DE19939398A1

DE19939398A1 - Socketed pipe system for exhaust shafts has centring elements on centring device adjoining with sliding action against outside wall of spigot end section to ensure central alignment

Info

Publication number: DE19939398A1
Application number: DE1999139398
Authority: DE
Inventors: Walter Schwarz
Original assignee: WALDSASSEN ZIEGELWERK AG
Current assignee: WALDSASSEN ZIEGELWERK AG
Priority date: 1999-08-19
Filing date: 1999-08-19
Publication date: 2001-03-08

Abstract

A centring device (11) with at least three centring elements (12) is provided between the first pipe element (2) and the second pipe element (5). The centring elements are arranged spread out circumferentially in the gap (10) between an inner wall (8) of the pipe sleeve and an outer wall (9) of the spigot end section (6). The centring elements adjoin with sliding action against the outside wall (9) of the spigot end section to hold the outside wall central relative to the pipe. The centring device is a spring elastic ring with the centring elements provided on same

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Muffenrohranordnung für eine Abgasanlage, umfassend ein erstes Rohrelement mit einem sich zu einer Muffe erweiternden Endabschnitt und ein zweites Rohrelement, das im zusammengebauten Zustand der Muffenrohranordnung mit einem Spitzendabschnitt in die Muffe eingesetzt ist, wobei zwischen einer Innenwand der Muffe und einer Außenwand des Spitzendabschnittes ein umlaufender Spalt gebildet ist.The invention relates to a socket pipe arrangement for an exhaust system, comprising a first tubular element with an end section widening into a sleeve and a second pipe element, which in the assembled state of the socket pipe arrangement a tip end portion is inserted into the sleeve, the between an inner wall A circumferential gap is formed sleeve and an outer wall of the tip end portion.

Eine solche Muffenrohranordnung eignet sich besonders für den Bau von Abgasanlagen in Schachtbauweise mit innenliegender Rauchgasleitung. Die Rauchgasleitung ist dabei als Rohrleitung in einen Abgasschacht eingesetzt. Zwischen der Rohrleitung und dem Abgasschacht kann ein Ringspalt angeordnet werden, der je nach Funktion der Abgasanlage zur Hinterlüftung oder zur Frischluftzufuhr dient. Beim sog. Kompaktsystem kann dieser Ringspalt auch entfallen.Such a socket pipe arrangement is particularly suitable for the construction of exhaust systems in Shaft construction with internal flue gas pipe. The flue gas pipe is as Pipeline inserted into an exhaust duct. Between the pipeline and the Exhaust duct an annular gap can be arranged depending on the function of the exhaust system serves for rear ventilation or for fresh air supply. In the so-called compact system, this can Annular gap is also eliminated.

Der Bau von Abgasschächten erfolgt durch herkömmliches Aufmauern mittels Mauersteinen oder ein stufenweises Aufeinandersetzen von Schachtformelementen, bis eine gewünschte Höhe erreicht ist. In gleicher Weise wird die Rohrleitung aus einzelnen Rohrelementen zusammengesetzt, wobei die einzelnen Elemente eine Länge bis zu etwa 1 m aufweisen. Dabei wird in der Regel abwechselnd vorgegangen. Nach dem Höherziehen des Abgasschachtes um eine bestimmte Länge wird anschließend die bereits bestehende Rohrleitung um ein weiteres Rohrelement verlängert, das nach seinem Aufsetzen bei Bedarf durch Abstandshalter mit der Innenwand des Abgasschachtes verspannt wird. Exhaust ducts are built using conventional masonry or a gradual stacking of manhole form elements until a desired one Height is reached. In the same way, the pipeline is made up of individual pipe elements composed, wherein the individual elements have a length of up to about 1 m. This is usually done alternately. After pulling up the Exhaust duct by a certain length then becomes the existing one Pipe extended by another pipe element, which after its fitting if necessary is clamped to the inner wall of the exhaust duct by means of spacers.

Die bisherige Konstruktionsweise der Rohrleitung ist durch die Überlegung gekennzeichnet, zwischen benachbarten Rohrelementen eine Abdichtung vorsehen zu müssen. Die Auslegung der Dichtungselemente erfolgt dabei vor dem Hintergrund der Kompensation größerer Maßabweichungen an den Rohrelementen, da diese bevorzugt aus Keramik hergestellt sind. Bei den für Rauchgasrohrleitungen üblichen Keramikwerkstoffen treten herstellungsbedingte Maßtoleranzen in der Größenordnung von etwa 1% auf. Zur Abdichtung von benachbarten Rohrelementen existiert dementsprechend eine große Anzahl von Abdichtungstechniken, von denen einige nachfolgend im Hinblick auf Muffenrohranordnungen kurz erläutert werden.The previous design of the pipeline is characterized by the consideration to have to provide a seal between adjacent pipe elements. The The sealing elements are designed against the background of compensation Larger dimensional deviations on the pipe elements, since these are preferably made of ceramic are manufactured. In the case of the ceramic materials customary for flue gas pipelines manufacturing-related dimensional tolerances in the order of about 1%. For Accordingly, sealing of adjacent pipe elements exists in large numbers of sealing techniques, some of which are described below with regard to Socket pipe arrangements are briefly explained.

Letztere eignen sich besonders für ein abschnittsweises Höherziehen einer Abgasanlage. Wird hierbei zunächst der Abgasschacht erhöht, so hat die Ankopplung eines weiteren Rohrelementes der Rohrleitung an einer schwer zugänglichen Stelle innerhalb des Abgasschachtes zu erfolgen, die zudem auch schlecht einsehbar ist. Der sich zu einer Muffe erweiternde Endabschnitt des zuletzt eingebauten Rohrelementes bietet dann eine gewisse Hilfe beim Einführen des Spitzendabschnittes des aufzusetzenden Rohrelementes. Ein großes Spaltmaß zwischen dem Innendurchmesser der Muffe und dem Außendurchmesser des Spitzendabschnittes wirkt sich dabei günstig auf die Montagehandhabung des aufzusetzenden Rohrelementes aus. Für ein gutes Fluchten der Durchgangsöffnungen der Rohrelemente ist hingegen ein eher geringes Spaltmaß vorteilhaft.The latter are particularly suitable for raising an exhaust system in sections. If the flue gas duct is initially raised, another has to be connected Pipe element of the pipeline in a difficult to access location within the Exhaust duct to take place, which is also difficult to see. Which turns into a sleeve widening end section of the last installed pipe element then offers a certain Help with inserting the tip end section of the tubular element to be put on. On large gap between the inside diameter of the sleeve and the outside diameter the tip end section has a favorable effect on the assembly handling of the to put on pipe element. For a good alignment of the through openings of the Pipe elements, however, a rather small gap dimension is advantageous.

Aus dem Stand der Technik sind beispielsweise Edelkeramikmuffenrohre bekannt, deren miteinander zu koppelnde Muffen und Spitzendabschnitte mit hoher Durchmesser genauigkeit gefertigt sind. Das Spaltmaß zwischen dem Innendurchmesser der Muffe und dem Außendurchmesser des Spitzendabschnittes ist dabei sehr gering gehalten, so daß ein gutes Fluchten erzielt wird. Die Abdichtung der Verbindung erfolgt durch einen in den Spalt eingebrachten Mörtel oder Säurekitt. Es ist ohne weiteres ersichtlich, daß bei einer solchen Konstruktion der Zusammenbau nach der oben bereits näher erläuterten Vorgehensweise beim Bau einer Abgasanlage schwierig ist, da das Spiel für das Zusammenführen von Muffe und Spitzendabschnitt von Anfang an gering ist.For example, noble ceramic socket pipes are known from the prior art sleeves to be coupled with one another and tip end sections with a large diameter accuracy are made. The gap between the inside diameter of the sleeve and the outer diameter of the tip end section is kept very small, so that a good alignment is achieved. The connection is sealed by a gap brought in mortar or acid putty. It is readily apparent that such Construction of the assembly according to the procedure already explained in more detail above when building an exhaust system is difficult because the game for merging sleeve and tip end portion is small from the beginning.

Dieses Problem besteht auch bei der Verwendung von in den Spalt zwischen der Muffe und dem Spitzendabschnitt eingesetzten Dichthülsen aus Faservließwerkstoffen oder Elastomermaterial, die beispielsweise aus der DE 195 42 580 A1 oder der EP 0 750 162 A2 bekannt sind. Die dort offenbarten Dichthülsen werden in die Muffe eingesetzt, bevor der Spitzendabschnitt eingeführt wird. Das in diesen Fällen vorgesehene, größere Spaltmaß wird durch die umlaufenden Dichthülsen wieder verringert, so daß die Handhabung bei der Montage schwierig bleibt. Überdies besteht die Gefahr, daß die relativ weichen Dichtmaterialien verquetscht werden, mithin eine gute Ausrichtung beim Zusammenführen nicht sichergestellt ist.This problem also exists when using the gap between the sleeve and the tip end section used sealing sleeves made of nonwoven materials or Elastomer material, for example from DE 195 42 580 A1 or EP 0 750 162 A2 are known. The sealing sleeves disclosed there are inserted into the sleeve before the Tip end section is introduced. The larger gap dimension provided in these cases becomes reduced again by the circumferential sealing sleeves, so that the handling at Assembly remains difficult. Furthermore, there is a risk that the relatively soft Sealing materials are squeezed, thus a good alignment when merging is not ensured.

Eine weitere Dichtung ist aus der DE 298 22 491 U1 bekannt, die als eine straff auf dem Spitzendabschnitt sitzende Keramikfaservlies-Manschette ausgebildet ist. Die eigentliche Dichtfläche befindet sich hierbei an der Stirnseite des Spitzendabschnittes. Durch eine umlaufende Elastomerverstärkung wird die Manschette beim Aufziehen auf den Spitzendabschnitt selbsttätig in die richtige Position gezwungen, um ein schiefes Aufziehen und damit eine Beeinträchtigung der Dichtwirkung zu vermeiden. Eine Zentrierung der Muffe zu dem Spitzendabschnitt ist mit dieser Manschette nicht möglich, da deren Dicke geringfügig kleiner gewählt wird, als das Spaltmaß. Auch hier bleibt aufgrund der geringen Spaltweite der Zusammenbau in dem oben geschilderten Fall schwierig.Another seal is known from DE 298 22 491 U1, which as a tight on the Ceramic fiber fleece cuff is formed at the tip end section. The real one The sealing surface is located on the front side of the tip end section. By a All-round elastomer reinforcement is the cuff when pulling on the Tip end section automatically forced into position to wind up obliquely and thus to avoid impairing the sealing effect. A centering of the sleeve to the tip end portion is not possible with this cuff because of its thickness is chosen slightly smaller than the gap dimension. Also here remains due to the low Gap width of the assembly difficult in the case described above.

Eine etwas bessere Handhabung des Zusammenführens von zwei Rohrelementen unter den obigen Bedingungen ergibt sich bei einer aus der DE 33 24 920 C1 bekannten Muffenrohranordnung für einen Rauchgasstrang, die entgegen der bisher praktizierten Bauweise ohne Dichtungen zwischen benachbarten Rohrelementen auskommt. Allerdings wird dort eine gewisse Leckage aus Gründen der Betriebsweise des Abgasstranges beabsichtigt. Die zu verbindenden Rohrelemente werden hierzu lose, d. h. ohne weitere Befestigungs- oder Bindemittel aufeinandergestellt. Gegebenenfalls werden allerdings Abstandhalter zwischen der Außenwand des aus den Rohrelementen gebildeten Rohrstranges und der Innenwand eines Abgasschachtes vorgesehen. Bei dieser Lösung können die Rohrelemente zwar anfänglich leicht zusammengeführt werden, jedoch ist ein gutes Fluchten der Durchgangsöffnungen bei einem nicht exakten Aufsetzen nur mit einem Handhabungsmehraufwand zu erreichen. Überdies ist die Dauerhaftigkeit der Positionierung im Hinblick auf Erschütterungen der Abgasanlage unbefriedigend.A slightly better handling of merging two pipe elements under the The above conditions result in a known from DE 33 24 920 C1 Socket pipe arrangement for a flue gas line, contrary to the previously practiced Construction without seals between adjacent pipe elements. Indeed there is some leakage due to the operation of the exhaust system intended. For this purpose, the pipe elements to be connected are loose, i.e. H. without further Fasteners or binders placed on top of each other. If necessary, however Spacer between the outer wall of the formed from the tubular elements Pipe string and the inner wall of an exhaust duct provided. With this solution the pipe elements can be easily brought together initially, but is a good alignment of the through openings with a not exact placement with only one To achieve additional handling effort. Furthermore, the durability of the positioning unsatisfactory with regard to vibrations of the exhaust system.

Die Erfindung beabsichtigt hingegen eine Muffenrohranordnung für eine Rauchgasleitung zu schaffen, die bei einer einfachen Handhabung der Montage ein dauerhaft gutes Fluchten der Durchgangsöffnungen der Rohrelemente gewährleistet.The invention, however, intends a socket pipe arrangement for a flue gas line create a permanent good alignment of the easy handling of the assembly Through openings of the tubular elements guaranteed.

Diese Aufgabe wird mit einer Muffenrohranordnung der eingangs genannten Art gelöst, bei der zwischen dem ersten Rohrelement und dem zweiten Rohrelement eine Zentriervorrichtung mit mindestens drei Zentrierelementen vorgesehen ist, die in dem Spalt in Umlaufrichtung desselben verteilt angeordnet sind, gegen die Außenwand des Spitzendabschnittes gleitführend anliegen und die Außenwand zu der Muffe in einer zentrischen Lage halten.This object is achieved with a socket pipe arrangement of the type mentioned at the one between the first tubular element and the second tubular element Centering device with at least three centering elements is provided in the gap are arranged in the same circumferential direction, against the outer wall of the The tip end section slidably fit and the outer wall to the sleeve in one maintain a central position.

Die erfindungsgemäße Lösung folgt insoweit der Lehre der DE 33 24 920 C1, als sie die Anordnung von Dichtungen zwischen der Innenwand der Muffe und der Außenwand des Spitzendabschnittes vermeidet, sieht im Gegensatz dazu jedoch Zentrierelemente vor, die eine Gleitführung der Außenwand des Spitzendabschnittes ermöglichen, so daß der Spitzendabschnitt zunächst einfach in die Muffe eingeführt werden kann. Die Gleitführung verhindert überdies ein verquetschen der Zentrierelemente. Durch die Anordnung von mindestens drei separaten Zentrierelementen wird eine gute Lagezuordnung der Rohrelemente zueinander erreicht, die zudem unempfindlich gegen Erschütterungen ist und eine hohe Dauerhaftigkeit bietet. Die Zentrierung kann weiterhin völlig unabhängig von einer eventuellen Dichtung der Rohrelemente vorgenommen werden.The solution according to the invention follows the teaching of DE 33 24 920 C1 in that it does Arrangement of seals between the inner wall of the sleeve and the outer wall of the Avoiding tip end section, however, provides centering elements that allow a sliding guide of the outer wall of the tip end section, so that the Tip end section can first be easily inserted into the sleeve. The sliding guide also prevents the centering elements from being squeezed. By arranging at least three separate centering elements will ensure a good location of the Tube elements reached each other, which is also insensitive to vibrations and offers high durability. The centering can still be completely independent of one possible sealing of the pipe elements are made.

Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung liegt darin, daß durch eine gute Zentrierung bei bestimmten Betriebsverhältnissen, insbesondere bei im Unterdruck betriebenen Rauchgasanlagen, eine ausreichende Dichtigkeit der Verbindung festgestellt wurde, so daß in diesen Fällen das Vorsehen zusätzlicher Dichtungen überflüssig ist.Another advantage of the solution according to the invention is that a good Centering under certain operating conditions, especially under vacuum operated flue gas systems, sufficient tightness of the connection was found was, so that in these cases the provision of additional seals is unnecessary.

Weiterhin erlauben die Zentriervorrichtungen die Vormontage ganzer Rauchgasrohrleitungen aus einzelnen Rohrelementen, die lediglich mit einer zusätzlichen Axialsicherung versehen, als Baueinheiten transportfähig sind. Hierbei übernehmen die Zentriervorrichtungen zugleich die Funktion der Transportsicherung.The centering devices also allow the pre-assembly of entire flue gas pipes from individual pipe elements, which are only provided with an additional axial lock, are transportable as units. Here, the centering devices take over at the same time the function of the transport lock.

Zur weiteren Vereinfachung der Montagehandhabung ist in einer besonderen Ausgestaltung der Erfindung die Zentriervorrichtung als Ring ausgebildet, an dem die Zentrierelemente vorgesehen sind. Damit können alle Zentrierelemente gemeinsam in einem einzigen Arbeitsschritt montiert werden. Die Zentrierelemente können dazu in einer Vormontage als gleichartige Einzelelemente an dem Ring befestigt werden. Es ist jedoch auch möglich, den Ring einschließlich der Zentrierelemente einstückig auszubilden.To further simplify the assembly handling is in a special embodiment of the invention, the centering device is designed as a ring on which the centering elements are provided. This means that all centering elements can be combined in one Work step. The centering elements can be pre-assembled as similar individual elements are attached to the ring. However, it is also possible to To form the ring including the centering elements in one piece.

Vorzugsweise ist der Ring federelastisch ausgebildet, so daß dieser einfacher an den Rohrelementen montiert, beispielsweise einfacher in die Muffe eingesetzt werden kann, indem der Ring zum Einbau zunächst etwas zusammengedrückt wird. Die solchermaßen bewirkte Vorspannung kann zum besseren Fixieren an dessen Einbaustelle ausgenutzt werden. Die Federelastizität kann beispielsweise durch Schlitze oder U-förmige oder omegaartige Bögen erreicht werden. Preferably, the ring is resilient, so that it is easier on the Pipe elements mounted, for example, can be inserted more easily into the socket, by first compressing the ring slightly for installation. That way Preload can be used for better fixation at its installation point become. The spring elasticity can be, for example, through slots or U-shaped or omega-like arches can be achieved.

In einer weiteren, vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist in der Muffe des ersten Rohrelementes in Axialrichtung ein Anlageabsatz vorgesehen, gegen den die Zentriervorrichtung im eingebauten Zustand axial zur Anlage gebracht ist. Hiermit wird eine definierte Einbaulage für die Zentriervorrichtung geschaffen, so daß Fehlhandhabungen auf ein Minimum reduziert werden. In einer besonderes einfachen Ausführung dient der Anlageabsatz gleichzeitig als Auflager für die Stirnseite des Spitzendabschnittes.In a further advantageous embodiment of the invention is in the sleeve of the first Pipe element is provided in the axial direction, against which the Centering device is installed axially in the installed state. Hereby a Defined installation position created for the centering device, so that mishandling be reduced to a minimum. In a particularly simple version, the System sales at the same time as a support for the front of the tip end section.

Zur weiteren Verbesserung des Haltevermögens der Zentriervorrichtung sind die Zentrierelemente jeweils federelastisch ausgebildet, so daß im zusammengebauten Zustand der Spitzendabschnitt mit der Muffe in Radialrichtung der Rohrelemente mittig verspannt und damit dauerhaft gut fixiert ist.To further improve the holding capacity of the centering device Centering elements are each designed to be resilient, so that in the assembled state the tip end section is braced in the center in the radial direction of the tubular elements and so that it is permanently well fixed.

In einer weiteren, vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist die Zentriervorrichtung aus Metall, vorzugsweise aus Edelstahl hergestellt. Hierdurch ergibt sich ein gutes Gleitverhalten gegenüber den für Rohrelemente üblichen Werkstoffen. Zudem besteht eine hohe Sicherheit gegen ein unbeabsichtigtes Verquetschen der Zentrierelemente. Überdies sind metallische Zentrierelemente unempfindlich gegen hohe Abgastemperaturen in der Rauchgasleitung. Edelstahl-Zentriervorrichtungen weisen den Vorteil einer hohen Korrosionsbeständigkeit auf. Sie können eine dauerhafte Lagezentrierung selbst bei einem Rußbrand in der Rauchgasleitung gewährleisten, bei dem Temperaturen von ca. 1000°C erreicht werden.In a further advantageous embodiment of the invention, the centering device is made of Metal, preferably made of stainless steel. This results in good sliding behavior compared to the usual materials for tubular elements. There is also a high level of security against unintentional crushing of the centering elements. Moreover, they are metallic Centering elements insensitive to high exhaust gas temperatures in the flue gas pipe. Stainless steel centering devices have the advantage of high corrosion resistance. You can have a permanent position centering even with a soot fire in the Ensure the flue gas line at which temperatures of approx. 1000 ° C are reached.

In einer weiteren, vorteilhaften Ausgestaltung ist die Zentriervorrichtung insgesamt in dem umlaufenden Spalt aufgenommen. Dies erlaubt eine besonders kompakte Bauweise.In a further advantageous embodiment, the centering device is in total in the circumferential gap added. This allows a particularly compact design.

In einer besonders einfachen und robusten Ausführungsform sind die Zentrierelemente als U-förmig umgebogene Federbügel mit einem offenen Ende und einem geschlossenen Ende ausgebildet, deren geschlossenes Ende in ihrem in die Muffe eingesetzten Zustand in Richtung einer Einführöffnung der Muffe weist. Damit wird auf einfache Weise ein glattes Hineingleiten des Spitzendabschnittes in die Muffe ermöglicht und ein unbeabsichtigtes schiefes Verhaken oder Verkeilen in der Muffe vermieden.In a particularly simple and robust embodiment, the centering elements are as U-shaped spring clip with an open end and a closed end trained, the closed end in its inserted into the sleeve in Direction of an insertion opening of the sleeve. This will make it smooth in a simple way Allows the tip end section to slide into the socket and an unintentional one Avoid crooked or wedging in the sleeve.

Vorzugsweise sind die Zentrierelemente innerhalb des Spaltes in Axialrichtung von der Einführöffnung der Muffe zurückgezogen angeordnet, so daß der volle Innendurchmesser als Einführhilfe bei der Montage zur Verfügung steht.The centering elements are preferably in the axial direction of the inside of the gap Insertion opening of the sleeve is arranged withdrawn so that the full inside diameter as Insertion aid for assembly is available.

In einer weiteren, vorteilhaften Ausgestaltung ist an dem ersten Rohrelement, vorzugsweise an dessen Muffenabschnitt, ein Abstandhalter zur Festlegung des Rohrelementes in einem Schacht angebracht. Die Zentrierelemente sind dann an dem Abstandhalter vorgesehen. Das solchermaßen geschaffene Bauteil integriert die Funktion der Lagepositionierung der Rohrelemente untereinander sowie die Funktion der Lagefestlegung in einem Abgasschacht. Dabei kann beispielsweise ein außen an der Muffe zu befestigender, mit Abstandhaltern versehener Ring gleichzeitig Zentrierelemente tragen, die sich von dort in den Spalt zwischen dem Spitzendabschnitt und der Muffe hineinerstrecken. Genauso kann ein in dem Spalt angeordneter, mit Zentrierelementen versehener Ring aus dem Spalt hinausragende Abstandhalteelemente aufweisen.In a further advantageous embodiment, the first tubular element is preferably at its socket section, a spacer for fixing the tubular element in one Shaft attached. The centering elements are then provided on the spacer. The component created in this way integrates the position positioning function of the Pipe elements with each other and the function of determining the position in an exhaust duct. In this case, for example, a spacer can be attached to the outside of the sleeve provided ring simultaneously wear centering elements, which are from there in the gap stretch in between the tip end portion and the sleeve. Likewise, one in the Gap arranged ring with centering elements protruding from the gap Have spacer elements.

In einer alternativen Ausgestaltung zu einem Ringzentrierelement ist die Zentriervorrichtung durch separate, voneinander getrennte Klemmelemente gebildet, die jeweils einen Klammerabschnitt zur Befestigung an einem Außenrand der Muffe aufweisen, der mit einem Klemmabschnitt zur Anlage gegen die Außenwand des Spitzenendelementes verbunden ist. Diese Ausgestaltung hat den besonderen Vorteil, daß die Zentriervorrichtung auch noch nach einem Zusammensetzen der Rohrelemente angebracht werden kann, indem die Klemmelemente einzelnen in den Spalt eingepreßt werden.In an alternative embodiment to a ring centering element is the centering device formed by separate, separate clamping elements, each one Have bracket section for attachment to an outer edge of the sleeve, which with a Clamping section is connected to bear against the outer wall of the tip end element. This configuration has the particular advantage that the centering device also after assembling the pipe elements can be attached by the Clamping elements are individually pressed into the gap.

Zur Verwendung in einer Abgasanlage mit Überdruck ist es vorteilhaft, wenn ein Dichtungselement zwischen der Stirnseite des Spitzendabschnittes des zweiten Rohrelementes und der korrespondierenden Auflagefläche in der Muffe des ersten Rohrelementes vorgesehen ist. Durch die Anordnung eines Dichtungselementes an dieser Stelle kann der Aufwand an Dichtungsmaterial gering gehalten werden. Für hohe Temperaturen im Bereich der Rußbrandtemperatur werden z. B. Graphitdichtungen eingesetzt.For use in an exhaust system with excess pressure, it is advantageous if a Sealing element between the end face of the tip end portion of the second Pipe element and the corresponding contact surface in the sleeve of the first Pipe element is provided. By arranging a sealing element on this The cost of sealing material can be kept low. For high Temperatures in the area of the soot fire temperature are e.g. B. graphite seals used.

Die oben genannte Aufgabe wird weiterhin gelöst durch eine Zentriervorrichtung für eine Muffenrohranordnung einer Abgasleitung, bei der zwischen einer Innenwand einer Muffe eines ersten Rohrelementes und einer Außenwand eines Spitzendabschnittes eines zweiten, anzukoppelnden Rohrelementes ein umlaufender Spalt gebildet ist, wobei die Zentriervorrichtung einen Sockelring aufweist, an dem mindestens drei Zentrierelemente vorgesehen sind, die in Umlaufrichtung des Sockelringes verteilt angeordnet sind, und jeweils an einer zum Ringinneren hin weisenden Seite eine Gleitfläche zur Anlage gegen die Außenwand des Spitzendabschnittes aufweisen.The above object is further achieved by a centering device for a Socket pipe arrangement of an exhaust pipe, in which between an inner wall of a sleeve a first tubular element and an outer wall of a tip end section of a second, to be coupled a tubular element is formed, the Centering device has a base ring on which at least three centering elements are provided, which are arranged distributed in the circumferential direction of the base ring, and on each side facing the inside of the ring, a sliding surface for bearing against the Have the outer wall of the tip end portion.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung sind bei der Zentriervorrichtung die Zentrierelemente als U-förmig umgebogene Federbügel mit einem offenen Ende und einem geschlossenen Ende ausgebildet, wobei ein Schenkel an dem Sockelring anliegt, der andere Schenkel hingegen die Gleitfläche aufweist und das geschlossene Ende in eine Längsrichtung parallel zur Mittelachse des Sockelringes weist. Vorzugsweise sind an dem Sockelring weiterhin zusätzliche Abstandhalter zur Festlegung eines Rohrelementes in einem Schacht vorgesehen.In an advantageous embodiment, the centering elements are in the centering device U-shaped spring clip with an open end and a closed end formed, wherein one leg rests on the base ring, the other leg, however has the sliding surface and the closed end in a longitudinal direction parallel to Center axis of the base ring points. Are preferably still on the base ring additional spacers for fixing a pipe element in a shaft intended.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Die Zeichnung zeigt inThe invention is illustrated below with reference to the drawing Exemplary embodiments explained in more detail. The drawing shows in

Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel einer Muffenrohranordnung für eine Rauchgasleitung mit einer ringförmigen Zentriervorrichtung im Schnitt; Figure 1 shows an embodiment of a sleeve pipe assembly for a flue gas pipe with an annular centering device in section.

Fig. 2 die Muffenrohranordnung von Fig. 1 entlang der Schnittlinie A-A von Fig. 1 in einer Ansicht von oben; FIG. 2 shows the socket pipe arrangement from FIG. 1 along the section line AA from FIG. 1 in a view from above;

Fig. 3 eine Seitenschnittansicht der ringförmigen Zentriervorrichtung von Fig. 2; Fig. 3 is a sectional side view of the annular centering device of Fig. 2;

Fig. 4 eine Teilschnittansicht einer zweiten ringförmigen Zentriervorrichtung; Fig. 4 is a partial sectional view of a second annular centering device;

Fig. 5 eine Teilschnittansicht einer dritten ringförmigen Zentriervorrichtung mit einer Einführhilfe; Fig. 5 is a partial sectional view of a third annular centering device with an insertion aid;

Fig. 6 ein weiteres Ausführungsbeispiel mit einer in einen Ringspalt einsetzbaren Zenrtriervorrichtung mit integrierten Abstandhalteelementen; Fig. 6 shows a further embodiment with an insertable into an annular gap Zenrtriervorrichtung with integrated spacer elements;

Fig. 7 ein weiteres Ausführungsbeispiel mit einem Abstandhalter und integrierten Zentrierelementen zur Anbringung an einer radialen Muffenaußenwand; Fig. 7 shows a further embodiment with a spacer and integrated centering elements for mounting on a sleeve radial outer wall;

Fig. 8 ein weiteres Ausführungsbeispiel mit einer Zentriervorrichtung, die aus separaten Einzelklemmelementen gebildet ist. Fig. 8 shows another embodiment with a centering device which is formed from separate individual clamping elements.

Das erste, in den Fig. 1 bis 3 dargestellte Ausführungsbeispiel zeigt eine Muffenrohranordnung 1 für eine Rauchgasleitung einer Gebäudeabgasanlage. Die Rauchgasleitung ist in den Figuren nur insoweit dargestellt, als dies für die folgenden Erläuterungen von Bedeutung ist. Bevorzugt wird die Rauchgasleitung als abgasdurchströmte Innenrohrleitung in einen gemauerten oder aus hohlen Formsteinelementen gebildeten Abgasschacht eingesetzt, der in der Regel senkrecht verläuft. Jedoch sind bei der Anbringung geeigneter Befestigungsmittel für die Rauchgasleitung wie auch den Abgasschacht Neigungswinkel zwischen 90° möglich. Zwischen dem Schacht und dem Innenrohr wird dabei ein Spalt gebildet, der zur Hinterlüftung des Innenrohres oder auch zum Ansaugen von Frischluft für eine Heizvorrichtung verwendet wird. Bei einem sog. Kompaktsystem kann der Spalt auch entfallen, die Außenseite der Muffen liegt dann an der Innenseite des Abgasschachtes an. Der Abgasschacht kann auf seiner Innenseite eine Dämmung aufweisen.The first embodiment shown in FIGS . 1 to 3 shows a socket pipe arrangement 1 for a flue gas line of a building exhaust system. The flue gas line is shown in the figures only to the extent that this is important for the following explanations. The flue gas line is preferably used as an internal pipe through which the exhaust gas flows, in an exhaust gas duct which is bricked or formed from hollow shaped stone elements and which generally runs vertically. However, when attaching suitable fasteners for the flue gas pipe as well as the flue, an angle of inclination between 90 ° is possible. A gap is formed between the shaft and the inner tube, which is used for rear ventilation of the inner tube or also for drawing in fresh air for a heating device. In the case of a so-called compact system, the gap can also be omitted, the outside of the sleeves then lies against the inside of the exhaust duct. The exhaust duct can have insulation on the inside.

Die Abgasanlage wird bevorzugt für Unterdruckleitungen eingesetzt und kann sowohl im Gleichstrom wie im Gegenstrom betrieben werden. Als Heizvorrichtungen können alle handelsüblichen Niedertemperaturkessel für Festbrennstoffe, Heizöl und Gas angeschlossen werden, desgleichen Brennwertgeräte, wobei im letzteren Fall bei Unterdruckabgasanlagen zunächst ein Druckabbau erfolgt.The exhaust system is preferably used for vacuum lines and can be used both in Can be operated in cocurrent as in countercurrent. As heaters, everyone can commercial low-temperature boiler for solid fuels, heating oil and gas connected are, like condensing boilers, in the latter case with vacuum exhaust systems first a pressure reduction takes place.

Die Rohrleitung wird je nach erforderlicher Höhe durch mehrere, aufeinandergesetzte Rohrelemente 2 bzw. 5 gebildet, die in ihren Anschlußabschnitten zur Kopplung untereinander gleichartig ausgebildet sind. Die Anzahl unterschiedlicher Elemente der Rauchgasleitung wird möglichst gering gehalten, so daß ein effizientes Baukastensystem einer Rauchgasleitung oder einer Abgasanlage realisiert werden kann, das eine einfache und individuelle Anpassung an die örtlichen Einbaubedürfnisse ermöglicht. Im folgenden wird beispielhaft nur die Verbindung von zwei Rohrelementen mit standardisierten Kopplungsanschlüssen beschrieben. Dabei können beide Rohrelemente vollständig gleichartig ausgebildet sein. Jedoch ist es auch möglich, eines oder beide Rohrelemente beispielsweise durch ein einseitig abgelängtes Rohrelement oder ein Rohrelement, das mit weiteren Anschlüssen versehen ist, zu ersetzen. Nachfolgend werden hier die Begriffe eines ersten Rohrelementes 2 und eines zweiten Rohrelementes 5 verwendet, wobei in den Ausführungsbeispielen das zweite auf das erste aufgesetzt ist. Eine kinematische Umkehr ist jedoch ebenfalls möglich, beispielsweise dann, wenn die gesamte Rauchgasleitung oder größere Teile derselben vormontiert und als Einheit versetzt werden. Die Rohrelemente bestehen in der Regel aus keramischem Material, insbesondere Schamotte, können jedoch auch aus Stahl, Glas, Beton oder sonstigen mineralischen Baustoffen gefertigt werden.Depending on the required height, the pipeline is formed by a plurality of tubular elements 2 and 5 , which are placed one on top of the other and which are of identical design in their connecting sections for coupling to one another. The number of different elements of the flue gas line is kept as low as possible, so that an efficient modular system of a flue gas line or an exhaust system can be realized, which enables simple and individual adaptation to the local installation requirements. In the following, only the connection of two pipe elements with standardized coupling connections is described as an example. Both tubular elements can be completely identical. However, it is also possible to replace one or both tubular elements, for example by a tubular element which is cut to one side or a tubular element which is provided with further connections. The terms of a first tubular element 2 and a second tubular element 5 are used here, the second being placed on the first in the exemplary embodiments. However, a kinematic reversal is also possible, for example if the entire flue gas line or larger parts of it are pre-assembled and moved as a unit. The pipe elements usually consist of ceramic material, in particular chamotte, but can also be made of steel, glass, concrete or other mineral building materials.

Fig. 1 zeigt ausschnittsweise den Verbindungsbereich von zwei Rohrelementen 2 bzw. 5 im zusammengebauten Zustand der Muffenrohranordnung 1. Dabei ist ein erstes Rohrelement 2 mit einem sich zu einer Muffe 3 erweiternden Endabschnitt ausgebildet. Ein zweites Rohrelement 5 ist mit einem Spitzendabschnitt 6 in die Muffe 3 eingesetzt. Die Rohrelemente können in ihrer einfachsten Form als einfache Kreiszylinderrohre ausgebildet werden, wobei ein in seinen Durchmessermaßen unverändertes Ende den Spitzendabschnitt 6 bildet. Die Muffe 3 wird durch eine Durchmesseraufweitung am gegenüberliegenden Rohrende gebildet. Innerhalb der Muffe 3 ist ein Durchmesserabsatz 4 vorgesehen, der als Auflager für eine Stirnfläche 7 des Spitzendabschnittes 6 eines anzukoppelnden Rohrelementes dient. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel weist dieser Absatz 4 einen in etwa rechten Winkel zu einer Längsachsenrichtung X der Rohrelemente 2 bzw. 5 auf, deren zentrale Durchgangsöffnungen die gleiche Weite besitzen und im zusammengebauten Zustand miteinander fluchten, so daß sich innerhalb der Durchgangsöffnung der Rauchgasleitung zwischen zwei aufeinanderfolgenden Rohrelementen ein glatter Wandübergang ergibt. Anstelle kreiszylindrischer Rohrquerschnitte können auch Rohrelemente mit einem im wesentlichen viereckigen Querschnittsprofil oder polygonale Profile eingesetzt werden. Fig. 1 shows part of the connection area of two pipe elements 2 and 5 in the assembled state of the sleeve tube assembly 1. In this case, a first tubular element 2 is formed with an end section that widens to form a sleeve 3 . A second tubular element 5 is inserted into the sleeve 3 with a tip end section 6 . In its simplest form, the tubular elements can be designed as simple circular cylinder tubes, with an end that is unchanged in diameter forming the tip end section 6 . The sleeve 3 is formed by a diameter expansion at the opposite end of the pipe. A diameter shoulder 4 is provided within the sleeve 3 and serves as a support for an end face 7 of the tip end section 6 of a pipe element to be coupled. In the illustrated embodiment, this paragraph 4 has an approximately right angle to a longitudinal axis direction X of the tubular elements 2 and 5 , the central through openings of the same width and aligned in the assembled state with each other, so that within the through opening of the flue gas pipe between two successive Pipe elements results in a smooth wall transition. Instead of circular cylindrical tube cross sections, tube elements with an essentially square cross-sectional profile or polygonal profiles can also be used.

Die zuvor beschriebenen Rohrelemente werden, sofern sie aus keramischem Material bestehen, in einem Strangpressverfahren aus einer verformbaren Rohmasse extrudiert. Die Gestaltung der Muffe 3 kann dabei mit einem entsprechend ausgebildeten Stempel erfolgen, der gegen den Strang gefahren wird, um diesen an der Extrusionsvorrichtung abzuholen. Die vorgeformten Rohrelemente werden dann gebrannt und sind danach prinzipiell einsatzfertig, es sei denn, daß diese bei Bedarf auf eine bestimmte Länge verkürzt oder gegebenenfalls mit weiteren Öffnungen versehen werden.The pipe elements described above, if they consist of ceramic material, are extruded from a deformable raw material in an extrusion process. The sleeve 3 can be designed with a suitably designed punch which is moved against the strand in order to collect it from the extrusion device. The preformed tubular elements are then fired and are in principle ready for use thereafter, unless they are shortened to a certain length if necessary or, if necessary, provided with further openings.

Zwischen einer Innenwand 8 der Muffe 3 und einer Außenwand 9 des Spitzendabschnittes 6 wird ein umlaufender Spalt 10 gebildet. Die Spaltweite beträgt bei üblichen Rohrelementgrößen etwa 4 bis 6 mm. In dem Spalt, der hier kreisringförmig ausgebildet ist, ist zwischen dem ersten Rohrelement 2 und dem zweiten Rohrelement 5 eine Zentriervorrichtung 11 vorgesehen. Die Zentriervorrichtung 11 umfaßt hier drei in Umlaufrichtung des Spaltes 10 verteilt angeordnete Zentrierelemente 12, die gleichbeabstandet, d. h. unter einem Winkel von 120°, diskret angeordnet sind, wie dies insbesondere aus Fig. 2 zu erkennen ist. Die Zentrierelemente 12 drücken radial auf die Außenwand 9 des Spitzendabschnittes 6, um diese zu der Muffe 3 in einer zentrischen Lage zu halten. Jedoch kann die Zahl der Zentrierelemente 12 auch größer gewählt werden, beispielsweise mit 4, 6 oder 8, um eine gute Anlage und Zentrierung auch bei größeren Weitenabmessungen zu gewährleisten.A circumferential gap 10 is formed between an inner wall 8 of the sleeve 3 and an outer wall 9 of the tip end section 6 . The gap width is about 4 to 6 mm for conventional pipe element sizes. A centering device 11 is provided between the first tubular element 2 and the second tubular element 5 in the gap, which is circular here. The centering device 11 here comprises three centering elements 12 which are distributed in the circumferential direction of the gap 10 and which are discretely spaced apart, ie at an angle of 120 °, as can be seen in particular from FIG. 2. The centering elements 12 press radially on the outer wall 9 of the tip end section 6 in order to hold it in a central position with respect to the sleeve 3 . However, the number of centering elements 12 can also be chosen to be larger, for example with 4, 6 or 8, in order to ensure good contact and centering even with larger width dimensions.

Die Zentrierelemente 12 liegen mit einem Abschnitt jeweils gleitführend gegen die Außenwand 9 des Spitzendabschnittes 6 an. Dies kann durch eine geeignete Auswahl der Materialkombination der Rohrelemente 2 bzw. 5 und der Zentrierelemente 12 erreicht werden, die im Vergleich zu einer Elastomer/Keramik-Paarung oder einer Keramikvlies/Keramik-Paarung kleinere Reibwerte aufweist. Ein ausreichendes Gleitverhalten ergibt sich beispielsweise bei der Verwendung von aus Metall, vorzugsweise Edelsstahl bestehenden Gleitflächen 13 an den Zentrierelementen 12.The centering elements 12 each have a section in a sliding manner against the outer wall 9 of the tip end section 6 . This can be achieved by a suitable selection of the material combination of the tube elements 2 or 5 and the centering elements 12 , which has smaller friction values in comparison to an elastomer / ceramic pairing or a ceramic fleece / ceramic pairing. Adequate sliding behavior results, for example, when using sliding surfaces 13 made of metal, preferably stainless steel, on the centering elements 12 .

In den Ausführungsbeispielen der Fig. 1 bis 7 ist die Zentriervorrichtung 11 als Ring ausgebildet, an dem die Zentrierelemente 12 vorgesehen sind. Hierzu weist die Zentriervorrichtung einen Sockelring 15 auf, an dem die einzelnen Zentrierelemente 12 und gegebenenfalls auch weiter unten noch genauer beschriebene Abstandshalteelemente befestigt sind, beispielsweise indem diese durch Schweißpunkte oder Schweißnähte 16 an den Sockelring 15 angeheftet sind. Je nach Ausgestaltung der Zentrierelemente 12 erfolgt die Befestigung innenseitig oder außenseitig an dem Sockelring 15. Hierzu sind in der Zeichnung in den Fig. 3 bis 6 verschiedene Möglichkeiten als Beispiele dargestellt.In the exemplary embodiments in FIGS. 1 to 7, the centering device 11 is designed as a ring on which the centering elements 12 are provided. For this purpose, the centering device has a base ring 15 , to which the individual centering elements 12 and possibly also spacer elements described in more detail below are fastened, for example by being attached to the base ring 15 by welding points or weld seams 16 . Depending on the design of the centering elements 12 , the fastening takes place on the inside or outside on the base ring 15 . For this purpose, various possibilities are shown as examples in the drawing in FIGS. 3 to 6.

Fig. 3 zeigt Zentrierelemente 12, die als U-förmig umgebogene Federbügel mit einem offenen Ende und einem geschlossenen Ende ausgebildet sind. Das geschlossene Ende weist dabei in dem in die Muffe 3 eingesetzten Zustand in Richtung der Einführöffnung der Muffe 3. Die Gleitfläche 13 zur Anlage gegen die Außenwand 9 des Spitzendelementes 6 ist dabei an dem ringinnenseitigen, freie Schenkel des U-förmigen Federbügels vorgesehen, der zu der Längsachse X hin auch schräger angestellt werden kann. Der andere Schenkel 14 ist an einer Innenwand des Ringsockels 15 befestigt und zur Vereinfachung der Befestigung etwas länger ausgebildet. Fig. 3 shows centering elements 12 which are designed as a U-shaped bent spring clip with an open end and a closed end. The closed end points in the state inserted into the sleeve 3 in the direction of the insertion opening of the sleeve 3 . The sliding surface 13 for bearing against the outer wall 9 of the tip end element 6 is provided on the ring-side, free leg of the U-shaped spring clip, which can also be inclined towards the longitudinal axis X. The other leg 14 is fastened to an inner wall of the ring base 15 and is designed somewhat longer to simplify the fastening.

In einer in Fig. 4 dargestellten Variante ist der Befestigungsschenkel 14' des Federbügels an der radialen Außenseite des Sockelringes 15 befestigt. Der Abstand zum dem freien Schenkel mit der Gleitfläche 13' ist dann etwas größer gewählt.In a variant shown in FIG. 4, the fastening leg 14 'of the spring clip is fastened to the radial outside of the base ring 15 . The distance to the free leg with the sliding surface 13 'is then chosen to be somewhat larger.

Eine weitere Gestaltungsform ist in Fig. 5 gezeigt, bei der an der Zentriervorrichtung 11 eine Einführhilfe 16 vorgesehen ist, die ein passendes Einsetzen der Zentriervorrichtung in die Muffe 3 erleichtert. Dazu wird in dem dargestellten Beispiel von Fig. 5 der Befestigungsschenkel 14" des Zentrierelementes 12 über den Sockelring 15 hinaus verlängert und in Richtung auf die Längsachse X hin etwas eingebogen. Diese Lösung ermöglicht in einfacher Weise die gleichzeitige Befestigung von Zentrierelementen 12 und Einführhilfen 16. Es ist jedoch auch möglich, die Einführhilfen 16 als separate Elemente auszubilden oder unmittelbar an dem Sockelring 15 auszuformen.A further design form is shown in FIG. 5, in which an insertion aid 16 is provided on the centering device 11 , which facilitates a suitable insertion of the centering device into the sleeve 3 . For this purpose the attachment leg is in the illustrated example of FIG. 5 extended 14 "of the centering element 12 on the base ring 15 out and bent out slightly in the direction of the longitudinal axis X. This solution permits in a simple manner, the simultaneous attachment of centering elements 12 and insertion aids sixteenth However, it is also possible to design the insertion aids 16 as separate elements or to form them directly on the base ring 15 .

Die zuvor beschriebenen ringförmigen Zentriervorrichtungen werden bevorzugt aus Blechmaterial, insbesondere aus Blechstreifen hergestellt. Es ist auch möglich, diese aus profiliertem Material, beispielsweise aus Draht herzustellen. Überdies ist auch eine einstückige Ausbildung, beispielsweise aus einem Stanzteil möglich, das dann zu einem Ring geschlossen wird.The annular centering devices described above are preferably made of Sheet material, especially made of sheet metal strips. It is also possible to get this out profiled material, for example made of wire. Moreover, there is also one one-piece design, for example possible from a stamped part, which then becomes one Ring is closed.

Im eingebauten Zustand sitzt die ringförmige Zentriervorrichtung 12 in der Muffe 3 des ersten Rohrelementes 2 in Axialrichtung auf dem Anlageabsatz 4 auf, der gleichzeitig auch als Auflager für die Stirnfläche des 7 des zweiten Rohrelementes 5 dient.In the installed state, the annular centering device 12 is seated in the sleeve 3 of the first tubular element 2 in the axial direction on the system shoulder 4 , which at the same time also serves as a support for the end face of the 7 of the second tubular element 5 .

Die ringförmige Zentriervorrichtung 11 kann in einer Variante federelastisch ausgebildet werden, so daß diese einfacher in eine Muffe 3 eingesetzt werden kann. Hierzu wird beim Einbau der Ringsockel 15 zunächst etwas zusammengedrückt. Die solchermaßen bewirkte Vorspannung kann zum besseren Fixieren an dessen Einbaustelle in der Muffe 3 ausgenutzt werden. Die Federelastizität wird beispielsweise durch in der Zeichnung nicht dargestellte Schlitze oder U-förmige oder omegaartige Bögen erreicht. Die federelastische Ausbildung erlaubt auch die Möglichkeit einer freieren Positionierung in der Muffe 3.In one variant, the ring-shaped centering device 11 can be designed to be resilient, so that it can be inserted more easily into a sleeve 3 . For this purpose, something is first compressed somewhat when installing the ring base 15 . The preload caused in this way can be used for better fixing at its installation point in the sleeve 3 . The spring elasticity is achieved, for example, by slots or U-shaped or omega-like arches not shown in the drawing. The spring-elastic design also allows the possibility of free positioning in the sleeve 3 .

Bei den in den Fig. 1 bis 5 dargestellten Ausführungsbeispielen ist die Zentriervorrichtung 11 insgesamt in dem umlaufenden Spalt 10 aufgenommen, d. h. von außen nicht sichtbar. Die Zentrierelemente 12 liegen innerhalb des Spaltes 10 in Axialrichtung von der Einführöffnung der Muffe 3 zurückgezogen. Bei einem Zusammenbau gelangt somit zunächst der Spitzendabschnitt 6 mit der breiten Mündungsöffnung der Muffe 3 in Eingriff, bevor dessen Außenwand 9 gegen die Gleitflächen 13 anstößt und von diesen in eine zentrische Lage in der Muffe 3 geleitet wird, in der die Durchgangsöffnungen der zusammengesetzten Rohrelemente 2 bzw. 5 miteinander fluchten. Die federelastischen Zentrierelemente 12 werden dabei etwas zusammengedrückt, so daß das Spitzendelement 6 in seiner definierten Lage zu der Muffe 3 unter radialer Vorspannung gehalten wird.In the exemplary embodiments shown in FIGS. 1 to 5, the centering device 11 is received in the circumferential gap 10 as a whole, ie it is not visible from the outside. The centering elements 12 lie within the gap 10 in the axial direction withdrawn from the insertion opening of the sleeve 3 . During assembly, the tip end section 6 thus initially engages with the wide opening of the sleeve 3 before its outer wall 9 abuts against the sliding surfaces 13 and is guided by the latter into a central position in the sleeve 3 , in which the through openings of the assembled tubular elements 2 or 5 are aligned. The resilient centering elements 12 are compressed somewhat so that the tip end element 6 is held in its defined position relative to the sleeve 3 under radial prestress.

Eine weitere Festlegung der Rohrelemente 2 bzw. 5 erfolgt in der Regel über Abstandhalter zu dem oben erwähnten Abgasschacht. Dazu werden üblicherweise Abstandhalterringe außenseitig auf die Rohrelemente aufgeklemmt. An diesen Haltern vorgesehene Klemmbügel stützen dann die Rohrelemente im wesentliche radial gegen die Innenwand des Abgasschachtes ab.A further definition of the pipe elements 2 and 5 is usually done via spacers to the above-mentioned exhaust duct. For this purpose, spacer rings are usually clamped onto the outside of the tubular elements. Clamping brackets provided on these holders then support the tubular elements essentially radially against the inner wall of the exhaust duct.

In den Ausführungsbeispielen der Fig. 6 und 7 sind die Abstandhalter und die Zentrierelemente zu einem Bauteil zusammengefaßt.In the embodiments of FIGS. 6 and 7 are summarized the spacers and centering elements to a component.

Fig. 6 zeigt eine Ausführungsform, bei der eine ringförmige Zentriervorrichtung 11, die in einen umlaufenden Spalt 10 zwischen der Muffe 3 und dem Spitzendabschnitt 5 eingesetzt wird, zusätzlich mit Abstandhalteelementen 17 versehen ist. Die Abstandhalteelemente 17 weisen in ihrem Anlagebereich gegen eine Innenwand des Abgasschachtes eine herkömmliche Form auf. Der Anschlußbereich 18 an den Sockelring 15 ist jedoch dem Spalt 10 angepaßt, in den sich der Anschlußbereich 18 hineinerstreckt. In Fig. 6 ist die Befestigung an einer ringförmigen Zentriervorrichtung 11 nach Fig. 3 dargestellt. Jedoch können die Abstandhalteelemente 17, von denen vorzugsweise mindestens drei vorgesehen werden, auch an den in den Fig. 4 und 5 dargestellten ringförmigen Zentriervorrichtungen 11 angebracht werden, wobei die in den Fig. 3 bis 5 dargestellten Befestigungsmodi auch kombiniert werden können. Auch ist es möglich, die Abstandhalteelemente 17 einstückig mit dem Sockelring 15 auszubilden oder an einer einstückig ausgebildeten ringförmigen Zentriervorrichtung 11 zu befestigen. Fig. 6 shows an embodiment in which a ring-shaped centering device 11 that the Spitzendabschnitt 5 is inserted in a circumferential gap 10 between the sleeve 3 and is additionally provided with spacer elements 17. The spacer elements 17 have a conventional shape in their contact region against an inner wall of the exhaust duct. The connection area 18 to the base ring 15 is, however, adapted to the gap 10 into which the connection area 18 extends. FIG. 6 shows the attachment to an annular centering device 11 according to FIG. 3. However, the spacing elements 17 , of which at least three are preferably provided, can also be attached to the annular centering devices 11 shown in FIGS. 4 and 5, wherein the fastening modes shown in FIGS. 3 to 5 can also be combined. It is also possible to form the spacer elements 17 in one piece with the base ring 15 or to fasten them to an annular centering device 11 in one piece.

Eine weitere Ausführungsform ist in Fig. 7 dargestellt. Dabei können prinzipiell die gleichen Rohrelemente wie in der Ausführungsform nach Fig. 1 verwendet werden. In Fig. 7 ist an der Muffe 3 radial außenseitig ein Abstandhalter 20 befestigt, der zunächst einen Befestigungsring 21 aufweist. Dieser Befestigungsring 21 wird in herkömmlicher Weise an der Muffenaußenseite festgelegt, beispielsweise indem an diesem vorgesehene U-förmige Bögen zusammengeklemmt werden, um den Ringdurchmesser zu verkleinern. An dem Befestigungsring 21 sind weiterhin in herkömmlicher Weise ausgebildet Abstandhalteelemente 22 zur Anlage gegen eine Innenwand eines Abgasschachtes vorgesehen. An diesem Befestigungsring 21 sind weiterhin mindestens drei Zentrierelemente 12 vorgesehen, vorzugsweise außen schweißtechnisch angeheftet. Die Zentrierelemente 12 sind als U-förmige Federbügel ausgebildet, die einen Außenrandabschnitt 24 der Mündungsöffnung der Muffe 3 bogenartig umgreifen. Dabei ragt ein freier Schenkel in den Spalt 10 hinein und liegt mit seiner Gleitfläche 23 gegen die radiale Außenwand des Spitzendabschnittes 6 an. Über die Gleitflächen 23 erfolgt das Einführen, Zentrieren und Halten des Spitzendabschnittes 6 des zweiten Rohrelementes 5 zu dem ersten Rohrabschnitt 2.Another embodiment is shown in FIG. 7. In principle, the same tubular elements can be used as in the embodiment according to FIG. 1. In Fig. 7, a spacer 20 is attached radially on the outside of the sleeve 3 , which initially has a fastening ring 21 . This fastening ring 21 is fixed in a conventional manner on the outside of the sleeve, for example by clamping U-shaped bends provided thereon in order to reduce the ring diameter. Spacer elements 22 are also provided in a conventional manner on the fastening ring 21 for abutment against an inner wall of an exhaust duct. At least three centering elements 12 are further provided on this fastening ring 21 , preferably attached externally by welding. The centering elements 12 are designed as U-shaped spring clips, which enclose an outer edge section 24 of the mouth opening of the sleeve 3 in an arc-like manner. A free leg projects into the gap 10 and lies with its sliding surface 23 against the radial outer wall of the tip end section 6 . The tip end section 6 of the second pipe element 5 is inserted, centered and held over the sliding surfaces 23 to the first pipe section 2 .

Für Rauchgasleitungen, die mit Überdruck betrieben werden, ist zwischen der Stirnseite 7 des Spitzendabschnittes 6 und der korrespondierenden Auflagefläche am Absatz 4 der Muffe 3 ein Dichtungselement vorgesehen ist. Dazu ist in der Stirnseite 7 eine umlaufende Aufnahmenut 26 ausgebildet, in die ein Dichtring 25 als Dichtungselement eingesetzt ist. Dieser ist für eine hohe Temperaturbeständigkeit bis zur Rußbrandtemperatur ausgelegt und vorzugsweise aus einem Graphitmaterial hergestellt. Eine solche Dichtung wird bei Bedarf vorgesehen, d. h. sie kann in dem Ausführungsbeispiel von Fig. 7 weggelassen oder in dem Ausführungsbeispiel von Fig. 1 ergänzt werden. Die Verwendung des in die Nut 26 eingesetzten Dichtrings 25 besitzt den Vorteil eines geringen Dichtmaterialbedarfes. Anstelle einer Nut kann ein Dichtungselement auch zwischen einer ebenen Stirnwand 7 und der Auflagefläche 4 vorgesehen werden.For flue gas pipes that are operated with excess pressure, a sealing element is provided between the end face 7 of the tip end section 6 and the corresponding contact surface on the shoulder 4 of the sleeve 3 . For this purpose, a circumferential receiving groove 26 is formed in the end face 7 , into which a sealing ring 25 is inserted as a sealing element. This is designed for high temperature resistance up to soot firing temperature and is preferably made from a graphite material. Such a seal is provided if necessary, ie it can be omitted in the exemplary embodiment from FIG. 7 or supplemented in the exemplary embodiment from FIG. 1. The use of the sealing ring 25 inserted into the groove 26 has the advantage of a low sealing material requirement. Instead of a groove, a sealing element can also be provided between a flat end wall 7 and the contact surface 4 .

In einem weiteren Ausführungsbeispiel, das in Fig. 8 dargestellt ist, wird die Zentriervorrichtung 11 durch separate, voneinander getrennte Zentner- bzw. Klemmelemente 12 gebildet. Diese weisen jeweils einen Klammerabschnitt 30 zur Befestigung an einem Außenrand 24 der Muffe 3 auf, der mit einem Klemmabschnitt 31 zur Anlage gegen die Außenwand 9 des Spitzenendelementes 6 verbunden ist. Der Klammerabschnitt 30 erstreckt sich dabei bogenförmig von der radialen Außenseite der Muffe 3 über deren axialen Außenrand 24 zu der Innenwand der Muffe 3. Daran schließt sich der federelastisch ausgebildete Klemmabschnitt 31 an, der im eingebauten Zustand in dem Spalt 10 komprimiert ist. Der Klemmabschnitt ist wieder mit einer Gleitfläche 13 versehen, die das Einführen, Zentrieren und Halten der Außenwand des Spitzendabschnittes übernimmt. Die Ausbildung von Einzelelementen besitzt den Vorteil, daß diese sowohl vor dem Einführen des Spitzendabschnittes 6 in die Muffe 3 als auch danach eingebaut werden können.In a further exemplary embodiment, which is shown in FIG. 8, the centering device 11 is formed by separate centering or clamping elements 12 which are separate from one another. These each have a clamp section 30 for attachment to an outer edge 24 of the sleeve 3 , which is connected to a clamp section 31 for abutment against the outer wall 9 of the tip end element 6 . The clamp section 30 extends in an arc from the radial outside of the sleeve 3 via its axial outer edge 24 to the inner wall of the sleeve 3 . This is followed by the spring-elastic clamping section 31 , which is compressed in the gap 10 in the installed state. The clamping section is again provided with a sliding surface 13 , which takes over the insertion, centering and holding of the outer wall of the tip end section. The formation of individual elements has the advantage that they can be installed both before the insertion of the tip end section 6 into the sleeve 3 and afterwards.

Claims

Socket pipe arrangement for a flue gas line, comprising a first pipe element ( 2 ) with an end section which widens to form a socket ( 3 ) and a second pipe element ( 5 ) which, in the assembled state of the socket pipe arrangement ( 1 ), has a tip end section ( 6 ) in the Sleeve ( 3 ) is inserted, a circumferential gap being formed ( 10 ) between an inner wall ( 8 ) of the sleeve ( 3 ) and an outer wall ( 9 ) of the tip end section ( 6 ), characterized in that between the first tubular element ( 2 ) and the second tubular element ( 5 ) is provided with a centering device ( 11 ) with at least three centering elements ( 12 ), which are distributed in the gap ( 10 ) in the circumferential direction of the same, bear against the outer wall ( 9 ) of the tip end section ( 6 ) and keep the outer wall ( 9 ) to the sleeve ( 3 ) in a central position.

2. Socket pipe arrangement for a flue gas pipe according to claim 1, characterized in that the centering device ( 11 ) is designed as a ring on which the centering elements ( 12 ) are provided.

3. sleeve pipe arrangement for a flue gas pipe according to claim 2, characterized characterized in that the ring is resilient.

4. sleeve pipe arrangement for a flue gas pipe according to one of claims 1 to 3, characterized in that in the sleeve ( 3 ) of the first tubular element ( 2 ) in the axial direction, a system shoulder ( 4 ) is provided, against which the centering device ( 11 ) in the installed state axially brought into contact.

5. sleeve pipe arrangement for a flue gas pipe according to one of claims 1 to 4, characterized in that the centering device ( 11 ) is received in total in the circumferential gap ( 10 ).

6. sleeve pipe arrangement for a flue gas pipe according to one of claims 1 to 5, characterized in that the centering elements ( 12 ) are designed as a U-shaped bent spring clip with an open end and a closed end, the closed end of which in its in the sleeve ( 3rd ) used state in the direction of an insertion opening of the sleeve ( 3 ).

7. sleeve pipe arrangement for a flue gas pipe according to one of claims 1 to 6, characterized in that the centering elements ( 12 ) within the gap ( 10 ) in the axial direction from the insertion opening of the sleeve ( 3 ) are arranged withdrawn.

8. sleeve pipe arrangement for a flue gas pipe according to one of claims 1 to 7, characterized in that on the first pipe element ( 2 ), preferably on its sleeve ( 3 ), a spacer ( 17 , 20 ) is attached to fix the pipe element in a shaft , and that the centering elements ( 12 ) are connected to the spacer ( 17 , 20 ).

9. sleeve pipe arrangement for a flue gas pipe according to claim 1, characterized in that the centering elements ( 12 ) are designed as separate, separate clamping elements, each having a clip portion ( 30 ) for attachment to an outer edge ( 24 ) of the sleeve ( 3 ), which is connected to a clamping section ( 31 ) for abutment against the outer wall ( 9 ) of the tip end element ( 9 ).

10. sleeve pipe arrangement for a flue gas pipe according to one of claims 1 to 9, characterized in that a sealing element between the end face ( 7 ) of the tip end section ( 6 ) of the second pipe element ( 5 ) and the corresponding bearing surface ( 4 ) in the sleeve ( 3 ) of the first tubular element ( 5 ) is provided.

11. Socket pipe arrangement for a flue gas line according to one of claims 1 to 10, characterized in that the centering elements ( 12 ) are each designed to be resilient.

12. Socket pipe arrangement for a flue gas pipe according to one of claims 1 to 11, characterized in that the zencher ( 11 ) is made of metal, preferably stainless steel.

13. Centering device for a socket pipe arrangement ( 1 ) of a flue gas line, in which between an inner wall ( 8 ) of a socket ( 3 ) a first pipe element ( 2 ) and an outer wall ( 9 ) of a tip end section ( 6 ) of a second pipe element ( 5 ) to be coupled a circumferential gap is formed ( 10 ), the centering device ( 11 ) having a base ring ( 15 ) on which at least three centering elements ( 12 ) are provided, which are arranged distributed in the circumferential direction of the base ring ( 15 ), and in each case one for Ring-side facing side have a sliding surface ( 13 ) for bearing against the outer wall ( 9 ) of the tip end portion ( 6 ).

14. Centering device according to claim 13, characterized in that this ( 11 ) is made of metal, preferably stainless steel.

15. Centering device according to one of claims 13 or 14, characterized in that the centering elements ( 12 ) are designed as a U-shaped bent spring clip with an open end and a closed end, one leg abutting the base ring ( 15 ), the other Leg, however, has the sliding surface ( 13 ) and the closed end in a longitudinal direction parallel to the central axis of the base ring ( 15 ).

16. Centering device according to one of claims 13 to 15, characterized in that the base ring ( 15 ) is resilient.

17. Centering device according to one of claims 13 to 16, characterized in that the centering elements ( 12 ) are each designed to be resilient.

18. Centering device according to one of claims 13 to 17, characterized in that on the base ring ( 15 ) additional spacers ( 17 , 20 ) are provided for fixing a tubular element in a shaft.