DE19910293B4

DE19910293B4 - Pipe coating system with rotatable medium feedthrough and spray gun

Info

Publication number: DE19910293B4
Application number: DE1999110293
Authority: DE
Inventors: Eckehard Deggerich; Klaus Mathmann; Klaus Berdin
Original assignee: Mfz Antriebe & Co KG GmbH
Current assignee: Mfz Antriebe & Co Kg 48739 Legden De GmbH
Priority date: 1999-01-26
Filing date: 1999-03-09
Publication date: 2006-06-29
Anticipated expiration: 2019-03-10
Also published as: DE19910293A1

Abstract

Beschichtungsanlage für die Innenbeschichtung von Rohren und ähnlich lang gestreckten Hohlkörpern, mit einem mittels eines Antriebes (46) entlang der Innenwandung (58) des Rohres (1) geführten, einen rotierenden Verteiler (18) mit Austrittsöffnung (29) für das Beschichtungsmittel aufweisenden Fahrzeug (3), weiches über einen biegsamen Leitungsstrang (4) mit mindestens einem Beschichtungsmittel-Vorratsbehälter verbunden ist, wobei der Leitungsstrang (4) zusammen mit der ihn aufnehmenden Trommel (7) als Antrieb für das Fahrzeug dient und wobei die Trommel eine zentrale Trommelachse aufweist, von deren freien Enden zumindest ein freies Ende mit einem abgedichteten Drehanschluss versehen ist, an dessen festem Part eine Zuleitung von einem Beschichtungs-Vorratsbehälter und an dessen mit der Trommel drehenden Part eine der in dem Leitungsstrang (4) verlaufenden Produktleitungen (21, 22) angeschlossen ist, die zusammen mit weiteren für den Betrieb des Fahrzeuges (3) erforderlichen, auf der Trommel aufwickelbaren, den zugfesten Leitungsstrang (4) bildend darin zusammengefasst sind und durch mindestens ein mit einem Antrieb versehenes Druckrollenpaar...coating plant for the Internal coating of pipes and similar elongated hollow bodies, with one by means of a drive (46) along the inner wall (58) of the tube (1) guided, a rotating distributor (18) with outlet opening (29) for the coating agent vehicle (3), soft over a flexible wiring harness (4) connected to at least one coating agent reservoir is, wherein the wiring harness (4) together with him receiving Drum (7) as drive for the vehicle serves and wherein the drum is a central drum axis has, from the free ends of at least one free end with a sealed rotary connection is provided on the solid part a supply line from a coating reservoir and at the with the Drum rotating part one of the in the wiring harness (4) extending Product lines (21, 22) is connected, which together with other for the Operation of the vehicle (3) required, aufwickelbaren on the drum, forming the tensile strand (4) forming therein and by at least one impeller pair provided with a drive ...

Description

Die Erfindung betrifft eine Beschichtungsanlage für die Innenbeschichtung von Rohren und ähnlich lang gestreckten Hohlkörpern, mit einem mittels eines Antriebes entlang der Innenwandung des Rohres geführten, einen rotierenden Verteiler mit Austrittsöffnung für das Beschichtungsmittel aufweisenden Fahrzeug, welches über einen biegsamen Leitungsstrang mit mindestens einem Beschichtungsmittel-Vorratsbehälter verbunden ist, wobei der Leitungsstrang zusammen mit der ihn aufnehmenden Trommel als Antrieb für das Fahrzeug dient und wobei die Trommel eine zentrale Trommelachse aufweist, von deren freien Enden zumindest ein freies Ende mit einem abgedichteten Drehanschluss versehen ist, an dessen mit der Trommel drehendem Part eine der in dem Leitungsstrang verlaufenden Produktleitungen angeschlossen ist, die zusammen mit weiteren für den Betrieb des Fahrzeuges erforderlichen, auf der Trommel aufwickelbaren, den zugfesten Leitungsstrang bildend darin zusammengefasst sind und durch mindestens ein mit einem Antrieb versehenes Druckrollenpaar hindurchgeführt sind, das sich zwischen der mit einem Antrieb ausgerüsteten Trommel und Fahrzeug befindet, nach Patent 199 02 977.The The invention relates to a coating system for the inner coating of Pipes and the like elongated hollow bodies, with a by means of a drive along the inner wall of the tube guided a rotating distributor with outlet opening for the vehicle comprising the coating agent, which over a flexible wiring harness connected to at least one coating agent reservoir is, wherein the wiring harness together with the receiving drum as a drive for the vehicle serves and wherein the drum is a central drum axis has, from the free ends of at least one free end with a sealed rotary connection is provided at the with the drum rotating part of one of the running in the wiring harness product lines connected with others for the operation of the vehicle required, wound on the drum, the tensile wire harness are summarized therein and by at least one with a pair of pressure rollers provided with a drive are passed, that is between the propelled drum and vehicle is, according to patent 199 02 977.

Eine entsprechende Rohrbeschichtungsanlage ist aus der DE 199 02 977 C2 bekannt. Abweichend von den bisher bekannten und üblicherweise im Einsatz befindlichen Anlagen und Einrichtungen wird bei dieser Rohrbeschichtungsanlage die Beschichtungsanlage in Form eines Fahrzeuges längs der Innenwand des Rohres gezogen und zwar über die auch gleichzeitig die Komponenten fördernde Leitung bzw. den Leitungsstrang, wobei aus der EP 0 145 266 A2 bereits die Anlage tragende Schlitten bekannt waren. Problem bei der Rohrbeschichtung ist immer, dass die Rohrinnenwand über viele Jahre durch die Umgebung beeinflusst ist, sodass das Aufbringen entsprechender neuer Beschichtungen wesentlich erschwert ist. Von daher sind sog. Liner im Einsatz, bei denen mit Harz getränkte Glasfaser- oder auch Filzschlauchstücke um einen Packer gewickelt an die Schadstelle herangebracht und dann über den sich aufblasenden Packer an die Wandung angedrückt werden. Aufgrund der schon beschriebenen Zustände und auch der Aushärtezeiten des Harzes muss der Packer dann häufig stundenlang in der aufgeblasenen Stellung verbleiben, um dann erst wieder für einen neuen Einsatz zur Verfügung zu stehen. Nachteilig dabei ist, dass der Liner dann über mehrere Meter bis zu 150 Metern gezogen und transportiert werden muss, um mit einer neuen Glasfaserumhüllung versehen zu werden ( DE-OS 40 21 456 , DE-OS 40 31 741 , DE-OS 35 13 956 , DE-OS 38 01 468 ). Aus der DE-GM 297 16 585 ist ein sog. Sanierungssystem bekannt, bei dem ein unter Druck stehender Rohrabschnitt in diesem Zustand mit dem Sanierungsmittel beschichtet wird. Die Beschichtung erfolgt dabei über eine Beschichtungsvorrichtung, die mittels Fliehkraft oder Druck das Sanierungsmittel gegen die Rohrinnenwand schleudert. Nachteilig hierbei ist, dass es gerade bei schadhaften Rohrleitungen ausgesprochen schwierig ist, die entsprechenden Rohrabschnitte unter Druck bzw. über Druck zu halten. Darüber hinaus ist von Nachteil, dass das Sanierungsmaterial bzw. das Harzmaterial nicht ohne Probleme so aufgebracht wird, das es auch an der vorgesehenen Stelle der Innenwand des Kanals bzw. des Rohres haften bleibt. Vielmehr wird in aller Regel das eine gewisse Härtungszeit aufweisende Material abtropfen oder ablaufen, sodass es zu einer ungenauen oder nicht dichten Beschichtung kommt. Auch bei der Beschichtungsanlage nach der DE 199 02 977 C2 und der EP 0 145 266 A2 kann über den geschilderten rotierenden Verteiler eine rundum gleichmäßige und überall dichte Beschichtung nicht gewährleistet werden.A corresponding pipe coating plant is from the DE 199 02 977 C2 known. Notwithstanding the previously known and commonly used equipment and facilities in this pipe coating system, the coating system in the form of a vehicle along the inner wall of the pipe is pulled through the same time the components promoting line or the wiring harness, from the EP 0 145 266 A2 already the plant carrying carriages were known. Problem with the pipe coating is always that the pipe inner wall is influenced by the environment for many years, so that the application of appropriate new coatings is much more difficult. Therefore, so-called. Liners are in use in which impregnated with resin glass fiber or Filzschlauchstücke wound around a packer brought to the damaged area and then pressed over the inflating packer to the wall. Due to the conditions already described and also the curing times of the resin, the packer then often has to spend hours in the inflated position, only then to be available for a new application. The disadvantage here is that the liner then has to be pulled and transported over several meters up to 150 meters in order to be provided with a new glass fiber sheath ( DE-OS 40 21 456 . DE-OS 40 31 741 . DE-OS 35 13 956 . DE-OS 38 01 468 ). From DE-GM 297 16 585 a so-called. Sanierungssystem is known in which a pressurized pipe section is coated in this state with the remediation agent. The coating is carried out via a coating device which centrifugal force or pressure throws the sanitizing agent against the pipe inner wall. The disadvantage here is that it is extremely difficult, especially with damaged pipes, to keep the corresponding pipe sections under pressure or over pressure. Moreover, it is disadvantageous that the remediation material or the resin material is not applied without problems so that it also sticks to the intended location of the inner wall of the channel or the pipe. Rather, as a rule, the material having a certain hardening time will drip off or run off, resulting in an inaccurate or non-dense coating. Also in the coating system after the DE 199 02 977 C2 and the EP 0 145 266 A2 can not be guaranteed over the described rotating distributor a completely uniform and dense coating everywhere.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die bekannte Beschichtungsanlage so weiter zu entwickeln, dass bei guter Durchmischung beider Komponenten eine gleichmäßige und den Gegebenheiten anpassbare Auftragung des Zweikomponentengemisches gesichert ist.Of the The invention is therefore based on the object, the known coating system to develop so that with good mixing of both components a uniform and the customizable application of the two-component mixture is secured.

Die Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, dass der rotierende Verteiler als Spritzpistole mit einer radial angeordneten Austrittsöffnung ausgebildet und dass die die Spritzpistole drehende Welle des Drehantriebes eine Mediumdurchführung aufweisend oder sie ergebend ausgeführt ist.The Task is according to the invention solved by that the rotary distributor as a spray gun with a radial arranged outlet opening formed and that the spray gun rotating shaft of the rotary drive having a medium feedthrough or performing it is.

Bei einer derart ausgebildeten Beschichtungsanlage ist es erstmals möglich, ganz gezielt und vom Umfang her gesehen quasi kontinuierlich die Beschichtung aufzubringen, ohne dass die Gefahr besteht, dass durch zu dickes Auftragen oder doppeltes Auftragen durch die Düsen das Beschichtungsmaterial zum Abtropfen oder zum Ablaufen zu bringen. Vielmehr trifft durch die Spritzpistole eine genau vorzugebende Menge an Beschichtungsmaterial bzw. Zweikomponentengemisch auf die Rohrinnenwand, die dann quasi spiralförmig die Beschichtung vornimmt, weil sich das Fahrzeug gleichmäßig in Längsrichtung des Rohres bewegen lässt. Durch die besondere Ausbildung ist es möglich, die Schichtstärke dabei so zu wählen, dass bei Wiederanschluss der Beschichtung nach Durchführung einer Umdrehung der Spritzpistole bereits eine so weite Aushärtung des Zweikomponentengemisches erfolgt ist, dass nun ein Abtropfen oder ein Ablaufen nicht mehr möglich ist. Besonders vorteilhaft ist aber, dass bei einer erfindungsgemäßen Spritzpistole der Beschichtungsvorgang jederzeit unterbrochen werden kann, weil die Durchmischung der beiden Komponenten erst in der Spritzpistole und zwar vorne im Kopf erfolgt, sodass nach entsprechendem Stillstand in aller Regel eine Weiterführung der Beschichtung erfolgen kann, ohne dass Probleme entstehen. Dies kann man beispielsweise auch dadurch erreichen, das die sowieso mitgeführte Druckluft zum Säubern der Pistole benutzt wird, sodass dann die völlig gesäuberte Spritzpistole für eine Wiederaufnahme des Spritzvorganges zur Verfügung steht. Damit ist es möglich, beispielsweise auch abschnittsweise die Beschichtung vorzunehmen und damit nur in den Bereichen, wo Schäden vorliegen, um dann das gesamte Fahrzeug an den nächsten Platz zu verfahren und dort den Spritzvorgang wieder aufzunehmen. Erstmals ist es somit möglich, ohne ein Hin- und Herfahren über mehrere Meter oder auch mehr als 100 Meter abschnittsweise zu spritzen, da auf Liner o. Ä. nicht zurückgegriffen werden muss.In the case of a coating installation designed in this way, it is possible for the first time to apply the coating virtually continuously and virtually continuously, without the danger of the coating material dripping or running due to overly thick application or double application through the nozzles. On the contrary, an exact amount of coating material or two-component mixture to be predetermined by the spray gun strikes the inside wall of the pipe, which then makes the coating quasi-spiral because the vehicle can be moved uniformly in the longitudinal direction of the pipe. Due to the special design, it is possible to choose the layer thickness so that when reconnecting the coating after performing a revolution of the spray gun so far hardening of the two-component mixture is already done that now dripping or drainage is no longer possible. It is particularly advantageous, however, that in a spray gun according to the invention the coating operation can be interrupted at any time, because the mixing of the two components takes place only in the spray gun and that in front of the head, so after a corresponding standstill usually a continuation of the coating can be done without causing problems. This can also be achieved, for example, by using the compressed air carried along to clean the gun so that the completely cleaned spray gun is available for resuming the spraying process. This makes it possible, for example, also make the coating in sections and thus only in the areas where damage is present, then to move the entire vehicle to the next place and there to resume the injection process. For the first time it is thus possible, without a back and forth over several meters or even more than 100 meters in sections to inject, as on liner or the like. does not need to be resorted to.

Nach einer zweckmäßigen Ausführung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Mediumdurchführung als in Rohrlängsrichtung angeordnetes Zylindergehäuse mit den Komponentenanschlüssen für die beiden Komponenten und dem Druckluftanschluss ausgebildet ist, wobei in dem Zylindergehäuse die mit dem Druckluftdrehantrieb verbundene Welle angeordnet ist, die mit den Anschlüssen korrespondierend ausgebildete Außenringkanäle und Axialsackbohrungen aufweist. Die zwei Komponenten und auch die Druckluft werden – wie schon weiter vorne erwähnt – in die rotierende Spritzpistole über die Mediumdurchführung eingeschleust, ohne dass eine Überlastung des Leitungsstrangs auftreten kann. In dem Leitungsstrang werden die beiden Komponenten und die Druckluft schonend von der über Tage-Verteilstation bis zum Einsatzort im Rohr gebracht, um dann durch die Mediumdurchführung in die Spritzpistole eingeschleust und dort gemischt und versprüht zu werden. Wie den Merkmalen des Anspruches entnommen werden kann, können dabei die Komponenten wirklich bis dicht vor den Mischort getrennt gefördert werden, wobei sie durch die Mediumdurchführung bis an den Handgriff der Spritzpistole herangeführt werden. Vorteilhafterweise wird dabei die Druckluft, die auch für andere weiter hinten noch erläuterte Zwecke benötigt wird, dazu ausgenutzt, die Welle zu drehen und damit die Spritzpistole. Über die Druckluft kann die Drehgeschwindigkeit so fein eingestellt werden, dass der weiter vorn beschriebene gleichmäßige Auftragungseffekt immer sicher erreicht wird.To an expedient embodiment of the invention is provided that the medium passage as in the tube longitudinal direction arranged cylinder housing with the component connections for both Components and the compressed air connection is formed, wherein in the cylinder housing the shaft connected to the pneumatic rotary drive is arranged, the one with the connections having correspondingly formed outer ring channels and Axialsackbohrungen. The two components and the compressed air are - as already mentioned earlier - in the rotating spray gun over the medium feedthrough introduced without overloading the Wiring harness may occur. In the wiring harness are the Both components and the compressed air gently from the over-day distribution station to brought to the place of use in the tube, in order then through the medium feedthrough in the spray gun is introduced and mixed and sprayed there. As can be taken from the features of the claim, thereby the components are really promoted to close to the mixing point separately, being through the medium feedthrough be brought up to the handle of the spray gun. advantageously, while the compressed air, which is also for others further back explained Purposes needed is used, to turn the shaft and thus the spray gun. About the Compressed air, the rotational speed can be adjusted so fine that the uniform application effect described earlier always safely achieved.

Beim Stand der Technik und auch bei der Lösung gemäß Hauptanmeldung erfolgt der Mischvorgang in einem vor dem Verteiler angeordneten Mischer. Dies hat den Nachteil, dass die beiden Komponenten dann im gemischten Zustand in den Verteiler gelangen und von dort aus auf die Wandung gespritzt oder geworfen werden. Dabei kann es zu Problemen kommen, insbesondere dann, wenn die beiden Komponenten zu früh aushärten. Dann kann nämlich die gesamte Beschichtungsanlage ausgewechselt werden, da sie einem weiteren Betrieb nicht genügt. Bei der Erfindung dagegen erfolgt der Mischvorgang erst unmittelbar vor dem Absprühen, da der Mischer in die Spritzpistole integriert und erst kurz vor der Austrittsdüse angeordnet ist.At the State of the art and also in the solution according to the parent application is the Mixing process in a mixer arranged in front of the distributor. This has the disadvantage that the two components are then mixed Condition enter the distributor and from there on the wall be splashed or thrown. This can cause problems especially if the two components cure too early. Then can namely the entire coating system can be replaced, since they have one further operation is not enough. In the invention, however, the mixing process takes place immediately before spraying, because the mixer integrated into the spray gun and just before the exhaust nozzle is arranged.

Um im Bereich der Mediumdurchführung ein ungewolltes Mischen der beiden Komponenten sicher zu verhindern, sieht die Erfindung vor, dass beidseitig der Außenringkanäle in Ringnuten angeordnete Dichtringe vorgesehen sind, die an der Innenwand bzw. Rohrinnenwand des Zylindergehäuses schleifend positioniert sind. Damit ist sichergestellt, dass die Komponenten im Bereich der Mediumdurchführung aus der radialen in die axiale Richtung umgeleitet und weitergeleitet werden, ohne dass es zu Problemen, d.h. insbesondere zu Durchmischungseffekten kommen kann. Ein genauer Verlauf des Drehvorganges der Spritzpistole wird durch den Druckluftdrehantrieb erreicht. Gewisse Feineinstellungen in axialer Richtung können dadurch erfolgen, dass zwischen der Abschlussradialwand des Zylindergehäuses und der Welle jeweils eine Pufferkammer ausgebildet ist, die mit dem Druckluftanschluss verbindbar ist. Diese Pufferkammern können allerdings auch in sofern positiv wirkend eingesetzt werden, als diese Druckluftpufferkammern das Austreten der einzelnen Komponenten aus der Mediumdurchführung sicher verhindern. Es ist auch denkbar, ergänzend zu den eingesetzten Kugellagern in die Pufferkammer ein entsprechendes schmierendes Medium einzugeben, je nachdem wie sich dies am zweckmäßigsten auswirkt.Around in the area of medium feedthrough to prevent unintentional mixing of the two components the invention provides that arranged on both sides of the outer ring channels in annular grooves Sealing rings are provided which on the inner wall or pipe inner wall of the cylinder housing are positioned dragging. This ensures that the Components in the field of medium passage from the radial into the Redirected axial direction and forwarded without it causes problems, i. especially come to mixing effects can. A precise course of the turning process of the spray gun is achieved by the pneumatic rotary drive. Certain fine adjustments in the axial direction can be done by that between the radial end wall of the cylinder housing and the shaft is formed in each case a buffer chamber, with the Compressed air connection is connectable. However, these buffer chambers can also be used positively insofar as these compressed air buffer chambers the leakage of the individual components from the medium passage safely prevent. It is also conceivable, in addition to the ball bearings used to enter a corresponding lubricating medium into the buffer chamber, depending on how this is most effective.

Sollte durch unglückliche Umstände doch einmal eine der Komponenten aus dem Bereich der Außenringkanäle austreten und in den Zwischenbereich gelangen, so wird eine Durchmischung mit der anderen Komponente sicher dadurch unterbunden, dass die zwischen den Außenseiten der Dichtringe der Welle und der Innenwand des Zylindergehäuses verbleibende Kammer über nach außen führende Ausgleichsbohrungen verfügt. Das Medium würde dann nach Passieren der entsprechenden Dichtung abgeleitet werden, ohne dass die Gefahr einer Durchmischung mit der anderen Komponente auftreten kann. Hierbei kann sich die Ausgleichskammer und die dort gespeicherte Druckluft auch noch positiv auswirken, als dafür Sorge zu tragen ist, dass die Außenringkanäle durch die beidseitig anstehende Druckluft zusätzlich abgedichtet werden.Should by unfortunate ones circumstances but one of the components emerge from the area of the outer ring channels and get into the intermediate area, so is a mixing safely prevented by the other component that the between the outsides the sealing rings of the shaft and the inner wall of the cylinder housing remaining Chamber over outward leading equalization holes features. The medium would then be derived after passing the appropriate seal, without that there is a risk of mixing with the other component can. Here, the compensation chamber and stored there Also have positive effects on compressed air, as it must be ensured that the outer ring channels through the compressed air on both sides is additionally sealed.

Gemäß der Hauptanmeldung wird das Fahrzeug über den aufwickelbaren Leitungsstrang in der Rohrleitung bzw. im Kanal verfahren. Einmal, um eine genaue Position des Fahrzeugs im Rohr zu ermöglichen und andererseits um auch Korrekturen vornehmen zu können, sieht die Erfindung vor, dass am freien Ende der Spritzpistole eine drehbare Seilbefestigung für eine Gegenzugseil vorgesehen ist. Das Gegenzugseil gibt jeweils soweit nach, dass das Fahrzeug in Fahrtrichtung verfahren werden kann, kann aber auch soweit aktiviert werden, dass das Fahrzeug in vorgesehenem Rahmen sich zurückbewegt bzw. zurückgezogen wird. Eine Beanspruchung des Gegenzugseils wird vermieden, weil zwischen der sich drehenden Spritzpistole und dem Gegenzugseil ein Drehknopf vorgesehen ist, sodass die Spritzpistole dreht, ohne dass diese Bewegung auf das Gegenzugseil übertragen werden kann.According to the parent application, the vehicle is moved over the windable wiring harness in the pipeline or in the channel. Once, to allow a precise position of the vehicle in the pipe and on the other hand also corrections To make, the invention provides that at the free end of the spray gun, a rotatable cable attachment is provided for a Gegenzugseil. The Gegenzugseil in each case to the extent that the vehicle can be moved in the direction of travel, but can also be activated to the extent that the vehicle is moved back in the intended frame or withdrawn. A stress of the Gegenzugseils is avoided because between the rotating spray gun and the Gegenzugseil a knob is provided so that the spray gun rotates without this movement can be transferred to the Gegenzugseil.

Die Spritzpistole wird über den Druckluftantrieb und die Welle gedreht, wobei diese etwa in der Längsachse des Rohres bzw. Kanals gehalten wird, um eine immer gleiche Entfernung der Austrittsdüse der Spritzpistole zur Rohrwandung bzw. Kanalwandung sicherzustellen. Diese genaue Positionierung wird dadurch möglich, dass über den Umfang des Fahrzeuges, dessen Mittelbau die Mediumdurchführung mit Zylindergehäuse und Drehantrieb bildet, drei, vorzugsweise sechs Gleitkufen verteilt angeordnet sind. Diese sechs Gleitkufen können auch noch in radialer Richtung verstellt werden, um so auch Korrekturen an der Positionierung der Spritzpistole vornehmen zu können. Hierzu ist vorgesehen, dass den Gleitkufen teleskopierbare Kufenhalterungen und spreizbar ausgebildete Andruckrollen zugeordnet sind. Über die Andruckrollen werden die Kufenhalterungen verlängert oder verkürzt, sodass die Gleitkufen einmal/immer dicht an der Wandung des Rohres bzw. Kanals anliegen, andererseits aber auch wegen ihrer Teleskopierbarkeit verlängert oder verkürzt werden können, sodass damit eine genaue Positionierung der Mediumdurchführung und damit auch der Spritzpistole möglich ist.The Spray gun is over the compressed air drive and the shaft are rotated, these in about the longitudinal axis of the pipe or channel is kept to an always same distance the outlet nozzle of the Ensure spray gun to the pipe wall or duct wall. This exact positioning is made possible by the fact that over the Scope of the vehicle, whose middle construction with the medium implementation cylinder housing and rotary drive, three, preferably six skids distributed are arranged. These six skids can also in radial Direction can be adjusted, as well as corrections to the positioning to make the spray gun. For this purpose, it is provided that the skids telescopic skid brackets and spreadable pressure rollers are assigned. About the Pinch rollers extend or shorten the blade holders, so that the skids once / always close to the wall of the pipe or On the other hand, but also because of their telescopability extended or shortened can be so that thus an accurate positioning of the medium feedthrough and so that the spray gun possible is.

Das Betätigen der Andruckrollen wird dadurch erleichtert und automatisiert, dass jeder Gleitkufe im Bereich der Kufenhalterungen angreifende Andruckrollen zugeordnet sind, die über einen beide zugleich beaufschlagenden Spreizpneumatikzylinder gegen die Gleitkufe schwenkbar ausgebildet sind. Hier zeigt sich, dass mit Hilfe des Spreizpneumatikzylinders mit der sowieso vorhandenen Energie nicht nur der Drehantrieb betätigt werden kann, sondern beispielsweise auch die Korrektureinstellung der Kufen bzw. Gleitkufen. Die Pneumatikzylinder werden entsprechend geschaltet, sodass die Andruckrollen gegen die Gleitkufen verfahren oder von diesen weggezogen werden, sodass eine immer gleichmäßige Einstellung damit gewährleistet ist. Die teleskopierbaren Kufenhalterungen sind dazu mit entsprechenden Federn ausgerüstet, die bei Nachlassen der Spreizpneumatikzylinder jeweils dafür sorgen, dass die Gleitkufen. bzw. ihre Kufenhalterungen sich wieder entsprechend einziehen.The Actuate The pressure rollers is thereby facilitated and automated that Each skid in the area of the skid holders engaging pressure rollers are assigned, over a both simultaneously acting Spreizpneumatikzylinder against the skid are designed to be pivotable. Here it turns out that with the help of the Spreizpneumatikzylinders with the anyway existing Energy not only the rotary drive can be operated, but for example also the correction setting of runners or skids. The pneumatic cylinders are switched accordingly, so that the pressure rollers against the Run or run away from skids, so that a always uniform setting with it guaranteed is. The telescopic skid brackets are with appropriate Equipped with springs, which, when the expansion pneumatic cylinders are released, respectively ensure that that the skids. or her skid brackets again accordingly move in.

Weiter vorne ist eine Mediumdurchführung beschrieben, die gerade bei den hier zu verarbeitenden Komponenten eine wirksame Zuführung beider Komponenten getrennt voneinander möglich macht. Über Tage, d. h. am Ende des Leitungsstranges ist eine Aufwickelrolle vorgesehen, die so ausgebildet ist, dass die beiden Komponenten über die Achse der Aufwickelrolle in die entsprechenden Kanäle bzw. Leitungen im Leitungsstrang eingeschleust werden können. Hierbei ist es von Vorteil, dass beide Mediumdurchführungen praktisch gleich aufgebaut sind und damit auch eine getrennte Zuführung in diesem Bereich sicherstellen.Further at the front a medium bushing is described, which is an effective one especially for the components to be processed here feed makes both components separately from each other possible. Over days, d. H. at the end of the wiring harness a take-up roll is provided, which is designed so that the two components on the Axle of the take-up reel in the corresponding channels or lines can be introduced in the wiring harness. It is an advantage that both medium bushings are constructed virtually the same and thus a separate feed in ensure this area.

Der geschilderte Leitungsstrang kann seine Doppelfunktion vorteilhaft dadurch ausführen, dass er mit den getrennten, beheizbaren Produktleitungen im Schnitt aus zwei Halbschalen und einem Zwischenstück besteht, in denen Kanäle oder Teilkanäle für die Produktleitungen und die weiteren Versorgungsleitungen ausgespart sind. Damit kann ein ausreichend stabiler Mantel um die Produktleitungen und die Versorgungsleitungen herumgelegt werden, der einmal dafür sorgt, dass die notwendigen Zugkräfte übertragen werden können, gleichzeitig aber auch eine Isolierung der innen liegenden Leitungen erfolgt, was einen einwandfreien Betrieb der Beschichtungsanlage sicherstellt. Nur wenn die beiden Produkte in der richtigen Temperatur bis zum Einsatzort gebracht werden können, ist eine entsprechend schnelle und sichere Aushärtung an der Rohrinnenwandung bzw. Kanalwandung erforderlich und entsprechend möglich.Of the described wiring harness can be beneficial to its dual function by doing that he cuts with the separate, heated product lines consists of two half-shells and an intermediate piece, in which channels or Subducts for the product lines and the other supply lines are omitted. So that can a sufficiently stable jacket around the product lines and the Be laid around supply lines that once makes that transmit the necessary tensile forces can be, at the same time but also an insulation of the internal lines takes place, which Ensures proper operation of the coating system. Only if the two products in the right temperature until the Site can be brought is a correspondingly fast and safe curing of the pipe inside wall or channel wall required and accordingly possible.

Die entsprechenden Produktionsleitungen und weiteren Versorgungsleitungen können in den Leitungsstrang zweckmäßig und sicher integriert werden, weil nach einer Ausführung der Erfindung vorgesehen ist, dass die Kanäle für die Produktleitungen in der unteren Halbschale vorgesehen sind. Die anderen Versorgungsleitungen sind entweder rund um die Produktleitungen arrangiert oder aber vor allem der oberen Halbschale, sodass nach Integration der entsprechenden Leitungen die beiden Halbschalen und das mittlere Zwischenstück einfach ineinander gelegt und dann so fixiert werden, dass ein gleichmäßiger Betrieb der gesamten Beschichtungsanlage gesichert ist.The corresponding production lines and other supply lines can in the wiring harness convenient and be securely integrated because provided according to an embodiment of the invention is that the channels for the Product lines are provided in the lower half-shell. The others Supply lines are either around the product lines arranged or especially the upper half shell, so after Integration of the corresponding lines the two half-shells and the middle intermediate piece Simply put together and then fixed so that a steady operation the entire coating system is secured.

Zum Verbinden der beiden das Zwischenstück integrierten oder umschließenden Halbschalen ist vorgesehen, dass die beiden Halbschalen über eine Nut-Feder-Verbindung, das Zwischenstück und die Produkt- und Versorgungsleitungen fixierend, miteinander verbunden sind. Die Nut-Feder-Verbindung kann leicht vervollständigt werden, wobei in der Regel Klebmaterial o. Ä. in die Nut eingegeben wird, sodass beim Einlegen der Feder eine einfache und sichere Verbindung möglich ist. Denkbar ist es auch, das Nut und Feder aufeinander abgestimmt geformt sind, sodass beim Zusammenlegen bereits eine erste Fixierung erreicht ist.For connecting the two half-shells integrated or enclosing the intermediate piece, it is provided that the two half-shells are connected to one another via a tongue-and-groove joint, fixing the intermediate piece and the product and supply lines. The tongue and groove connection can be easily completed, usually with adhesive material o. Ä. is entered into the groove, so that when inserting the spring a simple and secure connection is possible. It is also conceivable that the tongue and groove formed coordinated are so that when folding already a first fixation is reached.

Auch die Mediumdurchführung ist gemäß der Erfindung leicht zu montieren, da das Zylindergehäuse aus zwei ineinander schiebbaren Flanschrohren besteht, die über die Flansche miteinander verbunden sind. Beispielsweise das im Durchmesser größere Rohr weist an beiden Enden einen entsprechenden Flansch auf, während das im Durchmesser kleinere Flanschrohr nur einseitig einen entsprechenden Flansch aufweist, sodass auf dieser Seite eine Verbindung direkt zwischen den beidseitigen Flanschen möglich ist. Auf der gegenüberliegenden Seite muss ein gesonderter Flansch aufgeschoben werden, der dann auch das innere Flanschrohr sicher mit festlegt.Also the medium feedthrough is according to the invention easy to assemble, as the cylinder housing consists of two telescoping slides Flange pipes exists over the flanges are interconnected. For example, the larger diameter pipe has at both ends a corresponding flange, while the in diameter smaller flange tube only one side a corresponding Flange has, so on this side a connection directly between the two-sided flanges possible is. On the opposite Side, a separate flange must be postponed, which then also securely fixes the inner flange tube.

Weiter vorne ist bereits erläutert worden, dass die einzelnen Außenringkanäle gegeneinander durch entsprechende Dichtringe gegeneinander abgeschottet sind. Um hier eine wirksame Dichtung auf Dauer zu gewährleisten, ist vorgesehen, dass die Rohrinnenwand des inneren Flanschrohres geglättet, vorzugsweise poliert ausgebildet ist. Die aus entsprechendem Kunststoffmaterial bestehenden Dichtringe reiben dann beim Drehen der Welle an dieser glatten Rohrinnenwand, ohne dass es zu Abnutzungen o. Ä. kommen kann.Further front is already explained been that the individual outer raceways against each other corresponding sealing rings are sealed off from each other. Around Here to ensure an effective seal in the long term, is provided that the tube inner wall of the inner flange tube smoothed, preferably is formed polished. The made of appropriate plastic material existing seals then rub when turning the shaft at this smooth pipe inner wall, without it to wear or the like. come can.

Die Erfindung zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass eine Beschichtungsanlage gemäß Hauptanmeldung so weiter entwickelt worden ist, dass es erstmals möglich ist, eine auf Dauer gleichmäßige Beschichtung auf eine Rohrinnenwand oder eine Kanalwand aufzubringen. Die Spritzpistole, die auf oder an einer Welle des Drehantriebes gleichmäßig gedreht wird, ergibt die Möglichkeit, die beiden miteinander zu mischenden Medien erst unmittelbar vor dem Abspritzen zu vermischen, sodass es zu Beeinträchtigungen im Bereich des Fahrzeuges nicht kommen kann. Die Welle ist gleichzeitig als Mediumdurchführung so ausgebildet, dass die beiden Komponenten und auch Druckluft sicher zugeführt werden können, und zwar bis zum Kopf der sich drehenden Spritzpistole. Es kann bei dieser Art des Aufbringens der Beschichtung nicht zu überlagernden Schichten kommen, die sich gegenseitig beeinträchtigen bzw. nicht schnell genug aushärten, sodass das Material wegrinnt. Vielmehr wird das Gemisch der beiden Komponenten gleichmäßig und sicher auf die Wandung aufgesprüht, wobei die Spritzpistole dann weiter gedreht wird und erst wieder erneut in den Bereich zurückkommt, wenn das Material dort bereits angehärtet oder gar ausgehärtet ist. Außerdem kann mit Hilfe der Spritzpistole die Schichtdicke genau vorgegeben und mit Hilfe des Fahrzeuges auch sichergestellt werden, dass evtl. Korrekturen vorgenommen werden, da das Fahrzeug in beide Richtungen sicher bewegt werden kann.The Invention is characterized in particular by the fact that a coating system according to the parent application has been developed so that it is possible for the first time a uniform coating over time to apply to a pipe inner wall or a channel wall. The spray gun, which is rotated evenly on or on a shaft of the rotary drive will result in the possibility the two media to be mixed with each other just before to mix the cumshot, causing it to impairments in the area of the vehicle can not come. The wave is simultaneous as medium implementation designed so that the two components and also compressed air safely supplied can be and up to the head of the rotating spray gun. It can in this type of application of the coating not to be overlaid layers come that affect each other or not fast cure enough so that the material wegrinnt. Rather, the mixture of the two Components evenly and safely sprayed on the wall, whereby the spray gun is then rotated further and again comes back into the area, if the material has already hardened or even hardened there. Furthermore can be specified exactly with the help of the spray gun, the layer thickness and with the help of the vehicle also be ensured that possibly. Corrections are made as the vehicle is safe in both directions can be moved.

Weitere Einzelheiten und Vorteile des Erfindungsgegenstandes ergeben sich aus den nachfolgenden Beschreibungen der zugehörigen Zeichnungen, in denen ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel mit den dazu notwendigen Einzelheiten und Einzelteilen dargestellt ist. Es zeigen:Further Details and advantages of the subject invention arise from the following descriptions of the accompanying drawings, in which a preferred embodiment with the necessary details and individual parts is shown. Show it:

1 ein Fahrzeug mit rotierender und als Mediumdurchführung dienender Welle sowie endseitig angebrachter Spritzpistole, 1 a vehicle with a rotating shaft serving as a medium feedthrough and end-mounted spray gun,

2 einen Schnitt durch den Leitungsstrang, 2 a section through the wiring harness,

3 eine Explosionszeichnung gemäß 2 und 3 an exploded view according to 2 and

4 eine vergrößerte Wiedergabe der Mediumdurchführung mit den einzelnen Außenringkanälen und den sonstigen Einzelheiten. 4 an enlarged view of the medium implementation with the individual outer ring channels and the other details.

1 zeigt ein Rohr 1 im Querschnitt, in dem ein Fahrzeug 3 gleichmäßig verfahren werden kann. Hierzu dient der nur angedeutete Leitungsstrang 4, der gleichzeitig auch dazu dient, die benötigten Medien bzw. Komponenten heranzuführen. Nicht dargestellt ist eine Umlenkrolle, die durch das Rohr 1 bis zu einem senkrechten Kanal führt, um hier nach über Tage bzw. in den Bereich der Straße umgelenkt zu werden, wo ein ebenfalls nicht dargestelltes Servicefahrzeug steht, auf dessen Trommel der Leitungsstrang 4 dann aufgewickelt wird. 1 shows a pipe 1 in cross-section, in which a vehicle 3 can be moved evenly. For this purpose, the only indicated wiring harness is used 4 , which also serves to introduce the required media or components. Not shown is a pulley through the pipe 1 leads up to a vertical channel to be redirected here for days or in the area of the road, where there is also a service vehicle, not shown, on the drum of the wiring harness 4 then it is wound up.

Das Fahrzeug verfügt über eine Mehrzahl von Gleitkufen 11, 93, vorzugsweise über sechs solcher Gleitkufen, die über teleskopierbare Kufenhalterungen 94 an die Innenwand 58 angedrückt werden. Die teleskopierbare Kufenhalterung 94, die über nicht dargestellte Federn verfügt, wird über Andruckrollen 95 beaufschlagt, die über Spreizpneumatikzylinder 96 so verschwenkt werden können, dass sie die Gleitkufe 11, 93 entweder gegen die Innenwand 58 verschiebt oder aber ein Wiedereinschieben der teleskopierbaren Kufenhalterung 94 ermöglicht.The vehicle has a plurality of skids 11 . 93 , preferably over six such skids, the telescopic skid brackets 94 to the inner wall 58 be pressed. The telescopic skid holder 94 , which has springs, not shown, is via pressure rollers 95 acted on the Spreizpullatikzylinder 96 can be pivoted so that they the skid 11 . 93 either against the inner wall 58 moves or reinserting the telescopic runner bracket 94 allows.

Mit 18 ist ein Verteiler bezeichnet, der hier als Spritzpistole 60 ausgebildet ist, die auf der Welle 61 über den Drehantrieb 62 kontinuierlich gedreht wird. Der Drehantrieb 62 ist mit einem Druckluftmotor 19 ausgerüstet, der über die Druckluftleitung, auf die weiter hinten noch eingegangen wird, mit der nötigen Energie versorgt wird. Die Druckluftleitung ist mit 20 bezeichnet, während die die Komponenten heranführenden Produktleitungen mit 21 und 22 versehen sind. Der Mischer, der hier eine besondere Form aufweist, trägt das Bezugszeichen 23', wobei er sich im Kopfbereich des als Spritzpistole 60 ausgebildeten rotierenden Verteilers 18 befindet. Die Austrittsöffnung ist mit 29 bezeichnet, aus der ein Beschichtungsstrahl 30 austritt und gleichmäßig auf die Rohrinnenwand geleitet wird.With 18 is a distributor referred to here as a spray gun 60 is trained on the shaft 61 over the rotary drive 62 is continuously rotated. The rotary drive 62 is with a compressed air motor 19 equipped with the necessary energy via the compressed air line, which will be discussed later. The compressed air line is with 20 referred to while the component leading the product lines with 21 and 22 are provided. The mixer, which has a special shape here, bears the reference numeral 23 ' , where he is in the head area of the spray gun 60 trained rotating distributor 18 located. The outlet tion is with 29 denotes, from which a coating jet 30 emerges and is passed evenly on the pipe inner wall.

Das gesamte Fahrzeug 3 wird auf den Gleitkufen 11, 93 gleitend über einen nicht dargestellten Antrieb 46 meist in Form der entsprechenden Trommel verfahren. Während des Verfahrens gelangen die beiden Komponenten und die Druckluft über den Leitungsstrang 4 in das Fahrzeug 3 hinein, wo sie über die in 1 und in 4 wiedergegebene Mediumdurchführung 64 in das drehende Bauteil eingeführt werden. Die Mediumdurchführung 64 verfügt hierzu über ein lang gestrecktes Zylindergehäuse 65 mit den Komponentenanschlüssen 66 und 67 sowie mit dem Druckluftanschluss 68. Der Druckluftanschluss 68 ist mit dem Druckluftdrehantrieb 69 verbunden, wobei dieser hier in Form des Druckluftmotors 19 angedeutet ist. Jedenfalls sorgt dieser Druckluftdrehantrieb 69 dafür, dass die Welle 61 sich gleichmäßig dreht und dabei die Spritzpistole 60 mitbewegt, sodass der Beschichtungsstrahl 30 nach und nach die Wandung des Rohres 1 beaufschlagt. Dabei gelangt die Druckluft über den Außenringkanal 70 und die Axialsackbohrung 71 bis in die Spritzpistole 60 aber auch zu weiteren Bauteilen, die über Druckluft zu regulieren bzw. zu steuern sind. Die beiden Komponentenanschlüsse 66, 67 sind mit den Außenringkanälen 72 und 74 verbunden und leiten die jeweilige Komponente über die Axialsackbohrung 73 bzw. 75 zur Spritzpistole 60, wo im Mischer 23' eine Vermischung der beiden Komponenten erfolgt.The entire vehicle 3 is on the skids 11 . 93 sliding over a drive, not shown 46 usually in the form of the appropriate drum procedure. During the process, the two components and the compressed air pass over the wiring harness 4 in the vehicle 3 into where they are above the in 1 and in 4 reproduced medium feedthrough 64 be introduced into the rotating component. The medium feedthrough 64 For this purpose has an elongated cylinder housing 65 with the component connections 66 and 67 as well as with the compressed air connection 68 , The compressed air connection 68 is with the pneumatic rotary actuator 69 connected, this here in the form of the compressed air motor 19 is indicated. In any case, this compressed air rotary drive provides 69 for that the shaft 61 turns evenly while the spray gun 60 moved so that the coating jet 30 gradually the wall of the pipe 1 applied. The compressed air passes through the outer ring channel 70 and the axial blind hole 71 into the spray gun 60 but also to other components that are regulated or controlled by compressed air. The two component connections 66 . 67 are with the outer ring channels 72 and 74 connected and direct the respective component via the Axialsackbohrung 73 respectively. 75 to the spray gun 60 where in the mixer 23 ' a mixing of the two components takes place.

Über die in der jeweiligen Ringnut 76 angeordneten Dichtringe 77, die dicht an der Innenwand 78 des Zylindergehäuses 65 anliegen, werden die jeweiligen Außenringkanäle 70, 72, 74 gegeneinander abgeschottet. Die Rohrinnenwand 89, d. h. die Innenwand des inneren Zylindergehäuseteils 65 ist soweit geglättet, dass eine wirksame Abdichtung über die Dichtringe 77 gewährleistet ist.About in the respective annular groove 76 arranged sealing rings 77 that are close to the inner wall 78 of the cylinder housing 65 abut, the respective outer ring channels 70 . 72 . 74 isolated from each other. The pipe inner wall 89 ie, the inner wall of the inner cylinder housing part 65 is so far smoothed that an effective seal over the sealing rings 77 is guaranteed.

Im Bereich der Abschlussradialwand 79 sind auf beiden Seiten Pufferkammern 80, 81 ausgebildet. Diese Pufferkammern 80, 81 können vorgesehen sein, um das Gewicht der gesamten Einrichtung zu verringern, sie können aber auch mit dem Drucklufterzeuger, d. h. mit dem Druckluftanschluss 68 so in Verbindung stehen, dass kontinuierlich dieser Bereich unter Druck steht, sodass damit gleichzeitig auch sichergestellt ist, dass die Komponenten oder sonstigen Teile nicht in den Bereich der sich drehenden Welle 61 gelangen können. Mit 63 ist übrigens das Kugellager bezeichnet, das ein gleichmäßiges Drehen der Welle 61 im Zylindergehäuse 65 gewährleisten soll.In the area of the radial end wall 79 are buffer chambers on both sides 80 . 81 educated. These buffer chambers 80 . 81 can be provided to reduce the weight of the entire device, but they can also be used with the compressed air generator, ie with the compressed air connection 68 in such a way that continuously this area is under pressure, so that at the same time also ensures that the components or other parts not in the area of the rotating shaft 61 can reach. With 63 Incidentally, the ball bearing is called, the uniform rotation of the shaft 61 in the cylinder housing 65 should ensure.

Das Zylindergehäuse 65 besteht aus zwei Flanschrohren 82, 82', dessen Flansche 83, 83' zum wirksamen Verbinden beider Teile benutzt werden. Angedeutet ist die entsprechende Verschraubung, wobei das äußere Flanschrohr 82' beidseitig einen entsprechenden Flansch 83' aufweist, während das innere Flanschrohr 82 nur auf einer Seite mit einem Flansch 83 ausgerüstet ist. Auf der gegenüberliegenden Seite wird ein Sonderflansch 83'' eingesetzt, um beide Bauteile miteinander zu verbinden. Entsprechendes zeigt insbesondere 4. Hier ist auch erkennbar, dass die Außenseiten 84 der Dichtringe 77 eine Kammer 85 bzw. 86 abriegeln, die über Ausgleichsbohrungen 87, 88 mit der Außenatmosphäre in Verbindung stehen. Sollte sich in diese Kammern 85 bzw. 86 Komponentenmaterial durch undicht gewordene Dichtringe 77 verflüchtigen, können diese problemlos durch die Ausgleichsbohrung 87, 88 abgeführt werden.The cylinder housing 65 consists of two flanged pipes 82 . 82 ' whose flanges 83 . 83 ' be used to effectively connect both parts. Indicated is the corresponding screw, wherein the outer flange tube 82 ' on both sides a corresponding flange 83 ' while the inner flange tube 82 only on one side with a flange 83 equipped. On the opposite side is a special flange 83 '' used to connect both components together. The corresponding shows in particular 4 , Here is also recognizable that the outsides 84 the sealing rings 77 a chamber 85 respectively. 86 lock, which has compensation holes 87 . 88 communicate with the outside atmosphere. Should be in these chambers 85 respectively. 86 Component material due to leaking sealing rings 77 volatilize, these can easily through the compensation hole 87 . 88 be dissipated.

Die Welle 61 wird über den Drehantrieb 62 bzw. den Druckluftdrehantrieb 69 gedreht, wobei am freien Ende 90 der Spritzpistole 60 eine Seilbefestigung 93 für das Gegenzugseil 92 angebracht ist. Bei dieser Seilbefestigung 91 handelt es sich um einen Drehkopf, der das Gegenzugseil 92 vor einer Verdrillung bewahrt. Über dieses Gegenzugseil 92 ist zunächst ein gleichmäßiges Verfahren des Fahrzeuges 3 möglich und zugleich eine Korrektur, wenn die Spritzpistole 60 nicht genau in der richtigen Position zum Spritzen ansetzen sollte. Über das Gegenzugseil 92 kann das gesamte Fahrzeug 3 dann in eine entsprechend korrekte Position zurückbewegt werden.The wave 61 is via the rotary drive 62 or the pneumatic rotary drive 69 turned, being at the free end 90 the spray gun 60 a rope attachment 93 for the return rope 92 is appropriate. In this rope attachment 91 it is a turret, which is the Gegenzugseil 92 preserved from twisting. About this return rope 92 is initially a uniform procedure of the vehicle 3 possible and at the same time a correction if the spray gun 60 should not start exactly in the right position for spraying. About the return rope 92 can the entire vehicle 3 then be moved back to a correspondingly correct position.

Die Kufenhalterung 94 ist teleskopierbar ausgebildet. Die Andruckrollen 95 werden über die Schweißpneumatikzylinder 96 entweder in eine Spreiz- oder eine Entlastungsstellung gebracht, sodass damit sowohl eine Fixierung des Fahrzeuges 3 an der Innenwand 58 des Rohres 1 möglich ist, wie auch eine Korrektur, wenn sich die Welle 61 bzw. die Spritzpistole 60 nicht genau in der entsprechend vorgegebenen Position befinden sollte, die sie benötigt, um ein gleichmäßiges Aufsprühen der beiden Komponenten auf der Innenwand 58 zu gewährleisten.The skid holder 94 is designed telescopic. The pinch rollers 95 be about the welding pneumatic cylinder 96 placed either in a spread or a relief position, so that so both a fixation of the vehicle 3 on the inner wall 58 of the pipe 1 is possible, as well as a correction when the shaft 61 or the spray gun 60 should not be located exactly in the appropriate predetermined position, which it needs to ensure a uniform spraying of the two components on the inner wall 58 to ensure.

Die 2 und 3 zeigen einen Leitungsstrang 4 im Schnitt. Der Leitungsstrang 4 besteht aus den beiden Halbschalen 98 und 100, die über eine Nut-Feder-Verbindung 108, 109 miteinander verbunden sind und zwar unter Einschluss eines Zwischenstückes 99. Sowohl in den Halbschalen 98 und 100 wie auch im Zwischenstück 99 sind Kanäle 101, 102 bzw. Teilkanäle 103, 104, 105 ausgebildet, in denen die Produktleitung 21, 22 wie auch die Druckleitung 20 untergebracht werden können sowie weitere Versorgungsleitungen 106. Durch Wahl eines entsprechenden Materials ist es dabei möglich, sowohl die notwendigen Zugkräfte über den Leitungsstrang 4 aufzubringen wie auch die entsprechende Isolierung, die benötigt wird, um die Produktleitungen 21, 22 so auszubilden, dass die beiden Komponenten in der entsprechenden Temperatur bis zur Spritzpistole 60 gefördert werden können.The 2 and 3 show a wiring harness 4 on average. The wiring harness 4 consists of the two half-shells 98 and 100 that have a tongue and groove connection 108 . 109 are interconnected and including an intermediate piece 99 , Both in the half shells 98 and 100 as well as in the intermediate piece 99 are channels 101 . 102 or subchannels 103 . 104 . 105 trained in which the product line 21 . 22 as well as the pressure line 20 can be accommodated and other supply lines 106 , By choosing a suitable material, it is possible, both the necessary tensile forces on the wiring harness 4 As well as the appropriate insulation, which is needed to the product lines 21 . 22 so that the two components in the corresponding temperature to the spray gun 60 can be promoted.

Die Montage wird durch die besondere Ausbildung gemäß 2 und 3 erleichtert, wobei nach dem Einlegen der Produktleitung 21, 22 und auch der Druckluftleitung 20 sowie weitere Versorgungsleitungen 106 die beiden Halbschalen 98, 100 einfach ineinander geschoben werden, wozu sie die Nut-Feder-Verbindung 108, 109 aufweisen. Diese Nut-Feder-Verbindung 108, 109 kann auch so ausgebildet sein, dass bereits durch die Formgebung eine erste Verrastung erfolgt, die dann beispielsweise durch Einspritzen eines Klebers oder eines Kunststoffmaterials zu einer dauerhaften Verbindung wird.The assembly is due to the special training 2 and 3 facilitates, after inserting the product line 21 . 22 and also the compressed air line 20 as well as other supply lines 106 the two half shells 98 . 100 Simply slide them into each other, for which they have the tongue and groove connection 108 . 109 exhibit. This tongue and groove connection 108 . 109 may also be designed so that already by the shaping of a first latching takes place, which is then for example by injecting an adhesive or a plastic material to a permanent connection.

Claims

Coating plant for the inner coating of pipes and similar elongated hollow bodies, with one by means of a drive ( 46 ) along the inner wall ( 58 ) of the pipe ( 1 ), a rotating distributor ( 18 ) with exit opening ( 29 ) for the vehicle ( 3 ), soft over a flexible wiring harness ( 4 ) is connected to at least one coating agent reservoir, wherein the wiring harness ( 4 ) together with the drum receiving it ( 7 ) is used as a drive for the vehicle and wherein the drum has a central drum axis, from the free ends of which at least one free end is provided with a sealed rotary connection, on the solid part of a supply line from a coating reservoir and at its rotating with the drum part one of the in the wiring harness ( 4 ) running product lines ( 21 . 22 ), together with others for the operation of the vehicle ( 3 ), which can be wound on the drum, the tensile strand ( 4 ) are formed therein and passed through at least one pair of driven rollers provided between the drive drum and the vehicle ( 3 ), according to Patent 199 02 977, characterized in that the rotating distributor ( 18 ) as a spray gun ( 60 ) with a radially arranged outlet opening ( 29 ) and that the spray gun ( 60 ) rotating shaft ( 61 ) of the rotary drive ( 62 ) a medium feedthrough ( 64 ) or executed.

Coating plant according to claim 1, characterized in that the medium feedthrough ( 64 ) as arranged in the tube longitudinal direction cylinder housing ( 65 ) with the component connections ( 66 . 67 ) for the two components and the compressed air connection ( 68 ) is formed, wherein in the cylinder housing ( 65 ) with the compressed air rotary drive ( 69 ) connected wave ( 61 ) arranged with the connections ( 66 . 67 ) correspondingly formed outer ring channels ( 70 . 72 . 74 ) and axial blind bores ( 71 . 73 . 75 ) having.

Coating plant according to one of the preceding claims, characterized in that the spray gun ( 60 ) an integrated mixer ( 23 ' ) having.

Coating plant according to one of the preceding claims, characterized in that on both sides of the outer ring channels ( 70 . 72 . 74 ) in annular grooves ( 76 ) arranged sealing rings ( 77 ) are provided, which on the inner wall ( 78 ) or pipe inner wall ( 89 ) of the cylinder housing ( 65 ) are positioned dragging.

Coating plant according to one of the preceding claims, characterized in that between closing radial wall ( 79 ) of the cylinder housing ( 65 ) and the wave ( 61 ) each have a buffer chamber ( 80 . 81 ) which is connected to the compressed air connection ( 68 ) is connectable.

Coating plant according to one of the preceding claims, characterized in that between the outer sides ( 84 ) of the sealing rings ( 77 ), the wave ( 61 ) and the inner wall ( 78 ) of the cylinder housing ( 65 ) remaining chamber ( 85 . 86 ) via outward equalizing holes ( 87 . 88 ) feature.

Coating plant according to one of the preceding claims, characterized in that at the free end ( 90 ) of the spray gun ( 60 ) a rotatable cable attachment ( 91 ) for a return rope ( 92 ) is provided.

Coating plant according to one of the preceding claims, characterized in that over the circumference of the vehicle ( 3 ), whose middle construction is the medium feedthrough ( 64 ) with cylinder housing ( 65 ) and rotary drive ( 62 ), three, preferably six skids ( 11 . 93 ) are arranged distributed.

Coating installation according to one of the preceding claims, characterized in that the skids ( 11 . 93 ) telescopic skid holders ( 94 ) and spreadable pressure rollers ( 95 ) assigned.

Coating plant according to one of the preceding claims, characterized in that each skid ( 11 . 93 ) in the area of the skid holders ( 94 ) engaging pinch rollers ( 95 ) are assigned, via a both simultaneously acting Spreizpneumatikzylinder ( 96 ) against the skid ( 11 . 93 ) are pivotally formed.

Coating installation according to one of the preceding claims, characterized in that the stationed above ground and at the same time the drive ( 46 ) having take-up roll / guide roller ( 5 ) one with the medium feedthrough ( 64 ) is associated with correspondingly designed medium feedthrough.

Coating plant according to one of the preceding claims, characterized in that the wiring harness ( 4 ) with the separate, heated product lines ( 21 . 22 ) of two half-shells ( 98 . 100 ) and an intermediate piece ( 99 ), in which channels ( 101 . 102 ) or subchannels ( 103 . 104 . 105 ) for the product lines ( 21 . 22 ) and the other supply lines ( 106 ) are omitted.

Coating plant according to one of the preceding claims, characterized in that the channels ( 101 . 102 ) for the product lines ( 21 . 22 ) in the lower half shell ( 100 ) are provided.

Coating plant according to one of the preceding claims, characterized in that the two half shells ( 98 . 100 ) via a tongue and groove connection ( 108 . 109 ), the intermediate piece ( 99 ) and the product and supply lines ( 21 . 22 . 106 ) are fixed, connected to each other.

Coating plant according to one of the preceding claims, characterized in that the cylinder housing ( 65 ) made of two telescoping flanged pipes ( 82 ), which via the flanges ( 82 . 83 ' ) are interconnected.

Coating plant according to one of the preceding claims, characterized in that the pipe inner wall ( 89 ) of the inner flange tube ( 82 ' ) is smoothed, preferably polished.