DE2005043B2 - Verfahren zur Herstellung von anaerob polymensierbaren flussigen Mischungen mit erhöhter Hartungsgeschwindigkeit - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von anaerob polymensierbaren flussigen Mischungen mit erhöhter HartungsgeschwindigkeitInfo
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- DE2005043B2 DE2005043B2 DE19702005043 DE2005043A DE2005043B2 DE 2005043 B2 DE2005043 B2 DE 2005043B2 DE 19702005043 DE19702005043 DE 19702005043 DE 2005043 A DE2005043 A DE 2005043A DE 2005043 B2 DE2005043 B2 DE 2005043B2
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Description
Anaerob polymerisierbare flüssige Mischungen sind bekannt, beispielsweise aus der deutschen Auslegeschrift
1 109891. Diese Gemische härten nach einem Polymerisationsverfahren, welches durch Sauerstoff
gehemmt wird. Sie bleiben in nicht polymerisiertem Zustand bei ausreichender Berührung mit Luft oder
so anderem sauerstoffhaltigem Material flüssig. Hat der Sauerstoff keinen Zutritt mehr zu dem Gemisch, z. B.
unter Bedingungen, wie sie zwischen eng schließenden, nicht porösen Oberflächen vorliegen, so findet die
Polymerisation statt. Darum sind solche anaerob
ss polymerisierbaren flüssigen Mischungen besonders
als Klebstoffe und Dichtungsmittel geeignet.
Typische anaerob polymerisierbare flüssige Mischungen werden auch in den USA.-Patentschriften
" 2 628178, 2 895 950, 3043 820, 3046 262, 3 218 305
und 3 425 988 beschrieben.
Man hat auch bereits Polymerisationsbeschleunigcr für die anaerob polymerisierbaren flüssigen Mischungen
verwendet, welche ohne Zerstörung der Stabilitiil der Gemische Tür einen erheblichen Zeitraum von
('s beispielsweise 6 Monaten oder mehr eine erhöhte
Härtungsgeschwindigkeit zum Zeitpunkt der gewünschten Verwendung ermöglichen. Verwendet man
jedoch größere Mengen des Beschleunigers oder zu
starke Beschleuniger, so leidet hierunter die Lagerbeständigkeit der anaerob polymerisierbaren Mischungen.
Es wurde festgestellt, daß anaerob polymerisierbare
flüssige Mischungen häufig gegenüber Einflüssen von außen, beispielsweise gegenüber Temperaturänderungen,
sehr empfindlich sind und daß sie unkontrolliert vor oder während der Verarbeitung
erhärten.
Durch die Zugabe von Polymerisationsinhibitoren, beispielsweise von Hydrochinon, kann man die Stabilität
der anaerob polymerisierenden Wischungen verbessern. Aber gleichzeitig wird dadurch die Härtungsgeschwindigkeit
herabgesetzt.
Aus der USA.-Patentschrift 3 043 820 ist es bekannt,
daß Spuren von chemischen Substanzen, die in den anaerob härtbaren Mischungen enthalten sind, die
Lagerstabilität herabsetzen. Ebenfalls ist es bekannt, daß die Härtungsgeschwindigkeit bei Anwesenheit
bestimmter Schwermetalle steigt
Aufgabe der Erfindung ist es, anaerob polymerisierbare flüssige Mischungen herzustellen, die eine erhöhte
Härtungsgeschwindigkeit aufweisen. Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist darin zu sehen, solche anaerob
polymerisierbaren flüssigen Mischungen mit erhöhter Härtungsgeschwindigkeit herzustellen, die eine erhöhte
ίο Lagerstabilität aufweisen.
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von anaerob polymerisierbaren flüssigen
Mischungen mit erhöhter Härtungsgeschwindigkeit, die als polymerisierbare Monomere zumindest zum
Teil Acrylsäureester mehrwertiger Alkohole der Formel
I!
H2C = C — C — O
R2
R2
C-r
R1
R3
R!
C
R1
C
R1
J"
■ C — C = CH2
R2
R2
worin R1 ein Wasserstoffatom, eine niedere Alkylgruppe
mit 1 bis etwa 4 Kohlenstoffatomen, eine Hydroxyalkylgruppe mit 1 bis etwa 4 Kohlenstoffatomen
oder die Gruppe
Il
-CH2O-C-C = CH1
R2
worin R2 ein Wasserstoffatom, Halogenatoni oder
eine niedrige Alkylgruppe mit 1 bis etwa 4 Kohlenstoffatomen, R3 ein Wasserstoffatom, eine Hydroxylgruppe
oder eine Gruppe der Formel
— O — C — C = CH2
R2
worin m eine ganze Zahl von mindestens 1, η eine
ganze Zahl von mindestens 1 und ρ die Zahlen U oder 1 bedeutet, oder die bekannten Isocyanat/Monoacryisäureester-Reaktionsprodukte,
gegebenenfalls zusammen mit anderen Acrylsäuremonoestern, als latente redoxaktivierbare Initiatoren Hydroperoxyd oder ein
organisches Hydroperoxyd, ein organisches Sulfimid mit der Gruppierung
OHO
1: 1 Ii
SXT /I
und ein tertiäres Ainin der Forme!
R"1
N-- E-(R12)/
/
/
worin E eine Phenyl- oder Naphthylgruppc als carbocyclischen,
aromatischen Kern, R10 und R11 niedere Alkylreste mit 1 bis einschließlich 4 Kohlenstoffatomen,
t die Zahl 0 oder eine ganze Zahl von 1 bis einschließlich 5, R12 eine niedere Alkyl- oder niedere
Alkoxygruppe mit 1 bis einschließlich 4 Kohlenstoffatomen bedeutet, mit der Maßgabe, daß, falls der
Rest Ru in der ortho-Stellung steht, t größer als 1 ist,
und Hemmstoffe für die freie radikalische Polymerisation, gegebenenfalls zusammen mit üblichen Zusätzen,
enthalten, das dadurch gekennzeichnet ist, daß zur Verringerung des Gehaltes an Metallverunreiniguneen
die polymerisierbaren Gemische oder mindestens ein Teil der Ausgangsstoffe oder Zwischenprodukte
hierfür mit organischen oder anorganischen Verbindungen, ausgewählt aus der Gruppe Schwefel,
Ionenaustauscher, Chelatbildungsmittel und, oder einer in dem anaerob polymerisierbaren Gemisch
löslichen Verbindung, behandelt werden, die jeweils mit dem Metall der Verunreinigung in bekannter
Weise unter Bildung eines unlöslichen metallhaltigen Niederschlags reagieren, und dieser Niederschlag aus
der Masse in üblicher Weise entfernt wird, so daß der Eisengehalt der flüssigen Mischung weniger als 0.1 Gewichtsteile
je Million betragt.
Dabei wird die Umsetzung mit den organischen
Dabei wird die Umsetzung mit den organischen
so oder anorganischen Verbindungen mit dem störenden
Metall unter Bildung eines unlöslichen metallhaltigen Niederschlags vorzugsweise mindestens 1 Stunde bei
etwa 21 bis 66 C durchgeführt.
Soweit im folgenden von Metallverunreinigungen die Rede ist, sind Metalle in jeglicher Form, wie sie
in den Massen vorkommen können, eingeschlossen. In den meisten Fällen handelt es sich um Metalle
in Form von freien Metallionen. Jedoch sind auch organische oder anorganische Metallverbindungen
do oftmals in den Gemischen vorhanden. Dies st auf
Verunreinigungen in den Ausgangsmaterialien, die oftmals durch das Herstellungsverfahren bedingt sind,
zurückzuführen. In einigen Fällen stammen Verunreinigungen auch aus der Herstellung der anaeroben
(15 Massen selbst.
Gemäß der Erfindung soll der Eisengehalt der flüssigen Mischung weniger als 0,1 Gewichtsteile je
Million Teile betragen. Dies ist eine außerordentlich
geringe Menge. Die maximal tolerierbare Menge an Eisen wurde wie folgt festgestellt:
Bei den bekannten anaerob härtenden Massen war es lediglich bekannt, daß die Stabilität durch Verunreinigungen
beeinflußt wird Es wurden darum bekannte anaerob polymerisierbare Massen nach
dem Verfahren der Erfindung gereinigt, und man gab ihnen anschließend so viel Metallionen zu, daß
sie wieder die Instabilität der Ausgangsmaterialien hatten. Dabei stellte man fest, daß ein Grenzwert von
0,1 Gewichtsteile je Million Eisen gerade noch toleriert werden kann.
Es ist überraschend, daß durch die Erfindung die Stabilität der anaerob polymerisierbaren Massen
und die Härtungsgeschwindigkeit so wirksam heraufgesetzt werden kann. Denn bisher war es nicht
bekannt, in welchen Mengen Metalle diese Kriterien beeinflussen. Die Metallmengen liegen zum Teil in
Bereichen, in denen sie nur noch mit großen Schwierigkeiten nachgewiesen werden können. Ein chemischer
Nachweis ist nicht möglich. Selbst ein Nachweis durch Kolorimetrie ist enorm erschwert, weil die anaerob
polymerisierbaren Massen selbst eine geringe Farbtönung aufweisen können. Es war zwar bekannt, daß
man durch eine Komplexbildung die Metalle aus den anaerob polymerisierbaren Massen umsetzen kann,
jedoch stellte man fest, daß lösliche Metallkomplexe weiterhin die Lagerstabilität störten und die Härtungsgeschwindigkeit
herabsetzten. Ebenso hat man festgestellt, daß unlösliche Komplexbildner, die man
in einer Säule anbrachte und durch welche man die anaerob polymerisierbaren Mischungen zur Reinigung
durchlaufen ließ, nicht wirksam waren, um die Stabilität zu verbessern. Daher ist es unerwartet, daß
man eine erhebliche Verbesserung der Stabilität erzielen kann, wenn man die geringen Metallverunreinigungen
gemäß der Erfindung entfernt, indem man zunächst eine Umsetzung mit bestimmten anoiganischen
oder organischen Verbindungen durchführt und die Reaktionsprodukte aus den anaerob pol>rnerisierbaren
Gemischen entfernt.
Vorzugsweise soll der Eisengehalt auf weniger als 0,05 Gewichtsteile je Million verringert werden. Die
weiter üblichen Metallverunreinigungen, wie Kupfer. Nickel oder Mangan, werden im allgemeinen zusammen
mit dein Eisen entfernt.
Beispiele für im Rahmen der Erfindung einsetzbare polymerisierbare Acrylsäureester mehrwertiger Alkohole
entsprechend der vorstehenden allgemeinen Formel sind, ohne hierauf beschränkt zu sein, Di-, TH- und
Tetraäthylenglykoldimethacrylat, Dipropylenglykoldimethacrylat, Polyäthylenglykoldimethaerylat, Di-(pentamethylenglykol)-dimethacrylat,
Tetraäthylenglykoldiacrylat, Tetraäthylenglykol-di-(chloracrylat).
Diglycerindiacrylat, Diglycerinteüamethacrylat, Tetramethylendimethacrylat,
Äthylendimelhacrylat, Neopentylglykoldiacrylat und Trimethylolpropaiuriacrylat.
Obwohl s -h Acrylsäureester mehrwertiger Alkohole,
insbesondere die im vorstehenden Absatz aufgeführten Acrylsäureester, als besonders günstig erwiesen,
können auch Ester mit nur einer Acrylsäuregruppe verwendet werden. Im Hinblick auf monofunktionelle
Acrylsäureester wird die Anwendung von Estern bevorzugt, die einen relativ polaren alkoholischen
Anteil enthalten. Derartige Materialien sind weniger flüchtig als die Alkylester von niedrigem Molekulargewicht
und, was wichtiger ist, zeigt die polare Gruppe eine intermolekulare Anziehung im gehärteten Polymeren,
so daß sich ein dauerhafteres Dichtungsmittel oder ein dauerhafterer Klebstoff ergibt. Die bevorzugtesten
polaren Gruppen bestehen aus polaren Gruppen mit labilem Wasserstoff, heterocyclischen
Ringen, Hydroxyl-, Amino-, Cyano- und Halogengruppen. Typische Beispiele für Verbindungen innerhalb
dieser Klasse sind Cyclohtxylmethacrylat, Tetrahydrofurfurylmethacrylat,
Hydroxyäthylacrylat, Hydroxypropylmethacrylat, tert.-Butylaminoäthylmethacrylat.
Cyanoäthylacrylat und Chloräthylmethacrylat.
Als Isocyanat/Monoacrylsäureester-Reaktionsprodukte,
die auch als polymerisierbare Monomere ver-
wendet werden können, kommen solche in Frage, wie sie in der britischen Patentschrift 1 132 821 beschrieben
sind. Als latente redoxaktivierbare Initiatoren werden Hydroperoxyd oder ein organisches Hydroperoxyd
verwendet. Obwohl die Art der organischen Hydro-
zo peroxide hinsichtlich des weiten Bereiches dieser
Erfindung nicht kritisch ist, läßt sich die allgemeine Klasse der Hydroperoxide durch die Formel R4OOH
wiedergeben, worin R4 im allgemeinen eine Kohlenwasserstoffgruppe
mit bis zu 18 Kohlenstoffatomen
2s darstellt und bevorzugt aus einer Alkyl-, Aryl- oder
Aralkylkohlenwasserstoffgruppe mit etwa 3 bis etwa 12 Kohlenstoffatomen besteht. Selbstverständlich kann
der Rest R4 Substituenten oder Bindungen, an Kohlenwasserstoffe oder sonstige, enthalten, welche
das Hydroperoxid nicht nachteilig für die hier beschriebenen Zwecke beeinflussen. Typische Beispiele
für derartige organische Hydroperoxide sind Cumolhydroperoxid, tert.-Butylhydroperoxid, Methyläthylketonhydroperoxid
und die durch Oxydierung von
verschiedenen Kohlenwasserstoffen, wie Methylbuten, Cetan und Cyclohexen und verschiedenen Ketonen
und Äthern. einschließlich bestimmter, durch die vorstehende allgemeine Formel angegebenen Verbindungen,
gebildete Hydroperoxide. Die organischen
Hydroperoxid-Iniliatoren, die üblicherweise eingesetzt werden, machen weniger als etwa 10 Gewichtsprozent
der Kombination aus polymerisierbarem Monomeren und Initiator aus, da oberhalb dieses Wertes nachteilige
Einflüsse auf die Festigkeit und Dauerhaftigkeit der gehärteten Masse oder der gehärteten Zusammensetzung
zu erwarten sind. Bevorzugt macht der Hydroperoxid-Initiator etwa 0,1 Gewichtsprozent bis zu
etwa 5 Gewichtsprozent der Kombination aus.
Als Polymerisationsbeschleuniger sind tert.-Amine
Als Polymerisationsbeschleuniger sind tert.-Amine
der im Anspruch genannten Formel geeignet. Solche Amine werden unter anderem in der USA.-Patentschrift
3 218 305 beschrieben.
Organische Sulfimide mit der Gruppierung
OHO
Il I Il
— s — ν — c —
ii
u Mild beispielsweise Sulfimide der allgemeinen Formel
O H O
R8-S-N-C-R9
worin jeder Rest R8 oder R9 eine Kohlenwasserstofigruppe
mit bis zu 10 Kohlenstoffatomen, vorzugsweise
bis zu etwa 6 Kohlenstoffatomen, bedeutet. Selbstverständlich können auch die Reste R8 und R9 Bindungen
oder Substituenten enthalten, die die Wirkung des Sulfimids für die beabsichtigte Verwendung in den
unter Luftabschluß polymerisierenden Gemischen oder Massen nicht nachteilig beeinflussen. Weiterhin
können die Reste R8 und R9 unter Bindung der
Sulfimidgruppe in einem heterocyclischen Ring oder einem polynuklearen heterocyclischen Ringsystem
verbunden sein. Von den organischen Sulfimiden erwies sich das Benzoesäuresulfimid als das am
stärksten zu bevorzugende. Typische Amine der allgemeinen Formel
R10
N-E- (Rl2)t
R11'
mit den vorher angegebenen Bedeutungen Tür R1",
R", R12. N, E und t sind in der USA.-Patentschrift
3 218 305 beschrieben.
Um die Entfernung der Metallverunreinigungen zu
erreichen, werden die unter Luftabschluß polymerisierenden Gemische oder Massen oder mindestens ein
Teil der Ausgangsmaterialien oder Zwischenprodukte hierfür mit einer organischen oder anorganischen
Verbindung behandelt, die mit dem Metall der Mctallverunreinigung unter Bildung eines unlöslichen metallhaltigen
Niederschlages reagiert. Im Rahmen der Erfindung bezeichnet der Ausdruck »unlöslicher
metallhaltiger Niederschlag« in seinem breiten Sinn chemische Verbindungen und chemische Komplexe,
die in den unter Luftabschluß polymerisierenden Massen oder Gemischen unlöslich sind.
Die Entfernung des unlöslichen metallhaltigen Niederschlages kann nach irgendeinem üblichen Verfahren
ausgeführt werden. In zahlreichen Fällen ist ein Absitzenlassen des unlöslichen Niederschlages aus
den unter Luftabschluß polymerisierenden Massen ausreichend, selbst wenn der unlösliche Niederschlag
nicht physikalisch von der unter Luftabschluß polymerisierenden Masse abgetrennt wird. Vorzugsweise
wird jedoch eine physikalische Abtrennung ausgeführt, und es können die Standardverfahren zur Entfernung
von Feststoffen aus Flüssigkeiten, wie Dekantierung, Filtrierung und Zentrifugierung, angewandt werden.
Besonders vorteilhaft ist es, die Metallverunreinigungen durch die Bildung von unlöslichen Chelatkomplexen
zu binden. Geeignete Chelatbildner sind etwa Äthylendiamin-tetraessigsäure, o-Aminophenol
und die Natriumsalze dieser beiden Verbindungen.
Weitere geeignete Chelatbildungsmittel sind Natriumacetylacetonat,
Polyvinylalkohol, Natriumdimethylglyoximat,
Natriumsalicylaldehyd, Natriumdiäthyldithiocarbamat,
Dinatriumdithioxamidat. Dinatriumpyrocatechinat und Natriumchinolinat.
Weitere geeignete Verbindungen, die zu unlöslichen metallhaltigen Niederschlägen reagieren,sind Kaliumferricyanat,
Natriumeitrat, Natriumpyrophosphat, Natriumsilicat,
Dinatriumoxalat, Phosphormolybdänsäure, Natriumcyanid, Natriumstearat, tribasisches
Natriumphosphat und Natriumsulfat.
Auch Ionenaustauscher sind zur Bildung von unlöslichen metallhaltigen Niederschlagen geeignet,
beispielsweise solche auf der Basis von Styrol-Divinylbenzol. Ebenso ist elementarer Schwefel als Behandlungsmittel
anwendbar.
Das Behandlungsmittel, welches mit dem Metall einen unlöslichen Niederschlag bildet, wird in Mengen,
die zwischen etwa 0,5 bis zu etwa 10 Gewichtsprozent der zu behandelnden Materialien liegt, eingesetzt.
> Vorzugsweise verwendet man etwa 1 bis 5 Gewichtsprozent Behandlungsmittel, bezogen auf das Gewicht
des zu behandelnden Materials.
Die Behandlungszeit kann einige Tage betragen, sie liegt jedoch mindestens bei etwa einer Stunde.
ίο Es ist zweckmäßig, die gesamte anaerob polymerisierende Masse erfindungsgemäß zu behandeln, weil in allen einzelnen Bestandteilen störende metallhaltige Verunreinigungen enthalten sein können.
ίο Es ist zweckmäßig, die gesamte anaerob polymerisierende Masse erfindungsgemäß zu behandeln, weil in allen einzelnen Bestandteilen störende metallhaltige Verunreinigungen enthalten sein können.
Die erhaltenen metallhaltigen Niederschläge werden is in üblicher Weise aus der Masse entfernt.
In den nachfolgenden Beispielen sind Verhältnisse
und Prozentsätze jeweils auf das Gewicht bezogen.
Die in den Beispielen verwendeten unbehandelten Massen sind mit wenigstens 0,1 Teile je Million Eisen
:o verunreinigt.
Standard-Stabilitätstest
Wo in den nachfolgenden Beispielen Bezug auf die »Stabilität« eines Gemisches oder einer Masse genom-
:s men wird, wurden Ergebnisse der folgenden Versuche
angegeben. Ein Standard-Reagenzglas von 10 cm wurde etwa zur Hälfte mit einer Probe der zu untersuchenden
Masse gefüllt. Das Rohr wurde dann in ein Wasserbad von konstanter Temperatur gehängt,
die bei 82 C gehalten wurde. Die Zeitdauer in Minuten vom Einbringen des Reagenzglases in das Bad bis zu
dem Zeitpunkt, wo das erste feste oder gelierte Material in dem Rohr auftrat, wurde festgestellt. Diese
Zeitdauer wird als Maß für die Stabilität der Masse oder des Gemisches verwendet. Es wurde festgestellt,
daß die bei diesem Versuch bestimmte relative Stabilität mit vernünftiger Genauigkeit den relativen Zeitlängen
entspricht, während der die Massen bei Raumtemperatur gelagert werden können, ohne daß plötzliehe
Polymerisation stattfindet. Obwohl die geeignete Stabilität bei einer gegebenen Masse etwas von einer
Zusammensetzung zu einer anderen variiert, ergeben die relativen Werte eine vernünftige Grundlage zum
Vergleich von verwandten Produkten.
Eine Probe von etwa 0,9 kg aus Polyäthylenglykoldimethacrylat
(durchschnittliches Molekulargewicht
330) (anschließend »PEGMA« abgekürzt) wurde in zwei etwa gleiche Teile unterteilt. Zu einem dieser
Teile wurde 1 Gewichtsprozent Äthylendiamintetraessigsäure zugesetzt und das Gemisch kräftig während
einer Stunde gerührt. Das Rühren wurde in einem
ss Laboratoriumsglasbecher von 41 Inhalt mittels eines
Laborrührwerkes fortgesetzt, dessen Welle und Blatt mit Teflon überzogen waren. Nach dem Rühren
ließ man das Chelatgebilde absitzen, und das behandelte PEGMA wurde durch Dekantation abgetrennt.
ho Die behandelten und unbehandelten Teile des
PEGMA wurden zur Herstellung von unter Luftabschluß polymerisierbaren Gemischen oder Massen
verwendet, indem zu jeder Masse 0,3 Gewichtsprozent Dimethyl - ρ - toluidin. 0.4 Gewichtsprozent Benzoe-
hs säuresulfimid. 3 Gewichtsprozent Cumolhydroperoxid
und 50 Gewichtsteile je Million Chinon zugesetzt wurden. Die Stabilität jedes Ansatzes wurde dann
bes'immt und festgestellt, daß die Stabilität der aus
309 544/495
dem unbehandelten PEGMA gebildeten unter Luftabschluß polymerisierenden Masse 4 Minuten betrug,
während die aus dem mit dem Chelatbildungsmittel behandelten PEGMA erhaltene Masse eine Stabilität
von 12 Minuten hatte.
50 ml der beiden unter Luftabschluß polymerisierenden Massen oder Gemische wurden in getrennte
Polyälhylenflaschen gegeben und bei Raumtemperatur gelagert. Nach 2 Wochen wurde festgestellt, daß die
aus dem unbehandelten PEGMA hergestellte Masse polymerisiert war, während die aus dem mit dem
Chelalbildungsmittel behandelten PEGMA hergestellte Masse noch flüssig war und keinen Verlust der
Stabilität zeigte.
Das Verfahren nach Beispiel 1 wurde wiederholt, jedoch das Dinatriumsalz der Äthylendiamin-tetraessigsäure
als Chelatbildungsmittel in einer Konzentration von 2 Gewichtsprozent des zu behandelnden
Materials verwendet. Das zu behandelnde Material bestand aus 94 Gewichtsprozent PEGMA. welches
durch Zusatz von 6 Gewichtsprozent eines Polychlprphenolharzes (ASTM E-28-Erweichungspunkt = 98
bi? if>4°O etwa« stärker viskos war. Wie bei Beispiel !
betrug die Mischzeil 1 Stunde. Nach Beendigung des Mischarbeitsganges wurde das behandelte Gemisch
über Nach', stehengelassen, um das Absitzen des Chelatbildungsmittels zu erlauben, worauf nach dieser
Zeit die behandelte Flüssigkeit abdekantiert wurde Die behandelten und unbehandelten Gemische von
PEGMA und Polychlorphenolharz wurden zur Herstellung von unter Luftabschluß polymerisierenden
Massen unter Zugabe der gleichen Bestandteile in den gleichen Konzentrationen wie im Beispiel 1
verwendet.
Die Stabilität der beiden unter Luftabschluß polymerisierenden Massen wurde bestimmt, und es zeigte
sich, daß die aus dem unbehandelten Material hergestellte Masse eine Stabilität von 2 Minuten hatte,
während die aus dem mit dem Chelatbildungsmittel behandelten Material erhaltene Masse eine Stabilität
von 9 Minuten hatte.
Eine Probe von 0,9 kg PEGMA wurde mit 3 Gewichtsprozent Cumolhydroperoxid und 100 Gewichtsteilen je Million Chinon vermischt. Hierzu wurden
4,3 Gewichtsprozent des Dinatriumsalzes derÄthylendiamintetraessigsäure zugesetzt. Das Gemisch wurde
wie im Beispiel 1 während eines Zeitraumes von 4 Tagen gerührt. Dann ließ man das Gemisch über
Nacht stehen, wobei das Chelatbil dungsmittel absetzte, worauf die behandelte Flüssigkeit abdekantiert wurde.
Aus diesem behandelten Material wurde eine unter Luftabschluß polymerisierende Masse durch Zugabe
von 0,3 Gewichtsprozent Dimethyl-p-toluidin und
0,4 Gewichtsprozent Benzoesäuresulfimid hergestellt. Die Stabilität dieses Materials betrug 12 Minuten.
diamin-tetraessigsäure vermischt und in einem Glasbecher von 250 cm3 während 48 Stunden gerührt.
Etwa 50 cm3 Cumolhydroperoxid wurden mit 5 Gewichtsprozent des gleichen Chelatbildungsmittels vermischt
und in einem zweiten Becher während 16 Stunden gerührt. Etwa 50 cm3 PEGMA, das etwa 5 Gewichtsprozent
Benzoesäuresulfimid enthielt, wurden mit 5% des gleichen Chelatbildungsmitlels vermischt
und in einem dritten Becher während etwa 16 Stunden gerührt. Dann ließ man sämtliche drei behandelten
Materialien über Nacht stehen, so daß das Chelatbildungsmittel absetzte, worauf die behandelten Flüssigkeiten
abdekantiert wurden.
Eine ausreichende Menge des PEGMA-Benzoesäuresulfimid-Gemisches wurde zu einem Teil des mit
Chelatmittel behandelten PEGMA nach Beispiel 1 zugegeben, so daß eine Benzoesäuresulfimid-Konzentrationim
PEGMA von 0,4 Gewichtsprozent erhalten wurde. Hierzu wurden 0,3 Gewichtsprozent des
gemäß diesem Beispiel behandelten Dimethyl-p-toluidins
und 3 Gewichtsprozent des ebenfalls gemäß diesem Beispiel behandelten Cumolhydroperoxids zugesetzt.
Zu dem schließlich erhaltenen Gemisch wurden 100 Gewichtsteile Chinon je Million zugesetzt.
Die Stabilität dieser unter Luftabschluß polymerisierenden Masse betrug 15 Minuten.
Etwa 50 cm3 Dimethyl-p-toluidin wurden mit
5,6 Gewichtsprozent des Dinatriumsalzes der ÄthyJen-Bei spiel 5
10 Gewichtsprozent Äthylendiarnin-tctraessigsiiure
wurden zu etwa 50 cm3 Acrylsäure zugesetzt und das Gemisch während 2 Stunden praktisch wie in den
v-, vorstehenden Beispielen gerührt. Anschließend wurde
das Chelatbildungsmittel der Absetzung überlassen und die mit dem Chelatmittel behandelte Flüssigkeit
abdekantiert.
6 Gewichtsprozent der auf diese Weise behandelten
Acrylsäure wurden zu einer praktisch identischen unter Luftabschluß polymerisierenden Masse nach Beispiel
1 (Stabilität 11 Minuten) zugesetzt. Die Stabilität des schließlich erhaltenen Gemisches wurde untersucht
und betrug 13 Minuten.
Zu einer zweiten Probe des gleichen unter Luftabschluß polymerisierenden masse wurden 6 Gewichtsprozent
Acrylsäure zugesetzt, die nicht mit dem Chelatbildungsmittel behandelt worden war. Auch die
Stabilität dieses Gemisches wurde untersucht und
so betrug 4 Minuten.
durch Umsetzung von 2 Mol Hydroxyäthylmethacry
lat mit 1 Mol des Reaktionsproduktes aus 2 Mol
dirnethylmethan hergestellt. 100 Gewichtsteile dieses
ho methan und 5 Gewichtsteilen Athylendiamin-tetra·
essigsäure vermischt. Dieses Gemisch wurde 72 Stun den praktisch wie in den vorstehenden Beispieler
gerührt. Nachdem das Chelatbildungsmittel abgesetz war, wurde die Flüssigkeit abdekantiert und da:
fts Dichlormethan abgedampft.
6 Gewichtsprozent des behandelten Acryltttnuno
meren nach dem vorstehenden Absatz wurden zu eine unter Luftabschluß polymerisierenden Masse züge
setzt, die praktisch identisch mit der im Beispiel 1
beschriebenen war (Stabilität 16 Minuten). Die Stabilität des schließlich erhaltenen Gemisches wurde
bestimmt und betrug 19 Minuten.
6% des gleichen Acrylatmonomeren, das nicht gemäß diesem Beispiel behandelt worden war, wurden
zu einem Teil des gleichen unter Luftabschluß polymerisierenden
Gemisches, wie im vorstehenden Absatz angegeben, zugesetzt. Auch die Stabilität dieses schließlich
erhaltenen Gemisches wurde bestimmt und betrug 11 Minuten.
Es wurde eine unter Luftabschluß polyrnerisierende Masse, die praktisch identisch mit der im Beispiel i
beschriebenen war, hergestellt, jedoch die Menge des Benzoesäuresulfimids auf 1,6 Gewichtsprozent erhöht.
Die Masse wurde unmittelbar mit 5 Gewichtsprozent Äthylendiamin-tetraessigsäure vermischt und während
18 Tagen gerührt.
Am Ende dieses Zeitraums betrug die Stabilität der Masse 60 Minuten. Durch Eisen-Analyse wurde
festgestellt, daß der gesamte Eisengehalt weniger als 0,10 Gewichtsteile je Million betrug.
Die Geschwindigkeit der Härtung dieser Masse unter Luftabschluß wurde bestimmt, indem die Masse
als Schrauben-Mutter-Dichtungsmittel verwendet wurde. Die Härtungsgeschwindigkeit erwies sich als
wesentlich höher als bei den gemäß den Beispielen 1 bis 7 hergestellten Massen.
.15
Eine PEGMA-Probe wurde in drei Teile aufgeteilt. Zu dem ersten Teil wurden 10 Gewichtsprozent elementarer
Schwefel zugesetzt und das Gemisch bei Raumtemperatur während 20 Stunden gerührt Nach
dem Absitzen des Schwefels wurde das behandelte PEGMA abdekantiert.
Zu dem zweiten Teil des PEGMA wurden 10 Gewichtsprozent eines Kationenaustauschharzes vom
Sulfonattyp in der Säureform zugesetzt. Das Gemisch wurde während 20 Stunden bei 66CC gerührt, worauf
man die Temperatur auf Raumtemperatur kommen ließ und sich das Ionenaustauschharz absetzte. Das
behandelte PEGMA wurde anschließend abdekantiert.
Es wurden drei unter Luftabschluß polymerisier- so
bare Ansätze hergestellt, die aus PEGMA bestanden, welches 3 Gewichtsprozent Cumolhydroperoxid,
0,2 Gewichtsprozent Benzoesäuresulfimid und 0,05 Ge wichtsprozent Dimethyl-p-toluidin enthielt. Der Ansatz A wurde aus dem unbehandelten Teil des PEGMA
hergestellt, der Ansatz B aus dem mit Schwefel behandelten Anteil des PEGMA und der Ansatz C aus dem
mit dem Ionenaustauschharz behandelten Anteil des PEGMA hergestellt. Die Stabilitäten der drei Ansätze
wurden untersucht und zeigten folgende Werte:
Ansatz | Stabilität. | 8 |
A | 75 | |
B | >75 | |
C |
Proben von PEGMA wurden mit 5 Gewichtsprozent Äthylendiamin-telraessigsäure während unterschiedlichen
Zeiträumen bei zwei unterschiedlichen Temperaturen vermischt. Nach der Behandlung wurden die
PEGMA-Proben von dem abgesetzten Feststoff durch Dekantation abgetrennt und unter Luftabschluß polymerisierende
Ansätze hergestellt, wobei die gleichen Bestandteile in den gleichen Prozentsätzen wie im
Beispiel 8 verwendet wurden. Die Stabilität der verschiedenen Ansätze wurden untersucht und hatten
folgende Werte:
Bchandlungszcit
(Stunden) I 21
(Stunden) I 21
4
24
Stabilität (Minuien) C {70 F)
25
27
Nach einer
Behandlung bei
6(V C (150 F|
24 35
75
Eine aus nicht behandeltem PCGMA hergestellte
Vergleichsprobe hatte eine Stabilität von 8 Minuten.
Um ein Alternativverfahren zur Abtrennung von metallhaltigen Niederschlägen, die unlöslich in dem
PEGMA sind, zu zeigen, wurde PEGMA mit 10 Gewichtsprozent einer Lösung im Gewichtsverhältnis
von 50: SOausTetranatrium-äthylendiamin-tetraessigsäure
in Wasser behandelt. Das Gemisch wurde kräftig während einer Stunde gerührt, worauf die
Wasserschicht abgetrennt wurde. Eine Probe wurde aus der PEGMA-Schicht abgenommen und zu einer
unter Luftabschluß polymerisierenden Masse unter Anwendung der gleichen Bestandteile in den gleichen
Prozentsätzen wie im Beispiel 8 verwendet. Die Stabilität des Ansatzes betrug 20 Minuten, während die
Stabilität einer Vergleichsprobe, die aus unbehandeltem
PEGMA hergestellt worden war. 8 Minuter. betrug.
Gemäß diesem Beispiel wurden verschiedene Pro
ben von PEGMA mit 300 Gewichtsteilen je Milliot
an verschiedenen Chelatbildungsmitteln behandelt Die Mittel wurden als Lösung mit 3 Gewichts
Prozent in Wasr.er zugesetzt. Die Behänd lung erfolgte bei 66° C während einer Stund
mit mäßigem Rühren. Nach der Abkühlung auf Raum temperatur trat ein unlöslicher Niederschlag am Bode
des Gemisches auf. Die behandelten PEGMA-Probe: wurden dann zur Herstellung von unter Luftabschlu
polymerisierenden Ansätzen unter Anwendung de gleichen Bestandteile in den gleichen Prozentsätze
wie im Beispiel 8 verwendet. Die Stabilitäten der vei
schiedenen Ansätze, bezogen auf das heim Behanc lungsverfahren eingesetzte Chelatbildungsmittel, sin
nachfolgend aufgeführt.
("hclalbildiingsrniltcl
Natriumacetylacetonat
Natriumsalicylaldehyd
Natrium-o-aminophenolat ..
Dinatrium-pyrokatcchinat ..
Nalriumchinolinal
Dinatrium-pyrokatcchinat ..
Nalriumchinolinal
(Minuten)
19
37
>75
45
36
Weitere Chelatbildungsmittel wurden bei dem gleichen Versuch, wie hier beschrieben, verwendet, jedoch
das Vermischen der Chelatbildungsmittel und des PEGMA während 16 Stunden durchgeführt. Die Ei
gebnisse dieser Versuche sind nachfolgend aufgeführt:
Chelatbildungsmittel | Stabilität |
(Minuten | |
Polyvinylalkohol | 70 |
Dinatrium-dithioxamidat | 32 |
Natriumdimethylslvoximal | 28 |
Nalrium-diäthyldithiocarbamat | >75 |
Beispiel 12 |
Es wurde genau das gleiche Verfahren wie vorstehend im Beispiel 11 unter Anwendung einer Mischzeit
von einer Stunde wiederholt, wobei jedoch die Chelatbildungsmittel durch Verbindungen, die unlösliche
Metallsalze bilden, ersetzt wurden. In jedem Fall wurde das Auftreten eines unlöslichen Niederschlags
am Boden der behandelten PEGMA-Probe nach der Abkühlung auf Raumtemperatur festgestellt.
Die Stabilitäten, bezogen auf die eingesetzten Behänd
lungsmittel. Tür die erhaltenen unter Luftabschluß polymerisierenden Massen waren folgende:
Behandlungsmittel
Nalriumthiosulfat ....
Kaliumferricyanat ....
Kaliumferricyanat ....
Natriumeitrat
Natriumpyrophosphal
Natriumsilicat
Dinatriumoxalat
Natriumcyanid
Natriumslearat
Stabilität
(Minuten)
(Minuten)
IH
15
19
28
19
26
20
17
15
19
28
19
26
20
17
Jede der unter Luftabschluß polymerisierenden Massen oder Gemische nach den Beispielen 1 bis 12,
von denen die Gesamtmenge oder ein Teil behandelt war und die gemäß der Erfindung hergestellt waren,
wurden untersucht und zeigten sich als wirksame unter Luftabschluß polymerisierende Dichtungsmittel. Wenn
sie auf das Gewinde einer Stahlschraube gebracht wurden und die Schraube mit einer Mutler zusammengebaut
wurde, härtete das Dichtungsmittel in kurzer
^s Zeit und verband Schraube und Mutter fest miteinander.
Weiterhin ist mit den gemäß der Erfindung hergestellten und behandelten unter Luftabschluß polymerisierenden
Gemischen oder Massen eine größere Härtungsgeschwindigkeit möglich, da höhere Mengen
an Polymerisationsbeschleuniger darin verwendet werden können, verglichen zu den bisherigen Massen, die
nicht auf diese Weise behandelt wurden. Besonders gute Ergebnisse waren mit Gemischen oder Massen
erzielbar, die weniger als 0.1 Gewichtsteile Eisen je Million, bezogen auf das Gewicht der fertigen unter
Luftabschluß polymerisierenden Masse, enthielten und insbesondere wurden derartig gute Ergebnisse
erhalten, wenn dieser Wert weniger als 0,05 Teilt je Million betrug.
Claims (2)
1. Verfahren zur Herstellung von anaerob polymerisierbar«!flüssigen Mischungen mit erhöhter Härtungsgeschwindigkeit, die als polymerisierbare Monomere zumindest zum Teil Acrylsäureester mehrwertiger
Alkohole der Formel
Il
H2C = C — C — O
R2
/Ri\ C
i\
Il
C — C = CH2
R2
R2
worin R1 ein Wasserstoffatom, eine niedere Alkylgruppe
mit 1 bis etwa 4 Kohlenstoffatomen, eine Hydroxyalkylgruppe mit 1 bis etwa 4 Kohlenstoffatomen
oder die Gruppe
Il
-CH2O-C-C = CH,
R2
worin R2 ein Wasserstoffalom, Halogenatom oder eine niedrige Alkylgruppe mit 1 bis etwa A Kohlenstoffatomen,
R3 ein Wasserstoffatom, eine Hydroxylgruppe oder eine Gruppe der Formel
Il
— O — C — C = CH2
R2
R2
worin m eine ganze Zahl von mindestens 1, η eine
ganze Zahl von mindestens 1 und ρ die Zahlen 0 oder 1 bedeutet, oder die bekannten Isocyanat/
Monoacrylsäureester-Reaktionsprodukte, gegebenenfalls zusammen mit anderen Acrylsäuremonoestern,
als latente redoxaktivierbare Initiatoren Hydroperoxyd oder ein organisches Hydroperoxyd,
ein organisches Sulfimid mit der Gruppierung
OHO
Il I Il
IN i^,
und ein tertiäres Amin der Formel
Rio
Rio
\
N — E — (R12)r
N — E — (R12)r
R11
worin E eine Phenyl- oder Naphthylgruppe als carbocyclischen, aromatischen Kern, R1" und R"
niedere Alkylreste mit 1 bis einschließlich 4 Kohlenstoffatomen, t die Zahl 0 oder eine ganze Zahl von
1 bis einschließlich 5, R12 eine niedere Alkyl- oder niedere Alkoxygruppc mit 1 bis einschließlich
4 Kohlenstoffatomen bedeutet, mit der Maßgabe, daß. falls der Rest R12 in der ortho-Stellung steht,
r größer als 1 ist. und Hemmstoffe für die freie
radikalische Polymerisation, gegebenenfalls zusammen mit üblichen Zusätzen, enthalten, dadurch
gekennzeichnet, daß zur Verringerung des Gehaltes an Metallverunreinigungen
die polymerisierbaren Gemische oder mindestens ein Teil der Ausgangsstoffe oder Zwischenprodukte
hierfür mit organischen oder anorganischen Verbindungen, ausgewählt aus der Gruppe Schwefel,
Ionenaustauscher, Chelatbildungsmittel und oder einer in dem anaerob polymerisierbaren Gemisch
löslichen Verbindung, behandelt werden, die jeweils mit dem Metall der Verunreinigung in bekannter
Weise unter Bildung eines unlöslichen metallhaltigen Niederschlags reagieren, und dieser Niederschlag
aus der Masse in üblicher Weise entfernt wird, so daß der Eisengehalt der flüssigen Mischung
weniger als 0,1 Gewichtsteile je Million beträgt.
2. Verfahren nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, daß man die organischen oder anorganischen
Verbindungen, die unter Bildung eines unlöslichen metallhaltigen Niederschlages mit Metallverunreinigungen
in dem polymerisierbaren Gemisch reagieren, mindestens 1 Stunde bei einer Temperatur zwischen 21 und 66 C reagieren läßt.
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