CN102588628A - 一种阀芯组件及采用该阀芯组件的阀门 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种阀芯组件，包括安装座，具有上安装段和下安装段，所述上安装段和所述下安装段之间设置第一出水口；静止件，固定在所述下安装段上，具有静止件导流区；运动件，一个端面与所述静止件的一个端面贴合，具有一个运动件导流区，所述运动件导流区对准所述第一出水口；芯轴，安装在所述上安装段上，上端面封闭，具有空腔，所述芯轴的外壁上设有至少一个第二出水口，所述芯轴的下端面与所述运动件配合固定，且在两者相配合固定的端面间预留一个引流区，所述引流区与所述空腔连通，所述芯轴带动所述运动件径向转动时，所述运动件导流区与所述静止件导流区导通或错开。该阀芯组件在实现较大出水量的同时，降低了成本。

Description

一种阀芯组件及采用该阀芯组件的阀门
技术领域
本发明涉及流体输送和控制领域，具体涉及一种用于阀门中的阀芯组件和采用了该阀芯组件的阀门。
背景技术
阀芯组件是阀门的重要组成部分，一般安装在阀门的阀体的空腔内，承担着对流经阀门的流体的控制作用。
如图1所示，现有技术公开了一种阀芯组件，包括安装座，具有上安装段11和下安装段12，所述上安装段11和所述下安装段12之间设置第一出水口13；静止件2，固定在所述下安装段12上，具有静止件导流区；运动件3，一个端面与所述静止件2的一个端面贴合，具有运动件导流区，所述运动件导流区对准所述第一出水口13(即所述运动件导流区与所述第一出水口13导通)；芯轴4，为实心，安装在所述上安装段11上，所述芯轴4的下端与所述运动件3相贴合而配合固定，所述芯轴4带动所述运动件3径向转动时，所述运动件导流区与所述静止件导流区导通或错开，当所述运动件导流区与所述静止件导流区导通时，从所述运动件3的侧壁出水(即从所述第一出水口13处出水)。上述阀芯组件在使用时一般安装在所述阀门的阀体的空腔内，所述阀芯组件的出水处与所述阀体的内壁的间隙A(见图2)的大小关系到一定压力下水流量的大小，在使用过程中，希望在相同压力下获得较大的出水量，这就需要A值尽量大，而如果通过缩小整个阀芯组件的直径来增大A值，势必会导致所述运动件导流区和所述静止件导流区的截面缩小，从而无法真正的保证较大的出水量，此时，现有技术中的上述阀芯组件，在使用过程中，往往通过扩大所述阀门的阀体的直径来保证较大的出水量，从而导致整个阀门的阀体直径较大，成本较高。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的阀芯组件只能从侧壁出水无法兼顾大的出水量和较高成本的缺陷，从而提供一种不但能够保证较大的出水量并且成本较低的阀芯组件。
本发明要解决的另一个技术问题在于提供一种具有上述阀芯组件的阀门。
为此，本发明提供一种阀芯组件，包括安装座，沿轴向设有上安装段和下安装段，所述上安装段和所述下安装段之间设置第一出水口；芯轴，安装在所述上安装段上，具有一个旋转轴；运动件，固定在所述芯轴的下端，具有一个运动件导流区，所述运动件导流区与所述第一出水口位于同一平面，所述平面垂直于所述旋转轴；静止件，固定在所述下安装段上，一个端面与所述运动件的一个端面贴合，具有静止件导流区，所述静止件导流区在所述芯轴带动所述运动件旋转时与所述运动件导流区导通或断开；所述芯轴的上端面封闭，具有空腔，所述芯轴的外壁上设有至少一个第二出水口，在所述芯轴的下端与所述运动件之间预留一个引流区，所述引流区与所述空腔连通。
所述芯轴的下端设有至少一个第一轴向凸起部，所述运动件的上端面上设有轴向凹槽，所述第一轴向凸起部的高度大于所述轴向凹槽的深度，所述第一轴向凸起部部分卡入所述轴向凹槽固定后，未卡入的部分在所述芯轴的下端和所述运动件之间形成所述引流区。
所述芯轴的下端设有第一轴向凸起部和第二轴向凸起部，所述第一轴向凸起部的高度大于所述第二轴向凸起部的高度，所述运动件的上端面上设有轴向凹槽，所述第一轴向凸起部卡入所述轴向凹槽内而固定后，所述第二轴向凸起部在所述芯轴的下端和所述运动件之间形成所述引流区。
所述安装座的所述下安装段的内壁上设置一对正对设置的凹槽，所述静止件的外壁上设置一对正对设置的凸条，所述凸条分别插入所述凹槽内而固定。
所述运动件导流区为沿着所述运动件的外壁正对设置的扇形缺口，所述静止件导流区为在所述静止件上正对设置的两个扇形通槽。
所述运动件导流区为沿着所述运动件的外壁设置的一个扇形缺口，所述静止件导流区为设置在所述静止件上的一个扇形通槽。
包含上述任一项所述的阀芯组件的阀门。
具有管状阀体，所述阀体设有进水口和出水口，所述阀体的内部安装一个阀杆，所述阀杆的一端与所述阀芯组件的所述芯轴可拆卸固定连接，所述阀杆的另一端与一个旋转控制器可拆卸固定连接，所述旋转控制器靠近所述出水口，所述阀芯组件靠近并轴向对准所述进水口。
所述阀体的侧壁上安装有气动排水装置，所述气动排水装置在所述阀门打开时，能够阻止阀体内的液体从所述气动排水装置溢出；在所述阀门关闭时，能够将残余在所述阀体内部的液体从所述出水口排出。
所述进水口处安装有一个止逆阀，所述止逆阀在所述进水口的压力小于所述阀体的内部压力时自动关闭。
所述阀杆与所述芯轴连接的一端套接有V形圈，所述V形圈在所述出水口的液压大于所述进水口处的液压时与所述阀体的内壁密封贴合。
本发明提供的阀芯组件具有以下优点：
1.本发明提供一种阀芯组件，包括安装座，沿轴向设有上安装段和下安装段，所述上安装段和所述下安装段之间设置第一出水口；芯轴，安装在所述上安装段上，具有一个旋转轴；运动件，固定在所述芯轴的下端，具有一个运动件导流区，所述运动件导流区与所述第一出水口位于同一平面，所述平面垂直于所述旋转轴；静止件，固定在所述下安装段上，一个端面与所述运动件的一个端面贴合，具有静止件导流区，所述静止件导流区在所述芯轴带动所述运动件旋转时与所述运动件导流区导通或断开；所述芯轴的上端面封闭，具有空腔，所述芯轴的外壁上设有至少一个第二出水口，在所述芯轴的下端与所述运动件之间预留一个引流区，所述引流区与所述空腔连通。由于设置有引流区，一部分流体从所述引流区进入所述芯轴的所述空腔内，并从所述第二出水口流到所述阀体内部。采用这样的结构后，与现有技术相比，即使缩小所述间隙A的大小，一部分流体从所述运动部导流区流出，最并从所述第一出水口流进所述阀体，另一部分流体从所述引流区进入所述芯轴的内部，最后从所述第二出水口流进所述阀体，因此，在压力一定的条件下，保证了较大的出水量，同时可以缩小所述阀体的直径，降低了成本。
2.本发明提供的阀芯组件，所述引流区可以采用多种方式设置。优选地，所述芯轴的下端设有至少一个第一轴向凸起部，所述运动件的上端面上设有轴向凹槽，所述第一轴向凸起部的高度大于所述轴向凹槽的深度，所述第一轴向凸起部部分卡入所述轴向凹槽固定后，未卡入的部分在所述芯轴的下端和所述运动件之间形成所述引流区。所述第一轴向凸起部部分卡入所述轴向凹槽，所述第一轴向凸起部未卡入所述轴向凹槽的部分在所述运动件和所述芯轴之间支撑起一个引流区，该种设置结构简单。当然，还可以采用另一个优选的方式设置所述引流区，优选地，所述芯轴的下端设有第一轴向凸起部和第二轴向凸起部，所述第一轴向凸起部的高度大于所述第二轴向凸起部的高度，所述运动件的上端面上设有轴向凹槽，所述第一轴向凸起部卡入所述轴向凹槽内而固定后，所述第二轴向凸起部在所述芯轴的下端和所述运动件之间形成所述引流区。由于所述第一轴向凸起部的高度大于所述第二轴向凸起部的高度，因此，在所述第一轴向凸起部卡入所述轴向凹槽而固定后，所述第二轴向凸起部在所述运动件和所述芯轴相固定的端面间撑起一个引流区，该种设置方式在保证较大的强度的同时，具有较好的固定效果。
3.本发明提供的阀芯组件，所述安装座将所述静止件固定，所述芯轴径向转动时带动所述运动件相对于所述静止件转动，从而将所述阀芯打开或者关闭，所述安装座与所述静止件的固定方式有多种。优选地，所述安装座的所述下安装段的内壁上设置一对正对设置的凹槽，所述静止件的外壁上设置一对正对设置的凸条，所述凸条分别插入所述凹槽内而固定，这样的固定方式不但结构简单、制造方便，并且当所述芯轴轴向转动时，可以较小地减小对所述静止件与所述安装座的固定效果的影响。另外，还可以优选地，所述安装座的所述下安装段沿周向设置有内螺纹，所述静止件的外壁上沿周向设置有外螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹相配合而将所述静止件安装在所述下安装段上，采用螺纹固定可以较好的实现标准化，在部件需要更换时，比较方便。
4.本发明提供的阀芯组件，优选地，所述运动件导流区为沿着所述运动件的外壁正对设置的扇形缺口，所述静止件导流区为在所述静止件上正对设置的两个扇形通槽，这样的结构，可以实现阀芯组件的90度旋转控制，使用较为省力。另外，所述运动件导流区为沿着所述运动件的外壁设置的一个扇形缺口，所述静止件导流区为设置在所述静止件上的一个扇形通槽，这样的结构，可以实现阀芯组件的180度开启，便于精细化控制。
本发明提供的采用上述任一阀芯组件的阀门的优点：
1.由于采用了上述阀芯组件，本发明提供的阀门具有上述阀芯组件的所有优点。
2.本发明提供的阀门，优选地，所述阀门具有管状阀体，所述阀体设有进水口和出水口，所述阀体的内部安装一个阀杆，所述阀杆的一端与所述所述芯轴可拆卸固定连接，所述阀杆的另一端与一个旋转控制器可拆卸固定连接，所述旋转控制器靠近所述出水口，所述阀芯组件靠近并轴向对准所述进水口。流体从所述进水口进入所述阀体内部，通过控制旋转控制器，使得所述阀杆在所述阀体内转动，从而带动所述芯轴转动，进而带动所述运动件相对于所述静止件转动，将所述运动件导流区与所述静止件导流区导通，流体进入所述阀芯组件内部，一部分从所述第一出水口流向所述出水口，一部分沿着所述引流区进入所述芯轴的空腔，并从所述芯轴的所述第二出水口流向出水口，从而在相同压力下，保证了较大的出水量；同时，由于液体可以从所述芯轴的内部流通，可以相应的缩小所述阀体的直径，节省了成本。
3.本发明提供的阀门，所述阀体的侧壁上安装有气动排水装置，所述气动排水装置在所述阀门打开时，能够阻止阀体内的液体从所述气动排水装置溢出；在所述阀门关闭时，能够将残余在所述阀体内部的液体从所述出水口排出。本发明的这一阀门，增加了气动排水装置，在所述阀门停止工作时，操作所述气动排水装置，将残留在所述阀体内部的液体排干，适于应用于户外，尤其适用于防冻水龙头。
4.本发明提供的阀门，优选地，所述进水口处安装有一个止逆阀，所述止逆阀在所述进水口的压力小于所述阀体的内部压力时自动关闭。增加止逆阀，在阀体内部的压力大于进水口处的压力时，所述止逆阀关闭，从而避免了阀体内的液体的回流现象的发生。
5.本发明提供的阀门，优选地，所述阀杆与所述阀芯组件的所述芯轴可拆卸固定连接的一端套接与V形圈，所述V形圈在所述出水口的液压大于所述进水口处的液压时与所述阀体的内壁密封贴合。在实际的使用过程中，所述出水口处经常接软管，在所述软管为抬高时，所述出水口处的液压往往大于所述进水口处的液压，此时容易造成出水口处的液体回流。本发明中，设置一个V形圈，由于V形圈在所述出水口的液压大于所述进水口处的液压时与所述阀体的内壁密封贴合，可以防止在所述出水口接软管且所述软管位置较高时可能造成的液体回流现象的发生。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
图1是现有技术公开的阀芯组件的结构示意图；
图2是现有技术中的采用图1所示的阀芯组件的阀门的结构示意图；
图3是本发明提供的90度旋转控制的阀芯组件的结构示意图；
图4是本发明的90度旋转控制的运动件的结构示意图；
图5是本发明的90度旋转控制的静止件的结构示意图；
图6是本发明的芯轴的结构示意图；
图7是本发明的90度旋转控制的阀芯组件关闭时的静止件和运动件的截面图；
图8是本发明的90度旋转控制的阀芯组件开启时的静止件和运动件的截面图；
图9是本发明的90度旋转控制的阀芯组件关闭时的结构示意图；
图10是本发明的90度旋转控制的阀芯组件开启时的结构示意图；
图11是采用图3所示的阀芯组件的阀门的结构示意图；
图12是本发明的180度旋转控制的静止件的结构示意图；
图13是本发明的180度旋转控制的运动件的结构示意图；
图14是本发明的180度旋转控制的阀芯组件开启时的结构示意图；
图15是本发明的180度旋转控制的阀芯组件关闭时的结构示意图；
图16本发明提供的180度旋转控制的阀芯组件的结构示意图。
图中附图标记表示为：
1-安装座；11-上安装段；12-下安装段；13-第一出水口；2-静止件；21-静止件导流区；22-凸条；3-运动件；31-运动件导流区；32-轴向凹槽；4-芯轴；41-空腔；42-第二出水口；43-第一轴向凸起部；44-第二轴向凸起部；45-卡环；46-O形圈；47-摩擦环；5-引流区；6-阀体；7-进水口；8-出水口；9-阀杆；10旋转控制器；14-气动排水装置；15-止逆阀；16-第一螺钉；17-接头；18-卡接环；19-套筒；20-第二螺钉。
具体实施方式
本发明的的核心目的在于提供一种在保证较大的水流量的同时，能够缩小阀体的直径，降低阀门成本的阀芯组件，以及采用了该阀芯组件的阀门。
下面结合附图和具体的实施例对本发明的技术方案进行详细地说明。
实施例1阀芯组件
如图3所示，本实施例提供的阀芯组件，包括安装座1，沿轴向设有上安装段11和下安装段12，所述上安装段11和所述下安装段12之间设置第一出水口13；芯轴4(见图6)，安装在所述上安装段11上，具有一个旋转轴；运动件3(见图4)，固定在所述芯轴4的下端，具有一个运动件导流区31，所述运动件导流区31与所述第一出水口13位于同一平面，所述平面垂直于所述旋转轴；静止件2(见图5)，固定在所述下安装段12上，一个端面与所述运动件3的一个端面贴合，具有静止件导流区21，所述静止件导流区21在所述芯轴4带动所述运动件3旋转时与所述运动件导流区31导通(见图8和图10)或错开(见图7和图9)；其中，所述芯轴4的上端面封闭，具有空腔41，所述芯轴4的外壁上设有至少一个第二出水口42，在所述芯轴4的下端与所述运动件3之间预留一个引流区5，所述引流区5与所述空腔41连通。
本实施例中的阀芯组件，见图3，所述引流区5的设置方式是多种多样的，在本实施例中，所述芯轴4的下端设有第一轴向凸起部43和第二轴向凸起部44，所述第一轴向凸起部43的高度大于所述第二轴向凸起部44(见图6)的高度，所述运动件3的上端面上设有轴向凹槽32(见图4)，所述第一轴向凸起部43卡入所述轴向凹槽32内而固定后，所述第二轴向凸起部44在所述芯轴4的下端和所述运动件3之间形成所述引流区5。
当然，还可以采用其他方式来设定所述引流区5，例如，所述芯轴4的下端设有第一轴向凸起部43，所述运动件3的上端面上设有轴向凹槽32，所述第一轴向凸起部43的高度大于所述轴向凹槽32的深度，所述第一轴向凸起部43部分卡入所述轴向凹槽32内而固定后，未卡入的部分在所述芯轴4的下端和所述运动件3之间形成所述引流区5。
为了便于安装，本实施例中的阀芯组件组装为一体，因此，所述静止件2与所述安装座1的固定方式有多种，在此，所述安装座1的所述下安装段12的内壁上沿轴向设置一对正对设置的凹槽，所述静止件2的外壁上设置一对正对设置的凸条22，所述凸条22(见图5)分别插入所述凹槽内而固定。
当然，还可以采用其他方式将所述静止件2固定在所述安装座1上，例如，所述安装座1的所述下安装段12沿周向设置有内螺纹，所述静止件2的外壁上沿周向设置有外螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹相配合而将所述静止件2安装在所述下安装段12上。
为了保证所述芯轴4在转动时，能够具有较好的性能，所述芯轴的外壁沿周向并列设置两个环形凹槽，所述环形凹槽内分别嵌入卡环45(见图3)，所述卡环45嵌入所述环形凹槽后与所述安装座1的所述上安装段11的内壁间隙配合。
所述运动件3在所述芯轴4的带动下转动，为了避免所述运动件3的磨损，所述运动件3的外壁上套设有摩擦环47(见图3)，所述摩擦环47与所述安装座1的上安装段11的内壁贴合。
为了保证较好的密封性能，在所述芯轴4与所述安装座1的所述上安装段11之间加设O形圈46。
在本实施例中，所述静止件导流区21和所述运动件导流区31的形状可以是多样的，但是，总的前提是：所述运动件导流区31在所述芯轴4的带动下，随着旋转角度的不同，可以与所述静止件导流区21导通或者断开。在本实施例中，所述运动件导流区31为沿着所述运动件3的外壁正对设置的扇形缺口，所述静止件导流区21为在所述静止件2上正对设置的两个扇形通槽，详见图4和图5，采用这样的运动件3和静止件2时，所述芯轴4带动所述运动件3转动时，可以实现90度开启和关闭的控制。
当然，本实施例中的所述运动件3和所述静止件2还可以采用其他的结构，在图12和图13中，所述静止件导流区21为设置在所述静止件2上的一个扇形通槽，所述运动件导流区31为沿着所述运动件3的外壁设置的一个扇形缺口，所述芯轴4转动时，带动所述运动件3转动，从而使得所述运动件导流区31与所述静止件导流区21导通(见图14和图16)或错开(见图15)，在此，所述芯轴4带动所述运动件3转动时，可以实现180度开启和关闭的控制。
实施例2采用实施例1的阀芯组件的阀门
如图11所示的本实施例提供的阀门，具有管状阀体6，所述阀体6设有进水口7和出水口8，所述阀体6的内部安装一个阀杆9，所述阀杆9的一端与所述阀芯组件的所述芯轴4可拆卸固定连接，所述阀杆9的另一端与一个旋转控制器10可拆卸固定连接，所述旋转控制器10靠近所述出水口8，所述阀芯组件靠近并轴向对准所述进水口7。
为了将所述阀体6中的液体排干，所述阀体6的侧壁上安装有气动排水装置14，所述气动排水装置14能够在所述阀门停止作业时将残余在所述阀体6内部的水从所述出水口8排出，所述气动排水装置14优选与所述出水口8正对设置。
为了防止发生回流，所述进水口7处安装有一个止逆阀15，所述止逆阀15在所述进水口7的压力小于所述阀体6的内部压力时自动关闭。
在本实施例中，所述旋转控制器10为手轮，所述手轮通过第一螺钉16与所述阀杆9固定连接。所述阀杆9通过接头17插入所述阀体6的内部，所述接头17设有向内突出的凸台，所述阀杆9在与所述接头17相接触的部位的外壁设有一个凹陷区域，所述凹陷区域套设有卡接环18，所述卡接环18卡接在所述凸台上。所述阀杆9的另一端设有套筒19，所述套筒19套接在所述芯轴4的外壁上，两者相互套接的部位设置有径向螺纹孔，第二螺钉20穿过所述径向螺纹孔将所述套筒19和所述芯轴4固定，从而将所述阀杆9与所述阀芯组件固定，见图11。
为了防止所述出水口8接软管且软管位置较高时造成液体回流，所述阀杆9与所述阀芯组件的所述芯轴4可拆卸固定连接的一端套接有V形圈，所述V形圈在所述出水口8处的液压大于所述进水口7处的液压时与所述阀体6的内壁密封贴合，从而使得回流过来的液体以及液体中携带的杂质被阻挡在所述V形圈处，不会回流到所述进水口7处。
本实施例提供的阀门的安装过程如下：
A.所述阀芯组件的安装：将所述止逆阀15安装在所述安装座1的所述下安装段12上；将所述静止件2固定在所述安装座1的所述下安装段12内并位于所述止逆阀15的上部；将所述运动件3与所述芯轴4固定；将已经与所述运动件3固定的芯轴安装在所述安装座1的所述上安装段11上，并使得所述运动件3的一个端面与所述静止件2的一个端面贴合且使得所述阀芯组件处于关闭状态；所述阀芯组件安装完成；
B.所述阀芯组件与所述阀杆9的连接：将所述阀芯9与所述阀芯组件通过所述第二螺钉20固定连接；
C.将已经与所述阀芯组件安装在一起的阀杆9通过所述阀体6的与所述进水口7相对的一端插入所述阀体6的内部，直至伸入所述进水口7；
D.将已经安装到所述阀体6内部的阀杆9与所述手轮通过所述第一螺钉16固定；
E.将所述阀门与供水源等进行安装，安装完成。
本实施例提供的阀门的工作过程如下：
开始工作前，阀门处于关闭状态，旋转所述手轮，所述阀杆9带动所述芯轴4径向转动，从而带动所述运动件3径向转动，逐渐使得所述运动件导流区31与所述静止件导流区21出现重合区域，此时，所述运动件导流区31与所述静止件导流区21导通(见图8)，阀门开启，随着旋转角度不断增大，所述运动件导流区31与所述静止件导流区21的重合区域的截面积逐渐增大，在这一过程中，水流从所述进水口7流向所述静止件导流区21和所述运动件导流区31，一部分从所述第一出水口13流向阀门的出水口8，一部分经过所述静止件导流区21和运动件导流区31，从所述引流区5流进所述芯轴4的空腔41，最后从所述芯轴4的所述第二出水口42流向阀门的出水口8。当需要关闭所述阀门时，按照上述旋转方向反向旋转所述手轮，所述运动件导流区31与所述静止件导流区21的重合区域的截面积越来越小，直至两者的重合区域的截面积为零，此时，所述运动件导流区31与所述静止件导流区21完全断开(见图7)，所述阀门关闭。在上述过程中，通过改变所述手轮的旋转角度，可以改变所述运动件导流区31与所述静止件导流区21的重合区域的截面积，从而调整出水量的大小。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (11)

1.一种阀芯组件，包括
安装座(1)，沿轴向设有上安装段(11)和下安装段(12)，所述上安装段(11)和所述下安装段(12)之间设置第一出水口(13)；
芯轴(4)，安装在所述上安装段(11)上，具有一个旋转轴；
运动件(3)，固定在所述芯轴(4)的下端，具有一个运动件导流区(31)，所述运动件导流区(31)与所述第一出水口(13)位于同一平面，所述平面垂直于所述旋转轴；
静止件(2)，固定在所述下安装段(12)上，一个端面与所述运动件(3)的一个端面贴合，具有静止件导流区(21)，所述静止件导流区(21)在所述芯轴(4)带动所述运动件(3)旋转时与所述运动件导流区(31)导通或断开；
其特征在于：
所述芯轴(4)的上端面封闭，具有空腔(41)，所述芯轴(4)的外壁上设有至少一个第二出水口(42)，在所述芯轴(4)的下端与所述运动件(3)之间预留一个引流区(5)，所述引流区(5)与所述空腔(41)连通。
2.根据权利要求1所述的阀芯组件，其特征在于：所述芯轴(4)的下端设有至少一个第一轴向凸起部(43)，所述运动件(3)的上端面上设有轴向凹槽(32)，所述第一轴向凸起部(43)的高度大于所述轴向凹槽(32)的深度，所述第一轴向凸起部(43)部分卡入所述轴向凹槽(32)固定后，未卡入的部分在所述芯轴(4)的下端和所述运动件(3)之间形成所述引流区(5)。
3.根据权利要求1所述的阀芯组件，其特征在于：所述芯轴(4)的下端设有第一轴向凸起部(43)和第二轴向凸起部(44)，所述第一轴向凸起部(43)的高度大于所述第二轴向凸起部(44)的高度，所述运动件(3)的上端面上设有轴向凹槽(32)，所述第一轴向凸起部(43)卡入所述轴向凹槽(32)内而固定后，所述第二轴向凸起部(44)在所述芯轴(4)的下端和所述运动件(3)之间形成所述引流区(5)。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的阀芯组件，其特征在于：所述安装座(1)的所述下安装段(12)的内壁上设置一对正对设置的凹槽，所述静止件(2)的外壁上设置一对正对设置的凸条(22)，所述凸条(22)分别插入所述凹槽内而固定。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的阀芯组件，其特征在于：所述运动件导流区(31)为沿着所述运动件(3)的外壁正对设置的扇形缺口，所述静止件导流区(21)为在所述静止件(2)上正对设置的两个扇形通槽。
6.根据权利要求1-4中任一项所述的阀芯组件，其特征在于：所述运动件导流区(31)为沿着所述运动件(3)的外壁设置的一个扇形缺口，所述静止件导流区(21)为设置在所述静止件(2)上的一个扇形通槽。
7.采用权利要求1-6中任一项所述的阀芯组件的阀门。
8.根据权利要求7所述的阀门，其特征在于：具有管状阀体(6)，所述阀体(6)设有进水口(7)和出水口(8)，所述阀体(6)的内部安装一个阀杆(9)，所述阀杆(9)的一端与所述阀芯组件的所述芯轴(4)可拆卸固定连接，所述阀杆(9)的另一端与一个旋转控制器(10)可拆卸固定连接，所述旋转控制器(10)靠近所述出水口(8)，所述阀芯组件靠近并轴向对准所述进水口(7)。
9.根据权利要求7或8所述的阀门，其特征在于：所述阀体(6)的侧壁上安装有气动排水装置(14)，所述气动排水装置(14)在所述阀门打开时，能够阻止阀体(6)内的液体从所述气动排水装置(14)溢出；在所述阀门关闭时，能够将残余在所述阀体(6)内部的液体从所述出水口(8)排出。
10.根据权利要求7-9中任一项所述阀门，其特征在于：所述进水口(7)处安装有一个止逆阀(15)，所述止逆阀(15)在所述进水口(7)的压力小于所述阀体(6)的内部压力时自动关闭。
11.根据权利要求8-10中任一项所述的阀门，其特征在于：所述阀杆(9)与所述芯轴(4)连接的一端套接有V形圈，所述V形圈在所述出水口(8)的液压大于所述进水口(7)处的液压时与所述阀体(6)的内壁密封贴合。
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