DE19961961A1 - Prägepresse zur Erzeugung von Prägenähten - Google Patents
Prägepresse zur Erzeugung von PrägenähtenInfo
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Abstract
Gegenstand der Erfindung ist eine aus einer Prägewalze (11) und einer Gegenwalze (12) bestehende Prägepresse (9) zur Erzeugung von Prägenähten zwecks Verbindung mindestens zweier übereinanderliegender und in geradliniger Förderrichtung bewegter Papier- oder Vlieslagen. Dabei verlaufen die Prägenähte gegenüber der Förderrichtung der Papier- oder Vlieslagen geneigt oder rechtwinklig. DOLLAR A Die Prägewalze (11) ist erfindungsgemäß mit mindestens zwei in einem Abstand zueinander verlaufenden Reihen von Prägezähnen (13, 14) und die Gegenwalze zumindest in ihrem prägewirksamen Arbeitsbereich als Rillwalze (12) ausgebildet. DOLLAR A Eine gleichwertige Ausführungsform der Erfindung sieht vor, daß die Prägewalze (11) mit einer Reihe von Prägezähnen (16) versehen ist, deren Gesamtbreite mindestens der Gesamtbreite der vom Prägevorgang erzeugbaren Prägenähte entspricht und daß die Gegenwalze zumindest in ihrem prägewirksamen Arbeitsbereich als Rillwalze (12) ausgebildet ist, wobei die Rillen (15) in ihrem prägewirksamen Bereich durch mindestens eine der zwischen den erzeugbaren Einzelprägenähten gewünschten, unverprägten Trennzonen (8) entsprechende Nuten (17) unterbrochen sind.
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine aus einer Prägewalze und einer Gegenwalze
bestehende Prägepresse zur Erzeugung von Prägenähten zwecks Verbindung min
destens zweier übereinanderliegender und in geradliniger Förderrichtung bewegter
Papier- oder Vlieslagen, wobei die Prägenähte gegenüber der Förderrichtung der
Papier- oder Vlieslagen geneigt oder rechtwinklig verlaufen.
Prägepressen der gattungsgemäßen Art zur Erzeugung von Prägenähten sind an sich
bekannt und werden insbesondere bei der Herstellung von Filterpapiereinsätzen
verwendet.
Die Erzeugung von Prägenähten mit einer Prägewalze und einer Gegenwalze bietet
grundsätzlich den Vorteil hoher Produktionsgeschwindigkeiten, da die Prägenähte
im kontinuierlichen Durchlauf erzeugt werden können.
Mit Prägepressen der bekannten Art ist bislang lediglich die Erzeugung einer Prä
genaht pro Nutzen möglich.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Prägepresse der
gattungsgemäßen Art mit einer erweiterten Nutzungsmöglichkeit zu schaffen.
Eine Lösung dieser Aufgabe besteht gemäß vorliegender Erfindung darin, daß die
Prägewalze mit mindestens zwei in einem Abstand zueinander verlaufenden Reihen
von Prägezähnen und die Gegenwalze zumindest in ihrem prägewirksamen Ar
beitsbereich als Rillwalze ausgebildet ist.
Eine zweite Lösung der erfindungsgemäßen Aufgabe besteht darin, daß die Präge
walze mit einer Reihe von Prägezähnen versehen ist, deren Gesamtbreite mindes
tens der Gesamtbreite der pro Prägevorgang erzeugbaren Prägenähte entspricht
und daß die Gegenwalze zumindest in ihrem prägewirksamen Arbeitsbereich als
Rillwalze ausgebildet ist, wobei die Rillen im prägewirksamen Bereich durch min
destens eine der zwischen den erzeugbaren Einzelprägenähten gewünschten, unver
prägten Trennzonen entsprechenden Nut unterbrochen sind.
Der beiden Lösungsvorschläge gemeinsame, generelle Vorteil der Erfindung liegt
darin, daß mit diesen Prägepressen Mehrfachprägenähte pro Nutzen ohne notwen
dige Verringerung der Produktivitätsgeschwindigkeit erzeugbar sind.
So kann beispielsweise bei Filterpapiereinsätzen durch die Erzeugung einer dop
pelten oder mehrfachen Prägenaht die Sicherheit gegen Aufreißen im Nahtbereich
deutlich erhöht werden, ohne die Fertigungskosten zu erhöhen.
Der spezielle Vorteil des ersten Lösungsvorschlages besteht darüber hinaus insbe
sondere darin, daß die Proportionen einer doppelten oder mehrfachen Prägenaht
immer konstant sind und daß für den Fall, daß die Gegenwalze vollständig als Rill
walze ausgebildet ist, auf einen generellen Synchronlauf zwischen Prägewalze ei
nerseits und Gegenwalze andererseits verzichtet werden kann.
Die speziellen Vorteile der Prägepresse nach dem zweiten Lösungsvorschlag sind
darin zu sehen, daß die Proportionen der doppelten oder mehrfachen Prägenaht
durch spezielle Einstellungen der beiden Walzen zueinander verändert werden kön
nen. Dabei kann die Breite der Einzelprägenähte extrem schmal ausgelegt werden
und bedingt dadurch, daß die Prägewalze mit Prägezähnen relativ großer Zahnbreite
versehen ist, ist die Möglichkeit des Ausbrechens einzelner Prägezähne verringert.
Ein ganz besonderer Vorteil der Prägepresse nach dem zweiten Lösungsvorschlag
ist darin zu sehen, daß es sogar möglich ist, mit einer derartigen Prägepresse durch
geschicktes Überblenden der Prägezähne einerseits und der Nuten andererseits auch
nur einfache Prägenähte herzustellen, so daß eine derartige Prägepresse für alle
möglichen und denkbaren Anwendungsfälle verwendbar ist.
Die Erfindung wird im folgenden unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnun
gen eingehend erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Draufsicht auf einen flach liegenden Filterpapiereinsatz mit doppel
ten Prägenähten,
Fig. 2 eine schematische Ansicht einer Prägepresse zur Erzeugung doppelter
Prägenähte zur Verbindung mindestens zweier Papier- oder Vlieslagen,
Fig. 3 eine schematisch dargestellte Seitenansicht der Prägepresse gemäß Fig.
2,
Fig. 4 eine der Fig. 2 entsprechende Ansicht einer Prägepresse nach einem
weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung,
Fig. 5 eine Seitenansicht der Prägepresse gemäß Fig. 4,
Fig. 6 eine Prägepresse nach einem weiteren Ausführungsbeispiel in einer den
Fig. 2 oder 4 entsprechenden Ansicht,
Fig. 7 eine Seitenansicht der Prägepresse gemäß Fig. 6.
In Fig. 1 ist mit dem Bezugszeichen 1 insgesamt ein Filterpapiereinsatz bezeich
net, der in an sich bekannter Weise aus zwei übereinanderliegenden Papierlagen be
steht, die im gezeigten Ausführungsbeispiel um eine gemeinsame Faltkante 2 über
einandergefaltet sind und deren Grundfläche als etwa pyramidenstumpfartig be
zeichnet werden kann.
Dieser Filterpapiereinsatz 1 ist im Bereich seiner Bodenkante 3 wie im Bereich der
der Faltkante 2 gegenüberliegenden Seitenkante 4 mit Prägenähten 5 versehen, wel
che die beiden übereinanderliegenden Papierlagen miteinander verbindet.
Bei den Prägenähten 5 handelt es sich jeweils um doppelte Prägenähte, bestehend
aus zwei Einzelprägenähten 6 und 7, die jeweils durch eine unverprägte Trennzone
8 voneinander getrennt sind.
Die mit dem Bezugszeichen 6 versehene Einzelprägenaht liegt jeweils im äußerem
Randbereich des Filterpapiereinsatzes 1, während die jeweils andere Einzelpräge
naht 7 demgegenüber nach innen versetzt angeordnet ist.
Durch die Gestaltung der Prägenähte 5 als doppelte Prägenähte wird eine hohe Sta
bilität im Nahtbereich insgesamt erreicht, so daß ein derart gestalteter Filterpa
piereinsatz 1 in äußerstem Maße praxisgerecht ist, da bei seinem bestimmungsge
mäßen Einsatz ein Aufplatzen im Nahtbereich nahezu ausgeschlossen ist.
Filterpapiereinsätze 1 werden insbesondere verwendet zur Herstellung von Aro
maauszügen aus Kaffee oder Tee. Derartige Filterpapiereinsätze 1 werden in ein
entsprechend geformtes Filtergefäß eingesetzt, mit einem Aromaträger in Form von
gemahlenem Kaffee oder Tee teilweise befüllt und anschließend wird erhitztes
Brühwasser in den Filterpapiereinsatz 1 gefördert, sei es automatisch bei einer Kaf
fee- oder Teemaschine oder beim Brühen von Hand, bei dem der Benutzer erhitztes
Wasser aus einem entsprechenden Behältnis in den Filterpapiereinsatz 1 eingießt.
Weder durch die Gewichtsbelastung noch durch die aufgrund der Durchfeuchtung
des Filterpapiereinsatzes 1 gegebene Belastung ist bei einem Filterpapiereinsatz 1
mit doppelten Prägenähten ein Aufplatzen im Nahtbereich zu befürchten.
Abweichend vom dargestellten Ausführungsbeispiel kann der Filterpapiereinsatz 1
selbstverständlich statt mit einer Faltkante 2 auch dort mit einer Prägenaht versehen
sein, dann nämlich, wenn zwei separate Filterpapierlagen übereinandergelegt und
durch die entsprechenden doppelten Prägenähte miteinander verbunden werden.
Die Verbindung der übereinanderliegenden Papierlagen erzeugt innerhalb einer
Fertigungsanlage derartige Filterpapiereinsätze 1 im Bereich einer Prägepresse 9,
wie sie in verschiedenen Ausführungsformen in den Fig. 2-7 dargestellt ist.
In den Fig. 2, 4 und 6 sind mit dem Bezugszeichen 10 jeweils die übereinander
liegenden Papierlagen bezeichnet. Diese übereinanderliegenden Papierlagen 10
durchlaufen im Bereich dieser Prägepresse 9 eine Prägewalze 11 und eine Gegen
walze 12, die die besagte Prägepresse 9 bilden.
Die vorstehenden Ausführungen betreffend eine Prägepresse 9 sind gültig für alle
Ausführungsbeispiele nach den Fig. 2-7.
Die Besonderheit der Prägepresse 9 nach dem Ausführungsbeispiel nach den
Fig. 2 und 3 liegt darin, daß in diesem Falle die Prägewalze 11 mit zwei parallel und
in einem vorbestimmten Abstand zueinander verlaufenden Reihen von Prägezähnen
13 und 14 versehen ist, während die Gegenwalze 12 voll umfänglich als Rillwalze
mit einer Vielzahl von Rillen 15 ausgestattet ist.
Die Form der Rillen 15 entspricht dabei weitestgehend der Querschnittsform der
Prägezähne 13, die in diese Rillen 15 eintauchen können, um die Prägenaht zwi
schen den beiden übereinanderliegenden Papierlagen 10 zu erzeugen.
Abweichend vom dargestellten Ausführungsbeispiel nach den Fig. 2 und 3 kann
die Rillwalze 12 auch nur im prägewirksamen Bereich mit Rillen 15 ausgestattet
sein, dann ist es allerdings erforderlich, die Prägewalze 11 und die Rillwalze 12
derart synchron anzutreiben, daß die Prägezähne 13 und 14 bei jedem Umlauf si
cher in die bereichsweise angebrachten Rillen 15 eintauchen. Vorteilhaft bei dieser
Version ist die Tatsache, daß die Rillen 15 nur bereichsweise in die Rillwalze 12
eingebracht werden müssen.
In den Fig. 4 und 5 ist ein Ausführungsbeispiel einer Prägepresse 9 gezeigt, bei
dem die Prägewalze 11 mit nur einer Reihe von Prägezähnen 16 versehen ist, deren
Gesamtbreite mindestens der Gesamtbreite der pro Prägevorgang erzeugbaren Prä
genähte entspricht. Die Gegenwalze ist wiederum zumindest in ihrem prägewirksa
men Arbeitsbereich als Rillwalze 12 mit einer Vielzahl von Rillen 15 ausgestattet.
Dabei sind die besagten Rillen im prägewirksamen Bereich durch eine der Form
und dem Verlauf der zwischen den beiden - oder mehreren - Einzelprägenähten
gewünschten, unverprägten Trennzone 8 (siehe Fig. 1) entsprechende Nut 17 un
terbrochen.
Der Vorteil dieser Ausführungsform liegt darin, daß die gesamte Breite der Präge
zähne 16 relativ groß ist, so daß die Gefahr des Ausbrechens einzelner Prägezähne
praktisch ausgeschlossen ist. Außerdem können hier die Einzelprägenähte extrem
schmal ausgelegt werden.
In den Fig. 6 und 7 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Prägepresse 9 ge
zeigt, welches weitestgehend dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 4 und 5
entspricht. Abweichend von dem letztgenannten Ausführungsbeispiel ist hierbei,
daß für die Rillwalze 12 zwei parallel zueinander verlaufende Nuten 17 unter
schiedlicher Breite vorgesehen sind.
Mit einer derartigen Prägepresse 9 werden alle Vorteile erzielt, die auch für die Prä
gepresse 9 nach dem Ausführungsbeispiel der Fig. 4 und 5 beschrieben wurden.
Außerdem ist bei einer Prägepresse 9 nach dem Ausführungsbeispiel der Fig. 6
und 7 die Möglichkeit geschaffen, durch Verstellung der Prägewalze 11 gegenüber
der Rillwalze 12 unterschiedliche Ausführungsformen von doppelten Prägenähten
mit einem einzigen Werkzeug zu realisieren.
Falls dies gewünscht wird, ist es in einer Prägepresse 9 nach dem Ausführungsbei
spiel der Fig. 6 und 7 sogar möglich, durch geschicktes Überblenden der Präge
zähne 16 einerseits und der Nuten 17 andererseits, mit dieser Prägepresse 9 auch
nur einfache Prägenähte unterschiedlicher Breite herzustellen.
Claims (4)
1. Aus einer Prägewalze und einer Gegenwalze bestehende Prägepresse zur Er
zeugung von Prägenähten zwecks Verbindung mindestens zweier übereinan
derliegender und in geradliniger Förderrichtung bewegter Papier- oder Vliesla
gen, wobei die Prägenähte gegenüber der Förderrichtung der Papier- oder
Vlieslagen geneigt oder rechtwinklig verlaufen, dadurch gekennzeichnet, daß
die Prägewalze (11) mit mindestens zwei in einem Abstand zueinander verlau
fenden Reihen von Prägezähnen (13, 15) und die Gegenwalze zumindest in ih
rem prägewirksamen Arbeitsbereich als Rillwalze (12) ausgebildet ist.
2. Aus einer Prägewalze und einer Gegenwalze bestehende Prägepresse zur Er
zeugung von Prägenähten zwecks Verbindung mindestens zweier übereinan
derliegender und in geradliniger Förderrichtung bewegter Papier- oder Vliesla
gen, wobei die Prägenähte gegenüber der Förderrichtung der Papier- oder
Vlieslagen geneigt oder rechtwinklig verlaufen, dadurch gekennzeichnet, daß
die Prägewalze (11) mit einer Reihe von Prägezähnen (16) versehen ist, deren
Gesamtbreite mindestens der Gesamtbreite der pro Prägevorgang erzeugbaren
Prägenähte entspricht und daß die Gegenwalze zumindest in ihrem prägewirk
samen Arbeitsbereich als Rillwalze (12) ausgebildet ist, wobei die Rillen (15)
im prägewirksamen Bereich durch mindestens eine der zwischen den erzeugba
ren Einzelprägenähten gewünschten, unverprägten Trennzonen (8) entspre
chende Nut (17) unterbrochen sind.
3. Aus einer Prägewalze und einer Gegenwalze bestehende Prägepresse zur Er
zeugung von Prägenähten zwecks Verbindung mindestens zweier übereinan
derliegender und in geradliniger Förderrichtung bewegter Papier- oder Vliesla
gen, wobei die Prägenähte gegenüber der Förderrichtung der Papier- oder
Vlieslagen geneigt oder rechtwinklig verlaufen nach Anspruch 2, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Nuten (17) unterschiedliche Breiten aufweisen.
4. Aus einer Prägewalze und einer Gegenwalze bestehende Prägepresse zur Er
zeugung von Prägenähten zwecks Verbindung mindestens zweier übereinan
derliegender und in geradliniger Förderrichtung bewegter Papier- oder Vliesla
gen, wobei die Prägenähte gegenüber der Förderrichtung der Papier- oder
Vlieslagen geneigt oder rechtwinklig verlaufen nach Anspruch 2 oder 3, da
durch gekennzeichnet, daß die Nuten (17) parallel zueinander verlaufen.
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