DE202004018764U1

DE202004018764U1 - Vorrichtung zur veredelnden Bearbeitung von bogenförmigen Substraten

Info

Publication number: DE202004018764U1
Application number: DE200420018764
Authority: DE
Original assignee: Schober GmbH Werkzeug und Maschinenbau
Current assignee: HESTERMAN, EBE, NL; SCHOBER GMBH HOLDING, DE
Priority date: 2004-11-26
Filing date: 2004-11-26
Publication date: 2005-03-03
Anticipated expiration: 2014-11-27

Abstract

Vorrichtung (1) zum veredelnden Bearbeiten von bedruckte und/oder beschichtete bogenförmige Substrate insbesondere zum z. B. Stanzen und/oder Prägen und/oder Folientransfer und/oder Beschichtungen von bedrucktem Papier, Karton, Kartonverpackungen, Wellpappe, Kunststoffe oder dergleichen bogenförmiger Substrate (5), mittels eines Rotationsvorgangs, bei dem das Substrat (5) in Vorschubrichtung (A) zwischen zwei rotierenden Bearbeitungswalzen (2, 3) einführbar ist und beim Durchlaufen durch im Arbeitsspalt (55) wirksame Werkzeugteile (89, 90) seine Bearbeitung erfährt, wobei eine Bearbeitungswalze (2) mindestens einem Greifer (6) für einen registergerechten Transport des bogenförmigen Substrates versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Greifer-Auflage bzw. Greifer-Amboss ausgebildet ist als Einhängenocken für das als Werkzeugblech gebildete Werkzeugteil.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum veredelnden Bearbeiten von bogenförmige Substrate, z. B. Stanzen und/oder Prägen und/oder Folientransfer und/oder Beschichtungen von bedruckten Papier, Karton, Kartonverpackungen, Wellpappe, Kunststoffe oder dergleichen Substrate mittels eines Rotationsvorganges bei dem das Substrat zwischen zwei rotierende Bearbeitungswalzen einführbar ist und beim Durchlaufen durch im Arbeitsspalt wirksame Werkzeugteile seine Bearbeitung erfährt, gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Stand der Technik
DE 10303178A1 offenbart ein Matriz-Werkzeugblech für stark angekantete Bleche. Der Nachteil dabei ist, dass die Abkantung einen halb- oder vollautomatischen Wechsel vom Werkzeugblech behindert und dass das abgekantete Blech an der Greiferseite Platz beansprucht, wodurch die Zone, wo nicht veredelnd bearbeitet werden kann, erst nach der Biegekante entsprechend viel größer ist (ca. 17 mm), wie bei einem Standard Greifersystem (ca. 10 mm). Das bedeutet Materialverlust und abweichende Substratformate verursachten Probleme bei der Logistik.
Aufgabenstellung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde eine entsprechendes Matriz-Werkzeugblech Wechsel- und Spannsystem zu entwickeln, für nicht oder nur leicht abgekantete Werkzeugbleche, die dadurch einfacher halb oder vollautomatisch zu wechseln sind und die eine Spannmethode aufweisen, die eine nicht zu bearbeitende Zone aufweist, annähernd gleich an die einer Bogendruckmaschine mit Greifer-Bogentransport.
Diese Aufgabe wird erfinderisch gelöst durch die Greiferauflage, gleichzeitig zu benutzen als Einhängenocken eines nicht oder annähernd nicht abgekanteten Werkzeugblechs.
Dieses Werkzeugblech weist dabei erfinderische Fensteröffnungen auf, die die Greifer-Auflage aufnehmen können.
Ein weiterer vorteilhafter Aspekt ist, dass das Werkzeugblech durch seine nicht abgekantete Form immer gut an der Oberfläche der Bearbeitungszylinderauflagen, mit der entsprechenden guten Rundlaufpräzision und Schneidverhältnisse, anliegt.
Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1,12, 20 gelöst. Weitere vorteilhafte Weiterbildungen, der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind in den Unteransprüchen genannt.
Es zeigt in den bevorzugten Ausführungsformen
1 Vorrichtung zur Veredelung in einer Druckmaschine.
2 Vorrichtung zum Veredeln.
3 Greifersystem mit Auflage/Einhängenocken.
4 Spannsystem.
5 Werkzeugblech Seitenansicht.
6 Werkzeugblech Obenansicht.
DETAILLIERTE BESCHREIBUNG
1 zeigt eine Bogenrotations-Druckmaschine (1) mit einer nachgeordneten Bogenstapelauslage (7). Die Substratbogen werden über den Anleger (35) eingeführt und bei der Anlage (36) ausgerichtet und den Druckwerken (34) bedruckt und vom Lackwerk (9) beschichtet und anschließend getrocknet bei (32). Die beispielsweise dargestellte Flexo-Bearbeitungskassette (9') funktioniert zur Beschichtung mit z. B. einem sog. Barrierelack an der Rückseite der Bogen mit nachgeordnetem UV-Trockner (10). Die beispielsweise dargestellte Bearbeitungskassette (11) dient mit Bearbeitungswalze (12) z. B. zum Anstanzen mit oder ohne Rillung oder Prägung. Denkbar ist es, dass die Gegendruck-Bearbeitungswalzen (4') eine Absaughaube (14) und/oder Abfall-Abstreifervorrichtung (12) zur Entsorgung nachgeordnet ist.
Die Bearbeitungswalzen sind zur Ausrüstung mit Werkzeugblech-Wechselvorrichtungen (15) vorbereitet, die sowohl Patriz- als auch Matrizbleche halb- oder vollautomatisch wechseln können.
Die Veredelungskassetten (9', 11) sind auswechselbar angeordnet und können mit verschiedenen Veredlungstechniken bestückt sein, wozu die Wechselvorrichtungen vorbereitet sind auf unterschiedliche Werkzeugteile.
2 zeigt die Vorrichtung (1) mit der Gegendruck-Bearbeitungswalze (10) und der Bearbeitungswalze (11) in der 12-Uhr Position und Bearbeitungswalze (12) in der 10-Uhr Position.
Der Substratbogen (15) wird von dem Greifer (19) transportiert und nach der Bearbeitung von dem Greifer (19) der Auslagetrommel (9) übernommen.
Die Bearbeitungswalze (11) ist z. B. mit Rillwerkzeuge und die Bearbeitungswalze (4) mit z. B. Stanzwerkzeuge ausgerüstet. Die Bearbeitungswalze (12) ist lt. Stand der Technik mit Luftkanälen (16) ausgerüstet.
Der ausgeschnittene Abfallteil (28) wird dann mit Saugluft (17) zur Absaughaube (29) transportiert und da mit Blasluft (21) abgestoßen und abgesaugt.
Um zu vermeiden, dass die Abfall- und/oder Zuschnitte und/oder Abfallmatrix sich in den Schnittkonturen festklemmt, weisen die Transportzylinder (2, 39) Saugöffnungen (32) auf, die das Substrat beim Weitertransport an der Oberfläche halten und damit sicher führen.
3 zeigt ein bogenförmiges Substrat (15) mit sechs Nutzen (24) nebeneinander. Insgesamt sind achtzehn Nutzen (24) auf diesen Bogen gesammelt, welche mit Stanzkontur (25) geschnitten werden.
Der nicht bedruckbare Greiferweißrand (26) wird von dem Greifer (19) vorgegeben. Im Bogeninneren bleiben die Abfallausschnitte (28), die eventuell in der Vorrichtung (1) mit der Absaughaube (29) entsorgt werden können, d. h. für die Entsorgung sollten dann die Abfallausschnitte (28) mit vollständiger Stanzkontur bearbeitet werden, um eben die Trennung von Abfall- und Gutteil zu ermöglichen. Es zeig eine symbolische Darstellung mit angestanzter Kontur (27), wobei die Stanzkontur punktartig unterbrochen ist. Dieser Halt dient dazu, die angestanzten Nutzen mit dem Bogen komplett auszulegen, um sie später mit der Hand auszubrechen, zu Einzelnutzen.
Die Steifen (50) ist eine Zone, die nicht veredelnd bearbeitet werden kann durch das notwendige Verklemmen des Matrizblechs, sowie Stand der Technik.
4 zeigt ein Matrizblech mit der nicht druckenden Zone (26). Die Greifer 19. Die damit verbundene Greiferauflage-Fensteröffnung (60). Die Greiferaussparung für die Vor- und nachgeordneten Greifersysteme werden mit (61) angegeben. Die Fenster zum Spannen (62) dienen zum flachen Anziehen.
5 zeigt ein ausschnitt aus der Gegendruckbearbeitungswalze (4), der Greifer (19), Wechselvorrichtung (15) und die Transportwalze (63).
6 zeigt einen Ausschnitt aus 5 mit Greifer (19) und die Greiferauflage (64) mit Einhängenute (65). Der Bearbeitungsanfang (66) liegt hier bei nur 10 mm.
7 zeigt einen Ausschnitt aus 5 mit der Spannvorrichtung (67) und der Einsatzhackenocken (68). Die Transportwalze (63) hat als Funktion das Werkzeugblech zu transportieren beim Wechsel und zum andruckendes platzieren bei den Einhängenocken.

Claims

Vorrichtung (1) zum veredelnden Bearbeiten von bedruckte und/oder beschichtete bogenförmige Substrate insbesondere zum z. B. Stanzen und/oder Prägen und/oder Folientransfer und/oder Beschichtungen von bedrucktem Papier, Karton, Kartonverpackungen, Wellpappe, Kunststoffe oder dergleichen bogenförmiger Substrate (5), mittels eines Rotationsvorgangs, bei dem das Substrat (5) in Vorschubrichtung (A) zwischen zwei rotierenden Bearbeitungswalzen (2, 3) einführbar ist und beim Durchlaufen durch im Arbeitsspalt (55) wirksame Werkzeugteile (89, 90) seine Bearbeitung erfährt, wobei eine Bearbeitungswalze (2) mindestens einem Greifer (6) für einen registergerechten Transport des bogenförmigen Substrates versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Greifer-Auflage bzw. Greifer-Amboss ausgebildet ist als Einhängenocken für das als Werkzeugblech gebildete Werkzeugteil.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeugblech unterhalb der Oberfläche der Greifer-Auflage einhackt.
Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüchen dadurch gekennzeichnet, dass die Greiferauflagen als Einhängenocken verstellbar sind, seitlich, in Umfangsrichtung und diagonal.
Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüchen dadurch gekennzeichnet, dass eine Transportwalze zum Wechseln der Werkzeugbleche zugeordnet ist.
Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüchen dadurch gekennzeichnet, dass die Transportwalze eine elastische Schicht aufweist.
Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüchen dadurch gekennzeichnet, dass ein Werkzeugblech Spannsystem mit Einhängenocken nachgeordnet ist.
Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüchen dadurch gekennzeichnet, dass die Einhänge- und Spannvorrichtung ausgebildet ist zur Aufnahme von nicht oder nur leicht abgekantete Werkzeugbleche.
Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüchen dadurch gekennzeichnet, dass die Spannvorrichtung elektronische Mittel aufweist zur Überprüfung der exakten Positionierung.
Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüchen dadurch gekennzeichnet, dass die Spannvorrichtung Korrekturmittel manuell oder motorisch aufweist zur exakten Positionierung.
Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüchen dadurch gekennzeichnet, dass es eine manuelle Spannmöglichkeit aufweist.
Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüchen dadurch gekennzeichnet, dass es eine selbstwirkende Spannmöglichkeit aufweist.
Werkzeugteil zum veredelnden Bearbeiten von bedruckte und/oder beschichtete bogenförmige Substrate insbesondere zum z. B. Stanzen und/oder Prägen und/oder Folientransfer und/oder Beschichtungen von bedrucktem Papier, Karton, Kartonverpackungen, Wellpappe, Kunststoffe oder dergleichen bogenförmiger Substrate (5), mittels eines Rotationsvorgangs, bei dem das Substrat (5) in Vorschubrichtung (A) zwischen zwei rotierenden Bearbeitungswalzen (2, 3) einführbar ist und beim Durchlaufen durch im Arbeitsspalt (55) wirksame Werkzeugteile (89, 90) seine Bearbeitung erfährt, wobei eine Bearbeitungswalze (2) mindestens einem Greifer (6) für einen registergerechten Transport des bogenförmigen Substrates versehen ist, wobei mindestens einer der beiden Werkzeugteile als Werkzeugblech gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeugblech nicht oder leicht abgekantet ist an Einhang- und Spannseite.
Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüchen dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeugblech Fenster aufweist zur Durchführung mindestens einer Greiferauflage bzw. Greiferamboss und/oder Spannnocken.
Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüchen dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeugblech als Matrizblech gebildet ist.
Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüchen dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeugblech als Patrizblech gebildet ist.
Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüchen dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeugblech als Schutzblech gebildet ist.
Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüchen dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeugblech als Beschichtungsauftragsblech gebildet ist.
Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüchen dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeugblech Aussparungen zum Durchlass von mindestens einem Greifer der vor- und nachgeordneten Bogen-Transportzylinder aufweist.
Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüchen dadurch gekennzeichnet, dass das. Werkzeugblech Registeraussparungen und/oder Anlaufschrägen als beide Kanten aufweist.
Wechselvorrichtung von Werkzeugbleche einer zum veredelnden Bearbeiten von bedruckte und/oder beschichtete bogenförmige Substrate insbesondere zum z. B. Stanzen und/oder Prägen und/oder Folientransfer und/oder Beschichtungen von bedrucktem Papier, Karton, Kartonverpackungen, Wellpappe, Kunststoffe oder dergleichen bogenförmiger Substrate (5), mittels eines Rotationsvorgangs, bei dem das Substrat (5) in Vorschubrichtung (A) zwischen zwei rotierenden Bearbeitungswalzen (2, 3) einführbar ist und beim Durchlaufen durch im Arbeitsspalt (55) wirksame Werkzeugteile (89, 90) seine Bearbeitung erfährt, wobei eine Bearbeitungswalze (2) mindestens einem Greifer (6) für einen registergerechten Transport des bogenförmigen Substrates versehen ist, dadurch gekennzeichnet ein Wechselsystem für Werkzeugbleche aufweist.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es zwei identische Matriz-Werkzeugbleche auf einer Gegendruck-Bearbeitungswalze aufbringen kann.
Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüchen dadurch gekennzeichnet, dass diese Vorrichtung als Hilfsvorrichtung, Halbautomat oder Vollautomat gebildet ist.
Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüchen dadurch gekennzeichnet, dass es eine Voreinrichtung des Werkzeugblechs erlaubt.
Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüchen dadurch gekennzeichnet, dass diese geeignet ist alternativ Werkzeugbleche und/oder Schutzbleche und oder Beschichtungsauftragsbleche zu wechseln.
Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüchen dadurch gekennzeichnet, dass die Transportwalze motorisch betrieben ist und/oder pneumatisch gesteuert wird.
Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüchen dadurch gekennzeichnet, dass die Bleche bei dem Wechsel mit Saug- und/oder Blasluft geführt werden.
Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüchen dadurch gekennzeichnet, dass der Greifer sich zum Werkzeugteilwechsel öffnet.
Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüchen dadurch gekennzeichnet, dass es elektrisch abfragbare Passstifte an der Einhang- und an der Spannseite zur Ausrichten aufweisen.
Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüchen dadurch gekennzeichnet, dass eine ähnliche Wechselvorrichtung angeordnet ist, die beide zusammenwirken z. B. bei Ausrichten der beiden Werkzeugbleche zueinander.
Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüchen dadurch gekennzeichnet, dass die Patriz- und Matrizwerkzeugbleche unterschiedliche Dicke aufweisen.
Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüchen dadurch gekennzeichnet, dass die Greiferauflagen eine Einhängleiste bilden.
Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüchen dadurch gekennzeichnet, dass das Einhängen an der Einhängkante und/oder an der Spannkante mit der gleichen Transportwalze geschieht.
Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüchen dadurch gekennzeichnet, dass die Transportwalze genügend Stabilität aufweist zur Rollierung der Werkzeugbleche.
Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüchen dadurch gekennzeichnet, dass die Bleche 5 Grad abgewinkelt sind.
Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüchen dadurch gekennzeichnet, dass die Greiferauflagen und Spannnocken eine Einhängenut aufweisen.
Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüchen dadurch gekennzeichnet, dass der Stanzanfang bei 10 mm liegt.