DE2009610C3 - Device for the orderly collective packaging of non-freely stackable flat bags - Google Patents

Device for the orderly collective packaging of non-freely stackable flat bags

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DE2009610C3
DE2009610C3 DE19702009610 DE2009610A DE2009610C3 DE 2009610 C3 DE2009610 C3 DE 2009610C3 DE 19702009610 DE19702009610 DE 19702009610 DE 2009610 A DE2009610 A DE 2009610A DE 2009610 C3 DE2009610 C3 DE 2009610C3
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bag
filling
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DE2009610A1 (en
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Gerd Ddr 7145 Wiederitzsch Gottweis
Michael Dipl.-Ing. Herrlich
Guenther Dipl.-Ing. Klas
Joachim Schober
Peter Thiede
Eberhard Dipl.- Ing. Zachaeus
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INGENIEURBUERO fur RATIONALISIERUNG DER SUESS- und DAUERBACKWARENINDUSTRIE DDR 7026 LEIPZIG
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INGENIEURBUERO fur RATIONALISIERUNG DER SUESS- und DAUERBACKWARENINDUSTRIE DDR 7026 LEIPZIG
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    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B5/00—Packaging individual articles in containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, jars
    • B65B5/10—Filling containers or receptacles progressively or in stages by introducing successive articles, or layers of articles
    • B65B5/101—Filling containers or receptacles progressively or in stages by introducing successive articles, or layers of articles by gravity

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Description

Das Fülltcil S.2 besteht nach Fig. 3 aus den verstellbaren Seitenstegen 5.26 und 5.26', dem Mittelsteg 5.27. den daran angelenkten Bodenklappen 5.21 und 5.2Γ sowie dem verstellbaren Endanschlag 5.29. Die Bodenklappen 5.21 und 5.21' werden mittels Gestänge 5.22 und 5.22' durch die Betätigungsorgane 5.23 und 5.23' bewegt. Die verstellbaren Sperrschieber 5.24 und 5.24' sind mit den Betätigungsorganen 5.25 und 5.25' verbunden und werden durch in F i g. 3 dargestellt.·: Führungen im Gestell 5.0 gehalten. Die Betätigungsorgane 5.23, 5.23', 5.25 und 5.25' bind vorzugsweise pneumatische Arbeitszylinder.The Füllcil S.2 consists of Fig. 3 from the adjustable Side bars 5.26 and 5.26 ', the middle bar 5.27. the hinged bottom flaps 5.21 and 5.2Γ and the adjustable end stop 5.29. the Bottom flaps 5.21 and 5.21 'are actuated by means of linkages 5.22 and 5.22' 5.23 and 5.23 'moved. The adjustable locking slides 5.24 and 5.24 'are with the actuators 5.25 and 5.25 'and are connected by in F i g. 3. ·: Guides held in frame 5.0. the Actuators 5.23, 5.23 ', 5.25 and 5.25' preferably bind pneumatic working cylinders.

Vom Zuführband 4 werden die gefüllten Flachbeutel 14 auf die geneigte Zufuhrrinne 5.13" gemäß Fig. 4 aufgegeben. Sie gleiten infolge Schwerkraftwirkung auf dieser und legen sich je nach eingenommener Stellung d oder e (Fig. 8) der beiden Borte der Zufuhrrinne 5.13" an und gelangen so /um Bodenblech 5.11, werden seitlich durch eine der verstellbaren Seitenwand^· 5.19 h/w. 5.19' und durch die Trennwand 5.27 geführt und erreichen das Füllteil 5.2.The filled flat bag 14 to the tilted supply groove 13.5 "4 according to Fig. Abandoned. They slide due to the effect of gravity on this and set depending on the ingested position d or e (Fig. 8) of the two border of the supply groove 5:13" are from the feeding belt 4 and get so / around the base plate 5.11, are laterally through one of the adjustable side walls ^ · 5.19 h / w. 5.19 'and guided through the partition wall 5.27 and reach the filler part 5.2.

Jeder Flachbeutcl 14 betätigt während seines Gleitens über das Bodenblech 5.11 einen der beiden Impulsgeber 5.12 oder 5.12' und lost damit alle für das Positionieren im Füllteil 5.2 und für das Einbringen der Flachbeutel 14 in die Versaniischachtel 13' erforderlichen Vorgänge aus. Die Betätigung der Impulsgeber 5.12oder 5.12', welche vorzugsweise Kombinationen Vt)Ii pneumatischen Strahl-Staudüsen mit Kreuzstrahldüsen sind, bewirkt gleichzeitig das Zählen der Beutel.Each flat bag 14 operates while sliding one of the two pulse generators 5.12 or 5.12 'via the base plate 5.11 and thus solves everyone for the Positioning in the filling part 5.2 and required for the introduction of the flat bags 14 into the Versaniischachtel 13 ' Operations. The actuation of the pulse generator 5.12 or 5.12 ', which preferably combinations Vt) Ii pneumatic jet stagnation nozzles with Cross-jet nozzles also counts the bags.

Nach Fig. K erfolgt die Positionierung der Flachbeutel 14 folgendermaßen:According to FIG. K, the flat bags 14 are positioned as follows:

Der vom Zuführband 4 kommende Flachbeutel 14 gleitet über die in rechter Kippstellung d befindliche Zuführrinne 5.13" und das Bodenblech 5.11 und gelangt auf den Bodenklappen 5.21 in die Lage I. Die Kontaktgabe mit Hilfe des Impulsgebers 5.12 bewirkt nachfolgend das Kippen der Zufuhrrinne 5.13" in die linke Stellung c und das kurzzeitige Öffnen der Bodenklappen 5.21. Das Kippen erfolgt durch das Betätigungsorgan 5.30, vorzugsweise einen pneumatischen Arbeitszylinder nach Fig. 5.The flat bag 14 coming from the feed belt 4 slides over the feed chute 5.13 "in the right tilted position d and the bottom plate 5.11 and reaches the bottom flaps 5.21 in position I. The contact with the aid of the pulse generator 5.12 then causes the feed chute 5.13" to tilt into the left position c and the brief opening of the bottom flaps 5.21. The tilting is carried out by the actuating element 5.30, preferably a pneumatic working cylinder according to FIG. 5.

Der folgende Flachbeutel 14' betätigt den Impulsgeber 5.12' und gelangt über die in linker Stellung e befindliche Zuführrinne 5.13" und das Bodenblech 5.11 auf den Bodenklappen 5.2 Γ in die Lage II. Nachfolgend wird durch den Impulsgeber 5.12' das Kippen der Zufuhrrinne 5.13" in die rechte Stellung d und das kurzzeitige Öffnen der Bodenklappen 5.2Γ sowie das Absenken des Sperrschiebers 5.24' nach l'i g. 7 ausgelöst.The following flat bag 14 'actuates the pulse generator 5.12' and reaches position II via the feed channel 5.13 "in the left position e and the bottom plate 5.11 on the bottom flaps 5.2 Γ. The pulse generator 5.12 'then tilts the feed channel 5.13" in the right position d and the brief opening of the bottom flaps 5.2Γ as well as the lowering of the locking slide 5.24 'to l'i g. 7 triggered.

Ein weilerer Flachbeutel 14" betätigt den Impulsgeber 5.12 und gelangt in die Lage III. Anschließend erfolgt das Kippen der Zufuhrrinne 5.13" nach Stellung c und das Öffnen der Bodenklappen 5.21.A lingering flat bag 14 "activates the pulse generator 5.12 and reaches position III. Then the feed channel 5.13" is tilted to position c and the bottom flaps 5.21 are opened.

Der nächste Flachbeutel 14'" betätigt den Impulsgeber 5.12' und gelangt in Lage IV. Es erfolgt nun das Kippen der Zufuhrrinne 5.13" nach Stellung d, das kurzzeitige Öffnen der Bodenklappen 5.21' sowie das Absenken des Sperrschiebers 5.24 nach Fig. 7.The next flat bag 14 '"activates the pulse generator 5.12' and arrives at position IV. The feed chute 5.13" is now tilted to position d, the bottom flaps 5.21 'are briefly opened and the locking slide 5.24 is lowered according to FIG. 7.

Der folgende Flachbeutel 14IX betätigt den Impulsgeber 5.12 und gelangt in Lage IV. Die Zuführrinne 5.13" kippt nun nach Stellung <\ die Bodenklappen 5.21 werden kurzzeitig geöffnet.The following flat bag 14 IX activates the pulse generator 5.12 and arrives in position IV. The feed chute 5.13 "now tilts to the position <\ the bottom flaps 5.21 are opened briefly.

Durch den Flachbeutel !4^ wird der Impulsgeber 5.12'betätigt, der Flachbeutel 14V gelangt in Lage VI.The pulse generator 5.12 'is actuated by the flat bag! 4 ^, the flat bag 14 V reaches position VI.

Die Zuführrinne 5.13" kippt nach Stellung d, die Bodenklappen 5.21' werden kurzzeitig geöffnet, und es erfolgt das Anheben der Sperrschieber 5.24 und 5.24'. Durch beliebiges Wiederholen der nach Lage I bisThe feed chute 5.13 "tilts to position d, the bottom flaps 5.21 'are opened briefly, and the locking slides 5.24 and 5.24' are raised. By repeating the steps according to position I to

VI ir. Fig. K dargestellten Vorgänge entsteht in der Versandschachtel 13' eine fortlaufende, geordnete Schichtung von jeweils zwei flach nebeneinander and drei hintereinanderliegenden Flachbeuteln 14. Die Anzahl der in einer Versandschachtel 13' zu verpak-VI ir. Fig. K processes shown occurs in the Shipping box 13 'a continuous, ordered layering of two flat next to each other and three flat bags lying one behind the other 14. The number of items to be packed in a shipping box 13 '

i» kenden Beutel 14 ist mit Hilfe eines nicht dargestellten Zählwerkes voreins.tellbar. Nach Erreichen einer voreingestellten Flachbeutelanzahl pro Versandschachtel 13'wird durch einen erneuten Arbeitshub eines nicht angegebenen Betätigungsorgan die gefüllte Ver-i »kenden bag 14 is with the help of a not shown Counter can be preset. After reaching a preset number of flat bags per shipping box 13 'is filled with a new working stroke of an actuator not specified

1J sandschachtel 13' aus der Füllvorrichtung 5 ausgestoßen und eine leere Versandschachtel 13' in Füllposi-I ion gebracht. 1 J sand box 13 'ejected from the filling device 5 and an empty shipping box 13' brought into filling position.

Durch eine nicht dargestellte Steuervorrichtung kann erreicht werden, daß nur der Sperrschieber 5.24By means of a control device, not shown, it can be achieved that only the locking slide 5.24

-" betätigt wird, so dall eine Schichlung von jeweils zwei nebeneinander- und zwei hintereinanderliegenden Flachbeutel 14 in der Versandschachtel 13' entsteht. - "is actuated, so that a layering of two adjacent and two consecutive flat bags 14 in the shipping box 13 'is created.

Durch die Umschaltmöglichkeit zur Bildung einerWith the option to switch to the formation of a

Schichtung von wahlweise vier oder sechs Flachbeuteln 14, durch die Möglichkeit der Verstellung der Seitenblech- 5.12 und 5.12', der Seilenstege 5.26 und 5.26', des Endanschlages 5.29sowie der Sperrschieber 5.24 und 5.24' mit Betätigungsorganen 5.25 und 5.25' besteht die Möglichkeit, Flachbeutel 14unterschiedli-Layering of either four or six flat bags 14, through the possibility of adjusting the side plate 5.12 and 5.12 ', the rope bridges 5.26 and 5.26 ', the end stop 5.29 and the gate valve 5.24 and 5.24 'with actuators 5.25 and 5.25' there is the possibility of using flat bags 14 differently

i" eher Abmessung in die Versandsehachtel 13' einbringen zu können.i "rather bring dimensions into the shipping box 13 ' to be able to.

Das wechselweise Einlenken der 1 lachbeutel in die Bahnen des Füllteiles 5.2 kann auch mittels der in Fig. (i dargestellten Rutsche erfolgen. Hier wird dannThe alternately turning in the laughing 1 bag in the tracks of the infill member can also be effected by means of 5.2 in Fig. (I shown here is then slide.

'·'., das Leitblech 5.13' wechselnd nach rechts bzw. links geschwenkt. Der Antrieb erfolgt über einen pneumatischen Arbeitszylinder 14. Nach Erreichen einer voreingestellten Beutelanzahl pro Versandschachtel 13' wird durch einen erneuten Arbeitshub des Betäti- '·'., The guide plate 5.13 'swiveled alternately to the right and left. The drive takes place via a pneumatic working cylinder 14. After a preset number of bags per shipping box 13 'has been reached, another working stroke of the actuating

·»" gungsorgans 2.2 die gefüllte Versandschachtel 13' zur Etikettiervorrichtung 6 gefördert und eine leere Versandschachtel 13' in Füllposition unter die Füllvorrichtung 5 gebracht. Mittels Etikettenträger 6.1 werden in der Stellung α die Etiketten aus dem Eti-The filled shipping box 13 'is conveyed to the labeling device 6 and an empty shipping box 13' is brought into the filling position under the filling device 5. By means of the label carrier 6.1, the labels are removed from the label in position α.

■t5 kcttenmagazin 6.2 abgezogen, in einer Schwenkbewegung an der Leimvorrichtung 6.3 in Stellung b vorbeigeführt und in Klebestellung c über Eck an die Versandschachtel 13'geklebt. Der Etikettenträger 6.1 ist auf seiner schwenkbaren Halterung 6.5 höhenver-■ t5 card magazine 6.2 withdrawn, moved past the gluing device 6.3 in position b in a pivoting movement and glued across the corner to the shipping box 13 'in gluing position c. The label carrier 6.1 is vertically adjustable on its swiveling holder 6.5.

5" stellbar angeordnet. Nach dem Etikettieren wird die gelullte Versandschachte! 13' durch ein geeignetes Betätigungsorgan 6.4. z. B. einen pneumatischen Arbeitszylinder, auf das Förderband 7 geschoben und dadurch zum Sammelförderer 8 gebracht. Der Sammeifördcrer 8 dient zum Sammeln der von mehreren Füll- und Verschließmaschinen kommenden Versandschachteln 13' und fördert dieselben zu der Versandschachtelschließ- und -Verklebevorrichtung 10. die in bekannter Weise die Versandschachteln 13' an5 "adjustable. After labeling, the lulled shipping boxes! 13 'by a suitable actuator 6.4. z. B. a pneumatic working cylinder, pushed onto the conveyor belt 7 and thereby brought to the collecting conveyor 8. The collection sponsor 8 is used to collect the shipping boxes coming from several filling and sealing machines 13 'and conveys them to the mailer box closing and gluing device 10. the shipping boxes 13 'in a known manner

6u der Unter- und Oberseite mittels Klebestreifen in Längsrichtung verschließt. 6u the bottom and top are sealed with adhesive strips in the longitudinal direction.

Soll in einen Foliensack verpackt werden, wird ent ■ sprechend Fig. l) der \ on einer bekannten Beutelfüll- und -verschließvorrichtung 3 kommende, mit Stück-To be packaged in a foil bag, is ent ■ speaking Fig. L) of the \ on a known bag filling and closing apparatus 3 coming with piece-

gütern gefüllte Flachbeutel 14 über das Zuführband 4 der Füllvorrichtung 5 zugeführt, von dieser positioniert und in vorangestellter Menge mittels freiem Fall in den unter der Füllvorrichtung 5 befindlichenFlat bags 14 filled with goods are fed via the feed belt 4 to the filling device 5 and positioned by the latter and in a pre-set amount by means of free fall into the ones located under the filling device 5

Schacht 18.1 einer bekannten vertikalen Schlauchheutelform- und -verschließvorrichtung 18' muh Fig. 1I eingehraclit. Die vertikale Schlauclibeuul forin- und -verschließvorrichtung 18' umhüllt entsprechend F i g. 9 den Block von positionierten Flach beuteln 14 vorcingestellter Menge mit Schrumpffolie 20. Entsprechend Fig. 9 zieht der beweglich in der Schlauchbcutciform- und -verschließvorrichtung 18' angeordnete Schacht 18.1 in bekannter Weise die Schrumpffolie 20 über eine Formschulter 18.2 ab Durch eine bekannte l.angsschweißvorriehtimg 18 3 wird ein Schrumpffolienschlauch um den Schacht 18.1 gebildet. Die ebenfalls in der Schlaudiheiitellomi- und -vcrschlicßvoirichtuiig 18' beweglich angeordneten Ouerschwcißuirrichtungen 18.4 schweißen gleichzeitig den Deekel des vorhergehenden Gebindes und ilen Hoden des nachfolgend /u füllenden Teiles des Sclmimpffolicuschlüuchcs. Durch die Bewegung des Schachtes 18.1 in Verbindung mit der l.ängsschweißvorriehtung 18.3 und den Querschweißvorrichtungcn 18.4 sowie der Füllvorrichtung 5 werden ' nacheinander völlig in Schrumpffolie 20 eingr schweißte Schrumpffoliensehlauchlieutcl von positionierten Flachhciitcln 14 einceschwcißt.Well 18.1 of a known vertical tubular bag forming and closing device 18 'with Fig. 1 I einehraclit. The vertical Schlauclibeuul forin and -verschperrvorrichtung 18 'envelops according to Fig. 9 the block of positioned flat bags 14 pre-set amount with shrink film 20. According to FIG. 9, the movable shaft 18.1 arranged in the hose cutciform and closure device 18 'pulls the shrink film 20 in a known manner over a forming shoulder 18.2 by a known longitudinal welding device 18 3 a shrink film tube is formed around the shaft 18.1. The cross-welding devices 18.4, which are also movably arranged in the hose-fitting and sealing device 18 ', weld at the same time the cover of the previous container and the testicles of the subsequent filling part of the hose. As a result of the movement of the shaft 18.1 in connection with the longitudinal welding device 18.3 and the transverse welding devices 18.4 and the filling device 5, shrink-film tubes completely welded into shrink film 20 are welded one after the other by positioned flat sleeves 14.

Hierzu 4 Blatt ZeichnungenFor this purpose 4 sheets of drawings

Claims (3)

S 1 2 ΐ Patentansprüche: Vorrichtung anzugeben, mittels der Flachbeutel mit , großer Leistung lagegenau in einen SammelbehälterS 1 2 ΐ Patent claims: to specify the device, by means of the flat bag with high performance, precisely positioned in a collecting container 1. Vorrichtung zum geordneten Sammelver- eingebracht werden können, wobei ein niedriger inapacken von nicht frei stapelbaren Flachbeuteln schinenbautechnischer Aufwand erforderlich sein in einem Sammelbehälter mit einem einer Beutel- 5 sou. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe, ausgehend füll- und -verschließmaschine nachgeordneten, von einer Vorrichtung der eingangs genannten Art, zwei Zuführwege für die Beutel aufweisenden dadurch gelöst, daß die Leitvorrichtung durch zwei Zuführteil, einer gesteuerten Leitvorrichtung zum Impulsgeber gesteuert ist und daß zwischen den bei-Einleiten der Beutel in einen der beiden Zuführ- den Seitenstegen ein die Positionierkammer in zwei wege und einem dem Zuführteil nachgeordneten i° Kammerhälften unterteilender Mittelsteg vorgesehen Füllteil, welches aus mindestens einer zwei Sei- ist und die Kammerhälften durch Sperrschieber untenstege, einen Endanschlag und Bodenklappen terteilbar sind.1. Device for the orderly collection can be introduced, whereby a lower inapack of not freely stackable flat bags in terms of mechanical engineering effort may be required in a collecting container with a bag 5 so and a device of the type mentioned, having two feed paths for the bags, achieved in that the guide device is controlled by two feed parts, a controlled guide device to the pulse generator and that between the introduction of the bags into one of the two feed side webs a positioning chamber in two ways and a central web subdividing the supply part i ° chamber halves is provided, which is from at least one two side and the chamber halves can be divided by locking slide lower webs, an end stop and bottom flaps. aufweisenden Positionierkammer besteht, da- Die gesteuerte Leitvorrichtung ist zweckmäßig alshaving positioning chamber, that the controlled guiding device is useful as durch gekennzeichnet, daß die Leitvor- muldenförmige, um ihre Längsachse kippbare Zurichtung durch zwei Impulsgeber gesteuert ist und 15 führrinne ausgebildet. Die gesteuerte Leitvorrichtung daß zwischen den beiden Seitensteg^ ein die Po- kann aber auch als eine Rutsche mit Bodenblech, sitionierkammer in zwei Kammerhälften untertei- Seitenblechen und einem schwenkbaren Leitblech lender Mittelsteg (5.27) vorgesehen ist und die ausgebildet sein.characterized in that the guide vault-shaped dressing, which can be tilted about its longitudinal axis, is controlled by two pulse generators and a guide channel is formed. The controlled guide device that between the two side bars ^ a the Po- can also be provided as a slide with bottom plate, sitionierkammer in two chamber halves subdividing side plates and a pivoting guide plate lender central web (5.27) and be designed. Kammerhälften durch Sperrschieber (5.24) unter- Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausfüh-Chamber halves by locking slide (5.24) under- The invention is hereinafter based on an execution teilbar sind. 2° rungsbeispiel näher erläutert werden.are divisible. 2 ° example are explained in more detail. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge- In der Zeichnung zeigt2. Device according to claim 1, characterized overall I n the drawing shows kennzeichnet, daß die gesteuerte Leitvorrichtung F i g. 1 die Seitenansicht einer erfindungsgemäßenindicates that the controlled guidance device F i g. 1 shows the side view of an inventive als muldenförmige, um ihre Längsachse kippbare Vorrichtung,as a trough-shaped device that can be tilted about its longitudinal axis, Zuführrinne (5.13") ausgebildet ist. |- ig. 2 die Draufsicht nach Fig. 1.Feed channel (5.13 ") is formed. | - Fig. 2 shows the top view according to FIG. 1. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge- 25 Fig 3 jie perspektivische Darstellung des Füllteikennzeichnet, daß die gesteuerte Leitvorrichtung ]eSi 3. Device according to claim 1, characterized overall 25 3 j ie perspective view of the Füllteikennzeichnet that the controlled guide device] eSi als eine Rutsche mit Bodenblech (5.11), Seiten- y \ g. 4 ^0 Prinzipdarslellung des Flusses der Flachblechen (5.19; 5.19') und einem schwenkbaren beutel von der Beutelfüll- und Verschließvorrichtung Leitblech (5.13) ausgebildet ist. bis zum Versandbehälter.as a slide with a bottom plate (5.11), side y \ g . 4 ^ 0 Principle representation of the flow of the flat sheets (5.19; 5.19 ') and a pivotable bag from the bag filling and closing device guide plate (5.13) is formed. to the shipping container. 30 Fig. 5 eine Ansicht der als muldenförmige Zuführ- 30 Fig. 5 is a view of the trough-shaped feed rinne ausgebildeten Leitvorrichtung,channel trained guide device, Fig. 6 die Draufsicht auf eine als Rutsche mitFig. 6 is a plan view of a slide with Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum ge- schwenkbarem Leitblech ausgebildete Lcitvorrichordneten Sammelverpacken von nicht frei stapel- lung,The invention relates to a device for swiveling guide plate designed Lcitvorrichorderen Collective packaging of non-free stacking, baren Flachbeuteln in einem Sammelbehälter mit 35 Fig. 7 die Draufsicht auf das Fiillteil mit L.eitvor einem einer Beutelfüll- und -verschließmaschine richtung,ble flat bags in a collecting container with 35 Fig. 7 the top view of the filler with L.eitvor one of a bag filling and sealing machine direction, nachgeordneten, zwei Zuführwege für die Beutel auf- pjg « jje schemalische Darstellung der Arbeitsweisenden Zuführteil, einer gesteuerten Leitvoirich- wejSe der Vorrichtung und der von den Flaclibeutcln tung zum Einleiten der Beutel in einen der beiden eingenommenen Positionen 1 his Vl, Zuführwege und einem dem Zuführteil nachgoord- 40 F i g. 9 die schematische Darstellung der Anordneten Füllteil, welches aus mindestens einer zwei „ung beim Sammelverpacken in einen Foliensack. Seitenstege, einen Endanschlag und Bodenklappen Nach Fig. 1 und Fig. 2 werden die vorkonfektio-downstream, two feed paths for the bags on- pj g «jj e schematic representation of the working feed part, a controlled Leitvoirich- we j S e of the device and the device of the Flaclibeutcln for introducing the bags in one of the two positions assumed 1 to Vl , Feed paths and one after the feed part 40 F i g. 9 shows the schematic representation of the arranged filling part, which consists of at least one double unit during collective packaging in a film sack. Side bars, an end stop and bottom flaps According to Fig. 1 and Fig. 2, the prefabricated aufweisenden Positionierkammer besteht. nierten Versandschaehteln 13' stapelweise in die Auf-having positioning chamber. ned shipping boxes 13 'in stacks in the Eine Vorrichtung zum Sammelverpacken von Stellvorrichtung 1 eingelegt, mittels Saugersystem 1.1 nicht frei stapelbaren Flachbeuteln ist durch die 45 abgezogen, durch Faltorgane 1.2, die in den gekenn-DE-AS 11 83 018 bekanntgeworden. Bei dieser Vor- zeichneten Pfeilrichtungen tätig werden, aufgestellt richtung gelangen die Einzelpackungen über ein För- und in die segmentartig unterteilten Klemmenleisten derband in eine Positionierkammer mit Doppelkreuz- 2.1 der Zuführvorrichtung 2 eingeschoben. Mittels eiklappen. Dieses gesamte Zuführ- und Positionierteil nes herkömmlichen Betätigungsorgans 2.2, /. B. eikann in zwei Richtungen verfahren werden, und der 50 nes pneumatischen Arbeitszylinder, werden die Verauf den Doppelkreuzklappen ruhende Gegenstand sandschachteln durch Vorschuborgane, bestehend aus wird somit in Abwurfposition gebracht. dem Transportrechen 2.3 und den daran befestigtenA device for the collective packaging of adjusting device 1 inserted, by means of suction system 1.1 not freely stackable flat bags is withdrawn by 45, by folding members 1.2, which became known in the known DE-AS 11 83 018. Acting in the direction indicated by the arrows, set up the individual packs are pushed into a positioning chamber with a double cross 2.1 of the feed device 2 via a conveyor belt and into the terminal strips subdivided into segments. By means of egg flaps. This entire supply and positioning part nes conventional actuator 2.2, /. B. eikann be moved in two directions, and the 50 NES pneumatic working cylinder, the Verauf the double cross flaps resting object are sand boxes through feed members, consisting of is thus brought into the ejection position. the transport rake 2.3 and the attached Eine Vorrichtung der eingangs genannten Art ist Mitnehmern 2.4, hubweise in Richtung auf die Füllin der US-PS 26 97 541 dargestellt. Bei der dort ge- vorrichtung 5 bewegt, wobei die Hublängi: der Verzeigten Vorrichtung gelangen die Beutel über eine 55 sandschachtelbrcite plus ^forderlichem Abstand zwi-Rutsche in eine Abwurfkammer. Der Sammelbehäl- sehen zwei Versandschaehteln 13' entspricht. Nach ter, in den die Beutel in mehreren Reihen neben·· und beispielsweise drei Arbeitshüben des Betätigungsoihintereinander eingebracht werden sollen, ruht auf μιιι\ 2.2 ist die erste Versaiulschachtel 13' unter die einem in zwei Richtungen verfahrbaren Wagen und Füllvorrichtung 5 in Füllposition gebracht worden. In wird nach Abwurf eines jeden Beutels in die nächste 60 dieser Stellung werden die Beutel 14, von der Beutel-Position gefahren. Dieser Aufbau erfordert einen füll-und-verschließvorrichtung 3 kommend, über das hohen maschinenbautechnischen Aufwand. Des wei- Zuführband 4 der Füllvorrichtung 5 zugeführt, teren lassen die bekannten Vorrichtungen keine so Die rollvorrichtung 5 besteht nach Fig. 4 aus demA device of the type mentioned is driver 2.4, shown in a stroke in the direction of the filler of US Pat. No. 2,697,541. In the device 5 moved there, the stroke length of the device shown, the bags reach a dropping chamber via a sand box width plus the necessary distance between the chute. The collecting container corresponds to two shipping boxes 13 '. After the bag, in which the bags are to be introduced in several rows next to one another and, for example, three working strokes of the actuating rod, the first packaging box 13 'is brought into the filling position under the two-way movable carriage and filling device 5, resting on μιιι \ 2.2. In, after each bag has been dropped into the next 60 of this position, the bags 14 are moved from the bag position. This structure requires a filling-and-closing device 3 coming, beyond the high mechanical engineering outlay. Of the white feed belt 4 fed to the filling device 5, the known devices do not allow any so. The rolling device 5 consists of the hohen Leistungen zu, wie sie für kleinere Beutel not- (icstell 5.0, das die um ihre Längsseite kippbare, gewendig sind. Die geringere Leistung ist durch die * neigte Zufuhrrinne 5.13". (.las Hodenblech 5.11 mit ständige Lageänderung des gesamten Zuführsystems zwei symmetrisch angeordneten Impulsgebern 5.12 bzw. Positioniersystems begründet. i"Ki 5.12', zwei verstellbare Seitenbleche 5.1·» undhigh powers as for smaller bags neces- (icstell 5.0 that about its longitudinal side tilting are gewendig. The lower performance is by the * tilted supply groove 5.13 ". (.Las testicles sheet 05/11 with constant change in position of the entire delivery system two symmetrically arranged pulse generators 5.12 or positioning system. i " Ki 5.12 ', two adjustable side plates 5.1 ·» and Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine S. 19' und das Fiillteil 5.2 enthalt.The invention is based on the object of containing a page 19 'and the filler part 5.2 .
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