DE20011643U1

DE20011643U1 - Tension swivel device

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Publication number: DE20011643U1
Application number: DE20011643U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2000-07-04
Filing date: 2000-07-04
Publication date: 2000-09-21
Anticipated expiration: 2010-07-05

Description

BeschreibungDescription

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (Fig.1) zur Einmalaufnahme von Vierkantbarren mit quadratischem oder rechteckigem Querschnitt zum planparallelen und rechtwinkeligen Fräsen ihrer vier Längsflachen auf einer Doppel-Planfräsmaschine, in zwei direkt hintereinander folgenden Fräsdurchgängen, ohne denselben Vierkantbarren zweimal aufspannen zu müssen. Nach dem Stand der Technik werden die vier Längsflächen roher VierkantbarrenThe invention relates to a device (Fig. 1) for the one-time mounting of square bars with a square or rectangular cross-section for plane-parallel and right-angled milling of their four longitudinal surfaces on a double face milling machine, in two directly consecutive milling passes, without having to clamp the same square bar twice. According to the state of the art, the four longitudinal surfaces of raw square bars

- insbesondere aus Gusseisen-Strangguss - in deren Abmessungsbereich von ca. 60 bis 310 mm² und zahlreicher dazwischen liegender Quadraht- und Rechteckquerschnitte auf Doppel-Planfräsmaschinen (Fig.2 und 3) ,in zwei getrennten Fräsdurchgängen gefräst.- particularly made of continuous cast iron - in their dimensional range from approx. 60 to 310 mm ² and numerous square and rectangular cross-sections in between, milled on double face milling machines (Fig. 2 and 3) in two separate milling passes.

Hierzu werden die Barren an ihren Enden mittels Spannlaschen auf dem, zwischen den beiden horizontal gegenüber liegenden Frässpindeln, durchlaufenden Spannschlitten festgespannt. Die Barren liegen mit ihrer Unterfläche auf einer schmalen, in der mittleren T-Nut des Spannschiittens befindlichen und über die Oberfläche des Schlittens hinausragenden Leiste auf. In dieser Leiste können sich zusätzlich Gewindebolzen befinden, mit denen der ca. 1 m lange Barren nach oben gedrückt wird, um ein Vibrieren des Barrens während des Fräsvorganges zu vermeiden. Nach dem Fräsen zweier Längsflächen wird der Barren durch Lösen der LaschenFor this purpose, the bars are clamped at their ends using clamping straps on the clamping carriage that runs between the two horizontally opposite milling spindles. The bars rest with their lower surface on a narrow bar that is located in the middle T-slot of the clamping carriage and protrudes above the surface of the carriage. This bar can also contain threaded bolts that are used to push the approx. 1 m long bar upwards in order to prevent the bar from vibrating during the milling process. After milling two longitudinal surfaces, the bar is removed by loosening the straps.

- wieder entspannt - vom Schlitten abgehoben und neben der Maschine abgelegt. Nachdem alle Barren desselben Loses auf ihren gleichen zwei Längsflächen gefräst sind, erfolgt der gleiche Vorgang für die,beiden anderen, gegenüber liegenden Längsflächen des Barrens, wobei für das Fräsen von Rechteckquerschnitten vorher an den Fräßspindeln das neue FräsmaB einzustellen ist.- relaxed again - lifted from the carriage and placed next to the machine. After all the bars of the same batch have been milled on their two identical longitudinal surfaces, the same process is carried out for the other two opposite longitudinal surfaces of the bar, whereby the new milling dimension must be set on the milling spindles beforehand for milling rectangular cross-sections.

Die Art des Festspannens und Lösens führt dazu, dass die - im gefrästen Querschnitt - verbleibenden Eigenspannungen wieder frei werden und hierbei den Barren verziehen können, so dass die gefrästen Flächen nicht zwingend planparallel und rechtwinkelig zueinander stehen müssen.The type of clamping and loosening means that the residual stresses remaining in the milled cross-section are released again and can distort the bar, so that the milled surfaces do not necessarily have to be plane-parallel and at right angles to each other.

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Zudem ist der Aufwand an Neben- und Rüstzeiten für das zweimalige Aufnehmen, Spannen, Lösen und Ablegen eines Barrens erheblich im Verhältnis zur reinen Hauptzeit des Fräsens der vier Längsflächen. ' Die nachstehend beschriebene Erfindung verringert diese Nachteile weitgehend. Der Vierkantbarren wird an seinen beiden Stirnseiten zentriert und danach zwischen zwei festen Zentrierspitzen a aufgenommen, wovon eine mit zwei bis vier diagonal greifenden Stirnseitenmitnehmern e ausgerüstet ist. Jede der Spitzen geht nahtlos in einen zylindrischen Schaft von der Mindestlänge des Fräserdurchmessers c + ca. 5Q mm über, an dessen Ende sich ein Kegelsitz befindet, der kraftschlüssig in einer Kegelhülse aufgenommen wird. Beide Spitzen und beide Frässpindeln werden fest auf z.B. 240 mm Spitzenhöhe - als Diagonale des größten vorgesehenen Querschnittes von 310 mm² + 20 mm Sicherheitsabstand - eingestellt. Die Spitzen ruhen auf ihrer Länge in schmalen Prismenführungen h, dieunten in der mittleren T-Nut i des Spannschlittens b befestigt sind.'In addition, the amount of non-productive and set-up time required for picking up, clamping, releasing and putting down a bar twice is considerable in relation to the pure main time for milling the four longitudinal surfaces. ' The invention described below reduces these disadvantages to a large extent. The square bar is centered on its two faces and then held between two fixed centering centers a, one of which is equipped with two to four diagonally gripping face drivers e. Each of the centers merges seamlessly into a cylindrical shaft with the minimum length of the milling cutter diameter c + approx. 5Q mm, at the end of which there is a conical seat which is force-fitted in a conical sleeve. Both centers and both milling spindles are set firmly to e.g. 240 mm center height - as the diagonal of the largest intended cross-section of 310 mm ² + 20 mm safety distance. The tips rest along their length in narrow prism guides h, which are fixed at the bottom in the middle T-slot i of the clamping slide b.'

Die Kegelhülsen sind in Lagerböcken d gelagert, die hinter den Prismen auf dem Schlitten montiert sind. Unter der Hülse, in der die Mitnehmerspitze endet, befindet sich ein hydraulisches Schwenkgetriebe f in deren Lagerbock, das die Mitnehmerspitze nach dem ersten Fräsdurchgang genau um 90" schwenkt. In dem Lagerbock der mitnehmerfreien Spitze befindet sich ein Hydraulikzylinder, dessen Kolben g, in Längsachse der Spitze wirkend, den Barren gegen die Mitnehmer drückt und nach Beendigung des zweiten Fräsdurchganges zurückfährt, um den Barren zwischen den Spitzen zu lösen.The conical sleeves are mounted in bearing blocks d, which are mounted behind the prisms on the slide. Under the sleeve in which the driver tip ends, there is a hydraulic swivel gear f in its bearing block, which swivels the driver tip exactly 90" after the first milling pass. In the bearing block of the driver-free tip there is a hydraulic cylinder, the piston g of which, acting in the longitudinal axis of the tip, presses the bar against the drivers and moves back after the end of the second milling pass in order to release the bar between the tips.

Der Vierkantbarren wird während des ganzen Fräsvorganges auf seiner unteren Längsfläche durch eine Reihe hintereinander angeordneter, nach oben ausfahrender, hydraulischer Anschlagkolben j in seiner - durch, die Aufnahme in den Spitzen - vorgegebenen Lage unterstützt. Auf seine obere Längsfläche drücken von oben hydraulische Spannkolben n, die genau gegenüber den Anschlagkolben angeordnet sind.During the entire milling process, the square bar is supported on its lower longitudinal surface by a series of hydraulic stop pistons j arranged one behind the other and extending upwards in the position determined by the holder in the centers. Hydraulic clamping pistons n, which are arranged exactly opposite the stop pistons, press on its upper longitudinal surface from above.

Die Anschlagkolben sind auf dem Schlitten - quer zur Fräsrichtung'- verschiebbar angeordnet, um die Bauhöhe der Vorrichtung zu verringern, so dass beim Schwenken des Barrens von 90' um seine Längsachse genügend Frei raum für sein Eckenmaß vorhanden ist.The stop pistons are arranged on the carriage so that they can be moved transversely to the milling direction in order to reduce the overall height of the device so that when the bar is pivoted 90' around its longitudinal axis there is sufficient free space for its corner dimension.

Die Spannkolben sind in einem Spannjoch 1 montiert, welches über die Lagerböcke der beiden Spitzen hinausragt und in zwei, mittig, senkrecht, hinter den Böcken auf dem Schlitten angeordneten Jochsäulen m befestigt ist. Die Jochsäulen können als Gewindespindeln ausgebildet sein, so dass das Joch - zur Überwindung größerer Distanzen der Spannkolben beim Fräsen kleinerer Querschnitte - gesenkt werden kann.The clamping pistons are mounted in a clamping yoke 1, which projects beyond the bearing blocks of the two centers and is fastened in two yoke columns m arranged centrally and vertically behind the blocks on the slide. The yoke columns can be designed as threaded spindles so that the yoke can be lowered to overcome greater distances of the clamping pistons when milling smaller cross sections.

Der rohe Barren wird auf einen in seiner Höhe - auf Spitzenhöhe minus halbe Barrenhöhe - verstellbaren, waagerechten, yierfüßigen Bock gelegt. Der Bock wurde vorher mittels zweier Bolzen arretiert, die in der hinteren T-Nut des Schlittens laufen und jede in eine Führung an den beiden hinteren Füßen des Bockes eingeschoben wird. Auf dem Bock befinden sich zwei quer verstellbare und umlegbare Anschläge, gegen die der Barren geschoben wird, so dass sich seine beiden Zentrierbohrungen annähernd auf derselben Achse mit den beiden Zentrierspitzen befinden und der Barren zwischen den Spitzen aufgenommen wird. Danach werden die beiden Anschläge nach außen umgelegt, die Führungsbolzen aus den Füßen zur Seite geschoben und der Bock unter dem Barren hindurch nach vorn weggezogen. '. -, . Der so fixierte Barren wird weder längs noch quer verspannt und nur einmal in der Spann-Schwenkvorrichtung aufgenommen, um seine vier Längsflächen zu fräsen. Die beiden Frässpindeln sind - unabhängig von dem zu fräsenden Querschnitt - immer auf Spitzenhöhe eingestellt.The raw ingot is placed on a horizontal, four-footed trestle whose height is adjustable - to the height of the tips minus half the height of the ingot. The trestle was previously locked in place by means of two bolts which run in the rear T-slot of the carriage and each is inserted into a guide on the two rear feet of the trestle. On the trestle there are two crosswise adjustable and foldable stops against which the ingot is pushed so that its two centering holes are approximately on the same axis as the two centering tips and the ingot is held between the tips. The two stops are then folded outwards, the guide bolts are pushed to the side from the feet and the trestle is pulled forwards under the ingot. '. -, . The ingot fixed in this way is neither clamped lengthways nor crossways and is only held once in the clamping and swivel device in order to mill its four longitudinal surfaces. The two milling spindles are always set to center height, regardless of the cross-section to be milled.

Hierdurch und durch die spannungsfreie Einmalaufnahme des Barrens wird die Fräsgenauigkeit erhöht und der gesamte Zeitaufwand für das Fräsen seiner vier Längsflächen verringert.This, and the stress-free one-time loading of the billet, increases milling accuracy and reduces the overall time required to mill its four longitudinal surfaces.

Claims

1. Clamping and swiveling device ( Fig. 1), characterized in that two fixed centering points a on the two ends of the clamping slide b of a double face milling machine ( Fig. 2 and 3) are directed towards one another in the longitudinal axis of the same and behind their points merge cylindrically into shaft extensions which are slightly longer than the diameters of the respective face milling heads c used and whose ends are received in conical sleeves which in turn are anchored in tailstock-like blocks d mounted on the slide.

2. Clamping-swivel device according to claim 1, characterized in that both tips and their extensions - depending on the cross-section to be milled - are interchangeable, of which one tip is equipped with two to four diagonally gripping face drivers e and can be swiveled exactly at right angles about its longitudinal axis by a hydraulic swivel drive f fastened in its bracket, while the other tip can be moved back and forth in its longitudinal axis by a thrust piston g connected to its receiving sleeve in its bracket.

3. Clamping-pivoting device according to claim 1, characterized in that both centers rest with their extension shafts on prism guides h, which - fastened in the middle T-slot i of the carriage - are not wider than the diameter of the disk of the face driver of the inserted center, which in turn is smaller than the clear distance between the two face cutter heads.

4. Clamping-pivoting device according to claim 1, characterized in that between the centers, on the slide - hydraulically movable upwards and transversely to the longitudinal axis of the slide - short-stroke stop cylinders are arranged, the piston rods j of which can be extended by means of screw-on spacers k and whose diameters are smaller than the clear distance between the face cutter heads.

5. Clamping-pivoting device according to protection claim 1, characterized in that between the centers in a clamping yoke 1, which is mounted centrally behind the support blocks of the center extensions, in yoke columns m designed as threaded spindles, mounted vertically on the slide - height adjustable -, downwardly extendable, hydraulically operated clamping cylinders are arranged exactly opposite the stop cylinders, the piston rods n of which - as clamping pistons n acting from above - press against the stop pistons j and whose diameter is also smaller than the clear distance between the face cutter heads.