DE19932175A1 - Einbauteil für insb. Kraftfahrzeuge sowie Verfahren zu dessen Herstellung - Google Patents

Einbauteil für insb. Kraftfahrzeuge sowie Verfahren zu dessen Herstellung

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Abstract

Zur einfache Herstellung von zum Abdecken von insbesondere schallreflektierenden Bauteilen und/oder zum Ableiten eines geräuschstarken Raumes von einem anderen Raum dienenden Einbauteilen sind die Durchbrechungen (2) insbesondere als Schlitze einer Breite (b) zwischen 0,02 und 0,18 mm und einer Länge(1) zwischen 0,02 und 30 mm ausgebildet und ist das Schicht- bzw. Plattenmaterial im Bereich der Durchbrechungen spanlos, beispielsweise nach Art eines Streckmetalls so verworfen, daß ein Lochflächenverhältnis zwischen insbesondere 2 und 8% entsteht.

Description

Zusatz zu Patent 199 20 969.3
Im Hauptpatent wird ein Einbauteil beansprucht, der zum Ab­ decken schallreflektierender und/oder -erzeugender Bauteile und/oder zum Abteilen eines geräuschstarken Innenraumteils von einem anderen Raum verwendet wird und schalldämmende bzw. schalldämpfende Eigenschaften aufweist. Der Einbauteil weist eine mit Durchbrechungen versehene insb. gelochte bzw. perfo­ rierte Schicht oder Platte einer Dicke zwischen 0,01 und 50 mm mit einer mittleren Breite der Durchbrechungen zwischen 0,001 und 2 mm auf. Das Lochflächenverhältnis, d. h. der mittlere Flächenanteil, der Durchbrechungen an der Gesamtfläche der Schicht bzw. Platte beträgt zwischen 0,01 und 20%.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Effektivität und Herstellung eines solchen Einbauteils zu verbessern.
Die Erfindung ist im Anspruch 1 gekennzeichnet und in Unter­ ansprüchen sind weitere Verbesserungen beansprucht.
Es hat sich gezeigt, daß die Herstellung einer mit insb. schmalen Schlitzen versehenen Schicht bzw. Platte, die jeden­ falls im Bereich der Schlitze spanlos verworfen bzw. dreidi­ mensional verformt ist, sowohl die Herstellung erleichtern hilft als auch die akustische Wirksamkeit hinsichtlich Schall­ dämpfung und Schalldämmung verbessert. Dabei sollte die Schlitzbreite insb. an den breitesten Stellen der Schlitze nur zwischen 0,02 und 0,18 mm und die Schlitzlänge zwischen 0,02 und 30 mm aufweisen. Es können auch kreisförmige Löcher als Durchbrechungen Anwendung finden.
Die Herstellung erfolgt zweckmäßigerweise dadurch, daß die Schicht bzw. Platte zuerst mit den als feine Schlitze bzw. Löcher ausgebildeten Durchbrechungen versehen wird, wozu Messerwalzen angewendet werden können. Anschließend wird die Schicht oder Platte in einer oder auch in mehreren Richtungen so gezogen und gestreckt, daß sie sich nach Art von Streck­ metall dreidimensional spanlos verwirft und eine unebene Oberfläche jedenfalls im Bereich um die Schlitze bildet.
Das spanlose Verwerfen kann auch dadurch erfolgen, daß die gelochte bzw. geschlitzte Schicht oder Platte erneut mit Verformungswalzen bearbeitet wird, die das dreidimensionale Verformen durchführen. Dabei können Schlitze bzw. Löcher teilweise wieder zugedrückt werden, so daß sich im Endprodukt die o. g. geringe Schlitzbreite zwischen nur 0,02 und 0,18 mm ergibt.
Es empfiehlt sich, Aluminium für die Schicht bzw. die Platte zu verwenden mit einer bevorzugten Schichtdicke von L = 0,4 mm.
Die Durchbrechungen sind bevorzugt dicht an dicht in der Schicht bzw. Platte angeordnet, wodurch sich ein siebartiger Charakter derselben ergibt.
Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung sind anhand der Zeichnung schematisch näher erläutert. Dabei zeigen:
Fig. 1 einen schematische Aufsicht auf einen Teil des Einbauteils in wesentlich ver­ größerter Darstellung und
Fig. 2 eine schematische Teilansicht auf ein als Streckmetall ausgebildetes Einbauteil gemäß der Erfindung.
Der Einbauteil gemäß Fig. 1 besteht aus einer Platte 1 aus Aluminium mit einer Schichtdicke von L = 0,4 mm. Die Platte ist mit einer Fülle von schlitzartigen Durchbrechungen 2 versehen, die eine Schlitzlänge l von insb. 1,6 mm und Breite b (an der breitesten Stelle) von 0,09 bis 0,1 mm aufweisen. Der Abstand a1 nebeneinander angeordneter Durchbrechungen 2 beträgt etwa 1 mm (berechnet von den sich entsprechenden Seiten der Schlitze) und der Abstand a2 einander entsprechender Enden benachbarter Schlitze beträgt etwa 2,5 mm, so daß sich ein effektiver Abstand c gemäß der Formel
c = a2 - L
von 0,9 mm ergibt.
Fig. 2 zeigt ein andere Ausbildung der Erfindung, die stärker den bisher für andere Zwecke verwendeten Streckmetallen entspricht. Dabei wird die Platte 1 mit einer Schichtdicke L von 0,5 mm zuerst mit Messerwalzen aufgeschlitzt. Anschließend wird die Platte 1 an zwei entgegengesetzten Rändern in ein Zugwerkzeug eingespannt und so gestreckt, daß sich die schmalen Schlitze zu etwa rautenförmigen Durchbrechungen 2 spreizen, wobei gleichzeitig ein spanloses Verwerfen der ursprünglich ebenen Oberfläche der Platte 2 erfolgt. Die Schlitzbreite B trägt bei dem fertigen Einbauteil gemäß Fig. 2 etwa 0,1 mm bei einer sehr geringen Stegbreite c von etwa 0,03 mm.
Während das Lochflächenverhältnis bei der Ausbildungsform von Fig. 1 zwischen etwa 5 und 6% beträgt, ist dieses bei der anderen Ausbildung von Fig. 2 im Bereich der Durchbrechungen 2 mit etwa 18% wesentlich größer.
Bei dem Ausführungsbeispiel von Fig. 1 beträgt die Schlitzan­ zahl 1000/m über die Länge des Einbauteils und beträgt die Schlitzanzahl 400/m über die Breite bzw. Höhe des Einbauteils, also parallel zur Längserstreckung LE der schlitzförmigen Durchbrechungen 2.

Claims (8)

1. Einbauteil zum Abdecken von Schall reflektierenden und/oder erzeugenden Bauteilen und/oder zum Abteilen eines geräuschstarken Innenraumteils von einem anderen Raum, mit schalldämmenden und/oder -dämpfenden Eigen­ schaften, bei dem der Einbauteil eine viele Durchbre­ chungen (2) aufweisende Schicht oder Platte (1) aufweist, bei der das Lochflächenverhältnis (LV) (d. h. der mittlere Flächenanteil (LF) der Durchbrechungen an der Gesamt­ fläche (GF) der Platte) zwischen 0,001 und 20% beträgt und bei der die Platte (1) dreidimensional verformt ist, nach Patent 199 20 969.3, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchbrechungen (2) als feine Schlitze oder kreisförmige Löcher in der Schicht bzw. Platte (1) mit einer Breite (b) zwischen 0,02 und 0,18 mm und mit einer Länge (l) zwischen 0,02 und 30 mm ausgebildet und das Schichten- bzw. Plattenmaterial im Bereich der Durch­ brechungen (2) spanlos verworfen ist bzw. verformt ist.
2. Einbauteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte (1) durch Strecken spanlos verworfen ist.
3. Einbauteil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte (1) durch Walzen verformt ist.
4. Einbauteil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht bzw. Platte (1) aus Streckmetall besteht.
5. Einbauteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht bzw. Platte (1) aus Aluminium besteht.
6. Einbauteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht bzw. Platte (1) siebartig mit den Durchbrechungen (2) versehen ist.
7. Verfahren zum Herstellen eines Einbauteils nach einem der vorhergehenden Ansprüche und/oder nach einem der Ansprüche 1-7 des Patents 199 20 969.3, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchbrechungen (2) durch Einbringen von feinen Schlitzen und/oder Löchern in die Schicht bzw. Platte (1) hergestellt und die Schicht bzw. Platte (1) anschließend gestreckt und/oder durch Walzen spanlos dreidimensional verformt wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß Walzen die Durchbrechungen (2) teilweise wieder zudrücken.
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