DE2005663A1 - Leichtmetall Ringträger Kolben - Google Patents

Leichtmetall Ringträger Kolben

Info

Publication number
DE2005663A1
DE2005663A1 DE19702005663 DE2005663A DE2005663A1 DE 2005663 A1 DE2005663 A1 DE 2005663A1 DE 19702005663 DE19702005663 DE 19702005663 DE 2005663 A DE2005663 A DE 2005663A DE 2005663 A1 DE2005663 A1 DE 2005663A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
piston
ring
ring carrier
applying
light alloy
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19702005663
Other languages
English (en)
Inventor
Gerhard 7107 Bad Limpfen Schieber
Original Assignee
Karl Schmidt GmbH, 7107 Neckars ulm
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Karl Schmidt GmbH, 7107 Neckars ulm filed Critical Karl Schmidt GmbH, 7107 Neckars ulm
Priority to DE19702005663 priority Critical patent/DE2005663A1/de
Publication of DE2005663A1 publication Critical patent/DE2005663A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16JPISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J9/00Piston-rings, e.g. non-metallic piston-rings, seats therefor; Ring sealings of similar construction
    • F16J9/12Details
    • F16J9/22Rings for preventing wear of grooves or like seatings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)

Description

  • Leichtmetall-Ringträger~Kolben Die Erfindung betrifft einen Leichtmetall-Kolbenrohling für Verbren nungskraftmaschinen mit im Ringfeld, vorzugsweise im Bereich der obersten Ringnute, angeordneten gegenüber der Mantelfläche des Kol bens zurückgesetzten aus einem Eisenwerkstoff bestehenden Ringträ gern.
  • Für Anwendungsfälle, die einen besonders starken Verschleißangriff der Ringnuten eines Kolbens für Verbrennungskraftmaschinen erwar ten lassen oder um außergewöhnlich hohe Kolbenlaufzeiten zu erzielen, werden im Ringfeld von Leichtmetallkolben sogenannte volle oder aufc.
  • gelöste Ringträger vorgesehen. Als Werkstoff für die Ringträger wird dabei meist einaustenitisches Sondergußeisen gewählt, das einen ähnlic h hohen Ausdehnungskoeffizienten wie die Le ichtmetall-Kolbenlegie..
  • rung besitzt, wodurch die Neigung zum Lockerwerden wesentlich vermindert wird. Die Ringträger werden in den meisten Fällen in den KolU benkopf eingegossen und sind über eine intermetallische Verbundschicht mit dem Kolbenwerkstoff verbunden. Ferner besteht die Möglichkeit, die Ringträger in den Kolbenkopf einzupressen oder einzuschweißen.
  • In die in den Kolbenkopf nach den genannten Methoden eingebrachten Ringträger müssen die Ringnuten mit größter Sorgfalt spanend eingear~ beitet werden, um eine möglichst geringe Rauhtiefe der Nutenoberflächen zu erhalten.
  • Die unterschiedliche Zerspanbarkeit von Kolbenwerkstoff einerseits und Ringträgerwerkstoff andererseits erfordert üblicherweise eine gen trennte spanende Bearbeitung mit unterschiedlichen Sc hnittge schw indigkeiten und Bearbeitungswerkzeugen, um eine optimale Oberflächen güte und Mal3haltigkeit zu erhalten. Damit die den Kolbenwerkstoff spa nend bearbeitenden Schneidwerkzeuge nicht zerstört werden bzw. eine annehmbare Sandzeit erreichen, ist es notwendig, die in dem Kolbenkopf angeordneten Ringträger gegenüber der Mantelfläche des Kolbens zurückzusetzen.
  • Es hat sich nun gezeigt, daß der aus bearbeitungstechnischen Gründen gegenüber der Kolbenmantelfläche zurückgesetzte Ringträger einen negativenEinfluß auf die ständig zunehmenden thermischen und mechanischen Belastungen des Leichtmetallkolbens ausübt; da sich indem durch die Zurücksetzung desRingträgers zwischen dessen radialerAußenflä che und der Zylinderwandung gebildeten Raum beim Fahren von Rückstände bildenden KraftstoffenÖlkoks absetzt, der im Motorbetrieb ab-.
  • platzenund einVerklemmen der Kolbenringe verursachen kann. Ein weiterer Nachteilbesteht darin, daß infolge der Zurücksetzung des Ringträ gersvergleichsweise große Mengen Verbrennungsgase ungenutzt durchdamit blasen, die Temperatur der Kolbenkopfzone unnötig erhöht und die Funktionsfähigkeit des Kolbens sowie der Kolbenringe infolge mangelnder Wärmeableitung herabgesetzt werden.
  • Zur Beseitigung dieser Nachteile ist zwar schon vorgeschlagen worden, die radiale Außenfläche des Ringträgers mit der Mantelfläche des Kolbens abschließen zu lassen rund in diesem Fall den aus Leichtmetall bestehenden Kolbenrohling nicht mehr spanend sondern vielmehr schleifend zu bearbeiten. Das zu diesem Zwecke angewendete Schleifverfahren ist jedoch insbesondere bei der Serienfertigung von Kolben für Vor brennungskraftma schinen vergleichsweise derartig unwirtschaftlich, daß bisher auf eine breite Anwendung des Schleifverfahrens in der Praxis verzichtet werden mußte.
  • Die Erfindung hat sich nun die Aufgabe gestellt, die Nachteile des vorgenannten Standes der Technik zu vermeiden und insbesondere einen Ringträgerkolben zu entwickeln, der den thermisch-mechanischen Anforderungen moderner Verbrennung skraftmaschinen im Hinblick auf lange Kolbenlaufzeiten gerecht wird und in wirtschaftlich vertretbarer Weise bearbeitbar ist.
  • Diese Aufgabe wird in der Weise gelöst, daß der in einem Leichtmetall-Kolbenrohling angeordnete gegenüber der Mantelfläche des Kolbenrohlings zurückgesetzte Ringträger erfindungsgemäß auf seiner radialen Außenfläche mit einer Schicht eines Werkstoffes überzogen sind, dessen Zerspanbarkeit wenigstens annähernd die gleiche wie die des Kolbenwerkstoffs ist.
  • Das Auftragen der Werkstoffschicht auf die radiale Außenfläche des Ringträgers erfolgt zweckmäßigerweise nach einem Metallspritzverfahren, auf galvanischem oder auch chemischem Wege.
  • Das Überziehen der radialen Außenfläche des Ringträgers gestattet eine vorteilhafte spanende Bearbeitung der Kolbenmantelfläche mit gleichen Schnittgeschwindigkeiten und Bearbeitungswerkzeugen, wobei der Kol.
  • benrohling in derWeise bearbeitet wird, daß auf der Außenfläche des Ringträgers eine dünne mit der Mantellinie des fertig bearbeitenden Kolbens abschließende Schicht des Überzugswerkstoffes stehen bleibt.
  • Diese Schickt wird beim Fertigstechen der Ringnute auf Ringnutenhöhe untertrocbena während die Stege des Ringträgers mit dem Überzugs.
  • werkstoff bedeckt bleiben, so daß sich im Bereich der Feuer- und Ringstechkanten keine einen Verschleiß hervorrufende Ansätze aus Ölkoks oder Staub bilden können und daß ferner die im Ringfeld durchblasenden Verbrennungsgasmengen erheblich vermindert werden.
  • In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt, das im folgenden näher erläutert wird.
  • Aus oder wiedergegebenen Teilansicht eines Längsschnittes durch einen im Kokillenguß hergestellten Leichtmetall-Kolbenrohling 1 der Legierung A 1Si12 CuNiMg ist zu entnehmen, daß im Kolbenkopf im Bereich der obersten Ringnuteein aus einem austenitischen Sondergußeisen bestehender gegenüber der Mantelfläche des Kolbenrohlings 1 zurückgesetzter Ringträger 3 unter metallischer Bindung eingegossen ist. Die radiale, vom Kolbenwerkstoff nicht bedeckte Außenfläche des Ringträgers 3, ist mit einer im Metallspritzverfahren aufgetragene Werkstoffschicht 4 überzogen, die spanend in den Ringträger einzuarbeitende Ringnute 2 it, wie auch die Kolbenmantellinie, mit einer strichpunktierten Linie angedeutet.
  • PATENTANSPRÜCHE

Claims (4)

  1. PATENTANSPRÜCHE 1) Leichtmetal-Kolbenrohling für Verbrennungskraftmaschinen mit im Ringfeldvorzugsweise im Bereich der obersten Ringnute ange ordnetengegenüber der Manteifläche des Kolbens zurückgesetztenaus einemEisenwerkstoff bestehenden Ringträgern, dar durch gekennzeichnet, daß derRingträger auf seiner radialen nicht vom Kolbenwerkstoff bedeckten Außenfläche mit einem Werkstoff überdecktist, dessen Zerspanbarkeit derjenigen des Kolbenwerkstoffs wenigstens annähernd entspricht.
  2. 2) Verfahren zum Aufbringen des den Ringträger überdeckenden Werk stoffs nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Werkstoff durch ein Metallspritzverfahren aufgebracht wird.
  3. 3) Verfahren zumAufbringen des den Ringträger überdeckenden Werku stoffs nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Werkstoff galvanisch aufgebracht wird.
  4. 4) Verfahren zum Aufbringen des denRingträger überdeckenden Werkstoffs nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Werkstoff chemisch aufgebracht wird.
    L e e r s e i t e
DE19702005663 1970-02-07 1970-02-07 Leichtmetall Ringträger Kolben Pending DE2005663A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19702005663 DE2005663A1 (de) 1970-02-07 1970-02-07 Leichtmetall Ringträger Kolben

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19702005663 DE2005663A1 (de) 1970-02-07 1970-02-07 Leichtmetall Ringträger Kolben

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2005663A1 true DE2005663A1 (de) 1971-08-12

Family

ID=5761710

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19702005663 Pending DE2005663A1 (de) 1970-02-07 1970-02-07 Leichtmetall Ringträger Kolben

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE2005663A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10045174A1 (de) * 2000-09-13 2002-05-16 Federal Mogul Nuernberg Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Kolbens
DE102020213242A1 (de) 2020-10-20 2022-04-21 Mahle International Gmbh Kolben für eine Brennkraftmaschine und Herstellungsverfahren

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10045174A1 (de) * 2000-09-13 2002-05-16 Federal Mogul Nuernberg Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Kolbens
US6546626B2 (en) 2000-09-13 2003-04-15 Federal-Mogul Nürnberg GmbH Method of producing a piston
DE10045174B4 (de) * 2000-09-13 2004-03-11 Federal-Mogul Nürnberg GmbH Verfahren zur Herstellung eines Kolbens
DE102020213242A1 (de) 2020-10-20 2022-04-21 Mahle International Gmbh Kolben für eine Brennkraftmaschine und Herstellungsverfahren
EP3988778A1 (de) 2020-10-20 2022-04-27 MAHLE International GmbH Kolben für eine brennkraftmaschine und herstellungsverfahren
US11680540B2 (en) 2020-10-20 2023-06-20 Mahle International Gmbh Piston for an internal combustion engine and production method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2835332C2 (de) Kolben mit einem Körper aus einer Aluminiumlegierung
DE4112576A1 (de) Verfahren zur herstellung eines kolbens und nach diesem verfahren hergestellter kolben
DE60106661T2 (de) Verfahren zum Hartdrehen eines Werkstückes
DE3941381A1 (de) Zylinderblock fuer eine brennkraftmaschine
DE1525942A1 (de) Kolben fuer Brennkraftmaschinen und Verfahren zu seiner Herstellung
DE102005021428A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines geschmiedeten Kolbens
DE10355685B4 (de) Werkstück mit einer als Zylinder ausgebildeten tribologisch beanspruchbaren Fläche und Verfahren zu deren Herstellung
DE19540572C2 (de) Verfahren zum Herstellen einer im Betrieb eine hydrodynamische Schmierung gewährleistenden Gleitfläche auf einem metallsichen Werkstück, sowie eine Hubkolbenmaschine mit danach hergestellten Zylinderlaufbahnen
DD212450A5 (de) Verfahren fuer genaue und feinbearbeitung von profilierten zylindrischen oeffnungen und werkzeug fuer die durchfuehrung des verfahrens
DE2005663A1 (de) Leichtmetall Ringträger Kolben
DE4112614C2 (de) Dorn zur Kalt- und/oder Warmumformung von metallischem Gut und Verfahren zu seiner Herstellung
DE102010055160A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Zylinderkurbelgehäuses sowie Zylinderkurbelgehäuse
DE19506568A1 (de) Oberflächen-Behandlungsverfahren für Brennkraftmaschinen-Zylinderlaufflächen
DE4226335C2 (de) Verwendung eines Honverfahrens zum Honen von Zylinder-Innenflächen, Werkzeug dafür und Zylinder
DE2546388A1 (de) Gebauter kolben
DE712710C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Wiederherstellung abgenutzter ringfoermiger Werkzeuge, wie Ziehmatrizen, Lehr-, Luenett- und Pressringe
DE2005662A1 (de) Leichtmetallkolben mit Ringträger
DE10045174B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines Kolbens
DE1224104B (de) Nach dem Warmfliesspressverfahren hergestellter Kolben
DE1652074A1 (de) Schalensegment mit Zerspannungsbelag fuer aufweitbare Bearbeitungswerkzeuge fuer Werkstueckbohrungen
DE1270894B (de) Lagergehaeusedeckel
DE961044C (de) Verfahren zum Herstellen von Pendellagern, Pendelgelenken u. dgl. und Werkzeug zur Ausfuehrung des Verfahrens
DE2262618C3 (de) Verfahren zur Herstellung eines Gehäusemantels für eine Rotationskolben-Brennkraftmaschine
DE8501763U1 (de) Einteiliger Kolben für einen Verbrennungsmotor
DE1065215B (de) Dieselmaschine, bei der nach Patent 863 428 die Vorkammer durch ein Einsatzstück ausgekleidet ist