DE2519775A1

DE2519775A1 - Bag transporter from forming filling and closing machine - has inclined chutes facing in opposite directions for turning bags from vertical to horizontal positions

Info

Publication number: DE2519775A1
Application number: DE19752519775
Authority: DE
Inventors: Antonius Nieskens; Christian Palmkoeck
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1975-05-02
Filing date: 1975-05-02
Publication date: 1976-11-11

Abstract

The bag forming filling and closing machine is for transporting away the bag packings produced in a vertical position to a collecting packing equipment and includes a chute for turning the vertically positioned bag packings in a horizontal position and a conveyor for the bag packings adjoining the chute. The horizontal component of the slope at the end of the chute (20, 30) is facing in opposite direction to the conveying direction of the conveyor (22). Adjoining the chute (20, 30) is a chute (21) which is inclined in opposite direction than the chute (20, 30) and is pivotably mounted to swing between an inclined and a horizontal position.

Description

Anlage zur Patent- und Gebrauchsmuster-Hilfsanmeldung Vorrichtung zum Wegführen von Beutelpackungen von einer Beutelform-, -Füll- und -Schließmaschine Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung an einer Beutelform-, -Füll- und -Schließmaschine zum Wegführen.der in senkrechter Lage hergestellten Beutelpackungen, insbesondere zu einer Sammelpackvorrichtung, mit einer die Pakkungen aus ihrer vertikalen Lage in die horizontale Lage überführenden Rutsche und einem an diese anschließenden Packungsförderer.Annex to the patent and utility model auxiliary registration device for removing bag packs from a bag forming, filling and sealing machine The invention relates to a device on a bag form, filling and - Closing machine for removing the pouch packs produced in a vertical position, in particular to a multipacking device, with one of the packages from their vertical Position in the horizontal position transferring slide and a subsequent to this Package conveyor.

Zum Wegführen von Beutelpackungen aus einer Schlauchbeutelmaschine ist es üblich, die in senkrechter Ausrichtung die Schlauchbeutelmaschine verlassenden Beutelpackungen über eine Rutsche auf ein Förderband gleiten zu lassen, welches die Beutelpackungen dann liegend zu einer Sammelstelle oder einem selbsttätigen Sammelpacker fördert. Je nach der Anordnung der Schlauch- und Längsnahtformeinrichtung an der Schlauchbeutelmaschine und der Zuordnung des Förderbandes zu dieser kommen die Beutelpackungen mit ihrer einen Seite, in der die Längsnaht liegt, meist als Rückseite bezeichnet, oder mit der anderen entgegengesetzten Seite, meist mit Vorderseite wegen des hier am günstigsten aufzubringenden Werbeaufdrucks bezeichnet, auf das Förderband zu liegen.For removing bag packs from a tubular bag machine it is customary to leave the tubular bag machine in a vertical orientation To let bag packs slide over a chute on a conveyor belt, which the bag packs then lying down to a collection point or an automatic one Case packer promotes. Depending on the arrangement of the hose and longitudinal seam forming device come to the tubular bag machine and the assignment of the conveyor belt to this the bag packs with one side in which the longitudinal seam lies, usually as Back labeled, or with the other opposite side, usually with the front because of the advertising imprint that can be applied most cheaply here, on the Conveyor belt to lie.

Zum Sammelverpacken von Beutelpackungen ist es aber in den meisten Fällen erwünscht, daß die Vorderseite der Beutelpackungen oben liegt, damit die Beutelpackungen, ohne diese zu wenden, in Sammelbehälter eingelegt werden können, in denen dann beim Offnen die Vorderseite der Beutelpackungen sichtbar ist., Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, mittels der die in vertikaler Lage hergestellten Beutelpackungen auf dem Förderer auf die Seite zu liegen kommen, welche in vertikaler Hertellungslage in Förderrichtung des Packungsföraerers Wel$9s Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die Horizontalkomponente des Gefälles der Rutsche entgegengesetzt zur Förderrichtung des Packungsförderers verläuft.Most of them are used for bulk packaging of pouches Desired cases that the front of the pouch packs face up so that the Pouch packs can be placed in collecting containers without turning them over, in which the front of the pouch packs is then visible when opening., The The invention is based on the object of creating a device by means of which the pouch packs produced in a vertical position on its side on the conveyor come to rest, which are in the vertical Hertellungslage in the conveying direction of the Packungsföraerers Wel $ 9s This object is achieved according to the invention in that the horizontal component of the slope of the chute opposite to the conveying direction of the package conveyor runs.

Mit der Vorrichtung nach der Erfindung wird auf besonders einfache Weise ein Wenden der Beutelpackungen während ihrer Wegführung von der Herstellmaschine erreicht. Das Zuführen der Beutelpackungen derart, daß sie wahlweise auf ihrer Vorder- oder Rückseite auf den Packungsförderer zu liegen kommen, wird in weiterer Ausgestaltung der Erfindung dadurch erreicht, daß die Rutsche um eine vertikale Achse drehbar ist, welche mit der Herstellungsrichtung der Beutelpackungen gleichachsig ist.With the device according to the invention is particularly simple Way to turn the bag packs during their removal from the manufacturing machine achieved. The feeding of the bag packs in such a way that they can optionally be placed on their front or back to lie on the pack conveyor is in a further embodiment the invention achieved in that the slide is rotatable about a vertical axis which is coaxial with the direction of manufacture of the pouch packs.

Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im nachfolgenden näher erläutert.Two embodiments of the invention are shown in the drawing and are explained in more detail below.

Es zeigen: Fig. 1 Ein erstes Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zum Wenden von Beutelpackungen an einer Schlauchbeutelmaschine vereinfacht in Vorderansicht teilweise geschnitten und Fig. 2 ein zweites Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zum Wenden von Beutelpackungen an einer Schlauchbeutelmaschine vereinfacht in Vorderansicht teilweise geschnitten.1 shows a first exemplary embodiment of a device for turning bag packs on a tubular bag machine, simplified in front view partially in section and FIG. 2 shows a second exemplary embodiment of a device for turning bag packs on a tubular bag machine, simplified in front view partially cut.

Eine Schlauchbeutelmaschine 10 mit einem Ständer 11 hat eine Formschulter 12, ein Form- und Füllrohr 13, eine diesem zugeordnete Längsnahtsiegeleinrichtung 14 und eine unterhalb des Form- und Büllrohrs 13 auf- und abbewegte Quernahtsiegel-und Trenneinrichtung 15. Von einer Vorratsrolle 1 wird ein Packstoffband 2 über die Formschulter 12 gezogen, wobei es um das Form- und Füllrohr 13 zu einem Schlauch 3 geformt wird. Die dabei sich überlappeiiden Ränder werden von der tängsnahtsiegeleinrichtung 14 miteinander verbunden. Von dem so gebildeten Schlauch 7 teilt die Quernahtsiegel- und Trenneinrichtung 15 jeweils das untere Endteil ab, in das durch das Form- und Füllrohr 13 eine Füllgutportion eingeführt worden ist. Sie bringt, während sie den Schlauch 3 um eine Beutellänge nach unten zieht, an dem Endteil eine Kopfnaht und darüber eine Bodennaht an. Gleichzeitig trennt sie den Schlauch zwischen diesen Nähten, so daß die so gebildete Beutelpackung 4 beim Öffnen der Quernahtsiegel- und Trenneinrichtung 15 nach unten fällt.A tubular bag machine 10 with a stand 11 has a forming shoulder 12, a form and fill pipe 13, a longitudinal seam sealing device assigned to this 14 and a transverse seam seal and seal that moves up and down below the forming and cladding tube 13 Separating device 15. From a supply roll 1, a packing material tape 2 is over the Form shoulder 12 drawn, with it around the form and fill tube 13 to form a hose 3 is molded. The edges that overlap each other are held by the longitudinal seam sealing device 14 connected to each other. From the tube 7 thus formed, the cross seam seal divides and separating device 15 each from the lower end part into which the mold and Filling tube 13 has been introduced a portion of filling material. She brings while she the Hose 3 pulls down a bag length, a head seam and at the end part above it a bottom seam. At the same time it separates the hose between them Seams, so that the bag pack 4 thus formed when opening the transverse seam seal and separator 15 falls down.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 ist die Längsnahtsiegeleinrichtung 14 am Ständer 11 so angeordnet, daß die am Schlauch 3 hergestellte Längsnaht in einer Ebene liegt, die quer zur Ebene der Vorderseite 16 des Ständers 11 verläuft. Dagegen liegt beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 die von der Längsnahtsiegeleinrichtung 14 hergestellte Längsnaht in einer zur benachbarten Wand 17 des Ständers 11 parallelen Ebene, und zwar auf der von dieser Wand 17 abgekehrten Seite des Form- und Füllrohrs 13. Die Siegelebene der Siegel- und Trenneinrichtung 15 ist jeweils der Längsnahtebene angepaßt sie liegt parallel zu dieser.In the embodiment according to FIG. 1, the longitudinal seam sealing device is 14 arranged on the stand 11 so that the longitudinal seam produced on the tube 3 in lies in a plane which runs transversely to the plane of the front side 16 of the stand 11. In contrast, in the embodiment according to FIG that of the longitudinal seam sealing device 14 produced longitudinal seam in a parallel to the adjacent wall 17 of the stand 11 Level, specifically on the side of the form and fill tube facing away from this wall 17 13. The sealing plane of the sealing and separating device 15 is in each case the longitudinal seam plane adapted it lies parallel to this.

Die in senkrechter Lage hergestellten Beutelpackungen 4 fallen nach dem Abschneiden beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 auf eine gekrümmte Rutsche 20. Die Richtung des Gefälles der Rutsche 20 ist derart, daß die Beutelpackungen 4 mit der Seite auf die Oberseite der Rutsche 20 fallen, in welcher die Längsnaht liegt. Beim Gleiten über die Rutsche 20 werden die Beutelpackungen 4 von der senkrechten in die waagrechte Lage geschwenkt.The pouch packs 4 produced in a vertical position fall behind the cutting in the embodiment of FIG. 1 on a curved chute 20. The direction of the slope of the chute 20 is such that the bag packs 4 fall with the side on the top of the slide 20, in which the longitudinal seam lies. When sliding over the chute 20, the bag packs 4 are from the vertical pivoted into the horizontal position.

Am unteren Ende der Rutsche 20 ist eine Gegenrutsche 21 mit zur Rutsche 20 gegensinnigem Gefälle angeordnet. Unterhalb der Gegenrutsche 21 ist ein waagerechtes Förderband 22, dessen Förderrichtung entgegengesetzt zur Horizontalkom-Potente der Gefällerichtung der Rutsche 20 und in Richtung der waagerechten Gefällekomponente der Gegenrutsche 21 verläuft. Auf der Gegenrutsche 21 erfahren die Beutelpackungen4 eine Bewegungsumkehr und gleiten dann auf das Förderband 22, das sie in gleicher Richtung mitnimmt. Auf der Rutsche 20, der Gegenrutsche 21 und auf dem Förderband 22 liegen die Packungen 4 jeweils auf der Seite, in der die Längsnaht liegt.At the lower end of the slide 20 is a counter slide 21 with the slide 20 arranged in opposite directions. Below the counter slide 21 is a horizontal one Conveyor belt 22, whose conveying direction is opposite to the horizontal com-potentiometer The direction of the slope of the slide 20 and in the direction of the horizontal slope component the counter slide 21 runs. On the counter slide 21, the bag packs 4 a movement reversal and then slide onto the conveyor belt 22, the takes them in the same direction. On the slide 20, the counter slide 21 and on The packs 4 lie on the conveyor belt 22 in each case on the side in which the longitudinal seam lies.

Das Förderband 22, über dem ein Deckband 23 verläuft, bringt die Beutelpackungen 4 in einen längs- und querverfahrbaren Ablegekopf 26 eines Sammelpackers 25. Der 25 Ablegekopf/positioniert die Beutelpackungen 4 oberhalb eines Sammelbehälters 5 und legt sie nach einem bestimmten Muster darin ab, so daß ihre Seite mit der Längsnaht unten liegt.The conveyor belt 22, over which a cover belt 23 runs, brings the bag packs 4 in a longitudinally and transversely displaceable depositing head 26 of a case packer 25. The 25 Deposition head / positions the bag packs 4 above a collecting container 5 and places them in a certain pattern, so that their side with the Longitudinal seam is at the bottom.

Da bei einer Schlauchbeutelmaschine mit einer Längsnahtsiegeleinrichtung auf der der benachbarten Wand des Ständers 11 abgekehrten Seite des Form- und Füllrohrs 13 (Fig. 2) der Raum für eine ebene oder einfach gekrümmte Rutsche zinn Ueberführen der Beutelpackungen 4 von der senkrechten in die waagrechte Lage, wobei die Seite der Beutelpackungen 4 mit der Längsnaht nach unten zu liegen kommt, zu schmal ist, ist bei diesem Ausführungsbeispiel ein doppelsinnig gekrümmter Kanal 30 unterhalb der Quernahtsiegel und Trenneinrichtung 15 angeordnet. Der Einlaufteil 31 dieses Kanals 30 hat eine Eruamungs deren Horizontalkomponente e in Förderrichtung des darunter verlaufenden Förderbandes 7;.iegt. An den Einlaufteil 31 schließt sich unter Krümmungsumkehr der Mittel-und Auslaufteil 32 an, dessen Ende entgegengesetzt zur Förderrichtung des Förderbandes 22 weist. Die fertiggestellten Beutelpackungen 4 fallen in den Kanal 30, werden in diesem in die waagrechte Lage überführt, gelangen auf die Gegenrutsche 21 und gleiten von dort auf das Förderband 22.As in a tubular bag machine with a longitudinal seam sealing device on the side of the form and fill tube facing away from the adjacent wall of the stand 11 13 (Fig. 2) the space for a flat or simply curved slide pewter transfer of the bag packs 4 from the vertical to the horizontal position, with the side the bag pack 4 comes to lie with the longitudinal seam facing down, is too narrow, is in this embodiment a double-curved channel 30 below the transverse seam seal and separating device 15 are arranged. The inlet part 31 of this Channel 30 has an Eruamungs whose horizontal component e in the conveying direction of the underneath running conveyor belt 7; .iegt. The inlet part 31 closes with a reversal of curvature the middle and outlet part 32, the end of which is opposite to the conveying direction of the conveyor belt 22 has. The finished pouch packs 4 fall into the Channel 30, which are brought into the horizontal position in this, reach the counter slide 21 and slide from there onto the conveyor belt 22.

Um jeweils eine Beutelpackung 4 nach ihrer Herstellung auf dem Weg zum Sammelpacker 25 speichern zu können, ist die Gegenrutsche 21 um eine horizontale Achse 27 in eine waagrechte Lage schwenkbar. In dieser Lage wird eine Beutelpackung 4 solange aufgehalten, bis beispielsweise der Sammelpacker nach Wechseln der Sammelbehälter 5 das Signal zum Schwenken in die geneigte Lage gibt, worauf die gespeicherte Beutelpackung 4 auf das Förderband 22 rutscht.To each one bag pack 4 after their production on the way To be able to save the case packer 25, the counter slide 21 is a horizontal one Axis 27 can be pivoted into a horizontal position. In this position a pouch pack 4 held up until, for example, the case packer after changing the collecting container 5 gives the signal to pivot into the inclined position, whereupon the stored bag pack 4 slides onto the conveyor belt 22.

Sollen die hergestellten Beutelpackungen 4 so abgelegt werden, daß ihre Seite mit der Längsnaht oben liegt, ist es möglich, die Rutsche 20 bzw. den Kanal 30 um eine senkrechte Achse drehbar einzurichten, welche gleichachsig zur Längsachse des Form- und Fülldorns liegt.If the bag packs 4 produced are to be stored in such a way that its side with the longitudinal seam is on top, it is possible to use the slide 20 or the To set up channel 30 rotatable about a vertical axis, which is coaxial with the Longitudinal axis of the form and filling mandrel lies.

Ansprüche: Expectations:

Claims

Claims device on a bag forming, filling and sealing machine for leading away the pouch packs produced in a vertical position, in particular to a multipacking device, with one of the packs from their vertical position into the horizontal position transferring slide and one adjoining this Pack conveyor, characterized in that the horizontal component of the slope at the end of the chute (20, 30) opposite to the conveying direction of the package conveyor (22) runs.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that in the connection an oppositely inclined counter-slide (21) is provided on the slide (20, 30) is.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the counter slide (21) pivotable between an inclined position and a horizontal position is.

4. Device according to one of claims 1 - 3, characterized in that that the slide (30) is curved twice.

5. Device according to one of claims 1 - 4, characterized in that that the chute (20, 30) is rotatable about a vertical axis which corresponds to the direction of manufacture the pouch pack is coaxial.

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