DE20118761U1 - mounter - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum axialen Abziehen und/oder Einpressen von Lagern, Flanschen und dergleichen Teilen mit einem langgestreckten Gehäuse, das über daran angeordnete Befestigungsmittel starr mit dem abzuziehenden / einzupressenden Teil verbindbar ist. Ferner weist die Vorrichtung Mittel zur axialen Bewegung des Gehäuses derart auf, daß dieses das abzuziehende / einzupressende Teil mitnimmt.The invention relates to a device for axially pulling off and/or pressing in bearings, flanges and similar parts, with an elongated housing which can be rigidly connected to the part to be pulled off/pressed in via fastening means arranged thereon. The device also has means for axially moving the housing in such a way that it takes the part to be pulled off/pressed in with it.
Mit derartigen Aus- und Einziehwerkzeugen lassen sich Wälzlager von Kraftfahrzeugen und vor allem Kraftfahrzeugen mit MacPherson-Federbeinen aus- und einpressen. Ferner sind derartige Werkzeuge auch zum Aufziehen von Radflanschnaben auf diese Wälzlager geeignet. Jedoch ist die gattungsgemäßes Vorrichtung nicht auf diese Anwendungsbereiche beschränkt, sondern grundsätzlich immer dann einsetzbar, wenn Kfz-Teile aus Passungen abgezogen oder in diese Passungen eingepreßt werden sollen.With such removal and insertion tools, rolling bearings of motor vehicles, especially those with MacPherson struts, can be pressed out and in. Furthermore, such tools are also suitable for pulling wheel flange hubs onto these rolling bearings. However, the generic device is not limited to these areas of application, but can basically be used whenever vehicle parts are to be pulled out of fits or pressed into these fits.
Eine Vorrichtung zum Einpressen und Abziehen ist aus der DE 200 19 617.0 bekannt. Bestandteil der Vorrichtung ist eine eine Gewindespindel umgebende Zentrierhülse, an der axial aufeinander folgend ein zylindrischer Sitz zur Aufnahme der Druckscheibe und des Zentrieransatzes angeformt sind. Die axiale Druckfläche, mit der bei der Anwendung des Werkzeuges der axiale Druck auf z. B. das zu ziehende oder einzupressende Wälzlager ausgeübt wird, befindet sich daher an einem anderen Teil als der Zentrieransatz, dessen Aufgabe allein die Zentrierung des Zug- oder Presswerkzeuges in radialer Richtung ist. Es sind an einer Zentrier-A device for pressing in and pulling out is known from DE 200 19 617.0. A component of the device is a centering sleeve surrounding a threaded spindle, on which a cylindrical seat for receiving the pressure disk and the centering projection are formed in axial succession. The axial pressure surface, with which the axial pressure is exerted on the rolling bearing to be pulled or pressed in, for example, when the tool is used, is therefore located on a different part than the centering projection, the sole task of which is to center the pulling or pressing tool in the radial direction.
Telefon (0211) 57&Idigr;&idiagr;3·1··· ' .: : : 'i Btff-ß&nk, DüsSftidodS &iacgr; (BLZ 300205 00) 40113276 Telefax (0211) 5Sfe·^··· ·:.·*··* >'·· Sta&t-*Sparklsse>D'üS^dor'f·(BLZ'30050110) 10090769Telephone (0211) 57&idigr;&idiagr;3·1··· ' . : : : 'i Btff-ß&nk, DüsSftidodS &iacgr; (BLZ 300205 00) 40113276 Fax (0211) 5Sfe·^··· ·:.·*··* >'·· Sta&t-*Sparklsse>D'üS^dor'f· (BLZ'30050110) 10090769
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hülse, welche die Gewindespindel umgibt, axial aufeinander folgend zunächst ein zylindrischer Sitz angeformt, der der Aufnahme der Druckscheibe dient, sowie ein unmittelbar an der Zentrierhülse angeformter Zentrieransatz, welcher bei Einsatz des Werkzeuges in die Innenbohrung z. B. des zu ziehenden Wälzlagers mit geringem Radialspiel eingreift und hierbei das Werkzeug zentriert. Durch Drehung der Gewindespindel wird ein Lager von einem Zapfen abgezogen bzw. auf den Zapfen aufgepreßt. Nachteilig bei dieser Vorrichtung ist, daß der Antrieb über die Gewindespindel eine aufwendige Zentrierung erfordert.sleeve that surrounds the threaded spindle, first a cylindrical seat is formed axially one after the other, which serves to accommodate the thrust washer, and then a centering projection is formed directly on the centering sleeve, which, when the tool is used, engages with a small radial play in the inner bore of, for example, the rolling bearing to be pulled, and centers the tool. By rotating the threaded spindle, a bearing is pulled off a pin or pressed onto the pin. The disadvantage of this device is that the drive via the threaded spindle requires complex centering.
Außer bei der trivialen Montage / Demontage mittels Hammer und Treibstößel werden bei allen bekannten Ausführungen kontinuierliche Kräfte aufgebracht, und bereits bei geringen Unsymmetrien können die Passungen beschädigt werden, wodurch einerseits eine Reparatur erforderlich oder die Verbindung vollständig unbrauchbar wird. Bei Preßpassungen ist diese Gefahr besonders groß, da hier zusätzlich große Kräfte erforderlich sind. So kann beispielsweise beim Abziehen eines Lagers von einem Lagerzapfen der Lagerzapfen an der Oberfläche beschädigt werden oder auch verzogen werden, so daß ein wiederaufgepreßtes Lager nicht mehr bestimmungsgemäß ausgerichtet ist, was, wenn eine erneute Montage überhaupt möglich ist, zu erhöhtem Verschleiß oder auch zu einer Fehlfunktion führen kann. Auch ist die Bedienung derartiger Vorrichtungen zeitaufwendig.Except for the trivial assembly/disassembly using a hammer and ram, all known designs apply continuous forces, and even the slightest asymmetry can damage the fits, making repairs necessary or rendering the connection completely unusable. This risk is particularly high with press fits, as large forces are also required. For example, when a bearing is pulled off a bearing journal, the bearing journal can be damaged on the surface or even distorted, so that a bearing that has been pressed back on is no longer aligned as intended, which can lead to increased wear or even malfunction, if reassembly is even possible. Operating such devices is also time-consuming.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine kompakte, leicht zu handhabende Vorrichtung bereitzustellen, mit der ein Herstellen oder Trennen insbesondere von Paßverbindungen ermöglicht wird.The invention is therefore based on the object of providing a compact, easy-to-handle device with which it is possible to produce or separate, in particular, fitting connections.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird vorgeschlagen, daß das Gehäuse einen Kolbenraum mit einem darin bezüglich des abzuziehenden/einzupressenden Teils abwechselnd vor- und zurückbewegbaren Kolben aufweist, daß der Kolben mit einer Schlagfläche und das Gehäuse mit einer der Schlagfläche gegenüber liegenden Prallfläche versehen ist, auf die der Kolben am Ende seiner Vortriebsbewegung prallt, und daß femer Antriebsmittel zum Vortreiben des Kolbens gegen die Prallfläche sowie Rückbewegungsmittel zum Rückführen des Kolbens in seine Ausgangsposition vorgesehen sind.To solve this problem, it is proposed that the housing has a piston chamber with a piston that can be moved alternately forwards and backwards with respect to the part to be removed/pressed in, that the piston is provided with an impact surface and the housing is provided with an impact surface opposite the impact surface, against which the piston impacts at the end of its forward movement, and that drive means for driving the piston forwards against the impact surface and return movement means for returning the piston to its starting position are also provided.
Vorteilhaft wird auf diese Weise ein Impulsantrieb geschaffen, mittels dessen sich eine Paßverbindung herstellen oder trennen läßt. Dabei zeigt sich, daß ein Verkanten durch einen durch den Impulsantrieb bewirkten Selbstzentriereffekt weitgehend vermieden werden kann. Dabei kann die Vorrichtung sehr kompakt ausgebildet sein und eine einfache Montage ermöglichen. Der Kolben wird vorzugsweise durch Druckmittel angetrieben.This advantageously creates an impulse drive by means of which a fitting connection can be made or separated. It is shown that tilting can be largely avoided by a self-centering effect caused by the impulse drive. The device can be very compact and enable easy assembly. The piston is preferably driven by pressure medium.
Falls gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Kolben durch Druckmittel und insbesondere Druckluft angetrieben wird, kann der Kolben den Kolbenraum in von der Lage des Kolbens abhängige erste und zweite Teilvolumen unterteilen, wobei der Kolben in Richtung auf das erste Teilvolumen mit der Schlagfläche und der Kolbenraum mit der der Schlagfläche gegenüber liegenden Prallfläche versehen ist, auf die der Kolben am Ende seiner Bewegung prallt, und wobei in das erste Teilvolumen eine ventilgesteuerte Druckmittel-Leitung mündet.If, according to a preferred embodiment, the piston is driven by pressure medium and in particular compressed air, the piston can divide the piston chamber into first and second partial volumes dependent on the position of the piston, wherein the piston is provided with the impact surface in the direction of the first partial volume and the piston chamber is provided with the impact surface opposite the impact surface, against which the piston impacts at the end of its movement, and wherein a valve-controlled pressure medium line opens into the first partial volume.
Es wird ferner vorgeschlagen, daß die Vortriebsmittel zusätzlich aus einer den Kolben auf Seiten des zweiten Teilvolumens beaufschlagenden, vorspannenden Druckfeder bestehen. Die Druckfeder kann z. B. als Spiralfeder ausgebildet sein, die sich mit ihrem einen Ende an dem Gehäuse abstützt und mit ihrem zweiten Ende gegen den Kolben drückt. Dazu kann der Kolben eine zylindrische oder ringförmige Ausnehmung aufweisen, in der das zweite Ende der Feder eingeführt ist. Der Kolben kann bis an die federseitige Stirnwand des Zylinders vorgespannt werden, wobei die komprimierte Feder im wesentlichen vollständig in der Öffnung des Kolbens aufgenommen ist.It is further proposed that the propulsion means additionally consist of a prestressing compression spring which acts on the piston on the side of the second partial volume. The compression spring can be designed, for example, as a spiral spring which is supported with one end on the housing and presses against the piston with its second end. For this purpose, the piston can have a cylindrical or annular recess into which the second end of the spring is inserted. The piston can be prestressed up to the spring-side end wall of the cylinder, with the compressed spring being essentially completely accommodated in the opening of the piston.
Weiterhin wird vorgeschlagen, daß an den beiden Enden des Kolbenraums in dem Gehäuse Druckmittel-Steuerventile angeordnet sind, wobei jedes Druckmittel-Steuerventil durch den Kolben in einer seiner beiden Endstellungen betätigbar ist. Über die durch den Kolben betätigbaren Ventile kann der Kolben vorteilhaft eine alternierende Bewegung im Zylinder ausführen, ohne daß eine weitere Steuerung erforderlich ist. Dazu wird der Kolben in Richtung Feder relativ langsam vorgespannt, um ein Anschlagen des Kolbens an der Stirnseite des Zylinders im wesentlichen zu vermeiden. Ein Anschlagen an der Prallfläche des Zylinders in Gegenrichtung hingegen kann erreicht werden, indem ein entsprechend rasches Umladen des Druckmittels in den Räumen des Zylinders ermöglicht wird.It is further proposed that pressure medium control valves be arranged at both ends of the piston chamber in the housing, each pressure medium control valve being operable by the piston in one of its two end positions. The piston can advantageously carry out an alternating movement in the cylinder via the valves operable by the piston, without any further control being required. To this end, the piston is pre-tensioned relatively slowly in the direction of the spring in order to essentially prevent the piston from striking the front side of the cylinder. However, striking the impact surface of the cylinder in the opposite direction can be achieved by enabling a correspondingly rapid transfer of the pressure medium in the chambers of the cylinder.
Um die Steuerventile direkt und gegebenenfalls ohne weitere Übertragungsmittel vom Kolben betätigen zu können, können die Druckmittel-Steuerventile Schiebeventile sein, welche durch axialen Kontakt mit einer Betätigungsfläche des Kolbens von einer ersten in eine zweite Steuerstellung gelangen. Bauteile und Kosten können eingespart werden.In order to be able to actuate the control valves directly from the piston and, if necessary, without any additional transmission means, the pressure medium control valves can be slide valves which move from a first to a second control position through axial contact with an actuating surface of the piston. Components and costs can be saved.
Darüber hinaus wird vorgeschlagen, daß der Kolben automatisch alternierend hin- und herbewegbar ist. So kann durch geeignete Ventile und Verschaltung der Druckmittel-Leitungen erreicht werden, daß ein automatischer Bewegungsablauf entsteht, der keine weiteren manuellen Eingriffe erfordert. Durch eine im Betrieb befindliche Vorrichtung kann ein quasi automatisches Aufpressen bzw. Abziehen erreicht werden.It is also proposed that the piston can be moved back and forth automatically. Suitable valves and connections to the pressure medium lines can be used to create an automatic movement sequence that does not require any further manual intervention. A device in operation can achieve quasi-automatic pressing on and pulling off.
Dazu wird ferner vorgeschlagen, daß durch die Vortriebsmittel die Druckmittel-Steuerventile und der Kolben automatisch in einer Startstellung positionierbar sind. Vorteilhaft können Kolben und Ventile zu Beginn eines Betriebs in einer Stellung positioniert werden, aus der heraus ein automatischer Betrieb der Kolbenbewegung gestartet werden kann. Fehleinstellungen und daraus resultierende Beschädigungen können vermieden werden.It is also proposed that the propulsion means automatically position the pressure medium control valves and the piston in a starting position. Advantageously, the pistons and valves can be positioned at the start of operation in a position from which automatic operation of the piston movement can be started. Incorrect settings and the resulting damage can be avoided.
In einer weiteren Ausgestaltung wird vorgeschlagen, daß der Kolben an beiden axialen Enden eine Schlagfläche und der Zylinder an beiden Enden gegenüberliegend Prallflächen aufweist. So kann durch eine einfache Steuerung der Ventile erreicht werden, daß ohne umfangreichen Montageaufwand von einer Abziehfunktion auf eine Aufpreßfunktion umgeschaltet werden kann.In a further embodiment, it is proposed that the piston has an impact surface at both axial ends and the cylinder has impact surfaces opposite each other at both ends. In this way, a simple control of the valves makes it possible to switch from a pulling function to a pressing function without extensive assembly work.
In einer vorteilhaften Weiterbildung wird vorgeschlagen, daß das Befestigungsmittel vom Gehäuse abnehmbar ist. Das Befestigungsmittel kann hierdurch ein für die vorgesehene Anwendung optimiertes Befestigungsmittel sein, das eine angepaßte Verbindung zum zu bewegenden Element aufweist.In an advantageous further development, it is proposed that the fastening means can be removed from the housing. The fastening means can thus be a fastening means optimized for the intended application, which has an adapted connection to the element to be moved.
Es wird ferner vorgeschlagen, daß das Befestigungsmittel an jedem axialen Ende des Gehäuses montierbar ist. Eine Vorrichtung, die eine Treibwirkung in eine Richtung erzeugt, kann sowohl zum Aufpressen als auch zum Abziehen verwendetIt is further proposed that the fastening means can be mounted at each axial end of the housing. A device that generates a driving effect in one direction can be used both for pressing on and for pulling off
werden, indem das Befestigungsmittel je nach gewünschter Funktion an einem Ende des Gehäuses befestigt wird.by attaching the fastener to one end of the housing depending on the desired function.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung sind der folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen zu entnehmen. Im wesentlichen gleichbleibende Bauteile sind mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet. Ferner wird bezüglich gleicher Merkmale und Funktionen auf die Beschreibung zum Ausführungsbeispiel in Fig. 1 verwiesen.Further details, features and advantages of the invention can be found in the following description of exemplary embodiments. Essentially identical components are designated by the same reference numerals. Furthermore, with regard to identical features and functions, reference is made to the description of the exemplary embodiment in Fig. 1.
Es zeigen:Show it:
Fig. 1 eine schematische, erfindungsgemäße Vorrichtung mit einer Kolben-Zylinder-Anordnung, einem Befestigungsmittel und einer schematischen Druckmittelversorgung;Fig. 1 shows a schematic device according to the invention with a piston-cylinder arrangement, a fastening means and a schematic pressure medium supply;
Fig. 2 eine erfindungsgemäße Vorrichtung für einen automatischen Betrieb;
Fig. 3 einen Schnitt entlang einer Linie III - III in Fig. 2;Fig. 2 shows a device according to the invention for automatic operation;
Fig. 3 is a section along a line III - III in Fig. 2;
Fig. 4 den Anschlußflansch der Vorrichtung nach den Figuren 1 bis 3 bei Ansetzen desselben an eine abzuziehende Radnabe, wobei beide Teile in einem Längsschnitt dargestellt undFig. 4 shows the connecting flange of the device according to Figures 1 to 3 when it is attached to a wheel hub to be removed, both parts being shown in a longitudinal section and
Fig. 5 eine Ansicht des Anschlußflansches in der in Figur 4 eingezeichneten Blickrichtung V.Fig. 5 is a view of the connecting flange in the direction V shown in Figure 4.
Fig. 1 zeigt schematisch eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum axialen Abziehen und/oder Einpressen von Lagern, Flanschen, und dergleichen mit einem langgestreckten Gehäuse 10. Das Gehäuse 10 ist über einen daran starr befestigten Anschlußflansch 12 mit dem abzuziehenden / einzupressenden Teil verbindbar. Ferner weist es Mittel zur axialen Verlegung des Gehäuses 10 derart auf, daß dieses das abzuziehende / einzupressende Teil mitnimmt.Fig. 1 shows schematically a device according to the invention for axially pulling off and/or pressing in bearings, flanges, and the like with an elongated housing 10. The housing 10 can be connected to the part to be pulled off/pressed in via a connecting flange 12 rigidly attached to it. It also has means for axially moving the housing 10 in such a way that it takes the part to be pulled off/pressed in with it.
Erfindungsgemäß weist das Gehäuse 10 einen Kolbenraum 14 auf, in dem ein bezüglich des abzuziehenden / einzupressenden Teils abwechselnd vor- und zu-According to the invention, the housing 10 has a piston chamber 14 in which a piston is alternately moved forwards and backwards with respect to the part to be removed/pressed in.
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rückbewegbarer Kolben 16 gelagert ist, der den Kolbenraum 14 in von der Lage des Kolbens 16 abhängige erste und zweite Teilvolumen 18, 20 unterteilt. Der Kolben 16 ist in Richtung auf das erste Teilvolumen 18 mit einer Schlagfläche 22 und der Kolbenraum 14 mit einer der Schlagfläche 22 gegenüberliegenden Prallfläche 24 versehen, auf die der Kolben 16 am Ende seiner Bewegung prallt. Ferner mündet in das erste Teilvolumen 18 eine ventilgesteuerte Druckmittel-Leitung 26. Eine Spiralfeder 28 ist als Vortriebsmittel zum Treiben des Kolbens 16 gegen die Prallfläche 24 vorgesehen. Schematisch sind eine Druckmittelversorgung 42 mit einem mit der Leitung 26 verbundenem Wegeventil 44 dargestellt. Die Druckmittelversorgung 42 besteht aus einem Tank 46, einer Druckmittel aus dem Tank 46 fördernden Pumpe 48 sowie einem am ausgangsseitigen Anschluß der Pumpe 48 vorgesehenes Überdruckventil 50. Das zweite Teilvolumen 20 ist über eine Öffnung 52 mit der Umgebung verbunden. Als Druckmittel kann ein Fluid, wie beispielsweise ein Hydrauliköl, verwendet werden, obwohl auch eine Anwendung mit einem Gas, insbesondere Luft, möglich ist.A retractable piston 16 is mounted which divides the piston chamber 14 into first and second partial volumes 18, 20 which depend on the position of the piston 16. The piston 16 is provided with an impact surface 22 in the direction of the first partial volume 18 and the piston chamber 14 is provided with an impact surface 24 opposite the impact surface 22, against which the piston 16 impacts at the end of its movement. Furthermore, a valve-controlled pressure medium line 26 opens into the first partial volume 18. A spiral spring 28 is provided as a propulsion means for driving the piston 16 against the impact surface 24. A pressure medium supply 42 with a directional valve 44 connected to the line 26 is shown schematically. The pressure medium supply 42 consists of a tank 46, a pump 48 that delivers pressure medium from the tank 46, and a pressure relief valve 50 provided on the outlet connection of the pump 48. The second partial volume 20 is connected to the environment via an opening 52. A fluid, such as hydraulic oil, can be used as the pressure medium, although it is also possible to use a gas, in particular air.
In der vorliegenden Ausgestaltung ist die Vorrichtung zum Abziehen eines nicht näher dargestellten Lagers von einem Lagerzapfen gerüstet. Über das Wegeventil 44 wird von der Pumpe 48 gefördertes Druckmittel in das erste Teiivolumen 18 des Kolbenraums 14 gegen den durch die Feder 28 vorgespannten Kolben 16 gefördert. Dieser bewegt sich in Federrichtung, wobei Luft aus dem zweiten Teiivolumen 20 über die Öffnung 52 in die Umgebung entweicht. Dabei wird die Feder 28 gespannt. Die Bewegung ist beendet, wenn entweder der Kolben die Feder vollständig zusammengedrückt hat und/oder an der federseitigen Stirnwand des Kolbenraums 14 ansteht oder zwischen dem durch die Federkraft erzeugten Druck und dem Druck des Druckmittels ein Gleichgewichtszustand vorliegt.In the present embodiment, the device is equipped for removing a bearing (not shown in detail) from a bearing journal. Pressure medium delivered by the pump 48 is delivered via the directional control valve 44 into the first partial volume 18 of the piston chamber 14 against the piston 16 pre-tensioned by the spring 28. The piston 16 moves in the direction of the spring, with air escaping from the second partial volume 20 into the environment via the opening 52. The spring 28 is tensioned in the process. The movement is terminated when either the piston has completely compressed the spring and/or is resting against the spring-side end wall of the piston chamber 14 or there is a state of equilibrium between the pressure generated by the spring force and the pressure of the pressure medium.
Nachdem der Kolben 16 seine stabile Position eingenommen hat, wird das Wegeventil 44 umgeschaltet. Dies kann durch eine manuelle Betätigung wie auch durch eine Aktuatorbetätigung erfolgen. Der Aktuator (nicht dargestellt) kann beispielsweise elektrisch oder auch pneumatisch über eine geeignete Steuerung angetrieben sein. Der Kolben 16 wird nun durch die Federkraft der Feder 28 beschleunigt, wobei in das sich vergrößernde zweite Teilvolumen 20 Luft über die Öffnung 52 einströmt und Druckmittel aus dem ersten Teilvolumen 18 über die Leitung 26 und das Wegeventil 44 in den Tank 46 abströmt. Die Bewegung wird durch Aufschla-After the piston 16 has assumed its stable position, the directional control valve 44 is switched. This can be done by manual actuation or by actuator actuation. The actuator (not shown) can be driven electrically or pneumatically via a suitable control, for example. The piston 16 is now accelerated by the spring force of the spring 28, whereby air flows into the expanding second partial volume 20 via the opening 52 and pressure medium flows out of the first partial volume 18 via the line 26 and the directional control valve 44 into the tank 46. The movement is achieved by impact.
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gen der Schlagfläche 22 des Kolbens 16 auf die Prallfläche 24 des Kolbenraums 14 beendet. Der so erzeugte Impuls wird über das Gehäuse 10 und den Anschlußflansch 12 auf das abzuziehende Lager bzw. Radnabe übertragen, wobei die Radnabe in dem Wälzlager eine entsprechende Bewegung in Impulsrichtung ausführt. Dieser Vorgang wird solange wiederholt, bis die Radnabe aus dem Wälzlager herausgezogen ist.das Lager vom Lagerzapfen abgezogen ist. Bei Verwendung einer aktuatorbetätigten Ventilsteuerung kann der das Wegeventil 44 steuernde Aktuator durch die Steuerung entsprechend gesteuert werden, um automatisch eine alternierende Bewegung des Kolbens zu erzeugen.The impact surface 22 of the piston 16 is terminated by the impact surface 24 of the piston chamber 14. The impulse thus generated is transmitted via the housing 10 and the connecting flange 12 to the bearing or wheel hub to be removed, whereby the wheel hub in the roller bearing executes a corresponding movement in the direction of the impulse. This process is repeated until the wheel hub is pulled out of the roller bearing and the bearing is pulled off the bearing journal. When using an actuator-operated valve control, the actuator controlling the directional control valve 44 can be controlled accordingly by the control in order to automatically generate an alternating movement of the piston.
Beim Aufpressen eines Lagers auf den Lagerzapfen kann der Anschlußflansch 12 an der gegenüberliegenden Seite des Gehäuses 10 befestigt werden. So werden Impulse erzeugt, mit denen das Lager auf den Zapfen aufgetrieben wird. Auch kann der Anschlußflansch 12 bei Bedarf gegen einen anderen ausgetauscht werden, wenn die Ankopplung es erfordert.When pressing a bearing onto the bearing journal, the connecting flange 12 can be fastened to the opposite side of the housing 10. This generates impulses with which the bearing is driven onto the journal. The connecting flange 12 can also be exchanged for another one if the coupling requires it.
Fig. 2 zeigt eine zweite Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung mit einem Gehäuse 54, in welchem wie in Fig. 1 eine Kolben-Federanordnung axial verschiebbar vorgesehen ist. Ein Kolben 56 weist an seinen beiden axialen Enden jeweils eine Schlagfläche 22, 38 auf, wobei am federseitigen Ende eine koaxiale, ringförmige Ausnehmung 58 vorgesehen ist, in der die Feder 28 mit ihrem kolbenseitigen Ende geführt ist. Das gegenüberliegende Ende der Feder 28 stützt sich in einer Ausnehmung 60 der Stirnfläche des Kolbenraums 14 ab. Radial innerhalb der Ausnehmung 58 ragt ein zylindrischer Vorsprung 68 in Federrichtung über die Schlagfläche 38 hinaus. Der Kolbenraum 14 weist entsprechend zwei Prallflächen 24, 40 auf. Durch die Feder 28 ist der Kolben 16 in eine Richtung 62 vorgespannt, so daß in einer Ruhelage seine Schlagfläche 22 an der Prallfläche 24 des Kolbenraums 14 anliegt.Fig. 2 shows a second embodiment of the present invention with a housing 54 in which, as in Fig. 1, a piston-spring arrangement is provided so as to be axially displaceable. A piston 56 has an impact surface 22, 38 at each of its two axial ends, with a coaxial, annular recess 58 being provided at the spring-side end, in which the spring 28 is guided with its piston-side end. The opposite end of the spring 28 is supported in a recess 60 in the end face of the piston chamber 14. Radially within the recess 58, a cylindrical projection 68 projects beyond the impact surface 38 in the spring direction. The piston chamber 14 accordingly has two impact surfaces 24, 40. The spring 28 prestresses the piston 16 in a direction 62 so that in a rest position its impact surface 22 rests against the impact surface 24 of the piston chamber 14.
Anschließend an den beiden Enden des Kolbenraums 14 ist im Gehäuse 54 jeweils ein als Schiebeventil ausgebildetes Wegeventil 30, 32 vorgesehen. Über mit Schiebern 70, 72 der Wegeventile 30, 32 verbundene Stiftelemente 64, 66 ist jedes der Wegeventile 30, 32 vom Kolben 56 durch axialen Kontakt mit einer seiner Betätigungsflächen 34, 36 in jeweils einer seiner beiden Endstellungen betätigbar.A directional control valve 30, 32 designed as a slide valve is provided in the housing 54 at each of the two ends of the piston chamber 14. Each of the directional control valves 30, 32 can be actuated by the piston 56 in one of its two end positions by axial contact with one of its actuating surfaces 34, 36 via pin elements 64, 66 connected to slides 70, 72 of the directional control valves 30, 32.
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Der Schieber 70 des Wegeventils 30 ist durch eine Spiralfeder 74 in einer Stellung gehalten, in der eine Verbindung zwischen Druckmittelleitungen 80 und 84 unterbrochen ist und der mit dem Schieber 70 verbundene Stößel 64 in einer betätigbaren Stellung in den Kolbenraum 14 hineinragt.The slide 70 of the directional control valve 30 is held by a spiral spring 74 in a position in which a connection between pressure medium lines 80 and 84 is interrupted and the tappet 64 connected to the slide 70 projects into the piston chamber 14 in an actuatable position.
Über Kanäle 88, 90, 92 ist das Wegeventil 32 mit dem Teilvolumen 18 verbunden. Das Teilvolumen 20 ist über einen Kanal 96 und eine Druckmittelleitung 82 mit dem Wegeventil 32 verbunden. Fig. 3 zeigt einen Schnitt durch das Gehäuse 54 im Bereich eines Wegeventils 32 entlang der Linie III - III in Fig. 2, wobei ein Anschluß des Wegeventils 32 über einen Rücklauf 86 zu einem Tank 46 dargestellt ist. In der Ruhestellung ist der Schieber 72 des Wegeventils 32 üer den Kolben 54 und den Stößel 66 in der dargestellten ersten Schieberstellung gehalten.The directional control valve 32 is connected to the partial volume 18 via channels 88, 90, 92. The partial volume 20 is connected to the directional control valve 32 via a channel 96 and a pressure medium line 82. Fig. 3 shows a section through the housing 54 in the area of a directional control valve 32 along the line III - III in Fig. 2, showing a connection of the directional control valve 32 via a return line 86 to a tank 46. In the rest position, the slide 72 of the directional control valve 32 is held in the first slide position shown by the piston 54 and the tappet 66.
Ferner ist die Vorrichtung wie in Fig. 1 mit einer Druckmittelversorgung 42 verbunden, die an einer Druckmittelleitung 76 angeschlossen ist. Die Vorrichtung befindet sich somit in einer definierten Anfangsstellung zu Beginn eines Betriebs, wobei diese automatisch durch die Vorspannungen der Federn 28, 74 eingenommen wird.Furthermore, as in Fig. 1, the device is connected to a pressure medium supply 42 which is connected to a pressure medium line 76. The device is thus in a defined initial position at the start of operation, which is automatically assumed by the pre-tensioning of the springs 28, 74.
Bei der in Fig. 2 dargestellten Schieberstellung des Schiebers 72 ist über die Druckmittelleitungen 76, 78, das Wegeventil 32 und die Kanäle 88, 90 Druckmittel dem ersten Teilvolumen 18 zuführbar. In dieser Darstellung weist das Teilvolumen 18 seine minimalste Ausdehnung auf. Der ebenfalls mit dem Kanal 88 verbundene Kanal 94 ist durch den Schieber 72 verschlossen. Daher strömt Druckmittel in das Teilvolumen 18. Gleichzeitig strömt im zweiten Teilvolumen 20 befindliches Druckmittel über einen Kanal 96, eine Leitung 82, das Wegeventil 32 und einem Rücklauf 86 in einen Tank 46 (Fig. 3). Der Kolben 56 bewegt sich gegen die Federkraft der Feder 28 zum federseitigen Ende des Kolbenraums 14, bis seine Schlagfläche 38 an der Prallfläche 40 des Kolbenraums 14 anliegt, wobei im wesentlichen kein Aufschlagimpuls erzeugt wird. Dabei wird mit dem Stößel 64 über den zylindrischen Vorsprung 68 des Kolbens 56 der Schieber 70 in seine zweite Stellung geschoben, wodurch zwischen der mit der Zuleitung 76 verbundenen Druckmittelleitung 80 und der Druckmittelleitung 84 eine Verbindung hergestellt wird. Über diese Verbindung wirkt Druckmittel auf den Schieber 72 des Wegeventils 32, wobei der Schieber 72 aus seiner ersten Stellung in seine zweite StellungIn the slide position of the slide 72 shown in Fig. 2, pressure medium can be supplied to the first partial volume 18 via the pressure medium lines 76, 78, the directional control valve 32 and the channels 88, 90. In this illustration, the partial volume 18 has its minimum extent. The channel 94, which is also connected to the channel 88, is closed by the slide 72. Pressure medium therefore flows into the partial volume 18. At the same time, pressure medium located in the second partial volume 20 flows via a channel 96, a line 82, the directional control valve 32 and a return 86 into a tank 46 (Fig. 3). The piston 56 moves against the spring force of the spring 28 to the spring-side end of the piston chamber 14 until its impact surface 38 rests against the impact surface 40 of the piston chamber 14, whereby essentially no impact pulse is generated. In this case, the slide 70 is pushed into its second position by the tappet 64 via the cylindrical projection 68 of the piston 56, whereby a connection is established between the pressure medium line 80 connected to the supply line 76 and the pressure medium line 84. Pressure medium acts on the slide 72 of the directional control valve 32 via this connection, whereby the slide 72 is moved from its first position into its second position.
in Kolbenrichtung verschoben wird, so daß der Stößel 66 in das Teilvolumen 18 des Kolbenraums 14 ragt. Zugleich wird die Druckmittelzufuhr in das Teilvolumen 18 unterbrochen und über die Kanäle 88, 92, 94 und den Rücklauf 86 eine Verbindung des Teilvolumens 18 zum Tank 46 hergestellt. Ebenfalls gleichzeitig wird über das Wegeventil 32, der Druckmittelleitung 82 und dem Kanal 96 Druckmittel aus der Druckmittelquelle 42 in das Teilvolumen 20 geleitet. Der Kolben 56 wird in Richtung 62 stark beschleunigt, wobei das im Teilvolumen 18 befindliche Druckmittel in den Tank 46 abgeleitet wird.is displaced in the piston direction so that the tappet 66 projects into the partial volume 18 of the piston chamber 14. At the same time, the pressure medium supply to the partial volume 18 is interrupted and a connection is established between the partial volume 18 and the tank 46 via the channels 88, 92, 94 and the return line 86. At the same time, pressure medium is fed from the pressure medium source 42 into the partial volume 20 via the directional control valve 32, the pressure medium line 82 and the channel 96. The piston 56 is strongly accelerated in the direction 62, whereby the pressure medium in the partial volume 18 is discharged into the tank 46.
Während sich der Kolben 56 in Richtung 62 bewegt, wird der Schieber 70 des Wegeventils 30 durch die Feder 74 wieder in seine Ruhestellung bewegt und unterbricht die Druckmittelverbindung zwischen den Druckmittlelleitungen 80 und 84. Die Kolbenbewegung wird unter Stoßimpuls abrupt durch den Aufschlag der Schlagfläche 22 des Kolbens 56 auf die Prallfläche 24 des Gehäuses 54 gestoppt. Dabei wird der Schieber 72 über den Stößel 66 ebenfalls wieder in seine Ausgangsstellung geschoben. Dieser Bewegungsablauf wiederholt sich automatisch, bis die Druckmittelquelle 42 abgeschaltet wird. Insbesondere kann durch die definierten Anfangsstellungen der Ventile 30, 32 und des Kolbens 56 ein sicheres Anlaufen des Betriebs der Vorrichtung erreicht werden. Zur baulichen Integration können die verschiedenen Steuerventile auch direkt in die beiden Endstücke des langgestreckten Gehäuses 10, 54 integriert sein.While the piston 56 moves in direction 62, the slide 70 of the directional control valve 30 is moved back to its rest position by the spring 74 and interrupts the pressure medium connection between the pressure medium lines 80 and 84. The piston movement is abruptly stopped under a shock pulse by the impact of the impact surface 22 of the piston 56 on the impact surface 24 of the housing 54. The slide 72 is also pushed back to its starting position via the tappet 66. This sequence of movements repeats itself automatically until the pressure medium source 42 is switched off. In particular, the defined initial positions of the valves 30, 32 and the piston 56 can ensure that the device starts up safely. For structural integration, the various control valves can also be integrated directly into the two end pieces of the elongated housing 10, 54.
Bei jedem Anschlag des Kolbens 56 mit seiner Schlagfläche 22 auf die Prallfläche 24 des Gehäuses 54 wird ein Impuls vom Gehäuse 54 über den Anschlußflansch 12 auf das anzutreibende Element, beispielsweise einem Lager, übertragen, welches wie zuvor beschrieben bewegt wird.Each time the piston 56 strikes the impact surface 22 on the impact surface 24 of the housing 54, an impulse is transmitted from the housing 54 via the connecting flange 12 to the element to be driven, for example a bearing, which is moved as previously described.
Zur Erzeugung von Impulsen in entgegengesetzter Richtung kann beispielsweise durch geeignete, bekannte Drosselung in den Leitungen ein Anschlagen der Schlagfläche 38 des Kolbens 56 an der Prallfläche 40 des Kolbenraums 14 erreicht werden. So kann ohne umfangreiche Rüstmaßnahmen die Vorrichtung von Abziehen auf Aufpressen umgestellt werden. Der Bewegungsablauf ist dabei im wesentlichen wie zuvor beschrieben.To generate pulses in the opposite direction, the impact surface 38 of the piston 56 can be brought into contact with the impact surface 40 of the piston chamber 14, for example, by means of suitable, known throttling in the lines. In this way, the device can be converted from pulling to pressing without extensive set-up measures. The movement sequence is essentially as previously described.
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In den Figuren 4 und 5 ist dargestellt, wie sich die Befestigung der erfindungsgemäßen Vorrichtung an dem abzuziehenden Teil und hier insbesondere der Radnabe 100 eines Fahrzeuges erleichtern läßt. Die Radnabe 100 ist in üblicher Weise über Wälzlager 101 in einem Nabengehäuse 102 des Fahrzeuges drehbar angeordnet. Zur Aufnahme der Felge des Fahrzeugrades ist die Radnabe 100 mit mehreren Gewindebohrungen 103 versehen, die über den Umfang der Radnabe verteilt sind.Figures 4 and 5 show how the fastening of the device according to the invention to the part to be removed, and in particular the wheel hub 100 of a vehicle, can be made easier. The wheel hub 100 is arranged in a conventional manner via roller bearings 101 in a hub housing 102 of the vehicle so that it can rotate. To accommodate the rim of the vehicle wheel, the wheel hub 100 is provided with several threaded holes 103 which are distributed over the circumference of the wheel hub.
Der Anschlußflansch 12 der Vorrichtung ist, wie dies insbesondere auch die Ansicht gemäß Figur 5 erkennen läßt, mit einem Muster von einer Vielzahl von Langlöchern 104 versehen. Die Anordnung der Langlöcher 104 ist dergestalt, daß sich ein- und derselbe Anschlußflansch 12 an möglichst viele unterschiedliche Radnaben oder andere abzuziehende oder einzupressende Bauteile anpassen läßt.The connecting flange 12 of the device is provided with a pattern of a large number of elongated holes 104, as can be seen in particular from the view according to Figure 5. The arrangement of the elongated holes 104 is such that one and the same connecting flange 12 can be adapted to as many different wheel hubs or other components to be removed or pressed in as possible.
Zur Erleichterung des Ansetzens der erfindungsgemäßen Vorrichtung an die Radnabe 100 wird daher wie folgt vorgegangen: Zunächst werden in die Radnabe 100 zwei Gewindestifte 105 eingeschraubt, und zwar, bezogen auf die Mittelachse 106 der Radnabe, um 90° versetzt zueinander oder jedenfalls in irgendeiner Weise versetzt zueinander. Jeder Gewindestift 105 verfügt über einen Gewindeabschnitt 107 größeren Durchmessers, welcher in die Gewindebohrung 103 eingeschraubt ist, und einen Gewindeabschnitt 108 geringeren Durchmessers. Zwischen den beiden Gewindeabschnitten 107, 108 befindet sich ein zylindrischer Abschnitt 109, dessen Durchmesser im wesentlichen gleich der Breite der Langlöcher 104 ist.To facilitate the attachment of the device according to the invention to the wheel hub 100, the following procedure is therefore used: First, two threaded pins 105 are screwed into the wheel hub 100, offset by 90° from one another or at least offset from one another in some way with respect to the center axis 106 of the wheel hub. Each threaded pin 105 has a threaded section 107 of larger diameter, which is screwed into the threaded hole 103, and a threaded section 108 of smaller diameter. Between the two threaded sections 107, 108 there is a cylindrical section 109, the diameter of which is essentially equal to the width of the elongated holes 104.
Der Gewindestift 105 steht soweit aus der Radnabe 100 heraus, daß der zylindrische Abschnitt 109 und der kleinere Gewindeabschnitt 108 freiliegen.The threaded pin 105 protrudes from the wheel hub 100 to such an extent that the cylindrical portion 109 and the smaller threaded portion 108 are exposed.
Nachdem die beiden Gewindestifte 105 in der beschriebenen Weise an der Radnabe befestigt sind, wird sodann die erfindungsgemäße Vorrichtung mit ihrem Anschlußflansch 12 aufgesetzt, wobei die beiden Gewindestifte 105 als Zentriermittel dienen. Die Zentrierung wird insbesondere deshalb erreicht, weil die beiden Gewindestifte 105'bezogen auf die Mittelachse 106, in um ca. 90° versetzten Positionen an der Radnabe befestigt sind. Durch die vorläufige Fixierung wird erreicht, daß sich anschließend die Vorrichtung nicht mehr in bezug auf die Radnabe 100After the two threaded pins 105 have been attached to the wheel hub in the manner described, the device according to the invention is then placed on with its connecting flange 12, with the two threaded pins 105 serving as centering means. Centering is achieved in particular because the two threaded pins 105' are attached to the wheel hub in positions offset by approximately 90° with respect to the central axis 106. The provisional fixation ensures that the device can no longer be moved with respect to the wheel hub 100.
drehen oder versetzen kann. Die Vorrichtung kann nunmehr mit nur noch einer Hand festgehalten werden, während der Benutzer mit seiner anderen Hand eine erste Befestigungsschraube 110 durch den Anschlußflansch 12 hindurch in eine entsprechende Gewindebohrung 103 einschrauben kann. Hierbei wird so vorgegangen, daß sich die Befestigungsschraube 110, bezogen auf die Mittelachse 106, gegenüber einer der beiden Gewindestifte 105 befindet.can rotate or move. The device can now be held with just one hand, while the user can screw a first fastening screw 110 through the connecting flange 12 into a corresponding threaded hole 103 with his other hand. This is done in such a way that the fastening screw 110 is located opposite one of the two threaded pins 105 with respect to the central axis 106.
In einem nächsten Schritt wird der der Befestigungsschraube 110 gegenüber liegende Gewindestift 105 herausgedreht, und durch eine zweite Befestigungsschraube analog der Befestigungsschraube 110 ersetzt. Damit ist der Anschlußflansch 12 endgültig an der Radnabe 100 befestigt.In a next step, the threaded pin 105 opposite the fastening screw 110 is unscrewed and replaced by a second fastening screw analogous to the fastening screw 110. The connecting flange 12 is thus finally fastened to the wheel hub 100.
Bei der beschriebenen Montage werden daher die beiden Gewindestifte 105 als vorläufige - Fixiermittel eingesetzt, um die vorläufige Zentrierung des Anschlußflansches zu erleichtern und es einer einzigen Person zu ermöglichen, die erfindungsgemäße Vorrichtung an die Radnabe anzusetzen. Das Anschrauben sowie Herausschrauben der beiden Gewindestifte 105 läßt sich nochmals erleichtern, wenn diese innerhalb ihres Gewindeabschnittes 108 mit einem Innensechskant 111 versehen sind, so daß das Ein- und Ausschrauben der Gewindestifte 105 durch Verwendung eines Innensechskantschlüssels erfolgt.In the described assembly, the two threaded pins 105 are therefore used as temporary fixing means to facilitate the temporary centering of the connecting flange and to enable a single person to attach the device according to the invention to the wheel hub. Screwing on and unscrewing the two threaded pins 105 can be made even easier if they are provided with a hexagon socket 111 within their threaded section 108, so that the threaded pins 105 can be screwed in and out using an Allen key.
tt *tt *
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10 Gehäuse 40 Prallfläche10 Housing 40 Impact surface
12 Anschlußflansch 42 Druckmittelvorsorgung12 Connection flange 42 Pressure medium supply
12a Verbindungsrohr 44 Wegeventil12a Connecting pipe 44 Way valve
14 Kolbenraum 46 Tank14 Piston chamber 46 Tank
16 Kolben 48 Pumpe16 Piston 48 Pump
18 Erstes Volumen 50 Überdruckventil18 First volume 50 Pressure relief valve
20 Zweites Volumen 22 Schlagfläche 24 Prallfläche 26 Druckmittel-Leitung 28 Druckfeder 30 Wegeventil 32 Wegeventil 34 Betätigungsfläche 36 Betätigungsfläche20 Second volume 22 Impact surface 24 Impact surface 26 Pressure medium line 28 Pressure spring 30 Directional control valve 32 Directional control valve 34 Actuating surface 36 Actuating surface
38 Schlagfläche38 Face
70 Schieber70 sliders
72 Schieber72 sliders
74 Spiralfeder74 Spiral spring
76 Druckmittelleitung76 Pressure medium line
78 Druckmittelleitung78 Pressure medium line
80 Druckmittelleitung80 Pressure medium line
82 Druckmittelleitung82 Pressure medium line
84 Druckmittelleitung84 Pressure medium line
86 Rücklauf86 Return
88 Kanal88 Channel
90 Kanal90 Channel
92 Kanal92 Channel
94 Kanal94 Channel
96 Kanal96 Channel
100 Radnabe100 Wheel hub
101 Wälzlager101 Rolling bearings
102 Nabengehäuse 103 Gewindebohrung 105 Gewindestift 106 Mittelachse 107 Gewindeabschnitt 108 Gewindeabschnitt 109 zylindrischer Abschnitt 110 Befestigungsschraube 111 Innensechskant102 Hub shell 103 Threaded hole 105 Threaded pin 106 Center axis 107 Threaded section 108 Threaded section 109 Cylindrical section 110 Fastening screw 111 Hexagon socket
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Claims (12)
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