DE19925635A1 - Hydraulikölbehälter - Google Patents
HydraulikölbehälterInfo
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Abstract
Die Erfindung befaßt sich mit einem Hydraulikölbehälter, wie er insbesondere in Kraftfahrzeugen zum Einsatz kommt. In ein gekapseltes Filtergehäuse (3), das in dem Hydraulikölbehälter (2) aufgenommen ist, wird der Ölfilter (1) eingesetzt. Durch einen erfindungsgemäßen Hydraulikölbehälter (2) wird gewährleistet, daß das Hydrauliköl keine Luft aufnehmen und dem System zuführen kann, weil der Ölfilter infolge seiner Kapselung stets unterhalb des Ölspiegels angeordnet ist. Der Ölspiegel innerhalb des Filtergehäuses ist weitestgehend unabhängig von dem Ölspiegel des das Filtergehäuse aufnehmenden Hydraulikölbehälters.
Description
Die Erfindung betrifft einen Hydraulikölbehälter für Kraftfahrzeuge nach dem Oberbegriff
des Patentanspruches 1.
Derartige Hydraulikölbehälter sind Bestandteil des Hydraulikkreislaufes in Kraftfahrzeugen.
Der erforderliche Hydraulikdruck wird durch eine Hydraulikpumpe erzeugt.
Die Verbindung zwischen den einzelnen Elementen des Hydraulikkreislaufes erfolgt über
Hydraulikleitungen.
In dem Hydraulikölbehälter ist ein Ölfilter eingesetzt, das zur Filterung des von den
Servoelementen des Kraftfahrzeuges zurückströmenden Öles dient.
Als Ölfilter sind sowohl grobe Gewebefilter als auch feine Papierfilter bekannt, die
entsprechend den gestellten Anforderungen zum Einsatz kommen.
Es ist erforderlich, die Filterfläche des Ölfilters so auszulegen, daß bei einer zu erwartenden
durchschnittlichen Verschmutzung des Ölfilters, auf seine Lebensdauer bezogen, eine
ausreichende Reserve zur Verfügung steht, um zu vermeiden, daß ein maximaler Staudruck
in dem Hydrauliksystem überschritten wird. Das Zusetzen der Ölfilterproren birgt nämlich
die Gefahr in sich, daß der Staudruck innerhalb des Hydrauliksystems unkontrollierbar
ansteigt, wodurch möglicherweise einzelne Aggregate in ihrer Funktion gestört werden oder
gänzlich ausfallen können.
Dies bedeutet jedoch auch, daß mit feiner werdendem Filtermaterial die Baugröße des
Ölfilters ansteigen muß, um ausreichend Reservefilterfläche zur Verfügung stellen zu
können, weil sich die feineren Poren naturgemäß schneller mit Verunreinigungen zusetzen,
als grobere. Darüber hinaus muß auch gewährleistet sein, daß der Ölfilter während des
Betriebes ständig unterhalb des Ölspiegels im Hydraulikölbehälter angeordnet ist, da er
ansonsten Luft ansaugen würde, die in dem Hydrauliksystem die Funktionsfähigkeit der
Aggregate des Kraftfahrzeuges beeinträchtigen kann. In Verbindung mit dieser
Anforderung, die letztlich auch bei Schrägstellung des Kraftfahrzeuges von Bedeutung ist,
ergibt sich das wesentliche Erfordernis, die Baugröße des den Ölfilter aufnehmenden
Hydraulikölbehälters zu erhöhen, was nicht nur von Nachteil ist, weil der im Motorraum zur
Verfügung stehende Bauraum immer knapper bemessen wird, sondern auch, weil ein
derartiger Hydraulikölbehälter material- und damit kostenintensiv ist. Die Anforderungen an
die Filterfeinheit und den Staudruck geben bei Lösungen nach dem Stand der Technik die
erforderliche Größe des Ölfilters und damit die Ölmenge sowie die Baugröße des
Hydraulikölbehälters vor.
Der Erfindung liegt die technische Problemstellung zugrunde, einen Hydraulikölbehälter zu
schaffen, der bei geringer Baugröße gleichfalls den Einsatz feinporiger Ölfilter gestattet.
Die Erfindung löst diese technische Problemstellung mit den kennzeichenden Merkmalen
des Patentanspruches 1.
Demgemäß wird vorgeschlagen, den Ölfilter in ein in dem Hydraulikölbehälter vorhandenes,
separates Filtergehäuse einzusetzen.
Der Ölfilter ist somit komplett gekapselt innerhalb des Hydraulikölbehälters untergebracht.
Durch diese Kapselung wird stets gewährleistet, daß der Ölfilter vollständig unterhalb des
Ölpegels, der sich innerhalb des inneren Filtergehäuses aufbaut angeordnet ist. Dies trifft
auch bei Schrägstellung des Kraftfahrzeuges zu.
Dadurch wird es fernerhin möglich, hochfeine Ölfiltermaterialien zum Einsatz zu bringen, da
die Baugröße des Filtergehäuses einen Großteil des Innenraumes des Hydraulikölbehälters
einnehmen kann und somit der freien Konstruktionsgestaltung des Filtergehäuses wenig
Grenzen gesetzt sind.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
So ist es insbesondere vorteilhaft, das Filtergehäuse zweiteilig auszuführen, wobei es
beispielsweise aus einem Oberteil und einem Unterteil besteht, deren Verbindung eine Rast-
oder Schnappverbindung sein kann. Andere Verbindungsarten sind selbstverständlich
ebenso möglich.
An der Außenoberfläche des Unterteiles des den Ölfilter aufnehmenden Filtergehäuses wird
vorschlagsgemäß ein Bund angeformt, der festsitzend und dichtend in einen
komplementären, in dem Hydraulikölbehälter vorhandenen Aalflansch eingesetzt ist.
Der Unterboden des Unterteiles weist ferner eine Einströmöffnung auf, durch die über
wenigstens einen Druckstutzen innerhalb einer durch den Aalflansch gebildeten
Einströmkammer das zu filternde Hydrauliköl in den Ölfilter einströmt.
Darüberhinaus ist es sinnvoll, in dem Unterteil des Filtergehäuses wenigstens eine
Auslassöffnung vorzusehen, durch die das gefilterte Hydrauliköl in den Hydraulikölbehälter
überströmen kann:
Das Hydrauliköl fließt somit über den Druckstutzen in die Einströmkammer, durchtritt dann die Einströmöffnung des Unterteiles, wird durch das Gewebe des Filters gedrückt und dabei gefiltert, um anschließend durch die Auslassöffnung in den Hydraulikölbehälter abgegeben zu werden. Nun kann es dem Hydrauliksystem erneut gereinigt zugeführt werden.
Das Hydrauliköl fließt somit über den Druckstutzen in die Einströmkammer, durchtritt dann die Einströmöffnung des Unterteiles, wird durch das Gewebe des Filters gedrückt und dabei gefiltert, um anschließend durch die Auslassöffnung in den Hydraulikölbehälter abgegeben zu werden. Nun kann es dem Hydrauliksystem erneut gereinigt zugeführt werden.
In der Auslassöffnung wird gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ebenfalls ein
zusätzliches Filtermaterial vorgesehen.
Der Ölfilter sollte sich innerhalb des Filtergehäuses gegen die Kraft eines Federelementes
abstützen. Die Abstützung des Ölfilters über ein Federelement bedeutet einen zusätzlichen
Sicherheitsaspekt für das Gesamtsystem. Falls der Ölfilter vollständig zugesetzt sein sollte,
würde sich nämlich der im Gesamtsystem vorhandene Staudruck unangemessen erhöhen.
Dieser würde mithin über den Druckstutzen und die Einströmkammer auch auf den
Innenraum des Ölfilters einwirken, sodaß die Gefahr der Zerstörung einzelner Bauteile
bestehen könnte. Der Ölfilter würde in diesem Fall gegen die Kraft des Federelementes in
axialer Richtung in geringem Maße angehoben, so daß das Öl unterhalb des angehobenen
Ölfilters in Richtung der Auslassöffnung strömen kann und somit dem Gesamtsystem wieder
zugeführt wird.
Diese Lösung beschreibt mithin einen Beipass, der gegenüber oberhalb des Ölfilters
angebrachten Überdruckventilen den Vorteil aufweist, daß bereits im Ölfiltermaterial
vorhandene Schmutzpartikel nicht wieder aus diesem herausgelöst und in das
Hydrauliksystem zurückgeführt werden können, da das Hydrauliköl unterhalb des Ölfilters
austritt.
Insgesamt ist bei einer erfindungsgemäßen Lösung aufgrund einer Unterdruckerstbefüllung
gewährleistet, daß der Ölstand innerhalb des Filtergehäuses stets höher liegt als der Ölstand
des Hydraulikölbehälters.
Natürlich besteht auch die Gefahr, daß sich das Filtergehäuse aus seiner Verankerung im
Hydraulikölbehälter löst. Um dies zu vermeiden und damit die axiale Beweglichkeit des
Filtergehäuses insgesamt zu begrenzen, wird darüberhinaus vorgeschlagen, einen
Niederhalter entweder an der Innenoberfläche des Hydraulikölbehälters oder an der
Außenoberfläche des Oberteiles der Filtergehäuses anzubringen, der einen nur geringen
Abstand zu der ihm gegenüberliegend zugeordneten Oberfläche des entsprechend anderen
Bauteiles aufweist.
Der Hydraulikölbehälter gemäß der hier vorgestellten Erfindung läßt sich in vorteilhafter
Weise insgesamt aus Kunststoff herstellen. Er kann im Vormontagezustand aus mehreren
Einzelteilen bestehen, die nach der Einbringung des Filtergehäuses in den
Hydraulikölbehälter beispielsweise mittels eines Ultraschall-, eines Orbitalschweißverfahrens
oder einer Klebverbindung miteinander verbunden werden und somit letztlich ein einteiliges
Bauteil bilden. Selbstverständlich sind anstelle der genannten auch andere Verbindungsarten
der Einzelteile des Hydraulikölbehälters anwendbar. Gedacht ist dabei beispielsweise auch
an Schraubverbindungen beziehungsweise Rastverbindungen unter Zwischenlage
entsprechender Dichtelemente oder andere.
Als Filtermaterialien können sowohl für den Ölfilter als auch für eine entsprechende Einlage
in der Auslassöffnung Gewebe-, Metall- oder Papierfilter bedarfsgerechter Feinheit
eingesetzt werden.
Ein erfindungsgemäßer Hydraulikölbehälter weist gleich mehrere Vorteile gegenüber aus
dem Stand der Technik bekannten auf.
Durch die Kapselung des Filtergehäuses kann eine sehr große Filterfläche zum Einsatz
kommen. Diese kann dementsprechend mit einer höheren Feinheit der Poren ausgestattet
sein, als dies bei bekannten Lösungen nach dem Stand der Technik möglich ist. Die
erfindungsgemäßen Hydraulikölbehälter können auch insgesamt kleiner ausgeführt sein.
Ein Einlassen von Luft in das Hydraulikölsystem ist nahezu ausgeschlossen, da infolge der
Kapselung des Ölfilters in dem Filtergehäuse dieser stets unterhalb des Ölpegels angeordnet
ist. Da das Filtergehäuse ein in sich geschlossenes, gekapseltes System darstellt, ist ein
selbständiges Absinken des Ölpegels innerhalb des Filtergehäuses nicht möglich. Der
Staudruck kann auf einem vordefinierbaren, maximalen Wert begrenzt werden, so daß mit
einem erfindungsgemäßen Hydraulikölbehälter die Zerstörung des Systems vermieden wird.
Die einfache Ausführung des hierzu verwendeten Beipasses verhindert darüberhinaus, daß
bereits aus dem Hydrauliköl gefilterte Partikel aus dem Ölfilter herausgerissen und dem
System wieder zugeführt werden, da das Öl den Ölfilter unterströmt.
Zwei Ausführungen eines erfindungsgemäßen Hydraulikölbehälters werden nachstehend
unter Bezugnahme auf die zugehörigen Zeichnungen näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 eine erste, sehr einfache Ausführung eines erfindungsgemäßen Hydraulikölbehälters
im Schnitt,
Fig. 2 eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Hydraulikölbehälters im
Schnitt
und
Fig. 3 eine Explosivdarstellung des Filtergehäuses eines erfindungsgemäßen
Hydraulikölbehälters.
Der in den Figuren insgesamt mit 2 bezeichnete Hydraulikölbehälter nimmt ein insgesamt
mit 3 bezeichnetes Filtergehäuse auf. Der Hydraulikölbehälter 2 und das Filtergehäuse
bestehen aus Kunststoff, vorzugsweise aus Polyamid. In das Filtergehäuse 3 ist ein Ölfilter 1
eingesetzt. Das Filtergehäuse 3 ist zweiteilig ausgeführt und besteht vorliegend aus einem
Oberteil 4 und einem Unterteil 5.
An dem Unterboden 8 des Unterteiles 5 ist ein Bund 6 einteilig angeformt. Dieser gemäß
den dargestellten Ausführungen ringförmige Bund 6 wird öldicht und festsitzend unter
Zwischenfügung eines Dichtringes 29 in einen komplementären Axialflansch 7 des
Hydraulikölbehälters 2 eingesetzt. Der Axialflansch 7 ist integraler, also einteilig
angeformter Bestandteil des Hydraulikölbehälters 2.
Innerhalb des Axialflansches 7 wird somit eine Einströmkammer 11 gebildet, die bei der
Ausführung in Fig. 1 einen Druckstutzen 10 und bei der Ausführung in Fig. 2 zwei
Druckstutzen 10 aufweist. Über diese Druckstutzen 10 wird Hydraulikflüssigkeit in die
Einströmkammer 11 eingebracht. Die Hydraulikflüssigkeit tritt anschließend durch eine in
dem Unterboden 8 vorhandene Einströmöffnung 9 in das Filtergehäuse 3 ein und durchsetzt
anschließend das Filtermaterial des Ölfilters 1, um danach durch mehrere Auslassöffnungen
12, welche in einen ringförmigen Rand des Unterteiles S eingebracht sind, in den
Hydraulikölbehälter auszutreten. Von dort kann das nunmehr gereinigte Hydrauliköl über
einen Saugstutzen dem Hydrauliksystem wieder zugeführt werden. Die Flußrichtung des
Hydrauliköles ist in den Fig. 1 und 2 durch den Pfeil "A" kenntlich gemacht.
Als Filtermaterial 13 können gemäss den beschriebenen Lösungen Gewebe-, Metall- oder
Papierfilter zum Einsatz kommen, die für den Ölfilter eine Feinheit zwischen 10 µm und
20 µm, vorzugsweise jedoch 15 µm und für die Auslassöffnungen 12 eine Feinheit zwischen
150 und 200 µm aufweisen.
Der Ölfilter 1 stützt sich innerhalb des Filtergehäuses 3 über ein Federelement 14 ab und
wird dadurch gegen die Innenoberfläche des Unterbodens 8 des Filtergehäuses gedrückt und
unter Vorspannung gehalten. Entsprechend der Auslegung der Feder 14 kann damit eine
geringfügige axiale Beweglichkeit des Ölfilters 1 immer dann ermöglicht werden, wenn der
Staudruck innerhalb des Systems vorgeschriebene Grenzwerte überschreitet. Dies kann
beispielsweise geschehen, wenn das Filtermaterial zu einem überwiegenden Teil zugesetzt
ist. Der Ölfilter 1 bewegt sich daraufhin geringfügig in axialer Richtung und das
Hydrauliköl, das durch die Einströmöffnung 9 in das Filtergehäuse 3 eingeflossen ist, wird
unterhalb des angehobenen Ölfilters 1 in Richtung der Auslassöffnung 12 abgeführt. Die
Flußrichtung des Hydrauliköles ist in den Fig. 1 und 2 durch den Pfeil "B" kenntlich
gemacht.
Wie aus den Fig. 1 und 2 weiterhin ersichtlich ist, liegt der Ölstand 15 des
Filtergehäuses oberhalb des Ölstandes 16 des Hydraulikölbehälters.
Wie aus der Fig. 3 entnehmbar, wird in die Auslassöffnungen 12 ein Filtermaterial
eingesetzt. Das Federelement 14, welches vorliegend aus einer Spiralfeder besteht, ist in das
Oberteil des Ölfilters 1 innerhalb einer Ringnut 22 aufgenommen. Die Verbindung von
Oberteil 4 und Unterteil 5 des Filtergehäuses 3 erfolgt über eine Rastverbindung. Diese
besteht aus mehreren, am Umfang des Oberteiles 4 verteilt angeordneten Rastnasen 20, die
in komplementäre Ausnehmungen 21 des Unterteiles 5 eingreifen.
Um auch bei mechanischer Einwirkung auf das Filtergehäuse 3, wie sie beispielsweise durch
das sich bewegende Hydrauliköl entsteht, zu verhindern, daß sich das Filtergehäuse 3 aus
dem Aalflansch 7 löst, beziehungsweise um die selbsttätige Trennung von Oberteil 4 und
Unterteil 5 zu verhindern, ist bei der Ausführung gemäß Fig. 1 ein Niederhalter 18 an der
Innenoberfläche 17 des Hydraulikölbehälters angebracht. Dieser Niederhalter 18 ist mit
einem geringen Abstand "s" zur Außenoberfläche 19 des Filtergehäuses 3 angeordnet.
Die Fig. 2 unterscheidet sich von der Ausführung in Fig. 1 darin, daß hier umgekehrt an
der Außenoberfläche des Oberteiles 4 des Filtergehäuses 3 ein Niederhalter 18 angeformt
ist, der mit einem geringen Abstand "s" zu der Innenoberfläche 17 des Hydraulikölbehälters
2 angeordnet ist.
In der Fig. 2 wird darüberhinaus eine weitere, interessante Ausgestaltung der Erfindung
dargestellt. Es ist bei nahezu jedem Hydrauliksystem zu beobachten, daß zeitweilig
Lufteinschlüsse in dem Öl vorhanden sind. Um zu vermeiden, daß sich die Luft innerhalb
des Oberteiles 4 ansammelt, ist eine Luftablasseinrichtung vorgesehen, die selbsttätig öffnet,
wenn im Oberteil 4 eine vorbestimmbare Luftmenge vorhanden ist und somit ein
Entweichen dieser Luft ermöglicht. Nach dem Entweichen der Luft verschließt sich die
Luftablassöffnung selbsttätig wieder. Die Luftablasseinrichtung besteht hierzu aus einem
kegelförmigen Ventil 27 aus elastischem Gummi, das an seiner Spitze geschlitzt ist. Die
Schlitze sind im Normzustand verschlossen. In das Ventil 27 ist von seiner Unterseite, also
von der Innenraumseite des Filtergehäuses 3 gesehen, ein Sackloch eingebracht, das
unmittelbar mit den Schlitzen 25 in Wirkverbindung steht. Der einteilig an dem Ventil 27
angeformte Ventilteller 28 stützt sich dichtend gegen eine korrespondierende Oberfläche in
dem Oberteil 4 des Filtergehäuses 3 ab. Das Ventil ist mittels eines Verschlußteiles 26 in
dem Oberteil 4 festgelegt.
Die Erstvakuumbefüllung des Gesamtsystems erfolgt über einen Öleinfüllstutzen 24, in den
das Öl eingefüllt und über den gleichzeitig die Luft aus dem Hydraulikölbehälter 2
abgesaugt wird. Das eingefüllte Öl durchströmt den Saugstutzen 23 und sämtliche daran
angeschlossenen Aggregate bis es letztlich durch den Druckstutzen 10 wieder in den
Hydraulikölbehälter 2 einläuft. Dies wird praktiziert bis der Hydraulikölbehälter bis zu
seiner Füllstandsmarkierung mit Öl befüllt ist. Infolge des im System herrschenden
Unterdruckes ist es dann in der zuvor beschriebenen Weise möglich, daß der Ölstand 15 des
des Filtergehäuses 3 oberhalb des Ölstandes 16 des Hydraulikölbehälters 2 liegt.
1
Ölfilter
2
Hydraulikölbehälter
3
Filtergehäuse
4
Oberteil
5
Unterteil
6
Bund
7
Axialflansch
8
Unterboden
9
Einströmöffnung
10
Druckstutzen
11
Einströmkammer
12
Auslassöffnung
13
Filtermaterial
14
Federelement
15
Ölstand des Filtergehäuses
16
Ölstand des Hydraulikölbehälters
17
Innenoberfläche des Hydraulikölbehälters
18
Niederhalter
19
Außenoberfläche des Filtergehäuses
20
Rastnase
21
Ausnehmung
22
Ringnut
23
Saugstutzen
24
Öleinfüllstutzen
25
Luftaustrittsöffnung (Schlitz)
26
Verschlußteil
27
Ventil
28
Ventilteller
29
Dichtring
Claims (18)
1. Hydraulikölbehälter für Kraftfahrzeuge, mit einem Ölfilter,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Ölfilter (1) in ein in dem Hydraulikölbehälter (2) vorhandenes Filtergehäuse (3)
eingesetzt ist.
2. Hydraulikölbehälter nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Filtergehäuse (3) zweiteilig ist.
3. Hydraulikölbehälter nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Filtergehäuse (3) aus einem Oberteil (4) und einem Unterteil (5) besteht, deren
Verbindung eine Rast- oder Schnappverbindung ist.
4. Hydraulikölbehälter nach Anspruch 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet, daß
an der Außenoberfläche des Unterteiles ein Bund (6) angeformt ist, der festsitzend
und dichtend in einen komplementären, in dem Hydraulikölbehälter vorhandenen
Axialflansch (7) eingesetzt ist.
5. Hydraulikölbehälter nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, daß
in den Unterboden (8) des Unterteiles (5) eine Einströmöffnung (9) eingelassen ist,
durch die über wenigstens einen Druckstutzen (10) und eine durch den Axialflansch
gebildeten Einströmkammer (11) zu filterndes Hydrauliköl in den Ölfilter (1) strömt.
6. Hydraulikölbehälter nach einem der Ansprüche 3 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß
in dem Unterteil (5) wenigstens eine Auslassöffnung (12) vorhanden ist.
7. Hydraulikölbehälter nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, daß
die wenigstens eine Auslassöffnung (12) ein Filtermaterial (13) aufweist.
8. Hydraulikölbehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Ölfilter (1) sich gegen die Kraft eines Federelementes (14) in dem
Filtergehäuse (3) abstützt.
9. Hydraulikölbehälter nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Ölfilter (1) geringfügig in axialer Richtung beweglich in dem Filtergehäuse (3)
aufgenommen ist.
10. Hydraulikölbehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Ölstand (15) innerhalb des Filtergehäuses (3) aufgrund einer Unterdruck-
Erstbefüllung des Hydraulikölbehälters höher als der Ölstand (16) des
Hydraulikölbehälters (2) ist.
11. Hydraulikölbehälter nach einem der Ansprüche 3 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Hydraulikölbehälter (2) an seiner Innenoberfläche (17) mindestens einen dem
Oberteil (4) des Filtergehäuses (3) gegenüberliegend angeordneten Niederhalter (18)
aufweist.
12. Hydraulikölbehälter nach einem der Ansprüche 3 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Filtergehäuse (3) auf der Außenoberfläche (19) seines Oberteiles (4) mindestens
einen der Innenoberfläche (17) des Hydraulikölbehälters (2) gegenüberliegend
angeordneten Niederhalter (18) aufweist.
13. Hydraulikölbehälter nach einem der Ansprüche 11 oder 12,
dadurch gekennzeichnet, daß
zwischen dem Niederhalter (18) und der ihm gegenüberliegend zugeordneten
Oberfläche (17 oder 19) ein geringer Abstand (s) vorhanden ist.
14. Hydraulikölbehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Hydraulikölbehälter (2) insgesamt aus Kunststoff besteht.
15. Hydraulikölbehälter nach Anspruch 14,
dadurch gekennzeichnet, daß
der im Vormontagezustand mehrteilige Hydraulikölbehälter (2) nach der Einbringung
des Filtergehäuses (3) ein mittels Ultraschall- oder Orbitalschweißtechnik oder einer
Klebverbindung verbundenes, einteiliges Bauteil bildet.
16. Hydraulikölbehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
als Filtermaterial ein Gewebe-, Metall- oder Papierfilter eingesetzt ist.
17. Hydraulikölbehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
in dem Oberteil (4) des Filtergehäuses (3) eine selbsttätig öffnende und sich verschließende
Luftablasseinrichtung vorhanden ist.
18. Hydraulikölbehälter nach Anspruch 17,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Luftablasseinrichtung aus einem kegelförmigen Ventil (27), das an seiner Spitze
geschlitzt ist, besteht, wobei die Schlitze im Normzustand verschlossen sind, das Ventil (27)
ein Sackloch aufweist, das unmittelbar mit den Schlitzen (25) in Wirkverbindung steht und
ein einteilig an dem Ventil (27) angeformter Ventilteller (28) sich dichtend gegen eine
korrespondierende Oberfläche in dem Oberteil (4) des Filtergehäuses 3 abstützt, während
das Ventil mittels eines Verschlußteiles (26) in dem Oberteil (4) festgelegt ist.
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