DE2017396A1

DE2017396A1 - Verfahren zum Trocknen von Satinweiss

Info

Publication number: DE2017396A1
Application number: DE19702017396
Authority: DE
Inventors: Milton Edward Ellicott City; McGoury Thomas Elias Severna Park; Md.; Holland Julian Fairfax Va ; Winyall (V.St.A.)
Original assignee: WR Grace and Co
Current assignee: WR Grace and Co
Priority date: 1969-04-14
Filing date: 1970-04-11
Publication date: 1970-11-12
Also published as: FR2043335A5; AU1363970A; US3615768A

Description

¥.R.GRACE & QO.

7 Hanover Square

New York, F.*. / V.St.A.

unser Zeichen: G- 1229

Verfahren zum Trocknen von Satinweiss

Sie Erfindung betrifft ein Verfahren sum Trocknen von Satinweiss. Ferner befasst sich die Erfindung mit der Herstellung eines getrockneten Satinweiss-Produktes, das sich in einfacher Weise in flüssigen Trägern dispergieren lässt.

Satinweiss ist eine chemische Verbindung mit der ungefähren chemischen !formel: 3CaO-AIgO,'3CaSO^*31-32 HgO. Dieses Produkt findet verbreitete Verwendung als figment» insbesondere in Anstrichen, Papier sowie Überzügen für Pappe. Wegen seiner hellweissen Farbe sowie wegen seiner allgemeinen guten Eigenschaften im Hinblick auf die Herstellung von Überzügen, beispielsweise seines Glanzes, seiner Helligkeit, seines Deokvermögens, seiner Glätte sowie seiner Aufnahmefähigkeit für Tinten, wird dieses Material in breitem Umfange als Papierbeschichtungspigment verwendet. Satinweiss wird in typischer Weise durch Umsetzung wässriger Lösungen von Alaun mit wässrigen Dispersionen von gebranntem EaIk oder gelöschtem EaIk hergestellt, und zwar in Mengen, die stöchiometrisch den entsprechenden Mengenverhältnissen In dem Satinweise-Produkt äquivalent sind. Es wurde ferner gefunden, dass durch Variation

Dr.Sch/Gl der

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der Reaktionsbedingungen die Grosse und die Form der Satinweiss-Teilchen und damit auch der Glanz, die Glätte, der Weissgrad sowie das Deekvermögen dieses Produktes variiert werden können, da diese Eigenschaften weitgehend eine Funktion der Teilchengrösse und -form sind.

Satinweise wird in typischer Weise in Form einer wässrigen Aufschlämmung hergestellt und verwendet, die einen Satinweiss-Feststoffgehalt von 20 - 35 und vorzugsweise von 2Si - 30 Gewichts-# besitzt. Einer der Nachteile, die Satinweiss anhaften, besteht darin, dass es nicht in zufriedenstellender Welse nach dem !Trocknen erneut dispergiert werden kann. Daher muss das Satlnweiss-Pigment entweder an der Stelle seiner Verwendung, beispielsweise in einer Papiermühle, hergestellt werden, oder in Form einer wässrigen Aufschlämmung mit eisern Satinweiss-Feststoffgehalt von 20 - 35 Gewichts-^ verschickt werden. Dies verteuert natürlich die Versendungskosten infolge der grossen Wassermenge, die mit dem Satinweise verschickt werden muss. Es besteht daher ein dringender Bedarf an der Entwicklung eines Verfahrens zum (Trocknen von Satinweiss zu einer Form, die sich leicht erneut dispergieren lässt, so dass auf diese Weise die übermässigen Verschickungskosten vermieden werden, oder die Notwendigkeit entfällt, das Satinweiss an der Stelle seiner Verwendung herzustellen. Dieses Problem ist seit langem erkannt worden. Bs wurden auch bereits verschiedene Methoden zu seiner Lösung vorgeschlagen, beispielsweise die Methode, welche in der US-Patentschrift 2 671 032 beschrieben wird. Bei der Durchführung dieser Methode ist ein inniges Verstischen eines Proteinmaterials mit Satinweise erforderlich, worauf sich diesem Vermischen die Zugabe eines hy&ratisierten Alkalimetallphosphats anschliesst. Dies© Methode erhöht is notwendiger Weise die Kosten des Endprodukts und stellt dennoch keine befriedigende

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- 3 friedigende Lösung des geschilderten Problems dar.

Gegenstand der ErfIndung 1st die Schaffung eines Verfahrens zum trocknen von Satinweise.. Insbesondere wird erfindungsgemass ein Verfahren zum Sprühtrocknen von Satinweiss geschaffen, wobei ein Produkt erhalten wird, das ohne Schwierigkeiten wieder in einem flüssigen Medium» wie beispielsweise Wasser, dlspergiert werden kann, wobei dieses Produkt ausserdem eine Sellchengrösse und -form aufweist, welche dieses !Produkt für eine Verwendung in Papierüberzügen besondere geeignet machen.

Das erfindungsgemäßse Verfahren besteht darin,

1. eine Satinwelss-Aufschlämmung, vorzugsweise eine wässrige Aufschlämmung» mit einem Feststoffgehalt von ungefähr 5 - 11 Gewichts-j6 herzustellen,

2. ein geeignetes Dispergierungsmittel dieser Satinweiss-Auf-Bchlanmnxng in einer Menge anzusetzen₉ die ungefähr 0,6 - 2,5 Gewichts-^, bezogen auf das Gewicht des festen Satinweisses in der Aufschlämmung entspricht« und

3. die verdünnte Aufschlämmung, welche das Siepergierungsmittel enthält, in einer SprOhtrocknungsvorrichtung eprUhzutrooknen, wobei im Gegenstrom ein Heizgas verwendet wird, dessen Einlass temperatur sswischen ungefähr 343 und 399°C (650 ~ 750⁰F) liegt, wobei die fllessgeschwindigkeit des Heizgases in Bezug auf die Geschwindigkeit der verdünnten Aufschlämmung, welche in den Sprühtrockner eingeführt wird, derart gesteuert wird, dass das Heizgas eine Auslasstemperatur zwischen ungefähr 121 und 177⁰C (250 - 35O°F) besitzt. Besonders gute Ergebnisse werden erhalten, wenn üuft als Erhitsungsgas verwendet wird.

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— Δ. —

Xn typischer Weise befindet sich die Aufschlämmung auf Umgebungstemperaturen, wenn sie in den Sprühtrockner eingeführt wird, wobei jedoch auch andere Temperaturen eingehalten werden können, Die charakteristischen Eigenschaften der Sprühtrockner sind derart, dass durch Zufuhr des Erhitzungsgases in den Sprühtrockner mit einer spezifischen Temperatur (oder innerhalb eines spezifischen Temperaturbereiches) sowie durch Steuern der Auslasstemperatur des Erhitzungegases durch Einstellen der Fliesegesohwindigkeit des Erhltzungsgases das Satinweisa Innerhalb enger Grenzen einer besonderen Trocknungstemperatur während einer bestimmten Zeitspanne ausgesetzt wird, wobei ein getrocknetes Produkt erhalten wird, das sich in einfacher Weise in flüssigen Medien, wie beispielsweise Wasser, dispergieren lässt. Es wurde ferner festgestellt, dass, falls die Temperaturgrenzen nicht eingehalten werden, das erhaltene Satinweise-Produkt sich nicht in zufriedenstellender Welse in flüssigen Trägermedien, In typischer Weise Wasser, verteilt und/oder nicht in zufriedenstellender Weise getrocknet wird. Demgegenüber lässt sich das erfindungsgemässe Satinweiss-Produkt in einfacher Weise in flüssigen Trägern dispergieren. Bs weist in typischer Weise eine Teilchengröße zwischen ungefähr 0,1 und 0,3 u in der Breite und ungefähr 1,0 bis 3,0^u in der Länge auf. Unter "leicht dispergierbar in flüssigen Medien" soll die Tatsache verstanden werden, dass, falls das erflndungsgemäss getrocknete Satinwelse-Produkt Wasser cugesetat wird, das ungefähr 1,75 bis 2,5 # eines Dleperglerungsmittels enthält, und zwar bezogen auf das Gewicht des Satinweisses, und eine Vermischung in einem Mischer durchgeführt wird, bis zu 25 -jC Satinweiss, bezogen auf das Gesamtgewicht der Mischung, in eine stabile Dispersion gebracht werden können, die eich für eine anschiiesäende Formulierung in eine Papierbeschichtungsdispersion eignet. Geeignete

Dispergierungamittel

• *

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Dispergierungsmittel sind beispielsweise Hatriumpolyaorylat und Trinatriumnitrilotrlacetat oder dergleichen. Ob sich die Dispersion für einen Papierüberzug eignet, läset sich in der Weise ermitteln» dass die Dispersion auf eine Glasplatte aufgezogen wird. Eine nicht zufriedeneteilende Dispersion zeigt. dabei eine grosse Anzahl von Agglomerated

Kachfolgend wird die Erfindung näher erläutert· Eine Aufschlämmung von Satinweiss mit einem Satinweiee-FestBtoffgehalt von ungefähr 5 - 10 Gewichts-^ wird hergestellt. In typischer Weise wird diese Aufschlämmung in der Weise hergestellt, dass eine im Handel erhältliche Satinweise-Aufschlämmung oder das Satinweiss-Aufschlämmungsreaktionsprodukt, das bei einem typischen Verfahren zur Herstellung von Satinweiss anfällt, auf einen Feststoffgehalt von 5 - 11 i> verdünnt wird. Xn typischer Weise wird das Satinweiss in Form einer Aufschlämmung herge- . stellt und in den Handel gebracht, die einen Feststoffgehalt von ungefähr 20 - 55 Gewichts-56 besitzt. Auch das flüssige Trägermedium besteht gewöhnlich aus Wasser, wobei jedoch auch andere geeignete Träger verwendet werden können. Die Herstellung des Satinweisses selbst ist bekannt und bildet nicht Teil der vorliegenden Erfindung« Geeignete Methoden zur Herstellung von Satinweiss werden beispielsweise in den US-Patentschriften 2 310 693 und 3 391 995 beschrieben. Die besten Sprüb.trocknungsergebnisse werden bei Verwendung von Aufschlämmungen mit Feststoffgehalten von ungefähr 5 - 6 Gewichts-^ erzielt.

Die nächste Stufe des erfindungsgemässen Verfahrens besteht darin, die verdünnte Satinweiss-Aufschlämmung mit ungefähr 0,6 bis 2,5 Gewichts-^, bezogen auf das Gewicht des festen Satinweisses in der Aufschlämmung, eines geeigneten Dispergierungsmittels zu vermischen.. Geeignete Dispergierungsmittel sind bei-

¹ spielsweise 0098^6/1570

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spielsweise Natrlumhexametaphosphat, Batriumpolyacrylat, Trinatriumnitrilotriacetat oder dergleiohen oder mischungen davon. Besonders gute Ergebnisae werden erhalten, wenn ein Natriujnhexametaphosphat-artigee DlBpergierungemlttel verwendet wird, daß ein Ka₃O:P₃O₅-Verhältnis von 1,1:1 aufweist und weniger ale 65 Gewichte-^· PgOc enthält, wobei dieses Dispergierungsmittel insbesondere mit einer Konzentration von ungefähr 0,6 bis 1 Gewichts-^, bezöge» auf das Gewicht dee Satinweisses, eingesetzt wird. .

* In der nächsten Stufe des Verfahrens wird die verdünnte Satinweisa-Aufsohlämmung, welche das zugemisohte Dispergierungsmittel enthält, unter sorgfältig gesteuerten Temperaturb9-dingungensprühgetrocknet. Vorzugsweise wird das Dispergierungsmittel gründlich mit der Satinweiss-Aufschlämmung vor dem Sprühtrocknen vermischt.

Beim Betrieb eines typischen Sprühtrockners wird eine Aufschlämmung aus dem zu trocknenden Material in eine Kammer eingesprUht, in welcher ein Erhitzungsgae strömt. Bas Fllessen des Erhitssungsgases kann entweder im Gegenstrom oder im Gleichstrom zu der Fliessrichtung der Aufschlämmungssprühung er-) folgen. Der flüssige Seil der Aufschlämmung wird schnell aus

der Aufschlämmung verdampft, wobei das getrocknete Produkt zurückbleibt, welches ansohliessend gesammelt wird. Die Einzelheiten über den Betrieb ynm Sprühtrocknern sind bekannt. Beispielsweise sei auf die US-Patentschriften 3 04-9 174 und 3 110 444 hingewiesen. Vie vorstehend erwähnt, kann der Sprühtrockner entweder unter Gleichstrom- oder GegenstromfHessen des Erhitzungsgases und der Aufschlämmung betrieben werden, wobei jedoch die besten Ergebnisse erzielt werden, wenn ein GegenstromfHessen angewendet wird. Daher werden die angegebenen

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benen Temperaturbereiche für ein (SegenstromfHessen angegeben. Geeignete Einstellungen sind für ein GlelchstromfHessen erforderlich, wobei ebenfalls in wirksamer Welse die gleiche Temperatur-Profilwirkung ereielt wird. Dies lässt sich durch Ubliohe EnergiebilanEbereohnungen und Optisiieierungstests bekannter Art ermitteln. Ee ist für die Erfindung kritisch, dass das Erhltsungsgas mit einer Elnlasstemperatur von ungefähr 343 - 399⁰C (650 - 75O⁰P) BUgeführt wird, wobei die Geschwindigkeit des Erhitzungegasstromes relativ au dem Eliessen der Aufschlämmung derart eingestellt werden muss, dass die Auslass temperatur des SrhitEungsgases swischen ungefähr 121 und 177⁰O (250 und 350⁰F) liegt. Die besten Ergebnisse werden erhalten, wenn das SrhltBungegas in den Sprühtrockner mit einer Einlasstemperatur von ungefähr 371⁰C (700⁰P) eingeleitet wird, und wenn die Pllessgesohwindigkeit des Srhltsungsgases so eingestellt wird« dass das Auslassgas eine Temperatur von ungefähr 149°0 (300⁰F) besltst. In typischer Welse besteht das Erhitzungsgas aus Luft, wobei jedoch auch andere Gase verwendet werden können, vorausgesetzt, dass sie nicht mit dem Satinwelss oder mit dem Biepergiesungsmittel reagieren und auch nicht anderweitig "eine nachteilige Wirkung auf das Satinweiss-Produkt ausüben. Sie vorstehend angegebenen Brhltsungsgastemperatüren basieren auf Luft. Werden andere Gase verwendet, welche andere Wärmekapailtäten beslteen, dann sind natürlich Modifizierungen der Temperaturunterschiede ewlsohen der Einlasstemperatür und der Auslasstemperatur erforderlich, um diesem Unterschied Rechnung bis tragen. Bas getrocknete Satinweiaa-Produkt weist in typischer Weise eine Endtemperatur von etwa 105⁰G auf. Dies ist die Temperatur, bei welcher Satinweise sein Hydratationswasser au verlieren beginnt. Ein wichtiges Merkmal besteht darin, dass das sprühgetrocknete Produkt einen Teil seines EQrdratations- oder Kristallisatlonswassers beibehält.

Infolge

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Infolge der Hatür- dee Sprühtrocknen^ und dee hydratieiertea Satinweleses stehen die Einlass- und Auslasstemperatur des Erhitzungsfluida ta einer kritischen Beziehung zu der Zeit, während welcher das Satlnwelas während d@s Trocknens behandelt wird. Man nimmt an₉ dass dieses SSeit/Iemperatur-Profil derartig sein Haas®, dass das Satinweiss in ausreichendem Maße 2U einem trocÄeiieas Pulver getrocknet wird« wobei es dennoch einen wesentliches Teil seines Kriatallisatioaswassers beibehält^ Maii nimrni as, daes die MsperglerfähigloBit in Flüssigkeiten des getrocknet©» Sro&nktee-wenigstens teilweise auf diese Beibehaltung ä©s Iristallisatioiiswaisers zurückzuführen ist,- M© teste» ]&g3tais@e wsrcta ©r^ielt, wann ungefähr 25 % Eri0tallleatioaewaei5©r »«llekiiehaltefl werden. Bas sprühgetrocloiete" SsOdiaist besltst ©im© Seilohezigxöese won ungefähr 0,1 - 0„5 |i la tos Breite.und ungefttttr t»0 - ^₉O μ in der Junge« Sia desartiigee £codidct eignet ®i©& besonders für eine

lactoiöii las Saf£«@Ase sprihgetrooknet worden ist, tonn es dem VeAmwi» $m trookener Form ssugesoMckt werden und ernent fta Ie».Stell© Ä@s Verbx&uQh&B dispergiert werden. Die erneute B4spes?gi@giaag erfolgt durch einfaches Vermischen des Satimreieeei! siit üev gewUnsehten Meng© an dem gewünschten £lüe@ig@a teigesi»dii»₉ - das gewöhnlich aus Wasser besteht. Die testen Erg3toi@a@ werden dann .erzielt, wenn das getrocknete SatiBWoise mit einer kleinen ;M©age eines Dispergierungsmittels. In typischer Weise ungefähr 0,3 - 2 $>, bezogen auf das Gewloht d@@ Satlnweisaes. vermisciit wird, wobei dies jedoch nicht notwendig 1st, wenn eine ausreichende Menge des Slspergierungemlttels vor dem Sprühtrocknen zugesetzt worden ist· Geeignete Diepergierusgemittel wurden vorstehend bereits

beschrieben.

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teschrieben. Eine typische Dispersion, die sur Herstellung einer Papierbesehichtungszubereitung verwendet wird, weist einen Festste ff gehalt von ungef äto 20 - 30 <lewiehts-56 auf. .

Zum besseren Verständnis der Erfindung sollen die folgenden Beispiele dienen, welche jedoch die Erfindung nicht beschränken sollen.

Beispiel 1

Dieses Beispiel zeigt ein Verfahren sur Herstellung von Satinweiss. Sur Durohfiüirung dieses Beispiels wird Satinweiss in der folgenden Weise hergestellt$ Eine 560 g-Portion eines nicht gelöschten Kalka {98 # OaO) wird in 1500 g eines siedenden Wassers in einen mit einem Mantel versehenen Mischer gelöscht. Nach einem Abkühlen auf 20⁰G durch Umlaufenlassen von kaltem Wasser in dem Mantel wird eine Lösung von 990 g Aluminiumsulfat .'[-Al₂(S(My 18 HgO], gelöst in 3225 g Wasser, augesetzt. Diese Lösung wird unter Rühren während einer Zeltspanne von 42 Minuten zugesetzt, wobei während dieser Zeit die Reaktionsmischung eine maximale Temperatur von 30°0 erreicht.

Nach Beendigung der Keaktion besitzt die Mischung einen pH von 11,4 und einen Feststoff gehalt von 34,2 i>» Sine chemische Analyse des im Vakuum getrockneten Produktes liefert folgende Werte:

	Molverhaltnis
OaO	6,2a
Al₂O₃	t_soo
SO₃	3*32
H₂O	29,0

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-ro -

Beispiel 2

Dieses Beispiel zeigt die erfinduiigsgemäßse Herstellung eines sprühgetrockneten SatinweiBS~:Praduktesi_t das in einer Flüssigkeit dispergierlbar ist. &ur Dürohführuag dieses Beispiels wird eine wässrige Aufschleüaimssgmit einem Satinweiss-Festetoffgehalt von 35 Sewiqhte-$ mit einer solchen Wassermenge verdünnt, die dazu ausreicht, eine AufechlMismung mit einem Feststoff gehalt von ungefähr 5 Gewichts-^ an "bilden. Die Aufschlämmung wird ansehliessend in einen konisohen Sprühtrockner in einer Menge von 19 l/Minute (5 gallons pro Minute) eingeführt. Erhitzte Luft wird dem Sprühtrockner im Segenstrom zugeführt, wobei die Luft ein® Einlass tempera tür von 371 °0 (700⁰F) besitzt. -DiQ.Fliessges©hwindigkeit dar ©rhitsten-Luft wird derartig eingestelltj dass die Auslass temperatur der Luft auf 149⁰G (30O⁰J¹) gehalten wird. Das erhalten® Tzoftukt ist ®in feines weisses Pulver. Dieses Pulver wird mit. t»75 i> Cbesogan auf das Gewicht des. Satinweiss.es-). Hatriurap©l,|a©ryi@t vermischt., worauf .ein Vermischen Mit Wasser sroe H©^S'tellung einer Dispersion mit einem Feststoffgehalt von 2$ Gewichts-^ erfolgt. Die Dispersion ist sehr sufriedensteilend .und- eignet sich für eine Verwendung sur Formulierung eines'Eapierttberzuge.

Dieses Beispiel erlätttert ein© Hethode wss DisreMiitewag des erfindungsgeffiSssen Terfahrdse sur Herstdllung eines aprühgetrockne tau SatinweisB-Prodnsktes» das in einer-Flüssigkeit'dis~ pergiertar ist. Bei-d©r Burühfüteung.dieses Beispiels wird eine im Handel erhältliche SatiBweiss-AiifscMäsMimg mit einem I?©8tstoffgehalt von 25 dewietate«-^ Biit Wass©#-als Ss?äger mlt.._rWas-* ses auf einea f®btstoffgehalt rm 5 ffewiphfä·^ verdttimtt worauf 1

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weisees, ©ines Dispergi©nasgsssitt©l@ sugemiaeht werden. ©ie Aufachlässsrung wird aneoMleseand in d@r gleishes Welse wie in Beispiel 2 sprU&ge trocknet. Das erlmltss© Produkt ist wie derma ein waieses Pulver, das sioh in Wasser sehr leicht erneut dispergieren läset, miä svmr water &®ώ gleichen wie in Beispiel 2.

Beispiel, _n4

Bei ä©r Durchführung dieses Bsiaplels ys@su.Qti die getrockneten Satinv/eise-Proaukte der Beispiele 2 usiS 5 Is Wasser dispsr«- giart iik'Ä mit iientiechea Menge» der gleichen bestandteile su ürsl verschiedesen kompensiert, Me fertigen PigmentUbs^isllge iHsaitsen äi@ stehend angegebene 2usiimiaensetsiU3g, tra& »warIss 'Sewioatsteileas 100 Seile Sstiaweies, 40 Teile Stärke, 2,5 Seil© ruttgSMitt®! (N&triusiaals τοη Poljaer^leäi^e) wsd Wasser« 2)i@ Überzüge werden anechliesseni auf Papierproben in einer Heng© το» 1O#/33OQ £t.

Die erhaltenen überjE0geB@2i Papiarß weräan mkt ihren ihre Helligkeit, ihre Qp&sität, ihre @lätt# mwl® auf !üintenaiifnanmefähigkeit geoäss folgender sucht:

Test

Helligkeit 3ÜEPI 2452 H-S8

Opazität ΪΑΡΡΙ S425 p-60

elans ΪΑ.ΓΡΙ S480 ts>6^

Glätte IAEPI S490 eai«58

lintenaufiiahmeversaSgen IAPPI

methode Nr. 19

Identische

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Identische' .XiapierpleiwataberefljBt werden Hergestellt, wobei jedooh di® eafaagllohea $©rm@® der S&tisweiss-Pastea vor dem Sprttlitroolmes rezvm'Mt werften»- niese Üterisüge werden ansohlleseeiia a«f Pa#i@rprob©ss aWfgetaaoht, di© mit den Proben ldesttisoh @1ώ&» iraf w©Iob@ dia übersflg© aufgetoacht worden ,-. eisad» die Sas epriüig©trocknete Pigment_ enthaltea. Da übrigen entsprechen di@ iteersUge San. Voreteilend angegebenen Überzügen. Diese Papior© werden &n@@laii<e0e@cd. in d@r gleichen Welse wie üte Papier® getestet» mLo&e mit d©m sprühgetrockneten Satlnweiss beschichtet wind. Sie Ergsfeslese dieser Tests sind in der folgenden Tabelle susajornengefasEti < .

erhal-

.ten

-Peststoff®

mittel Menge (g/stonfte)

Beispiel 2

sprüh» . wie ®rhal- sprühgetrocknet ten trocknet

1 # Galgen

elans Helligkeit Opazität Glätte

149

0,6 56 Öalgon

5 316

149

59	60	59	61
84	86	87	86
89	90	90	90
75Ö	460	450	480
61	64	66	63
			Beiepiel 5

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Beispiel 5

Zur Durchführung dieses Beispiels wird eine Prob« des Satinweisses, das gemäse Beispiel 1 hergestellt worden ist, mit Wasser auf einen Feststoff gehalt von 5 Gewichts-^ verdünnt. Das Dispergierungsmlttel wird ansohliessend mit der Aufschlämmung in einer Menge vermischt* die 1 Gewichts-^ des Satinweiss-Gehaltes in der Aufschlämmung äquivalent ist. Die Aufschlämmung wird anschliessend in einem Ofen bei einer Temperatur von 50⁹O solange getrocknet» bis das Produkt trocken ist. Beim Testen auf das Dispergierungsvermögen in ' Wasser stellt man fest, dass sich das getrocknete Material agglomeriert und nicht die gewünschte Dispersion liefert.

Beispiel 6

Zur Durchführung dieses Beispiels wird die gleich© Sprühtrocknungsmethode wie in Beispiel 5 angewendet, mit der Ausnahme, dass das Material unter Einhaltung einer Lufteinlasstemperatur von 42?°0 (800⁰F) und einer Luftauslasstemperatur von 204⁰G (400?]?) sprühgetrocknet wird. Das erhaltene Produkt lässt eich nicht in zufriedenstellender Weise in Wasser dispergieren, sondern bildet vielmehr Agglomerate.

Aus den vorstehenden Beispielen ist au ersehen, dass die Überjsugseigenschaften des Satinweisses, das erfindungsgemäss getrocknet worden ist, praktisch des Eigenschaften der anfänglichen ungetrockneten Paste äquivalent sind. Auch dann, wenn das S&tinweiss in einem Ofen getrocknet oder sprühgetrocknet wird, ohne dass dabei die erfindungsgemässen Temperaturbedingungen eingehalten werden_s ist das erhaltene Prodickt nicht in zufriedenstellender Weise in Wasser dispergierbar, .

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Claims

Patentansprüche

Verfahren 25um trocknen von Satinweiss unter Bildung eines getrockneten Produkts, das leicht in V/asser erneut dispergierbar ist, dadurch gekennzeichnet_, dass a) eine Aufschlämmung· τοη Satinweiss mit einem Feststoffgehalt von 5 ~ 11 Gewichts-^ hergestellt wird j b) eine ausreichende .Menge eines Dispergierungsmittels mit der Aufschlämmung zur Einstellung einer Mspergierungsmittelkonzentration von O₉6 ~ 2 Gewichts-^, bezogen auf das Gewicht des festen Satinweisses in der Aufschlämmung, vermischt wird, und c) die Aufschlämmung unter Anwendung eines Gegenstromerhitzungsgasstromes mit einer Einlasstemperatur von ungefähr 343 - 399⁰O (650 -» 75O⁰P) versprüht wird, wobei die fliessgeschwindigkeit des Erhitzungsgases derartig eingestellt wird, dass das Erhitzungsgas eine Auslasstemperatar von 121 - 177°O £"250:-
2. Verfahren nach Anspruch 1? dadurch'gekennsseichnet, dass als Dispergierungsiaittel HatKiurahexametaphQsphät,

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Katrimnpolyacrylat, TrinatriuranitrilGtriacetat oder Mischungen davon verwendet werden.
3. Verfahren nach Anspruch I₁ dadurch gekennzeichnet, dass die Erhitzungsgaseinlasstetnperatur auf 371⁰C (700⁰P) eingestellt wird, während die Srhitzungsgasflieaügeschwindigkeit derartig gesteuert wird, dass die Auslasstemperatur des Erhitzungsgaaes HS⁰C (300⁰F) beträgt.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Bispergierungsmittel ein Natriumhexameta™ phosphat, das wenigstens 65 Gewichts-?* ^?2°5 ^eirfc<" hält und. ein Na₂Os PpOj--Verhältnis von ungefähr 1,1 s 1 aufweist, in einer Konzentration von 0,6-1 Gewichts-?*, bezogen auf das .Gewicht des festen Satinweisses, verwendet wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1» dadurch gekennzeichnet, dase die Aufschlämmung dem Strühtrookner mit Umgebungstemperaturen zugeführt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das verwendete Erhitzungsgas aus Luft besteht.
7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Sa'. inweise in einem solchen Ausmaß getrocknet wird, dass es 25$ seines Kristallisationswassers beibehält;
8. Verwendung von nach den Ansprüchen 1 bis 7 erhaltenem

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Satinweiss zur Herstellung von 20 - 30 Gewichts-^igen wässrigen Dispersionen. .

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