DE19942136A1 - Verfahren und Bausatz zum Anbringen eines Gehrungsschnittes an zu verschweißenden Rahmenprofilen und daran anzubringenden Zusatzleisten - Google Patents

Verfahren und Bausatz zum Anbringen eines Gehrungsschnittes an zu verschweißenden Rahmenprofilen und daran anzubringenden Zusatzleisten

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Abstract

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Anbringen eines Gehrungsschnitts an Rahmenprofilabschnitten (1a, 1b) und korrespondierenden Zusatzleisten (4a, 4b) eines Rahmens (2) zur Aufnahme eines plattenförmigen Körpers (3), der zwischen den Körper des Rahmens bildenden thermoverschweißbaren Rahmenprofilabschnitten (1a, 1b) und damit jeweils zu verbindenden Zusatzleistenabschnitten (4a, 4b) einzuklemmen ist. DOLLAR A Das erfindungsgemäße Verfahren umfaßt die folgenden Schritte: DOLLAR A gleichzeitige Durchführung eines Gehrungsschnitts an einem Rahmenprofilabschnitt (1a) sowie einer parallel dazu in einem Bearbeitungsabstand x ausgerichteten Zusatzleiste unter einem Gehrungsschnittwinkel alpha zwischen der Gehrungsschnittebene (E) und der Normalen auf die gemeinsame Ausrichtungsrichtung von Rahmenprofilabschnitt (1a) und Zusatzleiste (4a), DOLLAR A wobei zwischen einem empirisch vorab ermittelten Schwundmaß y, welches für die an zu verbindenden Rahmenprofilabschnitten (1a, 1b, 1c) durch Thermoverschweißung erfolgende Längenverkürzung charakteristisch ist, dem Bearbeitungsabstand x und dem Gehrungsschnittwinkel alpha folgende Beziehung eingehalten wird: DOLLAR A x = y/sin alpha. DOLLAR A Weiterhin stellt die vorliegende Erfindung Bausätze von Rahmenprofilabschnitten sowie Zusatzleisten zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens bereit.

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Anbringen von Gehrungsschnitten an Rahmenprofilabschnitten und daran anzubringenden Zusatzleisten, und zwar in solchen Fällen, wo beim Zusammenschweißen von Rahmenprofilen an deren Fügeflächen durch Abbrand und/oder Preßschwund eine Längenverkürzung auftritt. Weiterhin bezieht sich die vorliegende Erfin­ dung auf einen Bausatz aus miteinander zu verschweißenden Rahmenprofilab­ schnitten sowie daran anzubringenden Zusatzleisten, wobei die Rahmenprofil­ abschnitte zu einem Aufnahmerahmen für eine Glasscheibe, ein Bild oder ei­ nen ähnlichen plattenförmigen Körper zu verschweißen sind, und die Zusatz­ leisten zur Fixierung des plattenförmigen Körpers im Aufnahmerahmen mit den Rahmenprofilabschnitten zu verbinden sind.
Das der Erfindung zugrundeliegende Problem wird im folgenden unter Be­ zugnahme auf die beigefügten Fig. 5 bis 7 für einen Fensterrahmen beispiel­ haft erläutert.
Fig. 5 zeigt einen Querschnitt durch einen Rahmenprofilabschnitt 1, welcher in einem Aufnahmerahmen (z. B. der in Fig. 7 in Teildraufsicht gezeigte Fenster­ rahmen 2) verwendet wird. Ein solcher Aufnahmerahmen 2 dient z. B. der Auf­ nahme einer Glasscheibe (Fensterscheibe 3). Dabei wird die Glasscheibe 3 auf einem am Aufnahmerahmen 2 ausgebildeten Steg aufgelegt, und anschließend mit einer Zusatzleiste 4 (auch Blend- oder Glasleiste genannt) fixiert, die auf geeignete Weise am Rahmenprofilabschnitt 1 so befestigt wird, daß die Glas­ scheibe 3 zwischen Rahmenprofilabschnitt 1 und Zusatzleiste 4 eingeklemmt wird. Bei Fenstern werden hierzu in der Praxis noch elastische Dichtungslip­ pen 5, 6 verwendet, die mit dem Rahmenprofil 1 bzw. der Zusatzleiste 4 (Glas­ leiste) verbunden sind und an der Außenseite der Glasscheibe 3 anliegen. Häu­ fig werden Zusatzleisten 4, falls möglich, mittels daran ausgebildeten Klemmfüßen 7 in korrespondierenden Aufnahmenuten 8 in den Rahmenprofilab­ schnitten 1 eingesteckt, um zusätzliche Verbindungsmaßnahmen wie Verkle­ ben, Verschrauben, Vernieten etc. überflüssig zu machen. Fig. 6 zeigt einen Querschnitt durch einen komplett montierten Fensterrahmen (Aufnahmerah­ men 2) mit eingesetzter Glasscheibe 3.
Ein derartiges Fixieren einer Glasscheibe 3 zwischen Rahmenprofilabschnitt 1 und Zusatzleiste 4 kann neben dem Bau von Fenstern auch beim Bau von Bil­ derrahmen angewandt werden.
Häufig werden dabei in der Praxis gerade Rahmenprofilabschnitte aus extru­ diertem Kunststoff verwendet, welche nach der Anbringung von Gehrungs­ schnitten zu einem Aufnahmenrahmen verschweißt werden, wobei Reibsch­ weißverfahren oder andere zur Kunststoffverschweißung geeignete Schweiß­ verfahren verwendet werden. An diesen aus Rahmenprofilabschnitten aus Kunststoff verschweißten Aufnahmerahmen werden dann, wie in Fig. 6 und 7 gezeigt, die Zusatzleisten 4a, 4b, 4c zur Fixierung der aufzunehmenden plat­ tenförmigen Körper 3 (Fensterschreiben, Glasscheiben etc.) angebracht.
Beim Zusammenbau eines Aufnahmerahmens 2 für Glasscheiben, Bilder etc. kommt es bei der Verwendung von geradlinigen Rahmenprofilabschnitten 1a, 1b, 1c aus verschweißbarem Kunststoff bei der Anbringung von Gehrungs­ schnitten an den Rahmenprofilanschnitten sowie den zugehörigen Zusatzlei­ sten 4a, 4b, 4c aber zu folgendem in Verbindung mit Fig. 7 erläutertem Pro­ blem:
Werden Rahmenprofilabschnitte 1a, 1b, 1c aus Kunststoff, an denen jeweils ein Gehrungsschnitt durchgeführt worden ist, miteinander verschweißt, so kann an längs einer Gehrungsschnittebene E aneinanderstoßenden Fügeflächen F1 bzw. F2 der Rahmenprofilabschnitte 1a, 1b auf die z. B. ein Schweißspiegel oder eine Reibschweißvorrichtung einwirkt, ein Abbrand des Kunststoffmaterials auftreten. Weiterhin sind die erhitzten Fügeflächen F1 und F2 bzw. F3 und F4 beim Verschweißen unter Druck aufeinander zu pressen, wobei erwärmtes Kunststoffmaterial aus dem Bereich der Fügeflächen zur Seite verdrängt wird, so daß es auch dadurch im Bereich einer jeder Gehrungsschnittebene E1, E2 zu einer Verkürzung der Rahmenprofilabschnitte 1a, 1b, 1c um das in Fig. 7 gezeigte Schwundmaß y kommt (sogenannter Preßschwund).
Sollen nun in einen vorgeschweißten Aufnahmerahmen 2, wie in Fig. 5 und 6 gezeigt, Zusatzleisten 4, 4b, 4c z. B. zur Fixierung einer Glasscheibe 3 auf den Rahmenprofilabschnitten 1 aufgebracht werden, so müssen diese Zusatzleisten ebenfalls durch Gehrungsschnitte paßgenau zugeschnitten werden. Da die z. B. durch einen ersten Gehrungsschnitt längs der Gehrungsschnittebene E1 zuge­ schnittenen Rahmenprofilabschnitte 1a, 1b jedoch durch den Abbrand bzw. den Preßschwund beim Kunststoffschweißen verkürzt worden sind, ist der vorver­ schweißte Aufnahmerahmen 2 zunächst auszumessen, um Maße für die exakte Positionierung der an den Zusatzleisten 4a, 4b, 4c anzusetzenden Gehrungs­ schnitte zu ermitteln.
Dieses Verfahren ist nicht nur zeitaufwendig, sondern wegen der bei der Aus­ messung des verschweißten Aufnahmerahmens 2 zu ermittelnden Maße und deren Übertragung auf die noch durch Gehrungsschnitte zuzuschneidenden Zusatzleisten 4a, 4b, 4c auch stark fehlerbehaftet.
Die vorliegende Erfindung wurde ersonnen, um insbesondere diese beim An­ bringen von Gehrungsschnitten für Aufnahmerahmen aus verschweißten Rah­ menprofilabschnitten und Zusatzleisten in der Praxis auftretenden Probleme zu überwinden, und insbesondere beim Bau von Fenstern oder Bilderrahmen aus miteinander zu verschweißenden Rahmenprofilabschnitten Gehrungs­ schnitte an den eine Fensterscheibe, Glasscheibe oder sonstigen plattenförmi­ gen Körper umschließenden Teilen des Aufnahmerahmens, also Rahmenprofil­ abschnitten samt korrespondierenden Zusatzleisten, einfach und präzise an­ bringen zu können.
Dazu stellt die Erfindung ein Verfahren gemäß dem unabhängigen Anspruch 1 sowie einen Bausatz von Rahmenprofilabschnitten sowie Zusatzleisten gemäß dem unabhängigen Anspruch 8 bereit.
Die abhängigen Ansprüche betreffen vorteilhafte Ausführungsformen der vor­ liegenden Erfindung.
Die Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich auch aus den nachfolgenden Ausführungsbeispielen in Verbindung mit den Zeichnun­ gen.
Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung in Draufsicht der bei der erfindungsge­ mäß gleichzeitigen Anbringung eines Gehrungsschnittes unter 45° an einem Rahmanprofilabschnitt für einen Aufnahmerahmen sowie eine zugehörige Zusatzleiste einzuhaltenden geometrischen Konfiguration;
Fig. 2 eine schematische Darstellung in Draufsicht der bei der erfindungsge­ mäß gleichzeitigen Anbringung eines Gehrungsschnittes unter einem beliebigen Gehrungsschnittwinkel an einem Rahmanprofilabschnitt für einen Aufnahmerahmen sowie eine zugehörige Zusatzleiste einzu­ haltenden geometrischen Konfiguration;
Fig. 3 einen Querschnitt durch einen in einer ersten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Bausatzes zur Anbringung von Gehrungsschnit­ ten für Aufnahmerahmen verwendeten Rahmenprofilabschnitts samt zugehöriger Zusatzleiste;
Fig. 4 einen Querschnitt durch einen in einer zweiten Ausführungsform ei­ nes erfindungsgemäßen Bausatzes zur Anbringung von Gehrungs­ schnitten für Aufnahmerahmen verwendeten Rahmenprofilabschnitt samt zugehöriger Zusatzleiste;
Fig. 5 einen Querschnitt durch ein in einem bekannten Aufbau für einen Fensterrahmen verwendetes Rahmenprofil samt zugehöriger Zusatz­ leiste;
Fig. 6 ein Draufsicht auf einen kompletten Rahmenaufbau für einen Fen­ sterrahmen; und
Fig. 7 eine schematische Darstellung einer Teildraufsicht auf einen Fenster­ rahmen samt eingesetzter Glasscheibe zur Verdeutlichung des beim Verschweißen der Rahmenprofilabsschnitte gegenüber den Zusatzlei­ sten im Bereich der Fügeflächen auftretenden Schwundmaßes.
Fig. 1 veranschaulicht, wie bei Anwendung eines erfindungsgemäßen Verfah­ rens trotz des Auftretens eines Abbrands bzw. eines Preßschwunds an der Fügeflächen F1 eines zu verschweißenden und aus Kunststoff bestehenden Rahmenprofilabschnitts 1a ein Gehrungsschnitt längs einer Gehrungsschnitte­ bene E gleichzeitig an dem Rahmenprofilabschnitt 1a und an der mit diesem zu verbindenden Zusatzleiste 4a durchgeführt werden kann.
In Fig. 1 ist ein erster Rahmenprofilabschnitt 1a zu sehen, an den ein zweiter Rahmenprofilabschnitt 1b unter einem Gehrungsschnittwinkel α = 45o anzu­ setzen ist. Der Gehrungsschnittwinkel α ist der Winkel zwischen der Normalen zur gemeinsamen Ausrichtungsrichtung des Rahmenprofilabschnitts 1a und der dazu parallel ausgerichteten Zusatzleiste 4a sowie der Gehrungsschnittebe­ ne E.
Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren werden zunächst ein Rahmenprofil­ abschnitt 1a sowie ein später damit zu verbindender Zusatzleistenabschnitt 4a parallel zueinander ausgerichtet, und zwar so, daß der Zusatzleistenabschnitt 4a im Abstand
x = y/sinα (1)
vom Rahmenprofilabschnitt 1a angebracht wird.
Dabei ist y das Schwundmaß, um welches ein aus Kunststoff bestehender Rah­ menprofilabschnitt 1a im Bereich der Fügefläche F1 beim späteren Verschwei­ ßen mit einem daran unter dem Gehrungsschnittwinkel a anzusetzenden zwei­ ten Rahmenprofilabschnitt 1b durch Abbrand und/oder Preßschwund verkürzt wird.
In dem rechtwinkligen Dreieck ABC liegt die Gegenkathete AB = Schwundmaß y dem oben definierten Gehrungsschnittwinkel α gegenüber. Die Hypotenuse BC des rechtwinkligen Dreiecks ABC wird durch den zwischen Rahmenprofil­ abschnitt 1a und Zusatzleiste 4a beim Anbringen des gemeinsamen Gehrungs­ schnitts erfindungsgemäß einzuhaltenden Abstand x gebildet. Durch elementa­ re trigonometrische Überlegungen ergibt sich die obige Beziehung (1).
Das Schwundmaß y kann für vorgegebene Schweißparameter (Typ des für die Rahmenprofilabschnitte verwendeten Kunststoffs, definierter Typ eines zu ver­ wendenden Schweißgeräts, definierte Einwirkungszeit - und temperatur des­ selben etc.) in einem Vorversuch empirisch ermittelt und definiert reproduziert werden.
Damit ist der oben geforderte Abstand x bei der Ausrichtung von Zusatzleiste 4a und Rahmenprofilabschnitt 1a für einen gewünschten Gehrungsschnittwin­ kel α bei vorgegebenem Schwundmaß y eindeutig definiert.
Wird nunmehr ein Gehrungsschnitt an im Abstand x zueinander ausgerichte­ ter Zusatzleiste 4a und Rahmenprofilabschnitt 1a durchgeführt und anschlie­ ßend der Rahmenprofilabschnitt 1a an seiner Fügefläche F1 mit einem ansto­ ßenden zweiten Rahmenprofilabschnitt 1b verschweißt, so tritt, wie in Fig. 1 gezeigt, eine Verkürzung um das Schwundmaß y auf.
Wie in Fig. 1 ersichtlich, liegt nunmehr die senkrechte Projektion des unteren Eckpunkts C der Zusatzleiste 4a genau auf dem Punkt B, welcher der obere Eckpunkt des durch den Schweißvorgang um das Schwundmaß y verkürzten Rahmenprofilabschnitts 1a ist.
Das heißt mit anderen Worten: Eine Zusatzleiste 4a, die vorab durch einen un­ ter dem Gehrungsschnittwinkel α durchgeführten Gehrungsschnitt zugeschnit­ ten wurde, welcher gleichzeitig auch auf einen im Abstand x = y/sin α parallel ausgerichteten Rahmenprofilabschnitt 1a einwirkte, kann nach dem Ver­ schweißen des Rahmenprofilabschnitts 1a mit dem daran anzufügenden Rah­ menprofilabschnitt 1b an den nunmehr um das Schwundmaß y verkürzten Rahmenprofilabschnitt 1a so angelegt werden, daß die jeweiligen Eckpunkte C bzw. B der Zusatzleiste 4a und des Rahmenprofilabschnitts 1a genau zur Deckung gebracht werden können.
Dadurch entfällt ein umständliches, zeitaufwendiges und fehlerbehaftetes Aus­ messen der vorab miteinander verschweißten Rahmenprofilabschnitte 1a, 1b wie dies bei dem in der Praxis bisher praktizierten Verfahren der Fall war, um die Gehrungsschnitte für die anschließend darauf anzubringenden Zusatzlei­ sten 4a, 4b festzulegen.
In Fig. 2 ist ein erster Rahmenprofilabschnitt 1a zu sehen, an den ein gestri­ chelt gezeichneter zweiter Rahmenprofilabschnitt 1b unter einem beliebigen Gehrungsschnittwinkel α anzusetzen ist, wobei wiederum Zusatzleisten 4a, 4b an den durch Schweißschwund verkürzten Rahmenprofilabschnitten 1a, 1b an­ zubringen sind. Dabei gelten in Fig. 2 wiederum grundsätzlich dieselben trigo­ nometrischen Überlegungen für das rechtwinklige Dreieck ABC, die oben in Verbindung mit Fig. 1 zur Ableitung der Beziehung (1) gemacht worden sind. Diese gilt also auch für beliebige Gehrungsschnittwinkel.
Das erfindungsgemäße Verfahren läßt sich insbesondere bei der Verwendung eines erfindungsgemäßen Bausatzes aus Rahmenprofilabschnitten 1a und Zu­ satzleisten 4a leicht implementieren.
Vorteilhaft sind insbesondere die in Verbindung mit Fig. 3 und 4 erläuterten Formen von Bausätzen.
In Fig. 3 sind eine Zusatzleiste 4 sowie eine Rahmenprofilleiste 1 im Quer­ schnitt gezeigt. Die Zusatzleiste 4 weist an ihrem unteren Ende einen Klemm­ fuß 40 mit einer Rastnase 41 auf. Der Klemmfuß 40 der Zusatzleiste 4 kann in eine Aufnahmenut 10 an der Oberseite eines korrespondierende Rahmenprofil­ abschnitts 1 eingeführt werden. Dabei sind in der Aufnahmenut 10 kleinere Rastnuten 11 ausgeführt, in denen die Rastnase 41 am Klemmfuß 40 der Zu­ satzleiste 40 einschnappen kann. Dadurch werden bestimmte Aufnahmelagen der Zusatzleiste 4 in der Aufnahmenut 10 der Rahmenprofilleiste 1 und damit bestimmte Abstände x zwischen der Oberseite des Rahmenprofilabschnitts 1 und der Unterseite der Zusatzleiste 4 definiert.
Die Anordnung der Rastnuten 11 in der Aufnahmenut 10 erfolgt so, daß da­ durch bestimmte Abstände xj zwischen Zusatzleiste 4 und Rahmenprofilab­ schnitt 1 definiert werden, wobei entweder bei vorgegebenem Gehrungsschnitt­ winkel α unterschiedliche Schwundmaße yj gewählt werden können, die sich z. B. durch unterschiedliche Schweißparameter wie Schweißzeit oder Schweiß­ temperatur unterscheiden können, oder aber bei vorgegebener Schwundtiefe y unterschiedliche Gehrungsschnittwinkel α j gewählt werden können, so daß ab so gilt:
xi = yi/sin α, i ≧ 1;
oder alternativ
xj = y/sin αj, j ≧ 1.
Selbstverständlich kann die Anordnung auch so sein, daß am Klemmfuß der Zusatzleiste 4 mehrere Rastnuten 42 ausgebildet sind, und eine korrespondie­ rende Rastnase 12 im Inneren der Aufnahmenut 10 des Rahmenprofilabschnitts ausgebildet ist. Dies ist in Fig. 4 gezeigt.
Selbstverständlich könne beliebige Formen für die Querschnitte von korrespon­ dierenden Rastnuten und Rastnasen gewählt werden.
Die Anwendung der vorliegenden Erfindung ist nicht auf den Bereich des Fen­ sterbaus beschränkt, sondern kann generell bei der Anfertigung von Aufnah­ merahmen, wie z. B. auch Bilderrahmen Verwendung finden.
Kommt aufgrund von Stabilitätserwägungen ein Einklemmen einer Zusatzlei­ ste in einer Aufnahmenut eines Rahmenprofilabschnitts nicht in Frage, und muß stattdessen doch auf ein Verkleben, Verschrauben, Vernieten, Vernageln oder ähnliches Verbinden der Zusatzleiste und des Rahmenprofilabschnitts zu­ rückgegriffen werden, so kommt bevorzugterweise ein Bausatz von Rahmen­ profilabschnitten und Zusatzleisten zum Einsatz, der zusätzlich einen Satz von Abstandsplättchen umfaßt, die eine Reihe wohldefinierter Höhenwerte xi ab­ decken, und welche beim Anbringen eines Gehrungsschnitts zwischen einen Rahmenprofilabschnitt und eine Zusatzleiste geschoben werden, so daß diese wiederum in einem wohldefinierten Abstand voneinander parallel zueinander ausgerichtetem Rahmenprofilabschnitt und Zusatzleiste zeigen. Ein solches Abstandsplättchen 20 ist in Fig. 1 gezeigt. Nach dem Zuschnitt werden die Rahmenprofilabschnitte dann mit den Zusatzleisten durch die obengenannten Techniken verbunden.
Üblicherweise werden ein erster Rahmenprofilabschnitt 1a und ein zweiter da­ mit zu verbindender Rahmenprofilabschnitt 1b aus demselben Material beste­ hen. d. h. beide Rahmenprofilabschnitte werden dasselbe Schwundmaß y zei­ gen. Es ist jedoch ohne weiteres einsichtlich, daß das erfindungsgemäße Ver­ fahren zum Anbringen von Gehrungsschnitten an Rahmenprofilabschnitten und zugehörigen Zusatzleisten auch dann funktioniert, wenn ein mit einem er­ sten Rahmenprofilabschnitt mit dem Schwundmaß y1 zu verbindender zweiter Rahmenprofilabschnitt ein dazu verschiedenes Schwundmaß y2 aufweist.
Auch dann ist für jedes Paar von Rahmenprofilabschnitt mit zugehöriger Zu­ satzleiste beim Anbringen des Gehrungsschnitts wiederum die Bedingung
xj = yi/sin αi
einzuhalten.
Weiterhin können selbstverständlich statt Rahmenprofilen aus Kunststoff ge­ nerell Rahmenprofile auch aus anderen thermoverschweißbaren Materialien für die Rahmenprofilabschnitte verwendet werden, sofern bei diesen Materia­ lien beim Thermoschweißen ebenfalls ein Schwundmaß y auftritt.

Claims (13)

1. Verfahren zum Anbringen eines Gehrungsschnitts an Rahmenprofil­ abschnitten (1a, 1b) und korrespondierenden Zusatzleisten (4a, 4b) eines Rah­ mens (2) zur Aufnahme eines plattenförmigen Körpers (3), der zwischen den Körper des Rahmens bildenden thermoverschweißbaren Rahmenprofilab­ schnitten (1a, 1b) und damit jeweils zu verbindenden Zusatzleistenabschnitten (4a, 4b) einzuklemmen ist,
und welches die folgenden Schritte umfaßt:
gleichzeitige Durchführung eines Gehrungsschnitts an einem Rah­ menprofilabschnitt (1a) sowie einer parallel dazu in einem Bearbeitungsab­ stand x ausgerichteten Zusatzleiste (4a) unter einem Gehrungsschnittwinkel α zwischen der Gehrungsschnittebene (E) und der Normalen auf die gemeinsame Ausrichtungsrichtung von Rahmenprofilabschnitt (1a) und Zusatzleiste (4a),
wobei zwischen einem empirisch vorab ermittelten Schwundmaß y, welches für die an zu verbindenden Rahmenprofilabschnitten (1a, 1b, 1c) durch Thermoverschweißung erfolgende Längenverkürzung charakteristisch ist, dem Bearbeitungsabstand x und dem Gehrungsschnittwinkel α folgende Beziehung eingehalten wird:
x = y/sinα.
2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei jeweils miteinander zu verbinden­ de Rahmenprofilabschnitte (1a, 1b) aus thermoverschweißbaren Kunststoffen bestehen.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei jeweils miteinander zu ver­ bindende Rahmenprofilabschnitte (1a, 1b) aus demselben Material bestehen.
4. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei zur Ein­ haltung des Bearbeitungsabstands x Abstandsplättchen (20) mit einer Höhe x vor Anbringen des Gehrungsschnitts zwischen dem Rahmprofilabschnitt (1a) und der Zusatzleiste (4a) angebracht werden.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei der Rahmenpro­ filabschnitt (1a) eine Aufnahmenut (10) zur Aufnahme eines an der Zusatzlei­ ste (4) vorgesehenen Klemmfusses (40) aufweist.
6. Verfahren nach Anspruch 5, wobei in der Aufnahmenut (10) des Rah­ menprofilabschnitts (1a) Rastnuten (11) zur Aufnahme einer am Klemmfuß (40) der Zusatzleiste (4) ausgebildeten Rastnase vorgesehen sind.
7. Verfahren nach Anspruch 5, wobei am Klemmfuß (40) der Zusatzlei­ ste (4) Rastnuten (42) zur Aufnahme einer in der Aufnahmenut (10) des Rah­ menprofilabschnitts ausgebildeten Rastnase (12) vorgesehen sind.
8. Bausatz aus Rahmenprofilabschnitten (1a, 1b) und korrespondieren­ den Zusatzleisten (4a, 4b) zur Herstellung eines Rahmens (2) zur Aufnahme ei­ nes plattenförmigen Körpers (3), der zwischen den den Körper des Rahmens (2) bildenden thermoverschweißbaren Rahmenprofilabschnitten (1a, 1b) und den damit jeweils zu verbindenden korrespondierenden Zusatzleistenabschnitten (4a, 4b) einzuklemmen ist,
wobei im Bausatz Mittel vorgesehen sind, um je einen Rahmenprofil­ abschnitt (1a) und einen damit verbindbaren Zusatzleistenabschnitt (4a) in mindestens einem Bearbeitungsabstand x relativ zu der nach Einsetzen des plattenförmigen Körpers (3) im fertiggestellten Rahmen (2) definierten Endlage von Rahmenprofilabschnitt (1) und Zusatzleistenabschnitt (4) parallel zueinan­ der ausrichten zu können,
um zwischen einem empirisch vorab ermittelten Schwundmaß y, wel­ ches für die an den zu verbindenden Rahmenprofilabschnitten durch Thermo­ verschweißung erfolgende Längenverkürzung charakteristisch ist, dem Bear­ beitungsabstand x und einem Gehrungsschnittwinkel α zwischen der Geh­ rungsschnittebene (E) und der Normalen auf die gemeinsame Ausrichtungs­ richtung von Rahmenprofilabschnitt (1a) und Zusatzleiste (4a), unter dem ein Rahmenprofilabschnitt (1a) sowie ein Zusatzleistenabschnitt (4) gemeinsam zu­ zuschneiden sind, folgende Beziehung einhalten zu können:
x = y/sinα.
9. Bausatz nach Anspruch 8, wobei die Mittel zum Einhalten von Bear­ beitungsabständen xi ein Satz von Abstandplättchen der jeweiligen Höhe xi ist, wobei i ≧ 1.
10. Bausatz nach Anspruch 9, wobei als Mittel zum Einhalten von Bear­ beitungsabständen xi vorgesehen sind:
in einer Aufnahmenut (10) des Rahmenprofilabschnitts (1a) in unter­ schiedlichen Aufnahmetiefen ausgebildete Rastnuten (11), und
eine am Klemmfuß (40) der Zusatzleiste (4) ausgebildeten Rastnase (41), welche in die Rastnuten (11) einrastbar ist.
11. Bausatz nach Anspruch 9, wobei als Mittel zum Einhalten von Bear­ beitungsabständen xi vorgesehen sind:
an einem Klemmfuß (40) der Zusatzleiste (4) ausgebildete Rastnuten (42), und
eine in einer Aufnahmenut (10) des Rahmenprofilabschnitts (1a) ausgebildete Rastnase (12), welche in die Rastnuten (42) einrastbar ist.
12. Bausatz nach einem der Ansprüche 9 bis 11, wobei jeweils miteinan­ der zu verbindende Rahmenprofilabschnitte (1a, 1b) aus thermoverschweißba­ ren Kunststoffen bestehen.
13. Bausatz nach einem der Ansprüche 9 bis 12, wobei jeweils miteinan­ der zu verbindende Rahmenprofilabschnitte (1a, 1b) aus demselben Material bestehen.
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