DE20005361U1 - Workpiece holder for drag finishing machines - Google Patents
Workpiece holder for drag finishing machinesInfo
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Description
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7 8334 Straubenhardt-Feldrennach7 8334 Straubenhardt-Feldrennach
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Die Erfindung betrifft einen Werkstückhalter für Schleifmaschinen, insbesondere für Schleppfinishmaschinen, mit Doppelleiter, die jeweils eine Querträger aufweisende Haltestange und in Betriebsstellung parallel zu der Haltestange angeordnete, an den freien Enden der Querträger anliegenden Sicherungsstange aufweisen, wobei die freien Enden der Querträger zur Aufnahme und zum Entfernen von Werkstükken von den Sicherungsstangen befreibar sind.The invention relates to a workpiece holder for grinding machines, in particular for drag finishing machines, with double conductors, each of which has a holding rod with a cross member and a safety rod arranged parallel to the holding rod in the operating position and resting on the free ends of the cross members, wherein the free ends of the cross members can be released from the safety rods for receiving and removing workpieces.
Schleppfinishmaschinen sind Schleifmaschinen, mit denen Oberflächenbearbeitung, insbesondere ein Schleifen und Polieren von Werkstücken mittels des Gleitschleifverfahrens erfolgt. Während bei Tellerfliehkraftmaschinen sich die Werkstücke lose in einem ebenfalls das Bearbeitungsmedium (Schleifmittel) enthaltenden Behälter befinden, sind bei Schleppfinishmaschinen die einzelnen Werkstücke, wie Schmuckringe oder dergleichen, in Werkstückhaltern aufgehängt. Eine Schleppfinishmaschine kann mit drei oder mehrDrag finishing machines are grinding machines used to process surfaces, particularly grinding and polishing workpieces using the vibratory grinding process. While in disc-type machines the workpieces are loosely located in a container that also contains the processing medium (abrasive), in drag finishing machines the individual workpieces, such as jewelry rings or the like, are suspended in workpiece holders. A drag finishing machine can be equipped with three or more
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Werkstückhaltern ausgestattet sein. Die Aufhängung der Werkstücke erfolgt an Querträgern von mit einer Haltestange verbundenen Doppelleitern, die an ihren freien Enden durch Sicherungsstangen begrenzt sind. In einer Werkstückmaschine mit beispielsweise fünf Werkstückhaltern, die jeweils vier Doppelleitern mit 5 Querstangen aufweisen, sind demgemäß 200 Werkstücke bearbeitbar. Zur Bearbeitung tauchen die Werkstückhalter in das in der Maschine befindliche Bearbeitungsmedium, das beispielsweise Walnußgranulat ist, ein. Die Werkstückhalter werden von einem Motor über ein Getriebe auf bestimmten Bewegungsbahnen durch das Bearbeitungsmedium hindurchgeschlückt und derart die Werkstücke durch das Bearbeitungsmedium bearbeitet.Workpiece holders. The workpieces are suspended on crossbeams of double ladders connected to a support rod, which are limited at their free ends by safety rods. In a workpiece machine with, for example, five workpiece holders, each of which has four double ladders with 5 crossbars, 200 workpieces can be processed. For processing, the workpiece holders are immersed in the processing medium in the machine, which is, for example, walnut granulate. The workpiece holders are pushed through the processing medium by a motor via a gear on specific movement paths and the workpieces are processed by the processing medium in this way.
Dadurch, dass die Werkstücke einzeln an den Querträgern der Doppelleitern aufgehängt sind, wird verhindert, dass Werkstücke aneinanderstoßen und sich beschädigen. Weiterhin wird durch die Aufhängung die Anströmung der Werkstücke durch das Bearbeitungsmedium während der Bearbeitung bestimmt. Es ist damit möglich, bestimmte Oberflächen gezielt zu bearbeiten. Es ist allerdings notwendig, dass vor bzw. nach Bearbeitung jedes einzelne Werkstück manuell in dem Werkstückhalter aufgehängt bzw. aus diesem wieder herausgenommen werden muß. Hierzu müssen die freien Enden der mit der Haltestange verbundenen Querträger von den sie in der Betriebsstellung begrenzenden Sicherungsstangen frei werden. The fact that the workpieces are individually suspended from the crossbeams of the double ladders prevents workpieces from colliding and damaging each other. The suspension also determines the flow of the processing medium onto the workpieces during processing. This makes it possible to process specific surfaces in a targeted manner. However, it is necessary that each individual workpiece must be manually suspended in the workpiece holder or removed from it again before and after processing. To do this, the free ends of the crossbeams connected to the holding rod must be freed from the safety rods that limit them in the operating position.
Bei bekannten Werkstückhaltern geschieht dies in einer Auf-0 hängeform dadurch, dass die die Querträger aufweisende Haltestange um ihre Längsachse verschwenkt wird. Nachteilig ist, dass ein Teil der sich beidseits von ihr erstreckenden Querträger zum Inneren des Werkstückhalters verschwenkt wird, damit die dort befindlichen Werkstücke frei sind und von den Querträgern herunterfallen können, wobei sie be-In known workpiece holders, this is done in a suspension form by pivoting the support rod with the cross beams around its longitudinal axis. The disadvantage is that part of the cross beams extending from it on both sides are pivoted towards the inside of the workpiece holder so that the workpieces located there are free and can fall off the cross beams, whereby they
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schädigt werden können. Darüber hinaus muß nach Entfernen der Werkstücke in dieser Stellung nach außen ragenden Querträgern die Haltestange um 180° verschwenkt werden, damit auch die an den zunächst nach innen gerichteten Querträgern befindlichen Werkstücke manuell entfernt werden können.can be damaged. In addition, after removing the workpieces from the crossbeams that are pointing outwards in this position, the support rod must be swivelled through 180° so that the workpieces located on the crossbeams that are initially pointing inwards can also be removed manually.
Bei einer anderen Ausgestaltung eines Werkstückhalters ist vorgesehen, dass die beidseitig an den Querträgern befindlichen Sicherungsstangen ausgehängt und entfernt werden. Hier sind eine Reihe von Handgriffen erforderliche. Insgesamt ergibt sich damit für den Bediener der Maschine ein erheblicher Zweitaufwand zum Einhängen und Entfernen der Werkstücke an den Werkstückhaltern.Another design of a workpiece holder provides for the safety bars on both sides of the crossbeams to be unhooked and removed. This requires a number of manual steps. Overall, this results in a considerable additional effort for the machine operator to hang the workpieces on the workpiece holders and remove them.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde einen gattungsgemäßen Werkstückhalter dahingehend weiterzuentwikkeln, daß die Werkstücke schneller und einfacher gewechselt werden können.The invention is therefore based on the object of further developing a generic workpiece holder so that the workpieces can be changed more quickly and easily.
Erfindungsgemäß wird die genannte Aufgabe bei einem Werkstückhalter der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass die Haltestangen mit den Querträgern um eine parallel zu den Querträgern verlaufende Schwenkachse klappbar sind.According to the invention, the above-mentioned object is achieved in a workpiece holder of the type mentioned at the outset in that the holding rods with the cross members can be folded about a pivot axis running parallel to the cross members.
In bevorzugter Ausgestaltung ist dabei vorgesehen, dass die Haltestange in Betriebsstellung allseitig an einer Befestigungsplatte abgestützt sind, wobei insbesondere eine mit einer Befestigungsplatte verbundene Halteeinrichtung zum Halten des Werkstückhalters in der Schleifmaschine. In Weiterbildung sieht die Erfindung vor, dass die Haltestangen in der Betriebsstellung an der Befestigungsplatte arretierbar sind, wobei hierzu durch eine Arretiereinrichtung für die Haltenstangen vorgesehen ist.In a preferred embodiment, it is provided that the holding rods are supported on all sides on a fastening plate in the operating position, in particular a holding device connected to a fastening plate for holding the workpiece holder in the grinding machine. In a further development, the invention provides that the holding rods can be locked on the fastening plate in the operating position, for this purpose a locking device is provided for the holding rods.
Die Arretiereinrichtung kann dadurch ausgebildet sein, dass mit jeder Haltestange federbelastete Rastbolzen verbunden sind. Zum Lösen ist dabei vorgesehen, dass mit den Bolzen ein entgegen der Federwirkung betätigbarer Lösegriff verbunden ist. Der Rastbolzen greift dabei in Arretierstellung in eine Aufnahmebohrung ein. Die Bewegung des Rastbolzens geschieht vorteilhafterweise parallel zur Erstreckung der Haltestangen. Um die Bewegung der Haltestangen zur Befestigungsplatte hin zu begrenzen, sieht eine Weiterbildung vor, dass die Befestigungsplatte ein Anschlagelement für die Haltestangen aufweist. Zur sicheren Halterung der Haltestange und damit der an dieser befestigten Querträger während des Betriebs ist weiterhin vorgesehen, dass für die Haltestangen in der Befestigungsplatte eine seitlich offene Aufnahmeöffnung vorgesehen ist, deren Einlaß sich vorzugsweise nach außen hin erweitert.The locking device can be designed in such a way that spring-loaded locking bolts are connected to each holding rod. For release, a release handle that can be actuated against the spring effect is connected to the bolt. In the locking position, the locking bolt engages in a receiving hole. The movement of the locking bolt is advantageously parallel to the extension of the holding rods. In order to limit the movement of the holding rods towards the fastening plate, a further development provides that the fastening plate has a stop element for the holding rods. In order to securely hold the holding rod and thus the cross beams attached to it during operation, it is also provided that a laterally open receiving opening is provided for the holding rods in the fastening plate, the inlet of which preferably widens outwards.
Insgesamt wird durch die Erfindung ein Werkstückhalter geschaffen, mit dem der Bestückungsvorgang einfacher wird und daher schneller ausgeführt werden kann. Wesentlich ist dabei, dass die Haltestange und die mit ihr verbundenen Querträger, aber auch die Sicherungsstangen in der Betriebsstellung sicher und zuverlässig festgelegt sind, was durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen erreicht wird.Overall, the invention creates a workpiece holder that makes the assembly process easier and can therefore be carried out more quickly. It is essential that the holding rod and the cross members connected to it, as well as the safety rods, are securely and reliably fixed in the operating position, which is achieved by the measures according to the invention.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen aus der nachfolgenden Beschreibung, in deren Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Werkstückhalters unter Bezugnahme auf die Zeichnungen im einzelnen erläutert ist. Dabei zeigt:Further advantages and features of the invention emerge from the claims from the following description, in which the embodiment of the workpiece holder according to the invention is explained in detail with reference to the drawings.
Fig.leine Seitenansicht einer bevorzugten Form eines erfindungsgemäßen Werkstückhalters; undFig. 1 shows a side view of a preferred form of a workpiece holder according to the invention; and
Fig. 2 eine Aufsicht auf die Befestigungsplatte des erfindungsgemäßen Werkstückhalters der Fig. 1.Fig. 2 is a plan view of the fastening plate of the workpiece holder according to the invention of Fig. 1.
Der erfindungsgemäße Werkstückhalter 1 weist in seinem oberen Bereich ein in ihrer Grundform im wesentlichen quadratische, an ihren Ecken abgerundete Befestigungsplatte 2 auf. Aan den 4 Seiten dieser Befestigungsplatte 2 sind Doppelleitern 3 lösbar festgelegt. Jede Doppelleiter 3 weist eine zentrale vertikal gerichtete Haltestange 4 auf, von der sich senkrecht und damit horizontal beidseitig Sprossen oder Querträger 5 erstrecken. An den freien Enden 6 der Querträger 5 liegen beidseitig parallel zur Haltestange 4 verlaufende Sicherungsstangen 7 an. Die Sicherungsstangen 7 sind an ihrem oberen Ende fest mit der Befestigungsplatte 2 und an ihrem unteren Ende fest mit einem Fußteil 8 verbunden. Die Haltestange 4 ist mit dem Fußteil 8 schwenkbar um eine senkrecht zu ihr und parallel zu den Sprossen 5 gerichtete Achse A befestigt. An ihrem oberen Ende ist sie in Betriebsstellung an der Befestigungsplatte 2 festgelegt.The workpiece holder 1 according to the invention has in its upper region a fastening plate 2 which is essentially square in its basic shape and has rounded corners. Double ladders 3 are detachably attached to the four sides of this fastening plate 2. Each double ladder 3 has a central vertically directed holding rod 4, from which rungs or crossbeams 5 extend vertically and thus horizontally on both sides. Safety rods 7 running parallel to the holding rod 4 rest on both sides of the free ends 6 of the crossbeams 5. The safety rods 7 are firmly connected to the fastening plate 2 at their upper end and to a base part 8 at their lower end. The holding rod 4 is fastened to the base part 8 so that it can pivot about an axis A which is perpendicular to it and parallel to the rungs 5. At its upper end it is fixed to the fastening plate 2 in the operating position.
Aus dieser Betriebsstellung aber von der Befestigungsplatte 2 durch Verschwenken um die Achse A lösbar.From this operating position it can be released from the mounting plate 2 by pivoting about the axis A.
Die Festlegung der Haltestange 4 in der Betriebsstellung erfolgt durch einen federbelasteten Rastbolzen 9, der in Betriebsstellung in einer Aufnahmebohrung 11 der Befestigungsplatte 2 eingreift. Aus dieser Eingreifstellung ist der Rastbolzen 9 entgegen der auf ihn wirkenden Federkraft mittels eines Lösegriffes 12 in Richtung der Bewegung des Pfeils 9 lösbar. Rastbolzen 9 und Lösegriff 12 sind mit der Haltestange 4 über eine Arretierplatte 13 verbunden. Ein oberes Ende 4a der Haltestange 4 wird durch eine Aufnahmeausnehmung 14 in der Halteplatte 4 aufgenommen, die einen sich nach außen hin erweiterten Einlaß 15 aufweist. Darüber hinaus ist unmittelbar hinter der Aufnahme 14 ein Arretier teil 16 vorgesehen, dass die Schwenkbewegung des Halters 6The holding rod 4 is secured in the operating position by a spring-loaded locking bolt 9, which in the operating position engages in a receiving hole 11 of the fastening plate 2. From this engaged position, the locking bolt 9 can be released against the spring force acting on it by means of a release handle 12 in the direction of the movement of the arrow 9. The locking bolt 9 and release handle 12 are connected to the holding rod 4 via a locking plate 13. An upper end 4a of the holding rod 4 is received by a receiving recess 14 in the holding plate 4, which has an inlet 15 that widens outwards. In addition, a locking part 16 is provided directly behind the receptacle 14, which prevents the pivoting movement of the holder 6.
in die Betriebsstellung begrenzt. Die Arretierplatte ist so angeordnet, dass sie von der Befestigungsplatte 2 einen geringen endlichen Abstand aufweist, der gerade so groß ist, dass die Haltestange 4 nach Lösen des Rastbolzens 9 von der Befestigungsplatte 2 wegverschwenkt werden kann, ohne dass diese Schwenkbewegung durch die Arretierplatte begrenzt wird. Ein Abstand von etwa 0,3 mm reicht hierzu aus.into the operating position. The locking plate is arranged in such a way that it has a small finite distance from the fastening plate 2, which is just large enough that the holding rod 4 can be pivoted away from the fastening plate 2 after the locking bolt 9 has been released, without this pivoting movement being limited by the locking plate. A distance of about 0.3 mm is sufficient for this.
Zentral ist an der Befestigungsplatte 2 eine Befestigungseinrichtung 17 zur Befestigung des gesamten Werkstückhalters in der Schleppfinishmaschine vorgesehen.A fastening device 17 is provided centrally on the fastening plate 2 for fastening the entire workpiece holder in the drag finishing machine.
Die Schwenkbewegung des Halters 4 relativ zum Fußteil 8 wird durch einen in diesem vorgesehenen Anschlag 18 begrenzt, so daß der Halter 4 nur um einen begrenzten Schwenkwinkel von beispielsweise etwa 20° verschwenkbar aus seiner Betriebsstellung verschwenkbar ist.The pivoting movement of the holder 4 relative to the base part 8 is limited by a stop 18 provided therein, so that the holder 4 can only be pivoted from its operating position by a limited pivoting angle of, for example, approximately 20°.
Erfindungsgemäße Konstruktion wird der Halter 4 in seiner Betriebsstellung sicher und zuverlässig allseitig an der Befestigungsplatte 2 gehalten und festgelegt, so dass Beschädigung des Werkstückhalters im Betrieb, d.h. beim Durchziehen des Werkstückhalters durch das Schleifgut in der Schleppfinishmaschine ausgeschlossen sind. 25According to the design of the invention, the holder 4 is held and secured safely and reliably on all sides to the mounting plate 2 in its operating position, so that damage to the workpiece holder during operation, i.e. when the workpiece holder is pulled through the grinding material in the drag finishing machine, is excluded. 25
PATENTiWWAtTE *»·"*··* *.*·*.*'PATENTIWWAtTE *»·"*··* *.*·*.*'
NG HEINER LICHTI NG HEINER LICHTI
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22. März 2000 17286.1 Le/zl22 March 2000 17286.1 Le/zl
1 Werkstückhalter1 workpiece holder
2 Befestigungsplatte2 Mounting plate
3 Doppelleitern
4 Haltestange3 double ladders
4 Handrail
4a oberes Ende der Haltestange4a upper end of the support rod
5 Sprossen5 rungs
6 freie Enden6 free ends
7 Sicherungsstange 8 Fußteil7 Safety bar 8 Foot part
9 federbelasteter Rastbolzen9 spring-loaded locking bolt
11 Aufnahmebohrung11 Mounting hole
12 Lösegriff12 Release handle
13 Arretierplatte13 Locking plate
14 Aufnahmeausnehmung14 Recess
15 erweiterter Einlaß15 extended inlet
16 Arretierteil16 Locking part
17 Befestigungseinrichtung17 Fastening device
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| R207 | Utility model specification |
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| R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 20030429 |
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| R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years |
Effective date: 20060407 |
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| R152 | Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years |
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| R071 | Expiry of right |