DE20006040U1 - Cleaning device for the graphics industry - Google Patents
Cleaning device for the graphics industryInfo
- Publication number
- DE20006040U1 DE20006040U1 DE20006040U DE20006040U DE20006040U1 DE 20006040 U1 DE20006040 U1 DE 20006040U1 DE 20006040 U DE20006040 U DE 20006040U DE 20006040 U DE20006040 U DE 20006040U DE 20006040 U1 DE20006040 U1 DE 20006040U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- pressure
- pressure chamber
- compressed air
- cleaning device
- valve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims description 53
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 37
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 12
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 9
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 9
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000003584 silencer Effects 0.000 description 3
- 238000005108 dry cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
- B41P2235/00—Cleaning
- B41P2235/10—Cleaning characterised by the methods or devices
- B41P2235/20—Wiping devices
- B41P2235/24—Wiping devices using rolls of cleaning cloth
- B41P2235/246—Pressing the cleaning cloth against the cylinder
Landscapes
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
Description
Baldwin Grafotec GmbH 31. März 2000Baldwin Grafotec GmbH 31 March 2000
G 1686 DEG 1686 EN
Die Erfindung betrifft eine Reinigungsvorrichtung zum Reinigen einer laufenden Schmutzfläche in einer Maschine der graphischen Industrie gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.The invention relates to a cleaning device for cleaning a moving dirty surface in a machine of the graphic industry according to the preamble of claim 1.
Eine Reinigungsvorrichtung dieser Art ist aus der US 4 344 361 (DE 30 05 469 C2) bekannt.A cleaning device of this type is known from US 4 344 361 (DE 30 05 469 C2).
Schmutzflächen in Maschinen der graphischen Industrie, insbesondere in Druckmaschinen, sind die verschiedenen Zylinder wie beispielsweise Gummituchzylinder, Plattenzylinder und Gegendruckzylinder, jedoch auch zu bedruckende Papierbahnen und Papierbögen. Der Schmutz von PapierbahnenDirty areas in machines in the graphic industry, especially in printing machines, are the various cylinders such as blanket cylinders, plate cylinders and impression cylinders, but also paper webs and sheets of paper to be printed. The dirt on paper webs
&rgr; 1686EPC .': : ·: :.':·: :· : 3i.März2ooo&rgr; 1686EPC .': : ·: :.':·: :· : 3i.March2ooo
und Papierbögen besteht insbesondere aus Papierstaub, welcher zur Erzielung einer guten Druckqualität vor dem Bedrucken entfernt werden sollte.and paper sheets consists mainly of paper dust, which should be removed before printing to achieve good print quality.
Während der Reinigung von Zylindern, insbesondere beim Reinigen von Gummituchzylindern und Plattenzylindern, wird auch das Druckbild von der Mantelfläche dieser Zylinder abgewischt. Dadurch kann während des Reinigungsvorganges die Papierbahn nicht bedruckt werden, sie läuft jedoch weiterhin durch die Maschine, weil die Maschine nicht abgestellt wird. Die während des Reinigungsbetriebes durch die Maschine laufenden Papierabschnitte sind Abfall (Makulatur). Während des Reinigungsbetriebes muß das Reinigungstuch, normalerweise ein feuchtes Waschtuch, mehrmals an die zu reinigende Schmutzfläche angelegt und wieder abgehoben werden, damit im abgehobenen Zustand das Reinigungstuch weiter transportiert und sein verschmutzter tuchabschnitt durch einen sauberen Tuchabschnitt im Bereich zwischen dem Andrückelement und der zu reinigenden Schmutzfläche ersetzt werden kann. Das Reinigungstuch kann ein vorgefeuchtetes Tuch sein oder dem intermittierenden Vorschub des Reinigungstuches entsprechend intermittierend in dem Tuchabschnitt befeuchtet werden, welcher zwischen das Andrückelement und die zu reinigende Schmutzfläche eingeführt wird. Zum schnellen Trocknen einer mit einem feuchten oder nassen Waschtuch gereinigten Zylinderfläche ist es auch bekannt, nach dem Waschvorgang einen trockenen Reinigungstuchabschnitt durch das Andrückelement an die gewaschene Zylinderfläche anzudrücken. Daraus ist ersichtlich, daß während des Waschbetriebes das Waschtuch durch das Andrückelement mehrmals an die zu reinigende Schmutzfläche angedrückt und davon wieder abgehoben werden muß.When cylinders are cleaned, particularly when blanket cylinders and plate cylinders are cleaned, the printed image is also wiped off the outer surface of these cylinders. This means that the paper web cannot be printed on during the cleaning process, but it continues to run through the machine because the machine is not switched off. The paper sections that run through the machine during cleaning are waste. During cleaning, the cleaning cloth, normally a damp wash cloth, must be placed on the dirty surface to be cleaned and then lifted off again several times so that when lifted off, the cleaning cloth can be transported further and its dirty cloth section can be replaced by a clean cloth section in the area between the pressing element and the dirty surface to be cleaned. The cleaning cloth can be a pre-moistened cloth or, in accordance with the intermittent advance of the cleaning cloth, it can be intermittently moistened in the cloth section that is inserted between the pressing element and the dirty surface to be cleaned. In order to quickly dry a cylinder surface that has been cleaned with a damp or wet washcloth, it is also known to press a dry cleaning cloth section onto the washed cylinder surface using the pressing element after the washing process. This shows that during the washing process the washcloth must be pressed onto the dirty surface to be cleaned by the pressing element and then lifted off again several times.
Durch die Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, die für den Reinigungsbetrieb erforderliche Zeit zu verkürzen.The invention is intended to solve the problem of shortening the time required for cleaning operations.
P1686EPC ...: .:. :..:...: ·..::..:■ 31.März2000P1686EPC ...: .:. :..:...: ·..::..:■ March 31, 2000
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1 gelöst.This object is achieved according to the invention by the characterizing features of claim 1.
Weitere Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten.Further features of the invention are contained in the subclaims.
Die Erfindung kann auch für Reinigungsvorrichtungen verwendet werden, welche in einer Maschine der graphischen Industrie, insbesondere in einer Druckmaschine, automatisch gesteuert wechselweise je einem von zwei oder von mehreren Zylindern zugeordnet werden, um diese nacheinander zu reinigen. Für diesen Fall besteht gemäß der Erfindung die Möglichkeit, das Überdruckventil und/oder den Ausgangsdruck des Druckreglers automatisch den wechselnden Betriebsbedingungen anzupassen.The invention can also be used for cleaning devices which, in a machine in the graphic industry, in particular in a printing machine, are automatically controlled and alternately assigned to one of two or more cylinders in order to clean them one after the other. In this case, according to the invention, it is possible to automatically adapt the pressure relief valve and/or the output pressure of the pressure regulator to the changing operating conditions.
Die Erfindung wird im folgenden mit Bezug auf die Zeichnung anhand einer bevorzugten Ausführungsform als Beispiel beschrieben. In der Zeichnung zeigtThe invention is described below with reference to the drawing using a preferred embodiment as an example. In the drawing shows
Fig. 1 schematisch eine Reinigungsvorrichtung nach der Erfindung zum Reinigen einer laufenden Schmutzfläche in einer Maschine der graphischen Industrie,Fig. 1 schematically shows a cleaning device according to the invention for cleaning a running dirty surface in a machine in the graphic industry,
Fig. 2 schematisch eine weitere Ausführungsform einer Reinigungsvorrichtung nach der Erfindung.Fig. 2 shows schematically another embodiment of a cleaning device according to the invention.
Fig. 1 und 2 zeigen eine Reinigungsvorrichtung nach der Erfindung zum Reinigen einer laufenden Schmutzfläche in einer Maschine der graphischen ■ Industrie. Die Schmutzfläche kann eine Papierbahn, ein Papierbogen oder ein Zylinder einer Druckmaschine sein, insbesondere ein Gummituchzylinder, Druckplattenzylinder oder Gegendruckzylinder.Fig. 1 and 2 show a cleaning device according to the invention for cleaning a moving dirty surface in a machine in the graphic industry. The dirty surface can be a paper web, a paper sheet or a cylinder of a printing machine, in particular a blanket cylinder, printing plate cylinder or impression cylinder.
Fig. 1 und 2 zeigen einen Zylinder 2 mit einer zu reinigenden Fläche 4, welch letztere im folgenden als Schmutzfläche bezeichnet wird.Fig. 1 and 2 show a cylinder 2 with a surface 4 to be cleaned, which is hereinafter referred to as the dirty surface.
&rgr; 1686EPC ·.*: I,·: :.':*: :: : 31.März2000&rgr; 1686EPC ·.*: I,·: :.':*: :: : March 31, 2000
Der zu reinigenden zylindrischen Schmutzfläche 4 des Zylinders 2 liegt mit kleinem Abstand achsparallel ein Waschbalken 5 gegenüber, welcher achsparallel zum Zylinder 2 einen Träger 7 und eine von diesem getragene Gummilippe 6 aufweist. Sie bilden zwischen sich eine pneumatische Druckkammer 8 zum Aufblasen und damit zum Anstellen der Gummilippe 8 an die Schmutzfläche 4. ?A washing bar 5 is located at a small distance from the cylindrical dirt surface 4 of the cylinder 2 to be cleaned and parallel to the axis, which has a support 7 and a rubber lip 6 carried by the latter, parallel to the axis of the cylinder 2. Between them they form a pneumatic pressure chamber 8 for inflating and thus for positioning the rubber lip 8 against the dirt surface 4. ?
Über die Gummilippe 6 erstreckt sich ein Tuchabschnitt 18 eines Reinigungstuches 10, welches intermittierend jeweils dann um eine vorbestimmte Strecke von einer Saubertuchrolle 12 auf eine Schmutztuchrolle 14 transportierbar ist, wenn das Reinigungstuch entsprechend Fig. 1 von der Schmutzfläche 4 abgestellt (entfernt) ist.A cloth section 18 of a cleaning cloth 10 extends over the rubber lip 6 and can be transported intermittently by a predetermined distance from a clean cloth roll 12 to a dirty cloth roll 14 when the cleaning cloth is placed (removed) from the dirty surface 4 in accordance with Fig. 1.
Das Reinigungstuch 10 kann vorgefeuchtet und/oder durch eine Befeuchtungsvorrichtung 16 befeuchtet werden, bevor es in den Zwischenraum zwischen der Gummilippe 6 und der Schmutzfläche 4 transportiert wird.The cleaning cloth 10 can be pre-moistened and/or moistened by a moistening device 16 before it is transported into the space between the rubber lip 6 and the dirty surface 4.
Durch Beaufschlagen des Druckraumes 8 mit Druckluft bewegt die Gummilippe 6 den Waschtuchabschitt 18 des Reinigungstuches 10 zu der Schmutzfläche 4 und drückt ihn an diese Schmutzfläche 4. Durch Entlüften der Druckluft aus dem Druckraum 8 wird der Reinigungstuchabschnitt 18 wieder von der. Schmutziäche 4 abgehoben durch die sich jetzt elastisch zusammenziehende Gummilippe 6 und durch die Spannung des Reinigungstuches 10.By applying compressed air to the pressure chamber 8, the rubber lip 6 moves the washing cloth section 18 of the cleaning cloth 10 to the dirty surface 4 and presses it against this dirty surface 4. By venting the compressed air from the pressure chamber 8, the cleaning cloth section 18 is lifted off the dirty surface 4 again by the rubber lip 6, which is now elastically contracting, and by the tension of the cleaning cloth 10.
An den Druckraum 8 ist eine pneumatische Druckleitung 20 angeschlossen, welche durch eine Ventilanordnung 22, 24 wechselweise mit einer Druckluftquelle 26 oder mit einem Druckentlastungsauslaß 28 verbindbar ist und welche auf der mit dem Druckraum 8 verbundenen Seite der Ventilanordnung 22, 24 mit einem Druckschalter 31 gemäß Fig. 1 oder einem Überdruckventil gemäß Fig. 2 versehen ist.A pneumatic pressure line 20 is connected to the pressure chamber 8, which can be alternately connected to a compressed air source 26 or to a pressure relief outlet 28 by means of a valve arrangement 22, 24 and which is provided on the side of the valve arrangement 22, 24 connected to the pressure chamber 8 with a pressure switch 31 according to Fig. 1 or a pressure relief valve according to Fig. 2.
Der Druckschalter 31 bzw. das Überdruckventil 30 ist auf einen zum AnstellenThe pressure switch 31 or the pressure relief valve 30 is set to a
P1686EPC O J.'UO'ÜÜ 31. März2000P1686EPC O J.'UO'ÜÜ March 31, 2000
und Andrücken des Reinigungstuches 10 an die Schmutzfläche 4 geeigneten Druck eingestellt. Der Druck der Druckluftquelle 26 ist durch einen Druckregler 32 auf einen wesentlich höheren Druck als der Schaltdruck des Überdruckventils 30 bzw. des Druckschalters 31 eingestellt.and pressing the cleaning cloth 10 onto the dirty surface 4. The pressure of the compressed air source 26 is set by a pressure regulator 32 to a significantly higher pressure than the switching pressure of the pressure relief valve 30 or the pressure switch 31.
Dadurch wird der Druckraum 8 mit dem höheren Druck der Druckluftquelle 26 schnell gefüllt und das Andrückelement bzw. die Gummilippe 6 schnell an die Schmutzfläche 4 angestellt, wobei jedoch der Druck im Druckraum 8 durch den am Druckschalter 31 bzw. Überdruckventil 30 eingestellten Druck begrenzt wird.As a result, the pressure chamber 8 is quickly filled with the higher pressure of the compressed air source 26 and the pressure element or the rubber lip 6 is quickly placed against the dirty surface 4, whereby the pressure in the pressure chamber 8 is limited by the pressure set on the pressure switch 31 or the pressure relief valve 30.
Die Ventilanordnung 22, 24 kann ein einziges Ventil mit entsprechenden Umschaltmöglichkeiten sein oder entsprechend Fig. 1 und 2 aus zwei Ventilen 22 und 24 bestehen. Das eine Ventil 22, welches das Druckluftzufuhrventil darstellt, ist in der Druckleitung 20 zwischen dem Druckregler 32 und der Druckkammer 8 angeordnet. Das andere Ventil 24, welches ein Entlüftungsventil zur Entlüftung in die Atmosphäre ist, kann direkt an den Druckraum 8 oder zwischen diesem und dem Druckluftzufuhrventil 22 an die Druckleitung 20 angeschlossen sein.The valve arrangement 22, 24 can be a single valve with corresponding switching options or, as shown in Fig. 1 and 2, can consist of two valves 22 and 24. One valve 22, which represents the compressed air supply valve, is arranged in the pressure line 20 between the pressure regulator 32 and the pressure chamber 8. The other valve 24, which is a vent valve for venting into the atmosphere, can be connected directly to the pressure chamber 8 or between this and the compressed air supply valve 22 to the pressure line 20.
Der Druckschalter 31 bzw. das Überdruckventil 30 kann an den Druckraum 8 oder zwischen diesem und dem Druckluftzufuhrventil 22 an die Druckleitung angeschlossen sein.The pressure switch 31 or the pressure relief valve 30 can be connected to the pressure chamber 8 or to the pressure line between this and the compressed air supply valve 22.
Der Ausgangsdruck des Druckreglers 32 kann beispielsweise auf 2 bar eingestellt sein. Der Druck zum Öffnen des Überdruckventils 30 bzw. zum Schalten des Druckschalters 31 kann beispielsweise auf 0,6 bar eingestellt sein.The output pressure of the pressure regulator 32 can be set to 2 bar, for example. The pressure for opening the pressure relief valve 30 or for switching the pressure switch 31 can be set to 0.6 bar, for example.
Eine elektrische Steuereinrichtung 34, welche vorzugsweise einen Prozessor und Programme enthält, steuert die beiden Ventile 22 und 24 der Ventilanordnung in Abhängigkeit von vorbestimmten Maschinenbedingungen.An electrical control device 34, which preferably contains a processor and programs, controls the two valves 22 and 24 of the valve arrangement depending on predetermined machine conditions.
• ··
• ··
• ··
&rgr; 1686 EPC ·.': j, *:.J .„": * UU 31. März 2000&rgr; 1686 EPC ·.': j, *:.J ."": * UU March 31, 2000
Beispielsweise kann immer nach vorbestimmten Druckbetriebs-Zeiten ein Waschbetrieb gestartet werden, während welchem der Druckbetrieb eingestellt ist, jedoch der Zylinder 2 weiterhin rotiert und zu bedruckendes Papier weiterhin durch die Maschine transportiert wird. Während des Waschbetriebes wird die Gummilippe 6 mehrmals an die Schmutzfläche 4 des Zylinders 2 angestellt und wieder abgestellt, wobei das Reinigungstuch intermittierend jeweils stillsteht, wenn es an die rotierende Schmutzfläche 4 angedrückt ist. Das Reinigungstuch 10 wird jeweils nur um einen vorbestimmten Tuchabschnitt 18 weiter transportiert, wenn es entsprechend Fig. 1 und 2 nicht an der rotierenden Schmutzfläche 4 anliegt. Nach mehrmaligem Anlegen jeweils eines anderen Tuchabschnittes 18 an die Schmutzfläche 4, wobei das Reinigungstuch 10 jeweils von der Befeuchtungsvorrichtung 16 mit Wasser oder einer anderen Flüssigkeit befeuchtet wurde, kann ein Trocknungsvorgang durchgeführt werden, bei welchem ein trockener Reinigungstuchabschnitt 18 an die gereinigte Schmutzfläche 4 angelegt wird.For example, a washing operation can be started every predetermined printing operation time, during which the printing operation is stopped, but the cylinder 2 continues to rotate and paper to be printed on continues to be transported through the machine. During the washing operation, the rubber lip 6 is repeatedly placed on the dirty surface 4 of the cylinder 2 and then placed back on again, with the cleaning cloth intermittently coming to a standstill when it is pressed against the rotating dirty surface 4. The cleaning cloth 10 is only transported further by a predetermined cloth section 18 when, as shown in Fig. 1 and 2, it is not resting on the rotating dirty surface 4. After a different cloth section 18 has been placed on the dirty surface 4 several times, with the cleaning cloth 10 being moistened with water or another liquid by the moistening device 16 each time, a drying process can be carried out in which a dry cleaning cloth section 18 is placed on the cleaned dirty surface 4.
Die Erfindung ermöglicht es auch, den Waschbalken 5 wechselweise an die zylindrische Oberfläche von zwei oder mehr Zylindern 2 anzustellen, um diese nacheinander zu reinigen. Wenn dabei unterschiedliche Abstände zwischen der Gummilippe 6 und den zu reinigenden Schmutzflächen 4 vorgesehen sind, kann der größere oder kleinere Abstand der Gummilippe 6 von der zu reinigenden Schmutzfläche 4 durch entsprechende Einstellung des Druckes am Druckregler 32 überbrückt werden, und/oder durch entsprechende Einstellung des Druckschalters 31 bzw. des Überdruckventils 30, bei welchem er schalten soll zum Entlüften. Diese von den ,Maschinenbedingungen abhängige, wahlweise Veränderung der Drücke am Ausgang des Druckreglers 32 und/oder des Entlüftungs-Schaltdruckes am Druckschalter 31 bzw. am Überdruckventil 30 kann durch die Steuereinrichtung 34 erfolgen.The invention also makes it possible to alternately position the washing bar 5 against the cylindrical surface of two or more cylinders 2 in order to clean them one after the other. If different distances are provided between the rubber lip 6 and the dirty surfaces 4 to be cleaned, the larger or smaller distance between the rubber lip 6 and the dirty surface 4 to be cleaned can be bridged by appropriately setting the pressure on the pressure regulator 32 and/or by appropriately setting the pressure switch 31 or the pressure relief valve 30 at which it should switch for venting. This optional change in the pressures at the outlet of the pressure regulator 32 and/or the venting switching pressure on the pressure switch 31 or the pressure relief valve 30, which depends on the machine conditions, can be carried out by the control device 34.
Ein Waschbalken 5 mit einer Gummilippe 6 ist aus dem Stand der Technik bekannt, beispielsweise aus der genannten US 4 344 361. Ferner sind aus dem Stand der Technik auch Waschbalken bekannt, welche anstelle einerA washing bar 5 with a rubber lip 6 is known from the prior art, for example from the aforementioned US 4 344 361. Furthermore, washing bars are also known from the prior art which, instead of a
&rgr; 1686EPC ·,.: &igr; ':. :· &iacgr;* &iacgr; s: i 31.März2000&rgr; 1686EPC ·,.: &igr;' :. :· &iacgr;* &iacgr; s: i March 31, 2000
aufblasbaren Gummilippe mehrere pneumatisch verstellbare Zylinder haben, welche gegen ein flexibles Element drücken, welches ähnlich der Gummilippe 6 zum Andrücken eines Reinigungstuches an eine Schmutzfläche angeordnet ist. Anstelle einer Gummilippe 6 kann auch ein in Umfangsrichtung vollkommen geschlossener Schlauch verwendet werden. Die Erfindung ist auch für solche Ausführungsformen verwendbar. iinflatable rubber lip have several pneumatically adjustable cylinders which press against a flexible element which is arranged similarly to the rubber lip 6 for pressing a cleaning cloth against a dirty surface. Instead of a rubber lip 6, a hose which is completely closed in the circumferential direction can also be used. The invention can also be used for such embodiments. i
Ferner ist die Erfindung nicht nur zum Reinigen von zylindrischen Oberflächen von Zylindern verwendbar, sondern auch zum Reinigen von bewegten Papierbahnen und Papierbögen, insbesondere um von ihnen Papierstaub abzuwischen.Furthermore, the invention can be used not only for cleaning cylindrical surfaces of cylinders, but also for cleaning moving paper webs and paper sheets, in particular for wiping paper dust from them.
Die in Fig. 1 und 2 gezeigte Bewegungsrichtung 36 des Reinigungstuches 14 und die Bewegungsrichtung 38 der Schmutzfläche 4 sind nur als Beispiel zu verstehen. Die Bewegungsrichtungen können auch umgekehrt sein oder in gleicher Richtung gehen. Wesentlich ist lediglich, daß zwischen dem Reinigungstuch 10 und der zu reinigenden Schmutzfläche 4 eine Relativbewegung stattfindet.The direction of movement 36 of the cleaning cloth 14 and the direction of movement 38 of the dirty surface 4 shown in Fig. 1 and 2 are to be understood as examples only. The directions of movement can also be reversed or go in the same direction. The only important thing is that a relative movement takes place between the cleaning cloth 10 and the dirty surface 4 to be cleaned.
Ein anderes Manometer 40 zeigt den am Druckregler 32 eingestellten Ausgangsdruck an. Ein Manometer 42 zeigt den Pneumatikdruck in dem Druckraum 8 an .Another pressure gauge 40 shows the output pressure set on the pressure regulator 32. A pressure gauge 42 shows the pneumatic pressure in the pressure chamber 8.
Anstelle eines trockenen oder bedarfsweise befeuchteten Reinigungstuches 14 kann ein vorbefeuchtetes Reinigungstuch 14 verwendet werden, welches bereits auf der Saubertuchrolle 12 feucht ist.Instead of a dry or, if necessary, moistened cleaning cloth 14, a pre-moistened cleaning cloth 14 can be used, which is already moist on the cleaning cloth roll 12.
Im folgenden werden Details von Fig. 1 beschrieben.Details of Fig. 1 are described below.
Die Druckluftquelle 26 ist normalerweise ein Druckluftnetz in einer Druckerei, welche einen Luftdruck von z. B. 6 bar hat. Der Druckluftzufuhrweg 20 von der Druckluftquelle 26 zum Druckraum 8 des Andrückelements 6 enthält inThe compressed air source 26 is normally a compressed air network in a printing plant, which has an air pressure of e.g. 6 bar. The compressed air supply path 20 from the compressed air source 26 to the pressure chamber 8 of the pressure element 6 contains
P 1686 EPC O J, ' ÜO * UlJ 31. März 2000P 1686 EPC O J, ' ÜO * UlJ 31 March 2000
J,J,
Druckluftzufuhrrichtung nacheinander den Druckregler 32 zur Reduzierung des Netzdruckes von z. B. 6 bar auf z. B. 2 bar oder 1,5 bar, das in Fig. 1 in Schließstellung gezeigte Belüftungs-Ventil 22 (Druckluftzufuhr-Ventil), ein Schnellentlüftungsventil 44 und den Druckschalter 31.Compressed air supply direction successively the pressure regulator 32 for reducing the network pressure from e.g. 6 bar to e.g. 2 bar or 1.5 bar, the ventilation valve 22 (compressed air supply valve) shown in the closed position in Fig. 1, a quick exhaust valve 44 and the pressure switch 31.
Das. Schnellentlüfungsventil hat einen Drucklufteingang. "P", einen Druckluftausgang "A", und einen Entlüftungsausgang "R" mit einem Schalldämpfer 45.The quick exhaust valve has a compressed air inlet "P", a compressed air outlet "A", and an exhaust outlet "R" with a silencer 45.
Die von der Druckquelle 26 zugeführte Druckluft strömt vom Belüftung-Ventil 22 durch den Drucklufteingang "P" zum Druckluftausgang "A" des Schnellentlüftungsventils 44. Der Entlüftungsausgang "R" wird dabei verschlossen. Wenn zum Entlüften des Druckraumes 8 der Druck der Druckluft am Drucklufteingang "P" durch Umschalten des Entlüftungsventils 24 von einer Schließstellung in die in Fig. 1 gezeigte Offenstellung unter einen vorbestimmten Wert abfällt, dann wird automatisch auch der Druckluftausgang "A" über den Entlüftungsausgang "R" und den Schalldämpfer 45 entlüftet. Dadurch erreicht man eine schnellere Entlüftung des Druckraumes 8, als wenn die Entlüftung des Druckraumes 8 nur über das Entlüftungs-Ventil 24 erfolgen würde.The compressed air supplied by the pressure source 26 flows from the ventilation valve 22 through the compressed air inlet "P" to the compressed air outlet "A" of the quick exhaust valve 44. The exhaust outlet "R" is closed in the process. If, in order to exhaust the pressure chamber 8, the pressure of the compressed air at the compressed air inlet "P" falls below a predetermined value by switching the exhaust valve 24 from a closed position to the open position shown in Fig. 1, then the compressed air outlet "A" is also automatically exhausted via the exhaust outlet "R" and the silencer 45. This results in faster exhaust of the pressure chamber 8 than if the pressure chamber 8 were only exhausted via the exhaust valve 24.
Das Belüftungs-Ventil 22 hat einen an den Ausgang des Druckreglers 32~ angseschlossenen Drucklufteingang 48 und einen an den Drucklufteingang "P" des Schnellentlüftungsventils 44 angeschlossenen Druckluftausgang 50. Der Entlüftungseingang 46 des Entlüftungs-Ventils 24 ist an den Abschnitt 20-3 des Druckluftzufuhrweges 20 angeschlossen, welcher den Ausgang 50 des Belüftungs-Ventils 22 mit dem Drucklufteingang "P" des Schnellentlüftungsventils 44 verbindet. Der Druckentlastungsauslaß 28 des Entlüftungsventils 24 kann auch mit einem Schalldampfer 45 versehen sein.The vent valve 22 has a compressed air inlet 48 connected to the outlet of the pressure regulator 32~ and a compressed air outlet 50 connected to the compressed air inlet "P" of the quick exhaust valve 44. The exhaust inlet 46 of the vent valve 24 is connected to the section 20-3 of the compressed air supply path 20 which connects the outlet 50 of the vent valve 22 to the compressed air inlet "P" of the quick exhaust valve 44. The pressure relief outlet 28 of the vent valve 24 can also be provided with a silencer 45.
Das Belüftungs-Ventil 22 wird von der Steuereinrichtung 34 jeweils in die Offenstellung und vom Druckschalter 31 in die Schließstellung geschaltet. DieThe ventilation valve 22 is switched to the open position by the control device 34 and to the closed position by the pressure switch 31. The
&rgr; 1686EPC . *: : ·; :.':·! :: : 31.März2000&rgr; 1686EPC . *: : ·; :.':·! :: : March 31, 2000
Steuerleitung 49 des Druckschalters 30 ist vorzugsweise nicht direkt an das Belüftungs-Ventil 22 angeschlossen, sondern über die Steuereinrichtung 34. Das Entlüftungs-Ventil 24 wird von der Steuereinrichtung 34 sowohl in die Offenstellung als auch in die Schließstellung geschaltet.Control line 49 of pressure switch 30 is preferably not connected directly to ventilation valve 22, but rather via control device 34. The vent valve 24 is switched by control device 34 to both the open position and the closed position.
Gemäß der bevorzugten Ausführungsform sind das Belüftungs-Ventil 22 und das Entlüftungs-Ventil 24 sogenannte 3/2-Wegeventile, welche mit Steuerhilfsluft einer Steuerhilfsluftleitung 52 geschaltet werden, die an die Druckluftquelle 26 angeschlossen ist. Der Schaltvorgang wird von der Steuereinrichtung 34 ausgelöst bzw. durch den Druckschalter 31.According to the preferred embodiment, the ventilation valve 22 and the vent valve 24 are so-called 3/2-way valves, which are switched with auxiliary control air from an auxiliary control air line 52 that is connected to the compressed air source 26. The switching process is triggered by the control device 34 or by the pressure switch 31.
Um Ansprechverzögerungen wegen Strömungswiderständen in dem Druckluftzufuhrweg zu vermeiden, sind der Druckschalter 31 (vorzugsweise ein Vakuumschalter), das Schnellentlüftungsventil 44, das Belüftungs-Ventil 22 und das Entlüftungs-Ventil 24 möglichst nahe bei dem Druckraum 8 angeordnet, damit sich kurze Strömungswege ergeben. Der Druckschalter 31 ist vorzugsweise direkt an den Druckraum 8 angeschlossen oder sehr nahe an dessen Einlaß 56 für den Druckluftzufuhrweg 20.In order to avoid response delays due to flow resistance in the compressed air supply path, the pressure switch 31 (preferably a vacuum switch), the quick exhaust valve 44, the ventilation valve 22 and the exhaust valve 24 are arranged as close as possible to the pressure chamber 8 so that short flow paths are obtained. The pressure switch 31 is preferably connected directly to the pressure chamber 8 or very close to its inlet 56 for the compressed air supply path 20.
Aus Sicherheitsgründen zur Vermeidung von unerwünschten Überdrücken im Druckraum 8 kann dieser zusätzlich mit einem Überdruckventil 54 versehen sein, welches auf einen höheren Druck zum Öffnen eingestellt ist als der Solldruck im Druckraum 8.For safety reasons, in order to avoid undesirable overpressures in the pressure chamber 8, the latter can additionally be provided with a pressure relief valve 54, which is set to open at a higher pressure than the target pressure in the pressure chamber 8.
Der Druckschalter 31 von Fig. 1 stellt eine Druckbegrenzungsmaßnahme dar, welche gemäß der Ausführungsform von Fig. 2 auch durch ein stattdessen an den Druckraum 8 oder nahe bei diesem, z. B. an dessen Drucklufteingang 56, an den Druckluftzufuhrweg 20 angeschlossenes Überdruckventil 30 gemäß Fig. 2 verwirklicht werden kann, welches öffnet, wenn im Druckraum 8 der Luftdruck über den Sollwert ansteigt, mit welchem die Druckluft das Andrückelement 6 an die Schmutzfläche andrücken soll. Hierfür könnte stattdessen auch das in Fig. 1 gezeigte Überdruckventil 54 verwendet werden.The pressure switch 31 of Fig. 1 represents a pressure limiting measure which, according to the embodiment of Fig. 2, can also be implemented by a pressure relief valve 30 according to Fig. 2 which is connected to the pressure chamber 8 or close to it, e.g. to its compressed air inlet 56, to the compressed air supply path 20, which opens when the air pressure in the pressure chamber 8 rises above the setpoint value with which the compressed air should press the pressure element 6 onto the dirty surface. The pressure relief valve 54 shown in Fig. 1 could also be used for this instead.
■·■·
&rgr; 1686EPC . : :# ·:_:.,.: * *tJ*„' 31. März2000&rgr; 1686EPC . : : # ·:_:.,.: * * t J*”' March 31, 2000
Je höher der Druck in Druckluftleitungen ist, desto schneller pflanzt sich der Druck von einem Leitungsende zum anderen Leitungsende fort. Die Erfindung hat den Vorteil, daß einerseits nicht der meistens schwankende Netzdruck der Druckluftquelle 26 verwendet wird, welcher zu ungenauen Steuerungen des Andrückelementes 6 führen würde, und andererseits durch den Druckregler 32 ein geregelter Druck zur Verfügung steht, der höher ist als der Solldruck im Druckraum 8, so daß der erforderliche Luftdruck schnell von dem Druckregler 32 in den Druckraum 8 gelangt, jedoch ohne daß im Druckraum 8 ein höherer Druck als der Sollwert entsteht.The higher the pressure in compressed air lines, the faster the pressure propagates from one end of the line to the other. The invention has the advantage that, on the one hand, the mostly fluctuating mains pressure of the compressed air source 26 is not used, which would lead to inaccurate control of the pressure element 6, and, on the other hand, the pressure regulator 32 provides a regulated pressure that is higher than the target pressure in the pressure chamber 8, so that the required air pressure quickly passes from the pressure regulator 32 into the pressure chamber 8, but without a pressure higher than the target value being created in the pressure chamber 8.
Claims (13)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE20006040U DE20006040U1 (en) | 1999-05-03 | 2000-03-31 | Cleaning device for the graphics industry |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19920231A DE19920231A1 (en) | 1999-05-03 | 1999-05-03 | Cleaning device for drum in printing machine uses D-section press bar which pushes moving cleaning cloth against dirty surface of rotating drum |
| DE20006040U DE20006040U1 (en) | 1999-05-03 | 2000-03-31 | Cleaning device for the graphics industry |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE20006040U1 true DE20006040U1 (en) | 2000-06-15 |
Family
ID=7906765
Family Applications (3)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19920231A Withdrawn DE19920231A1 (en) | 1999-05-03 | 1999-05-03 | Cleaning device for drum in printing machine uses D-section press bar which pushes moving cleaning cloth against dirty surface of rotating drum |
| DE20006040U Expired - Lifetime DE20006040U1 (en) | 1999-05-03 | 2000-03-31 | Cleaning device for the graphics industry |
| DE50002238T Expired - Lifetime DE50002238D1 (en) | 1999-05-03 | 2000-03-31 | Cleaning device for the graphics industry |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19920231A Withdrawn DE19920231A1 (en) | 1999-05-03 | 1999-05-03 | Cleaning device for drum in printing machine uses D-section press bar which pushes moving cleaning cloth against dirty surface of rotating drum |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE50002238T Expired - Lifetime DE50002238D1 (en) | 1999-05-03 | 2000-03-31 | Cleaning device for the graphics industry |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1060888B1 (en) |
| DE (3) | DE19920231A1 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005050480B3 (en) * | 2005-10-21 | 2007-01-18 | Voith Turbo Gmbh & Co. Kg | Control air pressure controlling method for control air system for adjusting braking torque of e.g. water retarder, in motor vehicle, involves opening inlet and outlet valve to discharge compressed air through air inlet and delivery pipe |
| DE102022111889B3 (en) | 2022-05-12 | 2023-07-20 | Norgren Gmbh | Control air system for a hydrodynamic retarder |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4344361A (en) * | 1979-04-19 | 1982-08-17 | Baldwin-Gegenheimer Corporation | Automatic blanket cylinder cleaner |
| DE4142422A1 (en) * | 1991-12-20 | 1993-06-24 | Baldwin Gegenheimer Gmbh | DEVICE FOR CLEANING A ROTARY PRINTING MACHINE |
| DE19516422C2 (en) * | 1995-05-04 | 1998-12-24 | Bernd Dr Brenner | Printing machine with a cleaning device provided for a cylinder |
| US5842418A (en) * | 1995-05-08 | 1998-12-01 | Seratek Llc | Apparatus and method for cleaning a roller |
| US5611281A (en) * | 1995-05-08 | 1997-03-18 | Serater Llc | System for cleaning particles from a surface |
| DE19605957A1 (en) * | 1996-02-17 | 1997-08-21 | Heidelberger Druckmasch Ag | Device for cleaning the outer surface of cylinders in rotary printing machines |
-
1999
- 1999-05-03 DE DE19920231A patent/DE19920231A1/en not_active Withdrawn
-
2000
- 2000-03-31 DE DE20006040U patent/DE20006040U1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-03-31 DE DE50002238T patent/DE50002238D1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-03-31 EP EP00107021A patent/EP1060888B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1060888B1 (en) | 2003-05-21 |
| DE50002238D1 (en) | 2003-06-26 |
| DE19920231A1 (en) | 2000-11-09 |
| EP1060888A1 (en) | 2000-12-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2815388C3 (en) | Device for washing cylinders on printing machines, in particular offset printing machines | |
| DE3781221T3 (en) | Cleaning system for a printing machine. | |
| EP0527316B1 (en) | Web cleaning device for cleaning a web to be printed | |
| EP0712725A2 (en) | Pressure roll for pressing a flexible printing plate against the forme cylinder | |
| DE69609249T2 (en) | Cleaning system using a highly viscous solvent and process for its production and use | |
| DE19600846C1 (en) | Cleaning device for laser image printing plate | |
| EP1050407B1 (en) | Cleaning device for graphics industry | |
| DE69902743T2 (en) | Device for cleaning the surface of printing cylinders | |
| EP0659560B1 (en) | Apparatus for cleaning of cylinder in printing machine, in particular an offset-printing machine | |
| EP1060888B1 (en) | Cleaning device for the graphic industry | |
| EP0970810B1 (en) | Method and device for cleaning the ink transport system of a printing press | |
| DE3838674C2 (en) | ||
| WO2003039874A1 (en) | Cleaning method and device for a printing roller | |
| DE19626580A1 (en) | Metering rod system for a coater for web products such as paper | |
| DE20002557U1 (en) | Press fluid supply cabinet | |
| DD274003A1 (en) | RAKE DEVICE FOR OFFSET PRINTING MACHINES | |
| DE19920228A1 (en) | Printing machine cleaning device | |
| WO2004024451A1 (en) | Rotary press inking units | |
| DE19645169C2 (en) | Process for cleaning cylinders and rollers in a printing press | |
| DE3810786A1 (en) | Device for washing a cylinder of a printing machine | |
| DE20307718U1 (en) | Cleaning system for print roller has a rotating brush with two levels of bristles in a cleaning housing and with cleaning fluid sprayed onto the brush | |
| DE102006009085B4 (en) | Method and apparatus for washing a cylinder of a printing machine | |
| EP1683632A2 (en) | Dampener and washing device of a printing press | |
| DE29707975U1 (en) | Blanket cleaning system for offset printing machines | |
| DE4326593A1 (en) | Printing-ink feed device and usage device for printing machines |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R207 | Utility model specification |
Effective date: 20000720 |
|
| R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: BALDWIN GERMANY GMBH, DE Free format text: FORMER OWNER: BALDWIN GRAFOTEC GMBH, 86165 AUGSBURG, DE Effective date: 20020604 |
|
| R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 20030428 |
|
| R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: BALDWIN GERMANY GMBH, DE Free format text: FORMER OWNER: BALDWIN GERMANY GMBH, 86165 AUGSBURG, DE Effective date: 20061115 |
|
| R157 | Lapse of ip right after 6 years |
Effective date: 20061003 |