DE102015005420B4

DE102015005420B4 - Device for producing a strand of end-connected woods

Info

Publication number: DE102015005420B4
Application number: DE102015005420.1A
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Arste
Original assignee: Weinig Grecon GmbH and Co KG
Current assignee: Weinig Grecon GmbH and Co KG
Priority date: 2015-04-29
Filing date: 2015-04-29
Publication date: 2018-05-03
Anticipated expiration: 2035-04-30
Also published as: SI24991A; AT517189A3; DE102015005420A1; ITUA20162580A1; AT517189B1; AT517189A2

Abstract

Die Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass dem Bearbeitungsbereich (16) eingangsseitig ein Fach (11) vorgeordnet ist, welches dazu bestimmt und eingerichtet ist, stirnseitig mit Keilzinkenprofilen zu versehene Hölzer (1) in Längs- und Querrichtung vor der Überführung in ein benachbart angeordnetes Fach (10), in dem eine Fixierung zwecks Bearbeitung stattfindet, auszurichten. Die Anwesenheit eines Holzes (1) in dem Fach (10) wird berührungslos detektiert und durch ein Signal dargestellt, welches zur Auslösung der Bearbeitung der für einen zyklischen Betrieb ausgelegten Vorrichtung benutzt wird. Nachdem an dem eingangsseitigen Holz (1) in dem Fach (10) keine Ausrichtung mehr erfolgt und die Detektion der Stirnseiten sowohl des eingangsseitigen Holzes (1) als auch des ausgangsseitigen Holzes (1) berührungslos erfolgt, ist der Bearbeitungszyklus in seinem Zeitablauf im wesentlichen unabhängig von für eine Ausrichtung benötigten Zeitspannen, welches im Vergleich mit solchen Ausführungsformen, bei denen im Bewegungsbereich eines Bearbeitungswerkzeugs bewegliche Anschläge zur Ausübung einer Ausrichtfunktion zu betätigen sind, für eine Durchsatzsteigerung nutzbar ist.The device is characterized in that the processing area (16) on the input side, a compartment (11) is arranged, which is intended and furnished, frontally provided with finger joint profiles woods (1) in the longitudinal and transverse direction before transfer to an adjacently arranged compartment (10), in which a fixation takes place for the purpose of processing. The presence of a wood (1) in the compartment (10) is detected non-contact and represented by a signal which is used to initiate the processing of the device designed for cyclic operation. After at the input side wood (1) in the compartment (10) no alignment takes place and the detection of the faces of both the input side wood (1) and the output side wood (1) is non-contact, the processing cycle in its time is essentially independent time required for alignment, which is usable for an increase in throughput in comparison with those embodiments in which movable stops are to be actuated in the range of movement of a machining tool for performing an alignment function.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung entsprechend dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device according to the preamble of claim 1.

Die Herstellung von aus einer Mehrzahl einzelner, stirnseitig im Wege der Keilzinkung verbundenen, aus Holz bestehenden, brett- oder balkenartigen Werkstücken zusammengesetzten langgestreckten Strängen ist allgemein bekannt. Die Werkstücke werden zu diesem Zweck stirnseitig mit zueinander komplementären Keilzinkenprofilen versehen, und zwar im Wege eines Fräsens, nach Auftragen eines Klebstoffs ineinander gefügt und miteinander verpresst, so dass eine belastbare Verbindung entsteht. Die Durchführung dieses Herstellverfahrens findet in Keilzinkenanlagen statt, deren Kernbereich u. a. eine Fräseinrichtung und eine Strangpresse umfasst.The production of a plurality of individual, longitudinally connected by means of finger jointing, consisting of wood, board or beam-like workpieces elongated strands is well known. The workpieces are provided for this purpose the end face with mutually complementary finger joint profiles, in the way of milling, after application of an adhesive into each other and pressed together, so that a strong connection is formed. The implementation of this manufacturing process takes place in finger-jointing lines whose core area u. a. a milling device and an extruder comprises.

Eine derartige Vorrichtung ist beispielsweise aus der DE 10 2013 004 760 A1 bekannt. Hierbei werden die zu bearbeitenden Hölzer über einen einlaufseitig vorgesehenen Querförderer nacheinander in einen Bearbeitungsbereich eingeführt, der zwei voneinander beabstandete Spanntürme und eine, eine Fräseinrichtung tragende Baugruppe umfasst, die in einer Vertikalebene zwischen den Spanntürmen entlang einer geschlossenen Kurve verfahrbar angeordnet ist, und dahingehend ausgestaltet ist, dass nacheinander ein Erstellen von Keilzinkenprofilen an den Stirnseiten zweier aufeinander folgender Hölzer, ein Leimauftragen, ein Fügen dieser Profile und ein Verpressen durchgeführt werden. Die Spanntürme sind zwischen einer Öffnungsstellung, in der einzelne Hölzer in diese ein- bzw. ausfahrbar sind und einer Schließstellung, in der einzelne Hölzer fixierbar sind, schaltbar. Die Vorrichtung ist für eine zyklische Arbeitsweise eingerichtet, wobei für die Darstellung einer reproduzierbaren Position der stirnseitig zu verbindenden Hölzer in dem Bearbeitungsbereich eine Positioniervorrichtung vorgesehen ist, welche aus Anschlagplatten besteht, die zwischen einer aktiven, in den Vorschubweg der Hölzer geschwenkten und einer inaktiven, aus diesem Vorschubweg heraus verschwenkten Stellung bewegbar angeordnet sind. In der aktiven Stellung befinden sich die Anschlagplatten im Bewegungsbereich der genannten Baugruppe. Der Bearbeitungsvorgang der sich im Bearbeitungsbereich gegenüberliegend befindlichen Hölzer beginnt, sobald der Positioniervorgang unter Mitwirkung von Längsvorschüben abgeschlossen und die Anschlagplatten in ihre jeweilige inaktive Stellung verschwenkt sind. Während der Bearbeitung befinden sich beide Spanntürme in der Schließposition. Wesentlich für den Zeitbedarf im Rahmen eines Arbeitszyklus zur Herstellung einer Keilzinkenverbindung ist, dass während der Zeit eines Verschwenkens der Anschlagplatten zwecks Ausrichten der Hölzer keine Bewegung der genannten Baugruppe und dementsprechend noch keine Bearbeitung der Hölzer stattfindet.Such a device is for example from the DE 10 2013 004 760 A1 known. Here, the wood to be processed are introduced via a feed side provided cross conveyor successively in a processing area comprising two spaced apart tension towers and a, a milling device bearing assembly, which is arranged in a vertical plane between the tension towers along a closed curve movable, and designed accordingly in that successive production of finger joint profiles on the end faces of two successive woods, glue application, joining of these profiles and pressing are carried out. The tension towers are switchable between an open position in which individual woods can be moved into and out of them and a closed position in which individual woods can be fixed. The device is designed for a cyclic operation, wherein for the representation of a reproducible position of the frontally connecting timber in the processing area, a positioning device is provided, which consists of stop plates, which pivot between an active, in the feed path of the woods and an inactive this feed path out pivoted position are arranged movable. In the active position, the stop plates are in the range of movement of said assembly. The machining process of the wood located opposite each other in the processing area begins as soon as the positioning process is completed with the assistance of longitudinal feeds and the stop plates are pivoted into their respective inactive position. During machining, both clamping towers are in the closed position. Essential for the time required in the context of a work cycle for producing a finger joint is that during the time of pivoting the stop plates for the purpose of aligning the woods no movement of said assembly and, accordingly, no processing of the woods takes place.

Aus dem US 5 617 910 A ist eine Anlage zur Herstellung von Verbindungen zwischen Hölzern im Wege einer Keilzinkung bekannt, bei der im Zuge der Beschickung mit Hölzern bis zum Einführen der stirnseitig mit Keilzinkenprofilen sowie mit einem Leimauftrag versehenen Hölzer zur Überwachung eines gleichmäßigen Werkstückflusses Sensoren zum Einsatz kommen, über welche in Verbindung mit einer übergeordneten Streuerungseinrichtung die im Rahmen der Anlage eingesetzten Fördereinrichtungen gesteuert werden. Hierzu gehört auch die automatische Überführung der Hölzer von einem Längsförderer auf einen Querförderer und schließlich zu einer Pressstation. Die Vorgänge eines Leimauftrags und einer Verpressung sind mit Abstand voneinander eingerichtet, wobei vor dem einem Leimauftrag und einer Umlenkung der Hölzer ausgehend von einer Quer- zu einer Längsförderung zur Überwachung eines gleichmäßigen Werkstückflusses Sensoren zum Einsatz kommen.From the US 5 617 910 A a plant for the production of joints between woods by means of finger jointing is known, in which in the course of the supply of wood until the introduction of the front side with finger-jointed profiles and a glue application provided with timbers for monitoring a uniform workpiece flow sensors are used, via which in conjunction with a parent scattering device, the conveyors used in the system are controlled. This includes the automatic transfer of timber from a longitudinal conveyor on a cross conveyor and finally to a pressing station. The processes of a glue application and a pressing are set up at a distance from one another, whereby sensors are used in front of a glue application and a deflection of the wood starting from a transverse to a longitudinal conveying to monitor a uniform workpiece flow.

Aus dem DE 200 11 814 U1 isteine Keilverzinkungsanlage bekannt, welche neben einer Fräseinrichtung zur Herstellung von Keilzinkenprofilen im Verbindungsbereich, einer Beleimungseinrichtung zum Auftrag von Leim auf die genannten Profile, einer Verpresseinrichtung eine Ablängeinrichtung umfasst, mittels welcher die hergestellten Holzstränge nach Maßgabe einer definierten Länge abtrennbar sind. Die Ablängeinrichtung ist entlang des Holzstranges verfahrbar angeordnet und es kann der Vorgang des Ablängens zeitgleich mit dem Verpressen durchgeführt werden. Zum Einführen eines Holzstranges in die Verpressposition wird während dessen Vorschub mittels eines Positionssensors das Ende des Holzstranges ermittelt, wobei für den Fall, dass im Eingangsbereich der Anlage ein weiteres Holz detektiert wird, dieses zusammen mit dem Holzstrang bis in die Verpressstation vorsgeschoben wird. In der Verpressstation werden der Holzstrang sowie das an diesem stirnseitig anliegende, wie der Holzstrang mit einem Keilzinkenprofil versehenene Holz mittels Pressschuhen fixiert. Auch bei dieser bekannten Anlage ist eine Verpresstation räumlich getrennt von der Verpressstation vorgesehen.From the DE 200 11 814 U1 a wedge galvanizing plant is known, which in addition to a milling device for the production of finger joint profiles in the connection region, a gluing device for applying glue to said profiles, a pressing device comprises a lengthening device by means of which the wood strands produced are detachable in accordance with a defined length. The cutting device is arranged to be movable along the wood strand and the process of cutting to length can be carried out simultaneously with the pressing. For introducing a wood strand into the pressing position, the end of the wood strand is determined during its feed by means of a position sensor, wherein in the event that another wood is detected in the entrance area of the plant, this is pushed forward together with the wood strand into the pressing station. In the pressing station, the wood strand as well as the wood adjacent thereto, such as the wood strand provided with a finger jointing profile, are fixed by means of press shoes. Also in this known system a Verpresstation is provided spatially separated from the pressing station.

Aus der DE 10 2013 002 762 A1 sind ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Endkantenkontrolle und Optimierung bei stirnseitiger Bearbeitung von aus einzelnen Hölzern bestehenden Fräspaketen im Rahmen einer Keilzinkenanlage bekannt, wobei Linien- oder Flächenkameras zum Einsatz kommen, um die Bearbeitungsflucht von Stirnseitenkanten der zu bearbeitenden Pakete zu kontrollieren, bevor ein Spannvorgang und die eigentliche Fräsbearbeitung eingeleitet werden.From the DE 10 2013 002 762 A1 are a method and apparatus for Endkantenkontrolle and optimization in frontal processing of individual wood milling packages in a finger jointing known, with line or area cameras are used to control the alignment of front side edges of the packages to be processed before a clamping operation and the actual milling process can be initiated.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung der eingangs bezeichneten Art n einfacher Weise mit Hinblick auf eine Verkürzung der für die Herstellung einer Keilzinkenverbindung zwischen zwei Hölzern benötigten Bearbeitungszeit zu verbessern. Gelöst ist diese Aufgabe bei einer solchen Vorrichtung durch die Merkmale des Kennzeichnungsteils des Anspruchs 1. It is the object of the present invention to improve a device of the type described in the beginning in a simple manner with a view to shortening the processing time required for producing a finger joint between two woods. This object is achieved in such a device by the features of the characterizing part of claim 1.

Erfindungswesentlich ist die eingangsseitige Einrichtung von zwei jeweils zur Aufnahme eines zu bearbeitenden Holzes bestimmten Fächern, nämlich einem Ausrichtfach und einem Fixierfach, deren erstes dem Bearbeitungsbereich - in Durchlaufrichtung eines Holzes gesehen - vorgelagert ist und deren zweites sich unmittelbar in dem Bearbeitungsbereich befindet. Als Bearbeitungsbereich soll hier der Bereich verstanden werden, der unmittelbar dem Bereich entspricht, in dem der eingangsseitige Spannturm wirksam ist. Das Ausrichtfach ist dazu bestimmt und eingerichtet, eine abschließende Ausrichtung eines zu bearbeitenden Holzes zu ermöglichen, wohingehend das Fixierfach dazu bestimmt ist, das zu bearbeitende Holz unter Mitwirkung des eingangsseitigen Spannturms zu fixieren, und zwar ohne das ein weiteres Ausrichten des Holzes stattfindet. Der Abschluss eines Überführungsvorgangs eines Holzes in das Fixierfach wird berührungslos detektiert, so dass sich im Bearbeitungsbereich keine beweglichen, eine Anschlagfunktion ausübenden Bauteile befinden. Dies bedeutet, dass die zeitlichen Abläufe eines Ausrichtens des Holzes einerseits und einer Bearbeitung, insbesondere der Bewegung der ein Bearbeitungswerkzeug tragenden Baugruppe unabhängig voneinander sind, so dass zeitgleich mit der Bearbeitung eines Holzes ein nächstfolgendes Holz in dem Ausrichtfach bereits ausgerichtet werden kann. Die Anordnung sowie die Beschaffenheit der genannten Fächer in Verbindung mit einer berührungslosen Detektion der exakt ausgerichteten Stirnseite eines Holzes im Bearbeitungsbereich sind geeignet, eine Durchsatzsteigerung der Vorrichtung herbeizuführen, da Stillstandszeiten der genannten Baugruppe verkürzt werden.Essential to the invention is the input side device of two specific for receiving a wood to be processed subjects, namely a Ausrichtfach and a Fixierfach whose first the processing area - seen in the direction of passage of a wood - is upstream and the second is located directly in the processing area. The area to be understood here as the processing area corresponds directly to the area in which the input-side clamping tower is active. The Ausrichtfach is designed and set up to allow a final alignment of a wood to be processed, while the fixing compartment is intended to fix the wood to be processed with the help of the input-side clamping tower, without taking place a further alignment of the wood. The conclusion of a transfer process of a wood in the fixing is detected without contact, so that there are no moving, an abutment function performing components in the processing area. This means that the timings of an alignment of the wood on the one hand and a processing, in particular the movement of the assembly carrying a machining tool are independent of each other, so that at the same time with the processing of a wood next wood in the alignment can already be aligned. The arrangement and the nature of said compartments in connection with a non-contact detection of the precisely aligned end face of a wood in the processing area are suitable to increase the throughput of the device, since downtime of said assembly are shortened.

Gemäß den Merkmalen des Ansprüche 2 uund 3 sind berührungslos wirksame Mittel zur Detektion einer Stirnseite eines Holzes auch auslaufseitig vorgesehen. Es ist dies eine regelmäßige Anwendung, bei der die genannte Baugruppe zur im wesentlichen gleichzeitigen Bearbeitung der Stirnseiten zweier aufeinanderfolgender Hölzer eingerichtet ist, welches bedeutet, dass in dem Bearbeitungsbereich der Vorrichtung keine beweglichen zur Ausübung einer in Längsrichtung der Hölzer wirksamen Anschlagfunktion bestimmte Bauteile angeordnet sind. Dies bedeutet auch, das die Bewegung der genannten Baugruppe unabhängig vo Bewegungen solcher Bauteile ist.According to the features of claims 2 and 3 contactless effective means for detecting a front side of a wood are also provided on the outlet side. This is a regular application in which said assembly is arranged for essentially simultaneous machining of the end faces of two successive woods, which means that in the machining region of the device no movable components are arranged to execute a stop function effective in the longitudinal direction of the woods. This also means that the movement of said assembly is independent of movements of such components.

Als berührungslos wirksame Mittel im vorstehenden Sinne können grundsätzlich jegliche, dem Fachmann für diesen Zweck geläufige Mittel benutzt werden. Diese müssen geeignet sein, die Stirnseite des Holzes, und zwar einlauf- bzw. auslaufseitig zu detektieren und ein entsprechendes Signal zu generieren, welches auslaufseitig dazu benutzt wird, das jeweilige Holz in Verbindung mit einem Längsvorschub auszurichten. Die Signale der beiden berührungslos wirksamen Mittel können auch zur Auslösung eines Arbeitszyklus der genannten Baugruppe benutzt werden.In principle, any agent known to the person skilled in the art for this purpose can be used as non-contact means in the above sense. These must be suitable to detect the front side of the wood, namely inlet and outlet side and to generate a corresponding signal, which is used on the outlet side to align the respective wood in conjunction with a longitudinal feed. The signals of the two non-contact means may also be used to initiate a duty cycle of said assembly.

Gemäß den Merkmalen des Anspruchs 4 werden als berührungslos wirksame Mittel Laserlichtsensoren eingesetzt. Diese ermöglichen neben einer genauen Lagefeststellung der jeweiligen Stirnseite auch die schnelle Generierung eines diese anzeigenden elektrischen Signals.According to the features of claim 4 laser light sensors are used as non-contact means. These allow not only a precise position determination of the respective front page but also the rapid generation of an electrical signal indicating this.

Die eingangsseitige Fördereinrichtung ist entsprechendden Merkmalen des Anspruchs 5 als Querförderer ausgebildet. Es ist dies eine an sich bekannte, praktisch bewährte Technik. Der Einsatz eines Längsförderers an dieser Stelle wird jedoch nicht ausgeschlossen.The input-side conveyor is formed according to the features of claim 5 as a cross conveyor. This is a known, practically proven technique. However, the use of a longitudinal conveyor at this point is not excluded.

Für den Vorschub von der eingangsseitigen Fördereinrichtung in das genannte Ausrichtfach und ausgehend von diesem in das genannte Fixierfach sind entsprechend den Merkmalen des Anspruchs 6 Mittel vorgesehen. Deren konstruktive Ausbildung kann in jeder, dem Fachmann für diesen Zweck geläufigen Weise geschehen.For the feed of the input side conveyor in said alignment and starting from this in said fixation means are provided according to the features of claim 6. Their constructive training can be done in any manner known to those skilled in the art for this purpose.

Insbesondere das genannte Ausrichtfach ist entsprechend den Merkmalen des Anspruchs 7 mit Mitteln zur Ausübung einer Ausrichtfunktion in Querrichtung versehen. Diese Mittel sind ferner derart beschaffen, dass eine erfolgte Ausrichtung durch die Überführung in das Fixierfach nicht beeinträchtigt wird.In particular, said alignment is provided according to the features of claim 7 with means for performing an alignment function in the transverse direction. These means are also such that a successful alignment is not affected by the transfer into the fixation.

Das genannte Ausrichtfach ist entsprechend den Merkmalen des Anspruchs 8 mit einem in Längsrichtung wirksamen Anschlag und einem Längsvorschub in Richtung auf diesen Anschlag hin ausgerüstet. Der Anschlag ist mit der Maßgabe einstellbar, dass durch ihn die Position der Stirnseite des anliegenden Holzes, welche in dieser Richtung der Bearbeitungsposition entspricht, festgelegt ist.Said Ausrichtfach is equipped according to the features of claim 8 with a longitudinally effective stop and a longitudinal feed in the direction of this stop. The stop is adjustable with the proviso that through him the position of the end face of the adjacent wood, which corresponds in this direction of the machining position, is fixed.

Gemäß den Merkmalen des Anspruchs 9 ist die Vorrichtung in an sich bekannter Weise mit Mitteln zurDarstellung eines Längsvorschubs auf die sich im Bearbeitungsbereich befindlichen Hölzer versehen. Es geht hierbei um die Überführung zweier an den einander zugekehrten Stirnseiten mit Keilzinkenprofilen versehenen Hölzer in eine Füge- und Verpressposition und um das Ausschieben eines gefügten und verpressten Stranges aus dem Bearbeitungsbereich.According to the features of claim 9, the device is provided in a manner known per se with means for displaying a longitudinal feed on the woods located in the processing area. It is about the transfer of two provided on the mutually facing end faces with finger joint profiles woods in a joint and Pressing position and the pushing out of a joined and pressed strand from the processing area.

Gemäß den Merkmalen des Anspruchs 10 ist dieVorrichtung in ebenfalls an sich bekannter Weise mit Mitteln zum Verpressen zweier in dem Bearbeitungsbereich zum Zweck des Fügens und Verpressens überführter Hölzer ausgerüstet. Diese Mittel sind bekannt, so dass sich ein näheres Eingehen hierauf erübrigt.According to the features of claim 10, the device is also equipped in a manner known per se with means for pressing two lumbers transferred into the processing area for the purpose of joining and pressing. These means are known, so that a closer consideration is unnecessary.

Man erkennt, dass mit der Erfindung in einfacher Weise eine gattungsgemäße Vorrichtung mit dem Ziel einer Durchsatzsteigerung verbessert werden kann. Man erkennt ferner, dass mit der Erfindung in einfacher Weise bestehende Vorrichtungen nachgerüstet werden können.It can be seen that a generic device with the aim of increasing the throughput can be improved in a simple manner with the invention. It can also be seen that existing devices can easily be retrofitted with the invention.

Die Erfindung wird im Folgenden unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen näher erläutert werden. Es zeigen:

1 eine perspektivische Darstellung des mittleren Teils einer erfindungsgemäßen Vorrichtung;
2 eine perspektivische vergrößerte Darstellung des der Darstellung gemäß 1 gegenüberliegenden Teils der Vorrichtung.

The invention will be explained in more detail below with reference to the accompanying drawings. Show it:

1 a perspective view of the middle part of a device according to the invention;
2 a perspective enlarged view of the illustration according to 1 opposite part of the device.

Zur allgemeinen Beschreibung des Aufbaus und der Wirkungsweise einer erfindungsgemäßen Vorrichtung wird im Folgenden zunächst auf die 1 Bezug genommen.For a general description of the structure and the operation of a device according to the invention will initially below to the 1 Referenced.

Die miteinander über Keilzinkenverbindungen zu verbindenden Hölzer 1 werden auf einem eingangsseitigen Querförderer 2 aufliegend in Richtung des Pfeiles 3 eingeführt, wobei während der Bearbeitung der zugekehrten Stirnseiten zweier Hölzer 1 diese mittels zweier Spanntürme 4, 5 in einem definierten Abstand zueinander gehalten werden. Die Spanntürme 4, 5 sind jeweils zwischen einer, ein Einführen von Hölzern 1 ermöglichenden Öffnungsstellung und einer diese fixierenden Schließstellung beispielsweise hydraulisch schaltbar.The woods to be joined together via finger jointing 1 be on an input side cross conveyor 2 lying in the direction of the arrow 3 introduced during the processing of the facing end faces of two woods 1 this by means of two towers 4 . 5 be kept at a defined distance from each other. The towers 4 . 5 are each between one, an insertion of woods 1 enabling opening position and this fixing a closed position, for example, hydraulically switchable.

In dem Zwischenraum 6 zwischen den Spanntürmen 4, 5 ist eine Baugruppe 7 in Richtung der Pfeile 8 vertikal verschiebbar und insgesamt entlang einer sich in einer vertikalen Ebene erstreckenden geschlossenen Kurve beweglich angeordnet, welche als Träger eines Fräswerkzeugs sowie einer zum Auftragen von Leim bestimmten Einrichtung ausgestaltet ist. Die Vorrichtung ist für einen zyklischen Betrieb eingerichtet, welcher durch diese Kurve definiert wird, wobei jeweils die Stirnseiten zweier, über den Querförderer 2 nacheinander zugeführten, auch unterschiedliche Längen aufweisenden Hölzer 1 nach Fixierung durch die Spanntürme 4, 5 zwecks Erstellung eines Keilzinkenprofils gefräst, beleimt, gefügt und anschließend verpresst werden, und wobei ein Austrag miteinander verpresster Hölzer 1, einen einstückigen Strang bildend, in Richtung des Pfeiles 9 erfolgt. Dieser Austrag erfolgt unter Berücksichtigung der frisch verleimten Keilzinkenverbindungen derart, dass diese während des Austrags lediglich auf Druck, nicht hingegen auf Zug beansprucht werden.In the gap 6 between the towers 4 . 5 is an assembly 7 in the direction of the arrows 8th vertically displaceable and arranged to be movable along a total in a vertical plane extending closed curve, which is designed as a carrier of a milling tool and a device for applying glue particular. The device is set up for a cyclic operation, which is defined by this curve, wherein in each case the end faces of two, via the transverse conveyor 2 successively supplied, also different lengths having woods 1 after fixation by the tension towers 4 . 5 milled, glued, joined and then pressed to create a finger jointing profile, and wherein a discharge of compressed wood together 1 forming a one-piece strand, in the direction of the arrow 9 he follows. This discharge takes place, taking into account the freshly glued finger joints so that they are claimed during the discharge only to pressure, but not to train.

Die Vorgänge des Fixierens mittels der Spanntürme 4, 5, des Fräsens, des Beleimens, des Fügens und des Verpressens, somit der zyklische Bewegungsablauf der Baugruppe entlang der genannten geschlossenen Kurve sowie des Ausschiebens eines verpressten Stranges aus der Vorrichtung heraus sind in an sich bekannter Weise eingerichtet, so dass sich ein näheres Eingehen hierauf an dieser Stelle erübrigt.The processes of fixing by means of the towers 4 . 5 , the milling, gluing, joining and pressing, thus the cyclic movement of the assembly along the said closed curve and the pushing out of a compressed strand out of the device are arranged in a conventional manner, so that a closer approach to it this place is unnecessary.

Der Arbeitsablauf beginnend mit dem Einführen der Hölzer 1 mittels des Querförderers 2 und endend mit dem Ausschieben eines verpressten Stranges ist durch zahlreiche Transport- sowie Bewegungsvorgänge gekennzeichnet, von deren konstruktiver Darstellung jedoch auch Organisation der Zeitbedarf für die Herstellung einer Keilzinkenverbindung zwischen zwei Hölzern und damit der erzielbare Durchsatz der Vorrichtung maßgeblich beeinflusst werden. Dies gilt insbesondere für das Einführen und Ausrichten der Hölzer 1 in dem Bearbeitungsbereich 16 (2) der Vorrichtung, nämlich bis zum Fixieren mittels der Spanntürme 4, 5.The workflow starting with the introduction of the woods 1 by means of the cross conveyor 2 and ending with the pushing out of a compressed strand is characterized by numerous transport and movement processes, the constructive representation of which, however, organization of the time required for the production of a finger joint between two woods and thus the achievable throughput of the device are significantly affected. This is especially true for the insertion and alignment of the woods 1 in the editing area 16 ( 2 ) of the device, namely until it is fixed by means of the tensioning towers 4 . 5 ,

Zur Beschreibung des erfindungsgemäßen Ausrichtens der Hölzer 1 wird im Folgenden auf die Darstellung gemäß 2 Bezug genommen, wobei gleiche Funktionselemente in gleicher Weise beziffert sind.To describe the inventive alignment of the woods 1 will be referred to the illustration below 2 Reference is made, wherein the same functional elements are numbered in the same way.

In dem Bearbeitungsbereich 16 der Vorrichtung ist ein Fixierfach 10 eingerichtet, in welchem eine Fixierung eines Holzes 1 stattfindet, welches sich somit im unmittelbaren Einwirkungsbereich der Spannbacken des einlaufseitigen Spannturmes 4 befindet.. Dem in Einführungsrichtung, das heißt in Gegenrichtung zu dem Pfeil 3 vorgeordnet ist ein Ausrichtfach 11, welches sich außerhalb des Bearbeitungsbereichs 16 befindet. Das Ausrichtfach 11 steht mit einem vertikal verschiebbaren Anschlag 12 in Wirkverbindung und ist darüber hinaus mit einem Längsförderer ausgerüstet, der dazu bestimmt ist, ein von dem Querförderer 2 übernommenes Holz 1 in eine Anlageposition an dem Anschlag 12 zu überführen. Die Position des Anschlags 12 - in Längsrichtung des Ausrichtfaches 11 gesehen - ist einstellbar eingerichtet.In the editing area 16 The device is a Fixierfach 10 furnished, in which a fixation of a wood 1 takes place, which is thus in the immediate area of action of the jaws of the inlet side tension tower 4 .. In the direction of insertion, that is in the opposite direction to the arrow 3 upstream is an alignment tray 11 , which is outside the editing area 16 located. The alignment tray 11 stands with a vertically movable stop 12 in operative connection and is also equipped with a longitudinal conveyor, which is intended to one of the cross conveyor 2 taken over wood 1 in an investment position on the stop 12 to convict. The position of the stop 12 - In the longitudinal direction of the alignment 11 seen - is set up adjustable.

Mit 13 sind Einspannocken bezeichnet, die in dem Ausrichtfach 11 an der einen Seite eines Holzes 1 anliegen und mit zeicherisch nicht dargestellten Ausrichtanschlägen zusammenwirken, die an der anderen dem gegenüberliegenden Seite des Holzes 1 anliegen. Das Gesamtsystem bestehend aus den Einspannocken 13 und den Ausrichtanschlägen dient der Ausrichtung in Querrichtung eines Holzes 1 und kann in vorteilhafter Weise mit Hinblick auf die Darstellung einer Förderfunktion weiter ausgestaltet sein, welche dazu bestimmt ist, ein in seiner Lage ausgerichtetes Holz 1 von dem Ausrichtfach 11 in das Fixierfach 10 zu überführen. Hierzu können jedoch auch sonstige, dem Fachmann geläufige konstruktive Mittel eingesetzt sein.With 13 are called clamping cams in the Ausrichtfach 11 on one side of a wood 1 abut and cooperate with not shown cookie alignment stops on the other the opposite side of the wood 1 issue. The complete system consisting of the clamping cams 13 and the alignment stops serves the alignment in the transverse direction of a wood 1 and may be further developed in an advantageous manner with regard to the representation of a conveying function which is intended to be a wood aligned in its position 1 from the alignment tray 11 in the fixation compartment 10 to convict. However, other constructional means familiar to the person skilled in the art may also be used for this purpose.

Mit 14 ist ein erster Laserlichtsensor bezeichnet, der dazu bestimmt ist, die Position der Stirnseite eines sich in dem Fixierfach 10 befindlichen Holzes 1 zu erfassen und diesen Zustand durch ein Signal darzustellen.With 14 is a first laser light sensor, which is intended to determine the position of the end face of a in the fixing 10 located timber 1 to capture and represent this state by a signal.

Der ausgangsseitige Spannturm 5 (1) ist ebenfalls mit einem Laserlichtsensor 15 ausgerüstet, der dazu bestimmt ist, die Position der Stirnseite eines Holzes 1 zu erfassen, welches sich im Einwirkungsbereich der Spannbacken dieses Spannturms befindet und somit in dem Zwischenraum 6 dem sich im Einwirkungsbereich des eingangsseitigen Spannturms 4 befindlichen Holzes 1 mit einem definierten Abstand gegenüberliegt. Der Laserlichtsensor 15 wird dazu benutzt, die Stirnseite des ausgangsseitigen Holzes 1 in Verbindung mit Längsförderern exakt zu positionieren. The output side tension tower 5 ( 1 ) is also equipped with a laser light sensor 15 equipped, which is intended the position of the front side of a wood 1 to detect which is in the range of action of the clamping jaws of this tension tower and thus in the intermediate space 6 located in the area of action of the input-side tension tower 4 located timber 1 with a defined distance opposite. The laser light sensor 15 is used to the front side of the output side wood 1 Precise positioning in conjunction with longitudinal conveyors.

Der Arbeitsablauf der Vorrichtung ist somit dadurch gekennzeichnet, dass über den Querförderer 2 zugeführte Hölzer 1 vor der Überführung in das Fixierfach 10 zunächst in das Ausrichtfach 11 gelangen und hier in ihrer Lage zum Zweck der Bearbeitung ausgerichtet werden. Die Bewegung der Baugruppe 7 und damit der eigentliche Bearbeitungsablauf wird somit durch die Vorgänge eines Ausrichtens nicht behindert. In ausgerichtetem Zustand gelangt das Holz 1 von dem Ausrichtfach 11 anschließend in das Fixierfach 10. Für die Überführung von dem Querförderer 2 in das Ausrichtfach 11 und anschließend in das Fixierfach 10 stehen Fördereinrichtungen zur Verfügung, die in den Zeichnungs1 und 2 nicht näher dargestellt sind. Sobald das ausgerichtete Holz 1 in das Fixierfach 10 gelangt, welches durch den Laserlichtsensor 14 signalisiert wird, kann der Bearbeitungsvorgang beginnen und somit der Bewegungszyklus der Baugruppe 7 eingeleitet werden..The workflow of the device is thus characterized in that on the cross conveyor 2 supplied woods 1 before transfer to the fixation compartment 10 first in the alignment tray 11 and be aligned here in their position for the purpose of processing. The movement of the assembly 7 and thus the actual processing sequence is thus not hindered by the operations of an alignment. In an aligned state, the wood arrives 1 from the alignment tray 11 then into the fixation compartment 10 , For the transfer of the cross conveyor 2 in the alignment tray 11 and then into the fixation compartment 10 there are funding facilities available in the drawing 1 and 2 are not shown in detail. Once the aligned wood 1 in the fixation compartment 10 which passes through the laser light sensor 14 is signaled, the machining process can begin and thus the movement cycle of the assembly 7 be initiated..

Auch für die Positionierung der zugekehrten Stirnseite des ausgangsseitigen Holzes 1 wird kein Anschlag benötigt, dessen Bewegung zwischen einer aktiven und einer inaktiven Stellung ansonsten unvermeidbare Stillstandszeiten der Baugruppe 7 verursachen würde. In Verbindung mit Längsförderern und dem ausgangsseitigen Laserlichtsensor 15 wird die Stirnseite des ausgangsseitigen Holzes 1 positioniert. Eine Einspannung der eingangs- und ausgangsseitigen Hölzer 1 und der Beginn des Bearbeitungszyklus werden unmittelbar eingeleitet, nachdem über die Laserlichtsensoren 14, 15 die exakte Positionierung der eingangs- und ausgangsseitigen Hölzer 1 signalisiert worden ist.Also for the positioning of the facing front side of the output side wood 1 no stop is needed whose movement between an active and an inactive position otherwise unavoidable downtime of the assembly 7 would cause. In conjunction with longitudinal conveyors and the output side laser light sensor 15 becomes the front side of the output side wood 1 positioned. A clamping of the input and output side woods 1 and the beginning of the machining cycle are initiated immediately after via the laser light sensors 14 . 15 the exact positioning of the input and output side woods 1 has been signaled.

Das bezogen auf den Bearbeitungsbereich 16 jeweilige ausgangsseitige Holz 1 wird ausgehend von dem Fixierfach 10 über Längsförderer in den Einwirkungsbereich des ausgangsseitigen Spannturms 5 überführt, wobei der sich anschließende Bearbeitungsvorgang bis zum Ausschieben eines Stranges aus stirnseitig miteinander verbundenen Hölzern 1 in an sich bekannter Weise erfolgt.The related to the editing area 16 respective output side wood 1 is starting from the fixing compartment 10 via longitudinal conveyor into the area of action of the output-side tensioning tower 5 transferred, with the subsequent processing operation to push out a strand of frontally interconnected woods 1 done in a conventional manner.

Man erkennt, dass im Vergleich zu dem eingangs dargelegten Stand der Technik die Abläufe eines Ausrichtens der eingangsseitig zu bearbeitenden Hölzer von dem eigentlichen Bearbeitungsablauf getrennt sind und infolge eines Entfallens von beweglichen Anschlägen im unmittelbaren Bearbeitungsbereich eine Durchsatzsteigerung darstellbar ist.It can be seen that in comparison with the prior art set forth at the beginning, the processes of aligning the wood to be machined on the input side are separated from the actual machining process and an increase in throughput can be produced as a result of the omission of movable stops in the immediate processing region.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1.1.: HolzWood
2.Second: Querförderercross conveyor
3.Third: Pfeilarrow
4.4th: Spannturmtombstone
5.5th: Spannturmtombstone
6.6th: Zwischenraumgap
7.7th: Baugruppemodule
8.8th.: Pfeilarrow
9.9th: Pfeilarrow
10.10th: Fachsubject
11.11th: Fachsubject
12.12th: Anschlagattack
13.13th: EinspannockenEinspannocken
14.14th: LaserlichtsensorLaser light sensor
15.15th: LaserlichtsensorLaser light sensor
16.16th: Bearbeitungsbereichediting area

Claims

Apparatus for producing a strand consisting of front or side by finger jointing interconnected board or beam-like woods (1), with a for sequential introduction of individual woods (1) in a processing area (16) certain input side conveyor, an inlet side, between a Opening position and a clamping position switchable tension tower (4), an outlet side, switchable between an open position and a closed position tension tower (5), a gap (6) between the tension towers (4, 5) and at least one milling device and a Beleimungseinrichtung bearing assembly (7 ), which is arranged for the production of finger joint profiles at the, the intermediate space (6) facing the ends of two woods (1) and for gluing the finger joint profiles in the intermediate space (6) movable, characterized in that the processing area (16) for complete alignment an alignment compartment (11) is mounted upstream of a wood to be machined (1), that a fixing compartment (10) intended for fixing a wood (1) aligned in advance in the alignment compartment (11) is arranged in the processing area (16), and the fixing compartment (10) contactless effective means for detecting the gap (6) inlet side facing front side of imported into this compartment wood (1) are assigned.

Device after Claim 1 characterized by contactless effective means for detecting the said gap (6) outlet side facing end side of a wood (1).

Device after Claim 1 or 2 , characterized in that the assembly (7) for substantially simultaneous processing of the end faces of both, the intermediate space (6) facing end faces of the woods (2) is determined and set up.

Device according to one of Claims 1 to 3 , characterized in that the non-contact means for detecting the intermediate space (6) facing end faces of the wood to be processed (1) by laser light sensors (14, 15) are shown.

Device according to one of Claims 1 to 4 , characterized in that the input-side conveyor is a transverse conveyor (2).

Device according to one of Claims 1 to 5 , characterized in that means are provided for conveying a wood to be processed (1) from the input side conveyor into the alignment compartment (11) and from the alignment compartment (11) into the fixing compartment (10).

Device according to one of Claims 1 to 6 , characterized in that on the fixing compartment (10) and the Ausrichtfach (11) means are provided for exercising an effective transversely with respect to a timber (1) alignment function.

Device according to one of Claims 1 to 7 , Characterized in that on the Ausrichtfach (11) means for presenting a longitudinally with respect to a timber (1) effective stop (12) and for exerting a longitudinal feed to a timber (1) are provided in the direction of said stop (12) towards ,

Device according to one of Claims 1 to 8th characterized by means for performing a longitudinal feed on in the processing area (16) located on the input and output side woods (1).

Device according to one of Claims 1 to 9 characterized by means for exercising a function intended for joining and pressing two woods (1) located in the processing area.