DE4231760C2

DE4231760C2 - Plug connection for insert pipes made of stainless steel, in particular for smoke, exhaust gas, ventilation and exhaust systems and use thereof

Info

Publication number: DE4231760C2
Application number: DE4231760A
Authority: DE
Inventors: Adam Weinheimer; Pieter H Heerema
Original assignee: BRESCH GmbH
Current assignee: BRESCH GmbH
Priority date: 1992-01-23
Filing date: 1992-09-23
Publication date: 1994-06-09
Anticipated expiration: 2012-09-24
Also published as: DE9200745U1; DE4231760A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Steckverbindung für Einsatzrohre aus Edelstahl zwischen einem ersten Rohrteil mit einem an einer Stirnseite um mehr als die Dicke aufgeweiteten Durchmesser und einem zweiten eine Stirnseite mit Normaldurchmesser aufweisenden Rohrteil und mit einer Einrichtung zur Sicherung der Verbindung der zwei ineinandergesteckten Rohrteile, insbesondere für Rauch-, Abgas-, Be- und Entlüftungs-Systeme, sowie die Verwendung dieser Steckverbindung.The invention relates to a connector for insert tubes made of stainless steel between a first tube part with one on one end face by more than that Thick expanded diameter and a second one face with normal diameter having pipe part and with a device for securing the Connection of the two nested pipe parts, especially for Smoke, exhaust, ventilation and ventilation systems, and the use of these Connector.

Einsatzrohre dienen zur Querschnittsveränderung von vorhandenen Schornsteinen, die den Anforderungen neuzeitlicher Öl- oder Gasfeuerungsanlagen nicht mehr gerecht werden. Um eine maximale Brennstoffnutzung zu erreichen, ist nämlich die Anpassung des Schornsteins an die jeweils gegebene Feuerungsleistung erforderlich. Die dünnwandigen Schornstein-Einsatzrohre ermöglichen eine schnelle Aufheizung und somit Zugbereitschaft und vermeiden oder verringern die Kondensatbildung.Insert pipes are used to change the cross-section of existing chimneys, that no longer meet the requirements of modern oil or gas combustion plants satisfy. In order to achieve maximum fuel utilization, namely the adaptation of the chimney to the given firing capacity required. The thin-walled chimney insert pipes allow one rapid heating and thus ready to move and avoid or reduce the formation of condensate.

Es ist bekannt, solche Einsatzrohre aus vorgefertigten Rohrteilen im Baukastensystem zu relativ glattwandigen Rohren an Ort und Stelle zusammenzusetzen und im Zuge des Zusammenbaus in einen vorhandenen Schornstein als rauchgasführendes Innenrohr einzubauen. Solche vorgefertigen Rohrteile weisen eine geschweißte Längsnaht auf und sind an einer Stirnseite mit einer nach außen gezogenen Steckmuffe versehen, in die benachbarte Rohrteile mit ihrem unveränderten Querschnitt eingesteckt werden. Zur Erzielung der Steckverbindung ist ein erstes Rohrteil im Bereich der Steckmuffe um mehr als die Dicke der Rohrwandung gegenüber dem Normaldurchmesser nach außen gezogen, hat also in diesem Bereich einen aufgeweiteten Durchmesser. Bekannte Rohrteile sind zur Erzielung einer stabilen Steckverbindung mit einem jeweils benachbarten zweiten Rohrteil mit einem Klemmband zu einer festen gasdichten Einheit verbunden. Eine Verbindung zwischen dem Innenrohr und dem oder den Wärmeerzeugern, Reinigungstüren oder dergleichen ist leicht herzustellen. Die Sicherung der Steckverbindung der jeweils benachbarten ersten und zweiten Rohrteile mittels eines Klemmbandes hat sich zwar bewährt, erfordert aber zu ihrer Herstellung am Einsatzort einen recht großen Aufwand.It is known to insert such pipes from prefabricated pipe parts in Modular system for relatively smooth-walled pipes on the spot assemble and in the course of assembly into an existing chimney to be installed as an inner tube carrying flue gas. Such prefabricated pipe parts have a welded longitudinal seam and are on one end with provided with the socket pulled outwards into the adjacent pipe parts their unchanged cross-section can be inserted. To achieve the plug-in connection is a first pipe part in the area of the plug-in sleeve by more than the thickness of the tube wall compared to the normal diameter to the outside drawn, has a widened diameter in this area. Known Pipe parts are to achieve a stable plug connection with each Adjacent second pipe section with a clamping band to make it gas tight Unit connected. A connection between the inner tube and the or Heat generators, cleaning doors or the like are easy to manufacture. The Securing the plug connection of the adjacent first and second Pipe parts using a clamping band has proven itself, but requires too their production on site is quite a lot of work.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine stabile gasdichte Steckverbindung zweier Rohrteile zu vereinfachen. Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 definierte Erfindung gelöst.The invention has for its object a stable gas-tight connector to simplify two pipe parts. This task is carried out by the im Claim 1 defined invention solved.

Im Prinzip besteht die Erfindung darin, daß bei einer Steckverbindung für Einsatzrohre aus Edelstahl zwischen einem ersten Rohrteil mit einem an einer Stirnseite um mehr als die Dicke der Rohrwandung gegenüber dem Normaldurchmesser aufgeweiteten Durchmesser und einem zweiten, eine Stirnseite mit Normaldurchmesser aufweisenden Rohrteil und mit einer Einrichtung zur Sicherung der Verbindung der zwei ineinandergesteckten Rohrteile, die Einrichtung zur Sicherung der Verbindung mindestens eine Halterung aufweist, die auf der Außenseite des zweiten Rohrteils befestigt ist und mit einem Vorsprung des ersten Rohrteils der Herstellung einer Rast- oder Schnapp-Verbindung dient.In principle, the invention consists in that with a plug connection for Insert tubes made of stainless steel between a first tube part with one on one Front side by more than the thickness of the tube wall compared to the normal diameter widened diameter and a second one with an end face Pipe part with normal diameter and with a device for securing the connection of the two nested pipe parts, the device to secure the connection has at least one holder that is attached to the outside of the second tube part and with a projection the first pipe part of the production of a snap or snap connection serves.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das Halterungselement eine stab- oder blattförmig ausgebildete Feder, die zusammen mit einem Vorsprung an der Außenseite der aufgeweiteten Stirnseite des benachbarten ersten Rohrteils, insbesondere mit einem durch Umbördelung der Stirnseite der Steckmuffe gewonnenen Vorsprung einen Schnappverschluß bildet. In a preferred embodiment of the invention, the mounting element a rod-shaped or leaf-shaped spring, which together with a projection on the outside of the flared face of the adjacent first Pipe part, in particular with a flanged end of the push-in sleeve gained projection forms a snap lock.

Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen definiert.Further developments of the invention are defined in the subclaims.

Zur näheren Erläuterung der Erfindung werden im folgenden mehrere Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnungen beschrieben. Diese zeigen inIn order to explain the invention in more detail, several exemplary embodiments are described below described with reference to the drawings. These show in

Fig. 1 zwei vorgefertigte Rohrteile, die gemäß der Erfindung im Bereich der Steckmuffe durch eine Schnappfeder verbindbar sind, Fig. 1, two prefabricated pipe parts which can be connected by a snap-spring according to the invention in the region of the plug-in sleeve,

Fig. 2 einen Querschnitt durch den Steckmuffenbereich zweier miteinander verbundener Rohrteile im vergrößerten Maßstab Fig. 2 shows a cross section through the socket area of two interconnected pipe parts on an enlarged scale

Fig. 3 einen Schnitt durch einen Haus-Schornstein mit einem aus vorgefertigten Rohrteilen gemäß der Erfindung zusammengesetzten Innenrohr. Fig. 3 shows a section through a house chimney with an inner tube composed of prefabricated pipe parts according to the invention.

In Fig. 1 sind zwei erste und zweite Rohrteile 1, 2 dargestellt, von denen das erste Rohrteil 1 an seiner dem zweiten Rohrteil 2 zugewandten Stirnseite einen Bereich 3 aufweist, bei dem der Durchmesser des ersten Rohrteils 1 um mehr als die Dicke der Rohrwandung gegenüber dem Bereich 4 mit Normaldurchmesser aufgeweitet ist. Der gegenüberliegende Bereich 5 des zweiten Rohrteils 2 hat den Normaldurchmesser und ist mit einer Sicke 6 versehen, die als Anschlag für den nach außen umgebördelten Vorsprung 7 des ersten Rohrteils 1 dient. Der Außendurchmesser des zweiten Rohrteils 2 im Bereich 5 und der Innendurchmesser des ersten Rohrteils 1 im Bereich 3 sind zur Erzielung einer Steckverbindung mit dem jeweils anderen Rohrteil 1, 2 so bemessen, daß die beiden Rohrteile 1, 2 gerade leicht ineinandergeschoben werden können. Durch diese bereits für sich relativ dichte Verbindung der beiden Rohrteile 1, 2 und durch den Anschlag wird eine stabile und weitgehend gasdichte Steckverbindung erzielt. Die beiden Rohrteile 1, 2 bestehen vorzugsweise aus einem Stahl der Werkstoff Nr. 1 4571 nach DIN 17 440 mit einer Blechdicke von mindestens 1 mm, der mit einer Längsnaht rohrförmig gestaltet ist. In Fig. 1, two first and second pipe parts 1, 2, of which the first pipe part 1 has a portion 3 at its second tubular members 2 facing end face in which the diameter of the first pipe part 1 by more than the thickness of the pipe wall against the area 4 is expanded with a normal diameter. The opposite area 5 of the second pipe part 2 has the normal diameter and is provided with a bead 6 , which serves as a stop for the outwardly flanged projection 7 of the first pipe part 1 . The outer diameter of the second tube part 2 in the area 5 and the inner diameter of the first tube part 1 in the area 3 are dimensioned in order to achieve a plug connection with the other tube part 1, 2 in such a way that the two tube parts 1, 2 can just be pushed into one another. Through this already relatively tight connection of the two pipe parts 1, 2 and by the stop a stable and largely gas-tight connector is achieved. The two pipe parts 1, 2 preferably consist of a steel of material no. 1 4571 according to DIN 17 440 with a sheet thickness of at least 1 mm, which is tubular with a longitudinal seam.

Auf der Außenwandung des zweiten Rohrteils 2 ist eine Blattfeder 8 befestigt. Diese Blattfeder 8 ist mit einem Teil mit der Außenwandung des Bereichs 4 fest verbunden, beispielsweise durch Punktschweißung. Ein freies Ende der Feder 8 ist von der Außenwandung des zweiten Rohrteils 2 abgebogen und erstreckt sich in Richtung auf den Bereich 5. Das freie Ende ist an seinem vorderen Ende zu einem Haken gebogen, der unter einem Winkel von beispielsweise 45° zur Außenwandung zurück führt. Die Lage der Feder 8 und die Länge des freien Endes sind so gewählt, daß die Spitze 84 der Feder 8 beim Zusammenstecken der Rohrteile 1 und 2 gerade hinter die Rückseite 9 der umgebördelten Stirnseite des ersten Rohrteils 1 einrastet. Beim Zusammenstecken der beiden Rohrteile 1, 2 stößt die Außenkante 71 des Vorsprungs 7 zunächst gegen die Flanke 85 des hakenförmigen Endes 83 und drückt beim weiteren Einschieben die Feder 8 von der Außenwandung weg, bis die Spitze 84 die Außenkante 71 passiert hat und hinter der Rückseite 9 einrastet. Die Feder 8 ist vorzugsweise aus einem Federstahl gefertigt.A leaf spring 8 is fastened to the outer wall of the second tubular part 2 . This leaf spring 8 is firmly connected in part to the outer wall of area 4 , for example by spot welding. A free end of the spring 8 is bent from the outer wall of the second tube part 2 and extends in the direction of the area 5 . The free end is bent at its front end into a hook which leads back to the outer wall at an angle of, for example, 45 °. The position of the spring 8 and the length of the free end are chosen so that the tip 84 of the spring 8 snaps into place behind the back 9 of the flanged end face of the first tube part 1 when the tube parts 1 and 2 are put together . When the two tube parts 1, 2 are plugged together, the outer edge 71 of the projection 7 first abuts against the flank 85 of the hook-shaped end 83 and, when pushed in further, pushes the spring 8 away from the outer wall until the tip 84 has passed the outer edge 71 and behind the rear 9 snaps into place. The spring 8 is preferably made of spring steel.

Das freie Ende 3 der Feder 8 hat bei einer Ausführungsform einen zur Außenwandung des zweiten Rohrteils 2 parallelen Abschnitt, wie es in Fig. 1 an der rechten Seite des zweiten Rohrteils 2 gezeigt ist. Das freie Ende kann aber auch die links von der Außenwandung dargestellte Ausführungsform haben, bei der das freie Ende der Feder 8 von der Befestigungsstelle 81 bis zum hakenförmigen Ende 83 gleichmäßig ansteigt. Bei beiden Ausführungsformen sind der Winkel der Flanke 85 des hakenförmigen Endes 83 und der Winkel der abgebördelten Stirnseite so angeordnet, daß die Flanke im wesentlichen rechtwinklig auf die Rückseite 9 des Vorsprungs 7 trifft.In one embodiment, the free end 3 of the spring 8 has a section parallel to the outer wall of the second tube part 2 , as is shown in FIG. 1 on the right side of the second tube part 2 . The free end can also have the embodiment shown to the left of the outer wall, in which the free end of the spring 8 rises evenly from the fastening point 81 to the hook-shaped end 83 . In both embodiments, the angle of the flank 85 of the hook-shaped end 83 and the angle of the flanged end face are arranged such that the flank meets the rear side 9 of the projection 7 essentially at right angles.

Für die Sicherheit der Verbindung der beiden Rohrteile 1, 2 reicht meist schon eine Feder 8 aus. Es können aber auch zwei oder mehrere Blattfedern 8 vorgesehen werden.A spring 8 is usually sufficient for the security of the connection of the two pipe parts 1, 2 . However, two or more leaf springs 8 can also be provided.

Ein Vorteil der soweit beschriebenen Verbindung nach dem Prinzip einer Steckkupplung durch zwei Rohrteile 1, 2 mit muffenartiger Ausbildung ihrer Stirnbereiche 3, 5 besteht darin, daß die Rohre in jeder Winkellage zusammengesteckt werden können und auch noch nach der Zusammenfügung gegeneinander verdreht werden können, ohne daß sich die Kupplung wieder löst.An advantage of the connection described so far according to the principle of a plug-in coupling by two pipe parts 1, 2 with a sleeve-like design of their end regions 3, 5 is that the pipes can be plugged together in any angular position and can also be rotated against each other after the assembly without the clutch is released again.

In Fig. 2 ist die anhand der Fig. 1 erläuterte Schnappverbindung der Rohrteile 1 und 2 durch eine Schnittzeichnung vergrößerten Maßstabes darstellt. Das erste Rohrteil 1 ist mit seinem muffenartig vergrößerten Bereich 3 über den entsprechenden mit Normaldurchmesser gefertigten Muffenbereich 5 geschoben, bis die nach außen gebördelte ringförmige Stirnseite gegen die Sicke 6 am Übergang des Bereiches 5 zum Bereich 4 stößt. In dieser Position ist das hakenförmige Ende 83 der Feder 8 bereits über die Außenkante 71 der Stirnseite gelangt und mit seiner Spitze 84 hinter die Rückseite 9 der Stirnseite geschnappt, weil die Flanke 85 zuvor von der Außenkante 71 nach außen gedrückt worden ist. FIG. 2 shows the snap connection of the tube parts 1 and 2 explained with reference to FIG. 1 by a sectional drawing on an enlarged scale. The first tubular part 1 with its sleeve-like enlarged area 3 is pushed over the corresponding sleeve area 5 made with normal diameter until the outwardly flanged annular end face abuts the bead 6 at the transition from area 5 to area 4 . In this position, the hook-shaped end 83 of the spring 8 has already passed over the outer edge 71 of the end face and its tip 84 has snapped behind the rear side 9 of the end face because the flank 85 has previously been pressed outward by the outer edge 71 .

Die Rohrteile 1, 2 sind von einer Dämmschicht 10 aus Mineralfasern umgeben. Da meist kein sehr großer Abstand zwischen der Außenseite der Rohrteile 1, 2 und der Innenseite der Dämmschicht 10 vorgesehen ist, ist der am meisten nach außen ragende Teil 82 der Feder 8 parallel zur Oberfläche der Rohrteile 1, 2 und der Innenseite der Dämmschicht 10 angeordnet. Dabei drückt die Dämmschicht 10 auf die Außenseite der Feder 8 und verstärkt die Wirkung der Federhalterung, wenn der dichte Abstand zwischen den Teilen 1, 2 im Bereich der Feder 8 gegeben ist. The pipe parts 1, 2 are surrounded by an insulating layer 10 made of mineral fibers. Since there is usually no very large distance between the outside of the pipe parts 1, 2 and the inside of the insulation layer 10 , the part 82 of the spring 8 which projects the most outward is arranged parallel to the surface of the pipe parts 1, 2 and the inside of the insulation layer 10 . The insulation layer 10 presses on the outside of the spring 8 and reinforces the effect of the spring holder when the tight distance between the parts 1, 2 is given in the area of the spring 8 .

Blattfeder 8 und die Rückseite 9 des Anschlages bilden eine Sicherheitsarretierung, die in den Zeichnungen als Schnappverbindung ausgeführt ist, der bevorzugten Ausführungsform.Leaf spring 8 and the back 9 of the stop form a safety lock, which is designed in the drawings as a snap connection, the preferred embodiment.

Fig. 3 zeigt ein in einen Haus-Schornstein 11 eingebautes Innenrohr 12 aus Rohrteilen 1 und 2 gemäß Fig. 1 und Fig. 2, bei dem zwischen Schornsteininnenwand und dem Innenrohr 11 die in Fig. 2 gezeigte Dämmschicht angedeutet ist. Das Innenrohr wird Rohrteil für Rohrteil oberhalb der oberen Schornsteinöffnung 13 zusammengefügt und die Verbindung gemäß Fig. 1 oder 2 durch Einschnappen der Federn 8 hinter die Rückseite 9 des Vorsprungs 7 gesichert. Die Rohrteile 1 für den Anschluß von Schornsteinreinigungstüren 18 oder von Anschlußrohren 185 der Wärmeerzeuger 186 werden mit im Rohrstrang des Innenrohres 12 eingebaut und nach Kupplung des jeweils nächsten Rohrteils 2 herabgelassen. Erst nach dem Einbau des Innenrohres werden solche Anschlüsse fertiggestellt. In den Zug des Innenrohres können auch Abstandshalter 14 und/oder Zentrierstücke eingesetzt werden. Die ursprüngliche Schornsteinöffnung wird mit einem Abdeckblech 15 verschlossen, das nur die Öffnung des Innenrohres frei läßt. Fig. 3 shows a 11 built-in inner tube in a house-chimney 12 from pipe parts 1 and 2 of FIG. 1 and FIG. 2, in which the insulating layer shown in FIG. 2 is indicated between the chimney inner wall and the inner tube 11. The inner tube is assembled tube by tube above the upper chimney opening 13 and the connection according to FIG. 1 or 2 is secured by snapping the springs 8 behind the rear 9 of the projection 7 . The pipe parts 1 for the connection of chimney cleaning doors 18 or connecting pipes 185 of the heat generator 186 are installed in the pipe string of the inner pipe 12 and lowered after coupling of the next pipe part 2 . Such connections are only completed after the inner tube has been installed. Spacers 14 and / or centering pieces can also be used in the pull of the inner tube. The original chimney opening is closed with a cover plate 15 , which only leaves the opening of the inner pipe free.

Beim fertig eingebauten Innenrohr 12 befindet sich auf dem Sockel 16 eine Kondensatschale 17, gefolgt von einem Rohrteil mit Reinigungs- Element und -Tür 18. Darüber befindet sich das Rohrteil für den Anschluß des Wärmeerzeugers. Weitere Reinigungstüren sind im oberen Teil des Schornsteins angeordnet.When the inner tube 12 is fully installed, there is a condensate tray 17 on the base 16 , followed by a tube part with a cleaning element and door 18 . Above it is the pipe part for the connection of the heat generator. Further cleaning doors are arranged in the upper part of the chimney.

Claims

1.Plug-in connection for stainless steel insert pipes between a first pipe part with a diameter widened on one end face by more than the thickness of the pipe wall compared to the normal diameter and a second pipe part having a end face with normal diameter and with a device for securing the connection of the two pipe parts inserted into one another, Especially for smoke, exhaust, ventilation and ventilation systems, characterized in that the device for securing the connection has at least one mounting element which is attached to the outside of the second pipe part ( 2 ) and with a projection ( 7 ) of the first pipe part ( 1 ) is used to produce a snap or snap connection.

2. Plug connection according to claim 1, characterized in that the holding element is a rod-shaped or leaf-shaped spring ( 8 ) which forms a snap closure together with a projection ( 7 ) of the first tubular part ( 1 ).

3. Plug connection according to claim 2, characterized in that the projection ( 7 ) on the flared end face of the first tubular part is an annular projection ( 7 ).

4. Plug connection according to claim 3, characterized in that the annular projection ( 7 ) is formed by a flanged end face of the first tube part ( 1 ).

5. Plug connection according to claim 4, characterized in that the spring ( 8 ) has a hook-shaped end ( 83 ) that the hook-shaped end ( 83 ) of the spring ( 8 ) protrudes beyond the position of the end face of the first, coupled pipe part ( 1 ) and that the flanged end face with its outer edge ( 71 ) has a distance from the outer wall of the second tube part ( 2 ) which is greater than the distance of the tip ( 84 ) of the hook-shaped end ( 83 ) of the spring ( 8 ) from the wall of the second pipe part ( 2 ).

6. Plug connection according to claim 5, characterized in that the hook-shaped end ( 83 ) of the spring ( 8 ) has a flank ( 85 ) which encloses an acute angle with the wall of the first tube part ( 1 ), such that the spring ( 8 ) can be lifted off the wall of the second pipe part ( 2 ) via the inclined flank ( 85 ) through the annular edge ( 71 ) of the first pipe part ( 1 ).

7. Plug connection according to one of claims 2 to 6, characterized in that the spring ( 8 ) has a freely movable part ( 82 ) arranged parallel to the wall of the tube parts ( 1, 2 ).

8. Plug connection according to one of claims 2 to 6, characterized in that the spring ( 8 ) from the fastening point ( 81 ) to the hook-shaped end ( 83 ) contains a sloping area.

9. Use of a plug connection according to one of claims 1 to 8 for pipe pieces or connecting pieces, characterized in that first pipe parts ( 1 ) and / or second pipe parts ( 2 ) are arranged at their connecting ends.