DE202006013838U1 - Wärmegedämmtes Bauprofil aus Polyurethan (PUR) mit innen liegendem Verstärkungsprofil aus glasfaserverstärktem Kunststoff GfK - Google Patents

Wärmegedämmtes Bauprofil aus Polyurethan (PUR) mit innen liegendem Verstärkungsprofil aus glasfaserverstärktem Kunststoff GfK Download PDF

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    • E06B3/221—Hollow frames with the frame member having local reinforcements in some parts of its cross-section or with a filled cavity

Abstract

Wärmegedämmtes Bauprofil aus Polyurethan (PUR) mit innerem Verstärkungsprofil, dadurch gekennzeichnet, daß das Verstärkungsprofil aus faserverstärktem Kunststoff mit geringer Wärmeleitfähigkeit besteht

Description

  • Bauprofile aus Polyurethan-Integralhartschaumstoff (PUR), wie sie z.B. in den Deutschen Patenten Nr. 34 08 995 und 34 08 975 beschrieben werden, benötigen zur Erlangung einer ausreichenden Steifigkeit Kernprofile aus Metall, i.A. Aluminium-Hohlprofile, welche entweder 1-stückig als 4-kant-Rohrprofile mit angeformten Schenkeln ausgebildet sind oder zur Erlangung besserer Wärme-Dämmwerte in einer Weiterentwicklung 2-stückig in Form von räumlich getrennten Einzelprofilen wie sie im Gebrauchsmuster Nr. 201 05 8758 beschrieben sind.
  • Die Zeichnungsquerschnitte auf Anlage 1–2 zeigen Profile dieser Art, bestehend aus Blendrahmen, Flügelprofil mit Isolierglas und Glasleiste.
  • Die Wärmedämmung dieser Profile, ausgedrückt durch den sog. U-Wert, wird im Wesentlichen bestimmt durch die Dicke „d" der PUR-Ummantelung bzw. durch die Gesamtdicke des PUR-Materials in horizontaler Richtung bestehend aus Ummantelung und Abstand der Metallschalen d = d1 + d2 + d3.
  • Grund hierfür ist der im Vergleich zum Metallkern sehr hohe Wärmeleitwiderstand des PUR-Materials, bestimmt durch die sog. Wärmeleitzahl Lambda λ. Diese beträgt
    150,0 W/mK bei Aluminium
    0,085 bei PUR mit einer Dichte von 600 kg/m3
    0,040 bei PUR mit einer Dichte von 200 kg/m3.
  • Es ist zu erkennen, daß Aluminium die Wärme unvergleichlich besser leitet als PUR, insbesondere bei geringer PUR-Dichte.
  • Hieraus ergeben sich U-Werte von ca. 1,8 W/m2K bei Profiltyp gem. Anlage 1
    1,2 W/m2K bei Profiltyp gem. Anlage 2
  • Der letztgenannte Wert ist für Standard-Fenster derzeit ein sehr guter Wert; er liegt im Bereich hochwertiger 2-Scheiben-Isolierverglasung; jedoch werden zunehmend bessere Dämmwerte von deutlich unter 1,o W/m2K gewünscht, die beim Isolierglas z.B. durch Verwendung von 3-Scheiben-Glas mit einem Ug-Wert von 0,5 bis 0,7 möglich sind, jedoch im Rahmenbereich nur durch Einsatz aufwändiger, teilweise passivhaus-tauglicher Rahmen.
  • Bei einer Weiterentwicklung des Profiltyps gem. Anlage 2 kann der Abstand zwischen den beiden Metall-Schalen durch Einsatz von Verstärkungsgewebe (Gebrauchsmuster Nr. 203 13 884.8) deutlich erhöht und damit ein besserer U-Wert erzielt werden, jedoch geht dies zu Lasten der Profilbreite, welche aus verschiedenen Gründen möglichst gering gewünscht wird.
  • Der gewünschte Dämmwert von deutlich unter 1,0 W/m2K wird bei geringer, d.h. unveränderter Profilbreite erfindungsgemäß nun dadurch erreicht, daß anstelle von Metallverstärkungen solche aus faserverstärkten Kunststoffprofilen mit einer wesentlich niedrigeren Wärmeleitzahl eingesetzt werden.
  • Anlage 3 zeigt diese Querschnitte beispielhaft.
  • Derartige GfK-Profile (GfK = glasfaserverstärkter Kunststoff) zeichnen sich aus durch
    • – sehr hohe Festigkeit
    • – extrem geringe thermische Längenausdehnung; der thermische Längen-Ausdehnungskoeffizient liegt um den Faktor 3–4 unter dem von Aluminium
    • – geringes Gewicht
    • – gute Verbindung zum Umgebungsmaterial PUR und ganz besonders
    • – niedrigen Lambda – Wert von 0,2–0,4 W/mK
  • Die Wärmeleitzahl ist damit etwa um den Faktor 500 besser als die von Aluminium; sie liegt fast im Bereich des umgebenden PUR-Materials und das Tragprofil ist demnach keine „Wärmebrücke" mehr. Letzteres umso mehr, als die Dicke des Profils wegen der hohen Festigkeit sehr gering gehalten werden kann. Hierdurch kommt als Dämm-Breite „d" praktisch die gesamte Profilstärke zur Wirkung.
  • Die Herstellung solcher GfK-Profile erfolgt kontinuierlich im sog. Pultrusions-Verfahren. Dies erlaubt einen hohen Faser-Anteil von bis zu 80 %; Faserart und -anteil, Harztyp und Geometrie können je nach Bedarf in einem breiten Spektrum gewählt werden. Bei Massen-Anwendungen werden meistens Polyester-Harz und Glasfasern als Strang-Bündel verwendet. Möglich sind auch Epoxy-Harze und Kohlenstoff-Fasern (Carbon) oder Fasern aus nachwachsenden Rohstoffen.
  • Diese Kombination ermöglicht Herstellungskosten unterhalb der eingangs beschriebenen Alu-Profile. Die Festigkeit ist mindestens gleichwertig; Das GfK-Profil kann sowohl als Hohlprofil mit angeformten Stegen wie als offenes, einstückiges Profil gestaltet werden; ebenso kann es 2-teilig und durch Stege oder Abstandshalter in der gewünschten Position fixiert sein.
  • Die Herstellung solcher PUR-Profile erfolgt in gleicher Weise wie jene mit Alu-Kern, d.h. durch Umschäumen des Kern-Profils in im allgemeinen 2-teiligen Schäumformen im sog. RSG-Verfahren = Reaktion-Spritzguß. Die beim Befüllen des Werkzeuges gemischten, gut fließfähigen PUR-Komponenten umströmen das vor dem Schließen der Form eingelegte Kernprofil und härten während der sog. Formstandzeit von einigen Minuten zu einem praktisch unlösbaren Verbund mit dem Verstärkungsprofil aus. Nach der Entnahme aus der Form ist das PUR-Profil sofort verarbeitungsbereit. In einer Sonderform dieses RSG-Verfahrens kann auch das sog. Formlackier-Verfahren (in-mold-coating = IMC) eingesetzt werden, bei dem vor dem Einlegen des Verstärkungsprofils ein geeigneter Lack in die offene Form gesprüht wird, der sich bei der Reaktion des PUR-Materials mit diesem verbindet und ein grundiertes oder fertig lackiertes Formteil ergibt.
  • Die Verarbeitung der Profile zu im allgemeinen Rahmen erfolgt durch Ablängen der Profile auf das gewünschte Maß und durch Zusammenfügen an den Ecken unter Einsatz von Eckwinkeln oder mittels Schrauben mit K1 eber.
  • Anhang 3 zeigt ein solches GfK-Profil beispielhaft als Verstärkung in dem eingangs beschriebenen PUR-Profil.
  • Die hier eingetragenen Buchstaben haben in den Zeichnungen folgende Bedeutung:
  • Anlage 1:
    • a
      = Blendrahmenprofil mit 1-stückigem Metall-Kernprofil
      b
      = Flügelprofil mit Merkmalen wie bei a
      c
      = Isolierglasscheibe im Flügel als 2-fach oder 3-fach Iso-Glas mit Profilgummi-Abdichtung innen und außen
      d
      = Dicke der PUR-Dämmschicht als Summe aus Schicht d1 bis d3
      e
      = Glasleiste zur Schaffung des Anpressdruckes auf die Scheibe
  • Anlage 2:
    • f
      = getrennte Metall-Kernprofile in Flügel und Blendrahmen
      g
      = Beschlagsnut für Fensterbeschlag
      h
      = Polyurethan-Hartschaum mit PUR-Lack-Randschicht
  • Anlage 3:
    • i
      = Flügel mit Kernprofil aus faserverstärktem Kunststoff
      j
      = Blendrahmen mit Kernprofil aus faserverstärktem Kunststoff
      k
      = faserverstärktes Kunststoff-Profil, 1-stückig
      l
      = faserverstärktes Kunststoff-Profil, 2-stückig

Claims (13)

  1. Wärmegedämmtes Bauprofil aus Polyurethan (PUR) mit innerem Verstärkungsprofil, dadurch gekennzeichnet, daß das Verstärkungsprofil aus faserverstärktem Kunststoff mit geringer Wärmeleitfähigkeit besteht
  2. Bauprofil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der verstärkte Kunststoff ein Polyester-Harz ist,
  3. Bauprofil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der verstärkte Kunststoff ein Epoxy- oder Polyurethan-Harz ist
  4. Bauprofil nach Anspruch 1–4, dadurch gekennzeichnet, daß das Fasermaterial Glas ist,
  5. Bauprofil nach Anspruch 1–4, dadurch gekennzeichnet, das das Fasermaterial Carbon ist,
  6. Bauprofil nach Anspruch 1–4, dadurch gekennzeichnet, das das Fasermaterial Naturfaser wie z.B. Hanf ist
  7. Bauprofil nach Anspruch 1–6, dadurch gekennzeichnet, dass das Verstärkungsprofil 1-stückig als Rohr mit angeformten Stegen gestaltet ist
  8. Bauprofil nach Anspruch 1–6, dadurch gekennzeichnet, daß das Verstärkungsprofil 1-stückig z.B als H-Profil mit angeformten Stegen gestaltet ist
  9. Bauprofil nach Anspruch 1–6, dadurch gekennzeichnet, dass das Verstärkungsprofil 2- oder mehrstückig zusammengesetzt ist
  10. Bauprofil nach Anspruch 1–9, dadurch gekennzeichnet, daß die Herstellung im gewünschten Farbton im Formlackier-Verfahren erfolgt
  11. Bauprofil nach Anspruch 1–10, dadurch gekennzeichnet, dass das Zusammenfügen zu Fenster-Rahmen durch Zuschneiden auf Gehrung und Einschieben von Eckwinkeln in den Hohlkern des Rohres erfolgt
  12. Bauprofil nach Anspruch 1–10, dadurch gekennzeichnet, dass das Zusammenfügen zu Fenster-Rahmen durch Zuschneiden auf Gehrung und Verschrauben der Ecken erfolgt
  13. Bauprofil nach Anspruch 1–10, dadurch gekennzeichnet, dass das Zusammenfügen zu Fenster-Rahmen durch sog. stumpfen Stoß der Profile mittels Anfräsen der Gegenkontur und Verschrauben der Ecke erfolgt.
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