DE20122109U1

DE20122109U1 - Dämmstoffelement und Gebäudewand

Info

Publication number: DE20122109U1
Application number: DE20122109U
Authority: DE
Original assignee: Deutsche Rockwool Mineralwoll GmbH and Co OHG
Current assignee: Deutsche Rockwool Mineralwoll GmbH and Co OHG
Priority date: 2001-02-21
Filing date: 2001-09-20
Publication date: 2004-06-17
Anticipated expiration: 2011-09-21

Abstract

Dämmstoffelement aus Mineralfasern, insbesondere Steinwolle und/oder Glaswolle, in Form von Dämmstoffbahnen, Dämmplatten, Dämmfilzen oder dergleichen, für den Einbau zwischen zwei beabstandet zueinander angeordneten Gebäudebauteilen, wie beispielsweise Dachsparren, Profilen in Ständerwänden oder Montagewände und/oder Vorsatzschalen sowie zur Schall- und/oder Wärmedämmung von Decken und Wänden und ähnlichen Gebäudeteilen, bestehend aus einem Mineralfaserkörper mit zwei großen, vorzugsweise beabstandet und parallel zueinander ausgerichteten Oberflächen und diese verbindende Seitenflächen, wobei auf zumindest einer der beiden großen Oberflächen (11) und/oder auf zumindest einer der Seitenflächen (12) eine Schicht (13) eines beim Einbau aktivierbaren Adhäsivklebers angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der auf zumindest einer der beiden großen Oberflächen (11) und/oder auf zumindest einer der Seitenflächen (12) angeordnete Adhäsivkleber als durch Temperatur aktivierbarer Kleber ausgebildet ist.

Description

Die Erfindung betrifft ein Dämmstoffelement aus Mineralfasern, insbesondere Steinwolle und/oder Glaswolle, in Form von Dämmstoffbahnen, Dämmplatten, Dämmfilzen oder dergleichen, für den Einbau zwischen zwei beabstandet zueinander angeordneten Gebäudebauteilen, wie beispielsweise Dachsparren, Profilen in Ständerwänden oder Montagewände und/oder Vorsatzschalen sowie zur Schall- und/oder Wärmedämmung von Decken und Wänden und ähnlichen Gebäudeteilen, bestehend aus einem Mineralfaserkörper mit zwei großen, vorzugsweise beabstandet und parallel zueinander ausgerchteten Oberflächen und diese verbindende Seitenflächen, wobei auf zumindest einer der beiden großen Oberflächen und/oder auf zumindest einer der Seitenflächen eine Schicht eines beim Einbau aktivierbaren Adhäsivklebers angeordnet ist. Ferner betrifft die Erfindung eine Gebäudewand mit einem Stützgerüst, bestehend aus zumindest zwei im Abstand zueinander angeordneten, vorzugsweise lotrecht ausgerichteten Ständern, insbesondere in Form von C-förmigen Profilen aus Metall, einer zumindest einseitigen Verkleidung, vorzugsweise in Form von Gipskarton- und/oder Gipsfaser-Platten, und einer Wärme- und/oder Schalldämmung aus Dämmstoffelementen aus Mineralfasern, insbesondere Steinwolle und/oder Glaswolle, in Form von Dämmstoffbahnen, Dämmplatten, Dämmfilzen oder dergleichen, bestehend aus einem Mineralfaserkörper mit zwei großen, vorzugsweise beabstandet und parallel zueinander ausgerichteten Oberflächen und diese verbindende Seitenflächen.
Montage-Wände weisen zumeist ein Stutzgerüst aus Blechprofilen auf, das auf beiden Seiten zumeist mit Gipskarton- oder Gipsfaser-Platten bekleidet ist. Bei sogenannten Vorsatzschalen wird nur die Sichtseite, z.B. die dem Raum zugewandte Seite bekleidet.
Die sogenannten Ständer werden dabei in liegende U-förmige Profile eingestellt, die am Boden und an der Decke bzw. anderen Widerlagern befestigt sind. Die hierfür geeigneten Blechprofile sind ebenfalls U-förmig geformt, wobei aber die beiden Schenkel rechtwinklig abgekantet sind. Durch eine geeignete Profilierung des Rückens und der beiden Schenkel sind diese Profile trotz relativ geringer Blechdicken verwindungssteif und können hohe Seitenkräfte aufnehmen. Die Ständer-Profile werden im allgemeinen als C-Profile bezeichnet. Die Breite der Stützkonstruktionen erreicht ca. 50 bis ca. 150 mm.
Nach dem Aufstellen der Stützkonstruktion wird zunächst eine Wandseite mit Bekleidungsplatten versehen. Die Bekleidungsplatten bestehen üblicherweise aus Gipskarton, Profilblechen oder ähnlichen Materialien und werden mit Hilfe von selbstbohrenden und -schneidenden Schrauben, die in regelmäßigen Abständen von ca. 25 bis ca. 35 cm angeordnet sind, an der Stützkonstruktion befestigt. Die vertikalen Stöße zwischen den Platten müssen auf einem Schenkel der senkrechten C-Profile liegen, um spätere Rissbildungen zu vermeiden. Die Schraubenreihen jeder Platte werden versetzt zueinander angeordnet, um eine optimale Aussteifung zu erreichen. Die zunächst lose in die U-Profile eingestellten C-Profile werden auf diese Weise nach den Abmessungen der Bekleidungsplatten ausgerichtet und dementsprechend fixiert.
In die auf einer Seite offenen Hohlräume zwischen den C-Ständern werden nun Mineralwolle-Dämmplatten oder -Dämmfilze eingeklemmt. Die Mindest-Dicke der Dämmstoffe beträgt ca. 4 cm. Die Dämmstoffe werden dazu von der Seite her in die C-Profile eingeschoben. Dieser Vorgang bereitet einige Schwierigkeiten, da der Dämmstoff einmal an den scharfkantigen, etwa 5 bis 10 mm breiten, gegeneinander gerichteten Abkantungen der beiden Schenkel vorbeigeführt werden muss. Gleichzeitig bilden die ca. 10 – 20 mm in den Hohlraum der C-Profile hineinragenden Schrauben wesentliche Hindernisse, an denen der Dämmstoff hängen bleibt.
Um den Dämmstoff überhaupt noch einklemmen bzw. quasi aufspießen zu können, werden gern ausgesprochen kompressible, dabei naturgemäß wenig formstabile Dämmstoffe verwendet. Trotzdem gelingt es regelmäßig nicht, den Hohlraum entsprechend der Dicke des Dämmstoffs vollständig aufzufüllen. Die entstehenden Hohlräume wirken sich generell auf den Schall- und Wärmeschutz und im Brandfall auf die Feuerwiderstandsdauer der Konstruktion aus.
Auf der gegenüberliegenden Seite des Hohlraums wird der Dämmstoff an dem verhältnismäßig glatten Rücken des C-Profils entlang geschoben und dabei zwischen beiden Widerlagern eingeklemmt. Bei der geringen Steifigkeit des Dämmstoffs rutscht dieser aus dem Hohlraum leicht wieder heraus und behindert anschließend das Aufschrauben der Bekleidungsplatten. Der Dämmstoff kann auch deshalb leicht verrutschen, weil seine Dicke regelmäßig geringer ist als die Tiefe der Wandhohlräume. Wenn der Dämmstoff im Deckenabschlussbereich abrutscht, entstehen dort Schall- und Wärmebrücken sowie Bereiche mit verringerter Feuerwiderstandsdauer, die Wandisolierung ist hier somit mangelhaft.
Dasselbe trifft für Vorsatzschalen zu, wenn diese nicht in einem engen Abstand zu einer Gegenfläche angeordnet sind.
Das unvollständige Auffüllen der C-Profile in Verbindung mit verrutschten Dämmstoffen und Luftspalten zwischen Dämmstoff und Bekleidung erlaubt auch das Eindringen von kalter Außenluft bei oben offenen Wänden, wie sie häufig in Dachgeschossen anzutreffen sind. In diesen Fällen kann sogar die Kaltluft aus Steckdosen in die beheizten Räume strömen und wesentliche Energieverluste bewirken.
Um bei gleichem Materialeinsatz für die Stützkonstruktionen die Gebrauchseigenschaften der Wand deutlich zu verbessern und Mängel zu vermeiden, sollten die vorgegebenen Hohlräume vollständig mit Dämmstoffen aufgefüllt werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Dämmstoff und eine Gebäudewand der gattungsgemäßen Art dahingehend zu verbessern, dass der Einbau von Dämmstoffen in Montage-Wände ebenso wie in Vorsatzschalen oder bei der Innendämmung von Decken und Wänden erleichtert und hinsichtlich der Wärme- und Schalldämmung verbessert wird, wobei die Dämmstoffe hohlraumfüllend so angebracht werden, dass sie insbesondere an den Innenwandungen der den Hohlraum umgebenden Oberflächenteilen in einfacher Weise zum Anhaften gebracht werden können.
Die Lösung dieser Aufgabenstellung sieht bei einem erfindungsgemäßen Dämmstoffelement vor, dass der auf zumindest einer der beiden großen Oberflächen und/oder auf zumindest einer der Seitenflächen angeordnete Adhäsivkleber als durch Temperatur aktivierbarer Kleber ausgebildet ist. Seitens der Gebäudewand ist zur Lösung der Aufgabenstellung erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Dämmstoffelemente zumindest teilweise voll- und/oder teilflächig über eine Schicht Adhäsivkleber mit der Verkleidung und/oder den Ständern verbunden sind.
Mit einem erfindungsgemäßen Dämmstoffelement besteht die Möglichkeit, die Einbauarbeiten derartiger Dämmstoffelemente zwischen beabstandeten Gebäudebauteile wesentlich zu vereinbaren, so dass beispielsweise derartige Einbauarbeiten in einfacher Weise von einer Person ausgeführt werden können. Beispielsweise können erfindungsgemäße Dämmstoffelemente in einer erfindungsgemäß ausgebildeten Gebäudewand eingebaut werden.
Weitere Merkmale bzw. bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung.
Die Erfindung hat den Vorteil, dass die Hohlräume der C-Profile zunächst mit Füllprofilen, bestehend aus Mineralwolle-Dämmstoffstreifen vollständig gefüllt werden. Dabei sollen die Einzelfasern in den Dämmstoffstreifen überwiegend senkrecht zu dem Rücken des C-Profils bzw. parallel zu dessen Schenkeln angeordnet sein. Der Dämmstoffstreifen lässt sich ohne weiteres in den Hohlraum des C-Profils einfügen bzw. in die in diesen hineinragenden Schrauben eindrücken. Der Dämmstoffstreifen füllt den Innenquerschnitt des C-Profils praktisch vollständig aus und schneidet in etwa bündig mit den Abkantungen des C-Profils ab.
Eine der Seitenflächen des Dämmstoffstreifens kann mit einem Adhäsivkleber beschichtet sein, so dass der Dämmstoffstreifen z.B. in das C- oder U-Profil im Deckenbereich angeklebt werden kann. Die Klebflächen der Füllprofile können auch nach außen gerichtet sein. Ebenfalls können beide Außenflächen dergestalt ausgerüstet sein.
Die Mineralwolle-Dämmplatten oder-Dämmfilze können nun ohne weiteres zwischen den geraden Seitenflächen des Dämmstoffstreifens und des gegenüberliegenden C-Profils in den Hohlraum zwischen benachbarten C-Profilen eingeschoben und dadurch eingespannt werden. Zur Sicherung der Position werden die Dämmstoffe auf einer oder beiden Seitenflächen mit einer Schicht Adhäsivkleber ausgerüstet.
Eine weitere Ausgestaltungsmöglichkeit besteht darin, Verbundwerkstoffe aus Glas- oder Kunststoff Fasern oder aus Metallfolien mit Folien aus thermoplastischen Kunststoffen auf die entsprechende Fläche aufzuschweißen oder aufzukleben. Die hohe Wärmeleitfähigkeit der Metallfolien ist bei den Montagewänden wegen der dort ohnehin vorhandenen Wärmebrücken kein zusätzlicher Nachteil, vorzugsweise werden die Folien aber nur partiell, insbesondere parallel zu der Mittelachse der Seitenflächen auf die Dämmstoffe aufgebracht.
Bei festeren Dämmplatten können auch Beschichtungen, z.B. aus Zement- oder Kunststoff-Mörtel, Wasserglas-Farben, Kieselsol u.a. aufgebracht werden, auf denen Klebebänder anhaften.
Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, eine ca. 5 bis 50 mm, vorzugsweise ca. 10 mm dicke Mineralwolle-Schicht mit Hilfe des werkseitig aufgebrachten Adhäsivklebers auch auf den Rücken des C-Profils aufzukleben.
Durch den hohen Reibungskoeffizienten der Mineralwolleoberflächen verbleiben auch wenig steife Dämmstoffe in ihrer Position.
Insbesondere weniger formstabile Dämmfilze können auf einer oder beiden großen Oberflächen vollflächig oder partiell mit Adhäsivklebern ausgerüstet werden. Durch Andrücken an die rückwärtige Wandbekleidung wird naturgemäß die Lagestabilität der Dämmstoffe in dem zu isolierenden Hohlraum zusätzlich verbessert.
Die Erfindung kann generell auch mit Dämmstoffen aus Mineralwolle oder Hartschaum umgesetzt werden. Die Verklebung der Seitenflächen ist beispielsweise bei Fassaden- Dämmplatten vorteilhaft, die nur mit einem oder zwei Dämmstoffhaltern auf einer Wandfläche gesichert werden. Dabei bildet die Verklebung an den seitlichen Oberflächen gleichzeitig eine besonders vorteilhafte Montagehilfe.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnung, in der bevorzugte Ausführungsbeispiele dargestellt sind. In der Zeichnung zeigen:
1 einen Abschnitt einer Ständerwand nach dem Stand der Technik in geschnitten dargestellter Draufsicht;
2 einen Abschnitt einer Ständerwand ohne Dämmstoff in geschnitten dargestellter Draufsicht;
3 einen Abschnitt einer Ständerwand mit Dämmstoff in geschnitten dargestellter Draufsicht;
4 einen Dämmstoffstreifen mit einem Kabelkanal in geschnitten dargestellter Seitenansicht;
5 eine Ständerwand mit dem Dämmstoffstreifen gemäß 4 in Ansicht und
6 die Ständerwand gemäß 5 in geschnitten dargestellter Seitenansicht.
In 1 ist ein Abschnitt einer Ständerwand 1 dargestellt. Die Ständerwand 1 besteht im wesentlichen aus zwei im Querschnitt C-förmig ausgebildeten Profilen 2 und beidseitig mit den Profilen 2 mittels Schrauben 3 verbundenen Verkleidungselementen 4. In den 1 bis 3 und 6 ist lediglich ein Verkleidungselement 4 dargestellt. Als Verkleidungselemente 4 kommen insbesondere Gipskarton- und/oder Gipsfaser-Platten in Betracht, die sich bevorzugt bei derartigen Ständerwänden 1 verarbeiten lassen.
Die Profile 2, die aus Stahlblech oder Leichtmetall bestehen weisen zwei Schenkel 5 und einen die Schenkel 5 verbindenden Steg 6 auf, wobei die Schenkel 5 parallel zueinander ausgerichtet sind und an ihrem freien Ende jeweils eine Abbiegung 7 aufweisen, die ausgehend von den Schenkeln 5 rechtwinklig zu diesen Schenkeln 5 ausgerichtet und aufeinanderzu gerichtet sind.
Die Schrauben 3 zur Befestigung der Verkleidungselemente 4 an den Profilen 2 durchgreifen die Verkleidungselemente 4 und einen Schenkel 5 des Profils 2. Es ist zu erkennen, dass die beiden in 1 dargestellten Profile 2 mit ihren Schenkeln 5 gleichgerichtet angeordnet sind, d.h., dass die Schenkel 5 benachbarter Profile 2 in die gleiche Richtung weisen.
Zwischen den Profilen 2 ist eine Dämmplatte 8 angeordnet, die aus Mineralfasern, beispielsweise Steinwolle besteht. Die Dämmplatte 8 erstreckt sich vom Steg 6 des ersten, linken Profils 2 bis zum Steg 6 des zweiten, rechten Profils 2. Demzufolge ist die Dämmplatte 8 zwischen die Schenkel 5 des linken Profils 2 eingesteckt, wobei die beiden Abbiegungen 7 der beiden Schenkel 5 in die Oberflächen der Dämmplatte 8 eingreifen.
Die Dämmplatte 8 weist eine Materialstärke auf, die im wesentlichen mit der Länge des Stegs 6 und damit mit dem Abstand der beiden Schenkel 5 eines Profils 2 übereinstimmt. Ein geringfügiges Übermaß der Materialstärke der Dämmplatte 8 gegenüber diesem Abstand zwischen den Schenkeln 5 des Profils 2 ist hierbei unschädlich und in der Regel erwünscht, um den zwischen zwei beabstandet angeordneten Verkleidungselementen 4 bestehenden Hohlraum möglichst vollständig mit Dämmmaterial auszufüllen.
In den 1 bis 3 nicht näher dargestellt, der 5 aber entnehmbar, sind die C-förmigen Profile 2 in bodenseitig und deckenseitig befestigten U-förmigen Profilen 9 eingestellt, wobei die C-förmigen Profile 2 mit den U-förmigen Profilen 9 verbunden, insbesondere verschraubt sind.
Bei der Erstellung einer Ständerwand 1 gemäß dem Stand der Technik, wie er in 1 dargestellt ist, werden in einem ersten Schritt die U-förmigen Profile 9 decken- und bodenseitig angeordnet und mit Schrauben verdübelt. Anschließend werden die C-förmigen Profile 2 in einem Abstand zueinander in die U-förmigen Profile 9 eingestellt und mit den U-förmigen Profilen 9 verschraubt. Der Abstand zwischen zwei benachbarten C-förmigen Profilen 2 entspricht hierbei im wesentlichen der Länge einer nachfolgend einzubauenden Dämmplatte 8.
Im nächsten Schritt wird das aus den C-förmigen Profilen 2 und U-förmigen Profilen 9 erstellte Gestell einseitig mit Verkleidungselementen 4 versehen, wobei die Verkleidungselemente 4 mit Schrauben 3 an den C-förmigen Profilen 2 und gegebenenfalls auch an den U-förmigen Profilen 9 verschraubt werden. Die Schrauben 3 reichen hierbei bis in den Raum zwischen den Schenkeln 5 eines jeden Profils 2.
Im nächsten Schritt werden dann die Dämmplatten 8 einseitig in den Raum zwischen den Schenkeln 5 eines C-förmigen Profils 2 eingeschoben und in den Raum zwischen benachbarten C-förmigen Profilen 2 geklemmt.
Durch die in den Raum zwischen den beiden Schenkeln 5 eines Profils 2 hineinragenden Schrauben 3 ist das Einstellen der Dämmplatte 8 dahingehend erschwert, dass die Schrauben 3 mitunter ein vollständiges Eindrücken der Dämmplatte 8 in das Profil 2 verhindern. Darüber hinaus ist eine abstandsgenaue Anordnung der benachbarten Profile 2 erforderlich, um die vorgesehene Klemmspannung zwischen der Dämmplatte 8 und dem Steg 6 des rechten Profils 2 herstellen zu können. Bereits bei geringfügigen Ungenauigkeiten des Abstandes zwischen zwei C-förmigen Profilen 2 kann eine derartige Pressspannung nicht aufgebaut werden, so dass die Montage der Dämmplatten 8 zwischen den Profilen 2 erschwert wird.
2 zeigt eine erste Ausführungsform einer gegenüber dem voranstehend beschriebenen Stand der Technik verbesserten Ständerwand 1. Hierbei sind übereinstimmende Bauelemente mit gleichen Bezugsziffern bezeichnet.
In die C-förmigen Profile 2 sind streifenförmige Dämmstoffelemente 10 eingesetzt, deren Volumen mit dem Volumen des Raums zwischen den Schenkeln 5 eines jeden Profils 2 übereinstimmt, so dass die Dämmstoffelemente 10 im wesentlichen bündig mit den Abbiegungen 7 der Schenkel 5 abschließen. Die Dämmstoffelemente 10 werden durch die Abbiegungen 7 im Profil 2 gehalten.
Jedes Dämmstoffelement 10 weist zwei parallel zueinander ausgerichtete große Oberflächen 11 und vier Seitenflächen 12 auf, die sich zwischen den Oberflächen 11 erstrecken und zu den Oberflächen 11 rechtwinklig angeordnet sind, so dass jeweils zwei Seitenflächen 12 parallel zueinander und zwei Seitenflächen 12 rechtwinklig zueinander verlaufen.
Jedes Dämmstoffelement 10 weist einen Faserverlauf rechtwinklig zu den großen Oberflächen 11 auf, so dass jedes Dämmstoffelement 10 eine relativ hohe Flexibilität in einer Bewegungsrichtung parallel zu den großen Oberflächen 11 hat. Durch diese Flexibilität können die Dämmstoffelemente 10 soweit zusammengedrückt werden, dass sie in einfacher Weise an den Enden der Schrauben 3 vorbei in den Raum zwischen den Schenkeln 5 des Profils 2 eingeschoben werden können. Anschließend wird die Kompression aufgehoben, so dass die Dämmstoffelemente 10 ihre ursprüngliche Breite wieder einnehmen, in der die Schrauben 3 in das Dämmstoffelement 10 eingreifen und dieses zusätzlich sichert.
Das Dämmstoffelement 10 weist auf seiner dem Steg 6 zugewandten Oberfläche 11 eine Schicht 13 eines Adhäsivklebers auf.
Dieser beim Einbau des Dämmstoffelementes 10 in das Profil 2 aktivierbare Adhäsivkleber ist teilflächig auf der Oberfläche 11 angeordnet und verbindet das Dämmstoffelement 10 mit dem Profil 2.
Durch das Verkleben des Dämmstoffelementes 10 mit dem Profil 2 wird eine sichere Anordnung des Dämmstoffelementes 10 erzielt, die die weitere Verarbeitung, beispielsweise das nachfolgende Einsetzen von Dämmplatten 8 dahingehend vereinfacht, dass zu diesem Zeitpunkt die Dämmstoffelemente 10 nicht manuell in ihrer Lage fixiert werden müssen.
Neben den Dämmstoffelementen 10 kann auch die Dämmplatte 8 im Bereich ihrer Schmalseiten und/oder ihrer großen Oberflächen Schichten 13 von Adhäsivklebern aufweisen, so dass im nachfolgenden Schritt, bei dem die Dämmplatten 8 in den Hohlraum zwischen den mit den Dämmstoffelementen 10 besetzten Profilen 2 eingesetzt werden, zusätzlich eine Verklebung der Dämmplatten 8 mit den Dämmstoffelementen 10 bzw. den Verkleidungselementen 4 und/oder dem Steg 6 des Profils 2 erfolgt. Insgesamt wird durch die in 3 dargestellte Ausführungsform das Errichten einer dargestellte Ausführungsform das Errichten einer Ständerwand 1 wesentlich vereinfacht.
Die 4 bis 6 zeigen eine Ausgestaltung des Dämmstoffelementes 10, bei dem das Dämmstoffelement 10 einen Dämmkörper 14 aufweist, der ebenfalls streifenförmig ausgebildet ist. Der Dämmkörper 14 weist wiederum zwei große Oberflächen 11 und vier Seitenflächen 12 (4) auf, die jeweils beabstandet zueinander angeordnet und zueinander parallel verlaufend ausgerichtet sind.
In einer Oberfläche 11 ist eine durchgehende, zur Oberfläche 11 offene Ausnehmung 15 von rechteckigem Querschnitt angeordnet. Die Ausnehmung 15 dient als Führungskanal für Daten- und/oder Energieleitungen, die nicht näher dargestellt sind.
Der Dämmkörper 14 weist ein Volumen auf, das im wesentlichen mit dem zwischen den Schenkeln 5 im Profil 2 angeordnetem Volumen übereinstimmt. Demzufolge kann der Dämmkörper 14 in ein derartiges Profil 2 eingesetzt werden, um einen vertikalen Führungskanal für Daten- und/oder Energieleitungen bereitzuhalten.
Gemäß den 5 und 6 kann ein entsprechender Dämmkörper 14 aber auch mit einer Materialstärke ausgebildet sein, die mit der Materalstärke der zur Dämmung vorgesehenen Dämmstoffplatte 10 übereinstimmt. Derart ausgebildet stellt der Dämmkörper 14 einen Führungskanal für Daten- und/oder Energieleitungen dar, der horizontal verlaufend ausgerichtet ist.
Die Ausnehmung 15 kann gemäß 6 mit einem Abdeckelement 16 abgedeckt sein. Alternativ oder ergänzend hierzu kann auch ein Füllelement vorgesehen sein, welches flexibel ausgebildet ist und ein Volumen aufweist, das die Ausnehmung 15 ausfüllt. Durch ein solches, nicht näher dargestelltes Füllelement besteht die Möglichkeit, den Dämmkörper 14 beispielsweise gemäß den Ausführungsbeispielen nach den 2 und 3 zu verwenden, wenn es nicht darauf ankommt, durch einen Ausnehmung 15 einen Führungskanal für Energie- und/oder Datenleitungen bereitzustellen. Andererseits kann das Füllelement aus der Ausnehmung 15 herausgenommen werden, um gerade einen derartigen Führungskanal bereitzustellen. Durch die hohe Elastizität des Füllelementes kann dieses beispielsweise auch dann noch in die Ausnehmung 15 eingesetzt werden, wenn dort nur geringvolumige Energie- und/oder Datenleitungen angeordnet sind. Die Elastizität erlaubt eine Verdrängung bzw. Kompression des Füllelementes, so dass eine maximale Wärme- und/oder Dämmleistung erzielt wird. Kältebrücken bzw. schallleitende Hohlräume können hierdurch in der Ständerwand 1 vermieden werden.
Die Rohdichte des Dämmkörpers 14 ist gegenüber der Rohdichte der hier verarbeitenden Dämmstoffplatten 8 erhöht, so dass sich in der Ausnehmung 15 relativ stabile Seitenflächen ausbilden, die auch ein nachträgliches Einschieben oder Einziehen von Energie- und/oder Datenleitungen in die Ausnehmung 15 ermöglichen, ohne dass beispielsweise beim Einschieben derartiger Energie- und/oder Datenleitungen diese in die Seitenflächen der Ausnehmung 15 eindringen und somit dort Beschädigungen verursachen.
Alternativ zu einer hohen Rohdichte des Dämmkörpers 14 kann vorgesehen sein, dass in die Ausnehmung 15 ein entsprechend dem Querschnitt der Ausnehmung 15 ausgestalteter Kabelkanal aus Kunststoff eingesetzt wird.

Claims

Dämmstoffelement aus Mineralfasern, insbesondere Steinwolle und/oder Glaswolle, in Form von Dämmstoffbahnen, Dämmplatten, Dämmfilzen oder dergleichen, für den Einbau zwischen zwei beabstandet zueinander angeordneten Gebäudebauteilen, wie beispielsweise Dachsparren, Profilen in Ständerwänden oder Montagewände und/oder Vorsatzschalen sowie zur Schall- und/oder Wärmedämmung von Decken und Wänden und ähnlichen Gebäudeteilen, bestehend aus einem Mineralfaserkörper mit zwei großen, vorzugsweise beabstandet und parallel zueinander ausgerichteten Oberflächen und diese verbindende Seitenflächen, wobei auf zumindest einer der beiden großen Oberflächen (11) und/oder auf zumindest einer der Seitenflächen (12) eine Schicht (13) eines beim Einbau aktivierbaren Adhäsivklebers angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der auf zumindest einer der beiden großen Oberflächen (11) und/oder auf zumindest einer der Seitenflächen (12) angeordnete Adhäsivkleber als durch Temperatur aktivierbarer Kleber ausgebildet ist.
Dämmstoffelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Mineralfaserkörper streifenförmig ausgebildet ist, wobei die großen Oberflächen (11) eine Breite aufweisen, die im wesentlichen der 0,3- bis einfachen Breite der Seitenflächen (12) entsprechen.
Dämmstoffelement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwei gegenüberliegende Ober- und/oder Seitenflächen (11, 12) des streifenförmigen Mineralfaserkörper mit Adhäsionskleber ausgebildet sind.
Dämmstoffelement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Adhäsivkleber partiell auf einer der beiden großen Oberflächen (11) und/oder Seitenflächen (12) angeordnet ist.
Dämmstoffelement nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Adhäsivkleber aus einem thermoplastischen Kunststoff besteht.
Dämmstoffelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Adhäsivkleber in einer dünnen Schicht (13) auf die vorgesehene Fläche (11, 12) aufgesprüht oder aufgegossen ist.
Dämmstoffelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Adhäsivkleber auf einen Verbundelement, beispielsweise aus Glas- oder Kunststoff Fasern oder Metallfolien angeordnet ist, die auf die vorgesehene Fläche (11, 12) aufgeschweißt oder aufgeklebt sind.
Dämmstoffelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Adhäsivkleber, insbesondere in Form von Klebebändern auf einer Trägerschicht, beispielsweise aus einem Zement- oder kunststoffmodifizierten Mörtel, einer Wasserglasbeschichtung, einer Kieselsolbeschichtung oder dergleichen angeordnet ist.
Dämmstoffelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Mineralfaserkörper eine Ausrichtung der Fasern rechtwinklig zu den Flächen (11, 12) mit dem Adhäsionskleber aufweist.
Gebäudewand mit einem Stützgerüst, bestehend aus zumindest zwei im Abstand zueinander angeordneten, vorzugsweise lotrecht ausgerichteten Ständern, insbesondere in Form von C-förmigen Profilen aus Metall, einer zumindest einseitigen Verkleidung, vorzugsweise in Form von Gipskarton- und/oder Gipsfaser-Platten, und einer Wärme- und/oder Schalldämmung aus Dämmstoffelementen aus Mineralfasern, insbesondere Steinwolle und/oder Glaswolle, in Form von Dämmstoffbahnen, Dämmplatten, Dämmfilzen oder dergleichen, bestehend aus einem Mineralfaserkörper mit zwei großen, vorzugsweise beabstandet und parallel zueinander ausgerichteten Oberflächen und diese verbindende Seitenflächen, dadurch gekennzeichnet, dass die Dämmstoffelemente (10) zumindest teilweise voll- und/oder teilflächig über eine Schicht (13) Adhäsivkleber mit der Verkleidung (4) und/oder den Ständern (2) verbunden sind.
Gebäudewand nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Dämmstoffelemente als Platten insbesondere aus Mineralfasern ausgebildet sind, die im Bereich ihrer in C-Profile (2) einzusetzenden Schmalseiten (12) die Schicht (13) Adhäsivkleber aufweist.
Gebäudewand nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Dämmstoffelemente (10) aus Platten, insbesondere aus Mineralfasern und/oder Bahnen und Dämmstoffstreifen aus Mineralfasern bestehen, wobei die Dämmstoffstreifen in C-Profile (2) eingesetzt und über eine Schicht (13) Adhäsivkleber mit den C-Profilen (2) verbunden sind.
Gebäudewand nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Dämmstoffstreifen bündig mit zwei Schenkeln (5) der C-Profile (2) abschließen und mit einem die Schenkel (5) verbundenen Steg (6) verklebt sind.
Gebäudewand nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Platte (8) mit dem Dämmstoffstreifen über zumindest eine an der Platte (8) und/oder dem Dämmstoffstreifen angeordneten Schicht (13) Adhäsivkleber verbunden ist.
Gebäudewand nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Dämmstoffstreifen einen Faserverlauf parallel zu den Schenkeln (5) des C-Profils (2) aufweist.
Gebäudewand nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Dämmstoffstreifen als Abschnitt der Platte (8) ausgebildet ist.