DE202006015466U1

DE202006015466U1 - Griff zur Übertragung eines Torsionsmomentes oder einer Druckkraft

Info

Publication number: DE202006015466U1
Application number: DE200620015466
Authority: DE
Original assignee: Felo Werkzeugfabrik Holland Letz GmbH
Current assignee: Felo Werkzeugfabrik Holland Letz GmbH
Priority date: 2006-10-06
Filing date: 2006-10-06
Publication date: 2008-02-14
Anticipated expiration: 2016-10-07

Abstract

Griff (1) zur Übertragung eines Torsionsmomentes oder einer Druckkraft, bestehend aus einer äußeren Schicht (6) aus elastischem Kunststoff mit nicht poröser Struktur und einer ersten Härte, einer inneren Schicht (5) aus elastischem Kunststoff mit einer zweiten Härte, wobei die zweite Härte geringer ist als die erste Härte, und einem Griffkern (3) aus einem hartem Kunststoff oder einem anderen harten Material, wobei der Griffkern bei Herstellung des Griffes im Sandwichverfahren von einer Griffkern-Ummantelung (4) umgeben ist, die aus dem selben Kunststoff besteht wie die äußere Schicht (6), dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die innere Schicht (5) aus einem Kunststoff besteht, in dem der Weichmacher so gebunden ist, dass keine oder nur in geringem Maß Migration des Weichmachers in die angrenzende Schicht (4, 6) erfolgt oder die Schicht (5) aus einem weichmacherfreien Kunststoff besteht.

Description

Die Erfindung betrifft einen Griff zur Übertragung eines Torsionsmomentes oder einer Druckkraft, insbesondere für ein Werkzeug, Gerät oder einen Fahrzeuglenker.
Gemäß der noch nicht veröffentlichten Anmeldungen PCT/EP 2006/006045 und PCT/EP 2006/006092 der Anmelderin bestehen elastisch nachgiebige Griffe, die sich unter Einwirkung der Kraft einer den Griff umspannenden Hand verformen können, im Querschnitt aus im wesentlichen drei Teilquerschnitts-Bereichen, nämlich
einem Griffkern aus einem harten Material,
einer mit dem Griffkern verbundenen, sich radial anschließenden inneren Schicht aus weichem Kunststoff mit einer zweiten Härte von 10 bis 55 Shore A und
einer mit der inneren Schicht verbundenen, sich radial anschließenden Außenschicht aus weichem Kunststoff mit einer ersten Härte von 30 bis 60 Shore A.
Die Kunststoffe der inneren und der äußeren Schicht sind so miteinander kombiniert, dass die Härte des für die innere Schicht verwendeten Kunststoffes geringer ist als die Härte des für die äußere Schicht verwendeten Kunststoffes.
Die meisten marktüblichen thermoplastischen Elastomere (TPEs) in den genannten Härtebereichen enthalten Arten von Weichmacher, zum Beispiel Parafinöl oder Phtalate, die zur „äußeren" Weichmachung verwendet werden und zur Migration in angrenzende Stoffe neigen. Der Anteil an Weichmacher in einem Kunststoff ist um so höher, je geringer dessen Härte ist. Da die Härte der inneren Schicht bei den beschriebenen Griffen geringer ist als die der äußeren Schicht, besteht ein Gefälle im Weichmachergehalt von der inneren Schicht zur äußeren Schicht. Infolgedessen wandert Weichmacher aus der inneren Schicht in die äußerer Schicht, so dass deren Härte allmählich abnimmt und sich auf der Oberfläche des Griffes ein Film aus Weichmacher bildet. Ein solcher Film ist unerwünscht, weil er die Reibung zwischen Hand und Griffoberfläche mindert, eine gute Reibung ist aber zur Übertragung eines Drehmoments erforderlich. Kunststoffe mit äußerer Weichmachung sind zwar in einer großen Palette und sehr weicher Einstellung verfügbar, jedoch für die Fertigung derartiger Griffe ungeeignet
Als Lösung dieses Problems wurde gefunden, dass für die Fertigung von Griffen der beschriebenen Art solche elastischen Kunststoffe eingesetzt werden müssen, bei denen Weichmacher in die Molekülkette chemisch eingebunden ist beziehungsweise vernetzt ist, bei denen eine „innere" Weichmachung gegeben ist und deshalb der Weichmacher nur in geringem Maß zur Migration neigt, zum Beispiel EPDM + PP-X(vernetzt), (Ethylen/Propylen – Terpolymer/Polypropylen), PBBS + PP (Styrol/Butylen Styrol + Polypropylen) oder Polyester-Weichmacher eingesetzt sind. Ebenfalls als geeignet wurden Kunststoffe gefunden, die sehr wenig Weichmacher enthalten, wie zum Beispiel NR + PP-X, (vernetzt), auf der Basis von Naturkautschuk, oder weichmacherfreies TPU, thermoplastisches Polyurethan geringer Härte.
Die Griffe werden bei einer ersten Herstellungsweise im Sandwichverfahren hergestellt, bei dem die innere und äußere Schicht in einem Spritzgieß-Schritt durch aufeinanderfolgendes Einspritzen der verschiedenen Kunststoffe in die Formkavität entstehen. Dabei bildet sich um den Griffkern herum eine dünne Schicht aus dem selben Kunststoff, aus dem auch die äußere Schicht besteht. Diese Schicht wird als Griffkern-Ummantelung bezeichnet. Bei einer zweiten Herstellungsweise wird die innere Schicht in einem ersten Spritzgieß-Schritt in einer ersten Form auf den Griffkern aufgespritzt und die äußere Schicht in einer zweiten Form auf die innere Schicht in einem zweiten Spritzgieß-Schritt aufgespritzt. Bei diesem Verfahren entsteht keine Griffkern-Ummantelung.
Bei beiden Griffausführungen ist es aber wichtig, dass möglichst keine Migration des Weichmachers aus der inneren Schicht in die angrenzende Schicht erfolgt, oder eine solche Migration nur in geringem Maß erfolgt.
In den Zeichnungen ist ein Griff in seinem Aufbau beispielhaft dargestellt.
1 zeigt den erfindungsgemäßen Griff, hergestellt im Sandwichverfahren, im Längsschnitt,
2 diesen Griff im Querschnitt.
Darin sind:

1: der Griff
2: ein in den Griff eingesetzter Schaft eines Funktionsteiles
3: der Griffkern
4: die Griffkern-Ummantelung

5: die innere Schicht
6: die äußere Schicht
7: die Griff-Oberfläche

3 zeigt den Griff, hergestellt in der zweiten Herstellungsweise, im Längsschnitt,
4 im Querschnitt.

Claims

Griff (1) zur Übertragung eines Torsionsmomentes oder einer Druckkraft, bestehend aus einer äußeren Schicht (6) aus elastischem Kunststoff mit nicht poröser Struktur und einer ersten Härte, einer inneren Schicht (5) aus elastischem Kunststoff mit einer zweiten Härte, wobei die zweite Härte geringer ist als die erste Härte, und einem Griffkern (3) aus einem hartem Kunststoff oder einem anderen harten Material, wobei der Griffkern bei Herstellung des Griffes im Sandwichverfahren von einer Griffkern-Ummantelung (4) umgeben ist, die aus dem selben Kunststoff besteht wie die äußere Schicht (6), dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die innere Schicht (5) aus einem Kunststoff besteht, in dem der Weichmacher so gebunden ist, dass keine oder nur in geringem Maß Migration des Weichmachers in die angrenzende Schicht (4, 6) erfolgt oder die Schicht (5) aus einem weichmacherfreien Kunststoff besteht.
Griff (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoff durch innere Weichmachung, bei der der Weichmacher in die Molekülkette eingebunden ist, auf einen niedrigen Härtewert eingestellt ist.
Griff (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoff durch Polyester-Weichmacher auf einen niedrigen Härtewert eingestellt ist.
Griff (1) nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die äußere Schicht (6) ebenfalls aus einem Kunststoff besteht, in dem der Weichmacher so gebunden ist, dass er nicht migriert oder aus einem weichmacherfreien Kunststoff.