DE19943846A1 - Vorrichtung mit Heizelement zur Abgasreinigung - Google Patents

Vorrichtung mit Heizelement zur Abgasreinigung

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Abstract

Es wird eine Vorrichtung zum Reinigen von Abgasen einer Verbrennungskraftmaschine (10), insbesondere eines Dieselmotors, vorgeschlagen mit mindestens einem eine wabenförmige Struktur aufweisenden und von Abgas durchströmbaren Katalysator-Trägerkörper (1), welcher in einem Mantelrohr (3) angeordnet ist, mit einem elektrischen Heizelement, wobei das Heizelement an seinen Enden jeweils einen Stromanschluß (4) aufweist und durch einen elektrisch isolierenden Spalt (5) in dem Heizelement ein gewundener Strompfad festgelegt ist. Erfindungsgemäß ist das Heizelement ein Wabenkörper (2), der mit elektrisch isolierenden Stützelementen (6) an dem Katalysator-Trägerkörper (1) befestigt und in Strömungsrichtung des Abgases hinter dem Katalysator-Trägerkörper (1) angeordnet ist. Diese Anordnung ermöglicht ein besonders effektives Aufheizen eines nachgeschalteten Wabenkörpers, insbesondere eines Rußfilters, zum Erreichen und/oder Aufrechterhalten einer dort benötigten Temperatur, insbesondere zum Zünden von angesammeltem Ruß.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Reinigen von Abgasen einer Verbrennungskraftmaschine, insbesondere eines Dieselmotors, mit mindestens einem eine wabenförmige Struktur aufweisenden und von Abgas durchströmbaren Katalysator-Trägerkörper, welcher in einem Mantelrohr angeordnet ist, mit einem elektrischen Heizelement, wobei das Heizelement an seinen Enden jeweils einen Stromanschluß aufweist und durch einen elektrisch isolierenden Spalt in dem Heizelement ein gewundener Strompfad festgelegt ist.
Eine solche Vorrichtung ist beispielsweise aus der EP 0 783 621 bekannt. Sehr weitgehende Angaben enthält auch die Broschüre "Elektrisch Heizbarer Katalysator Emicat" der Anmelderin, welche sich ausführlich mit der Historie der Entwicklung beheizbarer Wabenkörper und deren Aufbau beschäftigt.
Bei den bekannten Anordnungen geht man im wesentlichen davon aus, daß der beheizbare Wabenkörper in Strömungsrichtung vor einem Katalysator- Trägerkörper angeordnet ist, damit er diesen bei Bedarf schnell aufheizen kann. Dabei gehen die bekannten Anordnungen davon aus, daß eine möglichst homogene Beheizung der Querschnittsfläche stattfinden soll, so daß der elektrisch isolierende Spalt klein gehalten wird und der weitaus größte Teil der Querschnittsfläche beheizt wird.
Aus der EP 0 557 309 B1 ist es allerdings auch schon bekannt, einen beheizbaren Wabenkörper hinter einem Katalysator-Trägerkörper anzuordnen. Dabei geht dieses Konzept davon aus, daß die erste Scheibe einer Katalysatoranordnung im Laufe der Lebensdauer durch hohe Temperaturen und andere Prozesse altert, daß heißt in ihrer katalytischen Aktivität beeinträchtigt wird, weshalb erst ein weiter hinten liegender Bereich beheizt wird. Auch eine sogenannte Vergiftung der ersten Scheibe der Katalysatoranordnung durch bestimmte Anteile im Kraftstoff soll auf diese Weise ausgeglichen werden.
Weiterhin bekannt sind Konzepte, bei denen ein im Prinzip gleichmäßig mit elektrisch beheizbaren Blechlagen oder metallischen Strukturen ausgefüllter Querschnitt durch besondere Maßnahmen ungleichmäßig aufgeheizt wird, insbesondere unter Erzeugung bestimmter heißer Bereiche (hot spots). Solche Konzepte erfordern eine relativ komplizierte Herstellungstechnik, um Strukturen zu schaffen, die an bestimmten Stellen einen hohen elektrischen Widerstand und an anderen Stellen einen kleineren elektrischen Widerstand haben.
Bei elektrisch beheizbaren Wabenkörpern in Abgasanlagen von Verbrennungskraftmaschinen, die andere Komponenten aufheizen sollen, kommt es nicht nur darauf an, einen Wabenkörper homogen oder inhomogen auf bestimmte Temperaturen aufzuheizen, sondern vor allem darauf, die Heizleistung auch an eine nachfolgende Komponente und/oder das hindurchströmende Abgas abzugeben.
Ein einfacher Heizdraht beispielsweise könnte aufgrund seiner kleinen Oberfläche nicht genügend Wärme abgeben. Zur Aufheizung eines nachfolgenden Wabenkörpers auf eine bestimmte Mindesttemperatur, beispielsweise zum Abbrennen von angesammeltem Ruß oder zum Zünden einer katalytischen Reaktion, muß daher ein beheizbarer Wabenkörper nicht nur selbst die nötige Temperatur erreichen, sondern diese auch an das Abgas oder einen nachfolgenden Wabenkörper abgeben können.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung zum Reinigen von Abgasen einer Verbrennungskraftmaschine zu schaffen mit einem Heizelement, welches eine schnelle und effektive Aufheizung eines nachfolgenden Elementes, insbesondere eines Rußfilters, ermöglicht. Dabei soll die Anordnung mechanisch stabil sein und mit einer für Kraftfahrzeuge geeigneten Stromstärke betrieben werden können.
Zur Lösung dieser Aufgabe dient eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen werden in den abhängigen Ansprüchen beschrieben.
Gemäß der Erfindung weist die Vorrichtung zum Reinigen von Abgasen einen Katalysator-Trägerkörper mit einer wabenförmigen Struktur auf, an dem ein Wabenkörper als Heizelement mittels elektrisch isolierender Stützelemente befestigt ist. Der Wabenkörper hat an seinen Enden jeweils einen Stromanschluß und ist so geformt, daß er einen gewundenen Strompfad festlegt. Dabei ist er in Strömungsrichtung des Abgases hinter dem Katalysator-Trägerkörper angeordnet. Der Wabenkörper hat eine große Oberfläche, wodurch eine gute Wärmeübertragung auf das hindurch strömende Abgas gewährleistet ist. Die erzeugte Wärme kann dadurch und durch Strahlung schnell auf das Abgas bzw. eine nachfolgende Komponente übertragen werden. Eventuell durch Strahlung an den in Abgasrichtung vorab angeordneten Katalysator-Trägerkörper abgegebene Heizleistung wird von diesem wiederum an das Abgas abgegeben, so daß die volle Heizleistung für die nachgeschaltete Komponente zur Verfügung steht.
Bevorzugt ist der Wabenkörper so gestaltet, daß der Strompfad eine etwa mäander- oder spiralförmige Form aufweist, wobei der Wabenkörper eine erste Querschnittsfläche und der Spalt eine zweite Querschnittsfläche aufweist.
Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist der Spalt sehr viel größer als bei den bekannten Anordnungen, wie sie insbesondere in dem oben zitierten Prospekt "Elektrisch Heizbarer Katalysator Emicat" beschrieben sind. Zwar entspricht der prinzipielle Aufbau bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung dem dort gezeigten "Heizkatalysator Serie 6", jedoch ist erstens die Anordnung in bezug auf die Strömungsrichtung umgekehrt und zweitens der elektrisch isolierende Spalt sehr viel größer als bei bekannten Ausführungsformen. Besonders bevorzugt ist eine Ausführungsform, bei der das Verhältnis der Querschnittsfläche des beheizbaren Wabenkörpers zur Querschnittsfläche des Spaltes kleiner als 2 ist, vorzugsweise sogar kleiner als 1. Letzteres bedeutet, daß die Breite des Spaltes größer als die Breite des beheizbaren Wabenkörpers, welcher den gewundenen Strompfad bildet, ist.
Dennoch lassen sich die elektrischen Eigenschaften des Heizelementes immer noch beliebig einstellen. Geht man von einer konstanten typischen Ausdehnung des Heizelementes in Strömungsrichtung von 5 bis 20 mm aus, insbesondere 10 mm, so bedeutet eine Vergrößerung der Spaltbreite, daß die Länge des Strompfades in dem Heizelement verkürzt werden muß und/oder daß die Zahl der parallelen Blechlagen in dem Strompfad reduziert werden muß und/oder daß die Größe der Zellen in dem Strompfad verkleinert werden muß. Gerade die letzte der genannten Möglichkeiten erlaubt es, bei gleicher Heizleistung (der elektrische Widerstand verändert durch eine Verkleinerung der Zellen, aber unter Beibehaltung aller übrigen Parameter nicht wesentlich), mehr Heizleistung in Teilströme des Abgases zu bringen, die durch das Heizelement (und nicht durch den Spalt) hindurchgehen. So entstehende heiße Strähnen können eine nachfolgende Komponente partiell aufheizen, was für das Anspringen einer katalytischen Reaktion oder besonders für die Entzündung von in einem Rußfilter angesammeltem Ruß besonders günstig ist.
Der Spalt in dem beheizbaren Wabenkörper kann entweder über seinen Verlauf eine annähernd gleiche Breite aufweisen, wodurch in allen Querschnittsbereichen heiße Teilströme erzeugt werden oder der Spalt kann eine in Richtung zum Mantelrohr hin zunehmende Breite aufweisen. Letzteres ist an die typische Strömungsverteilung in einem Abgassystem angepaßt, so daß mehr Heizleistung im Inneren des Systems als in den äußeren Bereichen aufgebracht werden kann.
Zur Vermeidung von Schwingungen des erfindungsgemäß bevorzugt sehr schmalen Strompfades ist es besonders bevorzugt, die Stützelemente zwischen Heizelement und Katalysator-Trägerkörper in etwa gleichen Abständen über den Strompfad zu verteilen.
Der als Abstützung für das Heizelement dienende Katalysator-Trägerkörper trägt typischerweise eine katalytisch aktive Beschichtung, die die Oxidation von Bestandteilen im Abgas fördert, insbesondere von Kohlenmonoxid und Kohlenwasserstoffen. Auch der beheizbare Wabenkörper kann bevorzugt mit einer solchen katalytisch aktiven Schicht, insbesondere mit einer oxidierend wirkenden Schicht, ausgestattet werden.
Besonders bevorzugt weist der beheizbare Wabenkörper kleinere Waben als die Waben des Katalysator-Trägerkörpers auf. Insbesondere wird für den Katalysator- Trägerkörper eine Zellenzahl von 200 bis 500 cpsi (cells per square inch) und für den beheizbaren Wabenkörper eine Zellenzahl von 400 bis 800 cpsi bevorzugt. Der beheizbare Wabenkörper ist dabei insbesondere aus abwechselnden Lagen schwach und stark gewellter Bleche aufgebaut.
Besonders geeignet ist die erfindungsgemäße Vorrichtung in Kombination mit einem nachgeschalteten Rußfilter, welcher insbesondere auch ein keramischer Filter sein kann. An einem keramischen Filter läßt sich ein Heizkörper der beschriebenen Art nicht problemlos abstützen, da die Ausdehnungskoeffizienten von Metall und Keramik zu unterschiedlich sind. Die beschriebene Konstruktion eines hinter einem Oxidationskatalysator abgestützten Heizelementes eignet sich daher besonders für eine solche Gesamtanordnung.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt, welches im folgenden detailliert beschrieben wird. In der Zeichnung zeigt:
Fig. 1 eine vereinfachte Darstellung einer Katalysatorvorrichtung mit einem s- förmig gewundenen Wabenkörper im Schnitt und
Fig. 2 eine schematische Darstellung eines Abgassystems mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung.
Bei dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel der Erfindung sind ein Katalysator-Trägerkörper 1 und ein Wabenkörper 2 in einem Mantelrohr 3 angeordnet. Der Wabenkörper 2 dient als elektrisches Heizelement mit jeweils einem Stromanschluß 4 an seinen Enden und legt durch einen isolierenden Spalt 5 einen gewundenen Strompfad fest. Der Wabenkörper 2 ist über elektrisch isolierende Stützelemente 6 an dem Katalysator-Trägerkörper 1 befestigt. Der Wabenkörper 2 ist in Strömungsrichtung des Abgases hinter dem Katalysator- Trägerkörper 1 angeordnet, wie aus Fig. 2 ersichtlich wird. Die Stützelemente 6 sind in etwa gleichen Abständen über den Strompfad des Wabenkörpers 3 verteilt angeordnet. In dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel sind als Stützelemente 6 Metallstifte mit einer in der Figur nicht dargestellten elektrischen Isolierung vorgesehen. Die Stützelemente 6 verhindern Schwingungen und elektrische Kurzschlüsse. Das aus dem Katalysator-Trägerkörper 1 ausströmende Abgas strömt zum Teil an dem Wabenkörper 2 vorbei und strömt zu einem anderen Teil durch den Wabenkörper 2 hindurch. Dieser Teil wird durch die große Oberfläche des Heizelementes 2 aufgeheizt und kann dadurch eine nachfolgende Komponente ebenfalls in Teilbereichen aufheizen.
Fig. 2 zeigt die prinzipielle Anordnung der erfindungsgemäßen Vorrichtung in einem Abgassystem einer Verbrennungskraftmaschine 10. Abgas aus der Verbrennungskraftmaschine 10 durchströmt zunächst den Katalysator- Trägerkörper 1, dann den Wabenkörper 2 und dann eine nachfolgende Komponente 9, insbesondere ein Rußfilter. Anders als hier dargestellt kann die nachfolgende Komponente auch einen größeren Durchmesser als der beheizbare Wabenkörper haben.
Die vorliegende Erfindung eignet sich besonders für die Abgasreinigung von Dieselmotoren, bei denen zunächst oxidierbare gasförmigen Komponenten umgesetzt und danach Partikel mit einem Partikelfilter herausgefiltert werden. Das Abbrennen von gesammeltem Ruß muß, wenn die Betriebstemperatur des Rußfilters über längere Zeiträume nicht die zum Abbrennen nötige Temperatur erreicht, durch zusätzliche Beheizung gezündet werden, wofür sich die erfindungsgemäße Vorrichtung besonders eignet. Eine völlig homogene Beheizung ist nicht erforderlich, da der gezündete Ruß in Teilbereichen auch angrenzende Bereiche zünden kann. Es ist daher günstiger, heiße Teilströme mit effektivem Einsatz an elektrischer Energie zu erzeugen als homogen den ganzen Strömungsquerschnitt zu beheizen.
Bezugszeichenliste
1
Katalysator-Trägerkörper
2
beheizbarer Wabenkörper
3
Mantelrohr
4
Stromanschluß
5
elektrisch isolierender Spalt
6
Stützelement
7
Waben den Katalysator-Trägerkörpers
8
Waben des beheizbaren Wabenkörpers
9
weiterer Wabenkörper (Rußfilter)
10
Verbrennungskraftmaschine
B Breite des Spaltes
5

Claims (10)

1. Vorrichtung zum Reinigen von Abgasen einer Verbrennungskraftmaschine (10), insbesondere eines Dieselmotors, mit mindestens einem eine wabenförmige Struktur aufweisenden und von Abgas durchströmbaren Katalysator-Trägerkörper (1), welcher in einem Mantelrohr (3) angeordnet ist, mit einem elektrischen Heizelement, wobei das Heizelement an seinen Enden jeweils einen Stromanschluß (4) aufweist und durch einen elektrisch isolierenden Spalt (5) in dem Heizelement ein gewundener Strompfad festgelegt ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Heizelement ein Wabenkörper (2) ist, der Wabenkörper (2) mit elektrisch isolierendenen Stützelementen (6) an dem Katalysator-Trägerkörper (1) befestigt ist und der Wabenkörper (2) in Strömungsrichtung des Abgases hinter dem Katalysator- Trägerkörper (1) angeordnet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Wabenkörper (2) so gestaltet ist, daß der Strompfad eine etwa mäander- oder spiralförmige Form aufweist, wobei der Wabenkörper (2) eine erste Querschnittsfläche und der Spalt (5) eine zweite Querschnittsfläche aufweist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis von erster zu zweiter Querschnitsfläche kleiner als 2, vorzugsweise kleiner als 1 ist.
4. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Spalt (5) über seinen gesamten Verlauf eine annähernd gleich­ bleibende Breite (B) aufweist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Spalt (5) in Richtung zum Mantelrohr (3) eine zunehmende Breite (B) aufweist.
6. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützelemente (6) in etwa gleichen Abständen über den Strompfad verteilt sind.
7. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Wabenkörper (2) mit einer katalytisch aktiven Schicht versehen ist.
8. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Wabenkörpers (2) kleinere Waben (8) aufweist als die Waben (7) des Katalysator-Trägerkörpers (1).
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Wabenkörpers (2) gleich große Waben (8) aufweist wie der Katalysator- Trägerkörper (1).
10. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in Strömungsrichtung des Abgases hinter dem Wabenkörper (2) ein weiterer Wabenkörper (9), insbesondere ein Rußfilter, vorhanden ist.
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