DE2010112A1 - Betonpumpe mit stoßfreier Förderung - Google Patents
Betonpumpe mit stoßfreier FörderungInfo
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Description
2o,2,197ο
ks-sa
Patentanmeldung; Betonpumpe mit stoßfreier Förderung
Anmelder; PUTZMEISTER GmbH., CH 7ooo Chur, Ottostr. 8,
Schweiz
Beschreibung
-'A
Die Erfindung bezieht sich auf Betonpumpen mit wahlweise
ölhydraulisehern oder wasserhydraulischem Antrieb der För·^
derkolben, bei welchen aus einem Ansaugtrichter das steifplastische Fördergut über eine Betonförderleitung
zur Einbaustelle gepumpt wird.
Viele verschiedenartige Ausführungsarten derartiger Betonpumpen sind bekannt. Vorwiegend werden solche Geräte
- ■ ■ ■ ■ ■ i
1- oder 2-zylindrig ausgeführt. Durchweg kommen zwangs- ■ -1
gesteuerte Betonventile zur Anwendung. Bei Zwillingspumpen wird pro Zylinder wahlweise 1 öder 2 Ventile verwendet,
d.h. ein Saug- und ein Druckventil, oder auch ein einziges Dreiwegeventil, welches den Förderzylinder
wahlweise mit dem Ansaugtrichter und der Förderleitung verbindet. Es sind auch Zwillingspumpen bekannt, bei
welchen nur ein einziges Ventil eingebaut ist, ausgeführt als Vierwegeventil.
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Allen diesen mehrzylindrigen Pumpen ist jedoch gemeinsam,
daß der Umschaltvorgang von der einen auf die andere
Pumpeinheit, bzw. die Umsteuerung der Förderkolben im hinteren und vorderen Totpunkt, praktisch gleichzeitig
mit dem Umschalten der Betonventile erfolgt. Kleine Unterschiede sind Insoweit vorhanden, als bei einzelnen
Pumpen hydraulische Polgesteuerungen verwendet werden. Dabei wird bei Erreichen des vorderen Totpunkts durch
einen Pörderkolben das ihm zugeordnete Dreiwegeventil umgeschaltet, daraufhin die Rückwärtsbewegung des Förderkolbens
eingeleitet bzw. am anderen Zylinder das Ventil umgeschaltet und darauf die Bewegungsumkehr des
Förderkolbens eingeleitet. Bei anderen Pumpen erfolgt die Umschaltung aller Ventile und Kolben gleichzeitig,
indem diese bzw. ihre Bewegungszylinder gleichzeitig aus einem ölvorratsspeicher mit Drucköl in kurzer Zeit
schlagartig umgesteuert werden.
Letztere Ausführung führt zu einer geringeren Unterbrechungszeit für den Uraschaltvorgang vom einen Pörderkolben
zum anderen.
Gemeinsam ist jedoch auch diesen Pumpen, daß der Druckhub
des einen Pörderkolbens erst dann beginnt, wenn der Druckhub des anderen Kolbens vollendet ist.
Abgesehen von der für die Umschaltung der Betonventile
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erforderlichen Zeit und die dadurch bedingte Unterbrechung der Förderung, ergibt sich dadurch eine weitere
Verlängerung der Förderpause beim Umschalten von Zylinder
auf Zylinder, daß der Beton im allgemeinen durch einen mehr oder weniger großen Luftgeha-lt zuerst auf
den in der Leitung herrschenden Förderdruck verdichtet
werden muß, bis er aus dem Zylinder in die Förderleitung geschoben werde& kann. Dies führt bei steifρlastischen
Betonen mit einem sogenannten Verdichtungsmaß von 1,5, d.h. einer heute auf Baustellen sehr häufig gebräuchlichen
Konsistenz, dazu, daß ein Förderkolben mit 1,5 m Hub erst mit der eigentlichen Förderwirkung einsetzt,
nachdem er o,5 m seines Weges durchlaufen hat. Dies bedeutet, daß der volumetrische Wirkungsgrad dieser Betonpumpen,
bedingt durch den Luft- und Hohlraumgehalt des Betons, auf o,66 sinkt.
Dieser volumetrische Wirkungsgrad wird naturgemäß weiter
dadurch verschlechtert, daß bei hohem Förderdruck während des Umschaltens der Dreiwege-Betonschieber stets
kurzzeitig Kurzschluß herrscht zwischen Förderleitung
und Ansaugtrichter. Dadurch strömt eine beträchtliche Menge Betons während des Umschaltvorgangs in den Ansaugtrichter
zurück.
Weiter wird der volumetrische Wirkungsgrad dadurch ver-
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mindert, daß während des Ansaugvorganges, bedingt durch die Reibung des Betons an den Wandungen und Ventilen,
Unterdruck entsteht. Bei von vorneherein vorhandenem Luftgehalt und dadurch bedingtem Verdichtungsmaß, wie
oben erwähnt, wird der Hohlraumgehalt durch dieses Vakuum während des Ansaugvorganges im Inhalt des Förderzylinders
weiter erhöht.
Im Ganzen führt dies dazu, daß solche bekannten Betonpumpen bei der Förderung von sehr steifplastischem Beton
oder hochgradig lufthaltigem leichtbeton in der Fördermenge stark nachlassen oder ganz versagen.
Durch Vergrößerung des Hubraums ergibt sich hierbei naturgemäß eine Verbesserung, jedoch keine Beseitigung der
genannten Probleme bzw. Fördermengenverluste.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bekannte Bauweise der Betonpumpen so zu verbessern, daß die genannten
Nachteile nicht mehr auftreten.
Erfindungsgemäß wird daher bei einer hydraulischen Betonpumpe an sich bekannter Bauart, wo den beiden Förderzylindern
je ein hydraulisch betätigtes Dreiwege-Klappenoder Schieber-Betonventil zugeordnet ist, ein weiteres,
für beide Pumpeinheiten gemeinsames, vorzugsweise gleiches, zwangsgesteuertes Betonventil hinzugefügt, welches
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zwischen dem gemeinsamen Förderleitungsanschluß und den
von den einzelnen Pumpeinheiten bzw. den Dreiwege-Betonventilen und deren Verbindungsleitungen zu der Förderleitung montiert ist.
Gleichzeitig werden auf seifen des ©'!hydraulischen Antriebs Steuerungselemente vorgesehen, welche die Bewegung
der beiden Förderkolben in den beiden Pumpeinheiten unab- j|
hängig voneinander regeln.
In der Abb. 1 ist eine solche Anordnung am Beispiel einer
Ölhydraulisch angetriebenen Pumpe erläutert. Die in den beiden Förderzylindern 1 und 2 laufenden Förderkolben 3
und 4 saugen das Fördergut aus dem gemeinsamen Ansaugtrichter
9 unabhängig voneinander an und verdrängen das Fördergut in die gemeinsame Förderleitung 16.
Die beiden ölhydraulischen Antriebszylinder 17 und 18 ~
sind unmittelbar an die Förderzylinder 1 und 2 in längs- .
richtung auf an sich bekannte Weise angeflanscht. Die
Rückseite der Förderkolben 3 und 4 ist durch eine Leitung 23 verbunden, ganz mit einer Spülflüssigkeit, z.B. Wasser, gefüllt und steht über die Leitung 24 mit einem Vorratstank in Verbindung* Hierdurch wird vermieden, daß Reste des Fördergutes Beton in die Ölhydraulik gelangen können und die Zylinder und Kolbenteile der Förderseite stets von erhärtenden Zementresten freigespült werden.
Rückseite der Förderkolben 3 und 4 ist durch eine Leitung 23 verbunden, ganz mit einer Spülflüssigkeit, z.B. Wasser, gefüllt und steht über die Leitung 24 mit einem Vorratstank in Verbindung* Hierdurch wird vermieden, daß Reste des Fördergutes Beton in die Ölhydraulik gelangen können und die Zylinder und Kolbenteile der Förderseite stets von erhärtenden Zementresten freigespült werden.
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Die Umsteuerung der J?örderkolben in den Endlagen erfolgt auf an sich bekannte Weise über hohl ausgeführte Kolbenstangen,
darin verlaufende Steuerfühler 19 und 2o mit Anschlägen 27 und 28. Die auf den Fühlerstangen 19 und
2o montierten Nocken 29 und 3o betätigen dann auf an sich bekannte Weise in den Endlagen der Pörderkolben 3
und 4 die Steuerschalter 61 - 63.
Deren Steuerimpulse können auf ebenfalls bekannte Weise pneumatisch, hydraulisch oder elektrisch auf Hauptsteuerventile
oder sonstige bekannte Steuergeräte übertragen und dadurch die Betätigungselemente, wie Hydraulikzylinder
etc., gesteuert werden.
Im vorliegenden Ausführungsbeispiel wurde der Einfachheit und Klarheit halber eine elektrische Steuerung mit
an sich bekanntem Schrittschaltwerk gewählt, welches durch Steuerimpulse geschaltet auf Zweistellungs-Magnetventile
wirkt. Diese Magnetventile 51 - 57 sind mit den aus der Steuerungstechnik bekannten Symbolen in der
Abbildung dargestellt. Unter Strom nehmen sie die eine Stellung, ohne Strom durch Federwirkung die andere
Schaltstellung ein.
Das Antriebssystem wird gespeist durch eine Antriebs-
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Ölpumpe 37 und durch, eine Steuerölpumpe 36. letztere fördert
über ein Speicherladeventil 35 in einen Ölspeicher 34. Sobald der Ölspeicher 34 mit einem bestimmten Maximaldruck gefüllt ist, wird der Ölstrom der Pumpe 36 auf
das Ventil 35 auf drucklosen Umlauf geschaltet. Der Speicher 34 kann jedoch auch über ein Drossel-Rückschlagventil an sich bekannter Bauart aus dem Kreislauf der Antriebspumpe
37 bzw. aus der Druckleitung 41 gespeist werden.
Ein Druckausgleichsventil 38 bewirkt, daß in die Ölleitung 42 aus dem Speicher 34 stets Öl mit dem gleichen
Druck eingespeist wird, wie er in der Leitung 41 von der
Antriebspumpe 37 erzeugt wird, abhängig vom Förderdruck der Betonpumpe.
Die beiden Pumpeinheiten 1 und 2 münden über die Verbindungsrohre
11 und 12 in die gemeinsame Förderleitung 16, An der Stelle ihres Zusammentreffens ist das erfindungsgemäß
vorgeschlagene dritte Betonventil 13 montiert. Vorzugsweise wird dies konstruktiv gleich ausgeführt wie die
beiden Betonventile 5 und 6 der einzelnen Pumpeinheiten.
Viele in der Praxis bekannte und bewährte Ausführungsarten
stehen hierfür zur Verfügung. Der Einfachheit halber wird in der Abbildung ein um eine Achse 14 drehbares,
einfaches Klappenventil dargestellt, welches gleich wie die beiden anderen Ventile 5 und 6 durch einen ölhydrau-
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likzylinder 15 betätigt wird, gesteuert durch ein Magnetventil 58.
An der Kolbenstange dieses Betätigungszylinders 15 ist ein Steuernocken 4o montiert, welcher auf die beiden Endschalter
65 und 66 in den Endstellungen der Schieberklappe 13 wirkt. Dieser Nocken- und Endschalter kann selbstverständlich
auch an anderer Stelle des Betonventils 13 montiert sein. Es muß lediglich in den Endstellungen des Betonventils
13 ein Steuerimpuls ausgelöst werden.
Die auf das geschilderte Schrittschaltwerk bekannter Bauweise von den Steuerschaltern 61 - 66 übertragenen Steuerimpulse
erreichen dann in Form von Stromimpulsen bzw. Bewegungsimpulsen die Magnetventile 51 - 58. In Abb. 2 ist der
Schaltplan beispielsweise dargestellt. Die Ziffern 51 - 58 kennzeichnen die Magnetventile. Die Buchstaben A - i1 die
einzelnen Schaltstellungen des Schrittschaltwerkes und die sich daraus sinngemäß ergebenden Stellungen der Betonventile
5, 6 und 13 sowie der Bewegungsrichtungen der Förderkolben
3 und 4.
In der Abb. ist der Augenblicks-Zustand dargestellt, in welchem Putnpeinheit 1 den Druckhub ausführt und der Kolben 4 in
Pumpeinheit 2 kurz vor der Vollendung des Ansaughubes arbei-
ge
tet. Durch die/schilderte Verkettung des Steuerschalters mit
tet. Durch die/schilderte Verkettung des Steuerschalters mit
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den Magnetventilen über das. Schrittschaltwerk und die
Wirkung des beschriebenen, ölhydraulischen Antriebs,
ergibt sich nun folgender Ablauf.
Förderkolben 3 in Pumpeinheit 1 durchläuft mit verhältnismäßig
langsamer Geschwindigkeit den Druckhub, einstellbar durch Pumpenregelung oder geeignete Ventile.
Währenddessen führt Kolben 4 in Pumpeinheit 2 mit schnellerer
Bewegung den Saughub aus, gespeist mit Drucköl aus dem Speicher 34 über die Anschlußleitung 31.
Sobald Kolben 4 die hintere Totlage erreicht, löst Endschalter
62 einen Impuls aus und stellt das Schritte Schaltwerk auf Phase D. Während hierbei der Druckhub des
Kolbens 3 weiterläuft, schließt sich nun augenblicklich
das Betonventil 6, d.h. es verbindet den Inhalt des Zylinders
2 mit dem Verbindungsrohr 12 zur Förderleitung. Gleichzeitig beginnt die Vorwärtsbewegung bzw. die Verdichtungsphase
des Förderkolbens 4 mit hoher Geschwindigkeit. Kolben 4 kommt dann zum stehen, wenn sich in der
Druckanschlußleitung 33 über das Magnetventil 5-4» gespeist aus der Leitung 42, für das Druckausgleichventil
38 aus dem Speicher 34 der gleiche Öldruck aufgebaut hat wie in der Ölleitung 41» woraus augenblicklich der im
Förderhüb befindliche Kolben 3 über den Anschluß 32 gespeist
wird.
Nun erreicht nach einiger Zeit der Förderkolben 3 seine
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vordere Endlage, worauf Schalter 63 einen Impuls auslöst, das Schrittschaltwerk auf Phase E weiterstellt und als
Folge dessen über Magnetventil 58 Zylinder 15 betätigt und Betonventil 13 so umgeschaltet wird, daß Pumpe 2 mit
Förderleitungsanschluß 16 in Verbindung kommt. Währenddessen kann sich Förderkolben 3 immer noch geringfügig
vorwärts bewegen, so daß in der Förderleitung 16 noch keinerlei Druckabfall auftritt.
Sobald Betonventil 13 seine andere Lage eingenommen hat,
er
wird Steuerschalt766 betätigt und damit das Schrittschaltwerk in Phase F übergeführt. Dies bedeutet, daß
Förderkolben 4 in die Druckphase übergeht, indem er von der Antriebspumpe 37 über die Leitung 41, Magnetventil
53, durch die Leitung 33 gespeist wird. Gleichzeitig wird die Bewegungsrichtung des Förderkolbens 3 auf rückwärts
umgeschaltet und das Betonventil 5 über den Bewegungszylinder 7 betätigt, worauf der Ansaugvorgang bei
Pumpeinheit 1 beginnt.
Erreicht Förderkolben 3 in schneller Geschwindigkeit seine Endlage, gibt Steuerschalter 64 einen Impuls, worauf
das Schrittschaltwerk auf Phase A weiterstellt. Während also Förderkolben 4 in Pumpeinheit 2 noch den Druckhub
ausführt, beginnt Förderkolben 2 in Pumpeinheit 1 den Vorwärtshub und damit die Vorverdichtung des Betons auf
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eingangs geschilderte Weise bis zum Förderdruck, weicher
gleichzeitig vom Förderkolben 4 ausgeübt wird. Sobald
dann Förderkolben 4 die vordere Endlage erreicht, gibt
Endschalter 61 einen Impuls, worauf das Schrittschaltwerk
auf Phase B weiterschaltet. DaS1 ganze Spiel läuft dann
mit vertauschten Rollen für die beiden Pumpen weiter,
leicht ersichtlich aus dem Schaltplan des Schrittschaltwerks aus Abb. 2.
In keinem Zeitpunkt ist hierbei in der Förderleitung der m
geringste Druckabfall aufgetreten.
Damit arbeitet die Betonpumpe vollkommen stoßfrei und stets mit gleicher Fördergeschwindigkeit.
In Vereinfachung der Steuerung kann auch auf die beiden
Schalter 65 und 66 verzichtet werden und die Schaltung des
Betonventils 13 sinngemäß gleichzeitig mit den Ventilen 5 " und 6 erfolgen. Dann ergibt sich der Schaltplan im J
Schrittschaltwerk nach Abb. 5. Allerdings kann hierbei
während des schnellen Umschaltvorgangs ein Kurzschluß zwischen Förderleitung 16 und Ansaugtrichter 9 erfolgen, der
zu einen augenblicklich kurzen Druckabfall führen kann.
Demgegenüber steht jedoch ein für die Praxis einfacherer
Steuervorgang mit weniger Steuerschaltern und damit weniger
Störungsquellen. Das Prinzip der Vorverdichtung des ' Betons im Zylinder, bevor der eigentliche Druckhub des
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Kolbens und damit der Ausschuß des Betons in die förderleitung
beginnt, bleibt jedoch erhalten.
Das vorstehend erwähnte Schrittschaltwerk kann naturgemäß
auch durch eine andere an sich bekannte hydraulische, elektrische oder pneumatische folgesteuerung ersetzt werden. Gleichfalls 1st es denkbar, daß die genannten 3 Steu*
ermögllchkelten vermischt werden.
Ebenso wie auf ölhydaullschen Antrieb, kann die erfindungsgemäße
Anordnung auch auf eine wasserhydraulische Pumpe angewendet werden, wie in Abb, 4 gezeigt. In der Abbildung
ist lediglich eines der beiden Purapaggregate der Zwillings-Betonpumpe
in der Seitenansicht gezeigt, Hler wird In üblicher
Weise der Pörderkolben 3 mit dem Druckmedium Wasser
vorangetrieben und über einen biegeschlaffen Zugstrang 81 wieder zurückgezogen, nachdem der Kolben zuvor seine vorfe
dere Totlage erreicht hat. Der Rückzug des Zugstrangs 81 wirkt ständig, also während des Saug- und Druckhubes, indem
dieser Zugstrang in an sich bekannter Weise von einer Rolle 72 abgespult wird. Zweckmäßig wird ein Seil verwendet. Innerhalb
dieser Rolle 72, welche sich um die Achse 71 dreht, befind* sich eine Spiralfeder oder Bandfeder 73. Diese ist
mit ihrem einen Ende 75 an der festen Welle, mit ihrem anderen Ende 74 am Umfang des Seilrades befestigt und wird
beim Druckhub des Pörderkolbens 3 über ihre Vorspannung
hinaus angehoben.
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In gleicher Weise kann die Seilrolle 72 auchmit der
Welle 71 fest verbunden, letztere aus dem Gehäuse 7o
herausgeführt und außen mit einem ständig wirkenden
Drehmoment auf an sich "bekannte Weise "beaufschlagt werden,
so daß hierdurch der Rückzug des Kolbens 3 bewirkt
wird.
Die Abtastung der Endlagen des Förderkolbens 3 kann z.
B. am hinteren Totpunkt durch die Schubstange 78 erfolgen. Diese kann an einem Hebel 76 angelenkt und über
eine Welle 77 mit einem Endschalter in Verbindung stehen,
welcher dann bei Erreichen der Totlage ein Signal gibt
zur Einleitung des nächsten Schaltvorgangs bzw. zur Weiterschaltung
des vorstehend erwähnten Schrittschaltwerkes,
Die vordere Totlage kann in an sich bekannter Weise durch
einen biegeschlaffen Zugstrang 8o erfolgen, welcher im
vorderen Totpunkt die Stange 78 und damit die Welle 77 bewegt, wodurch ein entsprechender Steuerimpuls auf das
Schrittschaltwerk bzw. zur Weiterschaltung der nächsten
Pumpvorgänge ausgelöst wird.
Die Druckflüssigkeit Wasser wird hierbei durch den Anschluß 32 an geeigneter Stelle des Seilradgehäuses 7o eingeleitet.
Dieser Anschluß 32 entspricht der Ölleitung mit
derselben Nummer in Abb. 1. Die davor geschalteten Wege-
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At
ventile entsprechen in der Funktion genau den Ventilen 51
- 54 aus Abb. 1. Allerdings sind sie in ihrem Aufbau auf das Druckmedium Wasser abgestimmt, ebenso auch wie die Pumpen
und die davor liegenden in der Wirkung gleichartigen oder ähnlichen Ventile.
Natürlich ist es auch denkbar, Antrieb und Steuerung in weiterer, an sich bekannter Weise zu vereinfachen und der
Bauart und der Anwendung der Maschine anzupassen. Die gezeigte Ausführung, insbesondere die Auswahl der Ventile
- 54, bietet jedoch den Vorzug, daß gleichartige Elemente zu einer billigeren Serienfertigung führen.
Es ist auch denkbar und oft zweckmäßig, zur Regelung der Saughub-Geschwindigkeit des Förderkolbens, in der gemeinsamen
Rücklaufleitung 43 für das Antriebsmedium ein verstellbares Drosselventil 47 einzubauen. Gleichzeitig kann
bei ©!hydraulischem Antrieb für denselben Zweck in der, mit den Kolbenstangenseiten der Antriebszylinder 17 und
verbundenen Leitung 31 ein sogenanntes verstellbares Drosserirückschlagventil
eingebaut werden. Um die Ansauggeschwindigkeit der verschieden großen, einstellbaren Geschwindigkeit
des Druckhubes der Förderkolben anzupassen, können diese Ventile 46 und 47 auf an sich bekannte Weise,
abhängig von der in der Leitung 41 fließenden Vortriebsmenge des Antriebsmediums, gesteuert werden. In der einfachsten
Ausführung kann diese automatische Rückkoppelung entfallen, indem der Saughub der Kolben durch Festeinstel-
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lung der Ventile 4-7 oder 46 so schnell abläuft, daß der
Förderkoiben den Saughub und den Verdichtungshub vollzogen hat, bevor der andere fördernde Kolben seinen vorderen Totpunkt erreicht hat, auch wenn dieser mit größter, von der Antriebspumpe 37 bestimmter Vorwärtsgeschwindigkeit fördert* .
Förderkoiben den Saughub und den Verdichtungshub vollzogen hat, bevor der andere fördernde Kolben seinen vorderen Totpunkt erreicht hat, auch wenn dieser mit größter, von der Antriebspumpe 37 bestimmter Vorwärtsgeschwindigkeit fördert* .
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Claims (5)
1. Betonpumpe mit stoßfreier Förderung, bestehend aus mehreren getrennten, vorzugsweise zwei Pumpeinheiten,
jeweils mit einem Förderzylinder und einem Förderkolben, an sich bekanntem wasser- oder ölhydraulischem
™ Antrieb, je einem hydraulisch betätigten Dreiwege-Klappen-
oder Schieber-Betonventil an sich bekannter Bauart, dadurch gekennzeichnet, daß ein für beide Pumpeinheiten gemeinsames, weiteres,
vorzugsweise zwangsgesteuertes Betonventil (13) vorgesehen ist zwischen dem gemeinsamen Förderleitungsanschluß
(16) und den von den einzelnen Pumpeinheiten (1 und 2) bzw. den Dreiwege-Betonventilen (5 und 6)
kommenden Verbindungsleitungen (11 und 12).
2. Betonpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß auf den Förderkolben
jeder Pumpeinheit ständig die bei Wegfall der hydraulischen Kolben-Vortriebskraft den Saughub bewirkende
Rückzugkraft lastet, beispielsweise durch ständige Beaufschlagung des Kolbenstangen-Anschlusses (31) vom
hydraulischen Antriebszylinder (17) und (18) für die Förderkolben (3 und 4), oder durch eine gleich wirken-
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de, mechanisch eingeleitete, z.B* mit Federn (73) über
biegeschlaffen Zugstrang (81) ausgeübte" Rüekzugfcräft
bei direkt wässerhydraulisch angetriebenem Förderkolben (3 und 4-).
3. Betonpumpe nach Anspruch 1 und 2, dad u r c h g e■ *-
kennzeichne t , daß jeder der beiden zum Vortrieb
der Förderkolben (3 und 4) beaufschlagten Kraftänschlüsse
(32 und 33) aus je zwei hintereinander geschalteten Dreiwegeventilen (5I und 52 bzw. 53 und 54) mit
Druckflüssigkeit gespeist werden.
4. Betonpumpe nach Anspruch 1 -3, dadurch gekennzeichnet, daß die Dreiwegeventile (5I
- 54) für die Steuerung der Bewegung der Förderkolben (3 und 4), und die Tierwegeventile (57j 56 und 58)» zur
Beaufschlagung der hydraulischen Zylinder (7, 18 und I5)
für die Bewegung der Betonventile (5, 6 und 13) mit
einer aus an sich bekannten Elementen bestehenden elektrisch, hydraulisch oder pneumatisch wirkenden Folgesteuerung
durch Impulse der Endschalter (61 - 66), z.B. nach Folgesteuerplan in Abb. 2, so gesteuert werden,
daß gegenseitig abwechselnd Förderkolben(1)den Druckhub
durchläuft, während, gespeist aus Hydraulikspeicher (34), der andere Förderkolben (2) mit höherer Geschwindigkeit
den Saughub ausführt, und, ausgelöst durch den
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Endschalter (62), im hinteren Totpunkt auf Vorwärtsbewegung umschaltet, wobei gleichzeitig, ausgelöst
durch Endschalter (62), das zugehörige Betonventil (6) zum Saugtrichter (9) hin geschlossen wird mittels
Zylinder (8) und Ventil (56), Förderkolben (4) durch Vorwärtsbewegung dann den angesaugten Beton im Zylinder
(2) vorverdichtet auf die gleiche oder nahezu
A gleiche Höhe des Förderdruckes, welcher währenddessen
von dem immer noch im Drukhub befindlichen Förderkolben
(1) ausgeführt wird, und, nachdem Förderkolben (1) sich seinem vorderen Totpunkt nähert, durch einen
dabei ausgelösten Impuls des Endschalters (63) über das Vierwegeventil (58) und den zugeordneten Hydraulikzylinder
(16) das Betonventil (13) den Förderzylinder (2) mit der gemeinsamen Förderleitung (16) verbindet,
worauf durch den Endschalter (66) der Förderkolben (4) vom Verdichtungshub auf Förderhub geschaltet
^ wird, indem das Dreiwegeventil (53) den Druckanschluß
(33) für das Vortriebsmedium des Förderkolbens (4) mit der Förderpumpe (37) verbindet und gleichzeitig, ebenfalls
durch den Impuls des Endschalters (66) ausgelöst, der Saughub für den anderen Zylinder (1) und
Kolben (3) eingeleitet wird, indem der Druckanschluß (32) für Kolben (3) durch die Magnetventile (51) und
(52) mit Rücklauf (43) und Tank (45) verbunden werden, sowie Betonventil (5) ausgelöst durch den gleichen
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Steuerimpuls von Schalter (66), zum Ansaugbehälter (9)
hin öffnet, worauf das geschilderte, gleiche Arbeitsspiel
im Wechsel abläuft.
5. Betonpumpe nach Anspruch 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß das Magnetventil (58)
von den Endschaltern (61 und 65) gleichzeitig mit den i
Ventilen (56 und 57) sinngemäß geschaltet wird und die ™
Endschalter (65 und 66) entfallen.
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DE19702010112 DE2010112C3 (de) | 1970-03-04 | Steuereinrichtung fur eine zweizylindrige hydraulisch angetriebene Betonpumpe | |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19702010112 DE2010112C3 (de) | 1970-03-04 | Steuereinrichtung fur eine zweizylindrige hydraulisch angetriebene Betonpumpe |
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DE2010112B2 DE2010112B2 (de) | 1976-11-25 |
DE2010112C3 DE2010112C3 (de) | 1977-07-14 |
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Also Published As
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US3667869A (en) | 1972-06-06 |
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