DE20011814U1 - Device for producing wooden components glued together from individual parts - Google Patents
Device for producing wooden components glued together from individual partsInfo
- Publication number
- DE20011814U1 DE20011814U1 DE20011814U DE20011814U DE20011814U1 DE 20011814 U1 DE20011814 U1 DE 20011814U1 DE 20011814 U DE20011814 U DE 20011814U DE 20011814 U DE20011814 U DE 20011814U DE 20011814 U1 DE20011814 U1 DE 20011814U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- strand
- wooden
- wood
- press
- individual
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 109
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 45
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 23
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 14
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 14
- 210000001145 finger joint Anatomy 0.000 claims description 10
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims description 9
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 5
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 claims description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
- B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
- B27M3/0013—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles
- B27M3/002—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles characterised by oblong elements connected at their ends
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
- B27M1/00—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching
- B27M1/08—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching by multi-step processes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
Description
Vorrichtung zum Herstellen von aus Einzelteilen zusammengeleimten HolzbauteilenDevice for producing wooden components glued together from individual parts
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von aus Einzelteilen zusammengeleimten Holzbauteilen, mit einer ortsfesten Presse, die zum taktweisen Verpressen von an ihren Enden mit Leim und ggf. einer Keilverzinkung versehenen Holzeinzelteilen zu einem durchgehenden Holzstrang ausgebildet ist, mit einer Transportvorschubeinrichtung zum Weitertransportieren des Holzstrangs zu einer Ablängeinrichtung, mittels der die herzustellenden Holzbauteile in der jeweils gewünschten Länge von dem Holzstrang abtrennbar sind, mit einem Weggeber zur Messung der Transportwegstrecke des Holzstrangs undmit einem Positionssensor zur Erfassung der Position des in Transportrichtung hinteren Endes des Holzstranges.The invention relates to a device for producing wooden components glued together from individual parts, with a stationary press which is designed for the cyclic pressing of individual wooden parts provided with glue and optionally a finger joint at their ends to form a continuous wooden strand, with a transport feed device for further transporting the wooden strand to a cutting device by means of which the wooden components to be produced can be separated from the wooden strand in the desired length, with a displacement sensor for measuring the transport path of the wooden strand and with a position sensor for detecting the position of the rear end of the wooden strand in the transport direction.
Eine derartige Vorrichtung ist aus der Praxis bekannt. Zum Herstellen der Holzbauteile werden zunächst brett- oder balkenförmige Holzeinzelteile einer Fräseinrichtung zugeführt, mittels der die Holzeinzelteile jeweils an ihren stirnseitigen Schmalenden mit einer Keilverzinkung versehen werden. Die der Fräsvorrichtung zugeführten Holzeinzelteile weisen unterschiedliche Längen auf, was sich einerseits dadurch ergibt, daß die Holzeinzelteile aus unter-0 schiedlich langen Baumstämmen zugeschnitten werden. AndererseitsSuch a device is known from practice. To manufacture the wooden components, board- or beam-shaped wooden parts are first fed to a milling device, by means of which the wooden parts are provided with a finger joint on their narrow front ends. The wooden parts fed to the milling device have different lengths, which is due on the one hand to the fact that the wooden parts are cut from tree trunks of different lengths. On the other hand,
F:\TEXTE\ANMELDUN\NE000519F:\TEXTS\REGISTER\NE000519
können die Baumstämme aber auch Fehlstellen in ihrem Holz aufweisen, die vor dem Zuführen der Holzteile zu der Fräsvorrichtung aus den Holzteilen herausgesägt werden müssen, wobei die Holzteile dann gegebenenfalls in mehrere unterschiedlich lange Holzeinzelteile zerlegt werden.However, the tree trunks may also have defects in their wood, which must be sawn out of the wooden parts before the wooden parts are fed to the milling device, whereby the wooden parts may then be cut up into several individual wooden parts of different lengths.
Nachdem zumindest zwei Holzeinzelteile mit Keilverzinkungen versehen wurden, wird auf die keilverzinkten Enden der Holzeinzelteile Leim aufgetragen und danach werden die Holzeinzelteile einer Presse zugeführt, wo sie mit ihren Keilverzinkungen einander zugewandt aneinandergefügt und zur Bildung eines HolzstrangesAfter at least two wooden parts have been provided with finger joints, glue is applied to the finger jointed ends of the wooden parts and then the wooden parts are fed into a press, where they are joined together with their finger joints facing each other and are then welded together to form a wooden strand.
" aneinandergepreßt werden. Die als Taktpresse ausgebildete Presse weist zum diskontinuierlichen Verpressen der Holzeinzelteile zwei Preßschuhpaare mit jeweils zwei aufeinander zu- und voneinander wegbewegbaren Preßschuhen auf . Zwischen j edem dieser Preßschuhpaare ist jeweils eines der miteinander zu verbindenden Holzeinzelteile einspannbar. Zum Verpressen der Enden der eingespannten Holzeinzelteile in Längsrichtung der Holzeinzelteile sind die Preßschuhpaare in ihrem Abstand zueinander verstellbar. Nachdem die Holzeinzelteile 0 miteinander verpreßt wurden, werden die Preßschuhpaare geöffnet und der Holzstrang wird mittels einer Transportvorschubeinrichtung in Zuführrichtung der Holzeinzelteile weitertransportiert." are pressed together. The press, which is designed as a cycle press, has two pairs of press shoes for the discontinuous pressing of the individual wood parts, each with two press shoes that can be moved towards and away from each other. Between each of these pairs of press shoes, one of the individual wood parts to be connected can be clamped. In order to press the ends of the clamped individual wood parts in the longitudinal direction of the individual wood parts, the distance between the pairs of press shoes can be adjusted. After the individual wood parts 0 have been pressed together, the pairs of press shoes are opened and the strand of wood is transported further in the feed direction of the individual wood parts by means of a transport feed device.
Vor, während oder nach dem Verpressen der beiden Holzeinzelteile zu dem Holzstrang wird wenigstens ein weiteres brett- oder balkenförmiges Holzeinzelteil mittels der Fräseinrichtung an seinen stirnseitigen Enden mit Keilverzinkungen versehen und beleimt. Der Preßstelle der Presse ist ein Positionssensor zur Erfassung der Position des in Transportrichtung hinteren Endes des Holzstranges 0 vorgeschaltet. Sobald das hintere Ende des Holzstranges diesen Positionssensor passiert hat, wird das Holzeinzelteil der Presse zugeführt. Dort wird es mit einem seiner keilverzinkten Enden mit dem mit einer dazu passenden Keilverzinkung versehenen hinteren Ende des Holzstranges verpreßt. Danach wird der Holzstrang zusammen mit dem daran angefügten Holzeinzelteil weitertransportiert, bisBefore, during or after pressing the two individual pieces of wood into the wood strand, at least one other board or beam-shaped individual piece of wood is provided with finger joints and glued on its front ends using the milling device. A position sensor for detecting the position of the rear end of the wood strand 0 in the transport direction is installed upstream of the press pressing point. As soon as the rear end of the wood strand has passed this position sensor, the individual piece of wood is fed to the press. There, one of its finger jointed ends is pressed with the rear end of the wood strand provided with a matching finger joint. The wood strand is then transported further together with the individual piece of wood attached to it until
das hintere Ende des durch das angefügte Holzeinzelteil verlängerten Holzstranges an der Pressteile der Presse positioniert ist. Die vorstehend beschriebenen Schritte werden dann bedarfsweise wiederholt, so daß sich insgesamt ein durchgehender Holzstrang ergibt, der aus mehreren Holzeinzelteilen zusammengeleimt ist.the rear end of the wooden strand extended by the attached wooden part is positioned on the pressing part of the press. The steps described above are then repeated as required, so that overall a continuous wooden strand is produced, which is glued together from several wooden parts.
Der Presse ist in Transportrichtung des Holzstranges eine Ablängeinrichtung nachgeschaltet, die an einer Ablängstelle ein Ablängwerkzeug aufweist. Die Transportwegstrecke, um die der Holzstrang weitertransportiert wird, wird mittels eines Weggebers gemessen. Sobald der Holzstrang um die Länge des jeweils herzustel-™ lenden Holzbauteiles über die Ablängstelle der Ablängeinrichtung in Transportrichtung weitertransportiert ist, wird die Transportvorschubeinrichtung des Holzstranges angehalten und danach wird das herzustellende Holzbauteil mittels der Ablängeinrichtung von dem Holzstrang abgetrennt. Dann wird das Holzeinzelteil zur weiteren Verarbeitung abtransportiert. Die vorstehend beschriebenen Schritte werden dann bedarfsweise zum Herstellen weiterer Holzbauteile wiederholt.A cutting device is connected downstream of the press in the direction of transport of the wood strand, which has a cutting tool at a cutting point. The distance the wood strand is transported is measured using a displacement sensor. As soon as the wood strand has been transported in the direction of transport by the length of the wood component to be produced over the cutting point of the cutting device, the transport feed device of the wood strand is stopped and the wood component to be produced is then separated from the wood strand using the cutting device. The individual wood part is then transported away for further processing. The steps described above are then repeated as required to produce further wood components.
Die Vorrichtung hat den Nachteil, daß der Transportvorschub des Holzstranges sowohl während des Verpressens eines HolzeinzelteilesThe device has the disadvantage that the transport feed of the wood strand during the pressing of a single piece of wood
^ mit dem Holzstrang als auch während des Ablängen eines Holzbauteiles^ with the wood strand as well as during cutting of a wooden component
von dem Holzstrang jeweils angehalten werden muß. Somit ergibt sich eindiskontinuierlicher Arbeitsablauf, bei demvergleichsweise große Stillstandszeiten auftreten. Die Produktivität der Vorrichtung ist deshalb nur gering.of the wood strand must be stopped each time. This results in a discontinuous work process in which relatively long downtimes occur. The productivity of the device is therefore low.
Man kennt auch bereits eine Vorrichtung, bei welcher der zum 0 Keilverzinken der stirnseitigen Enden der zu dem Holzbauteil zu verleimenden brett- oder balkenförmigen Holzeinzelteile vorgesehenen Fräseinrichtung eine Durchlaufpresse nachgeschaltet ist. Diese weist an ihrem der Fräseinrichtung zugewandten Endbereich zwei über Umlenkelemente umlaufende Förderketten auf, zwischen denen das mit dem Holzstrang zu verpressende Holzeinzelteil eingespannt ist. DieA device is also already known in which a continuous press is connected downstream of the milling device intended for the finger-jointing of the front ends of the board or beam-shaped individual wooden parts to be glued to form the wooden component. This has two conveyor chains running around deflection elements at the end area facing the milling device, between which the wooden part to be pressed with the wooden strand is clamped. The
Förderketten sind dazu mit ihrer Haupterstreckungsrichtung etwa parallel zur Zuführrichtung der Holzeinzelteile angeordnet und greifen in Gebrauchsstellung längsseitig beidseits an einem mit dem hinteren Ende des Holzstranges zu verpressenden Holzeinzelteil an. Dabei wird das Holzeinzelteil durch die UmIaufbewegung der in entgegengesetzten Richtungen umlaufenden Förderketten in Vorschubrichtung weitertransportiert, bis es an dem hinteren Ende des Holzstranges zur Anlage kommt. Den Förderketten sind in Vorschubrichtung zwei Preßschuhe nachgeschaltet, zwischen denen der Holzstrang an seinem in Transportrichtung hinteren Endbereich eingespannt ist. Die Vorschubkraft, welche die umlaufenden ™ Förderketten auf das mit dem Holzstrang zu verpressende Holzeinzelteil ausüben, ist so auf die Klemmkraft der Preßschuhe abgestimmt, daß das an dem hinteren Ende des Holzstranges anliegende, von den Förderketten angetriebene Holzeinzelteil den Holzstrang in Vorschubrichtung zwischen den Preßschuhen hindurchschiebt. Dabei wird das Holzeinzelteil mit dem Holzstrang verpresst, wobei dieser gleichzeitig in Zuführrichtung der Holzeinzelteile weitertransportiert wird. In entsprechender Weise werden dann gegebenenfalls weitere Holzeinzelteile mit dem Holzstrang verbunden, so daß sich eine kontinuierliche Vorschubbewegung des Holzstranges ergibt.For this purpose, conveyor chains are arranged with their main direction of extension approximately parallel to the feed direction of the individual wood parts and, in the position of use, they grip on both sides of a wooden part to be pressed with the rear end of the wood strand. The wooden part is transported further in the feed direction by the rotating movement of the conveyor chains rotating in opposite directions until it comes to rest on the rear end of the wood strand. Two press shoes are arranged downstream of the conveyor chains in the feed direction, between which the wood strand is clamped at its rear end in the transport direction. The feed force which the rotating conveyor chains exert on the wooden part to be pressed with the wood strand is coordinated with the clamping force of the press shoes in such a way that the wooden part resting on the rear end of the wood strand and driven by the conveyor chains pushes the wood strand in the feed direction between the press shoes. The individual wooden part is pressed together with the wooden strand, which is simultaneously transported in the direction of the individual wooden parts. If necessary, further individual wooden parts are then connected to the wooden strand in a similar manner, so that a continuous feed movement of the wooden strand is achieved.
^ Der Durchlaufpresse ist in Transportrichtung des Holzstranges eine Ablängeinrichtung nachgeschaltet, deren Ablängwerkzeug auf einem in Transportrichtung des Holzstranges verfahrbaren Schlitten angeordnet ist. In Ruhestellung ist der Schlitten ortsfest benachbart zu der Durchlaufpresse angeordnet. Die Transportwegstrecke, um die der Holzstrang weitertransportiert wird, wird mittels eines Weggebers gemessen. Sobald der Abstand zwischen dem vorderen Ende des 0 Holzstranges und dem Ablängwerkzeug der Länge des herzustellenden Holzbauteiles abzüglich einer für das Beschleunigen des Schlittens auf die Transportgeschwindigkeit des Holzstranges benötigten Wegstrecke entspricht, wird der Schlitten der Ablängeinrichtung in Transportrichtung bis zum Erreichen der Transportgeschwindigkeit des Holzstranges mittels eines Hilfsantriebs beschleunigt. Dann^ The continuous press is followed by a cutting device in the transport direction of the wood strand, the cutting tool of which is arranged on a carriage that can be moved in the transport direction of the wood strand. In the rest position, the carriage is arranged stationary next to the continuous press. The transport distance by which the wood strand is transported is measured by means of a displacement sensor. As soon as the distance between the front end of the 0 wood strand and the cutting tool corresponds to the length of the wooden component to be produced minus a distance required to accelerate the carriage to the transport speed of the wood strand, the carriage of the cutting device is accelerated in the transport direction by means of an auxiliary drive until the transport speed of the wood strand is reached. Then
wird das herzustellende Holzeinzelteil in der gewünschten Länge von dem Holzstrang abgetrennt, wobei sich der Schlitten mit der Geschwindigkeit des Holzstranges mit diesem mitbewegt. Danach wird der Schlitten abgebremst und in die Grundstellung zurückbewegt. Die vorstehend beschriebenen Schritte werden dann bedarfsweise zum Herstellen weiterer Holzbauteile wiederholt.the individual wooden part to be produced is cut off from the wooden strand in the desired length, with the carriage moving along with the wooden strand at the same speed. The carriage is then braked and moved back to its basic position. The steps described above are then repeated as required to produce further wooden components.
Die Vorrichtung ermöglicht zwar einen kontinuierlichen Arbeitsablauf und somit eine hohe- Produktivität, ist jedoch verhältnismäßig aufwendig und teuer. Außerdem benötigt die Durchlaufpresse im Vergleich zu einer Taktpresse mehr Platz. Ungünstig ist außerdem,Although the device enables a continuous workflow and thus high productivity, it is relatively complex and expensive. In addition, the continuous press requires more space than a cycle press. Another disadvantage is that
™ daß der verfahrbare Schlitten der Ablängeinrichtung nach jedem Ablängvorgang in die Grundstellung zurück bewegt werden muß, was aufgrund der kurzen, für die Positionierung des Schlittens zur Verfügung stehenden Zeit relativ große Positioniergeschwindigkeiten des Schlittens erfordert, die Ungenauigkeiten bei der Positionierung des Schlittens und somit Längentoleranzen der Holzbauteile zur Folge haben können.™ that the movable carriage of the cutting device must be moved back to the home position after each cutting process, which, due to the short time available for positioning the carriage, requires relatively high positioning speeds of the carriage, which can result in inaccuracies in the positioning of the carriage and thus length tolerances of the wooden components.
0 Es besteht deshalb die Aufgabe, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die einen einfachen und kostengünstigen Aufbau aufweist, aber dennoch eine hohe Produktivität ermöglicht.0 The object is therefore to create a device of the type mentioned at the outset which has a simple and cost-effective construction but nevertheless enables high productivity.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Ablängeinrichtung entlang des Holzstranges verschiebbar gelagert undmit einer Positioniereinrichtung verbunden ist, daß die Positioniereinrichtung einen Sollpositionseingang aufweist, der mit einem Positionssignalausgang einer Steuereinrichtung verbunden ist, und daß die Steuereinrichtung an dem Weggeber zur Messung der Transportwegstrecke des Holzstrangs 0 und an dem Positionssensor zur Erfassung der Position des in Transportrichtung hinteren Endes des Holzstranges angeschlossen ist.This object is achieved in that the cutting device is mounted so as to be displaceable along the strand of wood and is connected to a positioning device, that the positioning device has a desired position input which is connected to a position signal output of a control device, and that the control device is connected to the displacement sensor for measuring the transport path of the strand of wood 0 and to the position sensor for detecting the position of the rear end of the strand of wood in the transport direction.
Mittels der Steuereinrichtung kann das aus der Transportwegstrecke des Holzstranges, der Position des hinteren Endes des HolzstrangesBy means of the control device, the transport path of the log, the position of the rear end of the log
beim Verpressen, dem Abstand dieses hinteren Endes von der Preßstelle und. der Länge des von dem Holzstrang abzutrennenden Holzbauteils die Position der Ablängstelle relativ zu der Preßstelle ermitteln und die Ablängeinrichtung mit ihrem Ablängwerkzeug an dieser Ablängstelle positioniert werden. Somit können die Holzbauteile während des Verpressens der keilverzinkten Enden der Holzeinzelteile mit dem Holzstrang vom Holzstrang abgetrennt werden, was eine hohe Produktivität der Vorrichtung ermöglicht. Die zum taktweisen Verpressen der Holzeinzelteile ausgebildete Presse ermöglicht eine einfach aufgebaute, kostengünstigherstellbare Vorrichtung. Mittels der Taktpresse können die Holzeinzelteile schonend mit dem Holzstrangduring pressing, the distance of this rear end from the pressing point and the length of the wooden component to be separated from the wooden strand, the position of the cutting point relative to the pressing point is determined and the cutting device with its cutting tool is positioned at this cutting point. This means that the wooden components can be separated from the wooden strand during the pressing of the finger-jointed ends of the wooden components with the wooden strand, which enables the device to be highly productive. The press designed for the cyclic pressing of the wooden components enables a device with a simple structure and which can be manufactured at low cost. The cyclic press can be used to gently press the wooden components with the wooden strand.
™ verpresst werden, wobei eine Schädigung der Holzfasern vermieden wird. Die mit der Vorrichtung hergestellten Holzbauteile weisen deshalb eine hohe Festigkeit auf und können somit auch als tragende Konstruktionsteile verwendet werden.™, thereby avoiding damage to the wood fibers. The wooden components produced with the device are therefore very strong and can therefore also be used as load-bearing structural components.
Besonders vorteilhaft ist, wenn der Verschiebeweg der Positioniereinrichtung größer oder gleich der Länge eines längstens zu dem ■Holzbauteil zu verleimenden Holzeinzelteiles ist. Dadurch kann 0 unabhängig von der Länge des jeweils von dem Holzstrang abzutrennenden Holzbauteiles der Ablängvorgang jeweils während des Verpressens eines Holzeinzelteiles mit dem Holzstrang erfolgen.It is particularly advantageous if the displacement path of the positioning device is greater than or equal to the length of a single wooden part that is to be glued to the wooden component. This means that the cutting process can take place while a single wooden part is being pressed onto the wooden component, regardless of the length of the wooden component to be separated from the wooden strand.
Vorteilhaft ist, wenn die Steuereinrichtung zum Positionieren der 5 AblängeinrichtungwährenddesWeitertransportierensdesHolzstranges mit der Transportvorschubeinrichtung verbunden ist. Die Positioniergeschwindigkeit der Ablängeinrichtung kann dann beispielsweise mittels eines einem Lageregelkreis unterlagerten Geschwindigkeitsregelkreis eingestellt werden, wodurch die Ablängeinrichtung noch 0 während der Holzstrang in Vorrichtung weitertransportiert wird,It is advantageous if the control device for positioning the cutting device during the further transport of the wood strand is connected to the transport feed device. The positioning speed of the cutting device can then be set, for example, by means of a speed control loop that is subordinate to a position control loop, whereby the cutting device is still 0 while the wood strand is being transported further in the device.
von ihrer jeweiligen Position auf die Ablängstelle zubewegt werden kann. Dadurch kann nahezu die gesamte zum Verpressen eines Holzeinzelteiles mit dem Holzstrang benötigte Zeitdauer für den eigentlichen Ablängvorgang genutzt werden.
35can be moved from their respective positions to the cutting point. This means that almost the entire time required to press a single piece of wood with the wood strand can be used for the actual cutting process.
35
Bei einer zweckmäßigen Ausgestaltung der Erfindung ist die Presse eine zum gleichzeitigen Verpressen mehrerer Holzeinzelteile mit dem Holzstrang ausgebildete Strangpresse. Es können dann mehr als zwei Holzeinzelteile gelichzeitig verpreßt werden, wodurch sich die Stillstandszeiten des Holzstranges zusätzlich reduzieren.In an expedient embodiment of the invention, the press is an extrusion press designed to simultaneously press several individual pieces of wood with the wood strand. More than two individual pieces of wood can then be pressed simultaneously, which further reduces the downtime of the wood strand.
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Presse wenigstens zwei Preßschuhpaare aufweist, deren Preßschuhe jeweils quer zur Transportrichtung des Holzstranges in ihrem Abstand zueinander veränderbar sind, daß die Preßschuhpaare in Transportrichtung des Holzstranges relativ zueinander bewegbar ^ sind, und daß zwischen den Preßschuhpaaren ein quer zur Transportrichtung des Holzstranges relativ zu dem Holzstrang bewegbares Fräs- und Beleimaggregat zum Keilverzinken und Beleimen der stirnseitigen Enden der Holzeinzelteile angeordnet ist. Die Presse und das Fräs- und Beleimaggregat bilden dann eine Kompaktkeilzinkenanlage .In an advantageous embodiment of the invention, the press has at least two pairs of press shoes, the distance between the press shoes being adjustable transversely to the direction of transport of the strand of wood, the pairs of press shoes being movable relative to one another in the direction of transport of the strand of wood, and a milling and gluing unit for finger jointing and gluing the front ends of the individual wooden parts being arranged between the pairs of press shoes, said milling and gluing unit being movable relative to the strand of wood transversely to the direction of transport of the strand of wood. The press and the milling and gluing unit then form a compact finger jointing system.
Bei einer zweckmäßigen Ausgestaltung der Erfindung ist der 0 Positionssensor zur Erfassung der Position des in TransportrichtungIn an expedient embodiment of the invention, the 0 position sensor is designed to detect the position of the
hinteren Endes des Holzstranges ein optischer Sensor, insbesondere ein Lichttaster, und/oder ein kapazitiver Sensor. Das hintere Ende ^ des Holzstranges kann dann berührungslos detektiert werden.an optical sensor, in particular a light sensor, and/or a capacitive sensor, at the rear end of the wood strand. The rear end ^ of the wood strand can then be detected without contact.
Nachfolgend ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert.An embodiment of the invention is explained in more detail below with reference to the drawing.
Die einzige Figur zeigt in schematischer Darstellung eine Vorrichtung zum Herstellen von aus Einzelteilen zusammengeleimten Holzbeuteilen.The single figure shows a schematic representation of a device for producing wooden bag components glued together from individual parts.
Eine im ganzen mit 1 bezeichnete Vorrichtung zum Herstellen von aus Einzelteilen zusammengeleimten Holzbauteilen weist eine Fräseinrichtung zum Keilverzinken der stirnseitigen Enden 2 zu einem 5 Holzstrang 3 zu verleimender brett- oder balkenförmiger Holzein-A device designated as a whole with 1 for producing wooden components glued together from individual parts has a milling device for finger-jointing the front ends 2 to form a board- or beam-shaped wooden element to be glued to a 5 wooden strand 3.
zelteile 4 auf. Die Holzeinzelteile 4 sind in bekannter Weise aus Baumstämmen zugeschnitten, wobei gegebenenfalls fehlerhafte Abschnitte in dem Holz mit vor dem Fräsen der Keilverzinkungen mittels einer Kappsäge entfernt werden. Die Vorrichtung 1 hat außerdem eine Beleimeinrichtung, mittels der die keilverzinkten Enden 2 der Holzeinzelteile 4 Leim aufgetragen wird. Die Säge zum Heraustrennen der fehlerhaften Holzstellen, die Fräseinrichtung und die Beleimeinrichtung sind der Übersicht halber in der Zeichnung nicht dargestellt.individual parts 4. The individual wooden parts 4 are cut from tree trunks in a known manner, with any defective sections in the wood being removed using a crosscut saw before milling the finger joints. The device 1 also has a gluing device by means of which glue is applied to the finger jointed ends 2 of the individual wooden parts 4. The saw for cutting out the defective parts of the wood, the milling device and the gluing device are not shown in the drawing for the sake of clarity.
Die jeweils an ihren Enden 2 keilverzinkten und beleimtenThe two finger-jointed and glued
^ Holzeinzelteile 4 werden mittels einer Beschickungseinrichtung 5 an dem Aufnahmeende einer Einfädel- und Zuführeinrichtung 6 positioniert. Die Beschickungseinrichtung 5 hat eine Auflage 7 für die Holzeinzelteile 4, die mit in der Zeichnung nicht dargestellten Transportrollen versehen ist, auf denen die Holzeinzelteile 4 in Gebrauchsstellung in der durch den Pfeil PfI markierten Vorschubrichtung verschiebbar aufliegen. Außerdem weist die Beschickungseinrichtung 5 eine motorisch antreibbare Eintaktrolle 8 auf, deren Rotationsachse etwa rechtwinklig zur Vorschubrichtung PfI angeordnet ist. Die Eintaktrolle 8 greift in Gebrauchsstellung an der Oberseite des jeweils an dem Aufnahmeende der Zuführein-^ Individual wooden parts 4 are positioned by means of a loading device 5 at the receiving end of a threading and feeding device 6. The loading device 5 has a support 7 for the individual wooden parts 4, which is provided with transport rollers (not shown in the drawing) on which the individual wooden parts 4 rest in the position of use in the feed direction marked by the arrow PfI. In addition, the loading device 5 has a motor-driven infeed roller 8, the axis of rotation of which is arranged approximately at right angles to the feed direction PfI. In the position of use, the infeed roller 8 engages the top of the respective at the receiving end of the feed device.
* richtung 6 zu positionierenden Holzeinzelteiles 4 an und verschiebt dieses auf den Transportrollen in Richtung auf das Aufnahmeende der Zuführeinrichtung 6.* direction 6 and moves it on the transport rollers in the direction of the receiving end of the feeding device 6.
Die Zuführeinrichtung 6 weist mit Transportrollen versehene Auflagestellen für die Holzeinzelteile 4 auf, welche die Auflage 7 der Beschickungseinrichtung 5 in Vorschubrichtung PfI fortsetzen.The feeding device 6 has support points for the individual wooden parts 4 provided with transport rollers, which continue the support 7 of the feeding device 5 in the feed direction PfI.
Seitlich beidseits neben den Auflagestellen ist jeweils ein umlaufendes Förderkettenband 9 vorgesehen, das sich im wesentlichen parallel zur Längsachse des Holzstrangs 3 erstreckt und über Umlaufräder oder dergleichen Umlaufelemente geführt ist. Diese sind jeweils am Aufnahmeende und am Abgabe ende der Zuführeinrichtung 6 angeordnet. Die Förderkettenbänder 9 bilden mit ihren einanderA rotating conveyor chain belt 9 is provided on both sides of the support points, which extends essentially parallel to the longitudinal axis of the wood strand 3 and is guided by rotating wheels or similar rotating elements. These are arranged at the receiving end and at the discharge end of the feed device 6. The conveyor chain belts 9 form, with their mutual
zugewandten Längsseiten Seitenführungen, welche die zuzuführenden Holzeinzelteile 4 zwischen sich einschließen und mit Ihrer Längsmittelachse in gerader Verlängerung zur Längsmittelachse des Holzstrangs 3 ausrichten. Die Förderkettenbänder 9 sind motorisch in Umlaufrichtung angetrieben und bewegen die zwischen ihnen befindlichen Holzeinzelteile 4 in Vorschubrichtung Pf 1 von dem der Beschickungseinrichtung 5 zugewandten Aufnahmeende zu dem benachbart zu einer Presse 10 befindlichen Abgabeende der Zuführeinrichtung 6. Dabei werden die Holzeinzelteile 4 zu dem Holzstrang 3 fluchtend ausgerichtet.facing longitudinal sides, which enclose the individual wood parts 4 to be fed between them and align them with their longitudinal center axis in a straight extension to the longitudinal center axis of the wood strand 3. The conveyor chain belts 9 are motor-driven in the direction of rotation and move the individual wood parts 4 located between them in the feed direction Pf 1 from the receiving end facing the feeding device 5 to the discharge end of the feeding device 6 located adjacent to a press 10. The individual wood parts 4 are aligned with the wood strand 3.
™ An der Zuführeinrichtung 6 ist ein Positionssensor zur Erfassung der Position des in Transportrichtung hinteren Endes 12 des Holzstranges 3 vorgesehen. Der Positionssensor 11 ist ausgehend von der Preßstelle 12 der Presse 10 entgegen der Vorschubrichtung PfI in einem definierten Abstand X zur Pressteile 12 angeordnet. Der Positionssensor 11 ist mit einem Meßeingang einer Steuereinrichtung 13 verbunden, die einen Steuerausgang hat, der zum Ein- und Ausschalten der Eintaktrolle 8 mit dieser verbunden ist. Sobald das in Transportrichtung hintere Ende 12 des Holzstranges 13 den Positionssensor 11 erreicht hat und auf der Auflage 7 ein zuzuführendes Holzeinzelteil 4 bereit liegt, wird die an dem™ A position sensor is provided on the feed device 6 for detecting the position of the rear end 12 of the wood strand 3 in the transport direction. The position sensor 11 is arranged starting from the pressing point 12 of the press 10 against the feed direction PfI at a defined distance X from the pressing part 12. The position sensor 11 is connected to a measuring input of a control device 13, which has a control output that is connected to the infeed roller 8 for switching it on and off. As soon as the rear end 12 of the wood strand 13 in the transport direction has reached the position sensor 11 and a wood part 4 to be fed is ready on the support 7, the
^ Holzeinzelteil 4 angreifende Eintaktrolle zugeschaltet, wodurch das Holzeinzelteil 4 zu der Beschickungseinrichtung 5 vortransportiert wird. Dabei ist die Transportgeschwindigkeit des Holzeinzelteiles 4 so auf die Vorschubgeschwindigkeit des Holzstrangs 3 abgestimmt, daß das Holzeinzelteil 4 mit seinem dem Holzstrang 3 zugewandten Ende 2 zwischen den Förderkettenbändern 9 an dem keilverzinkten hinteren Ende des Holzstranges 3 zur Anlage kommt.^ A single-cycle roller engaging the individual wooden part 4 is switched on, whereby the individual wooden part 4 is transported forward to the feeding device 5. The transport speed of the individual wooden part 4 is coordinated with the feed speed of the wooden strand 3 in such a way that the individual wooden part 4 comes to rest with its end 2 facing the wooden strand 3 between the conveyor chain belts 9 on the finger-jointed rear end of the wooden strand 3.
0 Die Keilverzinkungen des Holzeinzelteils 4 und des hinteren Endes des Holzstranges 3 sind so aufeinander abgestimmt, daß das Holzeinzelteil 4 in Verbindungsstellung mit dem Holzstrang 3 fluchtet.0 The finger joints of the individual wooden part 4 and the rear end of the wooden strand 3 are coordinated with one another in such a way that the individual wooden part 4 is flush with the wooden strand 3 in the connected position.
5 Für den Weitertransport des Holzstranges 3 in Vorschubrichtung PfI5 For the further transport of the wood strand 3 in the feed direction PfI
ist eine Transportvorschubeinrichtung 14 vorgesehen, die mehrere den Holzstrang 3 unterstützende Transportrollen 15 aufweist, von denen in der Zeichnung nur einige dargestellt sind. Zum Antreiben zumindest eines Teils dieser Transportrollen 15 ist eine Antriebseinrichtung vorgesehen, die zur Steuerung der Transportvorschubbewegung des Holzstranges 3 mit der Steuereinrichtung 13 verbunden ist. An der Steuereinrichtung 13 ist außerdem ein Sensor 16 zur Teileverfolgung der Holzeinzelteile 4 angeschlossen, der im Transportweg des Holzstrangs 3 der Preßstelle 12 der Presse 10 vorgeschaltet ist. Entsprechend dem Meßsignal dieses Sensors 16 werden der Holzstrang 3 und das an diesem fluchtend anliegendea transport feed device 14 is provided which has several transport rollers 15 supporting the wood strand 3, of which only some are shown in the drawing. A drive device is provided to drive at least some of these transport rollers 15, which is connected to the control device 13 to control the transport feed movement of the wood strand 3. A sensor 16 for tracking the individual wood parts 4 is also connected to the control device 13, which sensor is connected upstream of the pressing point 12 of the press 10 in the transport path of the wood strand 3. According to the measurement signal of this sensor 16, the wood strand 3 and the
W Holzeinzelteil 4 solange in Vorschubrichtung PfI weiterbewegt, bis die miteinander zu verpressenden Enden des Holzstranges 3 und des Holzeinzelteiles 4 an der Preßstelle 12 positioniert sind. Dann werden sowohl das Holzeinzelteil 4 als auch der hintere Endbereich des Holzstranges 3 jeweils zwischen zwei an der als Taktpresse ausgebildeten Presse 10 vorgesehenen Preßschuhen 17, 18 eingespannt. Danach werden die beiden Preßschuhpaare etwas aufeinander zu bewegt, um die eingespannten Enden des Holzeinzelteiles 4 und 0 des Holzstranges 3 mit einem definierten Anpreßdruck aneinander zu pressen. Danach werden die Preßschuhe 17, 18 geöffnet und in eine Grundstellung zurückbewegt. Anschließend wird der Holzstrang 3 in Vorschubrichtung PfI weiterbewegt. Bedarfsweise werden in entsprechender Weise werden nacheinander weitere Holzeinzelteile 4 mit dem Holzstrang 3 verbunden, so daß sich insgesamt ein durchgehender Holzstrang 3 ergibt. W The individual wooden part 4 is moved further in the feed direction PfI until the ends of the wooden strand 3 and the individual wooden part 4 to be pressed together are positioned at the pressing point 12. Then both the individual wooden part 4 and the rear end region of the wooden strand 3 are each clamped between two press shoes 17, 18 provided on the press 10 designed as a cycle press. The two pairs of press shoes are then moved slightly towards one another in order to press the clamped ends of the individual wooden part 4 and 0 of the wooden strand 3 together with a defined contact pressure. The press shoes 17, 18 are then opened and moved back to a basic position. The wooden strand 3 is then moved further in the feed direction PfI. If necessary, further individual wooden parts 4 are connected to the wooden strand 3 one after the other in a corresponding manner, so that a continuous wooden strand 3 is produced overall.
Der Presse 10 ist in Vorschubrichtung PfI eine Ablängeinrichtung 2 0 nachgeschaltet, die ein Ablängwerkzeug 19 aufweist, das zum 0 Beispiel ein Sägewerkzeug sein kann. Das Ablängwerkzeug 19 istA cutting device 20 is connected downstream of the press 10 in the feed direction PfI, which has a cutting tool 19, which can be a sawing tool, for example. The cutting tool 19 is
entlang des Holzstrangs 3 verschiebbar gelagert und mittels einer Positioniereinrichtung an unterschiedlichen, in Vorschubrichtung PfI zueinander versetzten Ablängstellen 21 innerhalb eines in der Zeichnung mit Y bezeichneten Positionierbereichs positionierbar. 35mounted so as to be displaceable along the wood strand 3 and can be positioned by means of a positioning device at different cutting points 21 offset from one another in the feed direction PfI within a positioning area designated Y in the drawing. 35
• ·
> ·■ ·
> ·■
Die Transportwegstrecke, um die der Holzstrang weitertransportiert wird, wird mittels eines Weggebers 22 gemessen. Der Weggeber 22 kann beispielsweise ein Meßrad aufweisen, das während des Transportvorschubs an dem Holzstrang 3 abrollt. Bei dem in der Zeichnung gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Weggeber 22 in den Transportweg zwischen der Preßstelle 12 der Presse 10 und dem Positionierbereich Y der Ablängeinrichtung 20 angeordnet.The transport path by which the wood strand is transported is measured by means of a displacement sensor 22. The displacement sensor 22 can, for example, have a measuring wheel that rolls along the wood strand 3 during the transport feed. In the embodiment shown in the drawing, the displacement sensor 22 is arranged in the transport path between the pressing point 12 of the press 10 and the positioning area Y of the cutting device 20.
Das Abtrennen der Holzbauteile 3 erfolgt jeweils während des Verpressens eines Holzeinzelteiles 4 mit dem hinteren Ende des Holzstranges 3. Dadurch können die zum Verpressen erforderlichenThe separation of the wooden components 3 takes place during the pressing of a single wooden part 4 with the rear end of the wooden strand 3. This allows the
^ Stillstandszeiten des Holzstranges 3 zum Ablängen der Holzbauteile von dem Holzstrang 3 genutzt werden. Um dies zu ermöglichen, wird mittels der Steuereinrichtung 13 die Position der Ablängstelle 21, an der das Holzbauteil von dem Holzstrang abgetrennt werden soll, aus der mit dem Weggeber 22 gemessenen Transportwegstrecke Z des Holzstranges 3, dem Abstand X, der das hintere Ende des Holzstranges beim Verpressen des Holzeinzelteiles 4 mit dem Holzstrang 3 aufweist, und der Soll-Länge L des von dem Holzstrang abzutrennenden Holzbauteiles die Position A der Ablängstelle 21 wie folgt ermittelt:^ Downtimes of the wood strand 3 can be used to cut the wood components from the wood strand 3. To make this possible, the position of the cutting point 21 at which the wood component is to be cut off from the wood strand is determined by means of the control device 13 from the transport path Z of the wood strand 3 measured with the displacement sensor 22, the distance X that the rear end of the wood strand has when pressing the individual wood part 4 with the wood strand 3, and the target length L of the wood component to be cut off from the wood strand, the position A of the cutting point 21 is determined as follows:
A = Z + X - L.A = Z + X - L.
5 Sobald das hintere Ende des Holzstranges 3 für einen Preßvorgang an der Preßstelle 12 positioniert ist und die Transportvorschubeinrichtung 14 des Holzstranges 3 angehalten ist, wird das Ablängwerkzeug 19 an der ermittelten Ablängstelle A positioniert. Die Position A der Ablängstelle wird dazu über eine zwischen der 0 Steuereinrichtung 13 und der Positioniereinrichtung der Ablängeinrichtung 2 0 vorgesehene Verbindungsleitung 23 von der Steuereinrichtung 13 an die Positioniereinrichtung übergeben. Nachdem das Ablängswerkzeug 19 an der Ablängstelle positioniert ist, wird das herzustellende Holzbauteil mit der Soll-Länge L von dem Holzstrang 3 abgetrennt. Dann wird das Holzbauteil zur weiteren5 As soon as the rear end of the wood strand 3 is positioned for a pressing process at the pressing point 12 and the transport feed device 14 of the wood strand 3 is stopped, the cutting tool 19 is positioned at the determined cutting point A. The position A of the cutting point is transferred from the control device 13 to the positioning device via a connecting line 23 provided between the 0 control device 13 and the positioning device of the cutting device 2 0. After the cutting tool 19 is positioned at the cutting point, the wood component to be produced with the target length L is severed from the wood strand 3. The wood component is then transported for further
Verarbeitung abtransportiert. Die vorstehend beschriebenen Schritte werden dann zum Herstellen weiterer Holzbauteile wiederholt. Diese Holzbauteile können gegebenenfalls eine unterschiedliche Länge aufweisen.
5The steps described above are then repeated to produce further wooden components. These wooden components may have different lengths.
5
Erwähnt werden soll noch, daß der Verschiebeweg Y des Ablängwerkzeugs 19 größer oder gleich der Länge des längsten zu dem Holzstrang 3 zu verleimenden Holzeinzelteiles 4 ist. Dadurch ist es möglich, unabhängig von der Länge des von dem Hol&zgr;strang 3 abzutrennenden Holzteiles bei jedem Ablängen eines Holzbauteils von dem HolzstrangIt should also be mentioned that the displacement path Y of the cutting tool 19 is greater than or equal to the length of the longest wooden component 4 to be glued to the wooden strand 3. This makes it possible, regardless of the length of the wooden component to be separated from the wooden strand 3, to cut a wooden component from the wooden strand
3 gleichzeitig ein Holzeinzelteil 4 an der Presse 10 mit dem " Holzstrang 3 zu verpressen.3 to simultaneously press a single piece of wood 4 on the press 10 with the " wood strand 3.
Die Vorrichtung 1 zum Herstellen von aus Einzelteilen 4 zusammengeleimten Holzbauteilen weist also eine Fräseinrichtung zum Keilverzinken der Enden 2 brett- oder balkenförmiger HolzeinzelteileThe device 1 for producing wooden components glued together from individual parts 4 thus has a milling device for finger-jointing the ends 2 of board- or beam-shaped wooden components
4 und eine Beleimeinrichtung zum Auftragen von Leim auf die Keilverzinkungen auf. Mittels einer Zuführeinrichtung 6 ist sind die Holzeinzelteile 4 einer Presse 10 zuführbar, mittels der sie 0 durch Verpressen ihrer keilverzinkten Enden 2 zu einem durchgehenden Holzstrang 3 miteinander verbindbar sind. Mittels einer Transportvorschubeinrichtung 14 ist der Holzstrang 3 zu einer Ablängeinrichtung4 and a gluing device for applying glue to the finger joints. By means of a feeding device 6, the individual wooden parts 4 can be fed to a press 10, by means of which they can be connected to one another by pressing their finger jointed ends 2 to form a continuous wooden strand 3. By means of a transport feed device 14, the wooden strand 3 is fed to a cutting device
^ 20 weitertransportierbar, mittels der die herzustellenden Holzbauteile 4 in der gewünschten Länge von dem Holzstrang 3 5 abtrennbar sind. Die Ablängeinrichtung 2 0 ist entlang des Holzstranges 3 verschiebbar gelagert und mittels einer Positioniereinrichtung positionierbar. Diese ist mit einer Steuereinrichtung 13 verbunden, die an einem Weggeber 22 zur Messung der Transportwegstrecke des Holzstrangs 3 und an einem Positionssensor 11 zur 0 Erfassung der Position des in Transportrichtung hinteren Endes des Holzstranges 3 angeschlossen ist.^ 20 can be transported further, by means of which the wooden components 4 to be produced can be cut off from the wooden strand 3 5 in the desired length. The cutting device 2 0 is mounted so that it can be moved along the wooden strand 3 and can be positioned by means of a positioning device. This is connected to a control device 13 which is connected to a displacement sensor 22 for measuring the transport path of the wooden strand 3 and to a position sensor 11 for detecting the position of the rear end of the wooden strand 3 in the transport direction.
/Ansprüche/Expectations
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE20011814U DE20011814U1 (en) | 2000-07-07 | 2000-07-07 | Device for producing wooden components glued together from individual parts |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE20011814U DE20011814U1 (en) | 2000-07-07 | 2000-07-07 | Device for producing wooden components glued together from individual parts |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE20011814U1 true DE20011814U1 (en) | 2000-09-14 |
Family
ID=7943665
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE20011814U Expired - Lifetime DE20011814U1 (en) | 2000-07-07 | 2000-07-07 | Device for producing wooden components glued together from individual parts |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE20011814U1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1170102A2 (en) * | 2000-07-07 | 2002-01-09 | Siegfried Baumgartner | Method and apparatus for the manufacture of wooden structural members from individual components glued together |
| DE10224793C1 (en) * | 2002-06-04 | 2003-07-31 | Franz Binder Ges Mbh Holzindus | Laminated wood product manufacturing plant has laminated product fed to clock-controlled press or continuous press operated in parallel |
| CN103692528A (en) * | 2013-12-03 | 2014-04-02 | 华南农业大学 | Wood flexible combined machining system based on network control |
| DE102015005420A1 (en) * | 2015-04-29 | 2016-11-03 | Weinig Grecon GmbH & Co. KG | Device for producing a strand of end-connected woods |
-
2000
- 2000-07-07 DE DE20011814U patent/DE20011814U1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1170102A2 (en) * | 2000-07-07 | 2002-01-09 | Siegfried Baumgartner | Method and apparatus for the manufacture of wooden structural members from individual components glued together |
| EP1170102A3 (en) * | 2000-07-07 | 2003-03-26 | Siegfried Baumgartner | Method and apparatus for the manufacture of wooden structural members from individual components glued together |
| DE10224793C1 (en) * | 2002-06-04 | 2003-07-31 | Franz Binder Ges Mbh Holzindus | Laminated wood product manufacturing plant has laminated product fed to clock-controlled press or continuous press operated in parallel |
| CN103692528A (en) * | 2013-12-03 | 2014-04-02 | 华南农业大学 | Wood flexible combined machining system based on network control |
| DE102015005420A1 (en) * | 2015-04-29 | 2016-11-03 | Weinig Grecon GmbH & Co. KG | Device for producing a strand of end-connected woods |
| AT517189A3 (en) * | 2015-04-29 | 2018-03-15 | Weinig Grecon Gmbh & Co Kg | Device for producing a strand of end-connected woods |
| AT517189B1 (en) * | 2015-04-29 | 2018-04-15 | Weinig Grecon Gmbh & Co Kg | Device for producing a strand of end-connected woods |
| DE102015005420B4 (en) | 2015-04-29 | 2018-05-03 | Weinig Grecon GmbH & Co. KG | Device for producing a strand of end-connected woods |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE7404432U (en) | SAW FOR CUTTING WOODEN TRACKS AND THE LIKE. | |
| EP1281491A2 (en) | Apparatus and method for machining wooden, plastic or similar workpieces | |
| EP0512503B1 (en) | Finger jointing press and combined finger jointing milling, gluing and press installation | |
| DE8625371U1 (en) | Woodworking machine | |
| AT505211A2 (en) | DEVICE FOR PRODUCING WOODEN STRIKES MARKED BY RIVETED WEDGE PINE COMPOUNDS | |
| DE3211994C2 (en) | Woodworking machine | |
| DE20011814U1 (en) | Device for producing wooden components glued together from individual parts | |
| DE4030083A1 (en) | SAWING SYSTEM FOR STEEL PROFILES, ESPECIALLY FOR HEAVY STEEL PROFILES | |
| DE10033155C1 (en) | Method and device for producing wooden components glued together from individual parts | |
| DE102007022988B4 (en) | Transport device for a wedge-galvanizing plant | |
| DE2828210C2 (en) | Device for separating front-end finger-jointed boards from a package and assembling them into a strand | |
| AT504611B1 (en) | METHOD FOR PRODUCING COMPONENTS COMPRISING COMPONENTS CONTAINING WEDGE PENCIL COMPOSITIONS AND DEVICE FOR CARRYING OUT THIS METHOD | |
| DE4337682C1 (en) | Method and device for cutting a tree trunk | |
| EP3429811B1 (en) | Production method of blocks formed by glued wooden parts and device for this production method | |
| EP0395891A2 (en) | Machine tool for machining the ends of wooden window frame elements | |
| DE4427911C1 (en) | Unstacking appts. for sawn items of timber | |
| DE102015005420B4 (en) | Device for producing a strand of end-connected woods | |
| DE202022100647U1 (en) | Finger jointing line and connecting station for finger jointing line | |
| DE4402473C1 (en) | Method and apparatus for the continuous chipping of long wood | |
| DE1956099C3 (en) | Feeding device for a continuous gluing system for joining pieces of wood at their front ends | |
| DE102022000453A1 (en) | Woodworking plant for the production of strands of components assembled by means of finger jointing, and method using such a plant | |
| DE2250698C3 (en) | Miter milling device for micro-teeth | |
| DE3113742A1 (en) | Apparatus for machining workpieces such as strips, wood remnants or the like | |
| DE3249797C2 (en) | Wood-working machine | |
| DE20006623U1 (en) | Device for encasing elongated objects |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R207 | Utility model specification |
Effective date: 20001019 |
|
| R156 | Lapse of ip right after 3 years |
Effective date: 20040203 |