DE19925083A1 - Kolben für einen Arbeitszylinder und Verfahren zu seiner Herstellung - Google Patents

Abstract

Es wird ein Kolben (1) für einen Arbeitszylinder vorgeschlagen, der einen Tragkörper (2) aufweist. Letzterer trägt ein ringförmiges Führungsteil (8), das eine radial orientierte Führungsfläche (12) definiert. An den Tragkörper (2) ist ein Dichtkörper (14) angeformt, der zwei axial beidseits des Führungsteils (8) angeordnete Dichtungsabschnitte (15) definiert, die durch mehrere in Umfangsrichtung des Tragkörpers (2) beabstandet zueinander angeordnete Verbindungsstege (26) des Dichtkörpers (14) einstückig miteinander verbunden sind, wobei die Verbindungsstege (26) sich in Aufnahmekanälen (25) erstrecken, die das Führungsteil (8) axial durchsetzen. Ferner wird ein zur Herstellung eines solchen Kolbens besonders geeignetes Verfahren vorgeschlagen.

Description

Die Erfindung betrifft einen Kolben für einen Arbeitszylin­ der.

Fluidbetätigte Arbeitszylinder enthalten regelmäßig einen Kolben, der durch Fluidbeaufschlagung axial verschiebbar ist und an dem sich eine Betätigungskraft abgreifen läßt. Im Fal­ le der DE-GM 296 157 99 enthält der Kolben einen mehrteiligen Tragkörper, auf den zwei Dichtringe aufgeknöpft sind und der ein bandartig dünnes ringförmiges Führungsteil trägt, wobei sowohl die Dichtungen als auch das Führungsteil zum Zusammen­ wirken mit der am zugeordneten Zylinderrohr vorgesehenen Lauffläche vorgesehen sind. Herstellung und Montage dieses bekannten Kolbens sind jedoch sehr aufwendig.

Bei einem aus der EP 0 093 859 A2 bekannten Kolben wurde da­ her bereits vorgeschlagen, anstelle separater Dichtringe ei­ nen einteiligen Dichtkörper vorzusehen, der durch Spritzgie­ ßen an den hier wiederum mehrteiligen Tragkörper angeformt wird. Auf diese Weise entfällt die umständliche Aufknöpfmon­ tage einzelner Dichtringe, wobei gleichzeitig ein sicherer Halt des Dichtungsmaterials gewährleistet wird. Allerdings ist hier die zur Führung des Kolbens dienende Führungsfläche vom Material des Dichtkörpers gebildet, das zur Gewährlei­ stung der erforderlichen Dichteigenschaften relativ weich ist, so daß im Betrieb des zugehörigen Arbeitszylinders hohe Reibkräfte auftreten.

Nun geht zwar aus der DE-AS 29 47 516 bereits ein Kolben her­ vor, der über einen einstückigen Dichtkörper verfügt, der er­ gänzend mit einem Führungsring ausgestattet ist. Allerdings ist der Führungsring unmittelbar an die Außenfläche des Dichtkörpers angesetzt und somit relativ zum Tragkörper ver­ hältnismäßig nachgiebig aufgehängt, so daß in manchen Fällen die notwendige Führungsgenauigkeit nicht erreicht werden kann. Zudem ist der Dichtkörper hier wiederum als separates Teil konzipiert, zu dessen Befestigung eine Aufteilung des Tragkörpers in zwei Hälften unabdingbar ist.

Unter Berücksichtigung dieser Gegebenheiten ist es eine Auf­ gabe der vorliegenden Erfindung, einen Kolben für einen Ar­ beitszylinder zu schaffen, der bei relativ einfacher Herstel­ lung und Montage eine reibungsarme Verschiebeführung des Kol­ bens im Betrieb ermöglicht. Darüberhinaus soll ein sich zur Herstellung eines derartigen Kolbens eignendes Verfahren vor­ geschlagen werden.

Gelöst wird diese Aufgabe durch einen Kolben für einen Ar­ beitszylinder, mit einem Tragkörper, der im radial außen lie­ genden Bereich ein eine Führungsfläche definierendes ringför­ miges Führungsteil und einen bezüglich dem Führungsteil sepa­ raten ringförmigen Dichtkörper trägt, wobei der Dichtkörper an den Tragkörper angeformt ist und zwei axial beidseits des Führungsteils angeordnete Dichtungsabschnitte aufweist, die durch mehrere in Umfangsrichtung des Tragkörpers beabstandet zueinander angeordnete Verbindungsstege des Dichtkörpers ein­ stückig miteinander verbunden sind, die sich in Aufnahmekanä­ len erstrecken, die das Führungsteil axial durchsetzen.

Auf diese Weise ist gewährleistet, daß der Dichtkörper sicher am Tragkörper fixiert ist und gleichzeitig eine Führungsflä­ che zur Verfügung gestellt werden kann, deren Beschaffenheit von derjenigen des Dichtkörpers unabhängig ausgewählt werden kann, um insgesamt gute Dichteigenschaften mit geringen Rei­ bungskräften zu verknüpfen. Das Führungsteil, das als ein­ stückiger Bestandteil des Tragkörpers oder als separates Bau­ teil realisiert werden kann, erfährt über den Tragkörper eine radiale Abstützung und gestattet dennoch, durch die einzelnen Aufnahmekanäle hindurch, eine einstückige Verbindung zwischen den beidseits des Führungsteils liegenden Dichtungsabschnit­ ten des Dichtkörpers, die somit sicher am Tragkörper gehalten werden. Es liegt somit ein kostengünstiger, betriebssicherer und mit wenigen Einzelteilen einfach herstellbarer Kolben vor.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung gehen aus den Un­ teransprüchen hervor.

Die Aufnahmekanäle für die Verbindungsstege des Dichtkörpers sind zweckmäßigerweise zumindest teilweise in Gestalt nutar­ tiger Vertiefungen ausgeführt, die zur radialen Außenseite des Führungsteils hin offen sind und die die Führungsfläche des Führungsteils in mehrere in Umfangsrichtung mit Abstand aufeinanderfolgende Teilflächen unterteilen. Auf diese Weise ist zwar die Führungsfläche nicht mehr, als zusammenhängende Ringfläche ausgeführt, gleichwohl bleibt jedoch eine zuver­ lässige Führungsfunktion vorhanden, weil die einzelnen Teilflächen weiterhin über den gesamten Außenumfang des Kol­ bens verteilt sind. Da die Aufnahmekanäle nach radial außen hin offen sind, ist zudem der Anformungsprozeß des Dichtkör­ pers relativ einfach.

Bei einer alternativen Ausgestaltung der Aufnahmekanäle sind diese in Gestalt umfangsseitig geschlossener Durchbrechungen realisiert, die das Führungsteil in einem Bereich durchset­ zen, der radial tiefer liegt als die Führungsfläche des Füh­ rungsteils. Auf diese Weise bleibt als Führungsfläche eine zusammenhängende Ringfläche erhalten und die beiden Dich­ tungsabschnitte werden durch die die Durchbrechungen durch­ setzenden Verbindungsstege sicher an Ort und Stelle gehalten.

Es versteht sich, daß beide Arten von Aufnahmekanälen auch gleichzeitig an ein und demselben Kolben vorgesehen sein kön­ nen.

Zweckmäßigerweise ist nicht nur der Dichtkörper, sondern auch das Führungsteil als bezüglich dem Tragkörper separates Teil ausgeführt und durch ein geeignetes Verfahren an den Tragkör­ per angeformt, so daß insbesondere eine stoffschlüssige Ver­ bindung erhalten wird. Sowohl zum Anformen des Führungsteils als auch zum Anformen des Dichtkörpers kommt zweckmäßigerwei­ se ein Spritzgießverfahren zum Einsatz. Dabei wird vorzugs­ Weise zunächst das Führungsteil an den Tragkörper angeformt, wonach die Anformung des Dichtkörpers stattfindet, wobei das Dichtkörpermaterial gleichzeitig an den Tragkörper angeformt und in die Aufnahmekanäle eingeformt wird. Der Tragkörper selbst besteht zweckmäßigerweise aus Metall.

Bei einem Kolben, der im Betrieb des zugehörigen Arbeitszy­ linders eine Positionserfassung ermöglichen soll, ist in den Tragkörper zweckmäßigerweise eine koaxial zu diesem angeord­ nete ringförmige Ausnehmung integriert, die einen Permanent­ magnet aufnimmt. Letzterer kann als Kunststoffteil konzipiert sein, wobei die permanentmagnetischen Eigenschaften durch Beigabe permanentmagnetischer Komponenten bzw. Partikel er­ zielt werden können und dessen Herstellung durch unmittelbare Einformung des betreffenden Materials in die ringförmige Aus­ nehmung erfolgen kann. Dadurch erübrigt sich eine Untertei­ lung des Tragkörpers im Bereich der Ausnehmung, wobei zweck­ mäßigerweise vorgesehen ist, daß das ringförmige Führungsteil den in den Tragkörper eingelassenen Permanentmagnet radial außen koaxial umschließt.

Zweckmäßigerweise beinhalten beide Dichtungsabschnitte des Dichtkörpers jeweils mindestens eine Dichtlippe für den Kon­ takt mit der Lauffläche des zugeordneten Arbeitszylinders. Auch können einer oder beide Dichtungsabschnitte einen dem Tragkörper axial vorgelagerten Pufferkörper definieren, der zur Endlagendämpfung im Betrieb des zugehörigen Arbeitszylin­ ders verwendbar ist.

Bei einem vorteilhaften Verfahren zur Herstellung eines Kol­ bens ist vorgesehen, daß man an einen Tragkörper ein ringför­ miges Führungsteil anformt, das von mehreren in Umfangsrich­ tung des Tragkörpers beabstandet zueinander angeordneten Auf­ nahmekanälen axial durchsetzt ist, und daß man an die sich aus dem Tragkörper und aus dem Führungsteil zusammengesetzte Baueinheit einen ringförmigen Dichtkörper anformt, der über axial beidseits des Führungsteils plazierte Dichtungsab­ schnitte verfügt, die durch in die Aufnahmekanäle eingeformte Verbindungsstege integral miteinander verbunden sind.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand der beiliegenden Zeich­ nung näher erläutert. In dieser zeigen:

Fig. 1 eine erste Bauform des erfindungsgemäßen Kolbens im Längsschnitt,

Fig. 2 den Kolben aus Fig. 1 in perspektivischer Darstel­ lung ohne Abbildung des Dichtkörpers,

Fig. 3 eine Einzeldarstellung des bei dem Kolben aus Fig. 1 vorgesehenen Dichtkörpers,

Fig. 4 den Kolben aus Fig. 1 in perspektivischer Darstel­ lung,

Fig. 5 eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kolbens im Längsschnitt,

Fig. 6 den Kolben aus Fig. 5 in perspektivischer Darstel­ lung ohne Abbildung des Dichtkörpers,

Fig. 7 den beim Kolben gemäß Fig. 5 vorhandenen Dichtkörper in perspektivischer Einzeldarstellung, und

Fig. 8 eine perspektivische Ansicht des Kolbens aus Fig. 5.

Vorbehaltlich anderslautender Hinweise im einzelnen bezieht sich die nachfolgende Beschreibung gleichzeitig auf beide Ausführungsformen der Fig. 1 bis 4 und Fig. 5 bis 8, wobei einander entsprechende Merkmale mit identischen Bezugs­ zeichen versehen sind.

Abgebildet ist jeweils ein Kolben 1 in seiner Gesamtheit oder in Teildarstellung, der für den Einsatz innerhalb eines nicht näher dargestellten fluidbetätigten Arbeitszylinders vorgese­ hen ist. Ein bevorzugter Anwendungsfall ist dabei das Gebiet der Pneumatikzylinder.

Im Betrieb ist der Kolben 1 im rohrartigen Gehäuse des zuge­ ordneten Arbeitszylinders angeordnet und unterteilt den be­ treffenden Innenraum des Zylindergehäuses in zwei Arbeitsräu­ me, bezüglich denen nach Bedarf ein fluidisches Druckmedium zugeführt oder abgeführt wird. Davon abhängig bewegt sich der Kolben relativ zum Zylindergehäuse in einer axialen Richtung, wobei er an der von der Innenfläche des Zylindergehäuses de­ finierten Lauffläche entlanggleitet. Die Bewegung des Kolbens läßt sich an einem mit dem Kolben bewegungsgekoppelten, bei­ spielsweise am Kolben festgelegten und aus dem Zylindergehäu­ se herausgeführten Kraftübertragungsglied abgreifen, das bei­ spielweise von einer Kolbenstange gebildet ist.

Der Kolben 1 enthält einen Tragkörper 2, der prinzipiell mehrteilig aufgebaut sein könnte, vorzugsweise aber wie beim Ausführungsbeispiel aus einem einzigen Bauteil besteht. Er ist zweckmäßigerweise scheibenartig ausgeführt, wobei die Scheibenebene rechtwinkelig zur Längsachse 3 des Kolbens 1 verläuft.

An dem Tragkörper 2 sind Verbindungsmittel 4 vorgesehen, die eine feste Verbindung mit einem Kraftübertragungsteil der schon erwähnten Art ermöglichen. Es kann sich wie abgebildet um ein den Tragkörper 2 zentral axial durchsetzendes Loch handeln, über das sich eine nicht näher gezeigte Kolbenstange befestigen läßt.

Bevorzugt besteht der Tragkörper 2 aus einem metallischen Werkstoff. Beim Ausführungsbeispiel ist er aus Aluminiummate­ rial hergestellt. Ist der Kolben 1 wie beim Ausführungsbei­ spiel dahingehend ausgelegt, daß sich mit seiner Hilfe eine Positionserfassung auf Basis eines integrierten Permanent­ magneten 5 realisieren läßt, empfiehlt sich für den Tragkörper 2 ein unmagnetisches, nicht magnetisierbares Material. Dabei könnte es sich auch um ein Kunststoffmaterial handeln.

In die radial nach außen weisende Umfangsfläche des Tragkör­ pers 2, die nachfolgend als radiale Außenfläche 6 bezeichnet sei, ist eine konzentrisch angeordnete nutartige Vertiefung eingelassen, die eine ringförmige Ausnehmung 7 definiert, in der der ringförmige Permanentmagnet 5 aufgenommen ist. Bevor­ zugt ist der Permanentmagnet 5 dadurch hergestellt und mon­ tiert, daß sein Material, insbesondere durch ein Spritzgieß­ verfahren, unmittelbar in die ringförmige Ausnehmung 7 einge­ formt wird. Als Material für den Permanentmagnet 5 kommt hier vorzugsweise ein mit permanentmagnetischen Komponenten ange­ reichertes Kunststoffmaterial in Frage, das sich gießtech­ nisch verarbeiten läßt. Durch das direkte Einformen bzw. Ein­ spritzen des Permanentmagneten 5 in den Tragkörper 2 ist eine Magnetintegration möglich, ohne den Tragkörper 2 im Bereich der ringförmigen Ausnehmung 7 axial zu unterteilen.

Im Betrieb des Kolbens 1 eignet sich das Magnetfeld des Per­ manentmagneten 5 zur berührungslosen Betätigung eines geeig­ neten Sensors, der regelmäßig außerhalb des den Kolben 1 auf­ nehmenden Innenraumes des Arbeitszylinders neben dem Hubweg des Kolbens 1 in insbesondere verstellbarer Weise installiert ist. Soll der Kolben 1 hingegen keine derartige Positionser­ fassung ermöglichen, entfällt der Permanentmagnet 5 zweckmä­ ßigerweise zur Kosteneinsparung, wobei in diesem Falle vorge­ sehen sein kann, daß die ringförmige Ausnehmung 7 unbelegt bleibt oder eine solche Ausnehmung 7 gar nicht erst in den Tragkörper 2 eingebracht wird.

Im radial außen liegenden Bereich des Tragkörpers 2 ist ein ringförmiges Führungsteil 8 angeordnet. Es ist koaxial zum Tragkörper 2 ausgerichtet und definiert eine nach radial au­ ßen weisende, vorzugsweise zylinderähnliche Führungsfläche 12, die sich in Umfangsrichtung des Kolbens 1 erstreckt. Im Betrieb ist der Kolben 1 derart in das Zylindergehäuse des zugeordneten Arbeitszylinders eingepaßt, daß er mit der Füh­ rungsfläche 12 an der den Innenraum des Zylindergehäuses be­ grenzenden zylindrischen Lauffläche anliegt und bei seiner Axialbewegung an dieser Lauffläche entlanggleitet.

Das Führungsteil 8 könnte ein einstückiger Bestandteil des Tragkörpers 2 sein. Um bei der Materialwahl für die einzelnen Komponenten die jeweilige Funktion optimal berücksichtigen zu können, empfiehlt sich jedoch eine Realisierung in Gestalt separater Bauteile, wie dies beim Ausführungsbeispiel der Fall ist. Hier ist das Führungsteil 8 als aus Kunststoffmate­ rial bestehender Ringkörper ausgebildet, der den Tragkörper 2 an seiner radialen Außenfläche 6 koaxial umschließt. Dabei kann das Führungsteil 8 die radial nach außen orientierte Öffnung der ringförmigen Ausnehmung 7 überdecken.

Zweckmäßigerweise ist die axial gemessene Breite des Füh­ rungsteils 8 geringer als die entsprechend gemessene Breite des Tragkörpers 2. Auf diese Weise läßt sich das Führungsteil 8 derart am Außenumfang des Tragkörpers 2 plazieren, daß letzterer das Führungsteil 8 axial beidseits mit ringförmigen Randflächen 13 überragt. Beim Ausführungsbeispiel ist zudem vorgesehen, daß das Führungsteil 8 auf einem geringfügigen Radialvorsprung des Tragkörpers 12 sitzt, dessen axiale Brei­ te insbesondere derjenigen des Führungsteils 8 entspricht.

Es wäre eine Bauform denkbar, bei der das Führungsteil 8 kraftschlüssig auf dem Tragkörper 2 fixiert ist. Es könnte beispielsweise auf den Tragkörper 2 aufgepreßt sein. Beim Ausführungsbeispiel ist jedoch vorgesehen, daß das Führungs­ teil 8 an den Tragkörper 2 angeformt ist, insbesondere durch Spritzgießen. Die Gestalt des Führungsteils 8 entsteht also unmittelbar beim Anspritzen des Kunststoffmaterials an den beim Ausführungsbeispiel metallischen Tragkörper 2. Befindet sich radial innerhalb des Führungsteils 8 eine ringförmige Ausnehmung 7 zur Aufnahme eines Permanentmagneten 5, ist die axiale Breite des Führungsteils 8 vorzugsweise größer gewählt als die entsprechend gemessene Breite der nach radial außen orientierten Öffnung der ringförmigen Ausnehmung 7, so daß das Führungsteil 8 axial beidseits der ringförmigen Ausneh­ mung 7 in festen Kontakt mit dem Tragkörper 2 gelangen kann.

Für das Führungsteil 8 kommt zweckmäßigerweise ein relativ hartes und verschleißarmes Kunststoffmaterial in Frage, so daß die von dem Führungsteil 8 definierte Führungsfläche 12 reibungsarm mit der Lauffläche des zugeordneten Arbeitszylin­ ders kooperieren kann.

Außer dem Führungsteil 8 trägt der Tragkörper 2 in seinem ra­ dial außen liegenden Bereich auch einen ringförmigen Dicht­ körper 15, der bezüglich dem Führungsteil 8 und dem Tragkör­ per 2 separat ausgebildet ist und aus Material mit gummiela­ stischen Eigenschaften besteht. Bevorzugt handelt es sich bei dem Dichtkörper 14 um einen Kunststoffkörper aus Elastomerma­ terial. Letzteres begünstigt in besonderer Weise die Herstel­ lung und Anbringung am Tragkörper 2, indem der Dichtkörper 14 an den Tragkörper 2 und an das Führungsteil 8 durch ein ge­ eignetes Verfahren angeformt ist. Das Aasformen erfolgt zweck­ mäßigerweise durch Spritzgießen, wobei ein stoffschlüssiger Kontakt zwischen dem Material des Dichtkörpers 14 und den Ma­ terialien des Tragkörpers 2 und des Führungsteils 8 herge­ stellt wird.

Bei allen hier vorgesehenen Anspritzvorgängen wird zwischen die aneinander angespritzten Teile zweckmäßigerweise ein ge­ eigneter Haftvermittler appliziert.

Der Dichtkörper 14 enthält zwei auf axial entgegengesetzten Seiten des Führungsteils 8 angeordnete Dichtungsabschnitte 15, die, wie der Dichtkörper 14 in seiner Gesamtheit, koaxial zum Tragkörper 2 angeordnet sind. Die Dichtungsabschnitte 15 liegen an den beiden radial nach außen orientierten ringför­ migen Randflächen 13 der radialen Außenfläche 6 an und sind zudem über die jeweils zugeordnete umlaufende Kante 16 des Tragkörpers 2 hinweg nach radial innen gezogen, wobei sie mit jeweils einer ringscheibenähnlichen Partie 17 an dem sich an die Kante 16 anschließenden, axial orientierten ringförmigen Randflächenabschnitt 18 des Tragkörpers 2 anliegen.

Jeder Dichtungsabschnitt 15 verfügt in dem dem Führungsteil 8 axial benachbarten Bereich über eine zur Längsachse 3 koaxia­ le ringförmige Dichtlippe 22, die bei nicht in einem Arbeits­ zylinder montierten Zustand des Kolbens 1 schräg nach radial außen ragt und dabei die Führungsfläche 12 radial überragt. Bei der Montage in einem Arbeitszylinder werden die Dichtlip­ pen 22 nach radial innen gebogen, so daß ihre äußerste Kante in axialer Flucht mit der Führungsfläche 12 liegt.

Die Dichtlippen 22 bewirken im Betrieb des Kolbens 1 durch den Kontakt mit der Lauffläche des zugeordneten Arbeitszylin­ ders eine fluiddichte Abtrennung der beiden axial beidseits des Kolbens 1 liegenden Arbeitsräume.

Die dem Tragkörper 2 axial vorgelagerten ringscheibenähnliche Partien 17 der Dichtungsabschnitte 15 definieren beim Ausfüh­ rungsbeispiel jeweils mehrere gummielastische Pufferkörper 23, die geeignet sind, im Betrieb des Kolbens dessen Endauf­ prall an den stirnseitigen Abschlußwänden des Zylindergehäu­ ses zu verringern. Handelt es sich um mehrere Pufferkörper 23, die in ringähnlicher Konstellation angeordnet sind und zwischen denen radial durchgehende Zwischenräume 24 verblei­ ben, wird gleichzeitig eine optimale Fluidbeaufschlagung der betreffenden Kolbenfläche beim Anfahren aus einer Endlage er­ reicht.

Um die Wirksamkeit der Führungsfläche 12 nicht zu beeinträch­ tigen und um gleichzeitig die beiden Dichtungsabschnitte 15 fest am Tragkörper 2 zu fixieren, ist das Führungsteil 8 von einer Mehrzahl von Aufnahmekanälen 25 axial durchsetzt, die mit Abstand zueinander über den Ringumfang des Führungsteils 8 verteilt sind und in denen sich Verbindungsstege 26 des Dichtkörpers 14 erstrecken, über die die beiderseitigen Dich­ tungsabschnitte 15 partiell integral miteinander verbunden sind.

Mit anderen Worten beinhaltet der Dichtkörper 14 zwei axial beabstandete ringförmige Dichtungsabschnitte 15 und eine Mehrzahl sich axial erstreckender Verbindungsstege 26, über die die Dichtungsabschnitte 15 entlang ihres Umfanges in vor­ zugsweise regelmäßigen Abständen einstückig miteinander ver­ bunden sind. Der Dichtkörper 14 ist dabei ein einstückiges Bauteil.

Beim Ausführungsbeispiel der Fig. 5 bis 8 sind die Aufnah­ mekanäle 25 in Gestalt nutartiger Vertiefungen ausgeführt, die zur radialen Außenseite des Führungsteils 8, also zur Führungsfläche 12 hin offen sind, wobei sie sich über die ge­ samte axiale Breite des Führungsteils 8 erstrecken und zu beiden axial orientierten ringförmigen Seitenflächen 27 des Führungsteils 8 ausmünden. Somit wird die Führungsfläche 12 durch die Aufnahmekanäle 25 in einzelne streifenförmige Teilflächen 32 unterteilt, die in Umfangsrichtung des Füh­ rungsteils 8 aufeinanderfolgend angeordnet sind und jeweils eine bogenförmige Erstreckung haben. Die Verbindungsstege 26 überbrücken quasi das Führungsteil 8, wobei sie aufgrund ih­ res Verlaufes innerhalb der Aufnahmekanäle 25 die Führungs­ fläche 12 nicht beeinträchtigen. Dabei kann wie abgebildet vorgesehen sein, daß die radial nach außen orientierten Au­ ßenflächen 28 der Verbindungsstege 26 bündig in die Teilflä­ chen 32 der Führungsfläche 12 übergehen und mit dieser fluch­ ten, so daß sich eine kontinuierlich entlang des gesamten Um­ fanges des Führungsteils 8 erstreckende Fläche ergibt.

Bei der Ausführungsform der Fig. 1 bis 4 sind die Aufnah­ mekanäle 25 umfangsseitig vollständig geschlossen und als ka­ nalartige Durchbrechungen ausgeführt, die radial tiefer lie­ gen als die Führungsfläche 12, wobei sie allerdings ebenfalls zu den beiden axial orientierten ringförmigen Seitenflächen 27 des Führungsteils 8 hin ausmünden. Sie können dabei, wie aus Fig. 2 ersichtlich, eine rechteckähnliche Querschnitts­ kontur haben, die entsprechend dem Durchmesser des Führungs­ teils 8 leicht gekrümmt ist, so daß sich eine bogenähnliche Querschnittsform einstellt. Die axialen Öffnungen haben hier die Form fensterartiger Ausmündungen.

Wie schon beim Ausführungsbeispiel der Fig. 5 bis 8 sind auch beim Ausführungsbeispiel der Fig. 1 bis 4 die Aufnah­ mekanäle 25 von dem die Verbindungsstege 26 bildenden Dicht­ körpermaterial vorzugsweise vollständig ausgefüllt und stel­ len eine integrale Verbindung zwischen den die beiden ring­ förmigen Seitenflächen 27 flankierenden Dichtungsabschnitten 15 her. Gleichzeitig definiert die axiale Breite des Füh­ rungsteils 8 einen konstant eingehaltenen axialen Abstand zwischen den beiden Dichtungsabschnitten 15 und insbesondere deren Dichtlippen 22.

Die Ausführungsform der Fig. 5 bis 8 hat den Vorteil, daß das Anspritzen des Dichtkörpers 14 im Zusammenhang mit der zugehörigen Spritzgießform nur einen einzigen Anspritzpunkt benötigt. Demgegenüber hat die Bauform der Fig. 1 bis 4 den Vorteil, daß eine über den Umfang des Führungsteils 8 vollständig ringförmig in sich geschlossene Führungsfläche 12 verbleibt.

Bei dem beispielsgemäßen Kolben wird die sichere Fixierung der beiden axialseitigen Dichtungsabschnitte 15 am Tragkörper 2 durch die das Führungsteil 8 durchquerenden Verbindungsste­ ge 26 gewährleistet. Die Dichtungsabschnitte 15 werden somit axial sicher zusammengehalten und können auch bei ungünstigen Betriebsverhältnissen nicht vom Tragkörper 2 abgelöst werden.

Bei einer bevorzugten Herstellungsweise der abgebildeten Kol­ ben 1 wird zunächst ein den Tragkörper 2 bildendes einteili­ ges Metallteil bereitgestellt, das als Einlegeteil in die zu­ geordnete Gießform eingelegt wird. Anschließend wird der Per­ manentmagnet 5 eingespritzt, dann das auch als Führungsband bezeichenbare ringförmige Führungsteil 8 unter gleichzeitiger Ausbildung der Aufnahmekanäle 25 aufgespritzt und schließlich gleichzeitig die beiden Dichtungsabschnitte 15 angespritzt, die dabei über die gleichzeitig realisierten Verbindungsstege 26 miteinander verbunden werden. Bei dem auf diese Weise er­ haltenen Kolben 1 wird ein versehentliches Abknöpfen der Dichtungsabschnitte 15 verhindert, die die Dichtlippen 22 oder anders ausgestaltete Dichtungszonen definieren. Die Kol­ ben 1 können somit auch für große Hublängen eingesetzt wer­ den. Aufwendig herstellbare Nuten für eine Schnappverbindung zwischen Dichtungen und Tragkörper können entfallen. Dement­ sprechend lassen sich die Kolben mit relativ kurzer axialer Baulänge realisieren. Dabei kann auch die Anzahl der Teile für die Funktionsbaugruppe des Kolbens reduziert werden, wie auch die Herstellkosten gesenkt werden können. Durch die in­ tegrierten Pufferkörper 23 kann die im Betrieb des zugeordne­ ten Arbeitszylinders zulässige Stoßkraft bzw. Energie erhöht werden.

Claims (17)

1. Kolben für einen Arbeitszylinder, mit einem Tragkörper (2), der im radial außen liegenden Bereich ein eine Führungs­ fläche (12) definierenden ringförmiges Führungsteil (8) und einen bezüglich dem Führungsteil (8) separaten ringförmigen Dichtkörper (14) trägt, wobei der Dichtkörper (14) an den Tragkörper (2) angeformt ist und zwei axial beidseits des Führungsteils (8) angeordnete Dichtungsabschnitte (15) auf­ weist, die durch mehrere in Umfangsrichtung des Tragkörpers (2) beabstandet zueinander angeordnete Verbindungsstege (26) des Dichtkörpers (14) einstückig miteinander verbunden sind, die sich in Aufnahmekanälen (25) erstrecken, die das Füh­ rungsteil (8) axial durchsetzen.

2. Kolben nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmekanäle (25) zumindest teilweise in Gestalt nutartiger Vertiefungen ausgebildet sind, die radial zur Führungsfläche (12) hin offen sind und die Führungsfläche (12) in mehrere in Umfangsrichtung des Führungsteils (8) mit Abstand aufeinan­ derfolgende Teilflächen (32) unterteilen.

3. Kolben nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die radial nach außen orientierten Außenflächen (28) der in den Aufnahmekanälen (25) verlaufenden Verbindungsstege (26) mit den Teilflächen (32) der Führungsfläche (12) bündig verlau­ fen.

4. Kolben nach einem der Ansprüche 2 bis 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Aufnahmekanäle (25) zumindest teilweise in Gestalt umfangsseitig geschlossener Durchbrechungen des Füh­ rungsteils (8) ausgebildet sind.

5. Kolben nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Aufnahmekanäle (25) von den Verbindungsste­ gen (26) vollständig ausgefüllt sind.

6. Kolben nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Führungsteil (8) von einem bezüglich dem Tragkörper (2) separaten Körper gebildet ist.

7. Kolben nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Führungsteil (8) an den Tragkörper (2) angeformt ist, insbe­ sondere durch Spritzgießen.

8. Kolben nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Dichtkörper (14) durch Spritzgießen an den Tragkörper (2) angeformt ist.

9. Kolben nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Tragkörper (2) aus Metall besteht, vorzugs­ weise aus einem nicht magnetisierbaren Material und insbeson­ dere aus Aluminiummaterial.

10. Kolben nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Tragkörper (2) einteilig ausgebildet ist und vorzugsweise die Gestalt eines zentral gelochten Schei­ benkörpers hat.

11. Kolben nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Tragkörper (2) eine koaxial angeordnete ringförmige Ausnehmung (7) aufweist, die zur Aufnahme eines Permanentmagneten (5) vorgesehen ist.

12. Kolben nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die ringförmige Ausnehmung (7) nach Art einer nutartigen Vertie­ fung in die radial nach außen orientierte Außenfläche (6) des Tragkörpers (2) eingelassen ist und von dem ringförmigen Füh­ rungsteil (8) koaxial umschlossen ist.

13. Kolben nach Anspruch 11 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Permanentmagnet (5) als Kunststoffteil mit permanent­ magnetischen Komponenten ausgeführt ist und insbesondere durch Spritzgießen in die ringförmige Ausnehmung (7) einge­ formt ist.

14. Kolben nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch ge­ kennzeichnet, daß einer oder beide der axial beidseits des Führungsteils (8) plazierten Dichtungsabschnitte (15) des Dichtkörpers (14) jeweils mindestens eine Dichtlippe (22) de­ finieren.

15. Kolben nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch ge­ kennzeichnet, daß einer oder beide der axial beidseits des Führungsteils (8) plazierten Dichtungsabschnitte (15) minde­ stens einen dem Tragkörper (2) axial vorgelagerten Pufferkör­ per (23) definieren.

16. Verfahren zur Herstellung eines Kolbens nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß man an einen Tragkörper (2) ein ringförmiges Führungsteil (8) anformt, das von mehreren in Umfangsrichtung des Tragkörpers (2) beabstan­ det zueinander angeordneten Aufnahmekanälen (25) axial durch­ setzt ist, und daß man an die sich aus dem Tragkörper (2) und aus dem Führungsteil (8) zusammensetzende Baueinheit einen ringförmigen Dichtkörper (14) anformt, der über axial beid­ seits des Führungsteils (8) plazierte Dichtungsabschnitte (15) verfügt, die durch in die Aufnahmekanäle (25) eingeform­ te Verbindungsstege (26) integral miteinander verbunden sind.

17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß man vor dem Anformen des Führungsteils (8) einen Permanent­ magneten (5) in eine zur radial nach außen orientierten Außen­ fläche (6) des Tragkörpers (2) hin offene ringförmige Ausneh­ mung (7) einformt, wobei der Permanentmagnet (5) durch das anschließend angeformte Führungsteil (8) koaxial überdeckt wird.