DE2009610C3 - Device for the orderly collective packaging of non-freely stackable flat bags - Google Patents
Device for the orderly collective packaging of non-freely stackable flat bagsInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B5/00—Packaging individual articles in containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, jars
- B65B5/10—Filling containers or receptacles progressively or in stages by introducing successive articles, or layers of articles
- B65B5/101—Filling containers or receptacles progressively or in stages by introducing successive articles, or layers of articles by gravity
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Container Filling Or Packaging Operations (AREA)
Description
Das Fülltcil S.2 besteht nach Fig. 3 aus den verstellbaren Seitenstegen 5.26 und 5.26', dem Mittelsteg 5.27. den daran angelenkten Bodenklappen 5.21 und 5.2Γ sowie dem verstellbaren Endanschlag 5.29. Die Bodenklappen 5.21 und 5.21' werden mittels Gestänge 5.22 und 5.22' durch die Betätigungsorgane 5.23 und 5.23' bewegt. Die verstellbaren Sperrschieber 5.24 und 5.24' sind mit den Betätigungsorganen 5.25 und 5.25' verbunden und werden durch in F i g. 3 dargestellt.·: Führungen im Gestell 5.0 gehalten. Die Betätigungsorgane 5.23, 5.23', 5.25 und 5.25' bind vorzugsweise pneumatische Arbeitszylinder.The Füllcil S.2 consists of Fig. 3 from the adjustable Side bars 5.26 and 5.26 ', the middle bar 5.27. the hinged bottom flaps 5.21 and 5.2Γ and the adjustable end stop 5.29. the Bottom flaps 5.21 and 5.21 'are actuated by means of linkages 5.22 and 5.22' 5.23 and 5.23 'moved. The adjustable locking slides 5.24 and 5.24 'are with the actuators 5.25 and 5.25 'and are connected by in F i g. 3. ·: Guides held in frame 5.0. the Actuators 5.23, 5.23 ', 5.25 and 5.25' preferably bind pneumatic working cylinders.
Vom Zuführband 4 werden die gefüllten Flachbeutel 14 auf die geneigte Zufuhrrinne 5.13" gemäß Fig. 4 aufgegeben. Sie gleiten infolge Schwerkraftwirkung auf dieser und legen sich je nach eingenommener Stellung d oder e (Fig. 8) der beiden Borte der Zufuhrrinne 5.13" an und gelangen so /um Bodenblech 5.11, werden seitlich durch eine der verstellbaren Seitenwand^· 5.19 h/w. 5.19' und durch die Trennwand 5.27 geführt und erreichen das Füllteil 5.2.The filled flat bag 14 to the tilted supply groove 13.5 "4 according to Fig. Abandoned. They slide due to the effect of gravity on this and set depending on the ingested position d or e (Fig. 8) of the two border of the supply groove 5:13" are from the feeding belt 4 and get so / around the base plate 5.11, are laterally through one of the adjustable side walls ^ · 5.19 h / w. 5.19 'and guided through the partition wall 5.27 and reach the filler part 5.2.
Jeder Flachbeutcl 14 betätigt während seines Gleitens über das Bodenblech 5.11 einen der beiden Impulsgeber 5.12 oder 5.12' und lost damit alle für das Positionieren im Füllteil 5.2 und für das Einbringen der Flachbeutel 14 in die Versaniischachtel 13' erforderlichen Vorgänge aus. Die Betätigung der Impulsgeber 5.12oder 5.12', welche vorzugsweise Kombinationen Vt)Ii pneumatischen Strahl-Staudüsen mit Kreuzstrahldüsen sind, bewirkt gleichzeitig das Zählen der Beutel.Each flat bag 14 operates while sliding one of the two pulse generators 5.12 or 5.12 'via the base plate 5.11 and thus solves everyone for the Positioning in the filling part 5.2 and required for the introduction of the flat bags 14 into the Versaniischachtel 13 ' Operations. The actuation of the pulse generator 5.12 or 5.12 ', which preferably combinations Vt) Ii pneumatic jet stagnation nozzles with Cross-jet nozzles also counts the bags.
Nach Fig. K erfolgt die Positionierung der Flachbeutel 14 folgendermaßen:According to FIG. K, the flat bags 14 are positioned as follows:
Der vom Zuführband 4 kommende Flachbeutel 14 gleitet über die in rechter Kippstellung d befindliche Zuführrinne 5.13" und das Bodenblech 5.11 und gelangt auf den Bodenklappen 5.21 in die Lage I. Die Kontaktgabe mit Hilfe des Impulsgebers 5.12 bewirkt nachfolgend das Kippen der Zufuhrrinne 5.13" in die linke Stellung c und das kurzzeitige Öffnen der Bodenklappen 5.21. Das Kippen erfolgt durch das Betätigungsorgan 5.30, vorzugsweise einen pneumatischen Arbeitszylinder nach Fig. 5.The flat bag 14 coming from the feed belt 4 slides over the feed chute 5.13 "in the right tilted position d and the bottom plate 5.11 and reaches the bottom flaps 5.21 in position I. The contact with the aid of the pulse generator 5.12 then causes the feed chute 5.13" to tilt into the left position c and the brief opening of the bottom flaps 5.21. The tilting is carried out by the actuating element 5.30, preferably a pneumatic working cylinder according to FIG. 5.
Der folgende Flachbeutel 14' betätigt den Impulsgeber 5.12' und gelangt über die in linker Stellung e befindliche Zuführrinne 5.13" und das Bodenblech 5.11 auf den Bodenklappen 5.2 Γ in die Lage II. Nachfolgend wird durch den Impulsgeber 5.12' das Kippen der Zufuhrrinne 5.13" in die rechte Stellung d und das kurzzeitige Öffnen der Bodenklappen 5.2Γ sowie das Absenken des Sperrschiebers 5.24' nach l'i g. 7 ausgelöst.The following flat bag 14 'actuates the pulse generator 5.12' and reaches position II via the feed channel 5.13 "in the left position e and the bottom plate 5.11 on the bottom flaps 5.2 Γ. The pulse generator 5.12 'then tilts the feed channel 5.13" in the right position d and the brief opening of the bottom flaps 5.2Γ as well as the lowering of the locking slide 5.24 'to l'i g. 7 triggered.
Ein weilerer Flachbeutel 14" betätigt den Impulsgeber 5.12 und gelangt in die Lage III. Anschließend erfolgt das Kippen der Zufuhrrinne 5.13" nach Stellung c und das Öffnen der Bodenklappen 5.21.A lingering flat bag 14 "activates the pulse generator 5.12 and reaches position III. Then the feed channel 5.13" is tilted to position c and the bottom flaps 5.21 are opened.
Der nächste Flachbeutel 14'" betätigt den Impulsgeber 5.12' und gelangt in Lage IV. Es erfolgt nun das Kippen der Zufuhrrinne 5.13" nach Stellung d, das kurzzeitige Öffnen der Bodenklappen 5.21' sowie das Absenken des Sperrschiebers 5.24 nach Fig. 7.The next flat bag 14 '"activates the pulse generator 5.12' and arrives at position IV. The feed chute 5.13" is now tilted to position d, the bottom flaps 5.21 'are briefly opened and the locking slide 5.24 is lowered according to FIG. 7.
Der folgende Flachbeutel 14IX betätigt den Impulsgeber 5.12 und gelangt in Lage IV. Die Zuführrinne 5.13" kippt nun nach Stellung <\ die Bodenklappen 5.21 werden kurzzeitig geöffnet.The following flat bag 14 IX activates the pulse generator 5.12 and arrives in position IV. The feed chute 5.13 "now tilts to the position <\ the bottom flaps 5.21 are opened briefly.
Durch den Flachbeutel !4^ wird der Impulsgeber 5.12'betätigt, der Flachbeutel 14V gelangt in Lage VI.The pulse generator 5.12 'is actuated by the flat bag! 4 ^, the flat bag 14 V reaches position VI.
Die Zuführrinne 5.13" kippt nach Stellung d, die Bodenklappen 5.21' werden kurzzeitig geöffnet, und es erfolgt das Anheben der Sperrschieber 5.24 und 5.24'. Durch beliebiges Wiederholen der nach Lage I bisThe feed chute 5.13 "tilts to position d, the bottom flaps 5.21 'are opened briefly, and the locking slides 5.24 and 5.24' are raised. By repeating the steps according to position I to
VI ir. Fig. K dargestellten Vorgänge entsteht in der Versandschachtel 13' eine fortlaufende, geordnete Schichtung von jeweils zwei flach nebeneinander and drei hintereinanderliegenden Flachbeuteln 14. Die Anzahl der in einer Versandschachtel 13' zu verpak-VI ir. Fig. K processes shown occurs in the Shipping box 13 'a continuous, ordered layering of two flat next to each other and three flat bags lying one behind the other 14. The number of items to be packed in a shipping box 13 '
i» kenden Beutel 14 ist mit Hilfe eines nicht dargestellten Zählwerkes voreins.tellbar. Nach Erreichen einer voreingestellten Flachbeutelanzahl pro Versandschachtel 13'wird durch einen erneuten Arbeitshub eines nicht angegebenen Betätigungsorgan die gefüllte Ver-i »kenden bag 14 is with the help of a not shown Counter can be preset. After reaching a preset number of flat bags per shipping box 13 'is filled with a new working stroke of an actuator not specified
1J sandschachtel 13' aus der Füllvorrichtung 5 ausgestoßen und eine leere Versandschachtel 13' in Füllposi-I ion gebracht. 1 J sand box 13 'ejected from the filling device 5 and an empty shipping box 13' brought into filling position.
Durch eine nicht dargestellte Steuervorrichtung kann erreicht werden, daß nur der Sperrschieber 5.24By means of a control device, not shown, it can be achieved that only the locking slide 5.24
-" betätigt wird, so dall eine Schichlung von jeweils zwei nebeneinander- und zwei hintereinanderliegenden Flachbeutel 14 in der Versandschachtel 13' entsteht. - "is actuated, so that a layering of two adjacent and two consecutive flat bags 14 in the shipping box 13 'is created.
Durch die Umschaltmöglichkeit zur Bildung einerWith the option to switch to the formation of a
Schichtung von wahlweise vier oder sechs Flachbeuteln 14, durch die Möglichkeit der Verstellung der Seitenblech- 5.12 und 5.12', der Seilenstege 5.26 und 5.26', des Endanschlages 5.29sowie der Sperrschieber 5.24 und 5.24' mit Betätigungsorganen 5.25 und 5.25' besteht die Möglichkeit, Flachbeutel 14unterschiedli-Layering of either four or six flat bags 14, through the possibility of adjusting the side plate 5.12 and 5.12 ', the rope bridges 5.26 and 5.26 ', the end stop 5.29 and the gate valve 5.24 and 5.24 'with actuators 5.25 and 5.25' there is the possibility of using flat bags 14 differently
i" eher Abmessung in die Versandsehachtel 13' einbringen zu können.i "rather bring dimensions into the shipping box 13 ' to be able to.
Das wechselweise Einlenken der 1 lachbeutel in die Bahnen des Füllteiles 5.2 kann auch mittels der in Fig. (i dargestellten Rutsche erfolgen. Hier wird dannThe alternately turning in the laughing 1 bag in the tracks of the infill member can also be effected by means of 5.2 in Fig. (I shown here is then slide.
'·'., das Leitblech 5.13' wechselnd nach rechts bzw. links geschwenkt. Der Antrieb erfolgt über einen pneumatischen Arbeitszylinder 14. Nach Erreichen einer voreingestellten Beutelanzahl pro Versandschachtel 13' wird durch einen erneuten Arbeitshub des Betäti- '·'., The guide plate 5.13 'swiveled alternately to the right and left. The drive takes place via a pneumatic working cylinder 14. After a preset number of bags per shipping box 13 'has been reached, another working stroke of the actuating
·»" gungsorgans 2.2 die gefüllte Versandschachtel 13' zur Etikettiervorrichtung 6 gefördert und eine leere Versandschachtel 13' in Füllposition unter die Füllvorrichtung 5 gebracht. Mittels Etikettenträger 6.1 werden in der Stellung α die Etiketten aus dem Eti-The filled shipping box 13 'is conveyed to the labeling device 6 and an empty shipping box 13' is brought into the filling position under the filling device 5. By means of the label carrier 6.1, the labels are removed from the label in position α.
■t5 kcttenmagazin 6.2 abgezogen, in einer Schwenkbewegung an der Leimvorrichtung 6.3 in Stellung b vorbeigeführt und in Klebestellung c über Eck an die Versandschachtel 13'geklebt. Der Etikettenträger 6.1 ist auf seiner schwenkbaren Halterung 6.5 höhenver-■ t5 card magazine 6.2 withdrawn, moved past the gluing device 6.3 in position b in a pivoting movement and glued across the corner to the shipping box 13 'in gluing position c. The label carrier 6.1 is vertically adjustable on its swiveling holder 6.5.
5" stellbar angeordnet. Nach dem Etikettieren wird die gelullte Versandschachte! 13' durch ein geeignetes Betätigungsorgan 6.4. z. B. einen pneumatischen Arbeitszylinder, auf das Förderband 7 geschoben und dadurch zum Sammelförderer 8 gebracht. Der Sammeifördcrer 8 dient zum Sammeln der von mehreren Füll- und Verschließmaschinen kommenden Versandschachteln 13' und fördert dieselben zu der Versandschachtelschließ- und -Verklebevorrichtung 10. die in bekannter Weise die Versandschachteln 13' an5 "adjustable. After labeling, the lulled shipping boxes! 13 'by a suitable actuator 6.4. z. B. a pneumatic working cylinder, pushed onto the conveyor belt 7 and thereby brought to the collecting conveyor 8. The collection sponsor 8 is used to collect the shipping boxes coming from several filling and sealing machines 13 'and conveys them to the mailer box closing and gluing device 10. the shipping boxes 13 'in a known manner
6u der Unter- und Oberseite mittels Klebestreifen in Längsrichtung verschließt. 6u the bottom and top are sealed with adhesive strips in the longitudinal direction.
Soll in einen Foliensack verpackt werden, wird ent ■ sprechend Fig. l) der \ on einer bekannten Beutelfüll- und -verschließvorrichtung 3 kommende, mit Stück-To be packaged in a foil bag, is ent ■ speaking Fig. L) of the \ on a known bag filling and closing apparatus 3 coming with piece-
gütern gefüllte Flachbeutel 14 über das Zuführband 4 der Füllvorrichtung 5 zugeführt, von dieser positioniert und in vorangestellter Menge mittels freiem Fall in den unter der Füllvorrichtung 5 befindlichenFlat bags 14 filled with goods are fed via the feed belt 4 to the filling device 5 and positioned by the latter and in a pre-set amount by means of free fall into the ones located under the filling device 5
Schacht 18.1 einer bekannten vertikalen Schlauchheutelform- und -verschließvorrichtung 18' muh Fig. 1I eingehraclit. Die vertikale Schlauclibeuul forin- und -verschließvorrichtung 18' umhüllt entsprechend F i g. 9 den Block von positionierten Flach beuteln 14 vorcingestellter Menge mit Schrumpffolie 20. Entsprechend Fig. 9 zieht der beweglich in der Schlauchbcutciform- und -verschließvorrichtung 18' angeordnete Schacht 18.1 in bekannter Weise die Schrumpffolie 20 über eine Formschulter 18.2 ab Durch eine bekannte l.angsschweißvorriehtimg 18 3 wird ein Schrumpffolienschlauch um den Schacht 18.1 gebildet. Die ebenfalls in der Schlaudiheiitellomi- und -vcrschlicßvoirichtuiig 18' beweglich angeordneten Ouerschwcißuirrichtungen 18.4 schweißen gleichzeitig den Deekel des vorhergehenden Gebindes und ilen Hoden des nachfolgend /u füllenden Teiles des Sclmimpffolicuschlüuchcs. Durch die Bewegung des Schachtes 18.1 in Verbindung mit der l.ängsschweißvorriehtung 18.3 und den Querschweißvorrichtungcn 18.4 sowie der Füllvorrichtung 5 werden ' nacheinander völlig in Schrumpffolie 20 eingr schweißte Schrumpffoliensehlauchlieutcl von positionierten Flachhciitcln 14 einceschwcißt.Well 18.1 of a known vertical tubular bag forming and closing device 18 'with Fig. 1 I einehraclit. The vertical Schlauclibeuul forin and -verschperrvorrichtung 18 'envelops according to Fig. 9 the block of positioned flat bags 14 pre-set amount with shrink film 20. According to FIG. 9, the movable shaft 18.1 arranged in the hose cutciform and closure device 18 'pulls the shrink film 20 in a known manner over a forming shoulder 18.2 by a known longitudinal welding device 18 3 a shrink film tube is formed around the shaft 18.1. The cross-welding devices 18.4, which are also movably arranged in the hose-fitting and sealing device 18 ', weld at the same time the cover of the previous container and the testicles of the subsequent filling part of the hose. As a result of the movement of the shaft 18.1 in connection with the longitudinal welding device 18.3 and the transverse welding devices 18.4 and the filling device 5, shrink-film tubes completely welded into shrink film 20 are welded one after the other by positioned flat sleeves 14.
Hierzu 4 Blatt ZeichnungenFor this purpose 4 sheets of drawings
Claims (3)
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DE2009610A1 DE2009610A1 (en) | 1970-10-08 |
DE2009610B2 DE2009610B2 (en) | 1974-11-14 |
DE2009610C3 true DE2009610C3 (en) | 1979-11-15 |
Family
ID=27430188
Family Applications (1)
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DE19702009610 Expired DE2009610C3 (en) | 1969-03-03 | 1970-03-02 | Device for the orderly collective packaging of non-freely stackable flat bags |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2009610C3 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4215642A1 (en) * | 1992-05-14 | 1993-11-18 | Focke & Co | Device for feeding packs, in particular bag packs, to a case packer |
Families Citing this family (4)
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DE2519645C2 (en) * | 1975-05-02 | 1982-08-26 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart | Packaging line |
DE2730805C2 (en) * | 1977-07-07 | 1986-05-28 | Ottmar 8024 Deisenhofen Lingenfelder | Device for introducing filled bag-like containers, in particular filled flat bags, into cardboard boxes |
DE3028157C2 (en) * | 1980-07-25 | 1982-07-01 | Heinz 7312 Kirchheim Herrmann | Device for laying filled flat bags in layers in a box or the like. |
IT1189948B (en) * | 1986-04-21 | 1988-02-10 | Ciba Leasing Srl | AUTOMATIC MACHINE FOR BOXING OF BAGS WITH ONE OR TWO OPPOSITE OPPOSED EDGES |
-
1970
- 1970-03-02 DE DE19702009610 patent/DE2009610C3/en not_active Expired
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DE4215642A1 (en) * | 1992-05-14 | 1993-11-18 | Focke & Co | Device for feeding packs, in particular bag packs, to a case packer |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
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DE2009610B2 (en) | 1974-11-14 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |