DE19956049A1

DE19956049A1 - Elektrische Maschine mit äußeren Halteelementen

Info

Publication number: DE19956049A1
Application number: DE19956049A
Authority: DE
Inventors: Rudolf Meister
Original assignee: Baumueller Nuernberg GmbH
Current assignee: Baumueller Nuernberg GmbH
Priority date: 1999-11-22
Filing date: 1999-11-22
Publication date: 2001-05-23

Abstract

Elektrische Maschine mit einem oder mehreren Halteelementen auf ihrer Außenwandung, wobei die Halteelemente von außen auf der Außenwandung aufgeschweißt sind.

Description

Die Erfindung betrifft eine elektrische Maschine, die auf ihrer Außenwandung ein oder mehrere Halteelemente beispielsweise für Klemmenkästen, Klemmenbretter, Erdungs- und/oder Schirmungsbolzen aufweist.

Soweit bisher bekannt, werden Klemmenkästen, Klemmenbretter und Bolzen zur Erdung oder Abschirmung an den Außenwandungen elektrischer Maschinen mit Schrauben befestigt. Als Halteelemente für die Schraubverbindungen dienen dabei Innengewindebohrungen, die nachträglich an den fertigen Maschinen, insbesondere Elektromotoren, in deren Außenwandungen eingeschnitten werden. Nicht nur das Herstellen dieser Innengewindebohrungen, sondern auch deren Entgraten ist sehr aufwendig, umständlich und verursacht außerdem freie Späne. Diese können die Funktionsweise elektrischer Motorteile, insbesondere Wicklungen und Luftspalt, beeinträchtigen. Zudem erfordert das Entgraten einen beträchtlichen manuellen Arbeitsaufwand.

Es ergibt sich die Aufgabe der Erfindung, für eine elektrische Maschine ein von außen zugängliches Haltesystem zu schaffen, das sich in einfacher und schneller Handhabung ausbilden bzw. herstellen läßt und gleichzeitig die Beibehaltung der notwendigen Zuverlässigkeit und Sicherheit gewährleistet. Zur Lösung wird auf die im Patentanspruch 1 angegebene, elektrische Maschine verwiesen, wonach die Halteelemente von außen auf die Außenwandung aufgeschweißt sind. Weitere, vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen.

Die erfindungsgemäß auf die Außenseite des Gehäuses oder des Mantels der elektrischen Maschine anzuschweißenden Halteelemente lassen sich zweckmäßig als Schweißbolzen, -zylinder oder -stifte oder -haken ausführen. Das Anschweißen von Schweißbolzen anstelle des Einschneidens von Innengewindebohrungen (wie bisher) läßt sich schneller, einfacher und mit weniger Arbeitsaufwand durchführen. Geeignete Schweißbolzen mit Spitzenzündung insbesondere in der Form von Gewindebolzen, Stiften oder Innengewindebuchsen sind an sich bekannt (vgl. DIN 32 501 sowie Datenblatt der Firma As-Schweißtechnik GmbH, Wullener Feld 48, D-58454 Witten).

Weitere Einzelheiten, Merkmale, Vorteile und Wirkungen auf der Basis der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung sowie aus den Zeichnungen. Diese zeigen in:

Fig. 1-3 jeweils einen Schweißbolzen in Form eines Gewindebolzen, eines Stiftes und einer Innengewindebuchse in radial vorgenommenen Längsansichten sowohl im freien als auch im angeschweißten Zustand,

Fig. 4 eine axial Stirnansicht auf den erfindungsgemäß mit Gewindeschweißbolzen versehenen Stator einer elektrischen Maschine,

Fig. 5 eine Ansicht in Richtung V in Fig. 4 mit einer Draufsicht auf die Seite mit den Gewindeschweißbolzen,

Fig. 6 eine Draufsicht auf einen Klemmenkasten für die elektrische Maschine nach Fig. 4 und 5,

Fig. 7 eine Draufsicht auf einen zur Anordnung im Klemmenkasten geeigneten Haltebügel, und

Fig. 8 eine Schnittdarstellung gemäß Linie VIII-VIII in Fig. 7.

Gemäß Fig. 1 ist das für die erfindungsgemäße Maschine vorgesehene Halteelement als Gewindeschweißbolzen 1 mit einem Außengewinde 2 ausgeführt. Am unteren, mit einem Flanschteil 3 versehenen Stirnende ist eine axial vorspringende Zündspitze 4 ausgebildet. Über diese kann der Gewindeschweißbolzen 1 auf eine Unterlage, erfindungsgemäß auf die Außenwandung 5 einer elektrischen Maschine aufgeschweißt werden. Gemäß Fig. 2 stehen auch zylindrische (oder auch mehreckige) Schweißstifte 6 zur Ausführung der Erfindung zur Verfügung. Gemäß Fig. 3 können als Halteelemente im Rahmen der Erfindung auch Innengewinde-Schweißbuchsen 7 mit einem Innengewinde 16 zum Einschrauben von Befestigungsschrauben 17 auf die Außenwandung 5 einer elektrischen Maschine angeschweißt werden.

Gemäß Fig. 4 und 5 sind auf die Außenwandung 5 des Stators 8 einer elektrischen Maschine eine Mehrzahl von Gewindeschweißbolzen 1 aufgeschweißt, im gezeichneten Beispiel acht Schweißbolzen in spezifischer Anordnung. Diese entspricht bzw. ist deckungsgleich mit Befestigungslöchern 9 des Bodenteils 10 eines Klemmenkastens 11, wie aus Fig. 6 ersichtlich. Das Bodenteil 10 ist von mehreren Aussparungen bzw. Durchbrüchen 12 durchsetzt, die im montierten Zustand zur Außenwandung 5 der elektrischen Maschine bzw. des Stators 8 führen. Zur Montage wird der Klemmenkasten 11 auf die in Fig. 5 in der Draufsicht dargestellte Seite der Außenwandung 5 so aufgesetzt, daß die Gewindeschweißbolzen 1 sich durch die Befestigungslöcher 9 erstrecken. In diesem Montagezustand können dann (nicht gezeichnete) Befestigungsmuttern 10 auf die jeweiligen Außengewinde 2 der Gewindeschweißbolzen 1 aufgedreht werden, wobei der Klemmenkasten 11 über sein Bodenteil 10 an die Außenwandung 5 des Stators 8 fixiert wird. Dadurch kann auch eine elektrisch leitende Verbindung zwischen dem Bodenteil 10 des Klemmenkastens 11 und der Außenwandung 5 des Stators 8 entstehen und zu Erdungs- und/oder Schirmungszwecken eingesetzt werden. So sind gemäß Fig. 6 Anschweißstellen 13 auf der der Außenwandung des Stators abgewandten Oberseite des Klemmenkasten-Bodenteils 10 vorgesehen, auf welche diverse Schweißbolzen wie Gewindeschweißbolzen 1, Schweißstifte 6 oder Schweißbuchsen 7 als Erdungs- bzw. Schirmungsbolzen aufgeschweißt werden können. Mittels der jeweils innen angeordneten Befestigungslöcher 9a läßt sich ein Tragteil, beispielsweise ein Tragbügel gemäß Fig. 7 und 8, in Verbindung mit den durchragenden Gewindeschweißbolzen 1 befestigen.

Gemäß Fig. 7 und 8 besitzt der dargestellte Tragbügel 14 vier Befestigungsbohrungen 9aa, die den inneren Befestigungslöchern 9a des Bodenteils 10 des Klemmenkastens 11 zugeordnet sein können. Liegen die Befestigungsbohrungen 9aa und die Befestigungslöcher 9a deckungsgleich aufeinander, so lassen sie sich von den Gewindeschweißbolzen 1 durchragen. Dabei kann mittels Aufschrauben von Befestigungsmuttern (nicht gezeichnet) der Tragbügel 14 auf dem Klemmenkasten-Bodenteil 10 und mittelbar auf der Außenwandung 5 des Stators 8 befestigt werden. Dabei ist wiederum eine elektrisch leitende Verbindung zwischen der Außenwandung 5, dem Bodenteil 10 und dem Tragbügel 14 möglich. Dies läßt sich dazu ausnutzen, direkt auf dem Tragbügel 14 Schirm- und Erdungsbolzen in Form von Gewindeschweißbolzen 1 anzuordnen, die auf einem Schenkel 15 des Wickelprofils des Tragbügels 14 aufgeschweißt sind.

Bezugszeichenliste

1

Gewindeschweißbolzen

2

Außengewinde

3

Flanschteil

4

Zündspitze

5

Außenwandung

6

Schweißstift

7

Innengewinde-Schweißbuchse

8

Stator

9

,

9

a,

9

aa Befestigungslöcher

10

Bodenteil

11

Klemmenkasten

12

Durchbruch

13

Anschweißstellen

14

Tragbügel

15

Schenkel

16

Innengewinde

17

Schraube

Claims

1. Elektrische Maschine mit einem oder mehreren Halteelementen (1, 6, 7) auf ihrer Außenwandung (5), dadurch gekennzeichnet, dass die Hal teelemente (1, 6, 7) von außen auf der Außenwandung (5) aufgeschweißt sind.

2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das oder die Halteelemente (1, 6, 7) als von der Außenwandung (5) vorspringende Schweißbolzen, -zylinder oder -stifte oder -haken ausgeführt sind.

3. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das oder die Halteelemente ganz oder teilweise als Schweißbolzen (1) mit Außenge winde (2) ausgeführt sind, denen jeweils eine aufschraubbare Mutter zu geordnet ist.

4. Maschine nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das oder die Halteelemente ganz oder teilweise als Schweißbuchsen (7) mit Innengewinde (16) ausgeführt sind, denen jeweils eine eindrehbare Schraube (17) zugeordnet ist.

5. Maschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, daß das oder die Halteelemente ganz oder teilweise als Schweißstifte (6) ausgeführt sind, denen gegebenenfalls jeweils eine komplementäre Fixiereinrichtung zugeordnet ist.

6. Maschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, daß mittels des oder der Halteelemente (1, 6, 7) ein Klemmen brett oder Klemmenkasten (11) auf der Außenwandung (5) gehalten ist.

7. Maschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Klem menkasten (11) oder das Klemmenbrett mit einem erhaben angebrach ten Trägerteil (14) versehen ist, das über mindestens eines der Halte elemente (1, 6, 7) mit der Maschinen-Außenwandung (5) verbunden ist.

8. Maschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eines der Halteelemente (1, 6, 7) auf dem Trägerteil (14) aufgeschweißt ist.

9. Maschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, daß wenigstens eines der Halteelemente (1, 6, 7) mit einer elektrischen Erdungs- oder Abschirmeinrichtung verbunden ist.

10. Maschine nach Anspruch 9 und 6, 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß das oder die mit der elektrischen Erdungs- und/oder Abschirmein richtung verbundenen Halteelemente (1, 6, 7) in dem Klemmenkasten (11) oder auf dem Klemmenbrett angeordnet sind.