DE19956906A1

DE19956906A1 - Isolierdübel

Info

Publication number: DE19956906A1
Application number: DE1999156906
Authority: DE
Inventors: Dieter Leible
Original assignee: TOX DUEBEL WERK
Current assignee: TOX-DUEBEL-TECHNIK GMBH, DE
Priority date: 1999-11-26
Filing date: 1999-11-26
Publication date: 2001-06-21
Anticipated expiration: 2019-11-27
Also published as: DE19956906C2

Abstract

Bei einem Isolierdübel aus Kunststoff ist auf einem konischen verlaufenden Schaft ein selbstschneidendes Gewinde angeordnet, wobei die Höhe der Gewindegänge vom Spitzenteil nach dem Kopfteil zunimmt. Über diese konische Erweiterung von Dübelschaft und Gewinde ergibt sich beim Eindrehen des Dübels in ein Material, beispielsweise einen Dämmstoff, eine radiale Verdichtung. Die Gewindegänge sind außerdem derart ausgebildet, daß sich eine axiale Kompression des Dübelmaterials ergibt. Dies geschieht dadurch, daß der axiale Abstand zwischen den Gewindegängen von der Dübelspitze nach dem Dübelkopf hin abnimmt, so daß das Material zwischen den Gewindegängen axial komprimiert wird. Gemäß einer zweckmäßigen Ausgestaltung der Erfindung ändert sich der Spitzenwinkel des Gewindes von der Schaftspitze nach dem Dübelkopf beispielsweise von 40 DEG auf 70 DEG . Anstelle eines Spitzengewindes kann auch ein Sägegewinde oder ein Trapezgewinde vorgesehen werden, bei denen sich der Flankenwinkel kontinuierlich ändert und/oder die Breite zunimmt.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Isolierdübel aus Kunst stoff zum Eindrehen in einen weichen, druckfesten Dämmstoff, z. B. Styroporplatten oder Hartschaumplatten sowie Dämmstoff platten. Derartige Dübel sind mit einem selbstschneidenden Gewinde versehen, mit dem sie ohne Vorbohren in das Material eingedreht werden können. Es ist auch bekannt, derartige Dübel konisch derart auszubilden, daß beim Eindrehen des Dübels eine radiale Verdrängung und Verdichtung des Materials erfolgt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen gattungsge mäßen Isolierdübel derart weiter auszubilden, daß er einen noch besseren Halt beim Eindrehen in das Material gewähr leistet.

Gelöst wird die gestellte Aufgabe durch die im Kennzeich nungsteil des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmale. Durch die kombinierte radiale und axiale Verdichtung und Kompres sion des Materials wird ein zusätzlicher Halt des Dübels ge währleistet, schon bevor eine Spreizschraube in den Dübel schaft eingedreht wird.

Die axiale Verdichtung erfolgt gemäß einer bevorzugten Aus führungsform dadurch, daß ein Spitzgewinde mit einem von dem Spitzenteil nach dem Kopfteil sich vergrößernden Flanken winkel ausgebildet wird, wodurch der Abstand zwischen den Gewindeflanken kontinuierlich geändert wird, was eine konti nuierliche Verdichtung beim Eindrehen zur Folge hat. Die Aus bildung als Spitzgewinde ist zu bevorzugen, weil hierdurch ein sicheres und sauberes Einschneiden in das Material er folgen kann. Es soll für die Erfindung jedoch auch vorbehalten bleiben, andere Gewindeformen, beispielsweise ein Trapezgewinde oder ein Sägegewinde, zu benutzen, wobei sich der Abstand der Flanken in entsprechender Weise derart ändert, daß beim Eindrehen eine Materialverdichtung erfolgt.

In üblicher Weise ist der Dübel am Kopf mit einem Flansch und einer Schlüsselausnehmung in Gestalt eines Schraubendreher schlitzes oder eines Sechskantloches versehen, und dieses Loch setzt sich in einem Schraubeneinsatzloch fort, in das eine Be festigungsschraube eingedreht werden kann, wobei eine Auf spreizung im Schaftteil erfolgen kann und ein Schlitz im Spitzenteil ein Aufspreizen der Spitze ermöglicht.

Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteran sprüchen.

Nachstehend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung beschrieben. In der Zeichnung zeigen:

Fig. 1 ist eine Seitenansicht eines erfindungs gemäß ausgebildeten Isolierdübels;

Fig. 2 ist ein Axialschnitt nach der Linie II-II gemäß Fig. 1;

Der einstückig aus Kunststoff gepreßte Isolierdübel weist einen Schaft mit einem zylindrischen Abschnitt 10 am Dübel kopf auf, der über einen konischen Abschnitt 12 in einen Spitzenteil 14 übergeht. Der Schaft könnte auch durchgehend konisch ausgebildet sein. Am Kopfteil trägt der Dübel eine Flanschkappe 16 mit einem Einsatzloch 18 zum Einsetzen eines Werkzeugs, beispielsweise eines Schraubendrehers oder eines Sechskantschlüssels. Auf dem Schaft 10, 12 ist ein Spitzge winde 20 ausgeformt, dessen Gewindetiefe nach der Spitze 14 hin abnimmt, wobei der Konuswinkel des das Gewinde umhüllen den Konus größer ist als der Konuswinkel des Dübelschaftes, so daß die Gewindetiefe von der Spitze 14 nach dem Kopfflansch 16 hin zunimmt. Die axiale Breite der Gewindegänge vergrößert sich von der Dübelspitze 14 nach dem Kopfteil, d. h. der Ab stand zwischen den Gewindegängen nimmt von der Dübelspitze nach dem Dübelkopf hin kontinuierlich ab. Gemäß dem dargestell ten Ausführungsbeispiel beträgt der Spitzenwinkel des Gewindes im Bereich der Dübelspitze 40°, und der Winkel nimmt nach dem Dübelkopf hin auf etwa 70° zu. Hierdurch wird bewirkt, daß das Material, in das der Dübel eingeschraubt wird, nicht nur in radialer Richtung, sondern auch in axialer Richtung verdich tet wird, wodurch die Festlegung des Dübels in deformierbaren Werkstoffen, beispielsweise Dämmaterial, wesentlich verbes sert wird. Durch das Spitzgewinde wird ein sauberes Einschnei den gewährleistet, und nach erfolgtem Einschneiden erfolgt die Verdichtung des Materials.

Der Schaft des Dübels weist ein zylindrisches Schraubenein satzloch 22 auf, das im Mittelbereich des Dübels endet. Im Fußbereich weist der Schaft einen durchgehenden Schlitz 24 auf, der in einem vorbestimmten Abstand zur Dübelspitze 14 endet und sich nach hinten nach dem Dübelkopf hin in einen schwalbenschwanzförmigen Abschnitt 26 erweitert. Der Schlitz 26 steht mit dem Schraubeneinsatzloch 22 in Verbindung. Beim Eindrehen einer Schraube in den Dübelschaft bricht die Dübel spitze 14 in Verlängerung des Schlitzes 24 auf und spreizt sich radial nach außen, wobei durch die Schwalbenschwanzform 26 am kopfseitigen Ende des Schlitzes 24 zwei Gelenkstellen gebildet werden, die ein Aufspreizen der beiden Spitzenhälf ten erleichtern.

Die beiden Enden des Gewindes sind scharfkantig ausgebildet.

Der Dübel wird ohne Vorbohren in der Vorsteckmontage gesetzt und ist geeignet für Montagen, beispielsweise in Dämmstoff platten. Beim Eindrehen des Dübels schneidet sich das Gewinde 20 in das Material ein, wobei durch den konischen Schaft eine radiale Spreizung erfolgt. Durch die spezielle Ausbildung des Gewindes erfolgt gleichzeitig eine axiale Kompression des Materials, in das der Dübel eingeschraubt wird, und durch diese Verdichtung ergibt sich ein besonders günstiger Halt. Durch das nachträgliche Einschrauben einer Schraube in das Einsatzloch des Dübelschaftes erfolgt ein radiales Aufsprei zen wenigstens im Spitzenteil, wodurch ein weiteres Festkral len gewährleistet wird.

Gemäß dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel erstreckt sich das Spitzgewinde im wesentlichen über die ge samte Länge des Schaftes, d. h. von der Spitze bis zum Kopf flansch 16. Dabei nimmt der Durchmesser des Schaftes von der Spitze 14 nach dem Flansch hin kontinuierlich zu, und auch die Höhe des Gewindes nimmt ebenso wie der Spitzenwinkel kon tinuierlich zu. Es ist jedoch auch für spezielle Anwendungen möglich, den Schaftteil zylindrisch ohne Gewinde nach dem Kopfflansch hin zu verlängern. Ferner kann die Änderung des Spitzenwinkels auch stufenweise erfolgen und/oder das Spitz gewinde kann in ein Trapezgewinde oder ein Sägezahngewinde übergehen, wobei wiederum wenigstens ein Teil des Gewindes eine axiale Kompression bewirkt.

Bezugszeichenliste

10

zylindrischer Abschnitt/Schaft

12

konischer Abschnitt/Schaft

14

Spitzenteil/Spitze/Dübelspitze

16

Flanschkappe/Kopfflansch

18

Einsatzloch

20

Spitzgewinde

22

Schraubeneinsatzloch

24

Schlitz

26

schwalbenschwanzförm. Abschnitt/ Schwalbenschwanzform/Schlitz

Claims

1. Isolierdübel aus Kunststoff mit einem wenigstens teilweise konisch ausgebildeten Schaft und einem Gewinde, dessen Gewindehöhe von seiner Spitze (14) nach dem Kopfteil zunimmt, dadurch gekennzeichnet, daß Mittel vorgesehen sind, die beim Eindrehen des Dübels eine axiale Kompression des Materials bewirken, in das der Dübel eingedreht wird.

2. Isolierdübel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der Gewindegänge vom Spitzenteil nach dem Kopfteil abnimmt.

3. Isolierdübel nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Flankenwinkel des Ge windes (20) vom Spitzenteil (14) des Schaftes nach dem Kopf kontinuierlich vergrößert.

4. Isolierdübel nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Flankenwinkel des Gewindes (20) im Spitzenteil (14) ca. 40° beträgt und im Kopfteil etwa 70°.

5. Isolierdübel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewinde (20) als Spitzgewinde ausgebildet ist.

6. Isolierdübel nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewinde als Trapezgewinde mit sich kontinuierlich änderndem Flankenabstand ausgebildet ist.

7. Isolierdübel nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewinde (20) als Sägegewinde mit sich kontinuierlich änderndem Flankenabstand ausgebildet ist.

8. Isolierdübel nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß er ein zylindrisches Schraubenein satzloch (22) aufweist, das in einen diametral verlaufenden Schlitz (22) im Bereich der Dübelspitze übergeht.

9. Isolierdübel nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das kopfseitige Ende des Schlitzes (24) schwalbenschwanzförmig (26) ausgebildet ist.