DE19947979A1 - Filling device for bulk material or fiber material - Google Patents

Filling device for bulk material or fiber material

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Abstract

The invention relates to a filling device for bulk material or fibrous material, especially for blow-in insulating material. The inventive device serves for supplying the bulk material or fibrous material to a conveying device, especially a fan unit. A transport line can be connected to said conveying device. A discharge device for the bulk material or the fibrous material is provided. The discharge device is mounted to or on a weighing device. A filling shaft is arranged downstream in relation to the discharge device and in the discharge direction. The filling shaft leads to the conveying device. In a preferred embodiment, the inventive filling device is arranged on a lorry or another means of transport. The filling device can be operated in an advantageous manner by one user only and the processed bulk or fibrous material amount can be continually determined in an exact manner.

Description

Befüllvorrichtung für Schüttgut oder Fasermaterial, insbeson­ dere für Einblasdämmstoff, zum Zuführen des Schüttguts oder Fasermaterials zu einer Fördereinheit, insbesondere einer Ge­ bläseeinheit, an die eine Transportleitung anschließbar ist.Filling device for bulk material or fiber material, in particular for blow-in insulation, for feeding the bulk material or Fiber material to a conveyor unit, in particular a Ge Blower unit to which a transport line can be connected.

Bekannte Anlagen zum Einblasen von Faserdämmstoffen in zu dämmende Wandelemente von Gebäuden mit Holzrahmenkonstruktio­ nen oder in Sparrenfelder von Dachstühlen erfordern zum Be­ trieb mindestens zwei Bedienpersonen. Eine Person füllt Dämm­ stoff in ein Gebläse über überwacht gleichzeitig die verar­ beitete Dämmstoffmenge. Die zweite Person bedient den Ein­ blasschlauch, überwacht den Einblasvorgang, regelt den Ein­ blasdruck und schaltet das Gebläse ein und aus. Der Ort, wo eingeblasen wird (meist im Gebäude) und der Ort, an dem sich das Gebläse befindet (meist auf dem LKW oder Anhänger, auf dem sich der Dämmstoffvorrat befindet) liegen in der Regel relativ weit auseinander und außer gegenseitiger Sicht der Bedienpersonen.Known systems for blowing fiber insulation materials into insulating wall elements of buildings with wooden frame construction or in rafters of roof trusses drove at least two operators. A person fills dam fabric in a blower simultaneously monitors the process processed insulation quantity. The second person operates the on blow hose, monitors the blowing process, regulates the blowing blow pressure and turns the blower on and off. The place where is blown (usually in the building) and the place where the blower is (mostly on the truck or trailer) the stock of insulation material is usually) relatively far apart and out of mutual view of the Operators.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Befüllvorrichtung der eingangs genannten Art zu entwickeln, vermittels der eine Anlage zum Einbringen von Schüttgut oder Faserdämmstoffe in dafür vorgesehene Hohlräume von einer ein­ zigen Person bedient werden kann und mit der jederzeit, ohne die Anlage zu stoppen, die gerade eingebrachte Materialmenge überprüfbar ist.The object of the present invention is a To develop filling device of the type mentioned at the outset, by means of a system for the introduction of bulk material or Fiber insulation materials in the cavities provided for this purpose umpteen person can be operated with and at any time without stop the system, the amount of material just loaded is verifiable.

Diese Aufgabe wird mit einer Befüllvorrichtung der eingangs genannten Art gelöst, bei der eine Austragsvorrichtung für das Schüttgut oder das Fasermaterial vorgesehen ist, die an oder auf einer Wägeeinrichtung gelagert ist, und bei der der Austragsvorrichtung in Austragsrichtung ein Füllschacht nachgeordnet ist, der zur Fördereinheit führt. This task is accomplished with a filling device at the beginning mentioned type solved in which a discharge device for the bulk material or the fiber material is provided, which or is stored on a weighing device, and at the discharge device in the discharge direction a filling shaft is subordinate, which leads to the conveyor unit.  

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung und eine bevorzug­ te Verwendung der Befüllvorrichtung sind Gegenstand der Un­ teransprüche 2 bis 10.Advantageous further developments of the invention and a preferred use of the filling device are the subject matter of subordinate claims 2 to 10 .

Zwischen der Austragsvorrichtung und dem Füllschacht ist be­ vorzugt eine Dosiereinrichtung zum dosierten Zuführen des Schüttguts oder Fasermaterials in den Füllschacht angeordnet. Die Austragsvorrichtung ist vorzugsweise als Kratzboden oder als Förderband ausgebildet und die Wägeeinrichtung weist Wä­ gebolzen auf, auf dar die Austragsvorrichtung gelagert ist.Between the discharge device and the filling shaft is preferably a metering device for metered feeding of the Bulk or fiber material arranged in the filling shaft. The discharge device is preferably a scraper floor or formed as a conveyor belt and the weighing device has Wä bolted on, on which the discharge device is mounted.

Der Dosiereinrichtung ist bevorzugt eine Auflockerungsein­ richtung zum Auflockern des Schüttguts oder Fasermaterials zugeordnet oder die Dosiereinrichtung ist vorzugsweise selbst zusätzlich als Auflockerungseinrichtung ausgebildet.The metering device is preferably a loosening unit direction for loosening the bulk material or fiber material assigned or the metering device is preferably itself additionally designed as a loosening device.

In oder an dem Füllschacht ist vorteilhafterweise eine Füll­ standsmesseinrichtung angeordnet, die ein Signal zur Steue­ rung der Austragsvorrichtung erzeugt. Dies ist bevorzugt ein Ultraschallsensor, der bei Unterschreitung eines als minimal vorgegebenen Schüttgut- oder Fasermaterial-Füllstandes ein Signal aussendet, das ein Einschalten der Austragsvorrichtung bewirkt.A fill is advantageously in or on the filling shaft level measuring device arranged, the a signal for control tion of the discharge device generated. This is preferably a Ultrasonic sensor, which falls below one as minimal given bulk or fiber material level Sends a signal that the discharge device is switched on causes.

Die Wägeeinrichtung ist besonders bevorzugt vermittels einer Signalleitung oder einer Infrarot- oder Funkübertragungein­ richtung mit einer Gewichtsanzeigeeinrichtung verbunden, mit der einer Bedienperson die bereits verarbeitete Schüttgut- oder Fasermaterialmenge angezeigt wird.The weighing device is particularly preferably by means of a Signal line or an infrared or radio transmission direction connected to a weight display device, with the operator has processed the bulk goods or amount of fiber material is displayed.

Die Austragsvorrichtung und die Wägeeinrichtung sind vorteil­ hafterweise auf der Ladefläche eines LKW oder eines anderen Transportmittels angeordnet, an deren hinterem Ende gegebe­ nenfalls die Dosiereinrichtung positioniert ist, an die sich der Füllschacht anschließt. Die Fördereinheit ist hierbei un­ terhalb des Füllschachtes angeordnet.The discharge device and the weighing device are advantageous liability on the back of a truck or other Transport means arranged, given at the rear end if necessary, the metering device is positioned to which the filling shaft connects. The delivery unit is un  arranged below the filling shaft.

Besonders bevorzugt wird diese Befüllvorrichtung zum Befüllen eines Dämmstoffgebläses für Faserdämmstoff, insbesondere für Zelluloseflocken oder Holzfasern verwendet.This filling device is particularly preferred for filling an insulation blower for fiber insulation, especially for Cellulose flakes or wood fibers are used.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines Ausführungsbei­ spieles in Verbindung mit einer Figur beschrieben.The invention is illustrated below with the aid of an embodiment game described in connection with a figure.

Bei dem Ausführungsbeispiel befindet sich auf der Ladefläche eines LKW 1 eine Austragsvorrichtung 2, die auf Wägebolzen 3 gelagert sind. Die Austragsvorrichtung 2 ist beispielsweise als Kratzboden oder als Förderband ausgebildet. Die Wägebol­ zen 3 liefern ein Ausgangssignal an eine Wägeelektronik, die der Auslenkung der Wägebolzen einen Gewichtswert zuordnet und diesen an eine an die Wägeelektronik über eine Signalleitung oder über Infrarot oder Funk angeschlossene Anzeigeeinrich­ tung (z. B. ein numerisches Display) ausgibt.In the exemplary embodiment, a discharge device 2 is located on the loading surface of a truck 1 and is mounted on weighing bolts 3 . The discharge device 2 is designed, for example, as a scraper floor or as a conveyor belt. The weighing pins 3 deliver an output signal to weighing electronics, which assigns a weight value to the deflection of the weighing pins and outputs this to a display device (e.g. a numerical display) connected to the weighing electronics via a signal line or via infrared or radio.

Der Austragsvorrichtung 2 ist eine Dosier- und Auflockerungs­ einrichung 4 beispielsweise in Form von drei übereinander an­ geordneten Sternrädern 8 nachgeordnet, die eine gleichmäßige Zufuhr von Schüttgut oder Fasermaterial gewährleistet.The discharge device 2 is a metering and loosening device 4, for example in the form of three superimposed on arranged star wheels 8 , which ensures a uniform supply of bulk material or fiber material.

Die Dosier- und Auflockerungseinheit 4 befördert das zu ver­ arbeitende Material in einen Füllschacht 5, der in eine För­ dereinheit 6, hier eine Gebläseeinheit, mündet. An die För­ dereinheit 6 ist eine Materialzufuhrleitung, hier im Speziel­ len eine Einblasleitung angeschlossen, durch die das zu ver­ arbeitende Material, getrieben von der Fördereinheit 6, vom LKW 1 zum Verarbeitungsort geleitet wird.The dosing and loosening unit 4 conveys the material to be processed into a filling shaft 5 which opens into a conveyor unit 6 , here a blower unit. At the För dereinheit 6 , a material supply line, here in particular len an injection line is connected through which the material to be processed, driven by the conveyor unit 6 , is passed from the truck 1 to the processing location.

An dem Füllschacht 5 ist eine Füllstandsmesseinrichtung 7, beispielsweise bevorzugt ein Ultraschallsensor oder auch eine Lichtschranke, angeordnet, die mit einer Elektronik zur Rege­ lung des gleichmäßigen Materialflusses zur Fördereinheit ver­ bunden ist. Der Ultraschallsensor 7 gibt bei Unterschreitung eines Mindestfüllstandes im Füllschacht 5 ein Signal an die Elektronik, die dann den Start der Austragsvorrichtung 2 und der Dosier- und Auflockerungseinheit 4 und ein Nachfüllen des Füllschachtes 5 bewirkt.On the filling shaft 5 , a level measuring device 7 , for example preferably an ultrasonic sensor or a light barrier, is arranged, which is connected to an electronic system for regulating the uniform material flow to the delivery unit. The ultrasonic sensor 7 sends a signal to the electronics when the fill level 5 falls below a minimum level, which then causes the discharge device 2 and the metering and loosening unit 4 to start and the fill shaft 5 to be refilled.

Beim Betrieb der Befüllvorrichtung wird das in die Förderein­ heit einzubringende Schüttgut oder Fasermaterial von der Aus­ tragsvorrichtung 2, z. B. Kratzboden oder Förderband, zur Do­ sier- und Auflockerungseinheit 4 transportiert, die den Dämm­ stoff gleichmäßig und aufgelockert in den Füllschacht 5 be­ fördert.During operation of the filling device, the bulk material or fiber material to be introduced into the conveying unit from the carrying device 2 , e.g. B. scraper floor or conveyor belt to the Do sier- and loosening unit 4 , which promotes the insulation material evenly and loosely in the filling shaft 5 be.

Die Dosier- und Auflockerungseinheit 4 dient erstens dazu, den Dämmstoff mit gleichmäßiger Geschwindigkeit in den Füll­ schacht zu führen und zweitens um Verklumpungen des zur Lage­ rung und zum Transport verpressten Dämmstoffes zu beseitigen. Zweiteres ist insbesondere notwendig, um ein Verstopfen des Gebläses oder des Einblasschlauches und um das Einbringen von Dämmstoffklumpen in den zu füllenden Hohlraum zu verhindern.The dosing and loosening unit 4 serves firstly to guide the insulation material into the filling shaft at a uniform speed and secondly to remove clumps of the insulation material compressed for storage and transport. The latter is particularly necessary in order to prevent the blower or the blow-in hose from becoming blocked and to prevent lumps of insulation from being introduced into the cavity to be filled.

Ein besonderer Vorteil der Befüllvorrichtung besteht darin, daß die Bedienperson, die den Einblasschlauch führt, bei Ver­ wendung einer entsprechend geeigneten Eingabe- und Auswer­ teelektronik aufgrund der permanent zur Verfügung stehenden Wägedaten zu jeder Zeit während des Einblasens die gerade eingebrachte Masse pro Volumeneinheit erkennen und den Ein­ blasvorgang entsprechend steuern kann. Einer zweiten Bedien­ person auf dem LKW, die bislang erforderlich war, bedarf es mit der erfindungsgemäßen Befüllvorrichtung vorteilhafterwei­ se nicht mehr.A particular advantage of the filling device is that that the operator who guides the injection hose at Ver appropriate input and evaluation teelectronics due to the permanently available Weighing data at any time during the blowing in Recognize the mass introduced per unit volume and the on blowing process can control accordingly. A second operator person on the truck that was previously required with the filling device according to the invention advantageously no more.

Die gesamte Anlage, Befüllvorrichtung einschließlich För­ dereinheit, kann vorteilhafterweise als stationäre oder, wie im Ausführungsbeispiel gezeigt, als transportable Anlage ver­ wendet werden. Sie ermöglicht vorteilhafterweise eine voll­ kommen automatische und gleichmäßige Materialzufuhr zur För­ dereinheit.The entire system, filling device including För unit, can advantageously be used as stationary or, like shown in the embodiment, ver as a portable system be applied. It advantageously enables a full automatic and even material feed are used the unit.

Claims (10)

1. Befüllvorrichtung für Schüttgut oder Fasermaterial, insbe­ sondere für Einblasdämmstoff, zum Zuführen des Schüttguts oder Fasermaterials zu einer Fördereinheit (6), insbeson­ dere einer Gebläseeinheit, an die eine Transportleitung anschließbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß
eine Austragsvorrichtung (2) für das Schüttgut oder das Fasermaterial vorgesehen ist, die an oder auf einer Wäge­ einrichtung (3) gelagert ist, und
daß der Austragsvorrichtung (2) in Austragsrichtung ein Füllschacht (5) nachgeordnet ist, der zur Fördereinheit (6) führt.1. Filling device for bulk material or fiber material, in particular special for blowing insulation, for feeding the bulk material or fiber material to a conveyor unit ( 6 ), in particular a blower unit to which a transport line can be connected, characterized in that
a discharge device ( 2 ) for the bulk material or the fiber material is provided, which is mounted on or on a weighing device ( 3 ), and
that the discharge device ( 2 ) in the discharge direction is followed by a filling shaft ( 5 ) leading to the conveyor unit ( 6 ). 2. Befüllvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Austragsvorrichtung (2) und dem Füllschacht (5) eine Dosiereinrichtung (4) zum dosierten Zuführen des Schüttguts oder Fasermaterials in den Füllschacht (5) an­ geordnet ist.2. Filling device according to claim 1, characterized in that between the discharge device ( 2 ) and the filling shaft ( 5 ) is arranged a metering device ( 4 ) for the metered feeding of the bulk material or fiber material into the filling shaft ( 5 ). 3. Befüllvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Austragsvorrichtung (2) als Kratzboden oder als För­ derband ausgebildet ist.3. Filling device according to claim 1 or 2, characterized in that the discharge device ( 2 ) is designed as a scraper floor or as a conveyor belt. 4. Befüllvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Wägeeinrichtung Wägebolzen (3) aufweist, auf der die Austragsvorrichtung (2) gelagert ist.4. Filling device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the weighing device has weighing bolts ( 3 ) on which the discharge device ( 2 ) is mounted. 5. Befüllvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Dosiereinrichtung (4) eine Auflockerungseinrichtung zum Auflockern des Schüttguts oder Fasermaterials zugeord­ net ist oder daß die Dosiereinrichtung (4) selbst zusätz­ lich als Auflockerungseinrichtung ausgebildet ist.5. Filling device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the metering device ( 4 ) is a loosening device for loosening the bulk material or fiber material or that the metering device ( 4 ) itself is additionally designed as a loosening device. 6. Befüllvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß in oder an dem Füllschacht (5) eine Füllstandsmesseinrich­ tung (7) angeordnet ist, die ein Signal zur Steuerung der Austragsvorrichtung (2) erzeugt.6. Filling device according to one of claims 1 to 5, characterized in that in or on the filling shaft ( 5 ) a Füllstandsmesseinrich device ( 7 ) is arranged, which generates a signal for controlling the discharge device ( 2 ). 7. Befüllvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß als Füllstandmess­ einrichtung (7) ein Ultraschallsensor vorgesehen ist, der bei Unterschreitung eines als minimal vorgegebenen Schütt­ gut- oder Fasermaterial-Füllstandes ein Signal aussendet, das ein Einschalten der Austragsvorrichtung (2) bewirkt.7. Filling device according to claim 6, characterized in that an ultrasonic sensor is provided as a level measuring device ( 7 ) which, when falling below a minimum bulk or fiber material fill level, emits a signal which causes the discharge device ( 2 ) to be switched on. 8. Befüllvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß mit der Wägeeinrichtung (3) vermittels einer Signalleitung oder einer Infrarot- oder Funkübertragungeinrichtung eine Gewichtsanzeigeeinrichtung verbunden ist, mit der einer Bedienperson die bereits verarbeitete Schüttgut- oder Fa­ sermaterialmenge angezeigt wird.8. Filling device according to one of claims 1 to 7, characterized in that with the weighing device ( 3 ) by means of a signal line or an infrared or radio transmission device, a weight display device is connected with which an operator is shown the already processed bulk or Fa sermaterialmenge. 9. Befüllvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Austragsvorrich­ tung (2) und die Wägeeinrichtung (3) auf der Ladefläche eines LKW (1) oder eines anderen Transportmittels angeord­ net sind, an deren hinterem Ende gegebenenfalls die Do­ siereinrichtung (4) positioniert ist, an die sich der Füllschacht (5) anschließt und daß die Fördereinheit (6) unterhalb des Füllschachtes (5) angeordnet ist.9. Filling device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the Austragvorrich device ( 2 ) and the weighing device ( 3 ) on the bed of a truck ( 1 ) or other means of transport are angeord net, at the rear end of which the Do if necessary siereinrichtung ( 4 ) is positioned, to which the filling shaft ( 5 ) connects and that the conveyor unit ( 6 ) is arranged below the filling shaft ( 5 ). 10. Verwendung der Befüllvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9 zum Befüllen eines Dämmstoffgebläses für Faser­ dämmstoff, insbesondere für Zelluloseflocken oder Holzfa­ sern.10. Use of the filling device according to one of the claims 1 to 9 for filling an insulation blower for fiber Insulating material, especially for cellulose flakes or wood fa ser.
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