DE19932783A1

DE19932783A1 - Method for internal coating of pipes uses vehicle with rotating distributor traveling inside pipe, and has product and supply lines held in protective flexible tube

Info

Publication number: DE19932783A1
Application number: DE1999132783
Authority: DE
Inventors: Klaus Berdin
Original assignee: DBS GmbH
Current assignee: Mfz Antriebe & Co Kg 48739 Legden De GmbH
Priority date: 1999-01-26
Filing date: 1999-07-14
Publication date: 2001-01-18

Abstract

The method uses a vehicle (3) traveling inside a pipe or duct, with a distributor. The vehicle is connected to a coating medium tank via a flexible pipe section (4). It is drawn through the pipe so that a rotating distributor (18) with outlet opening (29) coats the pipe interior. Separate product and supply lines (20,21,22) are securely held inside the flexible pipe by a highly flexible tube with air-tight sealed covers, which absorbs tensile forces.

Description

Die Erfindung betrifft eine Beschichtungsanlage für die Innenbeschichtung von langgestreckten Körpern, insbesondere von Rohren und Kanälen im kommunalen und im gewerblichen Bereich, mit einem mittels eines Antriebes entlang der Innenwand des Rohres geführten, einen rotierenden Verteiler mit Austrittsöffnung für das flüssige Zweikomponentengemisch aufweisenden Fahrzeug mit Gleitkufen, welches über einen aufwickelbaren Leitungsstrang mit einem oder mehreren Vorratsbehältern verbunden ist nach Patent (Patentanmeldung 199 02 977.6).The invention relates to a coating system for the internal coating of elongated bodies, in particular of pipes and channels in municipal and in the commercial sector, with a drive along the inner wall of the Tube guided, a rotating distributor with an outlet for the liquid Two-component mixture vehicle with skids, which over a windable cable harness is connected to one or more storage containers according to patent (patent application 199 02 977.6).

Eine entsprechende Rohrbeschichtungsanlage ist aus der Hauptanmeldung be kannt. Abweichend von den bisher bekannten und üblicherweise im Einsatz befindli chen Anlagen und Einrichtungen wird bei der Rohrbeschichtungsanlage gemäß diesem Hauptpatent die Beschichtungsanlage in Form eines Fahrzeuges längs der Innenwand des Rohres gezogen und zwar über die auch gleichzeitig die Komponenten fördernde Leitung bzw. den Leitungsstrang. Problem bei der Rohrbeschichtung ist immer, dass die Rohrinnenwand über viele Jahre durch die Umgebung beeinflusst ist, sodass das Aufbringen entsprechender neuer Beschichtungen wesentlich erschwert ist. Von daher sind sogenannte Liner im Einsatz, bei denen mit Harz getränkte Glasfaser- oder auch Filzschlauchstücke um einen Packer gewickelt an die Schadstelle herangebracht und dann über den sich aufblasenden Packer an die Wandung angedrückt werden. Aufgrund der schon beschriebenen Umstände und Zustände und auch der Aushärtezeiten des Harzes muss der Packer dann häufig stundenlang in der aufgeblasenen Stellung ver bleiben, um dann erst wieder für einen neuen Einsatz zur Verfügung zu stehen. Nach teilig dabei ist, dass der Liner bis zu 150 Metern gezogen und transportiert werden muss, um mit einer neuen Glasfaserumhüllung versehen zu werden (DE-OS 40 21 456, DE-OS 40 31 741, DE-OS 35 13 956, DE-OS 38 O1 468). Aus der DE-GM 297 16 585 ist ein sogenanntes Sanierungssystem bekannt, bei dem ein unter Druck stehender Rohrabschnitt in diesem Zustand mit dem Sanierungsmittel beschichtet wird. Die Be schichtung erfolgt dabei über eine Beschichtungsvorrichtung, die mittels Fliehkraft oder Druck das Sanierungsmittel gegen die Rohrinnenwand schleudert. Nachteilig ist dabei, dass es gerade bei schadhaften Rohrleitungen ausgesprochen schwierig ist, die entspre chenden Rohrabschnitte unter Druck bzw. über Druck zu halten. Darüber hinaus ist von Nachteil, dass das Sanierungsmaterial bzw. das Harzmaterial nicht ohne Probleme so aufgebracht wird, dass es auch an der vorgesehenen Stelle der Innenwand des Kanals bzw. des Rohres haften bleibt. Vielmehr wird in aller Regel das eine gewisse Härtungs zeit aufweisende Material abtropfen oder ablaufen, so dass es zu einer ungenauen oder gar nicht dichten Beschichtung kommt. Beim Hauptpatent wird das vorher gemischte Zweikomponentengemisch über eine Spritzpistole radial zur Mittelachse des Rohres oder des Kanals aufgebracht, wobei die Austrittsöffnung so eingestellt, dass möglichst wenig Material von der Innenwand nach der entsprechenden Beschichtung abtropfen kann. Insbesondere ist durch diesen Drehantrieb und die axiale Austragung des Zwei komponentengemisches die Möglichkeit gegeben, das Gemisch lagenförmig aufzubrin gen, so dass immer schon eine gewisse Aushärtung erreicht ist, wenn die neue Schicht bei Vollendung der 360°-Umdrehung aufgebracht wird. Dennoch kann es zu den be schriebenen Problemen auch dann kommen, wenn das Rohr oder der Innenkanal auf grund von Ausbrüchen o. Ä. einen geänderten oder insbesondere durch Anbackungen einen geringeren verbleibenden Durchmesser hat. Dann insbesondere kann es auch zum Abprallen des Materiales von der Innenwand kommen.A corresponding pipe coating system can be found in the main application knows. Deviating from the previously known and usually in use Chen systems and equipment is in the pipe coating system according to this The main patent is the coating system in the form of a vehicle along the inner wall of the pipe and that over the at the same time conveying the components Line or the wiring harness. The problem with pipe coating is always that the inner pipe wall is influenced by the environment for many years, so that Applying appropriate new coatings is much more difficult. Due to this So-called liners are used, in which glass fiber or soaked with resin Pieces of felt tube wrapped around a packer brought up to the damaged area and then be pressed against the wall via the inflating packer. Because of the circumstances and conditions already described and also the curing times of the The packer often has to hold resin in the inflated position for hours remain, only to be available for a new assignment. After Part of it is that the liner can be pulled and transported up to 150 meters must be provided with a new glass fiber covering (DE-OS 40 21 456, DE-OS 40 31 741, DE-OS 35 13 956, DE-OS 38 O1 468). From DE-GM 297 16 585 a so-called rehabilitation system is known in which a pressurized Pipe section is coated with the remedial agent in this state. The Be Layering takes place via a coating device, which by means of centrifugal force or Pressure hurls the cleansing agent against the inner pipe wall. The disadvantage is that it is extremely difficult, especially in the case of damaged pipelines pipe sections under pressure or pressure. Beyond that disadvantageous that the renovation material or the resin material is not without problems is applied so that it is also in the intended location on the inner wall of the channel or the pipe remains stuck. Rather, it usually becomes a certain hardening Drip or drain off time-consuming material, making it an inaccurate or non-dense coating comes at all. With the main patent, the previously mixed Two-component mixture via a spray gun radially to the central axis of the pipe or the channel applied, the outlet opening being adjusted so that as possible drain little material from the inner wall after the appropriate coating can. In particular, this rotary drive and the axial discharge of the two component mixture given the opportunity to apply the mixture in layers so that a certain hardening is always achieved when the new layer is applied upon completion of the 360 ° rotation. Nevertheless, it can be to the be written problems also occur when the pipe or the inner channel due to outbreaks or the like a changed or especially due to caking has a smaller remaining diameter. Then in particular it can also be used for Bounce the material off the inner wall.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Beschichtungsanlage mit einem Verteiler zu schaffen, bei dem ein Rückprall des Zweikomponentengemisches von der Rohrwandungen auch bei sich ändernden Innendurchmessern verhindert wird.The invention is therefore based on the object of having a coating system to create a distributor in which a rebound of the two-component mixture is prevented by the tube walls even with changing internal diameters.

Die Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, dass der rotierende Verteiler eine radial angeordnete und austragende Austrittsöffnung aufweist, der eine Luftzerstäuberdüse zugeordnet ist, die mit einer den Sprühwinkel des Mediumauslasses beeinflussenden Luftverstellmutter ausgerüstet ist.The object is achieved according to the invention in that the rotating Distributor has a radially arranged and discharging outlet opening, the one Air atomizer nozzle is associated with a the spray angle of the medium outlet influencing air adjusting nut is equipped.

Über einen derart ausgebildeten rotierenden Verteiler ist es möglich, aufgrund der zugeordneten Luftzerstäuberdüse um den jeweiligen Beschichtungsstrahl einen Luft mantel zu legen, der somit das Zweikomponentengemisch gezielt bis auf die Innenwand des zu sanierenden Rohres führt. Aufgrund der Umhüllung ist dabei gleichzeitig auch ein Abspritzen des Zweikomponentengemisches erschwert. Je nach Ausbildung des den Beschichtungsstrahl umgebenden Luftringkanal kann dabei gezielt auch so gearbeitet werden, dass sich der Luftkanal beim Auftreffen oder kurz vorher so erweitert, dass eventuell noch abspritzendes Material davon abgehalten werden kann. Vorteilhafter weise kann dabei durch die Luftverstellmutter der Sprühwinkel jeweils verändert wer den und zwar so, wie die Gegebenheiten es gerade erfordern. Ist der Abstand der Aus trittsöffnung zur Rohrinnenwand beispielsweise gering, so ist es in aller Regel von Vorteil, wenn ein großer Spriihwinkel verwendet wird, während bei größerer Entfer nung der Sprühwinkel kleiner oder klein ist, um den Mediumstrahl gezielt bis auf die Rohrinnenwand zu führen. Dabei ist es denkbar, dass die Luftverstellmutter entweder ferngesteuert eingestellt wird oder aber vor Einfahren in den zu sanierenden Bereich per Hand, um so eine möglichst genaue Einstellung des Mediumstrahles mit dem Luft führungsstrahl vorgeben zu können.With a rotating distributor designed in this way it is possible to the associated air atomizing nozzle around the respective coating jet to coat, which thus targeted the two-component mixture down to the inner wall of the pipe to be renovated. Because of the wrapping is also at the same time it is difficult to spray off the two-component mixture. Depending on the training of the Air ring duct surrounding the coating jet can also be worked in a targeted manner that the air duct widens when it hits or shortly before that any spraying material can be prevented from doing so. More advantageous wise, the spray angle can be changed by the air adjusting nut the way the circumstances require it. The distance is the off small opening to the inner tube wall, for example, it is usually from Advantage if a large spray angle is used, while at a greater distance the spray angle is smaller or smaller in order to target the medium jet down to the To guide the inner pipe wall. It is conceivable that the air adjusting nut either set remotely or before entering the area to be renovated by hand in order to adjust the medium jet as precisely as possible with the air to be able to specify the guide beam.

Nach einer zweckmäßigen Ausbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass der rotierende Verteiler aus einem an den Spritzkopf der Spritzpistole angeschlossenen Stützrohr mit innenliegendem Mischer, einem Winkelrohr mit der Austrittsöffnung und der Luftverstellmutter besteht. Der Aufbau ist also entsprechend einfach und kann dabei auch so weit preiswert ausgebildet werden, dass man ihn bei Bedarf austauschen kann. Nach einer weiter hinten noch beschriebenen zweckmäßigen Ausführung ist dabei auch ein Ausblasen des Verteilers möglich, um so auch bei etwas längeren Stillstandzeiten das Festsetzen des Zweikomponentengemisches im Verteiler bzw. dem Stützrohr und der Luftzerstäuberdüse zu vermeiden.After an expedient embodiment of the invention it is provided that the rotating distributor from a connected to the spray head of the spray gun Support tube with internal mixer, an angle tube with the outlet opening and the air adjusting nut. The structure is accordingly simple and can be done are also inexpensive enough to be replaced if necessary. According to an expedient embodiment described later, there is also it is possible to blow out the manifold, especially in the case of somewhat longer downtimes the fixing of the two-component mixture in the distributor or the support tube and to avoid the air atomizing nozzle.

Der schon geschilderte einfache Aufbau des rotierenden Verteilers ermöglicht dennoch einen langen Mischweg für die beiden Komponenten, so dass beim Austritt aus der Austrittsöffnung die für eine schnelle Haftung und Abbindung des Zweikomponen tengemisches notwendigen Voraussetzungen auf jeden Fall erfüllt sind. Hierzu sieht die Erfindung vor, dass im auf die Innenwand zuweisenden Endstück des Winkelrohres ein weiterer, bis in die Austrittsöffnung reichender Mischer angeordnet ist. Nach dem Umlenken des schon gemischten oder vorgemischten Zweikomponentengemisches wird dieses Material dann durch den zweiten Mischer gedrückt und dabei so intensiv be arbeitet, dass der schon geschilderte optimierte "Zusammenschluss" beim Austreten aus der Austrittsdüse auf jeden Fall gegeben ist.The simple construction of the rotating distributor already described enables nevertheless a long mixing path for the two components, so that when exiting the exit opening for quick adhesion and setting of the two-component necessary conditions are met in any case. This looks the invention before that in the end piece of the angle tube facing the inner wall another mixer extending into the outlet opening is arranged. After this Redirecting the already mixed or premixed two-component mixture is this material is then pressed through the second mixer and be so intense works that the already described "amalgamation" when leaving the outlet nozzle is given in any case.

Um Anbackungen im Bereich des Winkelrohres zwischen den beiden Mischern zu vermeiden, sieht die Erfindung vor, dass die Innenwände im Winkelrohr strömungs günstig bogenförmig ausgebildet sind. Das gemischte bzw. vorgemischte Zweikompo nentengemisch wird somit auf kürzestem und schnellsten Wege dem zweiten Mischer zugeführt und hier einer ergänzenden Mischung unterworfen.To prevent caking in the area of the angle pipe between the two mixers To avoid, the invention provides that the inner walls flow in the angle tube are favorably arcuate. The mixed or premixed two-component The second mixer is the quickest and fastest way to mix the nenten mix fed and subjected here to a supplementary mixture.

Ein Austausch der Luftzerstäuberdüse am Ende des Stützrohres und des Winkel rohres ist dadurch möglich, dass die Luftzerstäuberdüse lösbar mit dem Winkelrohr verbunden ist und aus zwei über ein Gewinde verbundenen Düsenteilen besteht, wobei das am freien Ende angeordnete Düsenteil als Luftverstellmutter ausgebildet ist. Damit ist auch die Einstellung des Beschichtungsstrahles einfach möglich, weil lediglich die Lufiverstellmutter, also das am freien Ende angeordnete Düsenteil auf dem Gewinde verdreht werden muss, um entsprechend den Strahlwinkel den Gegebenheiten entspre chend einzustellen.An exchange of the air atomizing nozzle at the end of the support tube and the angle It is possible that the air atomizing nozzle is detachable with the angle tube is connected and consists of two nozzle parts connected by a thread, wherein the nozzle part arranged at the free end is designed as an air adjusting nut. In order to the adjustment of the coating jet is also possible because only the Air adjusting nut, i.e. the nozzle part arranged on the free end on the thread must be rotated in order to correspond to the circumstances according to the beam angle accordingly.

Die für die Bildung des Luftumhüllungsmantels notwendige Druckluft wird zweckmäßigerweise auf kürzestem Wege zugeführt und zwar dadurch, dass das mit dem Winkelrohr verbundene Düsenteil einen Luftanschluss und einen Luftverteilraum aufweist, der über axiale Luftkanäle mit einem zweiten Luftverteilraum in der Luftver stellmutter und dem Austrittsringkanal verbunden ist. Durch die Anordnung der Luft verteilräume ist sichergestellt, dass beim Austreten aus dem Austrittsringkanal auch rundum ein gleichmäßiger Luftmantel entsteht, so dass Ausbrüche von Zweikomponen tengemisch verhindert sind. Dafür wichtig ist insbesondere der zweite Luftverteilraum in der Luftverstellmutter, wobei dieser halbkugelförmig geformt ist und zwar mit dem Tiefsten zum Austrittsringkanal weisend, sodass die Druckluft gezielt in diesen Bereich gelangt und entsprechend austreten kann.The compressed air necessary for the formation of the air jacket is expediently supplied in the shortest possible way and that in that the the angled tube connected nozzle part an air connection and an air distribution space has, via axial air channels with a second air distribution space in the air ver adjusting nut and the outlet ring channel is connected. By arranging the air distribution spaces ensures that when exiting the exit ring channel also A uniform air jacket is created all around, so that two-component breakouts occur mixture are prevented. The second air distribution room is particularly important for this in the air adjusting nut, which is hemispherical in shape with the Deepest to the outlet ring channel, so that the compressed air is directed into this area arrives and can exit accordingly.

Ein besonders gezielter und gleichmäßiger Luftmantel um den Beschichtungs strahl erreicht man gemäß der Erfindung dadurch, dass der Austrittsringkanal achspa rallel zum Mischer bzw. dessen Mediumauslass verlaufend ausgebildet ist. Dabei ist es auch denkbar, den Austrittsringkanal in seiner "Wandstärke" zu verändern, doch müss te dazu die Luftverstellmutter eine zusätzliche Einrichtung erhalten. In der Regel reicht es aus, wenn der einmal eingestellte bzw. vorgegebene Austrittsringkanal dafür sorgt, dass ein ausreichend dicker Luftmantel vorgegeben ist, wobei natürlich auch die Aus trittsgeschwindigkeit der Druckluft aus dem Austrittsringkanal mit berücksichtigt wer den muss.A particularly targeted and even air jacket around the coating beam is achieved according to the invention in that the exit ring channel axis spa is designed to run parallel to the mixer or its medium outlet. It is also conceivable to change the exit ring channel in its "wall thickness", but must the air adjustment nut received an additional device. Usually enough if the exit ring channel, once set or specified, ensures that a sufficiently thick air jacket is specified, of course also the off step speed of the compressed air from the outlet ring channel is also taken into account that must.

Weiter vorn wurde bereits darauf hingewiesen, dass durch eine in den Spritz kopf einzuleitende Druckluft dafür gesorgt werden kann, der rotierende Verteiler bei bzw. kurz vor Stillstand freigeblasen wird, um ihn problemlos erneut einzusetzen. Dies gibt die Erfindung dadurch vor, dass im Bereich des Spritzkopfes ein Anschluss für Druckluft vorgesehen ist, der über einen Drehanschluss für eine kontinuierliche Luft zufuhr sorgend und zwischen Stützrohr bzw. Mischer und Mediumventilen anschließbar ausgebildet ist. Über den Drehanschluss ist sichergestellt, dass die Druckluft kontinuier lich und nicht beispielsweise erst im Stillstand des Drehantriebes eingegeben werden kann. Dies hat wie weiter hinten noch erläutert auch den Vorteil, dass der Anschluss für die Druckluft auch gleichzeitig mit für die Versorgung der Luftzerstäuberdüse mit eingesetzt werden kann.Earlier it was pointed out that in the spray compressed air to be fed into the head, the rotating distributor at or is blown shortly before standstill so that it can be used again without any problems. This specifies the invention in that in the area of the spray head a connection for Compressed air is provided, which has a rotary connection for continuous air supply and connectable between support pipe or mixer and medium valves is trained. The rotary connection ensures that the compressed air is continuous Lich and not entered, for example, only when the rotary drive is at a standstill can. As explained later, this also has the advantage that the connection for the compressed air also at the same time for the supply of the air atomizing nozzle can be used.

Um die Luftzerstäuberdüse kontinuierlich am Ende des Winkelrohres mit der notwendigen Druckluft zu versehen, sieht die Erfindung vor, dass der Anschluss für Druckluft mit dem Luftanschluss der Luftzerstäuberdüse verdrehsicher verbunden ist. Da wie weiter oben beschrieben der Anschluss für die Druckluft im Spritzkopf oder am Spritzkopf so vorgesehen ist, dass die Druckluft über den Drehanschluss in das System eingeschleust wird, kann nun durch eine entsprechende Weiterleitung der Druckluft gleichzeitig auch damit die Luftzerstäuberdüse versorgt werden. Dies insbesondere dadurch, dass die Verbindungsleitung zwischen Anschluss und Luftanschluss in das Stützrohr und das Winkelrohr integriert ist. Diese weisen dazu eine etwas dickere Wan dung auf, so dass entweder durch eine Verbindungsleitung oder durch mehrere Verbin dungsleitungen die Druckluft in die Luftzerstäuberdüse geführt wird, um dort über die Luftverteilräume und die Luftkanäle bis in den Austrittsringkanal geführt zu werden. To the air atomizer nozzle continuously at the end of the angle tube with the To provide necessary compressed air, the invention provides that the connection for Compressed air is connected to the air connection of the air atomizing nozzle so that it cannot rotate. Since, as described above, the connection for the compressed air in the spray head or on Spray head is provided so that the compressed air enters the system via the rotary connection can be introduced through appropriate forwarding of the compressed air at the same time, the air atomizing nozzle is supplied with it. This in particular in that the connecting line between connection and air connection in the Support tube and the angle tube is integrated. These have a slightly thicker tub so that either through a connecting line or through several connections lines the compressed air is fed into the air atomizing nozzle in order to be there via the Air distribution rooms and the air ducts to be led into the outlet ring duct.

Die Erfindung zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass eine Beschichtungs anlage geschaffen ist, die einen vom Aufbau her einfachen rotierenden Verteiler auf weist und die darüber hinaus über die Luftzerstäuberdüse die Möglichkeit gibt, den Beschichtungsstrahl so zu führen und zu formen, dass ein gleichmäßiges und sicheres Auftragen ohne die Gefahr von Abspritzen möglich ist. Dabei kann durch die Verände rung der Luftverstellmutter und damit der Luftzerstäuberdüse der Beschichtungsstrahl je nach Entfernung der Innenwand so eingestellt werden, dass auch bei sich ändernden Durchmessern der Innenwand des Rohres immer noch eine gleichmäßige Beschichtung möglich und zwar sicher möglich ist.The invention is characterized in particular by the fact that a coating System is created, which has a simple rotating distributor structure points and which also gives the possibility via the air atomizing nozzle To guide and shape the coating jet in such a way that it is uniform and safe Can be applied without the risk of hosing down. It can change of the air adjusting nut and thus the air atomizing nozzle the coating jet each after removal of the inner wall, be set so that even with changing Diameters of the inner wall of the tube still a uniform coating possible and certainly is possible.

Weitere Einzelheiten und Vorteile des Erfindungsgegenstandes ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnung, in der ein bevor zugtes Ausführungsbeispiel mit den dazu notwendigen Einzelheiten und Einzelteilen dargestellt ist. Es zeigt:Further details and advantages of the subject of the invention result itself from the following description of the accompanying drawing, in which a before zugtes embodiment with the necessary details and items is shown. It shows:

Fig. 1 eine Beschichtungsanlage mit Luftzerstäuberdüse, teilweise im Schnitt. Fig. 1 shows a coating system with air atomizing nozzle, partly in section.

In Fig. 1 ist eine Beschichtungsanlage wiedergegeben, die für die Sanierung eines Rohres 1 gedacht ist, hier in Form eines Kanals. Zum Beschichten der Innenwand 58 des Rohres 1 ist ein Verteiler 18 vorgesehen, der das Ende der Spritzpistole 60 bildet. Diese Spritzpistole 60 bzw. der Verteiler 18 wird über einen Drehantrieb 62 in Rotation versetzt, so dass der aus der Austrittsöffnung 29 austretende Beschichtungs strahl 30 immer axial auf die Innenwand 58 aufgebracht werden kann. In Verteiler 18 ist ein Mischer 23 untergebracht, um die beiden Komponenten des Zweikomponenten gemisches ausreichend so zu vermischen, dass sie als schnell aushärtendes Harz bzw. Polyurethan auf die Innenwand 58 aufgebracht werden können. Der Zufluss wird über die Medienventile 115, 116 geregelt. Mit 113 ist der Spritzkopf der Spritzpistole 60 bezeichnet.In Fig. 1, a coating system is shown, which is intended for the renovation of a pipe 1 , here in the form of a channel. A distributor 18 is provided for coating the inner wall 58 of the tube 1 and forms the end of the spray gun 60 . This spray gun 60 and the manifold 18 is rotated by a rotary drive 62 in rotation, so that the emerging from the outlet opening 29 coating jet 30 can always be applied axially to the inner wall 58th A mixer 23 is accommodated in distributor 18 in order to mix the two components of the two-component mixture sufficiently such that they can be applied to the inner wall 58 as a fast-curing resin or polyurethane. The inflow is regulated via the media valves 115 , 116 . With 113 the spray head of the spray gun 60 is designated.

Der Verteiler 18 weist zunächst ein dem Spritzkopf 113 zugeordnetes Stützrohr 117 auf, in dem der Mischer 23 angeordnet ist. Das Zweikomponentengemisch gelangt dann beim Verlassen des Mischers 23 über das Winkelrohr 118 mit den strömungsgün stig geformten Innenwänden 119 in den Bereich des zweiten Mischers 120. Der zweite Mischer 120 sorgt dafür, dass das Zweikomponentengemisch durch die nun erfolgende Nachmischung in einer optimalen Zusammensetzung oder besser gesagt im günstigsten Gemisch aus der Austrittsöffnung 29 im Bereich der Luftzerstäuberdüse 110 austritt.The distributor 18 initially has a support tube 117 assigned to the spray head 113 , in which the mixer 23 is arranged. The two-component mixture then reaches the area of the second mixer 120 when it leaves the mixer 23 via the angled tube 118 with the inner walls 119 shaped in the manner of flow. The second mixer 120 ensures that the two-component mixture emerges from the outlet opening 29 in the area of the air atomizing nozzle 110 in an optimal composition or better said in the most favorable mixture due to the subsequent mixing.

Die Luftzerstäuberdüse 110 verfügt über eine Luftverstellmutter 112 mit einem entsprechend sich änderenden Mediumauslass 111.The air atomizing nozzle 110 has an air adjusting nut 112 with a correspondingly changing medium outlet 111 .

Bei auftretenden Störungen oder kurz vor Abstellen des Verteilers 18 kann über den Anschluss 114 Druckluft in den Verteiler 18 und damit das Stützrohr 117 und das Winkelrohr 118 geleitet werden, um so die Restteile des Zweikomponentengemisches auszudrücken und damit den Verteiler 18 für einen erneuten Einsatz vorzubereiten.In the event of malfunctions or shortly before the distributor 18 is switched off , compressed air can be fed via the connection 114 into the distributor 18 and thus the support tube 117 and the angle tube 118 in order to express the remaining parts of the two-component mixture and thus prepare the distributor 18 for a new use.

Die Luftzerstäuberdüse 110 besteht aus einem fest mit dem Winkelrohr 118 verbundenden Düsenteil 122 und dem verschiebbaren bzw. verdrehbaren Düsenteil 123. Hierzu weisen beide Düsenteile 122, 123 ein Gewinde 124 auf.The air atomizing nozzle 110 consists of a nozzle part 122 which is fixedly connected to the angle tube 118 and the displaceable or rotatable nozzle part 123 . For this purpose, both nozzle parts 122 , 123 have a thread 124 .

Die benötigte Druckluft wird über den Luftanschluss 125 zugeführt und gelangt zunächst in den Luftverteilraum 126 im Düsenteil 122 und dann über die Luftkanäle 127, 128 in den Luftverteilraum 129. Dieser Luftverteilraum 129 seinerseits ist halbku gelförmig ausgebildet, so dass die Druckluft gezielt in den Bereich des Austrittsring kanals 130 gelangt. Der Austrittsringkanal 130 sorgt dafür, dass die Druckluft sich in Form eines Luftmantels um den Beschichtungsstrahl 30 legt und dafür sorgt, dass ein Austrittswinkel entsteht, wie er für die Innenwand 58 gerade optimal ist. Eine zweck mäßige Anordnung des Luftanschlusses 125 ist der Luftanschluss 125', wobei dieser über die Verbindungsleitung 132 mit dem Anschluss 114 verbunden ist. Die Verbin dungsleitung 132 ist in das Stützrohr 117 und das Winkelrohr 118 entsprechend inte griert.The required compressed air is supplied via the air connection 125 and first reaches the air distribution space 126 in the nozzle part 122 and then via the air channels 127 , 128 into the air distribution space 129 . This air distribution chamber 129 in turn is hemispherical gel-shaped, so that the compressed air reaches the area of the outlet ring channel 130 in a targeted manner. The exit ring duct 130 ensures that the compressed air wraps itself around the coating jet 30 in the form of an air jacket and ensures that an exit angle is created which is just optimal for the inner wall 58 . A practical arrangement of the air connection 125 is the air connection 125 ', which is connected to the connection 114 via the connecting line 132 . The connec tion line 132 is integrated into the support tube 117 and the angle tube 118 accordingly.

Der austretende Luftführungsstrom 133 bildet um den Beschichtungsstrahl 30 wie angegeben eine Art Schutz- und Führungsmantel. The emerging air flow 133 forms a kind of protective and guiding jacket around the coating jet 30 .

Alle genannten Merkmale, auch die den Zeichnungen allein zu entnehmenden, werden allein und in Kombination als erfindungswesentlich angesehen.All of the above-mentioned features, including those that can only be taken from the drawings alone and in combination are regarded as essential to the invention.

Claims

1. Coating system for the internal coating of elongated bodies, in particular pipes ( 1 ) and channels in the communal and commercial areas, with a guided by means of a drive along the inner wall ( 58 ) of the pipe res ( 1 ), a rotating distributor ( 18 ) with an outlet opening ( 29 ) for the liquid two-component mixture with skids, which is connected to one or more storage containers via a windable cable harness according to patent (patent application 199 02 977.6), characterized in that the rotating distributor ( 18 ) has a radially arranged and discharge outlet opening ( 29 ) which is assigned an air atomizing nozzle ( 110 ) which is equipped with an air adjusting nut ( 112 ) which influences the spray angle of the medium outlet ( 111 ).

2. Coating system according to claim 1, characterized in that the rotating distributor ( 18 ) from a to the spray head ( 113 ) of the spray gun ( 60 ) connected support tube ( 117 ) with an internal mixer ( 23 ) an angled tube ( 118 ) with the outlet opening ( 29 ) and the air adjusting nut ( 112 ).

3. Coating system according to one of the preceding claims, characterized in that a further mixer ( 120 ) reaching into the outlet opening ( 29 ) is arranged in the end piece of the angle tube ( 118 ) facing the inner wall ( 58 ).

4. Coating system according to one of the preceding claims, characterized in that the inner walls ( 119 ) in the angled tube ( 118 ) are aerodynamically curved.

5. Coating system according to one of the preceding claims, characterized in that the air atomizing nozzle ( 110 ) is detachably connected to the angle tube ( 118 ) and consists of two nozzle parts ( 122 , 123 ) connected via a thread ( 124 ), the free end arranged nozzle part ( 123 ) is designed as an air adjusting nut ( 112 ).

6. Coating system according to one of the preceding claims, characterized in that the nozzle part ( 122 ) connected to the angle tube ( 118 ) has an air connection ( 125 ) and an air distribution space ( 126 ) which has a second one via axial air channels ( 127 , 128 ) Air distribution space ( 129 ) in the air adjusting nut ( 112 ) and the exit ring channel ( 130 ) is connected.

7. Coating system according to one of the preceding claims, characterized in that the outlet ring channel ( 130 ) is axially parallel to the mixer ( 120 ) or its medium outlet ( 111 ).

8. Coating system according to one of the preceding claims, characterized in that a connection ( 114 ) for compressed air is provided in the region of the spray head ( 113 ), which ensures a continuous air supply via a rotary connection and between the support tube ( 117 ) or mixer ( 23 ) and medium valves ( 115 , 116 ) can be connected.

9. Coating system according to one of the preceding claims, characterized in that the connection ( 114 ) for compressed air with the air connection ( 125 ) of the air atomizer nozzle ( 110 ) is connected to prevent rotation.

10. Coating system according to one of the preceding claims, characterized in that the connecting line ( 132 ) between the connection ( 114 ) and air connection ( 125 ) is integrated in the support tube ( 117 ) and the angle tube ( 118 ).