DE2009610A1 - Patents, East Berlin WPI38298 O6.02.70 Office for Invention and Patents, East Berlin WP145366 O6.O2.7O Office for Invention and Patents, East Berlin WPI45367 12.02.70 Office for Invention and Patents, East Berlin WP145477 Process and devices for the orderly collective packaging of flat bags that cannot be freely stacked - Google Patents
Patents, East Berlin WPI38298 O6.02.70 Office for Invention and Patents, East Berlin WP145366 O6.O2.7O Office for Invention and Patents, East Berlin WPI45367 12.02.70 Office for Invention and Patents, East Berlin WP145477 Process and devices for the orderly collective packaging of flat bags that cannot be freely stackedInfo
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Description
Verfahren und Vorrichtungen zum geordneten Sammelverpacken von nicht frei stapelbaren Plachbeuteln.Methods and devices for the orderly collective packaging of non freely stackable flat bags.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum geordneten Sammelverpacken von nicht frei stapelbaren Flachbeuteln, gefüllt mit verschiedenen Sorten von Stückgüternin Versandschachteln oder dergleichen Gebinde mit anschließendem Verschließen, Etikettieren, Sammeln, Zwischenspeichern und Palettieren, insbesondere zum Sammelverpäcken und Palettieren von in Plachbeuteln verpackten Bonbons, Dauerbackwaren, kurzen Teigwaren oder Kleineisenteilen sowie Vorrichtungen zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for orderly collective packaging of not freely stackable flat bags, filled with different types of piece goods Shipping boxes or similar containers with subsequent closing, labeling, Collecting, intermediate storage and palletizing, in particular for collective packaging and Palletizing of sweets, long-life baked goods and short pasta packed in plach bags or small iron parts as well as devices for carrying out the process.
Es ist notwendig, ein rationelles Verfahren mit entsprechenden Vorrichtungen zum geordneten Sammelverpacken von nicht frei stapelbaren Flachbeuteln, gefüllt mit verschiedenen Sorten von Stückgütern, lagerichtig in Gebinden und anschließendem Verschließen, Etikettieren, Sammeln, Zwischenspeichern und sortenreinem Palettieren zu schaffen, womit eine optimale Kapazitätsauslastung aller Vorrichtungen erzielt und Handarbeit vermieden wird. Weiterhin ist es erforderlich, das Gebinde in Abhängigkeit von den Brucheigenschaften der Stückguter preiswert zu gestalten.It is necessary to have a rational process with appropriate devices for orderly collective packaging of flat bags that cannot be freely stacked, filled with different types of piece goods, in the correct position in containers and then Closing, labeling, collecting, intermediate storage and single-type palletizing to create, with which an optimal capacity utilization of all devices is achieved and manual labor is avoided. It is also necessary to change the container of the breaking properties of the piece goods to make inexpensive.
Es ist ein Verfahren zum Sammelverpacken von egalisierten, frei stapelbaren Flachbeuteln, gefüllt mit Schüttgtjtern, wie Iblalzkaffee, Zucker, Salz o, ä, bekannt, bei welchem Versandschachteln vom Stapel abgezogen, geöffnet, deckelseitig verschlossen, mit frei gestapelten Flachbeuteln gefüllt und bodenseitig verschlossen werden. Diese sortenrein gefüllten Versandschachteln werden anschlielSend durch Klebestreifen längsseitig an der Unter- sowie Oberseite verschlossen, etikettiert und durch eine Palettiervorrichtung auf Paletten gestapelt.It is a process for the collective packaging of leveled, freely stackable Flat bags filled with bulk goods, known as Iblalz coffee, sugar, salt, etc., at which shipping boxes are pulled from the stack, opened, closed on the lid side, filled with freely stacked flat bags and sealed at the bottom. These Sort-by-type filled shipping boxes are then sealed with adhesive strips closed on the long side at the bottom and top, labeled and with a Palletizer stacked on pallets.
Weiterhin bekannt geworden sind Sinzelvorrichtungen zum Auffalten, Stikettieren, Verkleben oder Palettieren von Versandschachteln sowie zum Umhüllen oder Einschließen von Gebinden in Schrumpffolie.Individual devices for unfolding are also known, Labeling, gluing or palletizing of shipping boxes as well as for wrapping or enclosing containers in shrink film.
Da keine Vorrichtungen zum Sammelverpacken von mit stückigen Gütern wie Bonbons oder dergl. gefüllten Flachbeuteln sowie keine Sortiervorrichtungen zum Trennen und Zwischenspeichern von mit verschiedenen Sorten von Flachbeuteln gefüllten Gebinden bekannt geworden sind, werden diese Tätigkeiten manuell durchgeführt.Since there are no devices for the collective packaging of lumpy goods such as candies or the like. Filled flat bags and no sorting devices for separating and temporarily storing with different types of flat bags filled containers have become known, these activities are carried out manually.
Das Verfahren zum Sammelverpacken von egalisierten, frei stapelbaren Flachbeuteln, gefüllt mit Schüttgütern, eignet sich nicht zum Sammelverpacken von mit Stückgütern wie Bonbons, Dauerbackwaren, kurzen Teigwaren oder Kleineisenteilen gefüllten Flachbeuteln, da dieselben nicht egalisiert und somit auch nicht frei gestapelt werden können.The process for the collective packaging of leveled, freely stackable Flat bags filled with bulk goods are not suitable for bulk packaging with piece goods such as sweets, long-life baked goods, short pasta or small iron parts filled flat bags, as they are not leveled and therefore not free can be stacked.
Außerdem können mit diesem Verfahren nur Flachbeutel, gefüllt mit nur einer Sorte von Stückgütern, sammelverpackt und palettiert werden, da keine Sortiervorrichtung zßm Trennen der mit verschiedenen Sorten von Flachbeuteln -gefüllten Versandschachteln vor dem Palettieren bekannt- ist.In addition, only flat bags filled with only one type of piece goods, packaged and palletized, as none Sorting device for separating those filled with different types of flat bags Shipping boxes are known before palletizing.
Daraus resultiert eine ungenügende Auslastung einiger Vorrichtungen gemäß Verfahren zum Sammelverpacken von Plachbeuteln. Durch das Unvermögen dieses Verfahrens, gleichzeitig Flachbeutel verschiedener Sorten sammelverpacken und palettieren zu können, wird der Anwendungsbereich in der Praxis erheblich eingeengt.This results in insufficient utilization of some devices according to the procedure for the collective packaging of flat bags. By inability to do this Process, simultaneously packing and palletizing flat bags of different types to be able to, the area of application is considerably narrowed in practice.
Der Einsatz der angeführten Einzelvorrichtungen fahrt, da eine abgestimmte Verkettung zu einem komplexen Abpacksystern fehlt, nicht zum maximal erzielbaren Nutzen beim abpackenden Betrieb. Bedingt durch Disproportionen in der Leistungsfähigkeit. der Vorrichtungen ist eine gleichniäßige Auslastung und damit optimale Grundfondsnutzung beim Betreiber nicht gewährleistet.The use of the listed individual devices drives because a coordinated one There is no linkage to a complex packaging system, not to the maximum achievable Benefit at packing operation. Due to disproportions in the efficiency. of the devices is an equal utilization and thus optimal use of the basic fund by the operator is not guaranteed.
Aus dem Nichtbekanntsein einer Vorrichtung zum automatischen, geordneten Einbringen einer voreingestellten Menge Flachbeutel, gefüllt mit Stückgütern wie Bonbons oder dergl. in Gebinde, resultiert die Notwendigkeit, eine Vielzahl von Arbeitskräften für eine monotone, manuelle Arbeit beim beim.Sammelverpacken volkswirtschaftlich zu binden.From the unknown of a device for automatic, ordered Introducing a preset amount of flat bags filled with piece goods such as Candy or the like. In containers, the need results in a variety of Labor for a monotonous, manual work in the case of bulk packaging economically to tie.
Da ebenfalls für das automatische Trennen von mit verschiedenen Sorten von Flachbeuteln gefüllten Gebinden keine Vorrichtung bekannt ist, können die in einem Betrieb anfallenden verschiedenen Sorten von Plachbeuteln nicht gleichzeitig bei optimaler Auslastung aller Vorrichtungen sammelverpackt und palettiert werden, so daß auch hier Arbeitskräfte mit monotoner, manueller Arbeit belastet werden.Also used for the automatic separation of different types no device is known for containers filled with flat bags, the in different types of plach bags accruing to a company at the same time with optimal utilization of all devices are packaged and palletized collectively, so that here, too, workers are burdened with monotonous, manual work.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Sammelverpacken, Verschließen, Etikettieren, Sammeln, Zwischenspeichern und sortenreinem Palettieren von mit verschiedenen Sorten von Stückgütern gefüllten Flachbeuteln in Gebinden sowie dazugehörige, verkettete Vorrichtungen zu schaffen, so daß eine flexible Kopplung mehrerer Vorrichtungen zum automatischen Sammelverpacken von Beuteln mit Stückgütern in Gebinden mit anschließendem Verschließen, Etikettieren, Sammeln und ein automatisches Trennen und Zwischenspeichern von verschieden etikettierten Gebinden vor dem Palettieren gewährleistet ist.The invention is based on the object of providing a method for collective packaging, Closing, labeling, collecting, intermediate storage and single-type palletizing of flat bags filled with different types of piece goods in containers as well as associated, interlinked devices, so that a flexible coupling several Devices for the automatic bulk packaging of bags with piece goods in containers with subsequent closing, labeling, collecting and automatic separation and caching of differently labeled Packaging is guaranteed before palletizing.
Das Verfahren zum geordneten Sammelverpacken von nicht frei stapelbaren Flachbeuteln, gefüllt mit; verschiedenen Sorten von Stückgütern, besteht erfindungsgemäß darin, daß die von mehreren bekannten Beutelfüll- und -verschließvorrichtungen über bekannte Transportsysteme zuge führten Flachbeutel in voreingestellter Menge flachliegend positiv oniert, durch eine Fullvorrichtung in Gebinde eingebracht, anschließend durch bekannte Etikettiervorrichtungen mit Etiketten in vorgewählter Höhe beklebt, durch bekannte Transport einrichtungen zu einem Sammelförderer gebracht und in bekannten Verschließvorrichtungen verschloss.en, durch ein mit einer Aufgabeweiche einer Sortiervorrichtung in Verbindung stehendes Abtastorgan abgetastet, nach Sorten getrennt, auf Zwischenlagerbahnen - transportiert und durch eine mit einer bekannten Palettiervorrichtung in Verbindung stehende Abzugsweiche nach Erreichen einer voreingestellten Stückzahl der Palettiervorrichtung zugeführt und unter Aussonderung nicht etikettierter Gebinde sortenrein palettiert werden.The process for the orderly collective packaging of items that are not freely stackable Flat bags filled with; different types of piece goods, exists according to the invention in that that of several known bag filling and closing devices over known transport systems fed flat bags in a preset amount lying flat positive oned, introduced into the container by a filling device, then pasted with labels at a preselected height using known labeling devices, brought by known transport facilities to a collecting conveyor and in known Closing devices closed by a sorting device with a feed gate related scanning element scanned, separated according to type, on intermediate storage tracks - Transported and connected by a palletizing device with a known type standing discharge switch after reaching a preset number of pieces of the palletizing device supplied and palletized by sorting out unlabeled containers will.
Das Verfahren zum geordneten Sammelverpacken von nicht frei stapelbaren Plachbeuteln, gefüllt mit bruchempfindlichen Sorten von Stückgütern, besteht weiterhin erfindungsgemäß darin, daß die Gebinde als Versandschachteln ausgeführt sind, welche in vorkonfektionierter Form automatisch von mehreren Stapeln abgezogen und durch bekannte Versandschachtelaufstellvorrichtungen aufgestellt, durch Transportrechen hubweise mehreren Füllvorrichtungen zugeführt und durch diese mit von bekannten Beutelfüll- und -verschließvorrichtungen über bekannte Transportsysteme zugeführten Flachbeuteln in voreingestellter enge flachliegend gefüllt, anschließend durch bekannte Stikettiervorrichtungen mit Etiketten in vorgewählter Höhe beklebt., durch bekannte Transporteinrichtungen zu einem Sammelförderer gebracht und in einer bekannten Versandschachtelschließ- und -verklebevorrichtung boden- und deckelseitig verklebt, danach, wie bereits offenbart, weiterhin sortiert, zwischengespeichert und palettiert werden.The process for the orderly collective packaging of items that are not freely stackable Plach bags filled with fragile ones Types of general cargo, furthermore, according to the invention, the containers are designed as shipping boxes which are automatically withdrawn from several stacks in pre-assembled form and set up by known shipping box erecting devices, by transport rakes Stroke fed to several filling devices and through them with known ones Bag filling and closing devices supplied via known transport systems Flat bags filled in a preset tight flat lying position, then by familiar Labeling devices stuck with labels at a preselected height., By known Transport equipment brought to a collecting conveyor and in a known shipping box lock and gluing device glued bottom and cover side, then, as already disclosed, can still be sorted, temporarily stored and palletized.
Weiterhin besteht das Verfahren für das Sammelverpacken von Flachbeuteln, gefüllt mit wenig bruchempfindlichen Stückgütern erfindungsgemäß darin, dß die Gebinde als eingeschrumpfte Verpackungsmittelkragen ausgeführt sind, welche in vorkonfektionierter Form automatisch von mehreren Stapeln abgezogen, durch bekannte Vorrichtungen aufgestellt, durch Transportrechen hubweise mehreren Fü)lvorrichtungen zugeführt, durch diese mit von bekannten Beutelfüll- und -verschließvorrichtungen hergestellten, über bekannte Transportsysteme zugeführten Flachbeutel in vor eingestellter Menge flachliegend gefüllt, durch bekannte Etikettiervorrichtungen mit Etiketten in vorgewählter Höhe beklebt, durch bekannte Transporteinrichtungen zu einem Sammelförderer gebracht, dort gegebenenfalls zum Schutze des Püllgutea' vor mechanischen Einwirkungen durch eine bekannte Abwurfvorrichtung mit einem Verpackungsmit teldeckel versehen, in einer bekannten Vorrichtung mit Schrumpffolie umhüllt, in einem Sdhrumpftunnel eingeschrumpft und danach, wie bereits beschrieben, weiterhin sortiert, zwischengespeichert und palettiert werden.Furthermore, there is the procedure for the collective packaging of flat bags, filled with less fragile piece goods according to the invention therein, the container are designed as shrink-wrapped packaging collars, which are pre-assembled Form automatically withdrawn from several stacks, set up by known devices, by means of a transport rake, lifted several filling devices, through them with known bag filling and closing devices produced over known ones Transport systems fed flat bags in front set amount Filled flat, by known labeling devices with pre-selected labels Covered height, brought to a collecting conveyor by known transport devices, there if necessary to protect the Püllgutea 'from mechanical influences a known dropping device provided with a Verpackungsmit teldeckel, in a known device wrapped in shrink film, shrunk in a shrink tunnel and then, as already described, further sorted, cached and can be palletized.
Schließlich besteht das Verfahren für das Sammelverpacken von Flachbeuteln, gefüllt mit nicht bruchempfindlichen Stückgütern erfindungsgemäß darin, daß die Gebinde aus Schrumpffolienbeutein bestehen, welche dadurch gebildet werden, daß die von mehreren bekannten Beutelfüll- und -verschließvorrichtungen hergestellten Flachbeutel über bekannte Transportsysteme mehreren Füllvorrichtungen zuges führt, von diesen in voreingestellter Menge flachliegend in durch. mehrere bekannte Schlauchbeutelform- und-verschließvorrichtungen gebildete Schrumpffolienbeutel eingebracht. und durch diese verschweißt werden. Danach erfolgt, wie -bereits offenbart, das Etikettieren, Sammeln, Einschrumpfen, Sortieren, Zwischenspeichern und Palettieren.Finally, there is the method for bulk packaging of flat bags, filled with non-fragile piece goods according to the invention in that the Containers consist of shrink film bags, which are formed in that those made by several known bag filling and sealing devices Flat bags are fed to several filling devices via known transport systems, of these in a preset amount lying flat in through. several well-known tubular bag shapes and closing devices formed shrink film bags introduced. and through these are welded. Then, as already disclosed, the labeling takes place, Collecting, shrinking, sorting, intermediate storage and palletizing.
Erfindungsgemäß besteht die zur Durchführung des Verfahrens benötigte Fullvorrichtung aus einem in einem Gestell angeordneten Zuführteil und einem Füllteil. Im Bodenblech des Zuführteiles sind symmetrisch angeordnete Impulsgeber und eine bewegliche Leitvorrichtung angebracht. Dem Zuführteil ist das Füllteil nachgeordnet, welches aus durch Seitenstege, lrfittelsteg und Endanschlag gebildeten Kammern besteht, welche bodenseitig durch an den Stegen angelenkte Klappen verschlossen sind. Die Kammern sind durch einen oder mehrere Sperrschieber unterteilbar.According to the invention, there is the one required to carry out the method Filling device from one in a frame arranged feed part and a filler part. In the bottom plate of the feed part are symmetrically arranged Pulse generator and a movable guide device attached. This is the feed part Downstream filler part, which is made up of side bars, central bar and end stop formed chambers, which on the bottom side by hinged on the webs flaps are locked. The chambers can be subdivided by one or more locking slides.
Das Zuführteil ist zweckmäßigerweise als Rutsche mit einem schwenkbaren Leitblech oder als Rutsche mit einer vorgeschalteten kippbaren Zuführrinne ausgebildet. Im Bodenblech der rutsche sind zwei Impulsgeber angeordnet, welche durch die abgegebenen Flachbeutel betätigt werden, wodurch durch eine geeignete Steuerung und Betätigungsorgane wahlweise entweder das Leitblech oder die Zuführrinne in zwei stabile Lagen gebracht werden, so daß die Flachbeutel abwechselnd den Kammern der Füllvorrichtung zugeführt und die Sperrschieber betätigt werden, welche die Positionierung der Flachbeutel in den Kammern gewährleisten. Außerdem wird durch Betätigen der Impuls geber das Zählen der eingegebenen Flachbeutel bewirkt Die Kammern des Füllteiles sind zweckmäßigerweise durch jeweils verstellbare Seitenstege, Endanschlag und in Kammerlängsrichtung angeordnete Sperrschieber Flachbeuteln versclliedener Abmessungen anpaßbar.The feed part is expediently designed as a slide with a pivotable one Guide plate or designed as a chute with an upstream tiltable feed chute. In the bottom plate of the slide there are two pulse generators, which are triggered by the Flat bags are actuated by means of suitable controls and actuators Either the guide plate or the feed channel can be placed in two stable positions so that the flat bags are alternately fed to the chambers of the filling device and the locking slides are actuated, which position the flat bags ensure in the chambers. In addition, by pressing the pulse generator the The number of flat bags entered is effective. The chambers of the filling part are expedient by means of adjustable side bars, end stop and arranged in the longitudinal direction of the chamber Locking slide flat bags of various dimensions adaptable.
Weiterhin sind die Betätigungsorgane der Leiteinrichtung, der Bodenklappen-sowie der Sperrschieber zweckmäßigerweise als pneumatische Arbeitszylinder ausgeführt.Furthermore, the actuating elements of the guide device, the bottom flap as well as the gate valve is expediently designed as a pneumatic working cylinder.
Die im Bodenblech des Zuführteiles angeordneten Impulsgeber bestehen zweckmäßigerweise aus einer Kombination von pneumatischen Strahl-Staudüsen mi-t Kreuzstrahldüsen.The pulse generators arranged in the base plate of the feed section exist expediently from a combination of pneumatic jet stagnation nozzles with Cross jet nozzles.
Die Anordnung der Fülivorrichtung erfolgt über der Zuführvorrichtung für die Versandschachteln bzw. steifen Verpackungsmittelkragen oder dem Schacht einer bekannten vertikalen Schlauchbeuteliorm- und -verschließvorrichtung, damit die flachliegenden, positionierten und gezählten-Flachbeutel im freien Fall in das Gebinde gelangen.The filling device is arranged above the feed device for the shipping boxes or rigid packaging collar or the shaft a known vertical tubular bag orm- and closing device so the flat, positioned and counted flat bags in free fall into the Container arrive.
Die zur Durchführung des Verfahrens weiterhin benötigte Vorrichtung zum Sortieren, Trennen und Zwischenspeichern der Gebinde mit den in verschiedener Höhe angeklebten Etiketten oder zum Aussondern nicht etikettierter Gebinde besteht erfindungsgemäB aus mehreren übereinander angeordneten bekannten fotoelektrischen Abtastvorrichtungen, welche mit einer Aufgabeweiche, die wahlweise die Transportverbindung zu einer von mehreren Zwischenlagerbahnen oder einer Aussonderungsbahn herstellt, durch eine Steuerung verbunden sind, sowie einer diesen Zwischenlagerbahnen nachgeschalteten Abzugsweiche, welche bei Brreichen einer voreingestellten Stückzahl von Gebinden die Transportverbindung zwischen der ausgewählten Zwischenlagerbahn und der Palettiervorrichtung herstellt.The device still required to carry out the method for sorting, separating and temporarily storing the containers with the different Height of glued-on labels or to sort out unlabelled containers according to the invention of several known photoelectric ones arranged one above the other Scanning devices, which are equipped with a feed switch, which optionally controls the transport connection to one of several intermediate storage lanes or a segregation lane, are connected by a control, as well as one downstream of these intermediate storage tracks Discharge switch, which is used when a preset number of containers is reached the transport connection between the selected intermediate storage lane and the palletizing device manufactures.
Zweckmäßigerweise entspricht die Anzahl der Zwischenlagerbahnen der maximalen Anzahl verschieden gefüllter Flachbeutel, welche entsprechend dem angegebenen Verfahren gleichzeitig sortenrein sammelverpackt und palettiert werden sollen. Die Länge der Zwischenlagerbahnen muß vorteilhafterweise mindestens so bemessen sein,- daß alle zum sortenreinen Bestapeln einer Palette benötigten Gebinde hintereinander aufgereiht Platz finden, mithin muß ihre Länge mindestens der Summe der Kantenlängen der Gebinde in Transportrichtung entsprechen.Appropriately, the number of intermediate storage tracks corresponds to maximum number of differently filled flat bags, which correspond to the specified Process are to be collected and palletized at the same time, sorted by type. the The length of the intermediate storage tracks must advantageously be measured at least so that all containers required for the sorted stacking of a pallet one behind the other find space in a row, so their length must be at least the sum of the edge lengths correspond to the container in the direction of transport.
Durch Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist ein gleichzeitiges sortenreines Sammelverpacken von mit verschiedenen Sorten von Stückgütern gefüllten Flachbeuteln in Gebinden und anschließendem sortenreinen Palettieren bei optimaler Kapazitätsauslastung der bekannten und neuen Vorrichtungen möglich geworden. Bei dem Einsatz der erfindungsgemäßen Füllvorrichtungen wird ein automatisches, geordnetes Einbringen von mit Stückgütern gefüllten, flachliegenden Flachbeuteln voreingestellter Anzahl in Gebinde ohne manuelle Arbeit gewährleistet. Hierbei kann die Art des Gebindes zwecks einer optimalen Iilaterialökonomie der Bruchempfindlichkeit der Stückgüter angemessen gewahlt werden. Die erfindungsgemäße Sortiervorrichtung ermöglicht durch ihre flexible Ausbildung ein automatisches, sortenreines Palettieren bzw. Aussondern nicht etikettierter Gebinde und somit die vorstehend angegebene optimale Knpazitätsauslastung der eingesetzten Vorrichtungen entsprechend dem erfindungsgemäßen Verfahren.Using the method according to the invention is a simultaneous Single-variety bulk packaging of items filled with different types of general cargo Flat bags in bundles and subsequent sorted palletizing at optimal Capacity utilization of the known and new devices has become possible. at the use of the filling devices according to the invention is an automatic, orderly one Insertion of flat bags filled with piece goods, preset Number in containers guaranteed without manual work. The type of container for the purpose of an optimal material economy of the fragility of the piece goods be chosen appropriately. The sorting device according to the invention enables through your flexible training an automatic, single-type palletizing or sorting unlabeled containers and thus the above-mentioned optimal capacity utilization the devices used according to the method according to the invention.
Rehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben.Several embodiments of the invention are shown in the drawing and are described in more detail below.
Es zeigen Fig. la : die Seitenansicht der zur Verfahrensvariante Sammelverpacken von bruchempfindlichen Stückgütern benötigten Vorrichtungen, Fig. lb : die Draufsicht nach Fig. la, Fig0 2a : die Seitenansicht der zur Verfahrensvariante Sammelverpacken von wenig bruchempfindlichen Stückgütern benötigten Vorrichtungen, Fig. 2b : die Draufsicht nach Fig. 2a, Fig. 3a : die Prinzipdarstellung des Flusses der Plachbeutel von der Beutelfüll- und -verschließvorrichtung zur Versandschachtel, Fig0 3b : die Seitenansicht- der Füllvorrichtung mit Zuführrinne, Fig. 3c : die Draufsicht nach Fig. 3b, Fig. 3d : die Lagen I bis VI der Flachbeutel in der Versandschachtel sowie die Stellungen der Zuführrinne nach Fig. 3b und Fig. 3c.FIG. 1 a shows the side view of the collective packaging for the process variant Devices required by fragile piece goods, Fig. Lb: the top view According to Fig. la, Fig0 2a: the side view of the process variant collective packaging for less fragile piece goods required devices, Fig. 2b: the Top view according to Fig. 2a, Fig. 3a: the basic representation of the flow of the flat bags from the bag filling and closing device to the shipping box, Fig0 3b: the Side view of the filling device with feed channel, Fig. 3c: the plan view according to Fig. 3b, Fig. 3d: the layers I to VI of the flat bags in the shipping box as well the positions of the feed chute according to FIGS. 3b and 3c.
Fig. 3e : die Ansicht in Längsrichtung der Zuführrinne, Fig. 4a : die Prinzipdarstellung des Flusses der Flachbeutel von der Beutelfüll- und -verschließvorrichtung zur Füllvorrichtung mit Leitblech, Pig. 4b : die Draufsicht auf den Zuführteil mit Leitblech, Fig. 4c : die perspektivische Darstellung des Püllteiles, Fig. 4d : die Len I bis IV der gefüllten Flachbeutel in der gefüllten Versandschachtel sowie die Stellung des Leitbleches nach Fig. 4b, Fig. 5 : die Erweiterung nach Fig. lb, Fig. 6a : die Draufsicht der zur Verfahrensvariante von nicht bruchempfindlichen Stückgütern benötigten Vorrichtungen, Pig. 6b : den Schnitt durch Schrumpffolienschlauchbeutel, Fig, 7 : die Prinzipdarstellung des Einbringens der Flachbeutel in den Schrumpffolienschlauchbeutel.Fig. 3e: the view in the longitudinal direction of the feed channel, Fig. 4a: the schematic diagram of the flow of the flat bags from the bag filling and closing device for filling device with guide plate, Pig. 4b: the top view of the feed part with Guide plate, Fig. 4c: the perspective view of the Püllteiles, Fig. 4d: the Len I to IV of the filled flat bags in the filled shipping box as well as the Position of the guide plate according to Fig. 4b, Fig. 5: the extension according to Fig. 1b, Fig. 6a: the top view of the process variant of non-breakable piece goods devices needed, Pig. 6b: the section through shrink film tubular bag, Fig. 7: the basic representation of the introduction of the flat bags into the shrink film tubular bag.
Ausführungsbeisniel 1: Nach Fig. la und Fig. lb werden die vorkonfektionierten Versandschachteln 13' stapelweise in die Aufstellvorrichtung 1 eingelegt, mittels Saugersystem 1.1 abgezogen, durch Faltorgane 1.2, die in den gekennzeichneten Pfeilrichtungen tätig werden, aufgestellt und in die segmentartig unterteilten Klemmenleisten 2.1 der Zuführvorrichtung 2 eingeschoben. Mittels eines herkömmlichen Betätigungsorganes 2.2, z.B. eines pneumatischen Arbeitszylinders, werden die Versandschachteln durch Vorschuborgane, bestehend aus dem Transportrechen 2.3 und den daran befestigten Mitnehmern 204, hubweise in Richtung auf die Füllvorrichtung 5 bewegt, wobei die Hublänge der Versandschachtelbreite. plus erforderlichem Abstand zwischen zwei Versandschachteln 13' entspricht. Nach beispielsweise drei Arbeitshüben des Betätigungsorganes 2.2 ist die erste Versandschachtel 13' unter die Fülivorrichtung 5 in Füllposition gebracht worden.Exemplary embodiment 1: According to Fig. La and Fig. Lb, the pre-assembled Shipping boxes 13 'placed in stacks in the installation device 1, by means of Sucker system 1.1 withdrawn, by folding members 1.2, in the indicated arrow directions employed are set up and in the segment-like subdivided terminal strips 2.1 of the Feed device 2 pushed in. By means of a conventional actuator 2.2, e.g. of a pneumatic working cylinder, the shipping boxes are transported through Feed organs, consisting of the transport rake 2.3 and the attached Carriers 204, moved in a stroke in the direction of the filling device 5, the Stroke length of the shipping box width. plus required space between two shipping boxes 13 'corresponds. For example, after three strokes of the actuator 2.2 the first shipping box 13 'is brought under the filling device 5 in the filling position been.
In dieser Stellung werden die Beutel 14, von der Butelfüll-und verschließvorrichtung 3 kommend, über das Zuführband 4 der Füllvorrichtung 5 zugeführt.In this position, the bags 14 are removed from the butel filling and closing device 3 coming, fed to the filling device 5 via the feed belt 4.
Die Füllvorrichtung 5 besteht nach Fig.. 4a und Fig. 4b aus dem Gestell 5.0, das das Zuführteil 501 beinhaltet, welches wiederum aus einem Bodenblech 5.11 und zwei Seitenblechen 5.19 und 5.191 und dem Leitblech 5.13' besteht. Das Leitblech 5.13' wird auf dem Zapfen 5.15 schwenkbar gelagert und mittels. Führungszapfen 5.17 in einer Nut des Führungsbleches 5.16 gehalten, Dem Leitblech 5.13' ist die feststehende Trennwand 5.18 nachgeordnet. Das Führungsblech 5.16 dient gleichzeitig zur Befestigung des Betätigungsorganes 5.14. Im-Bodenblech 5.11 befinden sich zwei synmetisch angeordnete Impulsgeber 5.12 und 5.12'. Weiterhin beinhaltet das Gestell 5.0 das Füllteil 502, welches nach Fig. 4c aus den Seitenstegen 5.26 und 5.26', dem Mittelsteg 5.27 und den daran angelenkten Bodenklappen 5.21 und 5.21' besteht. Die Bodenklappen 5.21 und 5.21' werden mittels Gestänge 5.22 und 5.22' durch die Betätigungsorgane 5.23 und 5.23' bewegt. Der Sperrschieber 5.24 ist mit dem Betätigungsorgan 5.25 verbunden und wird durch die Führung 5.28 im Gestell 5.0 gehalten. Die Betätigungsorgane 5.23, 5.23' und 5.25 sind vorzugsweise pneumatische Arbeitszyliner, Vom Zuführband 4 werden die gefüllten Flachbeutel 14 auf das Bodenblech 5.11 des Zuführteiles 5.1 aufgegeben. Sie gleiten infolge Schwerkraftwirkung auf dem Bodenblech 5.11 und werden seitlich durch eines der Seitenbleche 5.19 und 5.19' und durch das Leitblech 5.13' mit nachgeordneter Trennwand 5018 geführt und erreichen das Füllteil 5.2 entsprechend Fig. 4d. Jeder Beutel 14 betätigt wälirend seines Gleitens in dem Zuführteil 5.1 einen der beiden Impulsgeber 5.12 oder 5.i2' und löst damit alle für das rositionieren der Flachbeutel 14 im Füllteil 5.2 und für das Einbringen der Flachbeutel 14 in die Versandschachtel 13' erforderlichen Vorgänge aus. Die Betätigung der Impulsgeber 5.12 oder 5.12' bewirkt gleichzeitig das Zählen der Plachbeutel 14.According to FIGS. 4a and 4b, the filling device 5 consists of the frame 5.0, which contains the feed part 501, which in turn consists of a floor panel 5.11 and two side plates 5.19 and 5.191 and the guide plate 5.13 '. The baffle 5.13 'is pivotally mounted on the pin 5.15 and by means of. Guide pin 5.17 held in a groove in the guide plate 5.16, the guide plate 5.13 'is the fixed one Subordinate partition wall 5.18. The guide plate 5.16 is also used for fastening of the actuator 5.14. In the bottom plate 5.11 there are two synmetically arranged Pulse generator 5.12 and 5.12 '. Farther includes the frame 5.0 the filling part 502, which according to Fig. 4c from the side webs 5.26 and 5.26 ', the Central web 5.27 and the hinged bottom flaps 5.21 and 5.21 'consists. the Bottom flaps 5.21 and 5.21 'are actuated by means of linkages 5.22 and 5.22' 5.23 and 5.23 'moved. The gate valve 5.24 is with the actuator 5.25 connected and is held by the guide 5.28 in the frame 5.0. The actuators 5.23, 5.23 'and 5.25 are preferably pneumatic working cylinders, from the feed belt 4, the filled flat bags 14 are placed on the base plate 5.11 of the feed part 5.1 given up. They slide due to the action of gravity on the floor panel 5.11 and are laterally through one of the side plates 5.19 and 5.19 'and through the guide plate 5.13' guided with a downstream partition 5018 and reach the filler part 5.2 accordingly Figure 4d. Each bag 14 is actuated while sliding in the feed part 5.1 one of the two pulse generators 5.12 or 5.i2 'and thus solves all of them for positioning the flat bag 14 in the filling part 5.2 and for the introduction of the flat bag 14 in the shipping box 13 'required operations. The actuation of the pulse generator 5.12 or 5.12 'also counts the flat bags 14.
Nach Fig. 4d erfolgt die Positionierung der Flachbeutel 14 folgendermaßen: Der Flachbeutel 14 gleitet auf den Bodenklappen 5.21 in die Lage I. Die Kontaktgabe mit Hilfe des Impulsgebers 5.12 bewirkt nachfolgend das Schwenken des Leitbleches 5.13' nach Stellung d und das Öffnen der Bodenklappen 5.21.According to Fig. 4d, the positioning of the flat bags 14 takes place as follows: The flat bag 14 slides on the bottom flaps 5.21 into position I. The contact With the aid of the pulse generator 5.12, the guide plate then swings 5.13 'after position d and opening the bottom flaps 5.21.
Der folgende Flachbeutel 14' betätigt den Impulsgeber 5.12', dadurch wird der Sperrschieber 5.24 abgesenkt und der Flachbeutel 14' gelangt in die Lage II. Wachfolgendwird durch den Impulsgeber 5.12' das Schwenken des Leitbleches 5.13' nach Stellung e und das Öffnen der Bodenklappen 5.211 ausgelöst. Ein weiterer Flachbeutel 14" betätigt den Impulsgeber 5012 und gelangt in die Lage III.The following flat bag 14 'actuates the pulse generator 5.12', thereby the gate valve 5.24 is lowered and the flat bag 14 'comes into position II. The pulse generator 5.12 'then swings the guide plate 5.13' after position e and the opening of the bottom flaps 5.211 triggered. Another flat pouch 14 "activates the pulse generator 5012 and gets into position III.
Anschließend erfolgt das Schwenken des Leitbleches 5.13' in Stellung d und das Öffnen der Bodenklappen 5.21. Der nächste Flachbeutel 14111 bewirkt durch das Betätigen des Impulsgebers 5.12' das sofortige Anheben des Sperrschiebers 5.24 und gelangt somit in die Lage IV. nachfolgend löst der Impulsgeber 5.12' das Schwenken des Leitbleches 5.13' in die Stellung e und das Öffnen der Bodenklappen 5.21' aus. Durch beliebiges Wiederholen der nach Lage I bis IV in Fig. 4d dargestellten Vorgänge entsteht in der Versandschachtel 13' eine fortlauSende, geordnete Schichtung von jeweils zwei flach neben- und hintereinanderliegenden Flachbeuteln 14. Die Anzahl der in einer Versandschachtel 13-' zu verpackenden Flachbeutel 14 ist mit Hilfe eines nicht dargestellten Zählwerkes voreinstellbar. Nach Erreichen einer voreingestellten Beutelanzahl pro Versandschachtel 13' wird durch einen erneuten Arbeitshub des Betätigungsorganes 2.2. die gefüllte Versandschachtel. 13' zur Etikettiervorrichtung 6 gefördert und eine leere Versandschachtel 13' in Füliposition unter die PulIvorichtung 5 gebracht. mittels Etikettenträger 6.1 werden in der Stellung a die etiketten aus dem Etikettenmagazin 6.2 abgezogen, in einer Schwenkbewegung an der Leimvorrichtung 6.3 in Stellung b vorbeigeführt und in Klebestellung c über ck an die Versandschachtel 13' geklebt. Der Etikettenträger 6.1 ist auf seiner schwenkbaren Halterung 6.5 höhenverstellbar angeordnet. Wach dem Etikettieren wird die gefüllte Versandschachtel 13' durch ein geeignetes Betätigungsorgan 6.4, z. B. einen pneumatischen Arbeitszylinder, auf das Förderband 7 geschoben und dadurch zum Sammelförderer 8 gebracht. Der Sammelförderer 8 dient nach Fig. 5 zum Sammeln der von mehreren aus den Vorrichtungen 1 bis 7 bestehenden Einheiten kommenden Versandschachteln 13' und fördert dieselben zu der Versandschachtelschließ- und -verklebevorrichtung lo, die in bekannter Weise die Versandschachteln 13' an der Unter- und Oberseite mittels Klebestreifen in Längsrichtung verschließt.The guide plate 5.13 'is then pivoted into position d and opening the bottom flaps 5.21. The next flat bag 14111 caused by the activation of the pulse generator 5.12 'the immediate lifting of the locking slide 5.24 and thus arrives in position IV. subsequently, the pulse generator 5.12 'triggers the pivoting of the guide plate 5.13 'into position e and the opening of the bottom flaps 5.21'. By repeating the processes shown in position I to IV in FIG. 4d as desired a continuous, ordered layering of two flat bags lying next to each other and one behind the other 14. The number the one in a shipping box 13- 'flat bags to be packed 14 can be preset with the aid of a counter (not shown). After reaching a preset number of bags per shipping box 13 'is repeated by a Working stroke of the actuator 2.2. the filled shipping box. 13 'to the labeling device 6 promoted and an empty shipping box 13 'in filling position under the PulIvorichtung 5 brought. by means of the label carrier 6.1, the labels are removed in position a withdrawn from the label magazine 6.2, in a pivoting movement on the gluing device 6.3 moved past in position b and in glued position c over ck to the shipping box 13 'glued. The label carrier 6.1 is adjustable in height on its pivotable holder 6.5 arranged. After the labeling, the filled shipping box 13 'is through a suitable actuator 6.4, z. B. a pneumatic working cylinder the conveyor belt 7 is pushed and thereby brought to the collecting conveyor 8. The collective conveyor 8 is used according to FIG. 5 to collect the existing of several devices 1 to 7 Units coming shipping boxes 13 'and conveys the same to the shipping box closing and gluing device lo, the shipping boxes 13 'in a known manner the bottom and top are sealed with adhesive strips in the longitudinal direction.
Die durch die verschiedenen aus den Vorrichtungen 1 bis 7 bestehenden einheiten sortenrein gefüllten Versandschachteln 13' werden in diesen Einheiten mit verschieden hoch eingestellten Etikettiervorrichtungen 6 etikettiert.The by the various existing from the devices 1 to 7 units filled shipping boxes 13 'are in These units are labeled with labeling devices 6 set at different heights.
Vor der Vorrichtung lo befindet sich ein aus mehreren übereinander angeordneten fotoelektrischen Abtastvorrichtungen bestehendes Abtastorgan 9. Mit den übereinander angeordneten Abtastvorrichtungen werden die in unterschiedlicher Höhe geklebten Etiketten abgetastet. Dadurch wird die Aufgabeweiche 11.1 gesteuert und ordnet sich einer der möglichen Zwischenlagerbahnen 11.2' oder 11.2'' entsprechend der in Fig. 5 gewählten Darstellung zu, so daß eine entsprechend sortenreine Zwischenlagerung der Versandschachteln 13' auf den Zwischenlagerbahnen 11.2' oder 11.2' erfolgt. Bei nichttetikettierten Versandschachteln 13' wird die Aufgabeweiche 11.1 der Aussonderungsbahn 11.2''' zugeordnet, und dadurch werden diese Versandschachteln 13' ausgesondert.In front of the device lo there is one of several one above the other arranged photoelectric scanning devices existing scanning organ 9. With the scanning devices arranged one above the other are in different Scanned height of glued labels. This controls the feed gate 11.1 and one of the possible intermediate storage tracks 11.2 'or 11.2' 'is assigned accordingly the representation selected in Fig. 5, so that a correspondingly single-variety intermediate storage the shipping boxes 13 'on the intermediate storage tracks 11.2' or 11.2 'takes place. In the case of untagged shipping boxes 13 ', the feed gate 11.1 becomes the sorting line 11.2 '' 'assigned, and thereby these shipping boxes 13' are sorted out.
Wenn auf einer der Zwischenlagerbahnen 11.2' oder 11,2" eine voreingestellte Anzahl Versandschachteln 13' vorhanden ist, erhält die Abzugsweiche 11.3 einen entsprechenden Impuls und ordnet sich dieser Bahn so zu, daß eine Transportverbindung zu der Palettiervorrichtung 12 hergestellt wird, über die die vorgewahlte Anzahl der Versandschachteln 13' der Palettiervorrichtung 12 zugeführt wird, welche.If on one of the intermediate storage tracks 11.2 'or 11.2 "a preset Number of shipping boxes 13 'is present, the withdrawal switch 11.3 receives a corresponding one Impulse and assigns itself to this path in such a way that a transport connection to the palletizing device 12 is produced, over which the preselected number of shipping boxes 13 'of Palletizing device 12 is supplied, which.
die Palette 15 bestapelt.the pallet 15 is stacked.
Ausführungsbeispiel 2: Nach ig, 2a und Fig, 2b werden die vorkonfektionierten Verpackungsmittelkragen 13 " stapelweise in die Aufstellvorrichtung 1 eingelegt, mittels Saupersystem 1.1 abgezogen, durch Paltorgan 1.2 aufgestellt und zwischen Führungsschienen 2.1' und Bodenblech 2.5 der Zuführvorrichtung 2 zugeführt. Mittels eines herkömmlichen Betätigungsorganes 2.2, z.B. eines pneumatischen Arbeitszylinders, werden die Verpackungsmittelkragen 13" durch Vorschuborgane, bestehend aus dem Transportrechen 2o3 und den daran befestigten Mitnehmern 2.4 hubweise in Richtung auf die Füllvorrichtung 5 bewegt, wobei die Hublänge der Breite der Verpgkkungsmittelkragen 13'' plus erforderlichem Abstand zwischen zwei Verpackungsmittelkragen 13'' entspricht. Nach beispielsweise drei Arbeitshüben des Betätigungsorganes 2.2 ist der erste Verpackungsmittelkragen 13'' unter die Füllvorrichtung 5 in Füllposition gebracht worden. In dieser Stellung werden die Flachbeutel 14, von der Beutelfüll-und -verschließvorrichtung 3 kommend, über das Zuführband 4 der l*'üllvorrichtung 5 zugeführt. Durch diese werden jeweils zwei nebeneinander- und hintereinanderliegende, mit stückigen Gütern gefüllte Flachbeutel 14 in den steifen Verpackungsmit telkragen 13'' eingebracht. Die Anzahl der in einem Verpackungsmittelkragen 13'' zu verpackenden Flachbeutel 14 ist mit Hilfe eines nicht dargestellten Zählwerkes voreinstellbar. Nach Erreichen einer voreingestellten i'lachbeutelahzahl pro Verpackungsmittelkragen 13'' wird durch einen erneuten arbeitshub des Betätigungsorganes 2.2 der gefüllte Verpackungsmittelkragen 13'' zur Etikettiervorrichtung 6 gefördert und ein noch leerer Verpackungsmittelkragen 13'' in FilIlposition unter die Füllvorrichtung 5 gebracht. Mittels Etikettenträger 6.1 werden in der Aufnahmestellung a die- Etiketten aus dem Etikettenmagazin 6.2 abgezogen, in einer Schwenkbewegung an der Leimvorrichtung 6.3 in Stellung b vorbeigeführt und in Klebestellung c über Eck an den Verpackungsmittelkragen 13'' geklebt. Der Etikettenträger 6.1 ist auf seiner schwenkbaren Halterung 6.5 höhenverstellbar angeordnet.Embodiment 2: According to Fig. 2a and Fig, 2b, the pre-assembled Packaging collar 13 ″ inserted in stacks into the installation device 1, deducted by means of Saupersystem 1.1, set up by Paltorgan 1.2 and between Guide rails 2.1 'and base plate 2.5 of the feed device 2 are supplied. Means a conventional actuator 2.2, e.g. a pneumatic working cylinder, the packaging means collars 13 ″ are driven by feed members consisting of the transport rake 2o3 and the drivers attached to it 2.4 stroke by stroke in the direction of the filling device 5 moves, the stroke length being the width of the Verpgkkmittelkragen 13 '' plus required Distance between two packaging means collar 13 ″ corresponds to. For example three working strokes of the actuator 2.2 is the first packaging means collar 13 ″ has been brought into the filling position under the filling device 5. In this position the flat bags 14, coming from the bag filling and closing device 3, The feeding device 5 is fed via the feed belt 4. Through this each two side by side and one behind the other, filled with lumpy flat bags 14 introduced into the rigid packaging means telkragen 13 ″. The number of in one Packaging means collar 13 ″ to be packaged flat bag 14 is with the help of a counter not shown can be preset. After reaching a preset i'lachbagah number per packaging means collar 13 ″ is activated by a renewed working stroke of the actuating element 2.2 the filled packaging means collar 13 ″ is conveyed to the labeling device 6 and a still empty packaging means collar 13 ″ in the filling position under the filling device 5 brought. By means of the label carrier 6.1, the labels are in the receiving position a withdrawn from the label magazine 6.2, in a pivoting movement on the gluing device 6.3 moved past in position b and in glued position c across the corner to the packaging collar 13 '' glued. The label carrier 6.1 is on its pivotable holder 6.5 arranged adjustable in height.
Nach dem Etikettieren wird der gefüllte Verpackungsmittelkragen 13'' durch ein geeignetes Betätigungsorgan 604, z.B. einem pneumatischen Arbeitszylinder, auf das Förderband 7 geschoben und dadurch zum Sammelförderer 8 gebracht.After labeling, the filled packaging collar is 13 '' by a suitable actuator 604, e.g. a pneumatic working cylinder, pushed onto the conveyor belt 7 and thereby brought to the collecting conveyor 8.
Der Sammelförderer 8, an welchem eine bekannte Abwurfvorrichtung 16 angeordnet ist, welche gegebenenfalls einen Verpackungsmitteldeckel 17 auf den gefüllten Verpackungsmittelkragen 13" abwirft, dient zum Sammeln der von mehreren aus den Vorrichtungen 1 bis 7 bestehenden Einheiten kommenden gefüllten Verpackungsmittelkragen 13'l und fördert diese zu der Einsiegelvorrichtung 18, welche den mit Flachbeuteln 14 gefüllten Verpackungsmittelkragen 13'' in Schrumpffolie-20~entsprechend Fig. 2c einhüllt. mach Durchlaufen des Schrumpftunnels 19 ist der gefüllte Verpackungsmittelkragen 13'' dicht von der Schrumpffolie 20 umschlossen. Die durch die verschiedenen aus den Vorrichtungen 1 bis 7 bestehenden Einheiten sortenrein gefüllten Verpackungsmittelkragen 13" werden in diesen Einheiten mit verschieden hoch eingestellten Etikettiervorrichtungen 6 etikettiert, Vor der Einsiegelvorrichtung 18 befindet sich ein aus mehreren übereinander angeordneten fotoelektrischen Abtastvorrichtungen bestehendes Abtastorgan 9. Der weitere Ablauf erfolgt wie bereits im Lusführungsbeispiel 1 beschrieben.The collecting conveyor 8, on which a known dropping device 16 is arranged, which optionally a packaging means cover 17 on the filled Discarding packaging means collar 13 "is used to collect the from several of the Devices 1 to 7 existing units coming filled packaging collar 13'l and conveys it to the sealing device 18, which has flat bags 14 filled packaging collar 13 ″ in shrink film 20 ~ according to Fig. 2c envelops. After passing through the shrink tunnel 19, the filled packaging means collar is 13 '' tightly enclosed by the shrink film 20. The through the various from the Devices 1 to 7 existing units of single-type, filled packaging collars 13 "are in these units with labeling devices set at different heights 6 labeled, in front of the sealing device 18 there is one of several one above the other arranged photoelectric scanning devices existing scanning organ 9. The the rest of the process takes place as already described in example 1.
Ausführungsbeispiel 3: Entsprechend Fig. 3a werden von der bekannten Beutelfüll-und -verschließvorrichtung 3 kommende, mit Stückgütern gefüllte Flachbeutel 14 über das Zuführband 4 der Füllvorrichtung 5 zugeführt, von dieser positioniert ünd mittels freiem Fall in die in Position gebrachte Versandschachtel 13' eingebracht.Embodiment 3: According to FIG. 3a, from the known Bag filling and closing device 3 incoming flat bags filled with piece goods 14 fed via the feed belt 4 to the filling device 5, positioned by the latter and introduced into the positioned shipping box 13 'by means of a free fall.
Die Füllvorrichtung 5 besteht nach Fig. 3b und Fig. 3c aus dem Gestell 5.0, das die um ihre Längsseite kippbare, geneigte Zuführrinne 5.13 ", das Bodenblech 5.11 mit zwei symmetrisch angeordneten Impulsgebern 5.12 und 5.12', zwei verstellbare Seitenbleche 5.19 und 5.19'.und das Füllteil 5.2 entiliilt.According to FIGS. 3b and 3c, the filling device 5 consists of the frame 5.0, the tiltable, inclined feed chute 5.13 ", the bottom plate 5.11 with two symmetrically arranged pulse generators 5.12 and 5.12 ', two adjustable Side plates 5.19 and 5.19 'and the filler part 5.2 entiliilt.
Das Füllteil 5.2 besteht aus den verstellbaren Seitenstegen 5.26 und 5.26', dem Mittelsteg 5.27 den daran angelenkten Bodenklappen 5.21 und 5.21' sowie dem verstellbaren Endanschlag 5.29. Die Bodenklappen 5,21 und 5.21' werden mittels Gestänge 5.22 und 5.22 r durch die Betätigungsorgane 5.23 und 5.23' bewegt. Die verstellbaren Sperrschieber 5.24 und 5o24' sind mit den Betätigungsorganen 5.25 und 5.25' verbunden und werden durch im Ausfuhrungsbeispiel 1 nach Fig. 4c dargestellte Führungen im Gestell 5.0 gehalten. Die Betätigungsorgane 5.23, 5.23', 5.25 und 5025' sind vorzugsweise pneumatische Arbeitszylinder.The filling part 5.2 consists of the adjustable side bars 5.26 and 5.26 ', the central web 5.27, the hinged bottom flaps 5.21 and 5.21' as well as the adjustable end stop 5.29. The bottom flaps 5,21 and 5.21 'are by means of Linkage 5.22 and 5.22 r moved by the actuators 5.23 and 5.23 '. the adjustable gate valve 5.24 and 5o24 'are with the actuators 5.25 and 5.25 'and are shown in exemplary embodiment 1 according to FIG. 4c Guides held in frame 5.0. The actuators 5.23, 5.23 ', 5.25 and 5025' are preferably pneumatic working cylinders.
Vom Zuführband 4 werden die gefüllten Flachbeutel 14 auf die geneigte Zuführrinne 5.13'' gemäß Fig. 3a aufgegeben.From the feed belt 4, the filled flat bags 14 are on the inclined Abandoned feed channel 5.13 ″ according to FIG. 3a.
Sie gleiten infolge Schwerkraftwirkung auf dieser und legen sich je nach eingenommener Stellung d oder e der beiden Borte der Zuführrinne 5.13'' an und gelangen so zum Bodenblech 5.11, werden seitlich durch eine der verstellbaren Seitenwände 5.19 bzw. 5.19' und durch'die Trennwand 5.27 geführt und erreichen das Füllteil 5.2.As a result of the action of gravity, they slide on it and ever lie down after assuming position d or e of the two borders of the feed channel 5.13 '' and so get to the floor panel 5.11, are laterally through one of the adjustable Side walls 5.19 and 5.19 'and passed through' the partition wall 5.27 and achieve that Filling part 5.2.
Jeder Flachbeutel 14 betätigt während seines Gleitens-über das Bodenblech 5.11 einen der beiden Impulsgeber 5.12 oder 5.12' und löst damit alle für das Positionieren im füllteil 5.2 und für das Einbringen der Flachbeutel 14 in die Versandschachtel 13' erforderlichen Vorgänge aus. Die Betätigung der Impulsgeber 5.12 oder 5.12', welche vorzugsweise Kombinationen von pneumatischen Strahl-Staudüsen mit Kreuzstrahldüsen sind, bewirkt gleichzeitig das Zählen der Beutel.Each flat bag 14 actuates as it slides over the base plate 5.11 one of the two pulse generators 5.12 or 5.12 'and thus solves all of them for positioning in the filling part 5.2 and for introducing the flat bags 14 into the shipping box 13 '. The activation of the pulse generator 5.12 or 5.12 ', which preferably Combinations of pneumatic jet jets with cross jet nozzles causes the bags to be counted at the same time.
Nach Fig. 3d erfolgt die Positionierung der Flachbeutel 14 folgendermaßen: Der vom Zuführband 4 kommende Flachbeutel 14 gleitet über die in rechter Kippstellung d befindliche Zuführrinne 5.13' und das Bodenblech 5.11 und gelangt auf den Bodenklappen 5.21 in die Lage 1. Die Kontaktgabe mit Hilfe des Impulsgebers 5.12 bewirkt nachfolgend das Kippen der Zuführrinne 5.13'' in die linke Stellung e und das kurzzeitige Öffnen der Bodenklappen 5.21. Das Kippen erfolgt durch das Betätigungsorgan 5.30, vorzugsweise einen pneumatischen Arbeitszylinder nach Fig. 3c.According to Fig. 3d, the positioning of the flat bags 14 takes place as follows: The flat bag 14 coming from the feed belt 4 slides over the in the right tilt position d located feed channel 5.13 'and the bottom plate 5.11 and reaches the bottom flaps 5.21 in position 1. The contact with the help of the pulse generator 5.12 causes the following tilting the feed chute 5.13 '' into the left position e and opening it for a short time the bottom flaps 5.21. The tilting is done by the actuator 5.30, preferably a pneumatic working cylinder according to Fig. 3c.
Der folgende Flachbeutel 14' betätigt den Impulsgeber 5.12' und gelangt über die in linker Stellung e befindliche Zuführrinne 5.13' und das Bodenblech 5.11 auf den Bodenklappen 5.21' in die Lage II. Nachfolgend wird durch den Impulsgeber 5.12' das Kippen der Zuführrinne 5.13" in die rechte Stellung d und das kurzzeitige Öffnen der Bodenklappen 5.21' sowie das Absenken des Sperrschiebers 5.24' nach Fig. 3c ausgelöst, Ein weiterer Flachbeutel 14'' betätigt den Impulsgeber 5,12 und gelangt in die Lage III. Anschließend erfolgg das lippen der Zuführrinne 5.13'' nach Stellung c und das öffnen der Bodenklappen 5 Der nächste Flachbeutel 14''' betätigt den Impulsgeber 5.12' und gelangt in Lage IV. Es erfolgt nun das Kippen der Zuführrinne 5.13" nach Stellung d, das kurzzeitige Öffnen der Bodenklappen 5.21' sowie das Absenken des Sperrschiebers 5.24 nach Fig. 3c.The following flat bag 14 'actuates the pulse generator 5.12' and arrives via the feed channel 5.13 'located in the left position e and the base plate 5.11 on the bottom flaps 5.21 'in position II. The pulse generator 5.12 'the tilting of the feed chute 5.13 "into the right position d and the short-term Opening the bottom flaps 5.21 'and lowering the locking slide 5.24' according to Fig. 3c triggered, another flat bag 14 ″ actuates the pulse generator 5, 12 and arrives in position III. Then lip the feed chute 5.13 '' according to position c and opening the bottom flaps 5 The next flat bag 14 '' actuates the pulse generator 5.12 'and arrives in position IV. The tilting now takes place the feed chute 5.13 "after position d, the brief opening of the bottom flaps 5.21 ' and the lowering of the locking slide 5.24 according to FIG. 3c.
Der folgende-Flåchbeutel 14IV betätigt den Impulsgeber 5.12 und gelangt in Lage IV. Die Zuführrinne 5.13 " kippt nun nach Stellung e, die Bodenklappen 5.21 werden kurzzeitig geöffnet.The following bottle bag 14IV actuates the pulse generator 5.12 and arrives in position IV. The feed chute 5.13 "now tilts to position e, the bottom flaps 5.21 are opened briefly.
Durch den Flachbeutel 14V wird der Impulsgeber 5.12' betätigt, der Flachbeutel 14V gelangt in Lage VI. Die Zuführrinne 5.13 " kippt nach Stellung d, die Bodenklappen 5.21' werden kurzzeitig geöffnet, und es erfolgt das Anheben der Sperrschieber 5024 und 5.24'.The pulse generator 5.12 'is actuated by the flat bag 14V, the Flat bag 14V gets into position VI. The feed chute 5.13 "tilts to position d, the bottom flaps 5.21 'are opened briefly, and the lifting of the Gate valve 5024 and 5.24 '.
Durch beliebiges Wiederholen der nach Lage I bis VI in Fig. 3d dargestellten Vorgänge entsteht in der Versandschachtel 13' eine fortlaufende, geordnete Schichtung von jeweils zwei flach nebeneinander und drei hintereinanderliegenden Flachbeuteln 14. Die Anzahl der in einer Versandschachtel 13' zu verpackenden Beutel 14 ist mit Hilfe eines nicht dargestellten Zählwerkes voreinstellbar. Nach Erreichen einer voreingestellten Flachbeutelanzahl pro Versandschachtel 13' wird durch einen erneuten Arbeitshub eines nicht angegebenen Betätigungsorganes die gefüllte Versandschachtel 13' aus der füllvorrichtung 5 ausgestoßen und eine leere Versandschachtel 13' in Füllposition gebracht.By repeating as desired the positions I to VI shown in FIG. 3d Processes arise in the shipping box 13 'a continuous, ordered layering of two flat bags next to each other and three flat bags one behind the other 14. The number of bags 14 to be packed in a shipping box 13 'is included Presettable with the help of a counter (not shown). After reaching a preset number of flat bags per shipping box 13 'is confirmed by a renewed Working stroke of an actuator not specified the filled Shipping box 13 'ejected from the filling device 5 and an empty shipping box 13' in Brought filling position.
Durch eine nicht dargestellte Steuervorrichtung kann erreicht werden, daß nur der Sperrschieber 5.24 betätigt wird, so daß eine Schichtung von jeweils zwei nebeneinander- und zwei hintereinanderliegenden Flachbeutel 14 in der Versandschachtel 13' entsteht.By means of a control device, not shown, it can be achieved that only the slide valve 5.24 is operated, so that a layering of each two flat bags 14 lying next to one another and two one behind the other in the shipping box 13 'is created.
Durch die Umschaltmöglichkeit zur Bildung einer Schichtung von wahlweise vier oder sechs Flachbeuteln 14, durch die Möglichkeit der Verstellung der Seitenbleche 5.12 und 5012', der Seitenstege 5.26 und 5,26', des Endanschlages 5.29 sowie der Sperrschieber 5.24 und 5.24' rnit Betätigungsorganen 5.25 und 5.25' besteht die @ Möglichkeit, Flachbeutel 14 unterschiedlicher Abmessung in die Versandschaciltel 13' einbringen zu können.With the option to switch to the formation of a stratification of optional four or six flat bags 14, due to the possibility of adjusting the side panels 5.12 and 5012 ', the side bars 5.26 and 5.26', the end stop 5.29 and the Locking slide 5.24 and 5.24 'with actuators 5.25 and 5.25' consists of the @ Possibility of flat bags 14 of different dimensions in the shipping box 13 'to bring in.
Ausführungsbeispiel 4: Entsprechend Fig. 6a wird der von einer bekannten beutel füll- und -verschließvorrichtung 3 kommende, mit Stückgütern gefüllte Flachbeutel 14 über das Zuführband 4 der Fiillvorrichtung 5 zugeführt, von dieser positioniert und in voreingestellter enge mittels freiem Pall in den unter der Füllvorrichtung 5 befindlichen Schacht 18.1 einer bekannten vertikalen Schlauchbeutelform- und -verschließvorrichtung 18' nach Sig. 7 eingebracht. Die vertikale Schlauchbeutelform- und -verschließuorrichtung 18' umhüllt entsprechend Fig. qden Block von positionierten Flachbeuteln 14 voreingestellter Menge mit Schrumpffolie 20. Entsprechend Fig. 7 zieht der beweglich in der Schlauchbeutelform- und -verschließvorrichtung 18' angeordnete Schacht 18.1 in be kannter Weise die Schrumpffolie 20 über eine Formschulter 18.2 ab. Durch eine bekannte Längsschweißvorrichtung 18.3 wird ein Schrumpffolienschlauch um den Schacht 18.1 gebildet. Die ebenfalls in der Schlauchbeutelform- und -verschließvorrichtung 18' beweglich angeordneten QuerschweiX-vorrichtungen 18.4 schweißen gleichzeitig den Deckel des vorhergehenden Gebindes nach Arbeitsstellung h und den Boden des nachfolgend zu füllenden Teiles des Schrumpffolienschlauches. Durch die Bewegung des Schachtes 18.1 in Verbindung mit der Längsschweißvorrichtung 18.3 und den Querschweißvorrichtungen 18.4 sowie der Fülivorrichtung 5 werden nacheinander völlig in Schrumpffolie 20 eingeschweißte Schrumpffolienschlauchbeutel 13''' von positionierten Plachbeuteln 14 entsprechend Fig. 6b eingeschweißt. In Fig. 7 gibt die Arbeitsstellung f des Schachtes 18.1 den Füllvorgang und die Arbeitsstellung g den Vorgang des Beutelbildens an.Embodiment 4: According to FIG. 6a, that of a known bag filling and closing device 3 upcoming flat bags filled with piece goods 14 fed via the feed belt 4 to the filling device 5, positioned by the latter and in a preset tightness by means of a free pall in the under the filling device 5 located shaft 18.1 of a known vertical tubular bag forming and closing device 18 ' according to Sig. 7 introduced. The vertical tubular bag forming and closing device 18 'envelops the block of positioned flat bags 14 in accordance with FIG Quantity with shrink film 20. According to Fig. 7, the moveable in the tubular bag shape pulls and closing device 18 'arranged shaft 18.1 in a known manner the Shrink film 20 over a forming shoulder 18.2. By a known longitudinal welding device 18.3 a shrink film tube is formed around the shaft 18.1. That too movably arranged in the tubular bag forming and closing device 18 ' Cross-welding devices 18.4 weld the cover of the previous one at the same time Container according to working position h and the bottom of the part to be filled subsequently of the shrink film tube. In connection with the movement of the shaft 18.1 with the longitudinal welding device 18.3 and the transverse welding devices 18.4 and the filling device 5 are completely welded into shrink film 20 one after the other Shrink film tubular bags 13 '' 'from positioned flat bags 14 accordingly Fig. 6b welded in. In Fig. 7 is the working position f of the shaft 18.1 Filling process and the working position g the process of bag formation.
Die somit eingeschweißten Schrumpffolienschlauchbeutel 13"' werden von einer bekannten Etikettiervorrichtung 6 mit verschieden hoch angebrachten Etiketten versehen und gelangen über das Förderband 7 auf den Sammelförderer 8. Dieser dient zum Sammeln der von mehreren aus den Vorrichtungen 3 bis 7 bestehenden Einheiten kommenden gefüllten Schrumpffolienschlauchbeutel 13"' und fördert diese zu dem Schrumpftunnel 19.The shrink-film tubular bag 13 "'thus welded into place of a known labeling device 6 with labels attached at different heights provided and arrive via the conveyor belt 7 onto the collecting conveyor 8. This is used to collect the existing of several from the devices 3 to 7 Units coming filled shrink film tubular bag 13 "'and promotes them to the shrink tunnel 19.
Der weitere Ablauf erfolgt wie bereits im Ausführungsbeispiel 1 und 2 dargestellt.The rest of the process takes place as in exemplary embodiment 1 and 2 shown.
Claims (13)
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD13829869 | 1969-03-03 | ||
| DD14536670 | 1970-02-06 | ||
| DD14536770 | 1970-02-06 | ||
| DD14547770 | 1970-02-12 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2009610A1 true DE2009610A1 (en) | 1970-10-08 |
| DE2009610B2 DE2009610B2 (en) | 1974-11-14 |
| DE2009610C3 DE2009610C3 (en) | 1979-11-15 |
Family
ID=27430188
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19702009610 Expired DE2009610C3 (en) | 1969-03-03 | 1970-03-02 | Device for the orderly collective packaging of non-freely stackable flat bags |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2009610C3 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2489249A1 (en) * | 1980-07-25 | 1982-03-05 | Herrmann Heinz | DEVICE FOR LAYERING IN A CASE OR OTHER FILLED FLAT BAGS |
| EP0242758A2 (en) * | 1986-04-21 | 1987-10-28 | CIBA LEASING S.r.l. | Automatic packaging machine in particular for bags with at least one flattened edge |
| US5430994A (en) * | 1992-05-14 | 1995-07-11 | Focke & Co. (Gmbh & Co.) | Apparatus for feeding packs, especially bag packs, to a collective packer |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2519645C2 (en) * | 1975-05-02 | 1982-08-26 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart | Packaging line |
| DE2730805C2 (en) * | 1977-07-07 | 1986-05-28 | Ottmar 8024 Deisenhofen Lingenfelder | Device for introducing filled bag-like containers, in particular filled flat bags, into cardboard boxes |
-
1970
- 1970-03-02 DE DE19702009610 patent/DE2009610C3/en not_active Expired
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| FR2489249A1 (en) * | 1980-07-25 | 1982-03-05 | Herrmann Heinz | DEVICE FOR LAYERING IN A CASE OR OTHER FILLED FLAT BAGS |
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| EP0242758A3 (en) * | 1986-04-21 | 1989-03-22 | Ciba Leasing S.R.L. | Automatic packaging machine in particular for bags with at least one flattened edge |
| US5430994A (en) * | 1992-05-14 | 1995-07-11 | Focke & Co. (Gmbh & Co.) | Apparatus for feeding packs, especially bag packs, to a collective packer |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2009610C3 (en) | 1979-11-15 |
| DE2009610B2 (en) | 1974-11-14 |
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