DE202005008464U1

DE202005008464U1 - Frostsicheres Außenwandventil

Info

Publication number: DE202005008464U1
Application number: DE202005008464U
Authority: DE
Original assignee: Interforge Klee GmbH
Current assignee: Interforge Klee GmbH
Priority date: 2005-05-27
Filing date: 2005-05-27
Publication date: 2006-11-16
Anticipated expiration: 2015-05-28
Also published as: CN1877180A

Abstract

Ventilvorrichtung für den frostsicheren Außenbetrieb, umfassend:
– eine Zulauföffnung (10),
– eine Abgabeöffnung (20),
– einen Verbindungskanal (30, 31–36), welcher die Zulauföffnung mit der Abgabeöffnung verbindet,
– ein Hauptventil. (40), welches ausgebildet ist, um die Fluidverbindung durch den Verbindungskanal in einer offenen Funktionsstellung freizugeben und in einer geschlossenen Funktionsstellung zu verschließen,
– eine Betätigungsvorrichtung (50) zum Betätigen des Hauptventils, und
– Mittel (70) zum Entleeren der Ventilvorrichtung in der geschlossenen Funktionsstellung,
dadurch gekennzeichnet, dass das Hauptventil (40) als Schieberventil, insbesondere als Drehschieberventil ausgebildet ist.

Description

Die Erfindung betrifft eine Ventilvorrichtung für den frostsicheren Außenbetrieb, umfassend:

– eine Zulauföffnung,
– eine Abgabeöffnung,
– einen Verbindungskanal, welcher die Zulauföffnung mit der Abgabeöffnung verbindet,
– ein erstes Ventil, welches ausgebildet ist, um die Fluidverbindung durch den Verbindungskanal in einer offenen Funktionsstellung freizugeben und in einer geschlossenen Funktionsstellung zu verschließen,
– eine Betätigungsvorrichtung zum Betätigen des ersten Ventils, und
– Mittel zum Entleeren der Ventilvorrichtung in der geschlossenen Funktionsstellung.

Ein Ventilvorrichtung dieser Art, die für den Einbau in einer Außenwand eines Gebäudes ausgebildet ist und einen frostsicheren Betrieb ermöglicht, ist aus DE 202 19 008 bekannt. Diese vorbekannte Wasserarmatur erlaubt einen frostsicheren und gegenüber Verschmutzungen unempfindlichen Betrieb, indem die Armatur im geschlossenen Zustand entleert wird, um das darin befindliche Wasser, das bei Temperaturen unter dem Gefrierpunkt Beschädigungen der Armatur verursachen könnte, durch Luft zu ersetzen. Zu diesem Zweck weist die Wasserarmatur ein Belüftungsventil auf.
Eine weitere frostsichere Ventilvorrichtung der eingangs beschriebenen Art ist aus DE 20 2005 007 628.7 bekannt. Hierbei handelt es sich um eine im Außenbereich einsetzbare, frostsichere Ventilvorrichtung, die als Standventil im Erdboden befestigt wird. Bei dieser Ventilvorrichtung erfolgt eine Entleerung des darin befindlichen Wassers im geschlossenen Zustand über eine separate Ablassöffnung in das umgebende Erdreich, um so wiederum das Innere der Ventilvorrichtung zu belüften und auf diese Weise einen frostsicheren Betrieb sicherzustellen.
Die beiden vorbekannten Ventile haben sich bei bestimmungsgemäßem Gebrauch bewährt und ermöglichen einen frostsicheren Außenbetrieb bei horizontaler bzw. vertikaler Einbaulage. Die bekannten Ventilvorrichtungen sind jedoch noch weiter verbesserungsfähig.
Beide bekannte Ventilvorrichtungen beziehen ihre frostsichere Betriebsfunktion daraus, dass sich im geschlossenen Zustand kein Wasser im Inneren der Ventilvorrichtung bzw. Armatur befindet, indem dieses Wasser durch die Abgabeöffnung oder eine separate Ablassöffnung entleert wird. Beim horizontal eingebauten Ventil der DE 202 19 008 tritt daher nach Verschluss der Ventilvorrichtung aus der Abgabeöffnung eine bestimmte Menge Wasser aus, nämlich das im Inneren der Armatur befindliche Wasser.
Auch bei der aus DE 20 2005 007 628.7 bekannten Ventilvorrichtung tritt regelmäßig nach Verschließen des ersten Ventils eine bestimmte Menge Wasser aus der Abgabeöffnung aus, nämlich das im oberen Teil der Ventilvorrichtung befindliche Wasser.
Dieser Effekt führt in manchen Fällen dazu, dass ein Benutzer der Ventilvorrichtungen annimmt, die Ventilvorrichtung sei nicht ordnungsgemäß geschlossen. Hieraus folgend neigen Benutzer in solchen Fällen dazu, die Betätigungsvorrichtung mit großer Kraft zu verschließen, um auf diese Weise das vermeintlich noch teilweise offene Ventil vollständig zu verschließen.
Tatsächlich ist die Ventilvorrichtung jedoch geschlossen und die zusätzliche, kraftvolle Betätigung presst den Ventilkörper der bekannten Ventilvorrichtungen mit einer erheblichen Kraft auf den Ventildichtsitz, was nach mehrmaliger solcher kraftvoller Betätigung zu einer Beschädigung der Dichtungselemente führt. Infolge dieser Beschädigung ist eine vollständige Abdichtung dann nicht mehr gewährleistet.
Die Erfindung hat sich zur Aufgabe gestellt, diesem Nachteil der bekannten Vorrichtungen abzuhelfen.
Diese Aufgabe wird gelöst, indem das erste Ventil als Schieberventil, insbesondere als Drehschieberventil ausgebildet ist.
Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, dass ein gewisser Austritt von Wasser aus der Abgabeöffnung bzw. dem Abfluss bei frostsicheren Ventilen unvermeidbar ist und folglich andere Wege gefunden werden müssen, um eine Fehlbedienung auszuschließen. Dies wird erreicht, indem dem Benutzer eine vollkommen andere Haptik bei der Betätigung der Ventilvorrichtung bereitgestellt wird. Durch die Ausführung des Ventils als Schieberventil wird dem Benutzer vermittelt, dass in einer exakt definierten Verschlussposition das Ventil geschlossen ist und auch nicht durch weitere Krafteinwirkung weiter geschlossen werden kann. Auf diese Weise wird verhindert, dass der Benutzer sich veranlasst sieht, die Ventilvorrichtung mit einer unzulässig hohen Kraft zu bedienen.
Insbesondere ist es bevorzugt, das erste Ventil als Drehschieberventil auszubilden. Diese Ausführungsform ist für die Konstruktion der erfindungsgemäßen Ventilvorrichtungen von besonderem Vorteil, da auf diese Weise eine einfache und zuverlässige Übertragung der Betätigungskräfte von der Betätigungsvorrichtung auf das erste Ventil möglich ist.
Darüber hinaus bietet die erfindungsgemäße Ventilvorrichtung den Vorteil, dass der Benutzer bei einem Schieberventil die Dichtungsflächen nicht durch übermäßige Kraftanwendung aufeinander pressen kann. Ein Schieberventil ist grundsätzlich dadurch gekennzeichnet, dass die Durchlassöffnung(en) geschlossen werden, indem eine Scherbewegung zwischen Verschlusskörper und Durchlassöffnung stattfindet, in der Regel eine quer zur Durchflussrichtung liegende Schiebe- oder Drehbewegung. Die Dichtungsflächen werden dadurch in der Regel nicht senkrecht aufeinander zubewegt und eine erhöhte Betätigungskraft kann nicht zu einer erhöhten Anpresskraft zwischen den Dichtungsflächen führen. Auf diese Weise wird eine Beschädigung der Dichtungsflächen durch eine solche Fehlbedienung ausgeschlossen.
Es ist besonders bevorzugt, wenn das erste Ventil ein erstes Ventilelement mit mindestens einer Durchflussöffnung und ein zweites Ventilelement umfasst , das um eine Achse drehbar ist und mindestens eine exzentrische Dichtungsfläche aufweist, welche die Durchflussöffnung(en) des ersten Ventilelements in der geschlossenen Funktionsstellung verschließt (verschließen). Diese Ausführungsform erlaubt eine robuste Konstruktion und eine sichere Abdichtung des ersten Ventils der Ventilvorrichtung.
Dabei ist es insbesondere bevorzugt, wenn das erste Ventilelement und das zweite Ventilelement in offener und geschlossener Funktionsstellung den gleichen axialen Abstand zueinander aufweisen. Auf diese Weise wird die Bewegung des ersten und zweiten Ventilkörpers zueinander weitestgehend vereinfacht und eine robuste Konstruktion der Ventilvorrichtung erzielt.
Insbesondere ist es dabei vorteilhaft, wenn das erste Ventilelement als Scheibe mit zwei exzentrischen Öffnungen ausgebildet ist. Durch die zwei exzentrischen Öffnungen wird ein ausreichender Durchflussquerschnitt durch das erste Ventilelement bereitgestellt, wobei die Öffnungen dennoch eine ausreichende Größe aufweisen, um unempfindlich gegenüber Verschmutzungen oder Verkalkungen zu sein. In diesem Fall ist das zweite Ventilelement vorzugsweise mit zwei Dichtungsflächen versehen, die ebenso exzentrisch angeordnet sind wie die Öffnungen im ersten Ventilkörper. Vorzugsweise sind diese Öffnungen um 180° zueinander versetzt und erstrecken sich jeweils über einen Winkelbereich von etwa 90°.
Es ist insbesondere bevorzugt, dass das erste Ventil zumindest ein Ventilelement aus einem keramischen Material aufweist, vorzugsweise zwei Ventilelemente aus einem keramischen Material. Keramische Materialien sind für die erfindungsgemäße Ventilvorrichtung besonders gut geeignet, da sie einen nahezu verschleißfreien Betrieb erlauben und die in einem Schiebeventil auftretenden Belastungen eine werkstoffgerechte Beanspruchung keramischer Materialien erlauben und somit ein zuverlässiger Betrieb über die Lebensdauer der Ventilvorrichtung erzielt werden kann, ohne dass Wartungsmaßnahmen am ersten Ventil erforderlich wären.
Weiterhin ist bevorzugt, dass die Betätigungsvorrichtung um etwa 90° verschwenkt werden muss, um von der ersten in die zweite Funktionsstellung zu gelangen. Auf diese Weise wird dem Benutzer der Ventilvorrichtung eine eindeutige optische und haptische Rückmeldung gegeben, ob die offene Funktionsstellung bzw. die geschlossene Funktionsstellung erreicht ist. Diese Ausführungsform ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn die Betätigungsvorrichtung als Schwenkhebel oder Drehgriff ausgeführt ist.
Vorzugsweise ist das Ventil zum horizontalen Einbau in eine Außenwand ausgebildet. Diese Ausführungsform ist insbesondere dann für die erfindungsgemäße Ventilvorrichtung vorteilhaft, wenn die Belüftung durch Abfluss des Wassers zu einem großen Teil aus der Abgabeöffnung erzielt wird und folglich die erfindungsgemäßen Vorteile in besonders starkem Maße Bedeutung erlangen.
Es ist besonders bevorzugt, wenn die Betätigungsvorrichtung ein manuell betätigbares Griffelement aufweist, das mittels einer Verbindungsstange, die sich durch einen Teil des Verbindungskanals erstreckt, mit dem Hauptventil verbunden ist. Auf diese Weise wird ermöglicht, eine Betätigung im äußeren, frostgefährdeten Bereich vorzunehmen und das Hauptventil im inneren, frostgeschützten Bereich anzuordnen, was die Frostsicherheit weiter erhöht. Zudem wird ein schlanker und robuster Aufbau erreicht.
Weiterhin ist es bevorzugt, dass im außenliegenden Bereich der Ventilvorrichtung eine Belüftungsöffnung vorhanden ist, die einen Zutritt von Umgebungsluft in den Verbindungskanal zwecks Entleerung der Flüssigkeit aus dem Verbindungskanal erlaubt, vorzugsweise durch die Abgabeöffnung. Durch diese Forbildung wird die Flüssigkeitsentleerung der Ventilvorrichtung durch verbesserte Belüftung weiter beschleunigt und kann vollständig ablaufen.
Dabei ist es besonders bevorzugt, wenn die Belüftungsöffnung mit einem Belüftungsventil zusammenwirkt, welches die Belüftungsöffnung bei Vorhandensein eines Überdrucks im Verbindungskanal verschließt. So wird verhindert, dass Flüssigkeit aus dem Inneren der Ventilvorrichtung durch das Belüftungsventil nach außen tritt.
Bei den beiden vorgenannten Ausführungsformen ist es bevorzugt, wenn das Belüftungsventil einen Ventilsitz und eine Ventilkörper umfasst und mittels eines elastischen Elements in die Offen-Stellung gedrückt wird. Vorzugsweise wirkt der Wasserdruck im Inneren der Ventilvorrichtung gegen diese Federkraft und schließt das Belüftungsventil.
Insbesondere kann dabei vorzugsweise das Belüftungsventil in die Betätigungsvorrichtung integriert sein. Hierdurch wird einerseits ein kompakter Aufbau erreicht und zudem ein Schutz des Belüftungsventils vor mechanischen Beschädigungen und Verscmutzungen erzielt.
Schließlich ist es bei den Ausführungsformen mit Belüftungsventil besonders vorteilhaft, wenn das Belüftungsventil in einem Hohlraum eines Griffelements der Betätigungsvorrichtung angeordnet ist. Diese Ausführungsform erlaubt eine besonders platzsparende Anordnung des Belüftungsventils und zudem einen Schutz vor dem Zutritt von Luftverunreinigungen und Schmutz.
Eine weitere Fortbildung ist durch eine erste Rückflussverhinderungsvorrichtung die zwischen Zuflussöffnung und Hauptventil angeordnet ist, gekennzeichnet, zur Verhinderung des Zutritts von Schmutzwasser aus der Ventilvorrichtung durch die Zuflussöffnung. Dies Ausführungsform ist für die Anwendung der erfindungsgemäßen Ventilvorrichtung in Trinkwassernetzen vorteilhaft, um hierdurch den Vorschriften für Armaturen in solchen Netzen nachzukommen und zu verhindern, dass bei Überdruck in der Ventilvorrichtung Wasser aus der Ventilvorrichtung in das Trinkwassernetz gelangt.
Die erfindungsgemäße Ventilvorrichtung wird vorzugsweise nach einem Verfahren zum frostsicheren Betreiben einer Ventilvorrichtung betrieben, mit den Schritten:

– Zuführen von Wasser über eine Zulauföffnung,
– Weiterleiten des Wassers durch einen Verbindungskanal, welcher die Zulauföffnung mit einer Abgabeöffnung verbindet
– Abgeben von Wasser aus der Abgabeöffnung,
– wahlweises Unterbrechen oder Freigeben der Fluidverbindung durch den Verbindungskanal mittels eines Hauptventil, das mit einer Betätigungsvorrichtung betätigt werden kann, und
– Entleeren der Ventilvorrichtung bei unterbrochener Fluidverbindung durch den Verbindungskanal,

Das Verfahren kann fortgebildet werden, indem das Hauptventil als Drehschieberventil, ausgeführt ist und die Fluidverbindung durch den Verbindungskanal durch Betätigen dieses Drehschieberventils wahlweise unterbrochen oder freigegeben wird, vorzugsweise durch Verschwenken eines Betätigungselements um nicht mehr als 90°.
Insbesondere ist es bei dem Verfahren bevorzugt, wenn die Ventilvorrichtung über eine im außenliegenden Bereich der Ventilvorrichtung angeordnete Belüftungsöffnung, die einen Zutritt von Umgebungsluft in den Verbindungskanal erlaubt, belüftet wird.
Dabei wird die Belüftungsöffnung vorzugsweise mittels eines Belüftungsventils, welches vorzugsweise in die Betätigungsvorrichtung integriert ist, bei Vorhandensein eines Überdrucks im Verbindungskanal verschlossen.
Schließlich ist es bevorzugt, wenn das Belüftungsventil mittels eines elastischen Elements in die Offen-Stellung gedrückt wird.
Eine bevorzugte Ausführungsform wird anhand der anhängenden Figuren beschrieben. Es zeigen:
1a: den außenliegenden Abschnitt der Ventilvorrichtung im vertikalen Längsschnitt in geöffneter Ventilstellung,
1b. den außenliegenden Abschnitt der Ventilvorrichtung im horizontalen Längsschnitt in geöffneter Ventilstellung,
2a: den innenliegenden Abschnitt der Ventilvorrichtung im vertikalen Längsschnitt in geöffneter Stellung,
2b: den innenliegenden Abschnitt der Ventilvorrichtung im horizontalen Längsschnitt in geöffneter Stellung,
3a: den außenliegenden Abschnitt der Ventilvorrichtung im vertikalen Längsschnitt in geschlossener Stellung,
3b: den außenliegenden Abschnitt der Ventilvorrichtung im horizontalen Längsschnitt in geschlossener Stellung,
4a: den innenliegenden Abschnitt der Ventilvorrichtung im horizontalen Längsschnitt in geschlossener Stellung, und
4b: den innenliegenden Abschnitt der Ventilvorrichtung im horizontalen Längsschnitt in geschlossener Stellung.
5: eine perspektivische Explosionsdarstellung der erfindungsgemäßen Ventilvorrichtung,
6a eine perspektivische Explosionsdarstellung des außenliegenden Abschnitts der erfindungsgemäßen Ventilvorrichtung,
6b eine perspektivische Explosionsdarstellung des innenliegenden Abschnitts der erfindungsgemäßen Ventilvorrichtung, und
7 einen horizontalen Längsschnitt durch die erfindungsgemäße Ventilvorrichtung
Bezugnehmend zunächst auf die 5, 6a, 6b und 7 umfasst die erfindungsgemäße Ventilvorrichtung einen äußeren Abschnitt 1 und einen inneren Abschnitt 2.
Im äußeren Ventilvorrichtungsabschnitt 1 ist eine Abgabeöffnung 20, und eine Betätigungsvorrichtung 50 sowie ein Verbindungskanal 30 mit äußeren Verbindungskanalabschnitten 31–33 angeordnet.
Im inneren Ventilvorrichtungsabschnitt 2 ist eine Zulauföffnung 10, ein Hauptventil 40 sowie untere Verbindungskanalabschnitte 34–36 des Verbindungskanals 30 angeordnet.
In den 1a und 1b sowie 2a und 2b ist die Ventilvorrichtung in einer offenen Funktionsstellung abgebildet, in der Wasser von der Zulauföffnung durch den Verbindungskanal 30 fließen kann und aus der Abgabeöffnung 20 ausgegeben werden kann.
Das Wasser strömt hierzu durch die Zulauföffnung 10 in horizontaler Richtung in die Ventilvorrichtung ein. Es passiert dann ein Rückschlagventil 80, das hinter der Zulauföffnung angeordnet ist. Das Rückschlagventil 80 umfasst einen Ventilsitz 81, in den ein Ventilkörper 82 mittels einer Druckfeder 83 gedrückt wird. Der Wasserdruck übt eine gegen die Druckfeder 83 wirkende Kraft auf die Ventilkörperfläche 84 aus und hebt dadurch den Ventilkörper 82 von dem Ventilkörpersitz 81 ab, wodurch ein Zulauf von Wasser ermöglicht wird.
Das Wasser strömt dann weiter, wie mit Pfeil B gekennzeichnet, in Richtung des Hauptventils 40.
Das Hauptventil 40 umfasst ein erstes Ventilelement 41, das als keramische Scheibe ausgebildet ist und zwei exzentrische Bohrungen 41a, b aufweist. Weiterhin umfasst das Hauptventil 40 ein zweites Ventilelement 42, das einen Querschnitt in Gestalt zweier mit ihren Spitzen aufeinanderstoßender Dreiecke aufweist, die gegenüberliegend zu diesen Spitzen halbrund ausgeformt sind. Die Dreiecksflächen des zweiten Ventilelements 42 bilden zwei Ventildichtungsflächen 42a, b aus, welche so bemessen sind, dass sie die erste und zweite Öffnung im ersten Ventilelement 41 verschließen können.
Das zweite Ventilelement 42 ist drehmomentfest mit einem Kupplungsstücks 51 verbunden, die ihrerseits mittels einer Feder-Nutverbindung mit einem ersten Ende einer kurzen Betätigungsstange 52 drehmomentfest verbunden ist. Die kurze Betätigungsstange 52 ist an ihrem anderen Ende als Sechskant ausgebildet und ihrerseits mittels einer Innensechskanthülse 53 mit einer langen Betätigungsstange 54, die ebenfalls einen Sechskantquerschnitt aufweist, drehmomentfest verbunden.
Die lange Betätigungsstange ist an ihrem anderen Ende mittels eines Adapterstücks 55 mit einer Ventilhülse 56 verbunden, die ihrerseits drehmomentfest mit einer Betätigungskappe 57 verbunden ist. Auf diese Weise kann ein in die Betätigungskappe 57 eingeleitetes Drehmoment auf das zweite Ventilelement 42 übertragen werden, um diesen entsprechend zu verdrehen und das Hauptventil auf diese Weise von der geschlossenen Funktionsstellung in die offene Funktionsstellung zu bringen und umgekehrt.
Das Hauptventil 40 ist in einem Rohrkanalabschnitt 35 angeordnet, der mit einem Rohrkanalabschnitt 33,34 verschraubt ist. Durch den Rohrkanalabschnitt 33,34 erstrecken sich die kurze und lange Betätigungsstange 52, 54 und verbinden das Hauptventil 40 mit der an einem Rohrstück angeordneten Betätigungskappe 57.
Der Rohrabschnitt 35 und der Rohrabschnitt 33,34 sind mittels einer Zwischenhülse 60 miteinander verbunden, indem die Rohrabschnitte 35 und 33,34 jeweils mit einem Innengewinde auf ein entsprechendes Außengewinde der Zwischenhülse 60 aufgeschraubt sind. Die Zwischenhülse 60 wirkt mit einem Anschlagstück 61 zusammen, welches auf den Sechskantabschnitt der kurzen Betätigungsstange 52 drehmomentfest mittels eines Innensechskants aufgeschoben ist und welches zwei sich radial erstreckende Anschlagarme 61a, b aufweist. Die Anschlagarme 61a, b wirken mit Anschlägen 62a, b und 63a, b an der Zwischenhülse 60 zusammen und beschränken auf diese Weise den Schwenkwinkel der kurzen Betätigungsstange 52 und folglich der gesamten Betätigungsvorrichtung auf 90°.
Das Anschlagelement 61 ist so zum zweiten Ventilelement 42 ausgerichtet, dass hierdurch in Zusammenwirkung mit einer entsprechenden Ausrichtung der Zwischenhülse 60 zum ersten Ventilelement 41 das Hauptventil 40 in der in 3a und 3b sowie 4a und 4b dargestellten Anschlagstellung geschlossen ist und in der in den 1a und 1b sowie 2a und 2b dargestellten anderen Anschlagstellung geöffnet ist.
Innerhalb der Betätigungskappe 57 ist ein Belüftungsventil 70 angeordnet, welches dazu dient, das Innere der Ventilvorrichtung zu belüften. Das Belüftungsventil 70 umfasst einen Ventilsitz 71 und einen Ventilkörper 72 sowie eine Druckfeder 73, die den Ventilkörper in die Offenstellung drückt. Der in der Ventilvorrichtung herrschende Wasserdruck wirkt über Bohrungen 77, 78 auf eine Fläche 76 des Ventilkörpers 72 und drückt diesen Ventilkörper dadurch in die Geschlossen-Stellung. Auf diese Weise kann bei Durchströmung der Ventilvorrichtung kein Wasser durch das Belüftungsventil 70 austreten.
Wird das Hauptventil 40 geschlossen, so entspricht der Wasserdruck im Innern der Ventilvorrichtung dem Außendruck und das Belüftungsventil 70 wird durch die Druckfeder 73 in die Offen-Stellung gedrückt. Auf diese Weise kann Luft in das Innere der Ventilvorrichtung eintreten und das in der Ventilvorrichtung befindliche Wasser kann über die Abgabeöffnung 20 ablaufen. Die Luft tritt über Luftzutrittsbohrungen 74, 75 zu, die innerhalb der Betätigungskappe liegen und dadurch eine Verschmutzung des Belüftungsventils 70 und einen Zutritt von Verschmutzungen in das Innere der Ventilvorrichtung verhindern.

Claims

Ventilvorrichtung für den frostsicheren Außenbetrieb, umfassend: – eine Zulauföffnung (10), – eine Abgabeöffnung (20), – einen Verbindungskanal (30, 31–36), welcher die Zulauföffnung mit der Abgabeöffnung verbindet, – ein Hauptventil. (40), welches ausgebildet ist, um die Fluidverbindung durch den Verbindungskanal in einer offenen Funktionsstellung freizugeben und in einer geschlossenen Funktionsstellung zu verschließen, – eine Betätigungsvorrichtung (50) zum Betätigen des Hauptventils, und – Mittel (70) zum Entleeren der Ventilvorrichtung in der geschlossenen Funktionsstellung, dadurch gekennzeichnet, dass das Hauptventil (40) als Schieberventil, insbesondere als Drehschieberventil ausgebildet ist.
Ventilvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Hauptventil ein erstes Ventilelement (41) mit mindestens einer Durchflussöffnung (41a, b) und ein zweites Ventilelement (42) umfasst, das um eine Achse drehbar ist und mindestens eine exzentrische Dichtungsfläche (42a, b) aufweist, welche die Durchflussöffnung(en) des ersten Ventilelements in der geschlossenen Funktionsstellung verschließt/verschließen.
Ventilvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Ventilelement (41) und das zweite Ventilelement (42) in offener und geschlossener Funktionsstellung den gleichen axialen Abstand zueinander aufweisen.
Ventilvorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Ventilelement (41) als Scheibe mit zwei exzentrischen Öffnungen (41a, b) ausgebildet ist.
Ventilvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Hauptventil (40) zumindest ein Ventilelement (41; 42) aus einem keramischen Material aufweist, vorzugsweise zwei Ventilelemente aus einem keramischen Material.
Ventilvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungsvorrichtung (50) um etwa 90° verschwenkt werden muss, um von der offenen in die geschlossene Funktionsstellung zu gelangen.
Ventilvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventilvorrichtung zum horizontalen Einbau in eine Außenwand ausgebildet ist.
Ventilvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungsvorrichtung ein manuell betätigbares Griffelement (57) aufweist, das mittels einer Verbindungsstange (54), die sich durch einen Teil des Verbindungskanals (30) erstreckt, mit dem Hauptventil (40) verbunden ist.
Ventilvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im außenliegenden Bereich der Ventilvorrichtung eine Belüftungsöffnung (74) vorhanden ist, die einen Zutritt von Umgebungsluft in den Verbindungskanal zwecks Entleerung der Flüssigkeit aus dem Verbindungskanal erlaubt, vorzugsweise durch die Abgabeöffnung (20).
Ventilvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Belüftungsöffnung mit einem Belüftungsventil (70) zusammenwirkt, welches die Belüftungsöffnung bei Vorhandensein eines Überdrucks im Verbindungskanal verschließt.
Ventilvorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Belüftungsventil einen Ventilsitz (71) und eine Ventilkörper (72) umfasst und mittels eines elastischen Elements (73) in die Offen-Stellung gedrückt wird.
Ventilvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 9–11, dadurch gekennzeichnet, dass das Belüftungsventil (70) in die Betätigungsvorrichtung integriert ist.
Ventilvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 9–12, dadurch gekennzeichnet, dass das Belüftungsventil in einem Hohlraum eines Griffelements (57) der Betätigungsvorrichtung angeordnet ist.
Ventilvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine erste Rückflussverhinderungsvorrichtung (80) die zwischen Zuflussöffnung (10) und Hauptventil (40) angeordnet ist zur Verhinderung des Zutritts von Schmutzwasser aus der Ventilvorrichtung durch die Zuflussöffnung.