DE19949099C2

DE19949099C2 - Rotary screen printing machine

Info

Publication number: DE19949099C2
Application number: DE19949099A
Authority: DE
Inventors: Heinz-Juergen Elbers
Original assignee: SONKO KONSTRUKTIONS und SONDER
Current assignee: Zyrus Beteiligungs GmbH and Co Patente I KG
Priority date: 1999-10-12
Filing date: 1999-10-12
Publication date: 2003-08-14
Anticipated expiration: 2019-10-13
Also published as: EP1246726B1; DE19949099A1; WO2001026904A1; ATE245533T1; AU1384501A; EP1246726A1

Abstract

The invention relates to a rotation printing machine (7), a feeder device (3) for material to be printed (2), a printing cylinder (6) which can be rotated about a printing cylinder axis (14) comprising a printing sieve (8), a rotating counter pressure cylinder (4) provided with a gripper strip (5) in order to take up the material to be printed (2) and a doctor blade (9) which can be moved relative to the cylinder casing. The blade is located on the inside of the print cylinder (6). The invention also comprises a control for the movement of the doctor blade. The invention is characterized in that the doctor blade (9) protrudes through the printing cylinder on an axis (14) parallel to or along the printing cylinder axis (14) and a doctor blade receiver which is rigidly connected to the machine frame (7) is positioned in such a way that only translational movement can be undertaken. Preferably, the doctor blade receiver is formed by a doctor blade pipe (12) which essentially surrounds the doctor blade (12).

Description

Die Erfindung betrifft eine Rotationssiebdruckmaschine vom Typ einer sogenannten Buchdruckmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a rotary screen printing machine of the so-called type Letterpress machine according to the preamble of claim 1.

Bei derartigen Maschinen wird über einen mit einem Drucksieb versehenen rotie renden Druckzylinder in diesen eingefüllte Druckfarbe auf das zu bedruckende Ma terial aufgebracht. Dabei drückt ein im Inneren des Druckzylinders angeordnetes, sich nicht mit dem Druckzylinder drehendes Rakel die Druckfarbe durch die Rotation des Druckzylinders umlaufend durch die Maschen des Drucksiebes hindurch. Das zu bedruckende Material wird dabei von einer ebenfalls rotierenden Gegendruck walze aufgenommen. Die Besonderheit solcher Buchdruckmaschinen ist, daß das zu bedruckende Material nicht in durchgehenden Bahnen, sondern in Einzelblättern vorliegt, die daher während des Druckvorgangs auf dem Gegendruckzylinder fest gehalten werden müssen. Dazu dient eine am Gegendruckzylinder vorgesehene Greiferleiste. Da die Greiferleiste über den Umfang des Gegendruckzylinders vor steht, muß - um das Drucksieb nicht zu beschädigen - das Rakel während jeder Umdrehung des Druckzylinders beim Passieren der Greiferleiste von der Innenseite des Drucksiebes abgehoben werden, um ein flexibles Nachgeben des Drucksiebes zu ermöglichen. Bei den herkömmlichen Druckmaschinen wie beispielsweise in der EP 0 723 864 A1 beschrieben geschieht dies dadurch, daß das Rakel federnd an geordnet ist und somit von der Greiferleiste gegen die Federkraft zurückgedrückt werden kann. Dies geht jedoch mit einem hohen Verschleiß an dem Drucksieb ein her. Auch ist bei hohen Druckgeschwindigkeiten nicht zu vermeiden, daß das Rakel nach der durch die Greiferleiste initiierten Abhebebewegung springt und somit der unmittelbar auf die Greiferleiste folgende Bereich des zu bedruckenden Materials häufig nicht korrekt bedruckt wird. Eine ähnliche Anordnung mit federnd gelagertem Rakel, jedoch ohne Greiferleiste am Gegendruckzylinder zeigt die DE-OS 22 18 818.In such machines, a rotary screen provided with a pressure screen is used printing cylinder filled with this ink to the size to be printed applied material. In this case, a pressure element arranged inside the printing cylinder squeegee does not rotate with the printing cylinder due to the rotation of the printing cylinder all the way through the mesh of the printing screen. The The material to be printed is also rotated by a counter pressure roller added. The peculiarity of such letterpress machines is that the Material to be printed is not in continuous webs, but in single sheets is present, which is therefore fixed during the printing process on the impression cylinder must be kept. This is done by a provided on the impression cylinder Gripper bar. Because the gripper bar over the circumference of the impression cylinder stands, must - in order not to damage the printing screen - the squeegee during each Rotation of the pressure cylinder when passing the gripper bar from the inside of the printing screen are lifted off in order to give the printing screen a flexible yield to enable. In conventional printing presses such as the This is described in EP 0 723 864 A1 in that the doctor blade resiliently is ordered and thus pushed back by the gripper bar against the spring force can be. However, this involves a high level of wear on the printing screen ago. Even at high printing speeds, the squeegee cannot be avoided after the lifting movement initiated by the gripper bar jumps and thus the area of the material to be printed directly on the gripper bar is often not printed correctly. A similar arrangement with spring-loaded Doctor blade, but without a gripper bar on the impression cylinder is shown in DE-OS 22 18 818.

Es wurde daher bereits eine in der Praxis eingesetzte Druckmaschine entwickelt, bei der das Rakel an einer seitlich außerhalb des Druckzylinders verschwenkbar ange lenkten Hebelanordnung befestigt ist, die mit einer Steuerung verbunden ist und das Rakel bei Passieren der Greiferleiste aktiv von der Innenseite des Drucksiebes weg schwenkt. Diese Vorrichtung ist jedoch durch die Verschwenkbewegung des Rakels stark schwingungsbelastet, was sich bei hohen Drehzahlen des Druckzylinders be sonders stark auswirkt. Auch müssen die seitlichen Öffnungen des Druckzylinders sehr groß ausgebildet sein, um die Verschwenkbewegung der Hebelanordung und des Rakels zu ermöglichen. Wegen des großen Bauraums, den diese Rakellage rung mit Hebelanordnung erfordert, eignet sich diese Ausführung nur für kleine Druckzylinder, um die Gesamtgröße der Anordnung in Grenzen zu halten. Durch an verschwenkbaren Hebeln angeordnete Rakel derart schwingungsbelastete Druckzy linderlagerungen zeigen auch die DE 40 39 700 A1 und die US-PS 5,095,816. Bei der erstgenannten Druckschrift ist eine Rakelwalze innerhalb des Druckzylinders an einem Arm um eine Schwenkwelle verschwenkbar gelagert, wobei sich die Schwenkwelle seitlich aus dem Druckzylinder herauserstreckt und dort über einen Gelenkarm und eine Schwinge verdreht werden kann. Bei der US-PS 5,095,816 ist das Rakel an einem Stützarm um einen Drehzapfen verschwenkbar gelagert, wobei die Verschwenkbewegung durch eine indirekt auf den Schwenkarm einwirkende Nockenscheibe eingeleitet wird, die mit dem Druckzylinder rotiert.A printing press used in practice has therefore already been developed at the squeegee attached to a laterally outside of the impression cylinder steered lever assembly is attached, which is connected to a controller and that Doctor blade actively passes away from the inside of the printing screen when it passes the gripper bar swings. However, this device is due to the pivoting movement of the squeegee heavily exposed to vibrations, which is at high speeds of the printing cylinder has a particularly strong impact. Also the side openings of the impression cylinder be very large to the pivoting movement of the lever arrangement and of the squeegee. Because of the large installation space this squeegee layer tion with lever arrangement, this version is only suitable for small Printing cylinders to keep the overall size of the array within limits. By on pivotable levers arranged doctor blade such vibration-loaded Druckzy Linderlagerungen also show the DE 40 39 700 A1 and the US-PS 5,095,816. at The first-mentioned publication has a doctor blade roller inside the printing cylinder an arm pivoted about a pivot shaft, the Swing shaft extends laterally out of the pressure cylinder and there over a Articulated arm and a swing arm can be rotated. In U.S. Patent No. 5,095,816 the squeegee is pivotally mounted on a support arm about a pivot, wherein the pivoting movement by an indirectly acting on the swivel arm Cam disc is initiated, which rotates with the pressure cylinder.

Die Erfindung befaßt sich daher mit dem Problem, eine gattungsgemäße Rotations siebdruckmaschine zu schaffen, die auch bei hohen Druckgeschwindigkeiten unter geringem Verschleiß des Drucksiebes einsetzbar ist und präzise Druckergebnisse liefert.The invention is therefore concerned with the problem of a generic rotation screen printing machine to create, even at high printing speeds low wear of the printing screen can be used and precise printing results supplies.

Erfindungsgemäß wird dieses Problem durch eine Rotationssiebdruckmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.According to the invention, this problem is solved by a rotary screen printing machine solved the features of claim 1.

Bei einer so ausgebildeten Druckmaschine findet die Bewegung des Rakels nur noch innerhalb des Druckzylinders statt. Bei der Bewegung des Rakels ggf. auftre tende Vibrationen oder Stöße werden dabei über die starr mit dem Maschinen rahmen verbundene Rakelaufnahme direkt in den Maschinenrahmen abgeleitet, ohne die Rotationsbewegung des Druckzylinders zu beeinflussen oder dieser eine weitere Schwingungsbewegung zu überlagern. Dadurch, daß sich die Rakelauf nahme durch den Druckzylinder hindurch erstreckt, wird dem gesamten System zu sätzlich Stabilität verliehen. Die lineare Bewegung des Rakels ist dabei ebenfalls von Vorteil, da neben der Rotationsbewegung des Druckzylinders keine weitere rotatorische Bewegungskomponente auftrifft, die zu Systemschwingungen führen könnte. Auch kann eine Lagerung des Rakels für eine lineare Bewegung in wesent lich kleinerer Bauform verwirklicht und daher im Gegensatz zu der Schwenklagerung vorbekannter Rakel im Inneren des Druckzylinders angeordnet werden.With a printing press designed in this way, the movement of the doctor blade only takes place still held inside the impression cylinder. Occur when moving the squeegee Any vibrations or shocks that occur are rigid with the machine doctor blade holder connected to the frame is derived directly into the machine frame, without affecting the rotary motion of the impression cylinder or this one to overlay further vibration movement. Because the squeegee extends through the impression cylinder, the entire system added stability. The linear movement of the squeegee is also there an advantage since there is no further rotation besides the rotary movement of the printing cylinder rotary motion component that leads to system vibrations could. Storage of the doctor blade for a linear movement can also be essential Lich smaller design realized and therefore in contrast to the swivel bearing Known doctor blade can be arranged inside the impression cylinder.

Besonders schwingungsarm arbeitet die erfindungsgemäße Rotationssiebdruckma schine, wenn die Bewegungsrichtung des Rakels radial zu Druckzylinderachse ge richtet ist. Bei einer solchen Ausgestaltung der Lagerung verläuft die Bewe gungsrichtung des Rakels durch den Schwerpunkt des Druckzylinders, wodurch eventuelle Schwingungen bestmöglich kompensiert werden.The rotary screen printing machine according to the invention works particularly low-vibration seem if the direction of movement of the squeegee is radial to the impression cylinder axis is aimed. With such a configuration of the storage, the movement runs direction of the doctor blade through the center of gravity of the impression cylinder, whereby possible vibrations are compensated for as best as possible.

Weitere Vorteile und Einzelheiten ergeben sich aus den Unteransprüchen und ei nem in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiel einer erfindungsge mäßen Rotationssiebdruckmaschine, das im folgenden beschrieben wird; es zei gen:Further advantages and details emerge from the subclaims and ei NEM embodiment shown in the drawings of a erfindungsge moderate rotary screen printing machine, which is described below; it shows gene:

Fig. 1 eine Rotationssiebdruckmaschine in schematisierter Seitenansicht, Fig. 1 shows a rotary screen printing machine in a schematic side view,

Fig. 2 den Einwirkungsbereich zwischen dem Druckzylinder und dem Ge gendruckzylinder einer Rotationssiebdruckmaschine, Fig. 2 shows the impact area between the pressure cylinder and the impression cylinder Ge a rotary screen printing machine,

Fig. 3 teilweise eine perspektivische Ansicht des Druckzylinders einer er findungsgemäßen Rotationssiebdruckmaschine, bereichsweise ge schnitten, Fig. 3 is partly a perspective view of the printing cylinder of a rotary screen printing machine, he inventive, partially cut ge,

Fig. 4 das Rakel mit Rakelaufnahme aus Fig. 3 und Fig. 4, the doctor blade with squeegee from Fig. 3 and

Fig. 5 den Druckzylinder aus Fig. 3 ohne Rakel und Rakelaufnahme. Fig. 5 shows the pressure cylinder of FIG. 3 without a doctor blade and doctor blade receiver.

Die in Fig. 1 dargestellte Rotationssiebdruckmaschine ist zum Bedrucken von in einem Magazin 1 vorgehaltenem einzelblattförmigen zu bedruckenden Material 2 ausgelegt. Der Weg der einzelnen Blätter 2 durch die Rotationssiebdruckmaschine ist mit Pfeilen gekennzeichnet. Zunächst gelangen die Blätter einzeln nacheinander über eine Zuführeinrichtung 3 zu einem rotierenden Gegendruckzylinder 4. Dieser verfügt über eine in Fig. 2 dargestellte Greiferleiste 5, mit der das Blatt 2 am Ge gendruckzylinder 4 festgeklemmt wird. Während der Rotation wirkt auf das Blatt 2 ein ebenfalls rotierender Druckzylinder 6 ein, der am Maschinenrahmen 7 gelagert ist. Nach dem Druckvorgang gibt die Greiferleiste 5 das nun bedruckte Blatt 2 wie der frei und dieses wird während seines weiteren Transports durch die Rotations siebdruckmaschine getrocknet und schließlich einer Weiterbearbeitung oder Sortie rung zugeführt.The rotary screen printing machine shown in FIG. 1 is designed for printing on single-sheet material 2 to be printed held in a magazine 1 . The path of the individual sheets 2 through the rotary screen printing machine is marked with arrows. First, the sheets arrive one after the other via a feed device 3 to a rotating impression cylinder 4 . This has a gripper bar 5 shown in Fig. 2, with which the sheet 2 is clamped against the Ge pressure cylinder 4 . During the rotation, a likewise rotating printing cylinder 6 acts on the sheet 2 and is mounted on the machine frame 7 . After the printing process, the gripper bar 5 releases the sheet 2, which has now been printed, and this is dried during its further transport by the rotary screen printing machine and finally fed to further processing or sorting.

Fig. 2 zeigt, wie das Drucksieb 8 durch die Einwirkung der Greiferleiste 5 des Ge gendruckzylinders 4 während des Aufeinanderabrollens von Druckzylinder 6 und Gegendruckzylinder 4 verformt wird. Die Darstellung in Fig. 2 ist jedoch lediglich schematisch und entspricht auch in der Anordnung des Druckzylinders 6 und des Gegendruckzylinders 4 nicht Fig. 1. Fig. 2 shows how the printing screen 8 is deformed by the action of the gripper bar 5 of the Ge counter-pressure cylinder 4 during the rolling of the pressure cylinder 6 and impression cylinder 4 . However, the illustration in FIG. 2 is only schematic and also does not correspond to FIG. 1 in the arrangement of the impression cylinder 6 and the impression cylinder 4 .

Die erfindungsgemäße Ausgestaltung, Lagerung und Steuerung des Rakels 9 der Rotationssiebdruckmaschine ist in den Fig. 3 bis 5 dargestellt. Dabei ist das Rakel 9 an einem Rakelhalter 10 festgelegt, der wiederum über eine Führungsplatte 11 mit einer als Rakelrohr 12 ausgestalteten Rakelaufnahme über Verschraubungen 13 oder dergleichen Verbindungselemente verbunden ist. Das Rakelrohr 12 erstreckt sich konzentrisch zur Druckzylinderachse 14 durch den Druckzylinder 6 hindurch und ist an seinen beiden Enden starr mit dem Maschinenrahmen 7 verbunden der art, daß das Rakel 9 stets auf den Gegendruckzylinder 4 hin ausgerichtet ist. Die Lagerung des Rakels 9 ist bei dieser Ausgestaltung sehr stabil. Außerdem verleiht das Rakelrohr 12 dem gesamten Druckzylinder 6 zusätzliche Stabilität. Bei der dar gestellten Ausführungsform erübrigt sich in vorteilhafter Weise eine komplizierte La gerung des Druckzylinders 6, da dieser direkt auf dem Rakelrohr 12 über Kugellager 15 rotierbar gelagert ist. Das Rakelrohr 12 bildet dabei zu beiden Seiten eine kanal förmige Zugangsöffung zum Inneren des Druckzylinders 6, durch die gezielt die Druckfarbe oder falls nötig andere fluide Medien z. B. Reinigungsflüssigkeit in das Innere des Druckzylinders 6 geleitet werden können. Auch andere Leitungen, z. B. elektrische oder pneumatische Steuerleitungen und Schläuche, können im Rakel rohr 12 geführt werden. Darüber hinaus kapselt das Rakelrohr 12 die wesentlichsten Elemente der Rakellagerung gegenüber der Druckfarbe oder anderen Medien im in neren des Druckzylinders 6 ab und schützt diese Elemente daher wirkungsvoll ge gen Verschmutzung und frühzeitigen Verschleiß.The design, storage and control of the doctor blade 9 of the rotary screen printing machine according to the invention is shown in FIGS. 3 to 5. The doctor blade 9 is fixed on a doctor blade holder 10 , which in turn is connected via a guide plate 11 to a doctor blade holder designed as a doctor blade tube 12 via screw connections 13 or similar connecting elements. The squeegee tube 12 extends concentrically to the impression cylinder axis 14 through the impression cylinder 6 and is rigidly connected at both ends to the machine frame 7 in such a way that the squeegee 9 is always aligned with the impression cylinder 4 . The storage of the doctor blade 9 is very stable in this embodiment. In addition, the doctor tube 12 gives the entire printing cylinder 6 additional stability. In the embodiment presented there is advantageously no need for a complicated storage of the pressure cylinder 6 , since this is rotatably mounted directly on the doctor tube 12 via ball bearings 15 . The doctor tube 12 forms on both sides a channel-shaped access opening to the inside of the printing cylinder 6 through which the printing ink or, if necessary, other fluid media such. B. cleaning liquid can be passed into the interior of the pressure cylinder 6 . Other lines, e.g. B. electrical or pneumatic control lines and hoses can be performed in the doctor tube 12 . In addition, the squeegee tube 12 encapsulates the most important elements of the squeegee bearing in relation to the printing ink or other media in the interior of the printing cylinder 6 and therefore protects these elements effectively against contamination and premature wear.

Damit das Rakel 9 die erforderliche translatorische Bewegung in Richtung des Pfei les 16 von dem Drucksieb 8 weg und wieder auf dieses zu ausführen kann, ist der Rakelhalter 10 über Führungsbolzen 17 verschieblich an der Führungsplatte 11 und damit am Rakelrohr 12 geführt.So that the squeegee 9 the required translational movement in the direction of the Pfei les 16 away from the printing screen 8 and to perform this again, the squeegee 10 is slidably guided by guide pins 17 on the guide plate 11 and thus on the squeegee tube 12 .

Die Steuerung der Bewegung des Rakels 9 kann beispielsweise hydraulisch, pneu matisch oder elektromagnetisch erfolgen. Bevorzugt ist jedoch die dargestellte Aus führungsform, bei der die Rakelbewegung über eine Kurvenführung eingeleitet wird. Dazu ist eine Kurvenscheibe 18 in den Seitenwandungen 19 des Druckzylinders 6 vorgesehen, die durch eine vorgeformte Kontur das Rakel 9 automatisch an der richtigen Stelle von der Innenseite des Drucksiebs 8 abhebt. Diese Art der mechani schen Rakelsteuerung ist außerordentlich präzise und ermöglicht extrem hohe Rota tionszahlen bzw. Druckgeschwindigkeiten, bei denen die Rakelbewegung mit ande ren Steuerungssystemen nicht mehr umgesetzt werden könnte. Die Anordnung der Kurvenscheibe 18 in den Seitenwandungen 19 des Druckzylinders 6 gewährleistet dabei eine unmittelbare Koppelung an die Rotationsgeschwindigkeit des Druckzylin ders, wodurch Fehlsteuerungen vermieden werden. Wie dargestellt ist die Kurven scheibe 18 dabei als separates, auswechselbares Teil ausgebildet, so daß die Steuerung durch Verwendung anderer Kurvenscheiben auf einfache Weise an ver änderte Bedingungen am Gegendruckzylinder 4 anpaßbar ist. Damit sich die von der Kurvenscheibe 18 vorgegebene Kontur veschleiß- und reibungsarm in eine ent sprechende Bewegung des Rakels 9 überträgt, stützt sich der Rakelhalter 10 an seitlichen Armen 20 über in diesen angeordneten Führungsrollen 21 auf der Kur venscheibe 18 ab. The control of the movement of the squeegee 9 can take place, for example, hydraulically, pneumatically or electromagnetically. However, the embodiment shown is preferred, in which the squeegee movement is initiated via a curve guide. For this purpose, a cam disk 18 is provided in the side walls 19 of the printing cylinder 6 , which automatically raises the doctor blade 9 at the correct point from the inside of the printing screen 8 by means of a preformed contour. This type of mechanical squeegee control is extremely precise and enables extremely high rotation numbers or printing speeds at which the squeegee movement could no longer be implemented with other control systems. The arrangement of the cam 18 in the side walls 19 of the printing cylinder 6 ensures a direct coupling to the rotational speed of the Druckzylin, whereby incorrect controls are avoided. As shown, the cam disc 18 is formed as a separate, interchangeable part, so that the control can be easily adapted to changed conditions on the impression cylinder 4 by using other cams. So that the predetermined by the cam 18 contour wear and low friction in a ent speaking movement of the squeegee 9 , the squeegee 10 is supported on side arms 20 via guide rollers 21 arranged in this on the cure vensplatte 18 .

Um das Rakel 9 bei Inbetriebnahme der Rotationssiebdruckmaschine exakt an das jeweilige Drucksieb 8 bzw. den Druckzylinder 6 anpassen zu können, ist das Rakel 9 über den Rakelhalter 10 gegenüber dem Rakelrohr 12 auf den Mantel des Druckzy linders 6 zu vorgespannt. Hierzu sind Kolben 22 des Rakelhalters 10 über nicht dar gestellte Druckluftzuleitungen in Kolbenführungen 23 mit Druckluft beaufschlagt. Zwar können auch andere Arten von Federn für die Vorspannung vorgesehen wer den, jedoch ermöglicht die hier bevorzugte pneumatische Vorspannung eine beson ders individuelle Einstellung. Auch kann die Vorspannung durch Ablassen der Druckluft vollständig herausgenommen werden. Um z. B. beim Einbau, bei der Rei nigung des Druckzylinders oder bei drucklosen Probeläufen der Rotationssieb druckmaschine ein gezieltes Heranziehen des Rakels 9 an das Rakelrohr 12 zu ermöglichen, weist die Rakelaufnahme ferner eine Rückzugvorrichtung 24 auf, bei der eine Spiralfeder 25 der Vorspannung durch Druckluft in den Kolbenführungen 23 entgegenwirkt. Wird die Druckluft aus den Kolbenführungen 23 abgelassen, zieht die Feder 25 über eine Verbindungsstange 26 zum Rakelhalter 10 das Rakel 9 au tomatisch von dem Drucksieb 8 weg. Die Rückzugvorrichtung 24 kann auch ohne mechanische Feder beispielsweise hydraulisch, elektrisch, pneumatisch oder ma gnetisch betätigbar sein.In order to be able to adapt the squeegee 9 exactly to the respective printing screen 8 or the printing cylinder 6 when the rotary screen printing machine is started up, the squeegee 9 is biased via the squeegee holder 10 relative to the squeegee tube 12 onto the jacket of the Druckzy cylinder 6 . For this purpose, pistons 22 of the doctor blade holder 10 are pressurized with compressed air via compressed air supply lines (not shown) in piston guides 23 . Although other types of springs can be provided for the pretensioning, the preferred pneumatic pretensioning here enables a particularly individual setting. The preload can also be completely removed by releasing the compressed air. To z. B. during installation, in the cleaning of the pressure cylinder or in pressureless test runs of the rotary screen printing machine to enable a targeted pulling of the doctor blade 9 to the doctor tube 12, the doctor blade holder also has a retraction device 24 , in which a coil spring 25 of the bias by compressed air in counteracts the piston guides 23 . If the compressed air is discharged from the piston guides 23 , the spring 25 automatically pulls the squeegee 9 away from the pressure screen 8 via a connecting rod 26 to the squeegee holder 10 . The retraction device 24 can also be operated, for example, hydraulically, electrically, pneumatically or magnetically without a mechanical spring.

Für die Feinjustierung des Rakels 9 weist die bevorzugte Ausführungsform ferner eine Verstellvorrichtung 27 auf, über die der Abstand zwischen Rakel 9 und Ra kelhalter 10 verändert werden kann. Dies ist beispielsweise notwendig, um einen Verschleißausgleich vorzunehmen, wenn das Rakel abgenutzt ist oder an seiner vorderen Kante nachgeschliffen wurde. Die Verstellvorrichtung 27 kann wiederum pneumatisch, hydraulisch, elektrisch, magnetisch oder mechanisch betätigbar aus gestaltet sein.For the fine adjustment of the squeegee 9 , the preferred embodiment also has an adjusting device 27 , via which the distance between the squeegee 9 and Ra holder 10 can be changed. This is necessary, for example, in order to compensate for wear when the doctor blade is worn or has been reground on its front edge. The adjusting device 27 can in turn be designed to be pneumatically, hydraulically, electrically, magnetically or mechanically actuated.

Insgesamt ist die dargestellte Ausführungsform sehr flexibel an den jeweiligen Einsatzzweck anpaßbar, dabei außerordentlich stabil und sehr präzise und langlebig in ihrer Funktion.Overall, the embodiment shown is very flexible to the respective Customizable, extremely stable and very precise and durable in their function.

Claims

1. Rotary screen printing machine with a machine frame ( 7 ), a feed device ( 3 ) for material to be printed ( 2 ), a pressure cylinder ( 6 ) rotatably mounted around a Druckzylin derachse ( 14 ), the cylinder jacket at least partially formed by a printing screen ( 8 ) a rotating counter-pressure cylinder ( 4 ) provided with a gripper bar ( 5 ) for receiving the material to be printed ( 2 ) and a doctor blade ( 9 ) arranged in the interior of the printing cylinder ( 6 ) so as to be movable relative to the cylinder jacket. 6 ) presses printing ink through the printing screen ( 8 ) onto the material to be printed ( 2 ) held on the impression cylinder ( 4 ), and with a control for the squeegee movement, characterized in that the squeegee ( 9 ) is parallel to one another or along the printing cylinder axis ( 14 ) through the printing cylinder ( 6 ) extending, rigidly connected to the machine frame ( 7 ) doctor blade holder is linearly movable and slidably guided.

2. Rotary screen printing machine according to claim 1, characterized in that the doctor blade receptacle is a doctor tube ( 12 ) at least predominantly enclosing the bearing of the doctor blade ( 9 ).

3. Rotary screen printing machine according to claim 1 or 2, characterized net gekennzeich that the mounting of the doctor blade (9) (9) carrying the blade holder (10) is formed by a ver with the doctor blade receiver-bound, the doctor blade.

4. Rotary screen printing machine according to claim 3, characterized in that the squeegee holder ( 10 ) is biased relative to the squeegee holder on the cylinder jacket.

5. Rotary screen printing machine according to one of claims 3 or 4, characterized in that the control for the squeegee movement is formed by at least one curve guide ( 18 ) acting on the squeegee holder ( 10 ).

6. Rotary screen printing machine according to claim 5, characterized in that the cam guide ( 18 ) is formed in the printing cylinder ( 6 ).

7. Rotary screen printing machine according to claim 6, characterized in that the cam guide ( 18 ) with the printing cylinder ( 6 ) is interchangeably connected.

8. Rotary screen printing machine according to one of claims 3 to 7, characterized in that the squeegee holder ( 10 ) has an adjusting device ( 27 ) for adjusting the distance between squeegee ( 9 ) and squeegee holder ( 10 ).

9. Rotary screen printing machine according to one of claims 1 to 8, characterized in that the printing cylinder ( 6 ) is mounted on the doctor blade holder.

10. Rotary screen printing machine according to one of claims 1 to 9, characterized in that the doctor blade holder has a retraction device ( 24 ) for pulling the doctor blade ( 9 ) in the direction of the doctor blade holder.

11. Rotary screen printing machine according to one of claims 1 to 10, characterized in that the direction of movement of the squeegee ( 9 ) is directed radially to the Druckzy cylinder axis ( 14 ).