EP1005924A2 - Method and device for changing the rolls of rolling stands of different sizes - Google Patents
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- EP1005924A2 EP1005924A2 EP99123801A EP99123801A EP1005924A2 EP 1005924 A2 EP1005924 A2 EP 1005924A2 EP 99123801 A EP99123801 A EP 99123801A EP 99123801 A EP99123801 A EP 99123801A EP 1005924 A2 EP1005924 A2 EP 1005924A2
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- rollers
- roll
- receiving
- rolls
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/08—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts
Definitions
- the invention relates to a method and a device for changing the Rolling mill stands of various sizes, the roll installation of the Roll stand, consisting essentially of connecting elements connected chocks and the rollers stored in them, under Removed using a conveyor from the roll stand of the roll stand and a device for exchanging the Rolls is fed.
- rollers to be changed are picked up one after the other by the roller support and placed on the roller transport carriage, and the new rollers are picked up by the roller transport carriage and placed on the roller support.
- the installation of the roller installation can be continued in the reverse order.
- the rolling mills are each assigned to the sizes of the roll stands, with correspondingly high equipment and maintenance costs and space requirements.
- the invention has for its object to provide a method and a device for changing the rolls of roll stands of different sizes, with which the disadvantages of the prior art can be avoided in that the change of the rolls of different stand sizes starting with less technical equipment from the removal of the roll installation from the roll stand, through the change of the rolls themselves, to the reinstallation of the roll installation in the roll stand, can be realized at least in the time unit required to carry out the roll change when using a roll changing device assigned to each roll stand size. In particular, the space required for the roll change should also be reduced.
- the chocks of the Roller installation on both sides of the rollers in a horizontal position using one second part of the device for changing the roller-forming device for moving 11 both deducted from the receiving pin of the rollers and in move a parking position as well as from the parking position to the Slip the new rollers back on.
- rollers are changed in pairs by means of a third one Part of the device for changing the rollers forming the scaffold size related and interchangeable multifunctional device III for transportation for overhead conveying.
- the device for changing the rolls of rolling stands different Size with the roll installation of the roll stand consisting essentially from chocks connected by means of connecting elements as well as in them stored rollers, using a conveyor the roller stand of the Roll stand removed and one arranged outside the rolling line Device for changing the rollers is fed stands out in particular from the fact that they have a device for pivoting I of Roll installation from an upright to a horizontal position and back, one Device for moving II of the chocks as well as a multifunctional the scaffold size-related and interchangeable device for transport III having.
- Another measure provides that the sliding carriage by means of linear drives are displaceable in the axial direction of the rollers and in each case centering and Bracing elements for the associated pair of chocks of the Have roller installation.
- the device for Swivel I of the roll installation from a center and below the device to move II rotatably arranged swivel cylinder, whose Piston rod head with the interchangeable adapter is rotatably connected and the receiving adapter in turn consists of two in parallel arranged and firmly connected to each other, on the machine or Hall floor or mounting elements pivotally hinged to the base frame exists, which in turn with contours adapted to the scaffolding size for the Recording the receiving pin of the rollers are executed.
- the distance between the two receiving elements of the Recording adapter is chosen so that it in the area between the Insert the rollers on their mounting pins.
- the receiving elements themselves the contours of the Have receiving pins or with accordingly designed and interchangeable contour elements are provided.
- the device for Transport III in the form of a transport adapter related to the scaffolding size a stable traverse, which in turn has at least two ends mirror images of one another and one over the circumference Receiving pin of a roller engaging boom, each fixed arranged brackets each around a vertical axis under the mounting spigot pivotable counter jib is assigned so that the rollers during the Transports of the same come to rest in pairs in the counter jibs.
- the contour of the fixed jib and the swiveling counter jib is chosen so that the rollers during transport between they are fixed in their position.
- transport adapter is in shape the stable crossbeam stop elements for crane transport, Stop elements for the complete roll installation and Has stop elements for the interchangeable adapter.
- the advantages achieved by the invention are seen in particular in the fact that, according to the method according to the invention, by means of a single device for changing the rollers according to the invention, the rollers of rolling stands of various sizes can be changed in succession in a reasonable time and this required time corresponds at most to the time that is required to implement the change when using one of the size of the respective roll stand adapted roll changing device. Furthermore, the space required for the roll change could be considerably reduced by the invention.
- Embodiment executed here as a stand-free duo roll stand, at that the roll installation from chocks with the rolls stored in them, as well as connecting elements in the form of tie rods and one in the area of a Coupling, divisible and arranged on the upper chocks for the roll adjustment.
- the device for replacing the rollers 1, according to FIGS. 1 to 3, consists of a device for swiveling I of the roll installation 2, a device for moving II of the chocks 3, in the present exemplary embodiment including a tie rod 4 and a proportional adjusting gear 5, as well as a multifunctional device for transport III.
- the device for pivoting I of the roll installation 2 is arranged centrally between two sliding carriages 7a and 7b of the device for moving II, which are arranged in a mirror-image manner relative to one another and has an exchangeable, pivotable mounting adapter 8 for the roll installation 2, which is related to the size of the stand.
- the receiving adapter 8 of the device for pivoting I is pivoted into an approximately vertical operating position. It essentially consists of two receiving elements 10 arranged parallel to one another and firmly connected to one another, pivotally articulated on the machine floor or hall floor or on the base frame 6 and easily assembled and disassembled by means of bolts 9.
- the device for swiveling I furthermore has a swivel cylinder 11, which is rotatably arranged in the middle and below the device for displacing II, the piston rod head 12 of which is in turn rotatably connected to the receiving adapter 8.
- the roller installation 2 for replacing the rollers 1 is set down as shown in FIGS. 3 and 4 in such a way that the roller installation 2 is suspended from the crane via the device for transport III with the locating pins 13 of the lower rollers 1 in the frame size, in particular the diameter the receiving pin 13 is adjusted contours 14 of the receiving elements 10 of the receiving adapter 8.
- the distance between the two receiving elements 10 of the receiving adapter 8 from one another is selected such that they receive the rollers 1 on their receiving pins 13 and 15 in the area between the chocks 3 If the roller installation 2 has assumed a stable position on the receiving elements 10, the device for transport III can be detached from the roller installation 2. Subsequently, the receiving adapter 8 is pivoted into such a horizontal position by means of the pivoting device I and placed on the base frame 6 (FIG. 4) such that the rollers 1 are arranged next to one another in the center symmetrically to the axes of symmetry 16 of the sliding carriages 7a and 7b (FIG 6).
- the two sliding carriages 7a, 7b are moved into such a position by means of linear drives 17, for example hydraulic cylinders, on the base frame 6 in guides, not shown, but known per se, such as rails, that after the receiving elements 10 of the receiving adapter 8 have been set down, the chocks 3 arranged on both sides come to rest with their side faces on the respectively associated sliding carriage 7a or 7b.
- the receiving elements 10 detach slightly from the receiving pins 13 and 15 downward, in order to be able to ensure that the chocks 3 rest on all conceivable tolerances and that they are braced on the sliding carriages 7a and 7b.
- load-bearing centering elements 19 are assigned to the piston rod head 12, in which fixed fork-shaped centering elements 20 engage on the receiving adapter 8 (FIGS. 3 to 5).
- the functioning of the centering is described such that at the beginning of the lifting movement of the pivot cylinder 11, the piston rod head 12 slides out of the centering 18 on the base frame 6 and at the same time the load-bearing centering elements 19 with the fork-shaped centering elements 20 come into contact with the receiving adapter 8. This can now be erected until it reaches a position that is suitable for loading with the roller installation 2. When the receiving adapter 8 is pivoted back, the centering 18 in the base frame 6 is restored.
- the chocks 3 are removed from the rollers 1 and into a Parking position promoted.
- the rollers 1 come with their receiving pins 13, 15 in the contours 14 of the receiving elements 10 for storage ( Figures 5 and 6).
- the Receiving elements 10 themselves can have the contours 14 or into them are incorporated.
- the contours 14 by not Interchangeable contour elements shown in more detail are formed on the Recording elements 10 can be firmly applied.
- the device for transport III is used again. It is essentially designed as a transport adapter based on the scaffolding size in the form of a stable crossmember 21, which in turn has at least two cantilevers 22 which are fixedly arranged in mirror image to one another and extend over the circumference of a receiving pin 13 or 15 of the rollers 1.
- Each fixed arm 22 is further assigned a counter-arm 23 which can be pivoted under the receiving pins 13 or 15 such that the rollers 1 come to rest in the counter-arms 23 during transport.
- rollers 1 are picked up in such a way that the cross member 21, which is attached to the crane by means of a stop element 24, is placed on the rollers 1 to be replaced, and the counter jibs 23 are pivoted by hand under the associated receiving pins 13 and 15, respectively.
- the contour of the arms 22 and counter-arms 23 is selected so that the rollers 1 are fixed in their position when they are subsequently lifted off the receiving elements 10 of the transport adapter 8.
- the rollers to be replaced are removed by crane.
- roller installation 2 is carried out in the reverse order of the disassembly, the chocks 3 together with the tie rods 4 and proportional adjustment gear 5 being moved back in the direction of the receiving pins 13, 15 of the new rollers 1 to be replaced and being pushed onto them. If the roller installation 2 is fully assembled, it is pivoted from the horizontal into the upright position by means of the device for swiveling I, attached to suitable stop elements 25 of the device for transport III for the installation of the roller 2 and inserted into the roller stand of the roll stand.
- the present invention is not only for standless Roll stands, but can also be used for column stands, where in this case the connection between the chocks is not by tie rods, but by appropriately other connecting elements, such as. B. Interchangeable cassettes or other interlocking elements is guaranteed.
Landscapes
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- Metal Rolling (AREA)
- Automatic Assembly (AREA)
Abstract
Die Aufgabe, mit geringem technischen Ausrüstungsaufwand den Wechsel der Walzen unterschiedlicher Gerüstbaugrößen wenigstens in der Zeiteinheit zu realisieren, die benötigt wird, um bei Verwendung je einer jeder Walzgerüstbaugröße zugeordneten Walzenwechseivorrichtung den Walzenwechsel durchzuführen, wird mittels einer einzigen Einrichtung zum Auswechseln der Walzen (1) derart gelöst, daß sie eine Vorrichtung zum Schwenken I des Walzeneinbaus (2) aus einer aufrechten in eine horizontale Lage und zurück, eine Vorrichtung zum Verschieben II der Einbaustücke (3) samt Zuganker (4) und anteiligem Anstellgetriebe (5) sowie eine auf die Gerüstbaugröße bezogene multifunktionelle und auswechselbare Vorrichtung zum Transport III aufweist und die Vorrichtung zum Schwenken I einen auf die Gerüstbaugröße bezogenen auswechselbaren Aufnahmeadapter (8) für den Walzeneinbau (2) beinhaltet. <IMAGE>The task of realizing the change of the rolls of different stand sizes with little technical equipment at least in the time unit that is required to carry out the roll change using each roll stand size assigned to each roll stand is accomplished by means of a single device for changing the rolls (1) solved that they have a device for pivoting I of the roller installation (2) from an upright to a horizontal position and back, a device for moving II of the chocks (3) together with tie rods (4) and proportional adjustment gear (5) and one on the scaffold size Has related multifunctional and interchangeable device for transport III and the device for pivoting I includes an interchangeable mounting adapter (8) for the roller installation (2), which is related to the size of the scaffold. <IMAGE>
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zum Auswechseln der Walzen von Walzgerüsten unterschiedlicher Baugröße, wobei der Walzeneinbau des Walzgerüstes, bestehend im wesentlichen aus mittels Verbindungselementen verbundenen Einbaustücken sowie den in ihnen gelagerten Walzen, unter Verwendung eines Fördermittels dem Walzenständer des Walzgerüstes entnommen und einer außerhalb der Walzlinie angeordneten Einrichtung zum Auswechseln der Walzen zugeführt wird.The invention relates to a method and a device for changing the Rolling mill stands of various sizes, the roll installation of the Roll stand, consisting essentially of connecting elements connected chocks and the rollers stored in them, under Removed using a conveyor from the roll stand of the roll stand and a device for exchanging the Rolls is fed.
Aus der Praxis ist es bereits bekannt, die Walzen von Walzgerüsten derart zu
wechseln, daß der mittels eines geeigneten Flurfördermittels, beispielsweise eines
Krans, dem Walzenständer des Walzgerüstes entnommene Walzeneinbau
außerhalb der Walzlinie in aufrechter Lage in eine Walzenwechseleinrichtung
abgesetzt wird.
Im Anschluß daran werden zur Demontage der Walzen die erforderlichen
Verspannungen und Verbindungen gelöst und die Walzen mittels einer entsprechend
ausgestalteten Walzenabstützung in ihrer ursprünglichen Lage abgestützt.
Danach werden die Einbaustücke, samt Zuganker und anteiligem Anstellgetriebe
beidseitig der Walzen unter Zuhilfenahme einer Verschiebevorrichtung von den
Aufnahmezapfen abgezogen.
Anschließend werden die Walzen nacheinander gegen neue Walzen ausgetauscht.
Dies erfolgt in der Weise, daß unter Zuhilfenahme eines Walzentransportwagens die
zu wechselnden Walzen nacheinander von der Walzenabstützung aufgenommen
und auf den Walzentransportwagen abgelegt sowie die neuen Walzen von dem
Walzentransportwagen aufgenommen und auf der Walzenabstützung abgelegt
werden.
Nachdem die neuen Walzen auf der Walzenabstützung abgelegt wurden, kann die
Montage des Walzeneinbaus in umgekehrter Reihenfolge fortgesetzt werden. From practice it is already known to change the rolls of roll stands in such a way that the roll installation removed from the roll stand of the roll stand by means of a suitable industrial conveyor, for example a crane, is placed in an upright position in a roll changing device outside the rolling line.
Following this, the necessary tensions and connections are released for the dismantling of the rollers and the rollers are supported in their original position by means of an appropriately designed roller support. Then the chocks, together with the tie rod and proportional adjustment gear on both sides of the rollers are pulled off the mounting pins with the aid of a sliding device.
The rollers are then replaced with new rollers one after the other. This is done in such a way that, with the aid of a roller transport carriage, the rollers to be changed are picked up one after the other by the roller support and placed on the roller transport carriage, and the new rollers are picked up by the roller transport carriage and placed on the roller support.
After the new rollers have been placed on the roller support, the installation of the roller installation can be continued in the reverse order.
In der Praxis werden bekanntermaßen den Walzstraßen jeweils den Baugrößen der
Walzgerüste angepaßte Walzenwechselvorrichtungen mit dem entsprechend hohen
Ausrüstungs- und Wartungsaufwand sowie Platzbedarf zugeordnet.
Hier setzt die nachfolgend beschriebene Erfindung an.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Einrichtung zum
Auswechseln der Walzen von Walzgerüsten unterschiedlicher Baugröße zu schaffen,
mit denen sich die genannten Nachteile des Standes der Technik dahingehend
vermeiden lassen, daß mit geringerem technischen Ausrüstungsaufwand der
Wechsel der Walzen unterschiedlicher Gerüstbaugrößen, ausgehend von der
Entnahme des Walzeneinbaus aus dem Walzgerüst, über den Wechsel der Walzen
ansich, bis zum Wiedereinbau des Walzeneinbaus in das Walzgerüst, wenigstens in
der Zeiteinheit realisierbar ist, die benötigt wird, um bei Verwendung je einer jeder
Walzgerüstbaugröße zugeordneten Walzenwechselvorrichtung den Walzenwechsel
durchzuführen.
Insbesondere soll auch der erforderliche Platzbedarf für den Walzenwechsel
reduziert werden.In practice, it is known that the rolling mills are each assigned to the sizes of the roll stands, with correspondingly high equipment and maintenance costs and space requirements.
This is where the invention described below comes into play.
The invention has for its object to provide a method and a device for changing the rolls of roll stands of different sizes, with which the disadvantages of the prior art can be avoided in that the change of the rolls of different stand sizes starting with less technical equipment from the removal of the roll installation from the roll stand, through the change of the rolls themselves, to the reinstallation of the roll installation in the roll stand, can be realized at least in the time unit required to carry out the roll change when using a roll changing device assigned to each roll stand size.
In particular, the space required for the roll change should also be reduced.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch ein Verfahren zum Auswechseln der
Walzen von Walzgerüsten unterschiedlicher Baugröße gelöst, wobei der
Walzeneinbau des Walzgerüstes, bestehend im wesentlichen aus mittels
Verbindungselementen verbundenen Einbaustücken sowie den in ihnen gelagerten
Walzen, unter Verwendung eines Fördermittels dem Walzenständer des
Walzgerüstes entnommen und einer außerhalb der Walzlinie angeordneten
Einrichtung zum Auswechseln der Walzen zugeführt wird,
und wobei mittels der Einrichtung zum Auswechseln der Walzen folgende
Verfahrensschritte nacheinander durchgeführt werden:
- der Walzeneinbau wird in aufrechter Lage abgesetzt und anschließend in eine horizontale Lage geschwenkt,
- nachfolgend werden die Einbaustücke des Walzeneinbaus beidseitig der Walzen in horizontaler Lage von den Aufnahmezapfen der Walzen abgezogen und in eine Parkstellung verfahren,
- danach werden die Walzen im Paar ausgewechselt,
- im Anschluß daran werden die Einbaustücke des Walzeneinbaus in Richtung der Aufnahmezapfen der neuen Walzen zurückverfahren und auf dieselben aufgeschoben,
- abschließend wird der komplette Walzeneinbau in die ursprüngliche aufrechte Lage geschwenkt und mittels des Fördermittels in den Walzenständer des Walzgerüstes zurückgeführt.
and the following method steps are carried out in succession by means of the device for changing the rollers:
- the roller installation is set down in an upright position and then pivoted into a horizontal position,
- Subsequently, the chocks of the roll installation are pulled off on both sides of the rolls in a horizontal position from the mounting pins of the rolls and moved into a parking position.
- then the rollers in the pair are replaced,
- then the chocks of the roll installation are moved back in the direction of the receiving pins of the new rolls and pushed onto them,
- finally, the complete roll installation is swiveled into the original upright position and returned to the roll stand of the roll stand by means of the conveying means.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung werden die Einbaustücke des Walzeneinbaus beidseitig der Walzen in horizontaler Lage mittels einer einen zweiten Teil der Einrichtung zum Auswechseln der Walzen bildenden Vorrichtung zum Verschieben 11 sowohl von den Aufnahmezapfen der Walzen abgezogen und in eine Parkstellung verfahren als auch aus der Parkstellung heraus auf die Aufnahmezapfen der neuen Walzen wieder aufgeschoben.In a further embodiment of the invention, the chocks of the Roller installation on both sides of the rollers in a horizontal position using one second part of the device for changing the roller-forming device for moving 11 both deducted from the receiving pin of the rollers and in move a parking position as well as from the parking position to the Slip the new rollers back on.
Des weiteren erfolgt der Wechsel der Walzen paarweise mittels einer einen dritten Teil der Einrichtung zum Auswechseln der Walzen bildenden auf die Gerüstbaugröße bezogenen und auswechselbaren multifunktionellen Vorrichtung III zum Transport für eine Überflurförderung.Furthermore, the rollers are changed in pairs by means of a third one Part of the device for changing the rollers forming the scaffold size related and interchangeable multifunctional device III for transportation for overhead conveying.
Weiterhin wird im Sinne der Erfindung vorgeschlagen, daß sowohl der Transport des vollständigen Walzeneinbaus als auch der Transport der Walzen und des auswechselbaren Aufnahmeadapters mittels der Vorrichtung zum Transport III erfolgt.Furthermore, it is proposed in the sense of the invention that both the transport of the complete roll installation as well as the transport of the rolls and the interchangeable adapter using the device for transport III he follows.
Auch wird vorgeschlagen, daß für jede Gerüstbaugröße ein gesonderter Aufnahmeadapter der Vorrichtung zum Schwenken I und eine gesonderte Vorrichtung zum Transport III verwendet wird.It is also proposed that a separate for each scaffold size Recording adapter of the device for pivoting I and a separate one Device for transportation III is used.
Die Einrichtung zum Auswechseln der Walzen von Walzgerüsten unterschiedlicher Baugröße, wobei der Walzeneinbau des Walzgerüstes, bestehend im wesentlichen aus mittels Verbindungselementen verbundenen Einbaustücken sowie den in ihnen gelagerten Walzen, unter Verwendung eines Fördermittels dem Walzenständer des Walzgerüstes entnommen und einer außerhalb der Walzlinie angeordneten Einrichtung zum Auswechseln der Walzen zugeführt wird, zeichnet sich insbesondere dadurch aus, daß sie eine Vorrichtung zum Schwenken I des Walzeneinbaus aus einer aufrechten in eine horizontale Lage und zurück, eine Vorrichtung zum Verschieben II der Einbaustücke sowie eine multifunktionelle auf die Gerüstbaugröße bezogene und auswechselbare Vorrichtung zum Transport III aufweist.The device for changing the rolls of rolling stands different Size, with the roll installation of the roll stand consisting essentially from chocks connected by means of connecting elements as well as in them stored rollers, using a conveyor the roller stand of the Roll stand removed and one arranged outside the rolling line Device for changing the rollers is fed stands out in particular from the fact that they have a device for pivoting I of Roll installation from an upright to a horizontal position and back, one Device for moving II of the chocks as well as a multifunctional the scaffold size-related and interchangeable device for transport III having.
In Fortbildung der erfindungsgemäßen Einrichtung ist die Vorrichtung zum Schwenken I des Walzeneinbaus mittig zwischen zwei auf einem Grundrahmen spiegelbildlich zueinander angeordneten Verschiebeschlitten der Vorrichtung zum Verschieben II der Einbaustücke angeordnet und weist einen auswechselbaren auf die Gerüstbaugröße bezogenen und schwenkbaren Aufnahmeadapter für den Walzeneinbau auf, der so auf den Grundrahmen ablegbar ist, daß die Walzen nebeneinander mittig symmetrisch zu den Symmetrieachsen der Verschiebeschlitten angeordnet sind.In a further development of the device according to the invention, the device for Swivel I of the roller installation in the middle between two on a base frame Sliding carriages of the device for Move II of the chocks arranged and has a replaceable the scaffolding size related and swiveling adapter for the Roller installation, which can be placed on the base frame so that the rollers next to each other in the center symmetrical to the axes of symmetry of the sliding carriage are arranged.
Eine weitere Maßnahme sieht vor, daß die Verschiebeschlitten mittels Linearantriebe in Achsrichtung der Walzen verschiebbar sind und jeweils Zentrier- und Verspannelemente für das jeweils zugehörige Paar von Einbaustücken des Walzeneinbaus aufweisen.Another measure provides that the sliding carriage by means of linear drives are displaceable in the axial direction of the rollers and in each case centering and Bracing elements for the associated pair of chocks of the Have roller installation.
Weiterhin wird im Sinne der Erfindung vorgeschlagen, daß die Vorrichtung zum Schwenken I des Walzeneinbaus aus einem mittig und unterhalb der Vorrichtung zum Verschieben II drehbeweglich angeordneten Schwenkzylinder besteht, dessen Kolbenstangenkopf wiederum mit dem auswechselbaren Aufnahmeadapter drehbeweglich verbunden ist und der Aufnahmeadapter seinerseits aus zwei parallel zueinander angeordneten und fest miteinander verbundenen, am Maschinen- oder Hallenboden oder am Grundrahmen schwenkbar angelenkten Aufnahmeelementen besteht, die ihrerseits mit auf die Gerüstbaugröße angepaßten Konturen für die Aufnahme der Aufnahmezapfen der Walzen ausgeführt sind. Furthermore, it is proposed in the sense of the invention that the device for Swivel I of the roll installation from a center and below the device to move II rotatably arranged swivel cylinder, whose Piston rod head with the interchangeable adapter is rotatably connected and the receiving adapter in turn consists of two in parallel arranged and firmly connected to each other, on the machine or Hall floor or mounting elements pivotally hinged to the base frame exists, which in turn with contours adapted to the scaffolding size for the Recording the receiving pin of the rollers are executed.
Ebenso ist vorgesehen, daß der Abstand der beiden Aufnahmeelemente des Aufnahmeadapters so gewählt ist, daß diese im Bereich zwischen den Einbaustücken die Walzen an ihren Aufnahmezapfen aufnehmen.It is also provided that the distance between the two receiving elements of the Recording adapter is chosen so that it in the area between the Insert the rollers on their mounting pins.
Ferner wird vorgeschlagen, daß die Aufnahmeelemente selbst die Konturen der Aufnahmezapfen aufweisen oder mit entsprechend ausgeführten und auswechselbaren Konturenelementen versehen sind.It is also proposed that the receiving elements themselves the contours of the Have receiving pins or with accordingly designed and interchangeable contour elements are provided.
Weiterhin wird es als zweckmäßig angesehen, wenn dem Kolbenstangenkopf des Schwenkzylinders sowohl eine Zentrierung zum Zentrieren desselben am Grundrahmen als auch lastaufnehmende Zentrierelemente zum Zentrieren desselben am Aufnahmeadapter zugeordnet sind.Furthermore, it is considered appropriate if the piston rod head of the Swivel cylinder both a centering for centering the same on Base frame as well as load-bearing centering elements for centering are assigned to the adapter.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist die Vorrichtung zum Transport III als ein auf die Gerüstbaugröße bezogener Transportadapter in Form einer stabilen Traverse ausgeführt, die ihrerseits wenigstens stirnseitig zwei spiegelbildlich zueinander fest angeordnete sowie über den Umfang jeweils eines Aufnahmezapfens einer Walze greifende Ausleger aufweist, wobei jedem fest angeordneten Ausleger je ein um eine vertikale Achse unter den Aufnahmezapfen schwenkbarer Gegenausleger so zugeordnet ist, daß die Walzen während des Transports derselben im Paar in den Gegenauslegern zum liegen kommen.In a further advantageous embodiment of the invention, the device for Transport III in the form of a transport adapter related to the scaffolding size a stable traverse, which in turn has at least two ends mirror images of one another and one over the circumference Receiving pin of a roller engaging boom, each fixed arranged brackets each around a vertical axis under the mounting spigot pivotable counter jib is assigned so that the rollers during the Transports of the same come to rest in pairs in the counter jibs.
Die Kontur der fest angeordneten Ausleger und der schwenkbaren Gegenausleger ist dabei so gewählt ist, daß die Walzen während des Transports zwischen denselben in ihrer Lage fixiert sind.The contour of the fixed jib and the swiveling counter jib is chosen so that the rollers during transport between they are fixed in their position.
Als zweckmäßig wird des weiteren angesehen, wenn der Transportadapter in Form der stabilen Traverse Anschlagelemente für den Krantransport ansich, Anschlagelemente für die Aufnahme des vollständigen Walzeneinbaus und Anschlagelemente für den auswechselbaren Aufnahmeadapter aufweist.It is also considered appropriate if the transport adapter is in shape the stable crossbeam stop elements for crane transport, Stop elements for the complete roll installation and Has stop elements for the interchangeable adapter.
Desgleichen ist es sachgemäß, wenn die Einrichtung zum Auswechseln der Walzen für jede Gerüstbaugröße einen gesonderten Aufnahmeadapter der Vorrichtung zum Schwenken I und eine gesonderte Vorrichtung zum Transport III aufweist. Likewise, it is appropriate if the device for changing the rollers For each scaffold size, a separate mounting adapter for the device Panning I and a separate device for transport III.
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile werden insbesondere darin gesehen, daß
nach dem erfindungsgemäßen Verfahren, mittels einer einzigen erfindungsgemäßen
Einrichtung zum Auswechseln der Walzen, die Walzen von Walzgerüsten
verschiedenster Baugrößen nacheinander in angemessener Zeit gewechselt werden
können und diese erforderliche Zeit höchstens der Zeit entspricht, die benötigt wird,
um bei Verwendung je einer der Baugröße des betreffenden Walzgerüstes
angepaßten Walzenwechseleinrichtung den Wechsel zu realisieren.
Des weiteren konnte durch die Erfindung der erforderliche Platzbedarf für den
Walzenwechsel erheblich reduziert werden.The advantages achieved by the invention are seen in particular in the fact that, according to the method according to the invention, by means of a single device for changing the rollers according to the invention, the rollers of rolling stands of various sizes can be changed in succession in a reasonable time and this required time corresponds at most to the time that is required to implement the change when using one of the size of the respective roll stand adapted roll changing device.
Furthermore, the space required for the roll change could be considerably reduced by the invention.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Erläuterung eines in den Zeichnungen schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles, hier als ein ständerloses Duo-Walzgerüst ausgeführt, bei dem der Walzeneinbau aus Einbaustücken mit den in ihnen gelagerten Walzen, sowie Verbindungselementen in Form von Zugankern und einem im Bereich einer Kupplung teilbaren und auf den oberen Einbaustücken angeordneten Anstellgetriebe für die Walzenanstellung besteht.Further details, features and advantages of the invention result from the The following explanation is shown schematically in the drawings Embodiment, executed here as a stand-free duo roll stand, at that the roll installation from chocks with the rolls stored in them, as well as connecting elements in the form of tie rods and one in the area of a Coupling, divisible and arranged on the upper chocks for the roll adjustment.
Es zeigen:
Figur 1- die Draufsicht der Vorrichtung zum Verschieben II der Einbaustücke,
Figur 2- die Vorderansicht nach
Figur 1, einschließlich einer Vorrichtung zum Schwenken I des Walzeneinbaus in Beschickungsstellung sowie einer Vorrichtung zum Transport III, Figur 3- den Schnitt A-A nach
Figur 2 in Beschickungsstellung, Figur 4- den Schnitt A-A nach
Figur 2 in Ablagestellung, Figur 5- die Vorderansicht nach
Figur 4 nach dem Verschieben der Einbaustücke, Figur 6- die Draufsicht nach
Figur 5, - Figur 7
- die Vorderansicht der Vorrichtung zum Transport III,
- Figur 8
- die Seitenansicht nach Figur 7 während des Aufnehmens der Walzen.
- Figure 1
- the top view of the device for moving II of the chocks,
- Figure 2
- 2 shows the front view according to FIG. 1, including a device for swiveling I the roll installation in the loading position and a device for transport III,
- Figure 3
- the section AA of Figure 2 in the loading position,
- Figure 4
- the section AA according to Figure 2 in the storage position,
- Figure 5
- the front view of Figure 4 after moving the chocks,
- Figure 6
- the top view of Figure 5,
- Figure 7
- the front view of the device for transport III,
- Figure 8
- the side view of Figure 7 while picking up the rollers.
Die Einrichtung zum Auswechseln der Walzen 1, besteht gemäß den Figuren 1 bis 3
aus einer Vorrichtung zum Schwenken I des Walzeneinbaus 2, einer Vorrichtung
zum Verschieben II der Einbaustücke 3, im vorliegenden Ausführungsbeispiel samt
Zuganker 4 und anteiliegem Anstellgetriebe 5 sowie einer multifunktionellen
Vorrichtung zum Transport III.
Die Vorrichtung zum Schwenken I des Walzeneinbaus 2 ist mittig zwischen zwei auf
einem Grundrahmen 6 spiegeibildlich zueinander angeordneten Verschiebeschlitten
7a und 7b der Vorrichtung zum Verschieben II angeordnet und weist einen
auswechselbaren auf die Gerüstbaugröße bezogenen schwenkbaren
Aufnahmeadapter 8 für den Walzeneinbau 2 auf.
Die Figur 2 zeigt den an der Vorrichtung zum Transport III hängenden
Walzeneinbau 2 in aufrechter Beschickstellung, wobei die Vorrichtung zum
Transport III ihrerseits an einem Überflurfördermittel, beispielsweise an einem nicht
näher dargestellten Kran hängt.
Der Aufnahmeadapter 8 der Vorrichtung zum Schwenken I ist in eine annähernd
vertikale Betriebsstellung geschwenkt.
Er besteht im wesentlichen aus zwei parallel zueinander angeordneten und fest
miteinander verbundenen, am Maschinen- oder Hallenboden oder am
Grundrahmen 6 schwenkbar angelenkten und mittels Bolzen 9 leicht montierbaren
und demontierbaren Aufnahmeelementen 10.
Die Vorrichtung zum Schwenken I weist des weiteren einen mittig und unterhalb der
Vorrichtung zum Verschieben II drehbeweglich angeordneten Schwenkzylinder 11
auf, dessen Kolbenstangenkopf 12 wiederum mit dem Aufnahmeadapter 8
drehbeweglich verbunden ist.The device for replacing the
The device for pivoting I of the
FIG. 2 shows the
The receiving adapter 8 of the device for pivoting I is pivoted into an approximately vertical operating position.
It essentially consists of two receiving
The device for swiveling I furthermore has a
Das Absetzen des Walzeneinbaus 2 zum Auswechseln der Walzen 1 erfolgt wie in
den Figuren 3 und 4 gezeigt derart, daß der Walzeneinbau 2 über die Vorrichtung
zum Transport III am Kran hängend mit den Aufnahmezapfen 13 der unteren
Walzen 1 in an die Gerüstbaugröße, insbesondere dem Durchmesser der
Aufnahmezapfen 13 angepaßte Konturen 14 der Aufnahmeeiemente 10 des
Aufnahmeadapters 8 gestellt wird.
Aus Sicherheitsgründen kann es angezeigt sein, den Aufnahmeadapter 8 nicht exakt
vertikal aufzurichten, sondern in einer solchen Position zu fixieren, daß die
Aufnahmezapfen 13 der unteren Walze 1 in die jeweils zugehörige untere Kontur 14
der Aufnahmeelemente 10 eingreifen und anschließend der gesamte
Walzeneinbau 2 mit dem Kran in eine solche Stellung gekippt wird, daß auch die
Aufnahmezapfen 15 der oberen Walze 1 in der jeweils zugehörigen oberen
Kontur 14 der Aufnahmeelemente 10 zur Anlage kommen.
Der Abstand der beiden Aufnahmeelemente 10 des Aufnahmeadapters 8
voneinander ist so gewählt, daß diese im Bereich zwischen den Einbaustücken 3 die
Walzen 1 an ihren Aufnahmezapfen 13 und 15 aufnehmen
Hat der Walzeneinbau 2 auf den Aufnahmeelementen 10 eine stabile Lage
eingenommen, kann die Vorrichtung zum Transport III vom Walzeneinbau 2 gelöst
werden.
Im Anschluß daran wird der Aufnahmeadapter 8 mittels der Vorrichtung zum
Schwenken I in eine solche horizontale Lage geschwenkt und auf dem
Grundrahmen 6 abgelegt (Figur 4), daß die Walzen 1 nebeneinander mittig
symmetrisch zu den Symmetrieachsen 16 der Verschiebeschlitten 7a und 7b
angeordnet sind (Figur 6).The
For safety reasons, it may be appropriate not to raise the receiving adapter 8 exactly vertically, but to fix it in such a position that the receiving pins 13 of the
The distance between the two receiving
If the
Subsequently, the receiving adapter 8 is pivoted into such a horizontal position by means of the pivoting device I and placed on the base frame 6 (FIG. 4) such that the
Bevor jedoch die vorgenannte Betriebsstellung des Aufnahmeadapters 8 erreicht
wird, werden die beiden Verschiebeschlitten 7a, 7b vermittels Linearantrieben 17,
beispielsweise Hydraulikzylindern, auf dem Grundrahmen 6 in nicht näher
dargestellten, jedoch ansich bekannten Führungen, wie z.B. Schienen, in eine solche
Stellung verfahren, daß nach Absetzen der Aufnahmeelemente 10 des
Aufnahmeadapters 8 die beidseitig angeordneten Einbaustücke 3 mit ihren
Seitenflächen auf dem jeweils zugehörigen Verschiebeschlitten 7a bzw. 7b zum
Liegen kommen.
Dabei lösen sich die Aufnahmeelemente 10 geringfügig von den Aufnahmezapfen 13
und 15 nach unten ausweichend ab, um eine Auflage der Einbaustücke 3 bei allen
denkbaren Tolleranzen und ein Verspannen derselben an den Verschiebeschlitten
7a bzw. 7b gewährleisten zu können.However, before the aforementioned operating position of the receiving adapter 8 is reached, the two sliding
In this case, the receiving
Es ist weiterhin zu bemerken, daß der Kolbenstangenkopf 12 des
Schwenkzylinders 11 zum einen über eine Zentrierung 18, die denselben bei
eingefahrener Kolbenstellung am Grundrahmen 6 gegen beliebiges seitliches
Verschieben sichert, verfügt (Figur 3). It should also be noted that the
Zum anderen sind dem Kolbenstangenkopf 12 lastaufnehmende Zentrierelemente 19
zugeordnet, in denen am Aufnahmeadapter 8 fest angeordnete gabelförmige
Zentrierelemente 20 eingreifen (Figuren 3 bis 5).
Die Funktionsweise des Zentrierens wird derart beschrieben, daß zu Beginn der
Hubbewegung des Schwenkzylinders 11 der Kolbenstangenkopf 12 aus der
Zentrierung 18 am Grundrahmen 6 gleitet und gleichzeitig die lastaufnehmenden
Zentrierelemente 19 mit den gabelförmigen Zentrierelementen 20 am
Aufnahmeadapter 8 zur Anlage kommen. Dieser kann nun aufgerichtet werden, bis
er eine Stellung erreicht, die sich zur Beschickung mit dem Walzeneinbau 2 eignet.
Beim Zurückschwenken des Aufnahmeadapters 8 wird die Zentrierung 18 im
Grundrahmen 6 wieder hergestellt.On the other hand, load-
The functioning of the centering is described such that at the beginning of the lifting movement of the
Nachdem der Walzeneinbau 2 nunmehr mit seinen Einbaustücken 3 auf den
Verschiebeschlitten 7a, 7b abgelegt wurde, werden die Verschiebeschlitten 7a, 7b
mittels nicht näher dargestellter ansich bekannter Zentrier- und Verspannelemente
mit dem jeweils zugehörigen Paar Einbaustücke 3 samt Zuganker 4 und anteiligem
Anstellgetriebe 5 verbunden. Nunmehr können die Verbindungen zwischen den
beiden Paaren von Einbaustücken 3 sowie die Verbindung des teilbaren
Anstellgetriebes 5 gelöst werden.After the
Durch Verfahren der Verschiebeschlitten 7a, 7b in Achsrichtung der Walzen 1 von
diesen weg, werden die Einbaustücke 3 von den Walzen 1 abgezogen und in eine
Parkstellung befördert. Dabei kommen die Walzen 1 mit ihren Aufnahmezapfen 13,
15 in den Konturen 14 der Aufnahmeelemente 10 zur Ablage (Figuren 5 und 6).
In diesem Zusammenhang wird darauf aufmerksam gemacht, daß die
Aufnahmeelemente 10 selbst die Konturen 14 aufweisen können bzw. in diese
eingearbeitet sind. Es ist jedoch auch denkbar, daß die Konturen 14 durch nicht
näher dargestellte austauschbare Konturenelemente gebildet werden, die auf die
Aufnahmelemente 10 fest aufgebracht werden können.By moving the sliding
Nunmehr ist der Zeitpunkt gegeben, bei der wiederum die Vorrichtung zum
Transport III zum Einsatz kommt.
Sie ist im wesentlichen als ein auf die Gerüstbaugröße bezogener Transportadapter
in Form einer stabilen Traverse 21 ausgeführt, die ihrerseits wenigstens stirnseitig
zwei spiegelbildlich zueinander fest angeordnete sowie jeweils über den Umfang
eines Aufnahmezapfens 13 bzw. 15 der Walzen 1 greifende Ausleger 22 aufweist.
Jedem fest angeordneten Ausleger 22 ist weiterhin ein unter den Aufnahmezapfen
13 bzw. 15 schwenkbarer Gegenausleger 23 so zugeordnet, daß die Walzen 1
während des Transports in den Gegenauslegern 23 zum Liegen kommen.
Das Aufnehmen der Walzen 1 wird derart durchgeführt, daß die mittels einem
Anschlagelement 24 erfindungsgemäß am Kran hängende Traverse 21 auf die
auszuwechselnden Walzen 1 aufgesetzt und die Gegenausleger 23 per Hand unter
den zugehörigen Aufnahmezapfen 13 bzw. 15 geschwenkt werden.
Die Kontur der Ausleger 22 und Gegenausleger 23 ist so gewählt, daß die Walzen 1
beim anschließenden Abheben derselben von den Aufnahmeelementen 10 des
Transportadapters 8 in ihrer Lage fixiert sind.
Per Kran erfolgt der Abtransport der auszuwechselnden Walzen.Now is the time when the device for transport III is used again.
It is essentially designed as a transport adapter based on the scaffolding size in the form of a
The contour of the
The rollers to be replaced are removed by crane.
Im Anschluß daran werden wie vorbeschrieben neue einzuwechselnde Walzen 1
mittels der Vorrichtung zum Transport III aufgenommen und in dem noch horizontal
angeordneten Aufnahmeadapter 8 abgelegt.
Die Montage des Walzeneinbaus 2 kann dann in umgekehrter Reihenfolge der
Demontage erfolgen, wobei die Einbaustücke 3 samt Zuganker 4 und anteiligem
Anstellgetriebe 5 in Richtung der Aufnahmezapfen 13, 15 der neuen
einzuwechselnden Walzen 1 zurückverfahren und auf dieselben aufgeschoben
werden.
Ist der Walzeneinbau 2 vollständig montiert, wird dieser mittels der Vorrichtung zum
Schwenken I aus der horizontalen in die aufrechte Lage geschwenkt, an geeignete
Anschlagelemente 25 der Vorrichtung zum Transport III für den Walzeneinbau 2
angeschlagen und in den Walzenständer des Walzgerüstes eingesetzt.Subsequently, as described above,
The installation of the
If the
Ändert sich die zu bedienende Baugröße des Walzgerüstes und damit des
Walzeneinbaus 2, werden erfindungsgemäß der auf die Gerüstbaugröße bezogene
Aufnahmeadapter 8 und die ebenfalls auf die Gerüstbaugröße bezogene Vorrichtung
zum Transport III gewechselt. Dabei wird lediglich die neue geeignete Vorrichtung
zum Transport III am Kran angeschlagen und dann mittels derselben über weitere
Anschlagelemente 26 der ungeeignete Aufnahmeadapter 8 gegen einen geeigneten
ausgetauscht. Im wesentlichen wird der Austausch des Aufnahmeadapters 8 durch
Lösen der Bolzen 9 am Grundrahmen 6 realisiert.Changes the size of the roll stand to be operated and thus the
Es versteht sich von selbst, daß die vorliegende Erfindung nicht nur für ständerlose Walzgerüste, sondern auch für Ständerwalzgerüste Verwendung finden kann, wobei in diesem Fall die Verbindung zwischen den Einbaustücken nicht durch Zuganker, sondern durch entsprechend andere Verbindungselemente, wie z. B. Wechselkassetten oder sonstige Verhakungselemente, gewährleistet wird.It goes without saying that the present invention is not only for standless Roll stands, but can also be used for column stands, where in this case the connection between the chocks is not by tie rods, but by appropriately other connecting elements, such as. B. Interchangeable cassettes or other interlocking elements is guaranteed.
Claims (17)
dadurch gekennzeichnet, daß
mittels der Einrichtung zum Auswechseln der Walzen (1) folgende Verfahrensschritte nacheinander durchgeführt werden:
characterized in that
the following process steps can be carried out in succession by means of the device for changing the rollers (1):
dadurch gekennzeichnet, daß
der Walzeneinbau (2) in aufrechter Lage auf einen auf die Gerüstbaugröße bezogenen und auswechselbaren Aufnahmeadapter (8) einer einen Teil der Einrichtung zum Auswechseln der Walzen (1) bildenden in eine horizontale Lage und zurück verschwenkbaren Vorrichtung zum Schwenken I abgesetzt wird. Method according to claim 1,
characterized in that
the roller installation (2) is placed in an upright position onto a replaceable mounting adapter (8), which is part of the device for replacing the rollers (1) and which can be swiveled back into a horizontal position and can be swiveled back.
dadurch gekennzeichnet, daß
die Einbaustücke (3) des Walzeneinbaus (2) beidseitig der Walzen (1) in horizontaler Lage mittels einer einen zweiten Teil der Einrichtung zum Auswechseln der Walzen (1) bildenden Vorrichtung zum Verschieben II sowohl von den Aufnahmezapfen (13, 15) der Walzen (1) abgezogen und in eine Parkstellung verfahren als auch aus der Parksteliung heraus auf die Aufnahmezapfen (13, 15) der neuen Walzen (1) wieder aufgeschoben werden.Method according to claim 1,
characterized in that
the chocks (3) of the roll installation (2) on both sides of the rolls (1) in a horizontal position by means of a device for moving II forming a second part of the device for changing the rolls (1), both of the receiving pins (13, 15) of the rolls ( 1) withdrawn and moved into a parking position and pushed out of the parking position onto the mounting pins (13, 15) of the new rollers (1).
dadurch gekennzeichnet, daß
der Wechsel der Walzen (1) paarweise mittels einer einen dritten Teil der Einrichtung zum Auswechseln der Walzen (1) bildenden auf die Gerüstbaugröße bezogenen und auswechselbaren multifunktionellen Vorrichtung zum Transport III für eine Überflurförderung erfolgt.Method according to claim 1,
characterized in that
the rollers (1) are changed in pairs by means of a multi-functional device for transport III for above-ground conveying, which forms a third part of the device for exchanging the rollers (1) and is interchangeable with the frame size.
dadurch gekennzeichnet, daß
sowohl der Transport des vollständigen Walzeneinbaus (2) als auch der Transport der Walzen (1) und des auswechselbaren Aufnahmeadapters (8) mittels der multifunktionellen Vorrichtung zum Transport III erfolgt.Method according to one of claims 1 to 4,
characterized in that
Both the transport of the complete roll installation (2) and the transport of the rolls (1) and the exchangeable mounting adapter (8) are carried out by means of the multifunctional device for transport III.
dadurch gekennzeichnet, daß
für jede Gerüstbaugröße ein gesonderter Aufnahmeadapter (8) der Vorrichtung zum Schwenken I und eine gesonderte Vorrichtung zum Transport III verwendet wird.Method according to one of claims 1 to 5,
characterized in that
a separate mounting adapter (8) of the device for swiveling I and a separate device for transport III are used for each scaffold size.
dadurch gekennzeichnet, daß
die Einrichtung zum Auswechseln der Walzen (1) eine Vorrichtung zum Schwenken I des Walzeneinbaus (2) aus einer aufrechten in eine horizontale Lage und zurück, eine Vorrichtung zum Verschieben II der Einbaustücke (3) sowie eine multifunktionelle auf die Gerüstbaugröße bezogene und auswechselbare Vorrichtung zum Transport III aufweist.Device for exchanging the rolls of roll stands of different sizes, the roll installation of the roll stand, consisting essentially of chocks connected by means of connecting elements and the rolls stored in them, removed from the roll stand of the roll stand using a conveyor and a device arranged outside the rolling line for changing the Rolls is fed
characterized in that
the device for exchanging the rollers (1) a device for swiveling I the roll installation (2) from an upright to a horizontal position and back, a device for moving II of the chocks (3) and a multifunctional, interchangeable device related to the stand size Transport III has.
dadurch gekennzeichnet, daß
die Vorrichtung zum Schwenken I des Walzeneinbaus (2) mittig zwischen zwei auf einem Grundrahmen (6) spiegelbildlich zueinander angeordneten Verschiebeschlitten (7a, 7b) der Vorrichtung zum Verschieben II der Einbaustücke (3) angeordnet ist und einen auswechselbaren auf die Gerüstbaugröße bezogenen und schwenkbaren Aufnahmeadapter (8) für den Walzeneinbau (2) aufweist, der so auf dem Grundrahmen (6) ablegbar ist, daß die Walzen (1) nebeneinander mittig symmetrisch zu den Symmetrieachsen (16) der Verschiebeschlitten (7a, 7b) angeordnet sind.Device according to claim 7,
characterized in that
the device for pivoting I of the roller installation (2) is arranged centrally between two sliding carriages (7a, 7b) of the device for moving II of the chocks (3), which are arranged in mirror image to one another on a base frame (6), and an interchangeable, pivotable mounting adapter related to the size of the stand (8) for roller installation (2), which can be deposited on the base frame (6) in such a way that the rollers (1) are arranged next to one another in the center symmetrically to the axes of symmetry (16) of the sliding carriages (7a, 7b).
dadurch gekennzeichnet, daß
die Verschiebeschlitten (7a, 7b) mittels Linearantriebe (17) in Achsrichtung der Walzen (1) verschiebbar sind und jeweils Zentrier- und Verspannelemente für das jeweils zugehörige Paar von Einbaustücken (3) des Walzeneinbaus (2) aufweisen.Device according to claim 7 or 8,
characterized in that
the sliding carriages (7a, 7b) can be moved in the axial direction of the rollers (1) by means of linear drives (17) and each have centering and bracing elements for the associated pair of chocks (3) of the roller installation (2).
dadurch gekennzeichnet, daß
die Vorrichtung zum Schwenken I des Walzeneinbaus (2) aus einem mittig und unterhalb der Vorrichtung zum Verschieben II drehbeweglich angeordneten Schwenkzylinder (11) besteht, dessen Kolbenstangenkopf (12) wiederum mit dem auswechselbaren Aufnahmeadapter (8) drehbeweglich verbunden ist und der Aufnahmeadapter (8) seinerseits aus zwei parallel zueinander angeordneten und fest miteinander verbundenen, am Maschinen- oder Hallenboden oder am Grundrahmen (6) schwenkbar angelenkten Aufnahmeelementen (10) besteht, die ihrerseits mit auf die Gerüstbaugröße angepaßten Konturen (14) für die Aufnahme der Aufnahmezapfen (13, 15) der Walzen (1) ausgeführt sind.Device according to claim 7 or 8,
characterized in that
the device for pivoting I of the roller installation (2) consists of a pivot cylinder (11) which is rotatably arranged in the middle and below the device for displacement II, the piston rod head (12) of which is in turn rotatably connected to the exchangeable receiving adapter (8) and the receiving adapter (8) for its part consists of two receiving elements (10) which are arranged parallel to one another and are firmly connected to one another and pivotally articulated on the machine or hall floor or on the base frame (6), which in turn have contours (14) adapted to the scaffolding size for receiving the receiving pins (13, 15 ) of the rollers (1) are executed.
dadurch gekennzeichnet, daß
der Abstand der beiden Aufnahmeelemente (10) des Aufnahmeadapters (8) so gewählt ist, daß diese im Bereich zwischen den Einbaustücken (3) die Walzen (1) an ihren Aufnahmezapfen (13, 15) aufnehmen.Device according to one of claims 7 to 10,
characterized in that
the distance between the two receiving elements (10) of the receiving adapter (8) is selected so that they receive the rollers (1) on their receiving pins (13, 15) in the area between the chocks (3).
dadurch gekennzeichnet, daß
die Aufnahmeelemente (10) selbst die Konturen der Aufnahmezapfen (13, 15) aufweisen oder mit entsprechend ausgeführten und auswechselbaren Konturenelementen versehen sind.Device according to one of claims 7 to 11,
characterized in that
the receiving elements (10) themselves have the contours of the receiving pins (13, 15) or are provided with appropriately designed and exchangeable contour elements.
dadurch gekennzeichnet, daß
dem Kolbenstangenkopf (12) des Schwenkzylinders (11) sowohl eine Zentrierung (18) zum Zentrieren desselben am Grundrahmen (6) als auch lastaufnehmende Zentrierelemente (19, 20) zum Zentrieren desselben am Aufnahmeadapter (8) zugeordnet sind.Device according to one of claims 7 to 12,
characterized in that
The piston rod head (12) of the swivel cylinder (11) is assigned both a centering (18) for centering the same on the base frame (6) and load-bearing centering elements (19, 20) for centering the same on the mounting adapter (8).
dadurch gekennzeichnet, daß
die Vorrichtung zum Transport III als ein auf die Gerüstbaugröße bezogener Transportadapter in Form einer stabilen Traverse (21) ausgeführt ist, die ihrerseits wenigstens stirnseitig jeweils zwei spiegelbildlich zueinander fest angeordnete sowie über den Umfang jeweils eines Aufnahmezapfens (13, 15) einer Walze ( 1) greifende Ausleger (22) aufweist, wobei jedem fest angeordneten Ausleger (22) je ein um eine vertikale Achse unter den Aufnahmezapfen (13, 15) schwenkbarer Gegenausleger (23) so zugeordnet ist, daß die Walzen (1) während des Transports derselben im Paar in den Gegenauslegern (23) zum liegen kommen.Device according to claim 7,
characterized in that
the device for transport III is designed as a transport adapter related to the scaffold size in the form of a stable crossmember (21), which in turn has at least one end on each face two fixed mirror images of each other and a receiving pin (13, 15) of a roller (1) Gripping boom (22), wherein each fixed boom (22) has a counter-boom (23) which can be pivoted about a vertical axis under the locating pins (13, 15) so that the rollers (1) are transported in pairs during transport come to rest in the counter jibs (23).
dadurch gekennzeichnet, daß
die Kontur der fest angeordneten Ausleger (22) und der schwenkbaren Gegenausleger (23) so gewählt ist, daß die Walzen (1) während des Transports zwischen denselben in ihrer Lage fixiert sind.Device according to one of claims 7 to 14,
characterized in that
the contour of the fixed arms (22) and the pivotable counter-arms (23) is selected so that the rollers (1) are fixed in position during transport between them.
dadurch gekennzeichnet, daß
der Transportadapter in Form der stabilen Traverse (21) Anschlagelemente (24) für den Krantransport ansich, Anschlagelemente (25) für die Aufnahme des vollständigen Walzeneinbaus (2) und Anschlagelemente (26) für den auswechselbaren Aufnahmeadapter (8) aufweist.Device according to one of claims 7 to 15,
characterized in that
the transport adapter in the form of the stable crossmember (21) has stop elements (24) for crane transport per se, stop elements (25) for receiving the complete roller installation (2) and stop elements (26) for the exchangeable receiving adapter (8).
dadurch gekennzeichnet, daß
die Einrichtung zum Auswechseln der Walzen (1) für jede Gerüstbaugröße einen gesonderten Aufnahmeadapter (8) der Vorrichtung zum Schwenken I und eine gesonderte Vorrichtung zum Transport III aufweist.Device according to one of claims 7 to 16,
characterized in that
the device for exchanging the rollers (1) has a separate mounting adapter (8) for the swivel device I and a separate device for transport III for each stand size.
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Legal Events
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Effective date: 20020702 |