DE10016010C1

DE10016010C1 - Demand-driven operation of drying tank connected to injection molding machine or extruder and fed with polymer by conveyor comprises disconnecting conveyor from tank so that no more polymer is fed when demand has been satisfied

Info

Publication number: DE10016010C1
Application number: DE2000116010
Authority: DE
Inventors: Dirk Langbein
Original assignee: Ambos & Langbein Elektro Elekt
Current assignee: Ambos & Langbein Elektro Elekt
Priority date: 2000-03-31
Filing date: 2000-03-31
Publication date: 2001-08-30
Anticipated expiration: 2020-04-01

Abstract

Method for demand-driven operation of a drying tank (15) which is connected to a polymer-processing machine (10) and fed with polymer by a conveyor (17) comprises disconnecting the conveyor from the tank so that no more polymer is fed when the demand has been satisfied.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Auftrag-bezoge nen Betreiben eines einer Kunststoff verarbeitenden Maschine vorgeschal teten, über ein Fördergerät automatisch mit Kunststoff-Material beschickten TrocknerkesselsThe present invention relates to a method for order-related operating a plastic processing machine automatically loaded with plastic material via a conveyor Drying boiler

Kunststoff-Material für Kunststoff verarbeitende Maschinen wie Spritz gießmaschinen, Extruder od. dgl., also insbesondere Kunststoff-Granulat, hat hygroskopische Eigenschaften, die für den Verarbeitungsprozeß nachteilig sind. Das Kunststoff-Material muß daher zunächst durch Feuchtigkeitsentzug aufbereitet werden. Dies geschieht in Trocknerkesseln, insbesondere von sog. Trockenluftrocknern. Die Trocknerkessel werden über in der Regel auf sie aufgesetzte Fördergeräte mit dem Kunststoff-Material befüllt. Das För dergerät saugt das Kunststoff-Material über eine Unterdruckleitung von einem entfernten Vorrat an und füllt sich. Bei Bedarf wird das Füllvolumen im Fördergerät in den Trocknerkessel eingespeist.Plastic material for plastic processing machines such as spray casting machines, extruders or the like., In particular plastic granules hygroscopic properties that are detrimental to the processing process are. The plastic material must therefore first be removed by moisture be processed. This is done in dryer boilers, especially from so-called dry air dryers. The drying kettles are usually over they put on the conveyors with the plastic material. The För the device sucks the plastic material from a vacuum line removed stock and fills up. If necessary, the filling volume in the Conveyor fed into the dryer boiler.

Der Trocknerkessel ist in der Regel stets vollständig mit Kunststoff- Material gefüllt und wird solange auch gefüllt gehalten, bis aufgrund von Er fahrungswerten der Bedienungsperson eine weitere Beschickung nicht mehr erforderlich ist, weil davon ausgegangen werden kann, dass die im Trockner kessel befindliche Restmenge ausreicht, um den aktuellen Auftrag abzuar beiten.The dryer boiler is usually always completely Material filled and is kept filled until due to Er the operator no longer needs a further load is necessary because it can be assumed that in the dryer remaining quantity in the boiler is sufficient to process the current order work.

Da hier mit Schätzwerten gearbeitet werden muß, kann es aus ver schiedenen Gründen vorkommen, dass die im Trocknerkessel befindliche Restmenge doch nicht mehr ausreicht zur Erledigung des laufenden Auf trags. In diesem Fall muß frisches Material zugefördert und getrocknet wer den. Da ein Trocknungsvorgang zeitaufwendig ist, resultiert aus einer sol chen Fehleinschätzung eine empfindliche und kostspielige Betriebsunterbre chung, während der die Kunststoff verarbeitende Maschine nicht weiter lau fen kann.Since estimates have to be used here, it can be used from ver There are various reasons why the one in the drying boiler The remaining amount is no longer sufficient to complete the current opening slow. In this case, fresh material must be supplied and dried the. Since a drying process is time-consuming, a sol misjudgment, a sensitive and costly business interruption during the machine processing the plastic is no longer running can.

Will man hingegen den sicheren Weg wählen und hält eine solche Menge getrockneten Kunststoff-Materials vor, dass derartige Betriebsunter brechungen vermieden werden, führt dies häufig dazu, dass im Trocknerkes sel noch eine große Menge an Kunststoff-Material vorhanden ist, wenn der Auftrag bereits abgearbeitet ist. Hieraus resultiert ein übermäßig hoher Ener gieaufwand, da das Kunststoff-Material zur späteren Verwendung erneut ge trocknet werden muß. Vor allem aber ist die bei Chargenwechsel erforderli che Entleerung des Trocknerkessels eine mühsame sowie zeitraubende und damit kostenträchtige Angelegenheit.On the other hand, if you want to choose the safe way and keep it Amount of dried plastic material before operating under such refractions are avoided, this often leads to the fact that in the dryer sel is still a large amount of plastic material if the Order has already been processed. This results in an excessively high energy gi effort, since the plastic material ge again for later use must be dried. But above all, that is necessary when changing batches emptying the dryer kettle a tedious, time-consuming and with it costly affair.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Steuerung eines Trocknerkessels für zur Verarbeitung in Kunststoffmaschinen bestimmtes Kunststoff-Material vorzuschlagen, die zu geringerem Energieverbrauch und/oder geringerem Aufwand im Rahmen eines Chargenwechsels führt.The invention has for its object to control a Drying kettles for processing in plastic machines Propose plastic material that leads to lower energy consumption and / or less effort in the context of a batch change.

Zur Lösung dieses Problems schlägt die Erfindung ein Verfahren vor zum Auftrag-bezogenen Betreiben eines einer Kunststoff verarbeitenden Ma schine vorgeschalteten, über ein Fördergerät automatisch mit Kunststoff- Material beschickten Trocknerkessels, wobei durch laufende Kontrolle des Material-Verbrauchs Fördergerät und Trocknerkessel abgeschaltet werden, sobald die im Trocknerkessel befindliche Material-Masse noch ausreicht, um den Auftrag zu beenden.The invention proposes a method for solving this problem for order-related operation of a plastic processing machine machine upstream, automatically via a conveyor with plastic Material fed dryer kettle, with continuous control of the Material consumption conveyor and dryer boiler are switched off, as soon as the material mass in the drying boiler is still sufficient to to finish the job.

Da der Auftrag-bezogene Materialbedarf eine vorbestimmte Größe ist und - ggf. unter Einbeziehung einer Toleranzmenge - beim Start eines Trocknungsprozesses feststeht, läßt sich aus dem jeweils gemessenen Ma terial-Verbrauch ermitteln, wie weit der laufende Auftrag abgearbeitet ist und welche Restmenge an Kunststoff-Material noch benötigt wird. Dies läßt es zu, den Trocknungsprozeß zu beenden, sobald das im Trocknerkessel be vorratete getrocknete Kunststoff-Material mit Sicherheit für den Abschluß des laufenden Auftrags ausreicht. Im Ergebnis führt dies dazu, dass sich nach Abarbeiten des Auftrags im Trocknerkessel nur noch eine relativ geringe Menge nicht mehr benötigten Kunststoff-Materials befindet, die mit geringem Aufwand aus dem Trocknerkessel entfernt werden kann. Da nur diese gerin ge Restmenge bei späterer Verwendung erneut getrocknet werden muß, ist auch der erforderliche Energieaufwand sehr gering.Because the order-related material requirement is a predetermined size and - possibly including a tolerance set - when starting a Drying process is established, can be determined from the measured Ma Material consumption determine how far the current order has been processed and what remaining amount of plastic material is still needed. This leaves it to end the drying process as soon as the be in the dryer stocked dried plastic material with certainty for the completion of the current order is sufficient. As a result, this leads to Processing of the order in the drying boiler is only a relatively small one Quantity of plastic material no longer required is located with low Effort can be removed from the dryer. Because only this residual amount must be dried again if used later the energy expenditure required is also very low.

Eine weitere Ausgestaltung des Verfahrens besteht darin, dass als Pa rameter zur laufenden Kontrolle des Materialverbrauchs die während einer Zeitspanne seit Start des Trocknungsprozesses vom Fördergerät geförderte Masse, ferner die Füllmassen des Fördergeräts und des Trocknerkessels sowie die Material-Masse des Auftrags und eine Toleranz-Material-Masse erfaßt werden. Die Besonderheit dieser Parameter liegt darin, dass auf volu metrische oder gravimetrische Messungen, die zwar ebenfalls im Rahmen der Erfindung möglich sind, gänzlich verzichtet werden kann. Die Parameter liegen vor oder lassen sich als Massen (z. B. in kg) ausdrücken, hinzu kommt die seit Start des Prozesses abgelaufene Zeit.A further embodiment of the method is that as Pa parameters for the ongoing control of material consumption during a Time span since the drying process started by the conveyor Mass, also the filling masses of the conveyor and the drying boiler as well as the material mass of the order and a tolerance material mass be recorded. The peculiarity of these parameters is that volu metric or gravimetric measurements, although also within the scope the invention are possible, can be dispensed with entirely. The parameters are available or can be expressed as masses (e.g. in kg) the elapsed time since the start of the process.

Insbesondere kann bei dem Verfahren - nach Erfassen der Füllmasse des Fördergeräts, der Füllmasse des Kessels, der zur Produktion benötigten Material-Masse und einer Toleranz-Material-Masse - während des Betriebs Materialdurchsatz und verbrauchte Material-Masse gemessen und das För dergerät und Trocknerkessel abgeschaltet werden, wenn die Summe aus der geförderten Material-Masse und der Kesselinhalts-Masse größer ist als die zur Produktion benötigte Material-Masse zuzüglich der Toleranzmenge.In particular, in the method - after the filling compound has been detected of the conveyor, the filling mass of the boiler that is required for production Material mass and a tolerance material mass - during operation Material throughput and material mass measured and the För the appliance and dryer boiler are switched off when the sum of the conveyed material mass and the boiler content mass is greater than that Material mass required for production plus the tolerance quantity.

Die Erfindung trägt in weiterer Ausgestaltung des Verfahrens auch dem Problem Rechnung, das auftreten kann, wenn der Materialdurchsatz der Kunststoff verarbeitenden Maschine so gering ist, dass das im Trocknerkes sel befindliche Restmaterial nicht innerhalb einer Zeitspanne verbraucht wer den kann, innerhalb der es noch hinreichend trocken ist. In diesem Fall, also wenn die noch im Trocknerkessel befindliche Kesselinhalts-Masse bei aus geschaltetem Trocknerkessel nicht innerhalb der vorgegebenen Verbrauchs zeit verbraucht werden kann, wird der Trocknerkessel nach einer Ruhezeit erneut eingeschaltet, und der Wechsel zwischen Ruhezeit und Einschaltung des Trocknerkessels so oft wiederholt, bis entweder die Kesselinhalts-Masse innerhalb der vorgegebenen Verbrauchszeit verbraucht ist oder die Produkti onsmenge erreicht ist.The invention also bears in a further embodiment of the method the problem invoice that can occur if the material throughput of the Plastic processing machine is so low that in the dryer Any remaining material is not consumed within a period of time can, within which it is still sufficiently dry. In this case, well if the boiler content mass still in the dryer boiler is off switched dryer boiler not within the specified consumption time can be used up, the dryer boiler will switch off after a rest period switched on again, and the change between rest time and switch on of the dryer kettle repeated until either the kettle contents mass is used up within the specified consumption time or the product quantity is reached.

Im übrigen versteht sich die Erfindung am besten aus der nachfolgen den Beschreibung eines Ausführungsbeispiels mit Bezugnahme auf die Zeichnungen. In diesen zeigen:Otherwise, the invention is best understood from the following the description of an embodiment with reference to the Drawings. In these show:

Fig. 1 eine schematische Darstellung der Zufuhr von Kunststoff-Material zu einer Kunststoff verarbeitenden Maschine und Fig. 1 is a schematic representation of the supply of plastic material to a plastic processing machine and

Fig. 2a und 2b, wobei Fig. 2b die Fortsetzung von Fig. 2a ist, ein Flußdia gramm zur Erläuterung des Ablaufs eines beispielhaften Verfahrens. FIGS. 2a and 2b, wherein Fig. 2b is a continuation of Fig. 2a, a Flußdia program for explaining the operation of an exemplary method.

In Fig. 1 ist bezeichnet Bezugsziffer 10 eine Kunststoff verarbeitende Maschine, z. B. eine Spritzgießmaschine. Diese wird über eine Förderleitung 11 mit Kunststoff-Material beschickt, und zwar über ein Saug-Fördergerät 12, welches über einen Rohrabzweig 13 an eine Vakuumleitung 14 angeschlos sen ist. Das über die Rohrleitung 11 geförderte Kunststoff-Material wird aus einem Trocknerkessel 15 ausgetragen, der Bestandteil einer insgesamt mit 16 bezeichneten Trockenlufttrockenanlage ist.In Fig. 1, reference numeral 10 denotes a plastics processing machine, e.g. B. an injection molding machine. This is fed via a conveyor line 11 with plastic material, specifically via a suction conveyor 12 , which is ruled out via a pipe branch 13 to a vacuum line 14 . The plastic material conveyed via the pipeline 11 is discharged from a drying boiler 15 , which is part of a drying air drying system, designated overall by 16.

Auf dem Trocknerkessel 15 befindet sich ein (dem Fördergerät 12 ent sprechendes) Fördergerät 17, welches das Kunststoff-Material über einen Rohrabzweig 18 einer Materialleitung 19 entnimmt, die mit einem nicht dar gestellten entfernten Materialvorrat verbunden ist. Die Saugluft wird aus dem Fördergerät 17 über einen Rohrabzweig 20 in die Vakuumleitung 14 abgezo gen.On the dryer boiler 15 is a (the conveyor 12 speaking accordingly) conveyor 17 , which takes the plastic material via a pipe branch 18 of a material line 19 which is connected to a remote material supply, not shown. The suction air is drawn off from the conveyor 17 via a pipe branch 20 into the vacuum line 14 .

Entsprechend bisheriger Praxis wird der Trocknerkessel 15 über das Fördergerät 17 mit Kunststoff-Material gefüllt. Die Füllmenge bzw. Füllmasse entspricht dabei dem Auftragsvolumen zuzüglich einer Toleranzmenge bzw. - masse, sofern diese Massen das Kesselvolumen nicht überschreiten. Ist dies aber - wie zumeist - der Fall, wird der Trocknerkessel 15 vollständig gefüllt und bei Bedarf durch Zuspeisung aus dem Fördergerät 17 gefüllt gehalten, während der Trocknungsvorgang läuft. Das Fördergerät 17 ist stets vollkom men mit Kunstsfoff-Material gefüllt, und bei Bedarf wird sein gesamter Inhalt an Kunststoff-Material in den Trocknerkessel 15 gegeben.According to previous practice, the drying boiler 15 is filled with plastic material via the conveyor 17 . The filling quantity or filling mass corresponds to the order volume plus a tolerance quantity or mass, provided that these masses do not exceed the boiler volume. However, if this is the case, as is usually the case, the drying boiler 15 is completely filled and, if necessary, kept filled by feeding from the conveying device 17 while the drying process is running. The conveyor 17 is always completely men filled with plastic material, and if necessary, its entire content of plastic material is given in the drying tank 15 .

Um sicher zu stellen, dass nach Abarbeiten des aktuellen Auftrags nur noch eine möglichst geringe Masse (Menge) an nicht verarbeitetem Kunst stoff-Material im Trocknerkessel vorhanden bleibt, sieht das von der Erfin dung vorgeschlagene Verfahren zum Auftrag-bezogenen Betreiben des der Kunststoff verarbeitenden Maschine 10 vorgeschalteten, über das Förderge rät 17 automatisch mit Kunststoff-Material beschickten Trocknerkessels 15 vor, durch laufende Kontrolle des Material-Verbrauchs Fördergerät 17 und Trocknerkessel 15 abzuschalten, sobald die im Trocknerkessel 15 befindli che Material-Masse noch ausreicht, um den Auftrag zu beenden.In order to ensure that, after the current order has been processed, only the smallest possible amount (amount) of unprocessed plastic material remains in the drying boiler, the method proposed by the invention for the order-related operation of the plastic processing machine 10 upstream, via the Förderge advises 17 automatically loaded with plastic material dryer 15 before switching off by continuously checking the material consumption conveyor 17 and dryer boiler 15 as soon as the material mass in the dryer boiler 15 is still sufficient to end the order .

Wie dies im einzelnen und auf verblüffend einfache Weise geschehen kann, sei an dem Flußdiagramm entsprechend Fig. 2a-2b wie folgt erläutert:How this can be done in detail and in an astonishingly simple manner is explained as follows on the flow chart according to FIGS . 2a-2b:

In eine nicht dargestellte elektronische Steuerung werden zunächst die beim Ausführungsbeispiel massebezogenen grundlegenden Parameter (z. B. in kg) eingegeben. Diese Parameter erfassen als Konstanten die Füll menge des Fördergeräts und den Trocknerkesselinhalt sowie als Auftrag bezogene Variablen das Auftragsvolumen und die Toleranzmenge.In an electronic control, not shown, are initially the basic parameters relating to mass in the exemplary embodiment (e.g. in kg). These parameters record the fill as constants quantity of the conveyor and the dryer kettle contents as well as an order related variables the order volume and the tolerance quantity.

Aus diesen Parametern berechnet sich die Anzahl der Förderzyklen, die das Fördergerät 17 auszuführen hat, bis der Auftrag erledigt ist. Bei den in Fig. 2a angegebenen Beispieldaten bzw. Beispielmassen würden aus den Eingangsparametern 212,5 oder gerundet 213 Förderzyklen resultieren. The number of conveying cycles that the conveying device 17 has to carry out until the job is completed is calculated from these parameters. In the case of the example data or example dimensions given in FIG. 2a, the input parameters 212 , 5 or rounded 213 would result in delivery cycles.

Nun wird das Programm zum Start des Trocknungsprozesses gestar tet und Fördergerät 17 sowie Trocknerkessel 15 freigegeben. Dabei sei da von ausgegangen, dass der Trocknerkessel 15 bereits mit getrocknetem Kunststoff-Material und das Fördergerät 17 mit noch nicht getrocknetem Kunststoff-Material befüllt sind.Now the program for starting the drying process is started and conveyor 17 and dryer boiler 15 are released. It should be assumed that the drying boiler 15 is already filled with dried plastic material and the conveyor 17 is filled with plastic material that has not yet dried.

Während des nun folgenden Betriebs der Maschine 10 und des dar aus resultierenden Verbrauchs an Kunststoff-Material wird ständig der Mate rialdurchsatz ermittelt. Dies geschieht beim erörterten Ausführungsbeispiel auf denkbar einfache Weise dadurch, dass die Anzahl der Förderzyklen des Fördergeräts 17 abgefragt werden. Solange die aus den Anfangsparametern ermittelte Zahl von Förderzyklen (beim Ausführungsbeispiel 213) nicht er reicht sind, arbeiten die Anlage in der Weise, dass das Fördergerät 17 den Trocknerkessel 15 mit frischem Kunststoff-Material beschickt, sobald ent sprechender Bedarf vorliegt. Ist die zuvor berechnete Zahl von Förderzyklen erreicht, wird das Fördergerät abgeschaltet. Dies ist der einfachste Verfah rensablauf, der aber insbesondere voraussetzt, dass das Kunststoff-Material aus dem Trocknerkessel kontinuierlich abgefragt wird.During the now following operation of the machine 10 and the resultant consumption of plastic material, the material throughput is continuously determined. In the exemplary embodiment discussed, this is done in a very simple manner by querying the number of conveying cycles of the conveying device 17 . As long as determined from the initial parameters number of conveying cycles (in the embodiment 213) are not he sufficient, the system will operate in such a manner that the conveyor device 17 the dryer vessel 15 material plastic charged with fresh, once ent speaking need exists. When the previously calculated number of delivery cycles has been reached, the delivery device is switched off. This is the simplest procedure, but it especially requires that the plastic material from the drying boiler is continuously queried.

Bei dem nun folgenden Verfahrensschritt Trocknenzykluszeit = 0 han delt es sich um eine Überwachungs-Schleife, in der abgefragt wird, ob sich der Trocknerkessel in einer Trocknungsphase befindet (Trocknenzyklus zeit # 0) oder nicht (Trocknenzykluszeit = 0) und gewartet wird, bis der Trocknungsvorgang im Trocknerkessel abgeschlossen ist.In the now following process step drying cycle time = 0 han it is a monitoring loop in which a query is made as to whether the dryer boiler is in a drying phase (drying cycle time # 0) or not (drying cycle time = 0) and waiting until the Drying process in the drying boiler is completed.

ist dies der Fall, wird die aktuell verbrauchte Masse (Menge) aus ab gelaufener Zeit und Durchsatz ermittelt (Fig. 2b unten und - wiederholt dar gestellt - Fig. 2b oben). Daraus läßt sich in einem nächsten Rechenschritt ermitteln, ob das vorhandene Restmaterial in einer bestimmten Zeit (z. B. in nerhalb von 3 Stunden) verbraucht werden kann oder nicht (Verfahrensschritt X in Fig. 2b). Falls ja, wird der Trocknerkessel abgeschaltet und das Pro gramm ist beendet. Ist dies jedoch nicht der Fall, bedeutet das, dass inner halb dieser Zeitspanne das noch vorhandene Kunststoff-Material ohne er neuten Trocknungsvorgang im Trocknerkessel nicht trocken gehalten werden könnte.if this is the case, the currently consumed mass (quantity) is determined from the elapsed time and throughput ( FIG. 2b below and - shown repeatedly - FIG. 2b above). From this, it can be determined in a next calculation step whether or not the existing residual material can be used up within a certain time (for example within 3 hours) (method step X in FIG. 2b). If so, the dryer boiler is switched off and the program is ended. However, if this is not the case, this means that within this period of time the plastic material that is still present could not be kept dry without a new drying process in the drying boiler.

Deshalb erfolgt dann zunächst eine Prüfung darauf, ob der Trockner kessel eingeschaltet ist. Ist dies der Fall, wird nach Überprüfung, ob sich der Trocknerkessel im Trocknenzyklus befindet. Falls ja, wird dieser Vorgang abgewartet und anschließend aus abgelaufener Zeit und Durchsatz das ak tuell verbrauchte Kunststoff-Material berechnet; falls nein, erfolgt diese Be rechnung unmittelbar.Therefore, a check is first made to see if the dryer boiler is switched on. If this is the case, after checking whether the Dryer boiler is in the drying cycle. If so, this will be the process waited and then the ak from the elapsed time and throughput calculated plastic material used; if no, this is done invoice immediately.

Ergab die Prüfung, dass der Trocknerkessel nicht eingeschaltet war, wird geprüft, ob eine Pausenzeit gesetzt ist. Falls ja, wird aus abgelaufener Zeit und Durchsatz die aktuell verbrauchte Kunststoff-Material berechnet und das Programm wird wieder bei Schritt X fortgesetzt. Andernfalls wird der Trocknerkessel für eine vorgewählte Trocknenzeit (von z. B. 90 min) einge schaltet und sodann die aktuell verbrauchte Masse berechnet, und das Pro gramm wird wieder bei Schritt X fortgesetzt.If the test shows that the dryer boiler was not switched on, it is checked whether a pause time has been set. If so, will expire Time and throughput calculated and currently used plastic material the program continues again at step X. Otherwise the Dryer kettle switched on for a preselected drying time (e.g. 90 min) switches and then calculates the currently used mass, and the Pro gram continues again at step X.

Hervorzuheben ist die Einfachheit des Verfahrens in seiner beschrie benen und bevorzugten Verkörperung hinsichtlich der Parametererfassung und -Auswertung, da darin lediglich Massen und die abgelaufene Zeit ein fließen. Andere Messeinrichtungen wie z. B. Füllstandsmesser od. dgl. wer den hierzu nicht benötigt.The simplicity of the procedure should be emphasized in its description level and preferred embodiment with regard to parameter acquisition and evaluation, since only masses and the elapsed time are included flow. Other measuring devices such as B. Level meter or the like. Who not needed for this.

Claims

1. A method for order-related operation of a dryer ( 15 ) connected upstream of a plastic processing machine ( 10 ) and automatically supplied with plastic material via a conveyor ( 17 ), the conveyor ( 17 ) and dryer ( 15 ) are switched off as soon as the material mass in the drying boiler ( 15 ) is still sufficient to end the job.

2. The method according to claim 1, characterized in that as Pa rameter for ongoing control of the material consumption, the mass conveyed during a period since the start of the drying process by the conveyor ( 17 ), furthermore the filling masses of the conveyor ( 17 ) and the dryer boiler ( 15 ) as well as the material mass of the order and a tolerance material mass.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that - after detecting the filling mass of the conveyor ( 17 ), the filling mass of the drying boiler ( 15 ), the material mass required for production and egg ner tolerance material mass - during the Operating material throughput and mass of material used are measured and that the conveyor ( 17 ) and drying boiler ( 15 ) are switched off if the sum of the conveyed material mass and the boiler content mass is greater than the material mass required for order production plus the tolerance amount.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the dryer kettle ( 15 ) is switched on again after a rest period if the boiler content mass still in it when the dryer kettle ( 15 ) is not switched off within a predetermined consumption time is consumed.

5. The method according to claim 4, characterized in that the change between idle time and switching on the drying boiler ( 15 ) is repeated until the mass of the boiler content is used up within the predetermined consumption time or the production quantity is reached.

6. The method according to claim 2 or 3, characterized in that the material throughput is determined from the query of the number of conveying cycles of the conveying device ( 17 ) per unit of time.