AT393994B - SWIVELING DEVICE FOR THE INJECTION UNIT OF AN INJECTION MOLDING MACHINE - Google Patents
SWIVELING DEVICE FOR THE INJECTION UNIT OF AN INJECTION MOLDING MACHINE Download PDFInfo
- Publication number
- AT393994B AT393994B AT99086A AT99086A AT393994B AT 393994 B AT393994 B AT 393994B AT 99086 A AT99086 A AT 99086A AT 99086 A AT99086 A AT 99086A AT 393994 B AT393994 B AT 393994B
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- injection unit
- unit
- swivel
- injection
- working position
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/03—Injection moulding apparatus
- B29C45/10—Injection moulding apparatus using moulds or injection units usable in different arrangements or combinations to each other
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
AT 393 994 BAT 393 994 B
Die Erfindung betrifft eine Schwenkvorrichtung für die Spritzeinheit einer Spritzgießmaschine, wobei die Arbeitseinheit der Spritzgießmaschine aus einer ortsfest auf dem Maschinenständer in horizontaler Arbeitslage montierten Formschließeinheit und einer wahlweise an der ortsfesten Werkzeugträgerplatte in horizontaler Arbeitslage oder an den Führungsholmen der Formschließeinheit in vertikaler Arbeitslage befestigbaren Spritz-einheit besteht. Derartige Spritzgießmaschinen werden zur Verarbeitung von Kunststoffen benutzt.The invention relates to a swivel device for the injection unit of an injection molding machine, the working unit of the injection molding machine consisting of a mold clamping unit fixedly mounted on the machine stand in a horizontal working position and an injection unit which can be fastened optionally to the stationary tool carrier plate in a horizontal working position or to the guide rails of the mold clamping unit in a vertical working position consists. Injection molding machines of this type are used for processing plastics.
Zur Erreichung einer möglichst großen Einsatzbreite ist es insbesondere bei Spritzgießmaschinen kleiner Baugrößen üblich, die Spritzeinheit wahlweise gleichachsig zur Schließeinheit in horizontaler Lage oder rechtwinklig zur Schließeinheit in vertikaler Lage anzuordnen.In order to achieve the greatest possible range of use, it is customary, particularly in the case of injection molding machines of small sizes, to arrange the injection unit either coaxially with the clamping unit in a horizontal position or at right angles to the clamping unit in a vertical position.
Es ist bekannt, daß die Spritzeinheit an den Düsenanfahrholmen mittels Flanschen an der ortsfesten Werkzeugträgerplatte befestigt wird und nach dem Lösen der Düsenanfahrholmen aus den Flanschen mittels Hebezeugen in vertikale Lage gebracht wird und an geeigneten Formelementen an der ortsfesten Werkzeugträgerplatte oder an den Führungsholmen der Formschließeinheit rechtwinklig zu dieser befestigt wird.It is known that the injection unit is fastened to the stationary tool carrier plate by means of flanges on the nozzle starting struts and is brought into vertical position after lifting the nozzle starting struts from the flanges by means of lifting devices and at right angles to suitable mold elements on the stationary tool carrier plate or on the guide rails of the mold closing unit this is attached.
Nach der DE-OS 2 337 516 ist es bekannt, daß die Spritzeinheit auf zwei Führungsholmen gelagert ist, welche am ortsfesten Werkzeugträger der Formschließeinheit vorbeigeführt werden und an auf den Führungsholmen der Formschließeinheit gelagerten Formelementen schwenkbar gelagert sind, so daß die Spritzeinheit mittels Hebezeug in vertikale Lage geschwenkt werden kann und mittels Bolzen arretiert wird.According to DE-OS 2 337 516 it is known that the injection unit is mounted on two guide rails which are guided past the stationary tool carrier of the mold clamping unit and are pivotally mounted on mold elements mounted on the guide rails of the mold clamping unit, so that the injection unit is lifted vertically by means of a lifting device Position can be pivoted and locked with bolts.
Es ist weiterhin bekannt, daß die Spritzeinheit mittels eines Zahnradtriebes manuell geschwenkt wird und in der jeweiligen Arbeitslage durch Bolzen arretiert wird. Derartige technische Lösungen bedingen einen hohen manuellen Aufwand bzw. sind mit der zusätzlichen Nutzung von Hebezeugen verbunden und erfordern einen hohen Zeitaufwand.It is also known that the injection unit is pivoted manually by means of a gear drive and is locked in the respective working position by bolts. Such technical solutions require a lot of manual effort or are associated with the additional use of hoists and require a lot of time.
Aus der DE-PS 213 626 und der DD-PS 213 627 sind Plastizier- und Einspritzaggregate für Spritzgießmaschinen bekannt, die verschwenkbar sind, um den Ein- und Ausbau der Plastizierschnecke zu erleichtern. Dabei handelt es sich um eine Verschwenkung in der Horizontalebene in begrenztem Ausmaß, die durch Düsenfahr-zylinder bewerkstelligt wird.From DE-PS 213 626 and DD-PS 213 627 plasticizing and injection units for injection molding machines are known which can be pivoted to facilitate the installation and removal of the plasticizing screw. This is a limited amount of swiveling in the horizontal plane, which is accomplished by means of the nozzle drive cylinder.
Das Ziel der Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung zum Schwenken der Spritzeinheit einer Spritzgießmaschine zu schaffen, die ein mechanisches Schwenken der Spritzeinheit ermöglicht, die zusätzliche Nutzung von Hebezeugen unnötig macht und zu einer Reduzierung des Zeitaufwandes für den Schwenkvorgang führen soll.The aim of the invention is to provide a device for pivoting the injection unit of an injection molding machine, which enables mechanical pivoting of the injection unit, makes the additional use of lifting devices unnecessary and is intended to reduce the time required for the pivoting process.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Schwenken der Spritzeinheit einer Spritzgießmaschine zu schaffen, wobei die Arbeitseinheit der Spritzgießmaschine aus einer ortsfest auf dem Maschinenständer in horizontaler Arbeitslage montierten Formschließeinheit und einer wahlweise an der festen Werkzeugträgerplatte in horizontaler Arbeitslage oder an den Führungsholmen der Formschließeinheit in vertikaler Arbeitslage befestigbaren Spritzeinheit besteht, bei der die Realisierung des Schwenkmechanismus weitgehend mit vorhandenen Mitteln der Bewegungsmechanik der Spritzeinheit erfolgt. Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die in horizontaler Arbeitslage befindliche Spritzeinheit durch Lösen von Düsenfahrholmen aus Flanschen von der ortsfesten Werkzeugträgerplatte der Formschließeinheit trennbar ist und an den Düsenanfahrholmen an Befestigungselementen befestigbar ist, welche schwenkbar in an einem an der ortsfesten Werkzeugträgerplatte befestigten Schwenkjoch befindlichen Schwenklager gelagert sind, und daß am Schwenkjoch Schwenkzapfen angebracht sind, auf denen symmetrisch zur Spritzgußachse Hebel schwenkbar gelagert sind, welche auf Zapfen, die in abgefahrenem Zustand befindlichen Düsenanfahreinheit der Spritzeinhat angelenkt sind, wobei in jeder Lage der Spritzeinheit da1 Winkel zwischen den Hebeln und den Düsenanfahrholmen kleiner als 90° aber größer oder gleich dem Winkel ist, den die Hebel und eine gedachte Verbindung zwischen den Schwenk-lagem der Befestigungselemente und den Zapfen an der Düsenanfahreinheit der Spritzeinheit einschließen.The invention has for its object to provide a device for pivoting the injection unit of an injection molding machine, the working unit of the injection molding machine consisting of a mold clamping unit fixedly mounted on the machine stand in a horizontal working position and an optionally on the fixed tool carrier plate in a horizontal working position or on the guide rails of the mold clamping unit in the vertical working position attachable injection unit, in which the pivot mechanism is largely implemented with existing means of the movement mechanism of the injection unit. According to the invention, this object is achieved in that the injection unit, which is in the horizontal working position, can be separated from the stationary tool carrier plate of the mold clamping unit by loosening nozzle driving bars from flanges and can be fastened to fastening elements on the nozzle starting bars which can be pivoted in a pivot bearing located on a pivoting yoke attached to the stationary tool carrier plate are mounted, and that pivot pins are mounted on the pivot yoke, on which levers are pivotally mounted symmetrically to the injection molding axis and which are articulated on pins which contain the nozzle starting unit of the syringe in the retracted state, wherein in each position of the injection unit there are angles between the levers and the nozzle starting members is less than 90 ° but greater than or equal to the angle that the levers and an imaginary connection between the pivoting position of the fastening elements and the pins on the nozzle starting unit of the injection unit t include.
Um das Umstecken der Spritzeinheit von den Flanschen in die Befestigungselemente zu erleichtern wird ferner vorgeschlagen, daß die Spritzeinheit in horizontaler Arbeitslage auf einer auf Rollen oder Gleitführungen beweglichen Stütze gelagert ist, so daß die Spritzeinheit mittels als Prismen ausgeformter Lagerblöcke auf einem T-förmig ausgebildeten Stützjoch gelagert ist, wobei das Stützjoch im auf dem Maschinenständer verfahrbarem Schlitten um seine vertikale Achse drehbar gelagert ist und das Stützjoch mit den auf ihm aufgesetzten Prismen ein Lager bildet, in welchem die Spritzeinheit in vertikaler Ebene ausschwenkbar ist.In order to facilitate the repositioning of the injection unit from the flanges into the fastening elements, it is further proposed that the injection unit be mounted in a horizontal working position on a support movable on rollers or slide guides, so that the injection unit is formed on a T-shaped support yoke by means of bearing blocks formed as prisms is mounted, wherein the support yoke is rotatably mounted about its vertical axis in the carriage movable on the machine stand and the support yoke with the prisms placed on it forms a bearing in which the injection unit can be swung out in the vertical plane.
Weiters ergibt sich eine Einstellmöglichkeit der Düse der Spritzeinheit auf die Lage der Trennebene dadurch, daß die am Schwenkjoch befindlichen Schwenklager, an welchen die Befestigungselemente schwenkbar gelagert sind, aus Führungsstangen bestehen, an deren vorderem Ende im rechten Winkel zur Achse da* Führungsstangen Zapfen ausgebildet sind, auf die die Befestigungselemente aufgesteckt weiden, wobei die Führungsstangen in am Schwenkjoch ausgebildeten Hülsen axial verschiebbar angeordnet sind und daß die Führungsstangen an ihren hinteren Enden durch einen Querträger starr miteinander verbunden sind, mittels welchem über eine Gewindespindel die Führungsstangen in axialer Richtung verschiebbar sind.Furthermore, the nozzle of the injection unit can be adjusted to the position of the parting plane by the fact that the pivot bearings on the pivot yoke, on which the fastening elements are pivotally mounted, consist of guide rods, at the front end of which are at right angles to the axis since * guide rods are formed as pins , on which the fastening elements are attached, the guide rods being arranged axially displaceably in sleeves formed on the swivel yoke and in that the guide rods are rigidly connected to one another at their rear ends by a cross member, by means of which the guide rods can be displaced in the axial direction via a threaded spindle.
Eine Minimierung des manuellen Aufwandes zur Befestigung der Spritzeinheit erreicht man dadurch, daß die Befestigungselemente als Prismen ausgeformte Lagerflächen aufweisen, über welche die Spritzeinheit auf den Führungsholmen der Formschließeinheit in vertikaler Arbeitslage positionieibar sind und daß auf an den Befestigungselementen befindlichen Achsen als Klauen ausgeformte Spannelemente gelagert sind, welche mittels oberhalb der Achsen eingeschraubte und gegen an den Befestigungselementen ausgeformte Flächen drückende Druckschrauben mit ihrer Spannfläche gegen die Unterseite der Führungsholme der Formschließeinheit angepreßt sind.A minimization of the manual effort for fastening the injection unit is achieved in that the fastening elements have bearing surfaces shaped as prisms, by means of which the injection unit can be positioned in the vertical working position on the guide rails of the mold clamping unit and that shaped clamping elements are mounted on axes on the fastening elements as claws , which are screwed with their clamping surface against the underside of the guide rails of the mold clamping unit by means of pressure screws screwed in above the axes and pressing against surfaces formed on the fastening elements.
Durch die beschriebene Vernichtung wird das Schwenken der Spritzeinheit einer Spritzgießmaschine ermög- -2-The described destruction enables the injection unit of an injection molding machine to be pivoted.
AT 393 994 B licht, indem einfache mechanische Hilfsmittel bisher üblichen manuellen Aufwand weitgehend reduzieren und den Einsatz zusätzlicher Hebezeuge unnötig machen.AT 393 994 B light, as simple mechanical aids largely reduce the manual effort previously required and make the use of additional hoists unnecessary.
Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der zugehörigen Zeichnung stellen Fig, 1 eine Teilansicht einer Spritzgießmaschine zur Verarbeitung von Kunststoffen mit einer Vorrichtung zum Schwenken der Spritzeinheit in schematischer Darstellung, Fig. 2 eine Ansicht der Stütze einer Spritzeinheit in horizontaler Arbeitslage in schematischer Darstellung, Fig. 3 eine Ansicht des in axialer Richtung verschiebbaren Schwenklagers in schematischer Darstellung, Fig. 4 eine Ansicht der Befestigung einer Spritzeinheit in vertikaler Arbeitsstellung auf den Führungsholmen der Formschließeinheit in schematischer Darstellung dar.The invention will be explained in more detail using an exemplary embodiment. In the accompanying drawing, FIG. 1 shows a partial view of an injection molding machine for processing plastics with a device for swiveling the injection unit in a schematic illustration, FIG. 2 shows a view of the support of an injection unit in a horizontal working position in a schematic illustration, FIG. 3 shows a view of the in FIG 4 shows a schematic view of the fastening of an injection unit in the vertical working position on the guide rails of the mold clamping unit.
Die Arbeitseinheit einer Spritzgießmaschine zur Verarbeitung von Kunststoffen besteht aus einer ortsfest auf dem Maschinenständer (1) montierten Formschließeinheit (2) und einer wahlweise an der ortsfesten Werkzeugträgerplatte (3) in horizontaler Arbeitslage oder an den Führungsholmen (4) der Formschließeinheit (2) in vertikaler Arbeitslage befestigbaren Spritzeinheit (5). Die Spritzeinheit (5) ist an Düsenanfahrholmen (6) in horizontaler Arbeitslage an Flanschen (7) befestigt, welche starr mit der ortsfesten Werkzeugträgerplatte (3) verbunden sind. Zum Schwenken der Spritzeinheit (5) werden die Düsenanfahrholme (6) aus den Flanschen (7) gelöst und an den Befestigungselementen (8) zur Befestigung der Spritzeinheit in vertikaler Arbeitslage befestigtThe working unit of an injection molding machine for processing plastics consists of a mold clamping unit (2) fixed on the machine stand (1) and an optional one on the fixed tool carrier plate (3) in a horizontal working position or on the guide bars (4) of the mold clamping unit (2) in a vertical one Attachable injection unit (5). The injection unit (5) is fastened to nozzle start-up spars (6) in a horizontal working position on flanges (7) which are rigidly connected to the stationary tool carrier plate (3). To swivel the injection unit (5), the nozzle starting bars (6) are released from the flanges (7) and fastened to the fastening elements (8) for fastening the injection unit in a vertical working position
Die Befestigungselemente (8) sind an einem Schwenkjoch (9), welches an der ortsfesten Werkzeugträgerplatte (3) befestigt ist, in Schwenklagem (10) drehbar gelagert. In definiertem Abstand von den Schenklagern (10) sind in eine Ausformung am Schwenkjoch (9) Schwenkzapfen (11) eingeschraubt, auf welchen Hebel (12) gelagert sind. Die Länge der Hebel (12) ist so gewählt, daß die Hebel (12) bei abgefahrener Düse, d. h. bei maximalem Abstand der Schwenklager (10) von an der Spritzeinheit (5) befestigten Zapfen (13), auf den Zapfen (13) gelagert werden können. Dabei ist der Winkel (a) zwischen den Düsenanfahrholmen (6) und den Hebeln (12) kleiner als 90° aber größer oder gleich dem Winkel (ß), den die Hebel (12) und eine gedachte Verbindung zwischen den Schwenklagem (10) und den Zapfen (13) einschließen.The fastening elements (8) are rotatably mounted on a swivel yoke (9) which is fastened to the stationary tool carrier plate (3) in swivel positions (10). At a defined distance from the leg bearings (10), pivot pins (11), on which levers (12) are mounted, are screwed into a shape on the swivel yoke (9). The length of the lever (12) is chosen so that the lever (12) when the nozzle is moved, i.e. H. at maximum distance of the pivot bearings (10) from the pins (13) attached to the injection unit (5), on which pins (13) can be mounted. The angle (a) between the nozzle starting spars (6) and the levers (12) is less than 90 ° but greater than or equal to the angle (ß) that the lever (12) and an imaginary connection between the pivot positions (10) and enclose the pin (13).
Wird jetzt der Arbeitsgang "Düse anfahien" der Spritzgießmaschine ausgelöst, so verringert sich der Abstand zwischen den Schwenklagem (10) und den Zapfen (13), was bewirkt, daß die Hebel (12) um die Schwenkzapfen (11) eine Kreisbewegung ausführen. Dadurch werden die Zapfen (13) und somit die gesamte Spritzeinheit (5) in tangantialer Richtung zu den Hebeln (12) ausgelenkt und um die Schwenklager (10) geschwenkt, bis sich die Spritzeinheit (5) in vertikaler Arbeitslage befindet. Dementsprechend muß sich bei vertikaler Lage der Spritzeinheit die Düse in angefahrenem Zustand befinden, um ein Aufstecken der Hebel (12) zu ermöglichen. Der Schwenkvorgang von vertikaler Arbeitslage der Spritzeinheit (5) in die horizontale Arbeitslage wird durch den umgekehrten Bewegungsablauf realisiertNow, the " nozzle started " triggered by the injection molding machine, the distance between the pivot bearing (10) and the pin (13) is reduced, which causes the levers (12) to execute a circular movement around the pivot pin (11). As a result, the pins (13) and thus the entire injection unit (5) are deflected in the tangential direction to the levers (12) and pivoted about the pivot bearing (10) until the injection unit (5) is in the vertical working position. Accordingly, when the injection unit is in a vertical position, the nozzle must be in the started position in order to enable the levers (12) to be plugged on. The swiveling process from the vertical working position of the injection unit (5) into the horizontal working position is realized by the reverse movement sequence
Um ein Umstecken der Spritzeinheit (5) von den Flanschen (7) in die Befestigungselemente (8) zu erleichtern, wird die Spritzeinheit (5) in horizontaler Arbeitslage auf einer Stütze (14) gelagert welche mittels Rollen (15) auf Führungsflächen (16) des Maschinenständers (1) verfahren werden kann. In einer Buchse (17) ist ein T-förmiges Stützjoch (18) eingesteckt auf welchem die Spritzeinheit (5) mittels Prismen (19), welche durch Bolzen (20) befestigt sind, fixiert wird. Die Prismen (19) sind so angeordnet daß sich der Schwerpunkt der Spritzeinheit (5) in deren horizontaler Arbeitslage über der Stütze befindet Wird die Spritzeinheit (5) aus den Flanschen (7) gelöst, so wird ein Ausschwenken der Spritzeinheit (5) in vertikaler Richtung ermöglicht Eine derartige Stütze der Spritzeinheit ist in Fig. 2 dargestellt.In order to make it easier to reposition the injection unit (5) from the flanges (7) into the fastening elements (8), the injection unit (5) is mounted in a horizontal working position on a support (14) which is mounted on guide surfaces (16) by means of rollers (15). of the machine stand (1) can be moved. A T-shaped support yoke (18) is inserted into a socket (17), on which the injection unit (5) is fixed by means of prisms (19) which are fastened by bolts (20). The prisms (19) are arranged so that the center of gravity of the injection unit (5) is in its horizontal working position above the support. If the injection unit (5) is released from the flanges (7), the injection unit (5) swings out in the vertical direction Direction enables such a support of the injection unit is shown in Fig. 2.
In der Praxis besteht die Notwendigkeit beim Einspritzen in die Trennebene des Formwerkzeuges die Düse der Spritzeinheit (5) auf die Lage der Trennebene einzustellen. Dies kann zweckmäßigerweise dadurch ermöglicht worden, indem die Schwenklager (10), um welche die Befestigungselemente (8) mit der in ihnen befestigten Spritzeinheit (5) geschwenkt wurden aus Führungsstangen (21) gebildet werden, die an ihren vorderen Enden im rechten Winkel zu ihrer Achse Zapfen (22) aufweisen, auf die die Befestigungselemente (8) mit als Gleitlagern ausgebildeten Bohrungen aufgesteckt werden, wobei die Führungsstangen (21) in am Schwenkjoch (9) ausge-formte Hülsen (23) axial verschiebbar gelagert sind. Die hinteren Enden der Führungsstangen (21) sind durch einen Querträger (24) starr miteinander verbunden, der mittels einer Gewindespindel (25) verstellt werden kann, was eine Verschiebung der Führungsstangen (21) und somit der Spritzeinheit (5) in axialer Richtung zu den Führungsholmen (4) der Formschließeinheit (2) zur Folge haLIn practice there is a need to adjust the nozzle of the injection unit (5) to the position of the parting plane when injecting into the parting plane of the molding tool. This can expediently be made possible by the fact that the pivot bearings (10) around which the fastening elements (8) with the injection unit (5) fastened in them have been formed from guide rods (21) which are at their front ends at right angles to them Axis have pins (22) onto which the fastening elements (8) with bores designed as slide bearings are attached, the guide rods (21) being axially displaceably mounted in sleeves (23) formed on the swivel yoke (9). The rear ends of the guide rods (21) are rigidly connected to one another by a cross member (24) which can be adjusted by means of a threaded spindle (25), which causes the guide rods (21) and thus the injection unit (5) to be displaced in the axial direction Guide bars (4) of the mold clamping unit (2) result
Die besondere Ausbildung eines derartigen Schwanklagers ist in Fig. 3 dargestellt.The special design of such a slewing bearing is shown in Fig. 3.
Die Befestigungselemente (8) weisen an ihren unteren Enden prismatische Auflageflächen (26) auf, welche in vertikaler Lage der Spritzeinheit (5) auf den Fährungsholmen (4) der Formschließeinheit (2) aufliegen, wobei die Führungsholme (4) die Formschließeinheit (2) und die Düsenanfahrholme (6) der Spritzeinheit (5) einen rechten Winkel zueinander einnehmen. Die Spritzeinheit (5) wird auf den Führungsholmen (4) der Form-schließeinheit (2) befestigt, indem als Klauen ausgebildete Spannelemente (27), die auf an den Spannelementen (27) befestigten Achsen (28) drehbar gelagert sind. Oberhalb der Achsen (28) werden Druckschrauben (29), welche durch in den Spannelementen (27) befindlichen Gewindebohrungen geschraubt werden gegen an den Befestigungselementen (8) ausgebildete Flächen geschraubt, wodurch die Spannflächen (30) der Spannelemente (27) gegen die Unterseite der Führungsholme (4) gepreßt werden und somit eine lagesichere Befestigung der Spritzeinheit (5) in vertikaler Arbeitslage erreicht wird. Diese in Fig. 4 dargestellte Art der Befestigung der -3-The fastening elements (8) have prismatic support surfaces (26) at their lower ends, which rest in the vertical position of the injection unit (5) on the guide bars (4) of the mold closing unit (2), the guide bars (4) the mold closing unit (2) and the nozzle starting spars (6) of the injection unit (5) are at right angles to one another. The injection unit (5) is fastened on the guide rails (4) of the mold closing unit (2) by means of clamping elements (27) designed as claws, which are rotatably mounted on axes (28) fastened to the clamping elements (27). Above the axes (28), pressure screws (29), which are screwed through threaded holes in the clamping elements (27), are screwed against surfaces formed on the fastening elements (8), so that the clamping surfaces (30) of the clamping elements (27) against the underside of the Guide bars (4) are pressed and thus a positionally secure attachment of the injection unit (5) is achieved in the vertical working position. This type of attachment of the -3- shown in Fig. 4
Claims (4)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD27573685A DD249602A3 (en) | 1985-04-30 | 1985-04-30 | DEVICE FOR SWIVING THE SYRINGE UNIT OF AN INJECTION MOLDING MACHINE |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ATA99086A ATA99086A (en) | 1991-07-15 |
| AT393994B true AT393994B (en) | 1992-01-10 |
Family
ID=5567327
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| AT99086A AT393994B (en) | 1985-04-30 | 1986-04-15 | SWIVELING DEVICE FOR THE INJECTION UNIT OF AN INJECTION MOLDING MACHINE |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT393994B (en) |
| DD (1) | DD249602A3 (en) |
| DE (1) | DE3612587A1 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3722228A1 (en) * | 1987-05-11 | 1988-12-01 | Karl Hehl | PLASTIC INJECTION MOLDING MACHINE WITH AN INJECTABLE INJECTION MOLDING UNIT |
| EP1645532A1 (en) | 2004-10-09 | 2006-04-12 | Deutsche Rockwool Mineralwoll GmbH & Co. OHG | Method and apparatus for manufacturing a roll of non-woven material |
| CN117227098B (en) * | 2023-11-16 | 2024-02-06 | 常州瑞璐塑业有限公司 | Spraying device for injection molding |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2903254A (en) * | 1956-02-16 | 1959-09-08 | Gen Refractories Co | Refractory lining for rotary kilns |
| DE1471239B2 (en) * | 1963-10-01 | 1971-02-18 | Harbison Walker Refractories Com pany, Pittsburgh. Pa (V St A ) | FIRE-RESISTANT MOERTEL FOR JOINING FIRED BASIC FIRE-RESISTANT MOLDED BODIES |
| DE2337516A1 (en) * | 1973-03-12 | 1974-09-26 | Geoffrey Latter | INJECTION MOLDING MACHINE |
| DD213626A1 (en) * | 1983-02-03 | 1984-09-19 | Schwerin Plastmaschinen | PIVOTABLE PLASTIC AND INJECTION UNIT FOR INJECTION MOLDING MACHINES |
| DD213627A1 (en) * | 1983-02-03 | 1984-09-19 | Schwerin Plastmaschinen | PIVOTABLE PLASTIC AND INJECTION UNIT FOR INJECTION MOLDING MACHINES |
-
1985
- 1985-04-30 DD DD27573685A patent/DD249602A3/en not_active IP Right Cessation
-
1986
- 1986-04-15 DE DE19863612587 patent/DE3612587A1/en not_active Withdrawn
- 1986-04-15 AT AT99086A patent/AT393994B/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2903254A (en) * | 1956-02-16 | 1959-09-08 | Gen Refractories Co | Refractory lining for rotary kilns |
| DE1471239B2 (en) * | 1963-10-01 | 1971-02-18 | Harbison Walker Refractories Com pany, Pittsburgh. Pa (V St A ) | FIRE-RESISTANT MOERTEL FOR JOINING FIRED BASIC FIRE-RESISTANT MOLDED BODIES |
| DE2337516A1 (en) * | 1973-03-12 | 1974-09-26 | Geoffrey Latter | INJECTION MOLDING MACHINE |
| DD213626A1 (en) * | 1983-02-03 | 1984-09-19 | Schwerin Plastmaschinen | PIVOTABLE PLASTIC AND INJECTION UNIT FOR INJECTION MOLDING MACHINES |
| DD213627A1 (en) * | 1983-02-03 | 1984-09-19 | Schwerin Plastmaschinen | PIVOTABLE PLASTIC AND INJECTION UNIT FOR INJECTION MOLDING MACHINES |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DD249602A3 (en) | 1987-09-16 |
| ATA99086A (en) | 1991-07-15 |
| DE3612587A1 (en) | 1986-11-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0092686B1 (en) | Quick-change and/or clamping device for forming dies of injection moulding machines | |
| EP0092685B1 (en) | Quick-change and/or clamping device for forming dies of injection moulding machines | |
| DE3220911C2 (en) | Quick change and / or clamping device for the molds of injection molding machines | |
| DE69400025T2 (en) | Printing machine with at least one cylinder with double travel. | |
| AT403777B (en) | MOLD LOCKING DEVICE | |
| DE3501000A1 (en) | TOOL INSTALLATION AND CLAMPING DEVICE ON AN INJECTION MOLDING MACHINE | |
| EP0345253B1 (en) | Process for dismounting the screw of a screw-type cylinder of an injection press and appropriate design for said press | |
| EP0743162A1 (en) | Extrusion head for an extruder apparatus for the rubber or plastics industry | |
| EP0265713A2 (en) | Clamping device for blowing mandrels in blow-moulding machines | |
| AT393994B (en) | SWIVELING DEVICE FOR THE INJECTION UNIT OF AN INJECTION MOLDING MACHINE | |
| DE1604575A1 (en) | Device for the production of hollow bodies from thermoplastic material in the blow molding process | |
| EP0317720B1 (en) | Process for making sanitary articles, in particular wash stands, by moulding under pressure, and apparatus for performing the method | |
| DE1729351B1 (en) | INJECTION UNIT ESPECIALLY FOR MULTI-STATION INJECTION MOLDING MACHINES WITH MOLD TURNTABLE | |
| DE19855652C1 (en) | Changing of rolls in roll stands of different sizes involves pivoting roll mounting into a horizontal position, changing the rolls, and transporting the roll mounting in vertical orientation back to roll stand | |
| DE2019875C3 (en) | Plastic injection molding machine with a swiveling mold clamping unit | |
| DE3878185T2 (en) | INJECTION MOLDING MACHINE. | |
| AT393992B (en) | SWIVELING DEVICE FOR THE WORKING UNIT OF AN INJECTION MOLDING MACHINE | |
| EP4103385B1 (en) | Injection unit for multi-component injection moulding | |
| DE102018128903A1 (en) | Device for bending rod-shaped workpieces | |
| DE1758072A1 (en) | Continuous casting mold | |
| DE19819055C1 (en) | Rotating mounting for injection unit on injection molding machine | |
| AT396443B (en) | MOLDING PLATE AND TOOL CHANGE FOR AN INJECTION MOLDING MACHINE | |
| DE2838079A1 (en) | STATION FOR FILLING CLOSED MOLDS WITH FOAMABLE PLASTIC MATERIAL | |
| DE2258198C3 (en) | Manufacturing machine for screw sutures | |
| DE3515255A1 (en) | Device for removing and transferring further an injection moulded part in an injection moulding machine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RZN | Patent revoked | ||
| ELJ | Ceased due to non-payment of the annual fee |