DE19957937A1 - Gerät zur Reinigung von Kühlschmieremulsion - Google Patents
Gerät zur Reinigung von KühlschmieremulsionInfo
- Publication number
- DE19957937A1 DE19957937A1 DE19957937A DE19957937A DE19957937A1 DE 19957937 A1 DE19957937 A1 DE 19957937A1 DE 19957937 A DE19957937 A DE 19957937A DE 19957937 A DE19957937 A DE 19957937A DE 19957937 A1 DE19957937 A1 DE 19957937A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- skimmer
- oil
- counterweight
- emulsion
- container
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M175/00—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning
- C10M175/04—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning aqueous emulsion based
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
- B01D17/0208—Separation of non-miscible liquids by sedimentation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
- B01D17/0208—Separation of non-miscible liquids by sedimentation
- B01D17/0214—Separation of non-miscible liquids by sedimentation with removal of one of the phases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/0018—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation provided with a pump mounted in or on a settling tank
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/24—Feed or discharge mechanisms for settling tanks
- B01D21/2405—Feed mechanisms for settling tanks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/24—Feed or discharge mechanisms for settling tanks
- B01D21/2433—Discharge mechanisms for floating particles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/24—Feed or discharge mechanisms for settling tanks
- B01D21/2444—Discharge mechanisms for the classified liquid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/24—Feed or discharge mechanisms for settling tanks
- B01D21/2488—Feed or discharge mechanisms for settling tanks bringing about a partial recirculation of the liquid, e.g. for introducing chemical aids
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
- Removal Of Floating Material (AREA)
- Lubricants (AREA)
Description
Bei der Bearbeitung von Metallen mittels Werkzeugmaschinen, und da
insbesondere bei der Zerspanung werden zur Erhöhung der
Bearbeitungsgeschwindigkeit und der Standzeit der Werkzeuge
Kühlschmierstoffe eingesetzt, die gewöhnlich aus einer Wasser
ölemulsion bestehen. Diese Kühlschmieremulsion wird aus einem
Maschinenbehälter abgepumpt, dem Bearbeitungsvorgang zugeführt und
fliesst dann in den Behälter zurück, befindet sich also in einem
ständigen Kreislauf. Durch Maschinenöl, Metallabrieb und andere
Verschmutzung werden einesteils die Kühlschmiereigenschaften
beeinträchtigt, anderenteils wird durch einen sich auf der
Oberfläche bildenden sauerstoffundurchlässigen Ölfilm die
Entstehung anaerober Bakterien begünstigt, was zu
Gesundheitsschäden des Maschinenpersonals führen kann, zumindest
aber eine Geruchsbelästigung zur Folge hat und einen Austausch der
Kühlschmieremulsion an der Maschine notwendig macht.
Der Einsatz neuer und die Entsorgung gebrauchter Kühlschmierstoffe
ist in jedem Betrieb ein nicht zu unterschätzender Kostenfaktor. Es
ist deshalb zweckmässig, verschmutzte Kühlschmierstoffe zu
regenerieren und von Öl- und Schmutzpartikeln zu reinigen. Eine
solche Reinigung macht aber nur dann einen Sinn, wenn die
Reinigungskosten deutlich geringer als die Austauschkosten sind.
Zum Regenerieren verunreinigter Kühlschmierstoffe sind verschiedene
Verfahren und Apparaturen bekannt, die sowohl nach Austausch als
auch im Bypassbetrieb an der jeweiligen Maschine eingesetzt werden,
einen hohen Reinigungseffekt erzielen und teilweise noch mit einer
Entkeimungseinrichtung zur Beseitigung von Mikroorganismen
ausgerüstet sind. Die Anschaffungkosten der meisten Geräte dieser
Art sind aber oft derart hoch, dass eine Rentabilität nur bei einer
sehr hohen Maschinenausnutzung gewährleistet ist. Es gibt aber
viele Fälle, wo der periodische Austausch der Kühlschmieremulsion
einschliesslich der Entsorgungskosten immer noch kostengünstiger
ist, als die Anschaffung einer teueren Aufarbeitungsanlage.
Für dieses Einsatzgebiet ist das im Folgenden beschriebene, die
Erfindung betreffende Gerät zur Reinigung von Kühlschmieremulsionen
gedacht, das kostengünstig zu fertigen ist, trotzdem einen hohen
Reinigungseffekt erzielt und durch die kleinen Abmessungen
problemlos im Bypassbetrieb an Zerspanungsmaschinen eingesetzt
werden kann.
Fremdöl und daran gebundene Schmutzteile schwimmen nach oben auf
und deshalb ist es sinnvoll, die Entnahme der Kühlschmieremulsion
an der Flüssigkeitsoberfläche vorzunehmen. Das Niveau der Emulsion
im Maschinenbehälter ist aber meist starken Schwankungen
ausgesetzt, sodass fest installierte Entnahmevorrichtungen nicht
geeignet sind.
Ein wesentlicher Teil der Erfindung ist ein Skimmer, der ohne
zusätzliche Veränderungen an der Werkzeugmaschine in den Behälter
für den Kühlschmierstoff eingesetzt werden kann, nur von der
Flüssigkeitsoberfläche die verunreinigte Emulsion aufnimmt und sich
dabei selbstregulierend, unabhängig vom Flüssigkeitsniveau, auf
eine optimale Entnahme einstellt. Durch die Entnahme der Emulsion
von der stark verschmutzten Oberfläche erfolgt bereits eine
Konzentration von Öl und Schmutz, was die kleinen Abmessungen im
nachfolgenden Absetzbehälter möglich macht. Über eine hochflexible
Schlauchleitung wird die verschmutzte Emulsion mittels einer
vorzugsweise Membranpumpe dem Absetzbehälter zugeführt, in dem sich
die schweren Schmutzteile am Boden absetzen, während das spezifisch
leichtere Öl nach oben aufschwimmt, wo es mittels einer geeigneten
Vorrichtung z. B. durch eine sich axial drehende Scheibe, die aus
einem wasserabweisenden ölbenetzbarem Material besteht, ausgehoben
wird und über einen Abstreifer nach aussen abfliessen kann. An
folgendem Beispiel soll das Prinzip der Erfindung näher erläutert
werden.
Im Kühlschmierstoffbehälter einer Werkzeugmaschine A schwimmt auf
der Emulsionsoberfläche ein rohrförmiger Skimmer B, der
erfindungsgemäss so aufgebaut ist, dass er sich aus jeder
Ausgangslage selbsttätig in eine stabile Position stellt, in der
ein optimales Abschöpfen der Verschmutzungen von der
Emulsionsoberfläche gewährleistet ist. Dazu ist erforderlich, dass
ein Auftriebskörper C und ein Gegengewicht D so aufeinander
abgestimmt sind, dass der Skimmer insgesamt spezifisch etwas
leichter ist als die Kühlschmieremulsion. Wird der Skimmer in den
Maschinenbehälter eingebracht, läuft er in der Regel voll und
schwimmt darin senkrecht stehend. Durch das Abpumpen mittels der
Pumpe F über den hochflexiblen Schlauch E steigt der Skimmer auf
und legt sich schliesslich in eine solche Schräglage, dass durch
die Öffnung G Emulsion von der Oberfläche in den Skimmer hinein
fliesst. Die Kühlschmieremulsion wird in den Absetzbehälter H
gepumpt, in dem sich die schweren Schmutzteile am Boden absetzen,
während die leichteren Öltropfen nach oben steigen. Aus dem
mittleren Teil des Absetzbehälters wird die gereinigte
Kühlschmieremulsion entnommen und fliesst über den Überlauf J in
den Maschinenbehälter zurück. Das aufschwimmende Öl wird mittels
einer sich axial drehenden Scheibe K ausgehoben und fliesst über
den Abstreifer L ab, wo es aufgefangen werden kann. Die absitzenden
schweren Schmutzteile können diskontinuierlich über das Ventil M
abgelassen werden.
Claims (4)
1. Gerät zur Reinigung von Kühlschmieremulsion, dadurch
gekennzeichnet, dass ein vorzugsweise rohrförmiger Skim
mer in einem Behälter mit Kühlschmieremulsion schwimmend
von der Flüssigkeitsoberfläche Öl oder anderweitig ver
schmutzte Emulsion für eine nachfolgende Bearbeitung auf
nimmt.
2. Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der
Skimmer mit einem Auftriebskörper und einem Gegengewicht
versehen ist, die so aufeinander abgestimmt sind, dass
sich der Skimmer während der Flüssigkeitsaufnahme selbst
tätig immer auf eine optimale Position einstellt.
3. Gerät nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass
die vom Skimmer aufgenommene Flüssigkeit über eine vor
zugsweise Membranpumpe einem Absetzgefäss zugeführt wird
in dem die leichten Bestandteile z. B. Öl nach oben steigen,
während die schweren Bestandteile z. B. Schmutzpartikel
nach unten sinken und die mittlere Fraktion in den Behälter
lt. Anspruch 1 zurückfliesst.
4. Gerät nach Anspruch 1-3, dadurch gekennzeichnet, dass
die sich an der Oberfläche des Absetzgefässes bildende
Ölschicht durch eine, sich axial drehende Scheibe aus
wasserabweisendem, ölbenetzbarem Material ausgehoben und
über einen Abstreifer abgeführt wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19957937A DE19957937A1 (de) | 1999-12-01 | 1999-12-01 | Gerät zur Reinigung von Kühlschmieremulsion |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19957937A DE19957937A1 (de) | 1999-12-01 | 1999-12-01 | Gerät zur Reinigung von Kühlschmieremulsion |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19957937A1 true DE19957937A1 (de) | 2001-06-07 |
Family
ID=7931066
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19957937A Withdrawn DE19957937A1 (de) | 1999-12-01 | 1999-12-01 | Gerät zur Reinigung von Kühlschmieremulsion |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19957937A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108339297A (zh) * | 2017-12-31 | 2018-07-31 | 长乐巧通工业设计有限公司 | 一种智能浅污染润滑油还原净化的分离槽 |
-
1999
- 1999-12-01 DE DE19957937A patent/DE19957937A1/de not_active Withdrawn
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108339297A (zh) * | 2017-12-31 | 2018-07-31 | 长乐巧通工业设计有限公司 | 一种智能浅污染润滑油还原净化的分离槽 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3007795B1 (de) | Filteranlage zum entfernen und/oder neutralisieren von ungelösten ölen, fetten und salzen und/oder metallabrieben auf und in wasserhaltigen emulsionen | |
DE2857079C2 (de) | ||
DE69726312T2 (de) | System und verfahren zur rekonditionierung von kältemittel | |
DE1517886A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Abtrennen einer Komponente aus einem Fluessigkeitsgemisch | |
EP1193026A1 (de) | Kühl- und Spülvorrichtung für Werkzeuge zur Bearbeitung von Gestein | |
EP0562321A1 (de) | Ölabscheider mit integrierter Mikrofiltrations-Einrichtung | |
DE4231837A1 (de) | Verfahren und Anlage zum Reinigen von ölverschmutztem und emulgiertem Bilgewasser auf Schiffen | |
EP4058169B1 (de) | Verbesserte filteranlage zum entfernen und/oder neutralisieren von ungelösten ölen, fetten und salzen und/oder metallabrieben auf und in wasserhaltigen emulsionen | |
DE202015103163U1 (de) | Filteranordnung | |
DE19957937A1 (de) | Gerät zur Reinigung von Kühlschmieremulsion | |
DE2330200B2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum abtrennen von oel oder schwebeteilchen aus emulsionen oder dispersionen | |
DE19806400A1 (de) | Mobile Anlage zur abwasserfreien Reinigung von Motoren, ölverunreinigten Teilen und Fahrzeugen aller Art ohne Kanalanschluß | |
CN210215060U (zh) | 一种废切削液再生处理系统 | |
DE2027479A1 (de) | Verfahren zur mechanischen Oberflächenreinigung von Flüssigkeiten | |
DE2523016A1 (de) | Verfahren und einrichtung zur foerderung der abscheidung von in einer fluessigkeit suspendierten teilchen | |
CN110668587A (zh) | 不相溶液体的分离装置 | |
DE102007016962B4 (de) | Einrichtung für ein Absetzbecken für gebrauchte Reinigungsflüssigkeit einer industriellen Reinigungsanlage | |
CN113117383A (zh) | 破乳式油水分离系统及方法 | |
EP0563754A1 (de) | Reinigungsvorrichtung | |
DE2230370C2 (de) | Gerät zum Reinigen von Maschinenteilen oder Werkzeugen | |
DE2359477A1 (de) | Vorrichtung zur automatischen abwasseraufbereitung | |
DE19620513C2 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Standzeitverlängerung eines Entfettungsbades | |
DE102007019000A1 (de) | Koaleszenzabscheider zum Trennen von Öl-Wassergemischen | |
DE202005010298U1 (de) | Ölskimmer | |
DE3604908A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum entfernen von oelen und schmutzstoffen aus oel-wasser-gemischen/emulsionen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8101 | Request for examination as to novelty | ||
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8105 | Search report available | ||
8130 | Withdrawal |