DE202004011466U1 - Schaltervorrichtung - Google Patents
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- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H13/00—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch
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- H01H11/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches
- H01H2011/0081—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches using double shot moulding, e.g. for forming elastomeric sealing elements on form stable casing
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Abstract
Schaltervorrichtung
(2)
– mit einem Substrat (1),
– mit wenigstens einem auf dem Substrat (1) angeordneten Schalterelement (3),
– mit einem das Schalterelement (3) durchgehend abdeckenden Schalterschutz (5), wobei der Schalterschutz (5) wenigstens einen elastischen Bereich (7) zur Betätigung des Schalterelements (3) und
– einen an dem Substrat (1) anliegenden durchgehenden Dichtrand (9) aufweist und
– mit einer auf das Substrat (1) aufgebrachten und den Schalterschutz (5) wenigstens teilweise umgebenden Deckschicht (11), dadurch gekennzeichnet, dass die Deckschicht (11) durch Umspritzen, Vergießen, Verpressen oder Verschmelzen aufgebracht ist, während der Schalterschutz (5) gleichzeitig von einem zum Substrat (1) gerichteten Druck so beaufschlagt worden ist, dass sein Dichtrand (9) an dem Substrat (1) abdichtend anliegt.
– mit einem Substrat (1),
– mit wenigstens einem auf dem Substrat (1) angeordneten Schalterelement (3),
– mit einem das Schalterelement (3) durchgehend abdeckenden Schalterschutz (5), wobei der Schalterschutz (5) wenigstens einen elastischen Bereich (7) zur Betätigung des Schalterelements (3) und
– einen an dem Substrat (1) anliegenden durchgehenden Dichtrand (9) aufweist und
– mit einer auf das Substrat (1) aufgebrachten und den Schalterschutz (5) wenigstens teilweise umgebenden Deckschicht (11), dadurch gekennzeichnet, dass die Deckschicht (11) durch Umspritzen, Vergießen, Verpressen oder Verschmelzen aufgebracht ist, während der Schalterschutz (5) gleichzeitig von einem zum Substrat (1) gerichteten Druck so beaufschlagt worden ist, dass sein Dichtrand (9) an dem Substrat (1) abdichtend anliegt.
Description
- Bekannt sind Schaltervorrichtungen mit einem Substrat, auf dem ein Schalterelement angeordnet ist, wobei das Schalterelement von einem sich durchgehend erstreckenden Schalterschutz abgedeckt ist. Zur Möglichkeit einer Betätigung des Schalterelements ist in dem Schutz ein elastischer Bereich vorgesehen. Zum Schutz der Schaltervorrichtung gegen Umwelteinflüsse, insbesondere gegen Feuchtigkeit und Verschmutzung, wird die Schaltervorrichtung häufig mit einer auf das Substrat aufgebrachten und den Schalterschutz bis auf seinen elastischen Bereich umgebenden Deckschicht umschlossen. Die Deckschicht wird dabei durch Umspritzen, Vergießen, Verpressen oder Verschmelzen aufgebracht.
- Beim Aufbringen der Deckschicht auf die Schaltervorrichtung entsteht jedoch das Problem, dass das verflüssigte Material der Deckschicht unter den Schalterschutz eindringen kann, wodurch die Funktionseigenschaften des unter dem Schalterschutz angeordneten Schalterelements negativ beeinflusst werden können. Zur Vermeidung dieses Problems ist es bekannt, den Schalterschutz an seiner an dem Substrat anliegenden Seite mit einem durchgehenden Dichtrand zu versehen, der vor dem Aufbringen der Deckschicht mit dem Substrat verklebt oder verschweißt wird. Das Verkleben oder Verschweißen des Schalterelements mit dem Substrat vor dem Aufbringen der Deckschicht ist jedoch relativ aufwendig, da dadurch ein weiterer Verfahrensschritt notwendig wird, dessen Durchführung zu zeitlichen Verzögerungen des Herstellungsprozesses und den Einsatz von weiteren Materialien und Vorrichtungen zur Folge hat.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, mit konstruktiv einfachen Mitteln eine Schaltervorrichtung zu schaffen, die mit einem verringerten Aufwand hergestellt werden kann.
- Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Deckschicht durch Vergießen, Verpressen oder Verschmelzen aufgebracht ist, während der Schalterschutz gleichzeitig von einem zum Substrat gerichteten Druck so beaufschlagt worden ist, dass sein Dichtrand an dem Substrat abdichtend anliegt.
- Vorteilhafte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Schaltervorrichtung sind Gegenstand der Ansprüche 2 bis 7.
- Da bei der Herstellung der erfindungsgemäßen Schaltervorrichtung während des Aufbringens der verflüssigten Deckschicht der in Richtung des Substrats ausgeübte Druck auf den Schalterschutz aufgebracht wird, ist es nicht mehr erforderlich, den Schalterschutz mit dem Substrat zu verschweißen oder zu verkleben. Durch die Druckbeaufschlagung des Schalterschutzes wird erreicht, dass der an dem Substrat anliegende durchgehende Dichtrand ein Eindringen der verflüssigten Deckschicht während des Vergießens, Verpressens oder Verschmelzens unter den Schalterschutz verhindert. Die erfindungsgemäße Schaltervorrichtung ist daher mit wenigen Verfahrensschritten schnell und kostengünstig herstellbar.
- Anhand von Zeichnungen werden Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert. Es zeigt:
-
1 eine perspektivische Ansicht einer fertiggestellten Schaltervorrichtung und -
2 schematisch den Schnitt A–A von1 . -
1 zeigt perspektivisch einen Teilschnitt einer Schaltervorrichtung2 , die als Substrat eine Platine1 und ein auf der Platine1 angeordnetes Schalterelement aufweist, das von einem Schalterschutz5 durchgehend abgedeckt wird. Der Schalterschutz5 weist zentral einen gewölbten elastischen Bereich7 mit einer kreisförmigen Grundlinie auf. Auf das Substrat1 und auf den Schalterschutz5 ist, bis auf den elastischen Bereich7 des Schalterschutzes5 , eine gasdichte Deckschicht11 aufgebracht. -
2 zeigt den Schnitt A–A der in1 dargestellten Schaltervorrichtung2 . Der Schalterschutz5 weist entlang seines Umfangs einen auf der Platine1 anliegenden durchgehenden Dichtrand9 auf, der aus einem weichen Material, wie z.B. Gummi oder thermoplastisches Elastomer (TPE), gebildet ist. Der elastische Bereich7 des Schalterschutzes5 ist ebenfalls aus dem gleichen elastischen Material gebildet, während der restliche Teil des Schalterschutzes5 aus einem harten Kunststoff besteht. - Der Schalterschutz
5 liegt mit seinem Dichtrand9 an der Platine1 so abdichtend an, dass dadurch ein Innenraumbereich15 zwischen der Platine1 und dem Schalterschutz5 gebildet wird. - Zur Positionierung des Schalterschutzes
5 auf der Platine1 hat der Schalterschutz5 auf seiner der Platine1 zugewandten Seite zwei Vorsprünge, die in zwei entsprechende Vertiefungen der Platine1 formschlüssig aufgenommen werden. In der Schnittebene A–A von2 ist nur ein Vorsprung19 und nur eine entsprechende Vertiefung21 gezeigt. Durch die Positionierung der Vorsprünge (gezeigt nur Vorsprung19 ) in den Vertiefungen (gezeigt nur Vertiefung21 ) der Platine1 wird die Position des Schalterschutzes5 auf der Platine1 eindeutig vorgegeben. - Ferner weist die Platine
1 eine in den Innenraumbereich15 mündende Durchgangsöffnung8 auf, durch die ein Unterdruck in dem Innenraumbereich15 mittels einer Vakuumpumpe (nicht gezeigt) angelegt werden kann. - Die Deckschicht
11 besteht aus einer härtbaren plastischen Masse, wie z.B. TPE, und wird durch Umspritzung während der Herstellung der Schaltervorrichtung2 auf die Platine1 und auf den Schalterschutz5 aufgebracht. Während des Umspritzvorgangs wird der Schalterschutz5 von einem zur Platine1 hin gerichteten Druck so beaufschlagt, dass der Dichtrand des Schalterschutzes5 an der Platine1 abdichtend anliegt. - Wie es in
2 durch die gestrichelten Linien angedeutet ist, kann der zur Platine gerichtete Druck auch durch eine Stempel13 erzeugt werden, der auf der dem Schalterelement3 abgewandten Seite des Schalterschutzes5 anliegt. Mit dem Stempel13 wird der Schalterschutz5 während des Umspritzprozesses fest an die Platine1 gepresst, so dass dadurch weder Luft noch die Spritzmasse der Deckschicht11 in den inneren Raumbereich15 des Schalterschutzes5 gelangen kann. Nach Erhärtung der die Deckschicht11 bildenden Spritzmasse kann der Stempel13 abgenommen werden. - Der zur Platine
1 gerichtete Druck kann auch von einem Luftdruckgefälle beidseitig des Schalterschutzes5 erzeugt werden. Dabei wird die Luft aus dem Innenraumbereich15 des Schalterschutzes5 durch die Durchgangsöffnung8 mit einer Vakuumpumpe (nicht gezeigt) evakuiert. Dadurch entsteht eine Druckdifferenz zwischen dem Innenraumbereich15 und dem Außenraumbereich17 auf der dem Schalterelement3 abgewandten Seite des Schalterschutzes5 . Der dadurch erzeugte Druck auf den Schalterschutz5 ist zur Platine1 gerichtet, wodurch der Dichtrand9 des Schalterschutzes5 an der Platine1 so abdichtend angelegt wird, dass während des Umspritzprozesses mit der die Deckschicht11 bildenden Spritzmasse ein Durchsickern der Spritzmasse in den Innenraumbereich15 vermieden wird.
Claims (7)
- Schaltervorrichtung (
2 ) – mit einem Substrat (1 ), – mit wenigstens einem auf dem Substrat (1 ) angeordneten Schalterelement (3 ), – mit einem das Schalterelement (3 ) durchgehend abdeckenden Schalterschutz (5 ), wobei der Schalterschutz (5 ) wenigstens einen elastischen Bereich (7 ) zur Betätigung des Schalterelements (3 ) und – einen an dem Substrat (1 ) anliegenden durchgehenden Dichtrand (9 ) aufweist und – mit einer auf das Substrat (1 ) aufgebrachten und den Schalterschutz (5 ) wenigstens teilweise umgebenden Deckschicht (11 ), dadurch gekennzeichnet, dass die Deckschicht (11 ) durch Umspritzen, Vergießen, Verpressen oder Verschmelzen aufgebracht ist, während der Schalterschutz (5 ) gleichzeitig von einem zum Substrat (1 ) gerichteten Druck so beaufschlagt worden ist, dass sein Dichtrand (9 ) an dem Substrat (1 ) abdichtend anliegt. - Schaltervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der zum Substrat (
1 ) gerichtete Druck von einem auf der dem Schalterelement (3 ) abgewandten Seite des Schalterschutzes (5 ) anliegenden Stempel (13 ) erzeugt wurde. - Schaltervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der zum Substrat (
1 ) gerichtete Druck von einem Luftdruckgefälle zwischen einem an die dem Schalterelement (3 ) zugewandte Seite des Schalterschutzes (5 ) anliegenden inneren Raumbereich (15 ) und einem an die dem Schalterelement (3 ) abgewandte Seite des Schalterschutzes (5 ) anliegenden äußeren Raumbereich (17 ) erzeugt wurde, wobei in dem inneren Raumbereich (15 ) ein Unterdruck erzeugt wurde. - Schaltervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der elastische Bereich (
7 ) und der Dichtrand (9 ) des Schalterschutzes (5 ) aus einem weichen Material gebildet sind, während der restliche Teil des Schalterschutzes (5 ) aus einem Hartmaterial gebildet ist. - Schaltervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, – dass der Schalterschutz (
5 ) auf seiner dem Substrat (1 ) zugewandten Seite wenigstens zwei Vorsprünge (19 ) aufweist, und – dass das Substrat (1 ) wenigstens zwei Vertiefungen (21 ) aufweist, die so angeordnet sind, dass sie die Vorsprünge (19 ) des Schalterschutzes (5 ) in sich formschlüssig aufnehmen. - Schaltervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckschicht (
11 ) das Substrat (1 ) und den Schalterschutz (5 ) bis auf dem elastischen Bereich (7 ) des Schalterschutzes (5 ) gasdicht umschließt. - Schaltervorrichtung nach einem der vorherhegenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Substrat (
1 ) eine Platine ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE200420011466 DE202004011466U1 (de) | 2004-07-22 | 2004-07-22 | Schaltervorrichtung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE200420011466 DE202004011466U1 (de) | 2004-07-22 | 2004-07-22 | Schaltervorrichtung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE202004011466U1 true DE202004011466U1 (de) | 2004-09-23 |
Family
ID=33039737
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE200420011466 Expired - Lifetime DE202004011466U1 (de) | 2004-07-22 | 2004-07-22 | Schaltervorrichtung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE202004011466U1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL1027160C2 (nl) * | 2004-10-01 | 2006-04-04 | Suzo Internat Nl B V | Drukknopstelsel. |
EP1703528A2 (de) * | 2005-03-18 | 2006-09-20 | Pollmann Austria OHG | Baueinheit mit elektrischer Schaltfunktion sowie Verfahren zum Herstellen einer solchen Baueinheit |
-
2004
- 2004-07-22 DE DE200420011466 patent/DE202004011466U1/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL1027160C2 (nl) * | 2004-10-01 | 2006-04-04 | Suzo Internat Nl B V | Drukknopstelsel. |
EP1703528A2 (de) * | 2005-03-18 | 2006-09-20 | Pollmann Austria OHG | Baueinheit mit elektrischer Schaltfunktion sowie Verfahren zum Herstellen einer solchen Baueinheit |
EP1703528A3 (de) * | 2005-03-18 | 2007-08-01 | Pollmann Austria OHG | Baueinheit mit elektrischer Schaltfunktion sowie Verfahren zum Herstellen einer solchen Baueinheit |
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