DE2003271B2 - Verfahren zur Verbesserung der technischen Verwendbarkeit von Silikaten, silikatischen Gesteinen und silikatischen Mineralien - Google Patents
Verfahren zur Verbesserung der technischen Verwendbarkeit von Silikaten, silikatischen Gesteinen und silikatischen MineralienInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Vertisserung der technischen Verwendbarkeit von
Silikaten, silikatischen Gesteinen und silikatischen Mineralien.
Es sind Verfahren bekannt, durch die die Eigenschaften von mineralischen Stoffen verbessert werden sollen,
diese beziehen sich aber entweder auf eine Oberflächenbehandlung der Stoffe oder auf hydrothermale Umwandlung
mit großem technischen Aufwand. So kann man z. B. die Adsorptionsfähigkeit der für den
Straßenbau verwendeten Gesteine erhöhen, indem man das Gesteinsmatertal mit Kalziumsilikat oder Portlandzement
überzieht. Häufig werden solche Maßnahmen vorgeschlagen, um die Koagulation der Bitumenemul- 4>
sionen zu beschleunigen. Auch die Behandlung keramischer Rohstoffe durch Zusatz von Alkalien, um die
Gießfähigkeit zu verbessern, ist bekannt. In anderen Fällen werden anorganische und organische Bindemittel
für die Herstellung von Fonnkörpern aus Mineralien verwendet. Auch die hydrothermale Umwandlung bzw.
die hydrothermale Snythese von Mineralien ist bekannt, wird aber wegen des erforderlichen hohen technischen
Aufwandes, bedingt durch hohe Drücke und Temperaturen,
nur zur Herstellung sehr hochwertiger Produkte angewendet
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren vorzuschlagen, das es ermöglicht, mit
erheblich einfacheren Mitteln Silikate, silikatische Gesteine und silikatische Mineralien einer vielseitigen
Verwendbarkeit zuzuführen.
Gelöst wird diese Aufgabe dadurch, daß den in Pulverform vorliegenden Silikaten mehrbasige, schwache
bis höchstens mittelstarke sauerstoffhaltige Säuren von Nichtmetallen und/oder wasserhaltige oder wasserlösliche
Salze solcher Säuren zugesetzt wet den und dieses Gemisch bei Atmosphärendruck auf eine
Temperatur von etwa 2300C erwärmt, das Umsetzungsprodukt zerkleinert und mit Nitriden und/oder Karbiden
der Übergangselemente der 4. bis 8. Nebengruppe des periodischen Systems in zerkleinerter Form
vermischt und anschließend auf 650 bis 7500C erwärmt wird, wobei die Ervärmungsgeschwindigkeit nach
Erreichen einer Temperatur von 6500C maximal um 1 °C/min gesteigert wird.
Anstelle von Nitriden der Titangruppe können
Cyanamide zweiwertiger Metalle, vorzugsweise Kalkstickstoff, verwendet werden.
Wird das Umwandlungsprodukt schnell auf Temperaturen über 7500C erwärmt, so wird das Produkt unter
Abspaltung der Oxide des Stickstoffes oder des Kohlenstoffes zum Schäumen gebracht, so daß man ein
geschäumtes Produkt erhält.
Bei dieser erfindungsgemäßen Umsetzung wird das Nichtmetall ζ der mehrbasigen Säure in das Anion des
Silikats so eingebaut, daß in ihm das Verhältnis (Si + Al + z)zu Sauerstoff = 1 : 2 ist.
Im Reaktionsprodukt beträgt die Zahl der Ionen der
Metalle der 4. bis 8. Nebengruppe einschließlich der im Ausgangsstoff vorhandenen Ionen der Metalle der 4. bis
8. Nebengruppe 1A bis ein Ganzes der Anzahl der Ionen
des Nichtmetalls ζ der zugegebenen mehrbasigen Säure.
Dieses Verfahren ist leicht durchführbar und erfordert nur einen sehr geringen Aufwand.
In der Hauptsache spielen sich die im folgenden
beschriebenen, eine Umwandlung hervorbringenden chemischen Umsetzungen ab, für welche die Gleichungen
(1) und (2) als Beispiel ausgewählt sind:
(I) CaUAI2Si4O14) + Η,ΒΟ., = Ca3(BAl2Si4O15(OH) + H2O
(2) 4Ca1(BAI2Si4O15OH) + TiN = Ca12[TiNH4(BO2Al2Si4Ou)4]
Ca12[TiNH4(BO2AI2Si4O14)J + 3O2 = Ca12[Ti(BO2Al2Si4O14J4] + 4H2O + 2NO.
Diese aufgestellten Gleichungen geben die stöchiometrischen Verhältnisse wieder und dienen lediglich als
Schema und zur Erleichterung der Beschreibung der Umsetzungen. «.0
Basaltgestein, bestehend aus den Hauptgemengeteilen Augit (schematische Formel CaFe(Si2O*)) Plagioklas
(schematische Formel Ca(AI2Si2O8)) im Mengenverhältnis
von etwa I : 1 und reagiert in fein gepulverter Form z. B. mit Borsäure HjBOj bei 2TO°C zu einer Masse, die b5
bei 780 bis 8000C ein gleichmäßiges Glas bildet. Die Glasbildung wird durch Zusatz von Natriummetasilikat
Na2SiOj · 5 H2O erleichtert, wenn dieses der Mischung
von vornherein zugegeben wird. Die Glasbildung bei 780 bis 8000C tritt nur dann ein, wenn zuvor die
kristallwasserhaltige Mischung bei ca. 2300C so lange gehalten wird, bis die Reaktionsmasse praktisch
wasserfrei ist. Dazu ist eine Haltezeit bei 2300C von mehreren Stunden erforderlich. Der Ablauf der
Umsetzung bei 2300C wird schematisch durch die Gleichung (1) als erste Umwandlungsstufe beschrieben,
d. h., die Gleichung gibt genau die stöchiometrischen Verhältnisse der Mischung zwischen Basaltpulver und
Borsäure wieder. Mischt man entsprechend den stöchiometrischen Verhältnissen der Gleichung (2) das
Umwandlungsprodukt mit Titannitrid gemäß unten angegebenem Beispiel 3 und erhitzt die Mischung
nacheinander in der ersten Stufe zuerst auf 2300C bis
zur trockenen Masse und dann in der zweiten Umwandlungsstufe auf 780 bis 8000C, so sind die
einzelnen Umsetzungen durchgreifender und lassen sich deutlich an der Bläschenbildung, der Wasserabspaltung
und an der NO-Abspaltung nachweisen, die bei den angegebenen Temperaturen, exakt reproduzierbar,
auftreten. Damit verbunden ist eine Reihe von ι ο Eigenschaftsänderungen, die in den Beispielen beschrieben
sind. Die gleichen Umsetzungen treten ein, wenn anstelle von Borsäure andere mehrbasige, sauerstoffhaltige,
schwache bis höchstens mittelstarke Säuren von Nichtmetallen oder deren Salze verwendet werden, wie
Kiesel-, Phosphor-, Arsen-, Tellur- oder Perjodsäure.
Anstelle von Titannitrid TiN können alle Nitride und/oder Karbide der Übergangsmetalle, also der 4. bis
8. Nebengruppe des Periodensystems, verwendet werden. Außer Basalt lassen sich auf die gleiche Weise :o
Feldspate und Feldspatvertreter Augite und Hornblenden leicht umwandeln. Das sind diejenigen Mineralien,
die mit 75 Gew.-% am Aufbau der Erdrinde beteiligt sind. Darüber hinaus werden durch die angegebenen
Säuren der Nichtmetalle und durch die Nitride und Karbide der Übergangsmetalle unter den angegebenen
Bedingungen alle natürlich vorkommenden Silikate und Alumosilikate umgewandelt
Ein überraschender Effekt tritt noch in einem mittleren Temperaturbereich ein, der bei der Umwand- jo
lung von Basalt nach Beispiel 1 bei 650 bis 7000C in der
zweiten Umwandlungsstufe liegt Er \*ol sich besonders deutlich zeigen, wenn die Masse nach Beispiel 1 nach
der bei 230°C eingetretenen Umwandlung wieder
zerkleinert und fein gemahlen und in einer Kastenform r> bei 650 bis 7000C zu einer Platte gesintert wird. Diese
Sinterplatte erhält eine hohe Dichte, die über der von Basalt liegt, und damit verbunden eine Härte, die die
Härte von Normalglas übertrifft Die Ursache für diesen Effekt scheint eine Reaktion der Masse mit Titannitrid ίο
zu sein. Bei Temperaturen über 7500C tritt Zerfall mit NO-Abspaltung ein. Bei erniedrigter Temperatur von
650 bis 7000C, auch bei sehr langsamer Erwärmung bis 750° C, tritt keine NO-Abspaltung ein. Das Produkt ist
glasartig und wegen des Stickstoffgehaltes als trivalen- « tes Glas anzusprechen. Verwendet man anstelle von
Metallnitriden die Karbide der Metalle, so erhält man unter den gleichen Bedingungen tetravalente Gläser.
Durch den Fe-Gehalt der Ausgangsstoffe werden tri- und tetravalente Gläser »stabilisiert«, d. h. Fe wirkt der w
frühzeitigen NO-Abspaltung entgegen. Die größte stabilisierende Wirkung wird bei einem Atomverhältnis
Ti : Fe = 1 :1 erreicht
Es ist bemerkenswert, daß die Viskosität der Gläser,
erschmolzen aus dem Umwandlungsprodukt der Stufe 1, v~>
und der Gläser aus dem Umwandlungsprodukt der Stufe 2 mit Zusatz von Metallnitriden bzw. -(carbiden gleich
ist. Das entspricht der Tatsache, daß Moleküle isomorpher Substanzen die Zähigkeit des Lösungsmittels,
bei gleicher Temperatur und gleicher molekularer to Konzentration, in gleicher Weise beeinflussen. Das ist in
Übereinstimmung mit den Gleichungen (I) und (2), die die Umwandlungsprodukte als Heteropolysäuren der
gleichen Isopolysäure kennzeichnen. Zwischen Isopolysäuren und Heteropolysäuren besteht Isomorphic.
Die verfahrensmäßig erhaltenen Produkte lassen sich in einer weiten Technik anwenden, die vom Düngemittel
bis zum wertvollen Glas reicht mit dazwischenliegenden sonstigen Anwendungen des gekörnten oder gesinterten
Produktes, beispielsweise als Ersatz für ZeoHthe für Ionenaustauscher.
100 g Basalt
40 g Na2SiO3-5 H2O
15 g Borsäure H3BO3
40 g Na2SiO3-5 H2O
15 g Borsäure H3BO3
werden in einer Kugelmühle gemischt und gleichmäßig fein auf eine Korngröße von etwa 0,1 bis 0,01 mm
gemahlen. Die Mischung wird bei 2300C zur Umsetzung
gebracht, indem sie in einem Wärmeschrank so lange auf dieser Temperatur gehalten wird, bis das abgespaltene
Wasser verdampft und die Masse trocken ist Für die Weiterverarbeitung wird das Umsetzungsprodukt
nochmals auf eine Korngröße von etwa 0,06 bis 0,01 mm
oder feiner gemahlen, mit 6 g Titannitrid (TiN) vermischt und durch Pelletisierung zu einem Granulat
geformt und getrocknet je nach Art und Verwendung kann die Größe des Granulats festgelegt werden.
Entsprechend der Dimension der daraus herzustellenden Preßlinge kommt ein Granulat mit einer Teilchengröße
von 0,1 bis J mm oder gröber in Frage, wenn daraus durch Brennen bei 650 bis 7000C keramische
Körper mit besonderen physikalischen Eigenschaften hergestellt werden sollen. Diese können eine sehr hohe
Härte haben. Bei Brenntemperaturen von 7000C oder auch von mehr als 7000C bei sehr langsamer Erhitzung
von höchstens TC/min wird das Produkt glasartig und
sehr hart Die langsame Erhitzung ist notwendig, um die Abspaltung von NO zu vermeiden.
Ein Granulat nach Beispiel 1 mit einer Korngröße von mehr als 1 mm wird in einer Kastenform auf 780 bis
8000C erhitzt. Vor Erreichen der Temperatur sintert das
Granulat zu einem homogenen Glaskörper zusammen, der bei 780 bis 8000C zu einem Glasschaumkörper
durch Abspaltung von NO aufschäumt. Nach der Schäumung wird der Körper im Glasentspannungsofen
entspannt und ist ein ausgezeichneter Isolierkörper.
Das Granulat nach Beispiel 1 kann in einem Drehrohrofen gebrannt und geschäumt werden. Will
man das Zusammenkleben der Granalien verhindern, können diese mit einem Trennmittel überzogen sein.
100 g Basalt
40 g Na2SiOj · 5 H2O
15 g Borsäure H3BO3
40 g Na2SiOj · 5 H2O
15 g Borsäure H3BO3
kann zu einem Granulat, wie in Beispiel I beschrieben, verarbeitet werden und als Filtermaterial verwandt
werden. Es kann auch gemäß Beispiel 1 zu Preßlingen verarbeitet als keramisches Sonderprodukt mit einer
hohen Dielektrizitätskonstanten verwendet, werden. Das Produkt ist pyroelektrisch.
Claims (2)
1. Verfahren zur Verbesserung der technischen Verwendbarkeit von Silikaten, silikatischen Gesteinen
und silikatischen Mineralien, durch Behandeln mit sauerstoffhaltigen Verbindungen von Nichtmetallen,
dadurch gekennzeichnet, daß den in Pulverform vorliegenden Silikaten mehrbasige,
schwache bis höchstens mittelstarke Sauerstoffhaiti- ι ο ge Säuren von Nichtmetallen und/oder wasserhaltige
oder wasserlösliche Salze solcher Säuren zugesetzt werden und dieses Gemisch bei Atmosphärendruck auf eine Temperatur von etwa 2300C
erwärmt, das Umsetzungsprodukt zerkleinert und mit Nitriden und/oder Karbiden der Obergangselemente
der 4. bis 8. Nebengruppe des periodischen Systems in zerkleinerter Form vermischt und
anschließend auf 650 bis 750° C erwärmt wird, wobei die Erwärmungsgeschwindigkeit nach Erreichen 2n
einer Temperatur von 6500C maximal um l°C/min
gesteigert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Umwandlungsprodukte durch schnelle Erwärmung über 7500C unter Abspaltung
der Oxide des Stickstoffes oder des Kohlenstoffes zum Schäumen gebracht werden.
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-
1970
- 1970-01-26 DE DE19702003271 patent/DE2003271C3/de not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3239793A1 (de) * | 1982-10-27 | 1984-05-03 | Kali-Chemie Ag, 3000 Hannover | Verfahren zur herstellung von schaumglas |
| FR2535308A1 (fr) * | 1982-10-27 | 1984-05-04 | Kali Chemie Ag | Procede de preparation de verre cellulaire |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2003271A1 (de) | 1971-08-05 |
| DE2003271C3 (de) | 1980-06-26 |
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