DE202004004876U1

DE202004004876U1 - Energiesparfenster

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Publication number: DE202004004876U1
Application number: DE202004004876U
Authority: DE
Original assignee: Glaser Helmuth Dipl-Ing
Current assignee: Glaser Helmuth Dipl-Ing
Priority date: 2004-03-29
Filing date: 2004-03-29
Publication date: 2004-06-09
Anticipated expiration: 2014-03-30

Abstract

Energiesparfenster dadurch gekennzeichnet, dass sich das Profil des Fensterrahmens (1) und des Fensterflügelrahmens (2) jeweils aus 5 Profilteilen und zwar in der Reihenfolge Holz (3), Kork (4), Holzwerkstoff (5), Kork (6) und Holz (7) zusammenfügt und einen Wärmedurchgangskoeffizienten (U_f) von 0,75 bis 1,05 W/(m²K) aufweist.

Description

Die Erfindung betrifft ein handelsübliches Holzfenster Typ 11, IV 68 / 68, wobei das Holzprofil des Fenstenahmens (1) und des Fensterflügelrahmens (2) nicht homogen aus einer Holzart besteht, sondern sich aus mehreren Schichten, Holz (3), Kork (4), Holzwerkstoff (5), wieder Kork (6) und noch einmal Holz (7), zu einem Verbundprofil zusammensetzt, so dass in Verbindung mit einem hochwännedämmenden Isolierglas (12) mit verbessertem Glasrandverbund (13) ein sogenanntes Energiespartenster entsteht.
Bisher bekannte Profile, auch Verbundprofile von Energiesparfenstem, bestehen entweder aus Kunststoff oder Metall mit Wärmedämmung ausgeschäumten Hohlräumen oder setzen sich z.B. aus Holz/Purenit/Holz, Holz/Purenit/Polyuhrethan/Holz, sowie anderen Profilteilen mit Kunststoffen oder durchaus ökologisch wertvoll aus Holz/Kork/Holz, zusammen. Dazu hat sich aber in der Praxis gezeigt, dass bei Verbundprofilen aus Holz und weichen Dämmstoffen in einer Rahmendicke von 68 mm eines größeren Fensters, eine Biege- und Verdrehungssteifgkeit in Verbindung mit den zwangsläufig notwendigen schwereren Drei- Scheiben- Isolierverglasungen, nicht ohne weitere konstruktive Veränderung garantiert ist. Das Einbauen des Beschlages bereitet ebenfalls teilweise besondere Schwierigkeiten und Aufwand, weil die in der Regel im Mittelbereich angeordneten relativ weichen Wärmedämmstofte eine dauerhaft feste Verbindung des Beschlages mit den Rahmenprofilen verhindern.
Andere Hersteller haben für ihre Energiesparfenster deshalb breitere Fensterrahmen und Fensterflügelrahmen entwickelt, mussten aber in der Regel dafür erst ein eigenes teures Werkzeug herstellen lassen oder die Profile teuer in mehreren Arbeitsgängen fertigen. Handelsübliche Regenschienen und Schutzabdeckungen witterungsanfälliger Profilteile sind aber entweder nicht oder nur schwer einzubauen.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, die genannten Probleme wirtschaftlich und konstruktiv gewährleistungssicher zu lösen, indem dass unter der Handwerkerschaft am meisten benutzte und bewährte Werkzeug Typ 11, IV 68 / 68, weiterhin benutzt werden kann, die Biege- und Verdrehungssteifigkeit bei größeren Fenstern durch ein zusätzliches Stabilisierungsmaterial – genauso stabil wie Holz, jedoch mit einer besseren Wärmeleitzahl λR (0.09 W/(mK) als Holz – in Form eines Holzwerkstoffes (5), gewährleistet wird. Die Nachteile der mangelhaften und schwierigen Beschlagsbefestigung werden dadurch ebenfalls behoben. Die Rahmenprofile (1 u. 2) des neuen Wänneschutzfensters setzen sich dennoch aus ökologisch unbedenklichen und recyclebaren bzw. nicht als Sondermüll zu entsorgende Materialien zusammen und sind nur unwesentlich teurer als Rahmenprofile, bestehend aus Vollholz. Durch die Drei- Scheiben-Verglasung (12) und die zweite Dichtung (11) an der Innenseite des Fensterflügelprofils (2) wird unbeabsichtigt als Zugabe auch eine bessere Schalldämmung erreicht, die alleine schon bei einem normalen Fenster zu erhöhten Kosten führt.
Im Einzelnen sind die Erfindungsmerkmale der nachfolgenden Zeichnung und der Erläuterung dazu, zu entnehmen:
Die 1 zeigt den senkrechten Schnitt durch den unteren Fensterrahmen (1) und den unteren Fensterflügelrahmen (2) des Energiespartenster.
Die Profilteile, Holz (3), Kork (4) vorzugsweise 15 mm, Holzwerkstoff als Stabilisator (5) vorzugsweise 12 mm, Kork (6) vorzugsweise 15 mm und Holz (7) werden miteinander durch z.B. Leim verbunden und verprasst. Erst danach werden aus dem Roh- Profilquerschnitt die fertigen Rahmenprofile mit dem bewährten Werkzeug für das Fenster Typ 11, IV 68 / 68, gefräst.
Es wird ein handelsüblicher Beschlag (8), eine handelsübliche Regenschiene, (9) eine Serien- Mitteldichtung (10) und eine gängige Dichtung (11) an der dem Fensterrahmen (1) zugewandten Seite des Fensterflügelrahmens (2), eingebaut.
Der Einbau der Isolierglasscheibe (12) erfolgt mit einem thermisch verbesserten Glasrandverbund (13) der üblichen Fugenversiegelung (14) und der Verklotzung (16). Zwischen dem äußeren Glasanschlag und dem Isolierglas (12), sowie der Glasteiste (17) und dem Isolierglas (12), wird zusätzlich ein Kork- Dämmstreifen (15) eingebaut.
Um den unteren Fensterflügelrahmen (2) außen gegen Witterungseinflüsse zu schützen sollte eine übliche Profllmetallabdeckung (18) erfolgen.
Die nachfolgend ermittelten U_W- Werte erfolgen entsprechend der neuen EnEV 2002 (Energieeinsparungsverordnung) für eine Fenstergröße von 1,23 m × 1,48 m und des U_f Wertes von 0,85 W/(m²K). Diese wurden entsprechend der Zusammensetzung der verschiedenen Materialteildicken der neuen Rahmenprofile (1 u. 2) und den Wärmeleitzahlen λR sowie eines φg- Wertes von 0,030 W/(mK) für den thermisch verbesserten Randverbund (13) des Isolierglases (12), ermittelt.

a) U_g = 1,1 W/(m²K) ergibt ein U_w = 1,089 W/(m²K)
b) U_g = 0,9 W/(m²K) ergibt ein U_W = 0,960 W/(m²K)
c) U_g= 0,7 W/(m²K) ergibt ein U_W = 0,823 W/(m²K)
d) Ug = 0,5 W/(m²K) ergibt ein U_W = 0,691 W/(m²K)
e) U_g = 0,4 W/(m²K) ergibt ein U_W = 0,624 W/(m²K)

1: Fensterrahmen (unten) – Gesamtprofil
2: Fensterflügelrahmen (unten) – Gesamtprofil
3: Vollholz- Teilprofil
4: Kork- Teilprofil
5: Holzwerkstoff- Teilprofil
6: Kork- Teilprofil
7: Vollholz- Teilprofil
8: Beschlag
9: Regenschiene
10: Mitteldichtung
11: Dichtung am Fensterflügelrahmen
12: Isolierglasscheibe
13: Thermisch verbesserter Randverbund
14: Fugenversiegelung
15: Kork- Dämmstreifen
16: Verklotzung
17: Glasleiste
18: Profilmetallabdeckung

Claims

Energiesparfenster dadurch gekennzeichnet, dass sich das Profil des Fensterrahmens (1) und des Fensterflügelrahmens (2) jeweils aus 5 Profilteilen und zwar in der Reihenfolge Holz (3), Kork (4), Holzwerkstoff (5), Kork (6) und Holz (7) zusammenfügt und einen Wärmedurchgangskoeffizienten (U_f) von 0,75 bis 1,05 W/(m²K) aufweist.
Energiesparfenster nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Profil des Fensterrahmens (1) und des Fensterflügelrahmens (2) jeweils aus 4 Profilteilen und zwar in der Reihenfolge Holz (3), Kork (4 und 6 zu einem Profilteil zusammengefasst), Holzwerkstoff (5) und Holz (7) oder in umgekehrter Reihenfolge zusammenfügt und einen Wärmedurchgangskoeffizienten (U_f) von = 0,75 bis ×,05 W/(m²K) aufweist.
Energiespartenster nach Anspruch 1 – 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Profil der Rahmen (1 und 2) innen und außen aus der gleichen Holzart (3 und 7) oder innen und außen aus unterschiedlichen Holzarten (3 und 7) besteht.
Energiesparfenster nach Anspruch 1 – 3, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Außenseite der Rahmen (1 u.2) eine regensichere hinterlüftete Verblendung aus Metall oder Kunststoff befestigt wird.