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Die
Erfindung betrifft einen Auszieh-Widerstand für Elemente, deren Kanten mit
einem Profil versehen sind. Die Erfindung betrifft insbesondere solche
Elemente, auf deren Profil mindestens abschnittsweise Klebstoff
aufgetragen ist.
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Elemente,
insbesondere plattenförmige
Elemente für
den Innenausbau, für
Fussbodenbeläge oder
Fassadengestaltung, werden häufig
an den Kanten profiliert, um einfach zu montierende, sichere Verbindungen
zwischen den Profilen zu schaffen. Um eine dauerhafte, meist auch
dichte Verbindung zu schaffen, wird auf solche Profile, oft Nut-
und Federverbindungen, Leim oder Klebstoff (im Folgenden: Klebstoff)
aufgetragen. Typischerweise bilden Klebstoffe nach dem Fügen der
Elemente jedoch erst über
einen je nach Klebstoff typischen, in der Regel längeren Zeitraum
ihre maximale Festigkeit aus. Die initiale Festigkeit einer Klebstoff-Verbindung
liegt damit deutlich niedriger als die Festigkeit des abgebundenen
Klebstoffs.
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In
dem Zeitraum zwischen dem Fügen
des Elements und dem Abbinden des Klebstoffs liegt eine Festigkeitslücke vor.
Es kann daher beim Fügen
der Elemente oder allgemein durch Belastungen, die im Zusammenhang
mit der Nutzung der Elemente auftreten, vorkommen, dass sich bereits
gefügte
Elemente wieder voneinander lösen,
weil die initiale Festigkeit der Klebstoff-Verbindung nicht ausreicht.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Maßnahme vorzuschlagen, mit der
die Lücke
zwischen der initialen Festigkeit beim Fügen der Verbindung und der
maximalen Festigkeit der Klebstoff-Verbindung mitdestens teilweise zu schließen.
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Diese
Aufgabe wird gelöst,
dadurch dass das Element nach Anspruch 1, das mit profilierten Kanten versehen
ist, zusätzlich
mit mechanischen Auszieh-Widerständen,
insbesondere mit Widerhaken oder mit formschlüssig ausgearbeiteten Profilabschnitten
versehen ist. Diese Auszieh-Widerstände können sowohl bei Elementen vorgesehen
sein, die erst unmittelbar vor dem Fügen beleimt werden, vorzugsweise
aber auch bei solchen Elementen, deren Kanten bereits werksseitig
mindestens abschnittsweise mit Klebstoff versehen sind.
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Je
nach Klebstoff-Verbindung ist der Klebstoff werksseitig auf das
Profil aufgetragen oder er wird beim Verlegen unmittelbar vor dem
Fügen aufgetragen.
Der Klebstoff kann als konventioneller Weissleim in flüssiger Form
aufgetragen sein und härtet
durch Trocknung über
längere
Zeit aus. Der Klebstoff kann, insbesondere wenn er werksseitig aufgetragen
wird, als Zwei-Komponenten-Klebstoff aufgetragen sein, bei der durch
das Fügen
bzw. unmittelbar vor dem Fügen
die zwei Komponenten freigesetzt und in eine reaktive Phase überführt werden. Auch
hier schließt
sich an das Fügen
ein Zeitraum an, in dem der Zwei- Komponenten-Klebstoff durch chemische
Reaktion aushärtet.
Entwikkelt sich die maximale Festigkeit durch Ineinanderfließen von Klebstoffschichten
eines Ein-Komponenten-Klebstoffs, so ist unmittelbar nach dem Fügen bereits
eine initiale Festigkeit durch Haftreibung der Klebstoffschichten
aneinander gegeben. Darauf aufbauend entwickelt sich die maximale
Festigkeit.
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Um
unmittelbar nach dem Zusammenfügen, vor
dem Ausbilden der maximalen Klebkraft der Klebstoff-Verbindung bereits
eine möglichst
hohe Belastung der Klebstoff-Verbindung
gewährleisten
zu können,
wird vorgeschlagen, mechanische Auszieh-Widerstände in das Profil, also in
der Regel in die Nut oder auf der Feder einzuarbeiten. Dies ist
eine Alternative zu Vorschlägen,
die dahin gehen, Rauhstoffe in eine Klebstoff-Matrix einzuarbeiten. Das Risiko, dass
diese Rauhstoffe vollständig
von Klebstoff überzogen
sind und dadurch unwirksam werden, ist sehr hoch.
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Diese
mechanischen Auszieh-Widerstände können als
Stifte, Scheiben oder Bänder,
vorzugsweise aus Metall aber auch aus Kunststoff ausgebildet sein.
Sie sind vorzugsweise in die Richtung geneigt, in die die Feder
beim Einführen
in die Nut, also beim Fügen
der Elemente, bewegt wird. Wird durch Belastung unmittelbar nach
dem Fügen
eine Kraft auf Nut und Feder ausgeübt, die ein Auseinandergleiten der
Verbindung bewirkt, so stehen die mechanischen Auszieh-Widerstände einer
solchen Bewegung entgegen. Die Auszieh-Widerstände können weitaus schwächer dimensioniert
sein als übliche
Verriegelungsmittel, da Klebstoff-Verbindungen meist bereits unmittelbar
nach dem Fügen über eine
initiale Festigkeit, in der Regel durch die Passung des Profils
und/ oder eine hohe Haftreibung, verfügen.
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Nach
einer besonders vorteilhaften Ausführungsform ist ein Auszieh-Widerstand
als formschlüssiger
Profilabschnitt ausgebildet. Bevorzugt weist dieser Profilabschnitt
mindestens eine Ausnehmung und einen korrespondierenden Vorsprung
auf, deren Eingriffhöhe
die Schichtdicke des Klebstoff-Auftrags, üblicherweise 0,05 mm bis 0,3
mm, vorzugsweise 0,1 bis 0,2 mm, jedoch nicht übersteigt.
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Es
ist ersichtlich, dass ein so klein dimensioniertes Profil nicht
geeignet ist, einer vollen, auf Auseinanderziehen des Profils gerichteten
Kraft zu widerstehen. Das derart klein dimensionierte, die Schichtdicke
des Klebstoff-Auftrags nicht übersteigende
Profil ist jedoch geeignet, die Festigkeitsdifferenz zu schließen, die
zwischen dem anfänglichen Auszieh-Widerstand
der Klebstoff-Verbindung und dem gewünschten Auszieh-Widerstand besteht.
Ist kein Klebstoff aufgetragen und werden die Elemente mit Nut und
Feder gefügt,
kommt das klein dimensionierte Profil zwischen Nut und Feder nicht
in Eingriff.
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1 eine erste Ausführungsform
der Erfindung mit Auszieh-Widerstand
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2 eine zweite Ausführungsform
der Erfindung mit Auszieh-Widerstand
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Eine
mitteldichte Faserplatte (MDF-Platte) wird in Paneele 2, 4 aufgetrennt.
Die Paneele 2, 4 weisen jeweils eine laminierte
Dekor-Oberseite 6 und eine mit einem Gegenzug 8 versehene
Unterseite 10 auf. Die Kanten 12, 14 werden
jeweils mit einer Nut 16 oder einer mit der Nut 16 korrespondierenden
Feder 18 versehen. Ein Paneel 2 weist an einer
ersten Kante 12 eine Nut 16 und an einer zweiten
Kante 14, die parallel zu der ersten Kante 12 verläuft, eine
mit der Nut 16 korrespondierende Feder 18 auf.
Dadurch können
mehrere Paneele 2, 4 miteinander zu einer Fläche verbunden
werden.
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Die
Nut r weist zwei etwa parallele Fläche 20, 22 auf,
die sich von einem Nutgrund 24 bis zur Kante 12 erstrecken.
Auf die parallelen Flächen 20, 22 ist
eine Klebstoffschicht 26 aufgetragen. Die Feder 18 weist
zwei etwa parallele Flächen 28, 30 auf, die
sich von der Kante 14 bis zu einem Federende 32 erstrecken.
Die Feder 18 ist so bemessen, dass sie beim Zusammenfügen der
Paneele 2, 4 in die Nut 16 eingreift.
Die Flächen 28, 30 der
Feder 18 sind mit einer Klebstoffschicht 34 versehen.
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Die
Paneele 2,4 mit den beleimten Flächen 20,22, 28, 30 werden
so ausgerichtet, dass Nut 16 und Feder 18 einander
gegenüberliegen.
Die Paneele 2, 4 werden dann ineinander gefügt, so dass
die Flächen 20, 28 und 22, 30 aneinander
anliegen. Dadurch kommen die Klebstoffschichten 26 und 34 ebenfalls
zur Anlage aneinander.
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Als
Klebstoff wird eine handelsübliche,
wässrige
Dispersion eines Polyvinylacetats Ethylen Copolymer (PVA cE) verwendet.
Diese Dispersion wird mit einem Feststoff-Gehalt von 50 Gew.-% eingesetzt. Weiter
sind 1 Gew.-% eines Verdickungsmittels, jeweils 0,5 Gew.-% eines
Biozids und eines Entschäumers
eingesetzt. Schließlich
enthält
die aufzutragende Dispersion 1 Gew.-& eines Oxidations-Stabilisators.
Der Wassergehalt der Dispersion beträgt 47 Gew.-%. Die Dispersion
weist eine Glasübergangstemperatur
Tg von 17 °C
und eine Reißdehnung
von ca. 700 % auf.
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Die
Dispersion wird bei Raumtemperatur auf die Flächen 20, 22, 28, 30 aufgesprüht. Der
Klebstoff-Auftrag liegt bei ca. 150 g/m2. Die beleimten Flächen 20, 22, 28, 30 werden
an Heißluft-Düsen vorbeigeführt, die
den Klebstofffilm in wenigen Minuten auf Ausgleichsfeuchte getrocknet.
Glasübergangstemperatur
und Reißdehnung
sind für
den getrockneten Klebstofffilm unverändert dieselben wie für die Dispersion.
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Die
Stärke
des Klebstoff-Auftrags beträgt
0,1 mm. In beleimtem Zustand greifen Nut 16 und Feder 18 kraftschlüssig ineinander
ein. In die untere Wange der Nut 16 ist ein Auszieh-Widerstand,
hier ein Drahtstift 36, eingebracht, der die untere Fläche 22 der
Nut 16 durchsetzt. Der Drahtstift 36 ist geneigt.
Die Neigung des Drahtstifts 36 weist in Richtung der Bewegung
der Feder 18, wenn diese in die Nut 16 eingefügt wird.
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Beim
Fügen der
Paneele 2, 4 dringt der Drahtstift 36 nicht
notwendigerweise in die Feder 18 ein. Wird allerdings eine
Kraft auf die Paneele 2, 4 ausgeübt, die
ein Herausziehen der Feder 18 aus der Nut 16 zur
Folge hat, so steht zum einen dem die Haftreibung des Klebstoffs
entgegen, die schon unmittelbar nach dem Fügen gegeben ist. Zum anderen dringt
in dieser Belastungsrichtung der Drahtstift 36 in die Feder 18 ein
und verhindert ein Auseinanderziehen der Paneele 2, 4.
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2 zeigt eine alternative
Ausführungsform
eines Profils mit Auszieh-Widerstand. Die Paneele 2,4 sind
im wesentlichen so gestaltet wie in 2 dargelegt.
Abweichend von den vorbeschriebenen Ausführungen ist kein Drahtstift 36 als
Auszieh-Widerstand vorgesehen. Vielmehr ist in die obere Fläche 20 der
Nut 18 eine Ausnehmung 38 eingearbeitet, die der
halben Stärke
des Klebstoff-Auftrags entspricht, also 0,05 mm. Auf der korrespondierenden
Fläche
der Feder 18, die nach dem Fügen an der Fläche 22 anliegt,
ist ein Vorsprung 40 gleicher Höhe wie die Ausnehmung eingearbeitet.
Ausnehmung 38 und Vorsprung 40 sind hier in vergrößerter Ausführung dargestellt,
damit das Prinzip dieser Ausführung des
Auszieh-Widerstands erkennbar wird.
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Beim
Fügen der
Paneele 2,4 greift der Vorsprung 40 in
die Ausnehmung 38 ein, einfach dadurch, dass der Klebstoff-Film
verdrängt
wird. Eine Auslenkung von Nut 16 oder Feder 18 ist
nicht gegeben. Wird eine Kraft auf die Paneele 2, 4 ausgeübt, die
ein Herausziehen der Feder 18 aus der Nut 16 zur Folge
hat, so steht zum einen dem die Haftreibung des Klebstoffs entgegen,
die schon unmittelbar nach dem Fügen
gegeben ist. Zum anderen verhindert in dieser Belastungsrichtung
der Eingriff von Ausnehmung 38 und Vorsprung 40 ein
Auseinanderziehen der Paneele 2, 4.