DE19932707C1

DE19932707C1 - Concrete ceiling shuttering element fixing device uses component blocked against transverse movement relative to parallel carriers for shuttering element with projections engaging underside of latter

Info

Publication number: DE19932707C1
Application number: DE1999132707
Authority: DE
Inventors: Winfried Hahn; Dirk Hahn
Original assignee: HAHN BAUMASCHINEN GmbH
Current assignee: HAHN BAUMASCHINEN GmbH
Priority date: 1999-07-16
Filing date: 1999-07-16
Publication date: 2001-02-01
Anticipated expiration: 2019-07-17

Abstract

The fixng device is provided by a component which extends in the longitudinal direction relative to the parallel carriers (2,3) for the ceiling shuttering element (20), which is blocked against transverse movement relative to the parallel carriers and which has at least one projection (14,15) for engaging the underside of the shuttering element. An Independent claim for a concrete ceiling shuttering assembly method is also included.

Description

Die Erfindung betrifft eine Fixiereinrichtung für Schalele mente in einem Deckenschalsystem der im Oberbegriff des An spruchs 1 angegebenen Gattung sowie ein Verfahren zum Mon tieren einer Deckenschalung für Betondecken gemäß dem Ober begriff des Anspruchs 23.The invention relates to a fixing device for Schalele elements in a ceiling formwork system which in the preamble of An Proof 1 specified genus and a method for Mon animals of a slab formwork for concrete slabs according to the upper concept of claim 23.

Im Wohnungs- und Industriebau werden Betondecken auf unter schiedliche Art hergestellt. So werden Betondecken aus Fer tigteilen zusammengestellt oder in einer Schalung an Ort und Stelle gegossen. Für die Ortbetonschalung werden entwe der Schaltafeln auf einem aus Jochen und Querträgern beste hendem Raster, das auf Stützen gelagert ist, vorgesehen oder Schalelemente an Haupt- und/oder Nebenträgern gehal ten. Für die Verwendung von Schalelementen müssen die Trä ger entsprechend konstruiert sein, damit die Schalelemente eingehängt werden können. Dies wirkt sich selbstverständ lich auch auf die für die Schalung aufzuwendenden Kosten aus.In residential and industrial construction, concrete ceilings are placed on under made different types. So concrete ceilings made of fer parts or put together in formwork on site and poured spot. For in-situ concrete formwork the formwork panels on one of the best from yokes and cross beams existing grid, which is supported on supports or formwork elements on main and / or secondary beams For the use of formwork elements the Trä ger be constructed accordingly, so that the formwork elements can be hung. This is self-evident Lich also on the costs to be used for the formwork out.

Auch für die Herstellung von Betondecken aus Fertigteilen werden Stützen und Träger benötigt, wobei ein besonderer Vorteil in einem Trägersystem besteht, das teleskopartig ineinanderschiebbare Doppelträger und Einschubträger um faßt. Bei einem solchen Trägersystem ist jedoch für eine Ortbetonschalung die Benutzung von Querträgern und Schal tafeln erforderlich. Also for the production of concrete ceilings from prefabricated parts props and beams are needed, with a special one Advantage in a carrier system that is telescopic telescoping double carriers and insert carriers sums up. In such a carrier system, however, is for one In-situ concrete formwork the use of cross beams and scarf boards required.

Aus der DE 43 05 302 A1 ist eine System-Deckenschalung mit Deckenstützen und rechteckigen Schalelementen bekannt, wo bei auf dem Stützenkopf der Deckenstützen Fixiereinrichtun gen für die dort anzubringenden Schalelemente vorgesehen sind. Die Fixiereinrichtungen bestehen aus aufrecht stehen den, plattenförmigen Haltemitteln mit kurvenförmigen Innen wangen zum Ein- bzw. Aushängen von Schalelementen oder Deckenträgern durch eine kombinierte Hebe- und Schwenkbewe gung. Bei diesem System sind der Stützenkopf und die Schal elemente speziell aufeinander abgestimmt, was ihren uni versellen Einsatz einschränkt. Durch die räumliche Be schränkung der Fixiereinrichtung auf den Stützenkopf ist beim Aufstellen der Verschalung eine präzise Ausrichtung der Deckenstütze zu den jeweiligen Ecken der Schalelemente erforderlich.From DE 43 05 302 A1 a system slab formwork is included Ceiling supports and rectangular formwork elements are known where with fixing device on the prop head of the ceiling props provided for the formwork elements to be attached there are. The fixing devices consist of standing upright the plate-shaped holding means with curved interior cheeks for attaching or detaching formwork elements or Ceiling beams thanks to a combined lifting and swiveling movement supply. In this system, the column head and the scarf are elements specially matched to what your uni limited use restricted. Due to the spatial Be restriction of the fixing device to the support head is precise alignment when setting up the formwork the ceiling support to the respective corners of the formwork elements required.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Fixiereinrichtung für Schalelemente der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Gattung zu schaffen, durch die auf einfache Weise Schalelemente auf beliebig gestalteten Trä gern eines Deckenschalsystems sicher anbringbar sind. Au ßerdem ist es Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zum Mon tieren einer solchen Deckenschalung vorzuschlagen.The present invention has for its object a Fixing device for formwork elements in the preamble of Claim 1 to create the genus by simple formwork elements on any designed support like to safely attach a ceiling formwork system. Au It is also an object of the invention to provide a method for Mon animals to propose such slab formwork.

Diese Aufgabe wird durch eine Fixiereinrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 23 gelöst.This task is performed by a fixing device with the Features of claim 1 and by a method with the Features of claim 23 solved.

Die Vorteile der Erfindung sind unter anderem darin zu se hen, daß nunmehr Schalelemente verschiedener Hersteller mit unterschiedlichen Joch- bzw. Trägersystemen kombinierbar sind und somit für die unterschiedliche Herstellungsart der Betondecke lediglich ein universell verwertbares Joch- bzw. Trägersystem erforderlich ist. Ein weiterer bedeutsamer Vorteil besteht darin, daß das die Fixiereinrichtung bil dende Bauteil einfach handhabbar ist und die Schalelemente sich problemlos auf diesem Bauteil ablegen lassen und damit automatisch fixiert sind. Somit werden die Kosten für die Montage der Schalung deutlich gesenkt.The advantages of the invention can be found therein, among other things hen that now formwork elements from different manufacturers different yoke or carrier systems can be combined are and thus for the different types of manufacture Concrete ceiling is only a universally usable yoke or Carrier system is required. Another significant one Advantage is that the fixing device bil end component is easy to handle and the formwork elements can be easily placed on this component and thus are automatically fixed. Thus, the cost of the Installation of the formwork significantly reduced.

Zweckmäßigerweise ist das Bauteil ein längliches Profilele ment, das vorzugsweise in standardisierten Längen bereitge halten wird. Um in den Jochen bzw. Trägern keine zusätzli chen Aufnahmen für das Bauteil vorsehen zu müssen, ist es zweckmäßig, daß das Bauteil zwei parallele, in der Einbau lage nach unten gerichtete Schenkel aufweist, so daß eine U-Form gebildet ist. Mit dieser U-Form übergreift das Bau teil den Träger und liegt so auf diesem auf, wobei durch die Abmessung des Innenmaßes der U-Form eine Verschiebung des Profilelementes quer zur Längsachse des Trägers ausge schlossen ist. Zweckmäßig ist dabei auch die äußere Breite der U-Form so festzulegen, daß diese dem Innenabstand eines Doppelträgers entspricht, so daß die Schenkel in den Zwi schenraum zwischen den Doppelträgern greifen.The component is expediently an elongated profile ment, preferably in standardized lengths will hold. To avoid any additional in the yokes or beams Chen recordings for the component must be provided expedient that the component two parallel, in the installation lay downward legs, so that a U-shape is formed. With this U-shape, the building spans part of the carrier and so lies on it, whereby by the dimension of the inner dimension of the U-shape is a shift of the profile element transversely to the longitudinal axis of the carrier is closed. The outer width is also expedient the U-shape so that it is the inner distance of a Double girder corresponds, so that the legs in the Zwi grab the space between the double beams.

Zweckmäßigerweise sind zur Fixierung der Schalelemente zwei Vorsprünge in Form von parallelen Rippen vorgesehen, die in der Einbaulage des Bauteils nach oben gerichtet sind. Diese Rippen erstrecken sich vorzugsweise mindestens annähernd über die gesamte Länge des Bauteils, es können jedoch auch Zinken in einer Reihe in Längsrichtung des Bauteils fluch tend hintereinanderliegend vorgesehen sein. Zum erleich terten Einführen der Rippen in die Ausnehmung an der Unter seite des Schalelementes ist es zweckmäßig, daß die Rippen an ihrem oberen Ende mit einem nach außen abgewinkelten Streifen versehen sind. Dabei beträgt die Breite des Strei fens etwa 5 mm bis 10 mm, vorzugsweise jedoch 7 mm. Der Winkel dieses Streifens kann mit der Rippe einen Winkel von etwa 135° einschließen.Two are expedient for fixing the formwork elements Projections provided in the form of parallel ribs which are in the installation position of the component is directed upwards. This Ribs preferably extend at least approximately over the entire length of the component, but it can also Tines in a row in the longitudinal direction of the component curse tend to be provided one behind the other. To ease tert insertion of the ribs into the recess on the lower side of the formwork element, it is appropriate that the ribs at its upper end with an angled outward Stripes are provided. The width of the streak is fens about 5 mm to 10 mm, but preferably 7 mm. The The angle of this strip can be an angle with the rib enclose about 135 °.

Das Profilelement kann einstückig ausgeführt sein, insbe sondere wenn es aus einem Kunststoff hergestellt ist. Selbstverständlich kommen auch andere Materialien in Be tracht, beispielsweise Holz oder Metall. Bei solchen Mate rialien ist es zweckmäßig, das Profilelement aus drei über einander angeordneten und dauerhaft verbundenen Teilen zu bilden. Als standardisierte Länge des Profilelementes könn ten Stücke von 1 m in Betracht gezogen werden, da diese leicht handhabbar sind. Um eine geeignete Anpassung an die jeweiligen Bauwerksabmessungen zu erreichen, können auch Profilelemente mit einer Länge vorgesehen werden, die der Hälfte der Standardlänge entspricht und somit 0,5 m lang sind.The profile element can be made in one piece, in particular especially if it is made of a plastic. Of course, other materials are also available traditional, for example wood or metal. With such mate rialien it is appropriate to the profile element from three over mutually arranged and permanently connected parts form. As a standardized length of the profile element th pieces of 1 m should be considered as these are easy to handle. To make an appropriate adjustment to the to achieve the respective building dimensions, too Profile elements are provided with a length that the Half of the standard length and therefore 0.5 m long are.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist nachstehend an hand der Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt:An embodiment of the invention is below hand of the drawing explained in more detail. The drawing shows:

Fig. 1 Stützen und Träger für ein Deckenschalsystem in ei ner bereits bekannten Ausführung, Fig. 1 columns and beams for a ceiling formwork system in egg ner already known embodiments,

Fig. 2 ein als Fixiereinrichtung dienendes Profilelement in perspektivischer Ansicht, Fig. 2 serving as a fixing profile element in a perspective view;

Fig. 3 die stirnseitige Ansicht des Profilelementes gemäß Fig. 2, Fig. 3 shows the end view of the profile element shown in Fig. 2,

Fig. 4 einen Querschnitt durch zwei parallel verlaufende Träger und auf diesen fixierten Schalelementen, Fig. 4 shows a cross section through two parallel support and fixed to this shell elements,

Fig. 5 eine perspektivische Darstellung der Bauteile gemäß Fig. 4 mit drei unterschiedlichen Abschnitten der Träger, Fig. 5 is a perspective view of the components of FIG. 4 with three different portions of the carrier,

Fig. 6 eine Ausführungsvariante zu Fig. 2. Fig. 6 shows an embodiment variant of FIG. 2.

In Fig. 1 ist ein Joch 1 dargestellt, das aus einem Dop pelträger 2 und einem als Einschub ausgebildeten Einzelträ ger 3 besteht. Der Doppelträger 2 und Einzelträger 3 sind teleskopartig ineinanderschiebbar, so daß das Joch 1 auf die gewünschte Gesamtlänge einstellbar ist. Die Träger 2 und 3 sind auf in der Höhe einstellbaren Stützen 4 gela gert.In Fig. 1, a yoke 1 is shown, which consists of a Dop pelträger 2 and a trained as a slide-in unit 3 . The double carrier 2 and single carrier 3 can be telescoped, so that the yoke 1 can be adjusted to the desired overall length. The carrier 2 and 3 are gela on adjustable supports 4 gela.

Die Fig. 2 zeigt in perspektivischer Ansicht ein als Fi xiereinrichtung dienendes Bauteil 5, das zur Auflage auf den in Fig. 1 dargestellten Trägern 2 und 3 vorgesehen ist. Dieses Bauteil 5 besteht gemäß dem beschriebenen Beispiel aus Metall, vorzugsweise Stahlblech, das mit einem Überzug aus einer Pulverbeschichtung versehen wird. Dieser Überzug ermöglicht das einfache Trennen vom Beton sowie die Reini gung und verhindert außerdem die Korrosion. Es können je doch auch andere Materialien in Betracht kommen. Das Bau teil 5 ist als Profilelement 6 gestaltet, das im wesentli chen aus einer mittleren Platte 7, einem unter dieser Platte angeordneten U-förmigen ersten Blechteil 8 und einem über der Platte 7 angeordneten zweiten Blechteil 9 besteht. Auch das zweite Blechteil 9 hat im wesentlichen U-förmigen Querschnitt, worauf später noch näher eingegangen wird. FIG. 2 shows a perspective view of a component 5 serving as a fi xing device, which component is intended to rest on the supports 2 and 3 shown in FIG. 1. According to the example described, this component 5 consists of metal, preferably sheet steel, which is provided with a coating of a powder coating. This coating enables easy separation from the concrete and cleaning, and also prevents corrosion. However, other materials can also be considered. The construction part 5 is designed as a profile element 6 , which consists in Chen wesentli of a central plate 7 , a U-shaped first sheet metal part 8 arranged below this plate and a second sheet metal part 9 arranged above the plate 7 . The second sheet metal part 9 also has a substantially U-shaped cross section, which will be discussed in more detail later.

Die mittlere Platte 7 weist entlang ihrer Längsmittelachse mehrere, in regelmäßigen Abständen hintereinander angeord nete rechteckige Öffnungen auf, wobei zwischen jeweils zwei benachbarten Öffnungen 17 Stege 7* der Platte 7 gebildet sind.The middle plate 7 has along its longitudinal central axis a plurality of rectangular openings arranged one behind the other at regular intervals, 17 webs 7 * of the plate 7 being formed between two adjacent openings.

Das erste Blechteil 8 umfaßt Bodenabschnitte 10, mit denen dieses in die rechteckigen Öffnungen in der mittleren Plat te 7 greift. Das zweite Blechteil 9 umfaßt ebenfalls Bo denabschnitte 13, die bezüglich ihrer Größe den Öffnungen 17 entsprechen und ebenfalls in diese greifen, so daß die Bodenabschnitte 13 des Blechteils 9 an den Bodenabschnitten 10 des Blechteils 8 anliegen und mit diesen auf geeignete Weise verbunden sind. Bei dem Blechteil kommt beispiels weise eine Naht- oder Punktschweißung, Nietverbindung oder Verklebung in Betracht. Neben den hintereinander liegenden Bodenabschnitten 10 erstrecken sich, bezogen auf die Ebene der Platte 7, orthogonal nach unten zwei Schenkel 11 und 12. Entlang der in einer Reihe liegenden Bodenabschnitte 13 erstrecken sich Rippen 14 und 15, die senkrecht nach oben stehen und an ihren freien Enden mit abgewinkelten Streifen 16 versehen sind. Das Profilelement 6 hat eine Gesamtlänge 1, die beispielsweise 1 m beträgt.The first sheet metal part 8 comprises bottom portions 10 with which this engages in the rectangular openings in the central plate 7 . The second sheet metal part 9 comprises also Bo denabschnitte 13, with respect to correspond to their size the apertures 17 and engage also in these, so that the bottom portions 13 of the plate member 9 abut on the bottom portions 10 of the plate member 8 and connected thereto in a suitable manner. In the sheet metal part, for example, a seam or spot welding, rivet connection or gluing comes into consideration. In addition to the bottom sections 10 lying one behind the other, two legs 11 and 12 extend orthogonally downward with respect to the plane of the plate 7 . Along the bottom portions 13 lying in a row, ribs 14 and 15 extend, which stand vertically upward and are provided with angled strips 16 at their free ends. The profile element 6 has a total length 1 , which is, for example, 1 m.

Alternativ zur Verwendung von Stahlblech ist es ebenso mög lich, das Profilelement 6 aus einem Kunststoff herzustellen oder aus entsprechend dünnen Holzteilen, die miteinander verleimt sind. Schließlich ist auch ein Materialverbund aus verschiedenen Materialien denkbar.As an alternative to the use of sheet steel, it is also possible to produce the profile element 6 from a plastic or from correspondingly thin wooden parts that are glued together. Finally, a composite material made of different materials is also conceivable.

Die Fig. 3 zeigt die stirnseitige Ansicht des Profilelemen tes 6 gemäß Fig. 2. Die mittlere Platte 7 besitzt bei spielsweise eine Dicke d₁ von 3 mm und eine Breite b₁ von ca. 150 mm bis 170 mm. Das unter der mittleren Platte 7 be findliche erste Blechteil 8 greift mit seinen Bodenab schnitten 10 in die Öffnungen 17 der mittleren Platte 7 und liegt an den Bodenabschnitten 13 des zweiten Blechteils 9, die ebenfalls in die Öffnungen 17 greifen. Die Blechteile 8 und 9 sind sowohl miteinander als auch mit der Platte 7 durch Schweißnähte 29 verbunden. Orthogonal zur Platten ebene der Platte 7 erstrecken sich die Schenkel 11 und 12. Das erste Blechteil 8 besteht aus einem doppelt abgewinkel ten Flachmaterial mit einer Dicke d₂ von vorzugsweise 1,5 mm. Der lichte Abstand a₂ zwischen den Schenkeln 11, 12 be trägt vorzugsweise 51 mm und ist somit ausreichend, um mit geringem Spiel den in Fig. 1 dargestellten Einzelträger 3 zu übergreifen. Um einen sicheren Halt auf den Trägern zu gewährleisten, sollte eine ausreichende Schenkelhöhe h₂ vorgesehen sein, im Ausführungsbeispiel ist eine Höhe h₂ von ca. 35 mm berücksichtigt. Fig. 3 shows the front view of the Profilelemen tes 6 according to FIG. 2. The middle plate 7 has, for example, a thickness d ₁ of 3 mm and a width b ₁ of about 150 mm to 170 mm. The be under the middle plate 7 first sheet metal part 8 engages with its Bodenab cut 10 in the openings 17 of the middle plate 7 and lies on the bottom portions 13 of the second sheet metal part 9 , which also engage in the openings 17 . The sheet metal parts 8 and 9 are connected to each other as well as to the plate 7 by welds 29 . The legs 11 and 12 extend orthogonally to the plane of the plate 7 . The first sheet metal part 8 consists of a double angled flat material with a thickness d ₂ of preferably 1.5 mm. The clear distance a ₂ between the legs 11 , 12 be preferably carries 51 mm and is thus sufficient to overlap the single carrier 3 shown in FIG. 1 with little play. To a secure grip on the supports to ensure should contain a sufficient leg height h ₂ may be provided, in the exemplary embodiment, a height h ₂ of about considered mm 35th

Die seitlichen Rippen 14 und 15 des über der Platte 7 ange ordneten zweiten Blechteils 9 erstrecken sich zunächst or thogonal zur Ebene der Platte 7, wobei deren freie Enden als nach außen abgewinkelte Streifen 16 ausgeführt sind. Das zweite Blechteil 9 hat vorzugsweise eine Materialstärke von ca. 1,5 mm bis 2 mm und die Breite b₃ der Streifen 16 beträgt vorzugsweise 7 mm. In dem gezeigten Ausführungsbei spiel beträgt der Winkel α zwischen dem abgewinkelten Streifen 16 und der Rippe 14 jeweils etwa 135°. Das zweite Blechteil 9 weist zwischen den Rippen 14 und 15 einen lich ten Abstand a₃ von ca. 44 mm auf, so daß die Ränder jeweils zweier benachbarter Schalelemente innerhalb des Blechteiles 9 abgestützt werden können. Die Rippen 14 und 15 besitzen eine Gesamthöhe h₃ von ca. 20 mm über dem Boden 13, so daß die Rippenhöhe ausreicht, um sicher in Ausnehmungen an der Unterseite der Schalelemente zu greifen.The lateral ribs 14 and 15 of the plate 7 arranged above the second sheet metal part 9 initially extend or thogonally to the plane of the plate 7 , the free ends of which being designed as outwardly angled strips 16 . The second sheet metal part 9 preferably has a material thickness of approximately 1.5 mm to 2 mm and the width b _{3 of} the strips 16 is preferably 7 mm. In the exemplary embodiment shown, the angle α between the angled strip 16 and the rib 14 is in each case approximately 135 °. The second sheet metal part 9 has between the ribs 14 and 15 a Lich th distance a ₃ of about 44 mm, so that the edges of two adjacent formwork elements can be supported within the sheet metal part 9 . The ribs 14 and 15 have a total height h ₃ of approximately 20 mm above the floor 13 , so that the rib height is sufficient to securely engage in recesses on the underside of the formwork elements.

Die Darstellung in Fig. 4 zeigt zwei parallel verlaufende Joche 1, die jeweils aus einem Doppelträger 2 und einem Einzelträger 3 gebildet sind. Zwischen den Doppelträgern 2 und den Einzelträgern 3 ist ausreichendes Spiel vorhanden, so daß ein Spalt 28 gebildet wird, um bei der Aufstellung des Schalsystems die Träger 2, 3 leicht gegeneinander ver schieben zu können. An der Oberseite 18 des Doppelträgers 2 liegt die mittlere Platte 7 des Profilelementes 6 auf, wo hingegen der Bodenabschnitt des ersten Blechteils 8 auf ei ner Oberseite 19 des Einzelträgers 3 aufliegt. Die nach un ten gerichteten Schenkel 11, 12 des ersten Blechteils 8 greifen in den Zwischenraum zwischen einem verjüngten obe ren Abschnitt des Einzelträgers 3 und der Wandung des Dop pelträgers 2 und ragen gegebenenfalls bis in den Spalt 28. Die mittlere Platte 7 ist breit genug, um sich seitlich über die Längskanten des Doppelträgers 2 zu erstrecken.The illustration in FIG. 4 shows two parallel yokes 1 , which are each formed from a double carrier 2 and a single carrier 3 . Between the double girders 2 and the single girders 3 there is sufficient play so that a gap 28 is formed so that the girders 2 , 3 can be easily pushed against one another when the formwork system is installed. On the top 18 of the double support 2 , the middle plate 7 of the profile element 6 rests, where, however, the bottom portion of the first sheet metal part 8 rests on the top 19 of the single support 3 . The directed towards un th legs 11 , 12 of the first sheet metal part 8 reach into the space between a tapered obe ren section of the individual carrier 3 and the wall of the double carrier 2 and optionally protrude into the gap 28th The middle plate 7 is wide enough to extend laterally over the longitudinal edges of the double beam 2 .

Über den parallelen Jochen 1 befinden sich Schalelemente 20, die den Abstand zwischen zwei benachbarten Jochen 1 überbrücken. Der Abstand der Joche 1 beträgt bei einem üb lichen Schalsystem ca. 1,6 m, in der Fig. 4 sind daher zur Erläuterung des Systems die Joche 1 näher zusammengerückt und jeweils nur die Randbereiche der Schalelemente 20 dar gestellt. Selbstverständlich lassen sich die Joche 1 auch in einem Abstand aufstellen, der der kleineren Erstreckung des rechteckigen Schalelementes beispielsweise etwa 400 mm entspricht, so daß größere Kräfte abgestützt werden kön nen. Das Schalelement 20 umfaßt einen Profilrahmen 21, 21', der sich vorzugsweise entlang des gesamten Umfangs des Schalelementes 20 erstreckt. An der Oberseite des Profil rahmens 21, 21' ist eine Schalplatte 23 eingelassen, die zur Gewährleistung der Formbeständigkeit durch parallel zu dem Profilrahmen 21, 21' verlaufende Innenprofile 22 abge stützt ist. Am unteren Ende weist der Profilrahmen 21, 21' einen Fuß 24 auf, der sich innerhalb des zweiten Blechtei les 9 auf dessen Boden 13 abstützt. Die Rippen 14 und 15 erstrecken sich in an der Unterseite des Schalelementes 20 gebildete Ausnehmungen 27, wobei es sich ggf. um einen an der Unterseite des Schalelementes 20 vorgesehenen Hohlraum handeln kann. Der Doppelträger 2 und der Einzelträger 3 weisen an ihrem unteren Ende jeweils eine Klemmleiste 25 auf, die zur Aufnahme von Befestigungsmitteln wie bei spielsweise Hammerkopfschrauben vorgesehen sind.Above the parallel yokes 1 there are formwork elements 20 which bridge the distance between two adjacent yokes 1 . The distance between the yokes 1 is approximately 1.6 m in a usual formwork system, in FIG. 4 the yokes 1 are therefore moved closer together to explain the system and only the edge regions of the formwork elements 20 are shown . Of course, the yokes 1 can also be set up at a distance which corresponds to the smaller extent of the rectangular formwork element, for example about 400 mm, so that larger forces can be supported. The formwork element 20 comprises a profile frame 21 , 21 ', which preferably extends along the entire circumference of the formwork element 20 . At the top of the profile frame 21 , 21 'a formwork plate 23 is embedded, which is supported to ensure the dimensional stability by parallel to the profile frame 21 , 21 ' inner profiles 22 abge. At the lower end, the profile frame 21 , 21 'has a foot 24 which is supported within the second Blechtei les 9 on the bottom 13 thereof. The ribs 14 and 15 extend into recesses 27 formed on the underside of the formwork element 20 , which may possibly be a cavity provided on the underside of the formwork element 20 . The double carrier 2 and the single carrier 3 each have at their lower end a clamping strip 25 , which are provided for receiving fasteners such as hammer head screws.

Aus Fig. 4 wird deutlich, daß der in Fig. 3 beschriebene lichte Abstand a₂ zwischen den Schenkeln 11, 12 der Breite des Einzelträgers 3 entspricht und die äußere Breite der U- Form, also Abstand a₂ plus doppelter Blechdicke d₂ dem In nenabstand des Doppelträgers 2 entspricht.From Fig. 4 it is clear that the clear distance a ₂ between the legs 11 , 12 described in Fig. 3 corresponds to the width of the individual carrier 3 and the outer width of the U-shape, ie distance a ₂ plus twice the sheet thickness d ₂ the In distance between the double beams 2 corresponds.

Die Fig. 5 zeigt in perspektivischer Darstellung Aus schnitte zweier auf parallel verlaufenden Jochen 1 angeord neter Schalelemente 20. Aus Platzgründen sind die Joche 1 mit einem extrem verringerten Abstand dargestellt, ebenso sind lediglich Ausschnitte der Schalelemente 20 gezeigt. Die verschiedenen Abschnitte, die das Joch 1 aufweisen kann, sind ebenfalls aus Fig. 5 ersichtlich. Daraus wird deutlich, daß das erfindungsgemäße Profilelement bei stets gleicher Form sowohl auf dem Einzelträger 3 als auch auf dem Doppelträger 2 anbringbar ist. Ebenso kann, wie bereits in Fig. 4 beschrieben, das Profilelement 6 auch auf den te leskopartig ineinandergreifenden Doppel- und Einzelträger 2, 3 angebracht werden. An den jeweiligen Ecken der recht winkligen Schalelemente 20 befinden sich am Fuß 24 Ausspa rungen 26, so daß die Rippen 14, 15 in den an der Unter seite des Schalelementes 20 befindlichen Hohlraum (vergl. Ausnehmung 27 in Fig. 4) greifen können. Durch den an der Rippe 14, 15 anliegenden Fuß 24 ist das Schalelement 20 in Richtung quer zur Längserstreckung der Träger 2, 3 fixiert, wobei die Abstände so bemessen sind, daß zwei benachbarte Schalelemente 20 unmittelbar oder mit äußerst geringem Ab stand aneinanderliegen. FIG. 5 shows in perspective from two sections on parallel yokes 1 angeord neter formwork elements 20. For reasons of space, the yokes 1 are shown with an extremely reduced distance, and only sections of the formwork elements 20 are shown. The various sections that the yoke 1 can have are also shown in FIG. 5. It is clear from this that the profile element according to the invention can be attached to the single carrier 3 as well as to the double carrier 2 while always having the same shape. Likewise, as already described in FIG. 4, the profile element 6 can also be attached to the interlocking double and single supports 2 , 3 . Angled at the respective corners of the right-shell elements 20 are located at the foot 24 Ausspa stanchions 26 so that the ribs 14, 15 in the on-the underside of the mold element 20 cavity (see FIG. Recess 27 in Fig. 4) can engage. By resting on the rib 14 , 15 foot 24 , the formwork element 20 is fixed in the direction transverse to the longitudinal extent of the carrier 2 , 3 , the distances being dimensioned such that two adjacent formwork elements 20 were immediately or with extremely little from each other.

Zum Montieren einer Deckenschalung wird so vorgegangen, daß zunächst die aus Doppel- und Einzelträgern bestehenden Jo che 1 bezüglich der gewünschten Länge eingestellt und auf den Stützen 4 angebracht werden. Die Stützen 4 sind dann bezüglich ihrer Höhe zu justieren. Auf den parallel ange ordneten Jochen 1 bzw. Trägern 2, 3 werden danach die Pro filelemente 6 angeordnet, wie dies aus den Fig. 4 und 5 er sichtlich ist. Hierzu ist kein zusätzliches Werkzeug oder Hilfsmittel erforderlich, da das an der Unterseite vorgese hene erste Blechteil 8 lediglich auf- bzw. eingesteckt wer den muß. Auf den Profilelementen 6 werden dann die Schal elemente 20 abgelegt, wobei der jeweilige Fuß 24 des Pro filrahmens 21 in den Zwischenraum zwischen den Rippen 14, 15 eingeführt wird. Dabei dient der abgewinkelte Streifen 16 als Einführhilfe, durch die sich auch das Schalelement 20 beim Auflegen zentriert.For mounting a slabs is so proceeded that firstly the group consisting of double and single supports Jo che 1 with respect to the desired length and set are mounted on the supports. 4 The supports 4 are then to be adjusted in terms of their height. On the parallel arranged yokes 1 or beams 2 , 3 , the Pro filelements 6 are then arranged, as can be seen from FIGS . 4 and 5. For this purpose, no additional tools or aids are required, since the first sheet metal part 8 , which is provided on the underside, is simply plugged in or plugged in, who must do so. On the profile elements 6 , the scarf elements 20 are then deposited, the respective foot 24 of the pro filframes 21 is inserted into the space between the ribs 14 , 15 . The angled strip 16 serves as an insertion aid through which the formwork element 20 is also centered when it is placed on it.

Im Beispiel der Fig. 2 sind die Rippen 14, 15 als über die gesamte Länge 1 reichend dargestellt, was aus Gründen der Formbeständigkeit günstig ist. Es ist jedoch ebenso mög lich, die Rippen aus einer Folge von fluchtend hintereinan der angeordneten Teilabschnitten zu bilden, wie dies aus Fig. 6 deutlich wird.In the example of FIG. 2, the ribs 14 , 15 are shown as extending over the entire length 1 , which is favorable for reasons of dimensional stability. However, it is also possible to form the ribs from a sequence of aligned sections arranged one behind the other, as is clear from FIG. 6.

In Fig. 6 ist eine Ausführungsvariante des Bauteils 5 bzw. Profilelementes 6 gezeigt, wobei dieses Bauteil für Schal elemente vorgesehen ist, deren Fuß nicht die im Eckbereich vorgesehenen Aussparungen (Bezugszeichen 26 in Fig. 5) auf weist. Das zweite Blechteil 9 hat in dieser Ausführung ei nen durchgehenden Boden und entlang seiner seitlichen Rän der sind Zinken 29 vorgesehen, die in Längsrichtung des Blechteils 9 fluchtend hintereinanderliegend in zwei Reihen angeordnet sind. Zwischen den benachbarten Zinken 29 der jeweiligen Reihe sind Lücken 30 vorgesehen. Die Breite s₁ der Zinken 29 beträgt beispielsweise 30 mm bis 50 mm und die Breite s₂ der Lücke 30 beträgt beispielsweise 40 mm bis 100 mm. Die Höhe der Zinken 29 kann größer sein als die der in Fig. 3 beschriebenen Rippen, als geeignete Zinkenhöhe werden ca. 50 mm betrachtet. Bei der Variante in Fig. 6 ist die Platte 7 nicht mit Öffnungen zur unmittelbaren Anlage der Blechteile 8 und 9 vorgesehen, sondern an der Unterseite befindet sich eine geringe Vertiefung 31 zur Aufnahme des Bodens 10 des Blechteils 8. Auf diese Weise ergibt sich ein einheitliches Niveau für die Auflage auf den in Fig. 4 gezeigten Flächen 18 und 19.In Fig. 6 is a variant embodiment of the component 5, or the profile element 6 is shown, is provided wherein the component of shell elements, the foot not in the corner recesses provided (reference numeral 26 in Fig. 5) includes. The second sheet metal part 9 has in this embodiment egg nen continuous bottom and along its lateral edges tines 29 are provided, which are arranged in alignment in the longitudinal direction of the sheet metal part 9 in two rows. Gaps 30 are provided between the adjacent tines 29 of the respective row. The width s _{1 of} the tines 29 is for example 30 mm to 50 mm and the width s _{2 of} the gap 30 is for example 40 mm to 100 mm. The height of the tines 29 can be greater than that of the ribs described in FIG. 3, about 50 mm are considered as a suitable tine height. In the variant in FIG. 6, the plate 7 is not provided with openings for the direct contact of the sheet metal parts 8 and 9 , but there is a small depression 31 on the underside for receiving the bottom 10 of the sheet metal part 8 . In this way, there is a uniform level for the support on the surfaces 18 and 19 shown in FIG. 4.

Die angegebenen Maße sind lediglich als Beispiel einer Aus führung zu verstehen, das erfindungsgemäße Profilelement 6 kann selbstverständlich je nach Trägerdicke und Dimension des Schalelementfußes auch entsprechend bemessen werden. Für den in Fig. 3 gezeigten Abstand a₃ zwischen den Rippen 14 und 15 kann das Maß je nach Schalsystem ca. 40 mm bis 80 mm betragen.The dimensions given are only to be understood as an example of an embodiment, the profile element 6 according to the invention can of course also be dimensioned accordingly, depending on the beam thickness and dimension of the formwork element base. For the case shown in Fig. 3 a spacing ₃ between the ribs 14 and 15, the amount can vary depending on formwork system about 40 to 80 mm amounted mm.

Claims

1. Fixing device for formwork elements ( 20 ) in a ceiling formwork system for the production of concrete ceilings, the ceiling formwork system comprising at least two supports ( 4 ) mounted and arranged in parallel supports ( 2 , 3 ), characterized in that the fixing device than in the longitudinal direction the carrier ( 2 , 3 ) extending component ( 5 ) is formed, which comprises means ( 8 ) for securing against transverse displacement relative to the carrier ( 2 , 3 ) and with at least one projection ( 14 , 15 , 29 ) for engagement with the Underside of the formwork elements ( 20 ) to be fixed is provided.

2. Fixing device according to claim 1, characterized in that the component ( 5 ) is an elongated profile element ( 6 ).

3. Fixing device according to claim 1 or 2, characterized in that the component ( 5 ) has two pa rallele, in the installed position facing down legs ( 11 , 12 ), so that a U-shape is gebil det.

4. Fixing device according to claim 3, characterized in that the material thickness (d ₂ ) of the legs ( 11 , 12 ) is between 1 mm and 2 mm, preferably before 1.5 mm.

5. Fixing device according to claim 3 or 4, characterized in that the clear distance (a ₂ ) between the legs ( 11 , 12 ) corresponds to the width of a single carrier ( 3 ).

6. Fixing device according to one of claims 3 to 5, characterized in that the outer width of the legs ( 11 , 12 ) comprising U-shape corresponds to the inner distance of a double beam ( 2 ).

7. Fixing device according to one of claims 1 to 6, characterized in that two projections are provided in the form of upwardly directed parallel ribs ( 14 , 15 ) in the installed position.

8. Fixing device according to claim 7, characterized in that the ribs ( 14 , 15 ) extend at least approximately over the entire length ( 1 ) of the component ( 5 ).

9. Fixing device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the projections are designed as fingers or prongs ( 29 ) which are arranged in line with one another at a distance (s ₂ ) in the longitudinal direction of the sheet metal part ( 9 ).

10. Fixing device according to one of claims 7 to 9, characterized in that the ribs ( 14 , 15 ) or prongs ( 29 ) are provided at their upper end with an outwardly angled strip ( 16 ).

11. Fixing device according to one of claims 2 to 10, characterized in that the profile element ( 6 ) comprises egg ne middle plate ( 7 ) which extends laterally over the longitudinal edges of the carrier ( 2 , 3 ).

12. Fixing device according to one of claims 2 to 11, characterized in that the profile element ( 6 ) is made in one piece.

13. Fixing device according to one of claims 2 to 11, characterized in that the profile element ( 6 ) consists of three superposed and permanently connected parts ( 7 , 8 , 9 ).

14. Fixing device according to claim 11 and 13, characterized in that in the middle plate ( 7 ) a plurality of openings ( 17 ) are arranged, in the bottom portions ( 10 , 13 ) of sheet metal parts ( 8 , 9 ) grei fen and thus lie directly against each other .

15. Fixing device according to one of claims 1 to 14, characterized in that the component ( 5 ) consists of sheet steel which is provided with a coating of a powder coating.

16. Fixing device according to one of claims 1 to 14, characterized in that the component ( 5 ) consists of plastic.

17. Fixing device according to claim 13, characterized in that the profile element ( 6 ) consists at least partially of wood.

18. Fixing device according to claim 10, characterized in that the angled strip ( 16 ) has a width (b ₃ ) of approximately 7 mm, and the angle (α) between the rib ( 14 , 15 ) and the strip fen ( 16th ) is approximately 135 °.

19. Fixing device according to claim 10 or 18, characterized in that the height (h ₃ ) of the ribs ( 14 , 15 ) or prongs ( 29 ) including angled strip ( 16 ) is approximately 20 mm to 50 mm.

20. Fixing device according to one of claims 7 to 19, characterized in that the distance (a ₃ ) between the ribs ( 14 , 15 ) is approximately 40 mm to 80 mm.

21. Fixing device according to claim 5, characterized in that the clear distance (a ₂ ) between the legs ( 11 , 12 ) is approximately 51 mm.

22. Fixing device according to one of claims 2 to 21, characterized in that the length ( 1 ) of the profile element ( 6 ) is approximately 1 m.

23. A method of assembling a ceiling formwork for Be ceilings, in which formwork elements ( 20 ) on supports ( 4 ) mounted supports ( 2 , 3 ), characterized in that on the supports ( 2 , 3 ) serving as a fixing device ( 5 ) are arranged in such a way that they are fixed transversely to the longitudinal direction of the carrier ( 2 , 3 ) and the formwork elements ( 20 ) are placed on the components ( 5 ) in such a way that upstanding projections ( 14 , 15 ) in recesses ( 27 ) grip on the undersides of the formwork elements ( 20 ).