DE19963967A1

DE19963967A1 - Stone oven has oil-or gas-fired baking chamber containing steam generator and trolley which can be moved into it, chamber having channels over complete height of three sides, outer being waste gas channel and inner inlet channel

Info

Publication number: DE19963967A1
Application number: DE1999163967
Authority: DE
Inventors: Werner Martin
Original assignee: Carola Poetzscher & Co KG GmbH
Current assignee: Carola Poetzscher & Co KG GmbH
Priority date: 1999-12-31
Filing date: 1999-12-31
Publication date: 2001-07-05

Abstract

Stone oven has an oil-or gas-fired baking chamber (4) containing a steam generator and a trolley (3) which can be moved into it. The chamber has channels over the complete height of three sides. The outer channel is a waste gas channel in three sections (9, 13, 15). The inner channel (8) is an inlet channel.

Description

Die Erfindung betrifft einen Stikkenofen mit einer Backkammer, einer Heizungseinrichtung, einem System zur Schwadenerzeugung und einem Stikkenwagen.The invention relates to a rack oven with a baking chamber, a heating device, a system for steam generation and a rack trolley.

Bekannt sind Stikkenöfen, bei denen das auf Backblechen im Stikkenwagen angeordnete Backgut zusammen mit dem Stikkenwagen in den Ofen eingebracht und dort auch während des Backvorganges auf dem Stikkenwagen gehaltenen Backblechen verbleibt. Um ein gleichmäßiges Backergebnis zu erreichen, wird der Stikkenwagen während des Backvorganges in Drehung versetzt. Beim Einbringen des Stikkenwagens in den Backraum wird die im Stikkenofen vorgesehene Kupplung und damit des Stikkenwagens wird dieser freihängend in Stikkenofen gehalten. Durch einen Drehantrieb erfolgt ein Drehen der Kupplung und somit des Stikkenwagens um eine vertikale Ofenachse während des Backvorganges. Zum Ausfahren des Stikkenwagens nach Beendigung des Backvorganges wird die Kupplung abgesenkt, so daß der Stikkenwagen auf den Untergrund aufgesetzt und aus dem geöffneten Stikkenofen heraus gefahren werden kann.Rack ovens are known in which the on baking trays in Rack trolley arranged baked goods together with the rack trolley placed in the oven and there also during the baking process baking trays held on the rack trolley remain. To a The rack trolley will achieve even baking results set in rotation during the baking process. When inserting of the rack trolley in the baking chamber is in the rack oven provided coupling and thus the rack trolley is this freely suspended in rack oven. By a rotary drive the coupling and thus the rack trolley are turned a vertical oven axis during the baking process. To the Extension of the rack trolley after the baking process has ended the clutch is lowered so that the rack trolley on the Put on the base and out of the open rack oven can be driven.

Ein solcher Stikkenofen ist aus der DE 42 01 092 A1 bekannt. Bei diesem Stikkenofen sind die Mittel zum Anheben des Stikkenwagens nicht von einer Hubvorrichtung zum Anheben und Absenken der Kupplung im Stikkenofen gebildet, sondern von wenigstens einer Rampe, die so ausgebildet und angeordnet ist, daß beim Hineinfahren in den geöffneten Stikkenofen sich der Stikkenwagen mit seinen Rollen auf der Rampe derart bewegt, daß die am Stikkenwagen vorhandene Gegenkupplung in die Kupplung des Stikkenofens in Eingriff kommt und dann beim weiteren Hineinbewegen des Stikkenwagens von der Rampe freikommen, sodaß der Stikkenwagen mit seiner Gegenkupplung hängend gehalten ist, ohne daß die Rollen des Stikkenwagens auf der Rampe oder auf dem Boden des Stikkenofens aufstehen. Such a rack oven is known from DE 42 01 092 A1. At This rack oven is the means of lifting the rack trolley not from a lifting device for lifting and lowering the Coupling formed in the rack oven, but by at least one Ramp, which is designed and arranged so that the The rack trolley moves into the open rack oven moved with his roles on the ramp so that the am Rack trolley existing mating coupling in the coupling of the Rack oven comes in and then the next Move the rack trolley free of the ramp so that the rack trolley is suspended with its counter-coupling, without the rollers of the rack trolley on the ramp or on the Stand up the bottom of the rack oven.

Der Nachteil dieser Lösung liegt darin, daß der Stikkenwagen nicht ebenerdig in den Stikkenofen eingefahren werden kann, sondern über eine Rampe. Damit ist ein gewisser Kraftaufwand verbunden und der Stikkenwagen kann, da er auf der Rampe eine Schrägstellung einnimmt, leicht angehoben werden. Dadurch kann es zum Verrutschen der Backbleche auf dem Stikkenwagen kommen.The disadvantage of this solution is that the rack trolley cannot be inserted into the rack oven at ground level, but via a ramp. So that's a certain amount of effort connected and the rack trolley can, because it is on the ramp Inclines, be raised slightly. It can come to slip the baking trays on the rack trolley.

Ein weiterer Stikkenofen ist aus der DE 36 09 115 C1 bekannt, der gleichzeitig als Spülvorrichtung Verwendung finden kann. Innerhalb der Backkammer befindet sich eine drehbare Plattform, auf der der Stikkenwagen abgestellt werden kann.Another rack oven is known from DE 36 09 115 C1, which can also be used as a flushing device. There is a rotating platform inside the baking chamber, on which the rack trolley can be parked.

Eine mit Öl oder Gas betriebene Feuerung mit Frischluftzufuhr und Rauchabzug gibt die entstehende Wärme über Wärmetauscher an einen aus Rohrleitungen sowie Backkammern bestehenden Kreislauf ab. Unterhalb dieses Systems kann ein Umwälzlüfter an geeigneter Stelle vorgesehen sein, um eine Zirkulation sicherzustellen. Über einen zusätzlichen Wärmetauscher kann auch die in den Rauchgasen enthaltene Wärmeenergie zumindest teilweise aufgenommenen werden.An oil or gas operated furnace with fresh air supply and smoke extraction indicates the heat generated via heat exchangers a circuit consisting of pipes and baking chambers from. A circulation fan can be installed below this system Suitable place to be provided for a circulation ensure. An additional heat exchanger can also at least the thermal energy contained in the flue gases partially included.

Ein Nachteil der bekannten Stikkenöfen besteht darin, daß beim öffnen der Türen die untere Türdichtung über den Boden schleift und sich dadurch relativ schnell abnutzt und so einen dichten Verschluß der Backkammer nicht mehr gewährleistet. Um diesen Nachteil zu beseitigen, wird der Türbereich höher gesetzt, wodurch ein ebenerdiges Befahren nicht mehr möglich ist. Es müssen vor dem Stikkenofen Auffahrrampen angeordnet werden.A disadvantage of the known rack ovens is that the opening the doors the lower door seal drags over the floor and it wears out relatively quickly, creating a tight seal Closure of the baking chamber is no longer guaranteed. To this To eliminate the disadvantage, the door area is set higher, which means that driving on the ground is no longer possible. It ramps must be arranged in front of the rack oven.

Ein weiterer Nachteil besteht in der Trägheit der bekannten Stikkenöfen, daß heißt relativ lange Wiederaufheizzeiten beim erneuten Hochfahren des Stikkenofens. Another disadvantage is the inertia of the known Rack ovens, that means relatively long reheating times when restart the rack oven.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Stikkenofen der eingangs genannten Gattung anzugeben, der die Nachteile der vorbekannten Stikkenöfen beseitigt, sowie eine wirtschaftlichere Nutzung von der Heizeinrichtung kommenden Wärmeenergie ermöglicht.The invention has for its object a rack oven Specify the type mentioned, the disadvantages of Known rack ovens eliminated, as well as a more economical Use of thermal energy coming from the heating device enables.

Dies wird bei einem Stikkenofen der eingangs genannten Art erfindungsgemäß durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Hauptanspruchs gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind den Unteransprüchen zu entnehmen.This is in a rack oven of the type mentioned according to the invention by the features of the characterizing part of the Main claim solved. Advantageous configurations are the See subclaims.

Die Erfindung soll anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert werden.The invention is intended to be explained in more detail using an exemplary embodiment are explained.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 einen Längschnitt durch den Stikkenofen, Fig. 1 a longitudinal section through the rack oven,

Fig. 2 einen Querschnitt durch den Stikkenwagen, Fig. 2 shows a cross section through the oven racks,

Fig. 3 Hubvorrichtung für den Stikkenwagen, Fig. 3 lifting device for the oven racks,

Fig. 4 Backraum für den Stikkenofen. Fig. 4 baking room for the rack oven.

In der Fig. 1 ist ein Stikkenofen mit seiner Backkammer 4, einer Heizungseinrichtung, einem Schwadenerzeugungssystem und einem Stikkenwagen 3 teilweise dargestellt. Der Stikkenofen besteht im wesentlichen aus einem aufrecht stehenden kubischen Ofengehäuse mit einem Innenraum, der im wesentlichen von zwei vertikalen, geschlossenen und parallel zueinander angeordneten Seitenwänden, von einer ebenfalls geschlossenen Decke, von einem Boden und an der Vorderseite des Stikkenofens von einer eine dortige Öffnung verschließenden Tür 40 begrenzt ist. Alle vorgenannten, den Innenraum begrenzenden Elemente des Stikkenofens sind in geeigneter Weise mit einer Isolierung 5 versehen. Die von der Tür 40 verschlossene Öffnung erstreckt sich über die gesamte Höhe des Innenraumes und weist eine Breite auf, die ein problemloses Einfahren des Stikkenwagens 3 erlaubt.In FIG. 1, a rack oven with its baking chamber 4, a heating device, a steam generating system and a multi-tray 3 is shown partially. The rack oven consists essentially of an upright cubic oven housing with an interior that essentially consists of two vertical, closed and parallel side walls, a likewise closed ceiling, a floor and at the front of the rack oven from an opening that closes an opening there Door 40 is limited. All of the above-mentioned elements of the rack oven which delimit the interior are suitably provided with insulation 5 . The opening closed by the door 40 extends over the entire height of the interior and has a width that allows the rack trolley 3 to be retracted without difficulty.

Der Innenraum des Stikkenofens nimmt die Backkammer 4, und das Schwadenerzeugungssystem auf. Die Backkammer 4 ist auf drei Seiten nahezu über ihre gesamte Höhe von Kanälen umgeben (Fig. 2). Den äußeren, die Backkammer 4 umgebenden Kanal bildet ein dreizügiger Abgaskanal 9, 13 und 15, der am Ende mit dem Rauchgasabzug 45 verbunden ist.The interior of the rack oven houses the baking chamber 4 and the steam generation system. The baking chamber 4 is surrounded on three sides by channels over almost its entire height ( FIG. 2). The outer duct surrounding the baking chamber 4 is formed by a three-pass exhaust duct 9 , 13 and 15 , which is connected at the end to the flue gas outlet 45 .

Den inneren Kanal bildet der Abzugskanal 8, in dem in der Trennwand zum Abgaskanal eine Verdampferplatte 11 mit dem Spritzrohr 10 zur Schwadenerzeugung und den Ablauf 19 für überschüssiges Schwadenwasser angeordnet ist. Der Ansaugkanal 8 ist über den Ventilator 7, der zur Umwälzung der Umluft im Backraum 4 dient, mit dem Umwälzkanal 12 verbunden. Der Ansaugkanal 8 weist einen in der oberen Abdeckung des Stikkenofens angeordneten Absaugkanal mit Klappe 6 für einen schnellen Schwadenabzug auf. Der Umwälzkanal 12 ist an seinem Ende mit den Ausblasdüsen 14 für den Austritt der Umwälzluft bzw. für den Backschwaden versehen.The inner channel is formed by the exhaust channel 8 , in which an evaporator plate 11 with the spray tube 10 for steam generation and the outlet 19 for excess steam water is arranged in the partition wall to the exhaust gas channel. The intake duct 8 is connected to the circulation duct 12 via the fan 7 , which is used to circulate the circulating air in the baking chamber 4 . The suction duct 8 has a suction duct with a flap 6 arranged in the upper cover of the rack oven for rapid swath discharge. The circulation channel 12 is provided at its end with the blow-out nozzles 14 for the outlet of the circulation air or for the baking steam.

Diametral gegenüberliegend sind die Austrittsöffnungen 47 angeordnet. Über diese Öffnungen kann die Backraumluft bzw. der Backschwaden in de Ansaugkanal 8 wieder eintreten, sodaß eine ständige Umwälzung vorhanden ist. In diesem Bereich des Ansaugkanals 8 ist eine Überdruckeinrichtung 46 angeordnet.The outlet openings 47 are arranged diametrically opposite one another. The baking chamber air or the baking steam can re-enter the intake duct 8 through these openings, so that there is constant circulation. An overpressure device 46 is arranged in this area of the intake duct 8 .

Da der dreizügige Abgaskanal mit den Abschnitten 9; 13 und 15 und der Ansaugkanal 8 eine gemeinsame Trennwand aufweisen, steht ständig eine Wärmemenge zur Verfügung, um nach dem Neubeschicken des Stikkenofens diesen sehr schnell wieder auf ein hohes Temperaturniveau zu bringen. Unterstützt wird dies durch den Ventilator 7, der über die Austrittsöffnungen 47 Backraumluft aus dem Backraum 4 absaugt und diese entlang der Trennwand erhitzt wird. Die so erhitzte Backraumluft wird dann über den Ventilator 7, den Umwälzkanal 12 und den Ausblasdüsen 14 wieder in den Backraum geleitet. Während des Beschickens des Stikkenofens bzw. der Ofenstillstandszeiten läuft der Brenner 18 weiter und heizt somit die Verdampferplatte weiter auf, sowie den gesamten Abgaskanal und damit die Trennwand zwischen Abgaskanal und Ansaugkanal. Es steht somit während des Betriebes des Stikkenofens immer eine bestimmte Wärmemenge zur Verfügung, die nach Einschalten des Ventilators dem Backraum sofort zugeführt werden kann.Since the three-pass exhaust duct with sections 9 ; 13 and 15 and the intake duct 8 have a common partition, there is always a quantity of heat available to bring the rack oven back to a high temperature level very quickly after it has been loaded again. This is supported by the fan 7 , which sucks the baking chamber air out of the baking chamber 4 via the outlet openings 47 and heats it along the partition. The baking chamber air heated in this way is then passed back into the baking chamber via the fan 7 , the circulation duct 12 and the blow-out nozzles 14 . During the loading of the rack oven or the oven downtimes, the burner 18 continues to run and thus heats up the evaporator plate, as well as the entire exhaust duct and thus the partition between the exhaust duct and the intake duct. A certain amount of heat is therefore always available during operation of the rack oven, which can be supplied to the baking chamber immediately after the fan is switched on.

Durch die Ausbildung der Kanäle über drei Seiten und die gesamte Höhe des Backraumes ist es möglich, in kurzer Zeit den Stikkenofen wieder auf die notwendige Betriebstemperatur zu Bringen. Das Trägheitsverhalten des Stikkenofens wird entscheidend verbessert.By designing the channels over three sides and the whole Height of the baking chamber, it is possible in a short time Rack oven again to the necessary operating temperature Bring. The inertia behavior of the rack oven will significantly improved.

Die Heizeinrichtung wird durch die Brennertrommel 16 und der Brenner 18 gebildet. Die Heizeinrichtung wird durch die Speichersteine 17 umhaust.The heating device is formed by the burner drum 16 and the burner 18 . The heating device is surrounded by the storage stones 17 .

In der Backkammer ist ein ebenerdig befahrbarer Drehteller 1 zur Aufnahme des Stikkenwagens 3 mit den Backblechen 2 vorgesehen. Der Drehteller 1 ist mit Führungsschienen 31 für die Radaufnahme des Stikkenwagens 3 versehen (Fig. 3). Der Drehteller 1 ist über den Tragrechen 20 mit der Achse 34 verbunden. Die Achse 34 weist ein Antriebsrad 22, ein Drucklager 21, daß außerhalb des Hitzebereichs angeordnet ist, auf. Geführt wird die Achse 34 über eine auf der oberen Abdeckungen des Stikkenofens befestigte Führungsbüchse 35. Am Tragsegment 33 ist ein Hebelgestänge 30 befestigt. Über ein an einem Befestigungsblech 29 angebrachten Hubzylinder 28 wird über das Hebelgestänge des Drehteller 1 mit dem Stikkenwagen 3 angehoben, sodaß dieser frei um eine vertikale Achse gedreht werden kann. Die untere Aufnahme des Drehtellers 1 wird durch eine Anschraubplatte 25 mit einem angeschweißten Führungsbolzen 24, der von einer am Drehteller 1 angeordneten Führungsbuchse 23 umfaßt wird, gebildet. Auf dem Drehteller 1 ist mittig eine Kugelaufnahme 26 zur Aufnahme weiterer Ausführungen von Stikkenwagen 3 angebracht.In the baking chamber, a turntable 1 which is accessible at ground level is provided for receiving the rack trolley 3 with the baking trays 2 . The turntable 1 is provided with guide rails 31 for the wheel holder of the rack trolley 3 ( FIG. 3). The turntable 1 is connected to the axis 34 via the support rake 20 . The axis 34 has a drive wheel 22 , a thrust bearing 21 , which is arranged outside the heat range. The axis 34 is guided over a guide bush 35 fastened to the upper cover of the rack oven. A lever linkage 30 is attached to the support segment 33 . Via a lifting cylinder 28 attached to a mounting plate 29, the rack trolley 3 is raised via the lever linkage of the turntable 1 so that it can be freely rotated about a vertical axis. The lower receptacle of the turntable 1 is formed by a screw-on plate 25 with a welded-on guide pin 24 , which is surrounded by a guide bush 23 arranged on the turntable 1 . A ball seat 26 for accommodating further designs of rack trolleys 3 is attached in the center of the turntable 1 .

In der abgesenkten Stellung 27 des Drehtellers 1 können die Stikkenwagen 3 ebenerdig eingefahren werden, ohne das spezielle Auffahrrampen vorhanden sein müssen.In the lowered position 27 of the turntable 1 , the rack trolley 3 can be retracted at ground level without the need for special ramps.

Die Anschraubplatte 25 mit den Führungsbolzen 24 ist mittig auf dem Bodenblech 32 angeordnet. Die die Öffnung der Backkammer 4 verschließende Tür 40 ist über die Scharnierteile 42 und 43 mit dem Gehäuse des Stikkenofens verbunden. Die Scharnierteile 42 sind über die Scharnierachse 41 mit dem Hubzylinder 39 verbunden. Die Verriegelungseinrichtung für die Tür 40 wird durch die an der Schiebestange 37 angeordneten drehbaren Verschließbleche 36 gebildet. Die Schiebestange 37 ist mit dem Hubzylinder 38 verbunden.The screw-on plate 25 with the guide bolts 24 is arranged centrally on the base plate 32 . The door 40 closing the opening of the baking chamber 4 is connected to the housing of the rack oven via the hinge parts 42 and 43 . The hinge parts 42 are connected to the lifting cylinder 39 via the hinge axis 41 . The locking device for the door 40 is formed by the rotatable closing plates 36 arranged on the push rod 37 . The push rod 37 is connected to the lifting cylinder 38 .

Zum Öffnen der Tür 40 wird die Schiebestange über den Hubzylinder 38 nach oben bewegt und die Schließbleche 36 entriegeln die Tür 40. Danach erfolgt ein Anheben der Tür 40 über den Hubzylinder 39. Durch die Verbindung der Türschanierteile 42 mit der Scharnierachse 41 kann die Tür 40 angehoben werden und die untere Türdichtung 44 wird freigegeben. Dadurch kann die untere Türdichtung 44 nicht mehr beim Öffnen der Tür 40 auf dem Boden schleifen.To open the door 40 , the push rod is moved upward via the lifting cylinder 38 and the striking plates 36 unlock the door 40 . Then the door 40 is lifted via the lifting cylinder 39 . By connecting the door hinge parts 42 to the hinge axis 41 , the door 40 can be raised and the lower door seal 44 is released. As a result, the lower door seal 44 can no longer rub on the floor when the door 40 is opened .

Die am Stikkenofen eingesetzten Hubzylinder können hydraulisch, pneumatisch oder elektrisch angetrieben werden. The lifting cylinders used on the rack oven can be hydraulically, pneumatically or electrically driven.

reference numeral

11

Drehteller
Turntable

22nd

Backbleche
Baking trays

33rd

Stikkenwagen
Rack trolley

44th

Backkammer
Baking chamber

55

Isolierung
insulation

66

Ansaugklappe
Intake flap

77

Ventilator
fan

88th

Ansaugkanal
Intake duct

99

3-Zug Abgaskanal
3-train exhaust duct

1010th

Spritzrohr
Spray tube

1111

Verdampferplatte
Evaporator plate

1212th

Umwälzkanal
Circulation channel

1313

3-Zug Abgaskanal
3-train exhaust duct

1414

Ausblasdüsen
Blow-out nozzles

1515

3-Zug Abgaskanal
3-train exhaust duct

1616

Brennertrommel
Burner drum

1717th

Speichersteine
Storage stones

1818th

Brenner
burner

1919th

Ablauf
procedure

2020th

Tragrechen
Support screen

2121

Drucklager
Thrust bearing

2222

Antriebsrad
drive wheel

2323

Führungsbuchse
Guide bushing

2424th

Führungsbolzen
Guide pin

2525th

Anschraubplatte
Top plate

2626

Kugelaufnahme
Bullet holder

2727

abgesenkte Stellung des Drehtellers
lowered position of the turntable

2828

Hubzylinder
Lifting cylinder

2929

Befestigungsbock
Mounting bracket

3030th

Hebelgestänge
Lever linkage

3131

Führungsschiene
Guide rail

3232

Bodenblech
Floor panel

3333

Tragsegment
Support segment

3434

Achse
axis

3535

Führungsbuchse
Guide bushing

3636

Verschließbleche
Closing plates

3737

Schiebestange
Push bar

3838

Hubzylinder
Lifting cylinder

3939

Hubzylinder
Lifting cylinder

4040

Scharnierachse
Hinge axis

4141

Scharnierteil Tür
Hinge part door

4242

Scharnierteil Gehäuse
Hinge part housing

4343

Türdichtung
Door seal

4444

Rauchgasabzug
Flue gas extraction

4545

Überdruckeinrichtung
Overpressure device

4646

Austrittsöffnung
Outlet opening

Claims

1. rack oven with a baking chamber, an oil or gas-fired heating device, a steam generation system and a rack trolley retractable into the baking chamber, characterized in that the baking chamber ( 4 ) is surrounded on almost three sides by channels, the outer one Channel is designed as a three-pass exhaust duct with the sections ( 9 ; 13 and 15 ) and the inner duct as an intake duct ( 8 ).

2. rack oven according to claim 1, characterized in that the three-pass exhaust duct with the sections ( 9 ; 13 and 15 ) and the suction duct ( 8 ) have a common partition.

3. rack oven according to claim 1 and 2, characterized in that an evaporator plate ( 11 ) with the spray tube ( 10 ) and the outlet ( 19 ) for steam generation is arranged in the partition between the three-pass exhaust duct and the suction duct in the heating device.

4. rack oven according to claim 1 to 3, characterized in that the baking chamber via the circulation channel ( 12 ) and a fan ( 7 ) with the suction channel ( 8 ) is connected.

5. rack oven according to claim 1 to 4, characterized in that the circulation channel ( 12 ) is provided at its end with the blow-out nozzles ( 14 ) for the outlet of the circulating air or for the baking steam.

6. rack oven according to claim 1 to 5, characterized in that the blow-out nozzles ( 14 ) are arranged diametrically opposite outlet openings through which the circulating air or the baking steam can emerge from the baking chamber ( 4 ) into the suction channel ( 8 ).

7. rack oven according to claim 1 to 6, characterized in that the heating device is formed by the burner drum ( 16 ) and the burner ( 18 ) and by the storage stones ( 17 ).

8. rack oven according to claim 1 to 7, characterized in that in the baking chamber ( 4 ) a ground-level accessible turntable ( 1 ) with the guide rails ( 31 ), the guide bush ( 23 ) comprises the guide pin ( 24 ) of the screw-on plate ( 25 ), is arranged.

9. rack oven according to claim 1 to 8, characterized in that the turntable ( 1 ) over the support rake ( 20 ) and the axis ( 34 ) with a lever linkage ( 30 ) outside the baking chamber ( 4 ) on the upper end of the rack oven is arranged, is connected.

10. rack oven according to claim 1 to 9, characterized in that the lever linkage ( 30 ) is connected to a lifting cylinder ( 28 ).

11. rack oven according to claim 1 to 10, characterized in that the opening of the baking chamber closing door ( 40 ) via a hinge axis ( 41 ) and the lifting cylinder ( 39 ) can be raised or lowered.

12. rack oven according to claim 1 to 11, characterized in that the locking device for the door ( 40 ) consists of a push rod ( 37 ) and rotatable closing plates ( 36 ), a lifting cylinder ( 38 ) being arranged at the end of the push rod ( 37 ) .