DE19922674A1 - Pyrotechnischer Aktuator - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft einen pyrotechnischen Aktuator, ein Gehäuse (1) umfassend, welches einen Hohlraum (5) aufweist, in dem ein Kolben (2) verschieblich gelagert ist, wobei der Kolben (2) mittels einer bei der Zündung eines Explosivstoffes entstehenden Gasmenge von einer Ausgangsposition in eine Endposition verstellbar ist und der Kolben (2) auf dem Weg zur Endposition oder beim Erreichen der Endposition einen Vorgang auslöst, wobei mindestens ein Rastelement und/oder ein federelastisches Rückhalteelement (2z, 8) den Kolben (2) in der Ausgangsposition hält.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen pyrotechnischen Aktuator gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Ein gattungsgemäßer Aktuator ist aus dem US-Patent 4,091,621 bekannt. Das US-Patent 4,091,621 zeigt einen pyrotechnischen Aktuator, bei dem ein Sprengstoff elek­ trisch zündbar ist, wobei das entstehende Gas einen Kol­ ben verstellt. Der Kolben wird durch eine Sicherung daran gehindert, von seiner Endstellung in seine Ausgangsposi­ tion zurückzukehren. Die Sicherung erfolgt dabei derart, daß in einer umlaufenden Nut des Kolbens ein c-förmiger Spannring gelagert ist, der im zusammengedrückten, d. h. federbelasteten Zustand mit dem Kolben im Zylinder ein­ liegt. Sobald der Kolben durch das sich entwickelnde Gas aus dem Zylinder herausbewegt hat, kann sich der gespann­ te, c-förmige Ring entspannen, wodurch sein Radius größer wird als der Innenradius des Zylinders. Auch in entspann­ tem Zustand bleibt der C-förmige Ring in der Nut des Kol­ bens. Wird versucht, den Kolben wieder zurück in seine Ausgangsposition zu bewegen, stößt der c-förmige Ring ge­ gen die Stirnseite des Zylinders und verhindert ein Ein­ dringen des Kolbens in den Zylinder.

Nachteilig bei dieser Ausführungsform gemäß dem US-Patent 4,091,621 ist, daß der Kolben lediglich durch einen Reib­ schluß in seiner Position gehalten wird. Dieser Reib­ schluß bleibt so lange bestehen, bis der c-förmige Ring den Zylinder verlassen hat. Eine sichere Verankerung des Kolbens in seiner Ausgangsposition ist jedoch über den Reibschluß nicht gewährleistet. Beachtet man weiterhin, daß derartige Systeme für einen langen Zeitraum nicht ak­ tiviert funktionsbereit sein müssen, kann die Sicherung mittels Reibschluß nicht befriedigen. Dies insbesondere deshalb nicht, da nicht gewährleistet ist, ob die Span­ nung im c-förmigen Ring über mehrere Jahre hin vom Mate­ rial aufrechterhalten wird. Wird zum Beispiel der pyro­ technische Aktuator in einem Fahrzeug eingesetzt, so muß dieser auch nach 10 bis 20 Jahren noch voll einsatzfähig sein. Dies ist nur gewährleistet, wenn der Kolben stets in seiner Ausgangsposition verbleibt.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, einen pyrotechnischen Aktuator bereitzustellen, bei dem der Kolben sicher in seiner Ausgangsstellung gehalten ist.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen pyrotech­ nischen Aktuator mit den Merkmalen des Anspruchs 1 ge­ löst. Weitere vorteilhafte Ausführungsformen des Erfin­ dungsgegenstandes ergeben sich durch die Merkmale der Un­ teransprüche.

Durch die Verwendung eines Rastelementes und/oder eines federelastischen Rückhalteelements wird der Kolben vor­ teilhaft in der Ausgangsposition gehalten. Entsprechende Elemente können z. B. federelastische Zungen oder Schnapp­ verbindungen sein. Die Wirkungsweise der Elemente garan­ tiert dabei, daß nur durch Aufbringen einer Mindestkraft auf den Kolben dieser von seiner Ausgangsposition in die Endposition verstellt werden kann. Durch die Verwendung entsprechender Rast- bzw. Rückhalteelemente kann die er­ forderliche Mindestkraft genau vorgegeben werden. Dies ist ein wesentlicher Vorteil gegenüber dem bekannten Reibschluß, der durch viele Faktoren beeinflußt wird und nur ungenügend berechenbar ist. Zudem ändert sich die er­ forderliche Mindestkraft zum Verschieben des Kolbens von der Ausgangs- in die Endposition über die Zeit hin nicht, da z. B. eine federelastische Zunge als Rückhalteelement in der Ausgangsposition nicht mittels Kräften belastet ist, sondern lediglich erst dann mit Kräften beaufschlagt wird, wenn der Kolben verstellt wird. Hierdurch wird vor­ teilhaft eine Materialermüdung vermieden.

Die verwendeten Rast- bzw. Rückhalteelemente dienen vor­ teilhaft gleichzeitig als Rückhalteelemente, welche den Kolben bei Erreichen der Endposition in dieser halten. Dies bedeutet, daß vorteilhaft keine zusätzlichen Teile vorgesehen sein müssen und somit mit wenigen Teilen die Funktion des Haltens in der Ausgangs- sowie in der Endpo­ sition realisierbar ist.

Vorteilhaft können mehrere Rast- bzw. Rückhalteelemente vorgesehen sein, so daß der Kolben nicht erst nach Errei­ chen der Endposition daran gehindert ist, zur Ausgangspo­ sition zurückzugelangen, sondern auch auf dem Weg von der Ausgangsposition zur Endposition durch die mehreren Rast- bzw. Rückhalteelemente daran gehindert ist, nach Passie­ ren eines der Elemente von dieser Stellung aus zurück in die Ausgangsposition zu gelangen.

Vorteilhaft können sowohl Rast- als auch Rückhalteelemen­ te zusammen die Sicherung des Kolbens gemeinsam überneh­ men. Hierbei können sämtliche Sicherungsmittel, welche insbesondere in den in den Figuren dargestellten Ausfüh­ rungsformen dargestellt sind, in Kombination miteinander verwendet werden.

Vorteilhaft sind die Rast- und/oder Rückhalteelemente an dem Kolben oder an dem Zylinder selbst angeformt oder be­ festigt. Dabei kann z. B. als Rastelemente bzw. als Rück­ halteelement eine Zunge oder eine Bügelfeder Verwendung finden, welche z. B. mit einer sägezahnförmigen Oberflä­ chenstruktur zusammenwirkt oder in entsprechend funktio­ nelle Aussparungen eingreift, so daß sich der Kolben re­ lativ zum Zylinder nur jeweils in eine Richtung nach Überwinden einer Mindestkraft bewegen läßt.

Eine besonders bevorzugte Ausführungsform eines pyrotech­ nischen Aktuators ergibt sich, wenn der Kolben eine sich in Längsrichtung des Kolbens erstreckende Aussparung auf­ weist, in die ein am Gehäuse gelagerter Durchgriffsbolzen als Durchgriffsmittel eingreift, wobei die Rast- bzw. Si­ cherungselemente mit dem am Gehäuse fest gelagerten Stift oder Bolzen zusammenwirken. Der Stift bzw. Bolzen wirkt zusammen mit der Längsaussparung bzw. sich länglich er­ streckenden fensterartigen Öffnung als Lager und Führung für den Bolzen. In diesem Fall sind die Rast- bzw. Rück­ halteelemente am Kolben selbst angeordnet.

Sofern der Kolben ein Kunststoffspritzteil ist, können die Rast- bzw. Rückhalteelemente mittels eines im Kolben einliegenden Blechteils gebildet werden, wobei das Blech­ teil z. B. vorteilhaft die Wandung der länglichen Ausspa­ rung bzw. fensterartigen Öffnung bildet, so daß der Bol­ zen sicher durch die längliche Aussparung bzw. fensterar­ tige Öffnung entlanggleiten kann. Durch das Verwenden ei­ nes entsprechend gebogenen und gestanzten Metallblechs zur Bildung der Innenwandung sowie der Rast- bzw. Siche­ rungselemente kann zusätzlich der Kolben verstärkt wer­ den, wodurch größere Kräfte vom Kolben selbst für das Auslösen eines bestimmten Vorgangs aufgebracht werden können.

Durch die vorteilhafte Verwendung einer länglichen Aus­ sparung bzw. fensterartigen Öffnung im Zusammenspiel mit einem Sicherungsstift bzw. -bolzen können die Rast- bzw. Sicherungselemente so gestaltet werden, daß der Stift bzw. Bolzen beim Bewegen des Kolbens von der Ausgangspo­ sition in die Endposition die Rast- bzw. Sicherungsele­ mente verschwenkt oder zur Seite bewegt, wobei nach dem Passieren der Rast- bzw. Sicherungselemente diese zurück in ihre Ausgangsposition bewegt werden, sei es durch eine externe Federkraft oder eine im Element selbst gespei­ cherte Biegekraft. Das Rast- bzw. Sicherungselement hin­ dert dann formschlüssig den Sicherungsbolzen daran, ent­ gegen der Bewegungsrichtung von der Ausgangsposition in die Endposition im Kolben am Rast- bzw. Sicherungselement vorbei in seine Ausgangsposition zu gelangen.

Ein Formschluß wird insbesondere vorteilhaft dann er­ zielt, wenn das Rast- bzw. Sicherungselement eine Zunge ist, welche die fensterartige Öffnung vollständig durch­ greift, so daß sie, sofern der Bolzen entgegen der Bewe­ gungsrichtung Ausgangs-Endposition mit ihrem freien Ende relativ zum Kolben bewegt wird, vom Bolzen gegen einen Anschlag gedrückt wird. Nur durch Zerstörung des Rast- bzw. Sicherungselements kann nunmehr der Kolben zurück in seine Ausgangsposition bewegt werden. Durch entsprechende Ausgestaltung des Rast- bzw. Sicherungselementes kann je­ doch die zur Zerstörung notwendige Kraft derart bemessen werden, daß eine Zerstörung durch von außen wirkende Kräfte auf den Kolben nicht möglich ist.

Vorteilhaft ist der elektrische Zünder samt eventuell notwendigem Sprengstoff direkt im Hohlraum des Gehäuses und damit im Zylinder des pneumatisch wirkenden Zylinders angeordnet. Der elektrische Zünder verfügt über elektri­ sche Zündkontakte, welche durch mindestens eine Öffnung aus dem Hohlraum herausgeführt sind, so daß sie mit einer Zündschaltung verbunden werden können. Das Gehäuse des pyrotechnischen Aktuators ist vorteilhaft derart gestal­ tet, daß im nicht eingebauten Zustand des pyrotechnischen Aktuators die elektrischen Anschlüsse des Zünders mittels eines Kurzschlußelementes kurzgeschlossen sind. Dieses Kurzschlußelement kann mittels einer Schnappverbindung am Gehäuse befestigt werden, es ist jedoch auch denkbar, daß das Kurzschlußelement direkt bei der Herstellung des ins­ besondere aus Kunststoff gefertigten Gehäuses mit einge­ spritzt wird. Sofern das Gehäuse aus einem metallischen Werkstoff ist, können zungenförmige Elemente derart ange­ formt werden, daß diese beim Einschieben des Zünders in den Hohlraum die elektrischen Kontakte kurzschließen. Un­ abhängig davon, ob die Kurzschlußelemente angeformt oder zusätzlich montiert worden sind, werden sie beim Anschluß eines elektrischen Verbindungssteckers, welcher den Zün­ der mit der Zündelektronik verbinden soll, von den elek­ trischen Anschlüssen des Zünders wegbewegt, so daß der Kurzschluß aufgehoben wird.

Eine ebenfalls bevorzugte Ausführung ergibt sich, wenn am oder im Gehäuse zusätzlich zum Kolben ein verschwenkbar und/oder verschieblich gelagertes Teil angeordnet ist, welches mit dem Kolben in Verbindung ist und beim Bewegen des Kolbens von seiner Anfangs- in seine Endposition ver­ schwenkt und/oder verschoben wird. Durch die Integration eines derartigen verschwenkbaren Teils, welches insbeson­ dere als Wippe oder Hebel ausgebildet ist, kann mit weni­ gen Bauteilen ein Entriegelungssystem oder Verriegelungs­ system realisiert werden, wobei durch die Hebelwirkung beliebige Hebelkräfte oder Verstellwege mit ein und dem­ selben Zylinderkolbensystem erzielbar sind. Ein derarti­ ger pyrotechnischer Aktuator läßt sich z. B. als Entriege­ lungsmechanismus für herkömmliche Überrollbügelsysteme einsetzen, bei denen bislang elektromagnetische Entriege­ lungsmechanismen verwendet werden. Der pyrotechnische Ak­ tuator kann mit seinem Zylinderkolbensystem die herkömm­ lichen Elektromagnete, welche nicht nur in ihrem Eigenge­ wicht schwer, sondern auch in ihrem Aufbau kompliziert und teuer sind, ersetzen. Durch die entsprechende Kapse­ lung des Hohlraums durch den Kolben selbst und die Gehäu­ seform tritt eine Stichflamme oder bei der Explosion ent­ stehendes Gas aus dem Kolben nicht aus, so daß der pyro­ technische Aktuator sehr leise auslöst und zum anderen brennbare Stoffe, die bei einem Unfall aus dem Kraftfahr­ zeug austreten können, nicht entzünden kann. Wird bei den herkömmlichen elektromagnetischen Entriegelungssystemen für Überrolbügel bei Kfz der Elektromagnet an einem Ge­ häuse befestigt, welches den Entriegelungsbügel bzw. -hebel aufnimmt, so kann der Hohlraum ein integraler Be­ standteil des Gehäuses sein, wodurch vorteilhaft Teile eingespart und gleichzeitig das System in wenigen Ar­ beitsschritten gefertigt werden kann.

Der pyrotechnische Aktuator läßt sich vorteilhaft dazu verwenden, einen Überrollbügel eines Kraftfahrzeug auszu­ fahren bzw. zu verstellen. Hierbei kann in einer vorteil­ haften Ausführungsform der Überrollbügel mit seinen bei­ den Enden und in diese eingesetzten Teilen direkt mit dem Hohlraum des Aktuatorgehäuses zusammenwirken, so daß durch die Zündung der Zündkapseln Gas erzeugt wird, wel­ ches den Überrollbügel aus seiner Ausgangsposition her­ ausschießt. Bei dieser Konstruktion sollte der Kolben starr mit dem Überrollbügel verbunden sein. Es ist jedoch auch möglich, den Überrollbügel über ein Getriebe vom Kolben anzutreiben. Hierbei ist es möglich, entweder für jedes Ende eines Überrollbügels jeweils einen pyrotechni­ schen Aktuator einzusetzen. Es ist jedoch auch denkbar, daß jedes Ende eines insbesondere V- oder U-förmigen Überrollbügels mit einem Kolben zusammenwirkt oder diesen selbst bildet, wobei die Kolben in Zylindern einliegen, deren Arbeitsräume über Verbindungsleitungen miteinander in Verbindung sind, wobei in der Verbindungsleitung eine Zündkapsel und ein entsprechender Sprengsatz zur Gasent­ wicklung angeordnet sind. Sobald die Zündkapsel gezündet wird, entsteht ein Gas in den Zuleitungen, welches die Kolben und mit ihnen den Überrollbügel ohne oder mit Zwi­ schenschaltung eines Getriebes aus der Ausgangsposition in die Endposition verstellt. Durch die explosionsartige Entwicklung der Gasmenge wird der Überrollbügel in weni­ gen Millisekunden von der Ausgangs- in die Endposition verstellt. Mittels entsprechender Sicherungs- und Rück­ haltemechanismen, welche am Überrollbügel selbst angeord­ net sein können, wird der Überrollbügel in seiner Endpo­ sition sicher gehalten.

Es ist selbstverständlich, daß der pyrotechnische Aktua­ tor je nach Einsatzgebiet größer oder kleiner in seinen Abmessungen ausgestaltet werden kann, so daß der entspre­ chende Hub des Kolbens oder eine für den Auslösevorgang benötigte Kraft erzielt wird. Es ist ebenso vorstellbar, daß Rast- oder Rückhalteelemente vorgesehen sind, welche am Kolben oder am Zylinder angeformt oder befestigt sind, die bei der Gasentwicklung zerstört insbesondere abgebro­ chen werden, so daß der Kolben seine Endposition errei­ chen kann. Der Kolben kann dann durch zusätzliche Rück­ halteelemente in seiner Endposition gehalten werden, so­ bald er diese erreicht hat.

Sofern der pyrotechnische Aktuator derart verwendet wird, daß der Kolben nicht in seiner Endposition festgehalten werden muß, können die entsprechenden Sicherungsmittel zum Halten des Kolbens in seiner Endposition ausgespart werden, wodurch weniger Material und Teile für die Reali­ sierung des pyrotechnischen Aktuators nötig sind.

Es versteht sich von selbst, daß die Form des Zylinders und des Kolbens beliebig wählbar ist. Sofern der Hohlraum mittels eines nachträglichen Bearbeitungsschritts in das Gehäuse eingearbeitet werden muß, ist es konstruktiv be­ sonders einfach, eine kreisförmige Form des Zylinders zu wählen, wodurch der Hohlraum mittels einer Sackbohrung realisierbar ist.

Sofern das Gehäuse aus einem Kunststoff gefertigt ist, kann dieses durch zusätzliche Metallteile gegen äußere mechanische Krafteinwirkung verstärkt werden. Ebenso kann der Kolben durch zusätzliche Verstärkungsteile, welche vorteilhaft ebenfalls die Rast- und/oder Rückhalteelemen­ te bilden, verstärkt sein.

Nachfolgend werden mögliche Ausführungsformen des pyro­ technischen Aktuators anhand von Zeichnungen näher erläu­ tert.

Es zeigen:

Fig. 1 eine Querschnittsdarstellung durch den erfindungsgemäßen pyrotechnischen Aktua­ tor;

Fig. 1a eine Detailvergrößerung des pyrotechni­ schen Aktuators gemäß Fig. 1;

Fig. 2a-2c einen pyrotechnischen Aktuator mit mehre­ ren Rastelementen;

Fig. 3 eine perspektivische Ansicht eines Kol­ bens mit einem Sicherungsstift;

Fig. 4 eine perspektivische Ansicht eines Kol­ bens mit zwei fensterartigen Öffnungen und einem U-förmigen Sicherungsstift;

Fig. 5 eine Vergrößerung der Bodengeometrie des Kolbens zur besseren Abdichtung zwischen Kolben und Zylinder;

Fig. 6 eine weitere Ausführungsform einer Rasterung, so daß der Kolben sich ledig­ lich von der Ausgangsposition in die End­ position und nicht zurück verstellen kann;

Fig. 7a-7c eine weitere erfindungsgemäße Ausfüh­ rungsform eines pyrotechnischen Aktua­ tors;

Fig. 8 ein in ein Funktionsgehäuse integrierter pyrotechnischer Aktuator;

Fig. 9a ein Überrollbügelsystem für ein Kraft­ fahrzeug;

Fig. 9b ein im Überrollbügelende integrierter Kolben für den pyrotechnischen Aktuator.

Die Fig. 1 zeigt einen pyrotechnischen Aktuator mit ei­ nem Gehäuse 1, in dem eine Kolbenlaufbuchse 6 aus bevor­ zugt korrosionsresistentem metallischem Werkstoff (Dural oder V2A-Stahl) einliegt. In der Kolbenlaufbuchse 6 ist ein gekapselter elektrischer Zünder 3 angeordnet, dessen elektrische Anschlüsse 3a durch eine Öffnung 10 zur Stec­ kerbuchse 17 durchgeführt sind. In der Kolbenlaufbuchse 6 ist der Kolben 2 verschieblich gelagert. An seinem dem Zünder 3 abgewandten Ende 2a des Kolbens 2 ist ein Teil 15 befestigt, mittels dem bestimmte Vorgänge beim Zünden des Zünders 3 ausgelöst werden können. Sobald der Zünder 3 elektrisch gezündet wird, entsteht eine Gasentwicklung, wobei das sich ausbreitende Gas im Kolbenraum 5 den Kol­ ben 2 nach links verschiebt. Damit der Kolben 2 im nicht ausgelösten Zustand nicht aus seiner Ausgangsstellung durch mechanische Stöße oder andere Kräfte herausbewegt werden kann, ist der Kolben mittels eines Stiftes 9 und eines Sicherungselements 8, welches am Kolben befestigt ist, gesichert. Der Stift 9 ist gegenüber dem Gehäuse 1 ortsfest und kann insbesondere an diesem befestigt sein. Soll der Kolben 2 in Pfeilrichtung bewegt werden, so muß eine genügend große Kraft aufgewendet werden, damit der Stift 9 die Zunge 8, wie in Fig. 1a dargestellt, in Pfeilrichtung verschwenken kann, wodurch der Weg vom Be­ reich 2' zum Bereich 2b'' für den Stift bzw. Bolzen 9 frei wird. Sobald der Stift bzw. Bolzen 9 im Bereich 2b'' angelangt ist, schwenkt die Zunge 8, welche insbesondere aus einem biegeelastischen Material ist, wieder zurück in ihre in Fig. 1a dargestellte Ausgangsposition, wodurch der Weg für den Stift vom Bereich 2b'' zum Bereich 2b' versperrt ist. Die Zunge 8 liegt mit ihrem freien Ende 8a an einem Anschlag 7c einer Verriegelungsleiste 7 an und kann nicht weiter entgegen der Pfeilrichtung ohne zer­ stört zu werden verschwenkt werden. Die Verriegelungslei­ ste 7 hat hierzu eine Aussparung 7b, in die das freie En­ de 8a der Zunge 8 eingreifen kann und deren eine Kante 7c den Anschlag für die Zunge 8 bildet. Sofern die Verriege­ lungsleiste 7 ein gebogenes Metallblech ist, kann die Zunge 8 teilweise aus dem Blech gestanzt werden, wodurch gleichzeitig die Aussparung 7a entsteht, in die die Zunge 8 durch den Sicherungsstift 9 hineinverschwenkt werden kann, wodurch der Weg vom Bereich 2b' zum Bereich 2b'' frei wird. Sofern der Stift 9 die Zunge 8 noch nicht vollständig passiert hat, kann der Bolzen 9 zurück in seine Ausgangsstellung gebracht werden.

In einer nicht dargestellten Ausführungsform ist die Zun­ ge 8 direkt an den Kolben 2 angeformt, wobei auf die Ver­ riegelungsleiste 7 des Aktuators gem. Fig. 1 verzichtet werden kann. Die Zunge 8 kann auch ein gesondertes Teil sein, welche in einer entsprechenden Aussparung des Kol­ bens 2 einliegt.

Das Gehäuse 1 kann mittels Befestigungsmitteln 14 zum Beispiel in einem Kraftfahrzeug eingebaut werden. Im Ge­ häuse 1 können jedoch auch Gewindebuchsen 13 aus metalli­ schem Werkstoff eingeformt bzw. eingegossen werden, wel­ che zur Montage des pyrotechnischen Aktuators z. B. in ei­ nem Kraftfahrzeug dienen.

Damit im nicht eingebauten Zustand der pyrotechnische Ak­ tuator z. B. durch nicht statische Ladung ausgelöst wird, sind die elektrischen Anschlüsse 3a mittels eines elek­ trischen Kurzschlußelements 11 kurzgeschlossen. Das Kurz­ schlußelement 11 ist mittels einer Schnappverbindung 12 am Gehäuse 1 befestigbar und insbesondere nur durch Zer­ störung der Verbindung 12 wieder vom Gehäuse 1 lösbar. Die Buchse 17 hat ein Innengewinde 16, so daß ein Stecker (nicht dargestellt) in die Buchse 17 einschraubbar ist. Sobald der Stecker in die Buchse 17 eingeschraubt wird, wird das Kurzschlußelement 11 von den elektrischen An­ schlüssen 3a wegbewegt, so daß der Kurzschluß aufgehoben ist und der elektrische Zünder über die Bordelektronik gezündet werden kann. Alternativ kann der Stecker auch mittels einer Steck- oder Schnappverbindung am Gehäuse gesichert werden.

Die Fig. 2a-2c zeigen eine Buchse mit mehreren Ver­ riegelungselementen 8, so daß beim Bewegen des Kolbens 2 von seiner Ausgangsposition (Fig. 2a) in seine Endposi­ tion (Fig. 2c) der Sicherungsstift 9 mehrere Verriege­ lungsstufen durchlaufen muß.

Sobald der Kolben in Pfeilrichtung (Fig. 2b) verschoben wird, passiert der Sicherungsstift 9 zuerst die Zunge 8'. Sobald er die Zunge 8' vollständig passiert hat, ver­ schwenkt diese in ihre Ausgangsstellung zurück. Anschlie­ ßend verschwenkt der Sicherungsstift 9 die nächste Zunge 8''. Sobald er diese passiert hat, kommt er zur nächsten Sicherungszunge 8'''. Nachdem er die Endstellung erreicht hat, d. h. die letzte Zunge 8n passiert hat, verschwenkt diese ebenfalls wieder in ihre Ausgangsposition und ver­ hindert, daß der Kolben 2 zurück in seine Ausgangspositi­ on (Fig. 2a) gelangen kann.

Die Fig. 3 zeigt einen Kolben 2 mit einer länglichen Aussparung 2b, wobei sich die Aussparung 2b in Bewegungs­ richtung des Kolbens 2 erstreckt. Die Länge der Ausspa­ rung 2b ist dabei so bemessen, daß der Sicherungsstift 9, welcher in die Aussparung 2b eingreift, in der Ausgangs­ position des Kolbens an der einen Stirnseite der Ausspa­ rung 2b anstößt und in der Endposition gegen die andere Stirnseite der Aussparung 2b anstößt. Er dient somit auch als Wegbegrenzer für den Kolben 2. Er kann so gestalten sein, daß er verhindert, daß der Bolzen 2 aus dem Hohl­ raum vollständig herausgleitet. In der Fig. 3 sind aus Gründen der Übersichtlichkeit keine Sicherungselemente wie z. B. die Zunge 8 der Fig. 1 eingezeichnet.

Die Fig. 4 zeigt eine weitere Ausführungsform eines Kol­ bens 20, welcher zwei längliche Aussparungen 20b' und 20b'' hat. In diese länglichen Aussparungen greift ein Sicherungselement, welches zwei angeformte Stifte bzw. Eingreifelemente 90' und 90'' hat, die über den Verbin­ dungssteg 91 miteinander in Verbindung sind. Der Verbin­ dungssteg 91 kann z. B. durch das Gehäuse des pyrotechni­ schen Aktuators gebildet werden. Auch in Fig. 4 sind die Rastelemente bzw. Sicherungselemente aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht dargestellt.

Die Fig. 5 zeigt einen Ausschnitt des Kolbens 2. Der Kolben 2 ist verschieblich im Kolbenraum 5 gelagert. So­ bald die sich entwickelnde Gasmenge den Kolben 2 druckbe­ aufschlagt, werden die dem Zünder entgegengerichteten En­ den 2c, welche die Aussparung 2d bilden, nach außen gegen die Zylinder- bzw. Hohlrauminnenwandung 5a gedrückt, wo­ durch kein Gas zwischen dem Kolben 2 und der Zylinderwand 5a hindurch entweichen kann. Der Kolben ist somit ohne zusätzliche Dichtungselemente abgedichtet.

Die Fig. 6 zeigt eine weitere Ausführungsform, bei der der Kolben 30 in einem Hohlraum 5 eines Gehäuses 1 ver­ schieblich gelagert ist, wobei der Kolben 30 eine Ausspa­ rung 30a hat, welche an ihrer einen Seite einen sägezahn­ förmige Oberflächenkontur 32 hat, die mit federelasti­ schen Zungen 31 zusammenwirkt, so daß ein Verschieben des Kolbens 6 nur in Pfeilrichtung möglich ist. Fig. 6 zeigt den Kolben 30 in seiner Ausgangsposition. Sobald der elektrische Zünder gezündet wird, entwickelt sich durch die Explosion ein Gas, durch die der Kolben 30 in Pfeil­ richtung bewegt wird. Die dabei entwickelten Kräfte sind groß genug, um die federelastischen Zungen 31 nach oben auszulenken, so daß der Kolben nach links frei bewegbar ist. Damit der Kolben 30 durch die sägezahnförmige Ausge­ staltung nicht unnötig im Bereich zwischen der Ausgangs­ position und der Endposition gebremst wird, kann im Mit­ telbereich die Oberfläche ohne Sägezähne ausgestaltet werden. Hierdurch kann der Kolben 30 ungebremst in Rich­ tung seiner Endposition beschleunigt werden. Lediglich im Bereich der Endposition wirken die Zungen 31 mit dem Sä­ gezahnprofil des Kolbens 30 zusammen, so daß der Kolben nach Erreichen der Endposition bzw. kurz vor Erreichen der Endposition nicht wieder zurück in die Ausgangsposi­ tion gelangen kann.

Es versteht sich von selbst, daß bei den vorgenannten und auch nachfolgenden Ausführungsformen jeweils die Funkti­ onsweise umgekehrt werden kann. So kann z. B. die säge­ zahnförmige Ausgestaltung der Oberfläche in der Zylinder­ innenwandung des Gehäuses 1 angeordnet sein, wobei dann die federelastischen Zungen am Kolben angeformt oder be­ festigt sein müssen.

Die Fig. 7a-7c zeigen eine weitere mögliche Ausfüh­ rungsform eines pyrotechnischen Aktuators. Dieser pyro­ technische Aktuator verfügt ebenfalls über ein Gehäuse 1, in dessen Hohlraum 5 ein Kolben 2 verschieblich gelagert ist. In dem Hohlraum 5 ist ebenfalls ein die Gasmenge er­ zeugender Zünder 3 angeordnet, welcher über seine elek­ trischen Anschlüsse 3a gezündet werden kann. Im nicht eingebauten Zustand des pyrotechnischen Aktuators sind die elektrischen Anschlüsse 3a mittels eines Kurzschluße­ lementes 11 kurzgeschlossen, so daß eine ungewollte Zün­ dung des Zünders 3 z. B. durch statische Aufladung verhin­ dert wird. Das Kurzschlußelement 11 ist mittels einer Verbindung 12 am Gehäuse 1 angelagert. Der Kolben 2 hat angeformte Wände 2d, welche einen Raum 2e bilden, in dem der Zünder 3 einliegt, sofern sich der Kolben 2 in seiner Ausgangsposition (Fig. 7a) befindet. An dem Kolben sind zwei Zungen 22 angeformt, welche zum einen verhindern, daß der Kolben 2 durch mechanische Einflüsse aus seiner Ausgangsposition heraus in seine Endposition (Fig. 7b) ungewollt verschoben werden kann und gleichzeitig sicher­ stellen, daß nach Erreichen der Endposition der Kolben nicht zurück in seine Ausgangsposition gelangen kann. Die Zungen 22 wirken dabei jeweils mit einem Vorsprung 1b des Gehäuses 1 zusammen. Der Bereich 21 des Kolbens, welcher sich in der Ausgangsposition zwischen den beiden Vor­ sprüngen 1b befindet, ist mit seinem Außenumfang dem Ab­ stand der beiden Vorsprünge 1b zueinander angepaßt. Die Zungen 22 weisen Vorsprünge 2f auf, die sicherstellen, daß nur bei genügend großen Kräften die Zungen 22 nach innen in die Aussparungen 2z' gedrückt werden, so daß die Zungen mit ihren Vorsprüngen 2f vorbei an den beiden Vor­ sprüngen 1b des Gehäuses 1 bewegt werden können. Sofern eine Gasentwicklung stattfindet, ist der Druck in Pfeil­ richtung so groß, daß die Zungen 22 von den Vorsprüngen 1b nach innen verschwenkt werden. Die Zungen 22 weisen jeweils eine Aussparung 2g auf, welche in ihren Abmessung so dimensioniert sind, daß die Vorsprüngen 1b in die Aus­ sparung 2g formschlüssig einpassen. Sobald der Kolben 2 in seine Endstellung (Fig. 7b) gebracht worden ist, ver­ schwenken die federelastischen Zungen 22 nach außen, so daß jeweils ein Vorsprung 1b in eine Aussparung 2g einer Zunge 22 zum Einliegen kommt. Die Aussparung 2g wird durch die Vorsprünge 2f und 2h der Zunge 22 gebildet. Es versteht sich von selbst, daß die Zungen in einer weite­ ren Ausführungsform am Gehäuse und die Vorsprünge am Kol­ ben angeordnet sein können. Dies bedeutet eine Funktions­ umkehr des Prinzips, wodurch jedoch die gewünschte Funk­ tion weiterhin erhalten bleibt. Auch können die freien Enden der Zungen am Kolben angeformt sein, so daß die Zungen lediglich eine Ausbuchtung des Kolbens darstellen.

Die Fig. 7c zeigt eine Draufsicht auf das Kurzschlußele­ ment 11, welches mit der Schnappverbindung 12 am Gehäuse 1 befestigt ist und die beiden elektrischen Anschlüsse 3a des elektrischen Zünders kurzschließt. Das Kurzschlußele­ ment 11 ist funktionsbedingt aus einem elektrisch leitfä­ higen und insbesondere korrosionsbeständigen Material.

Die Fig. 8 zeigt einen pyrotechnischen Einweg-Aktuator, der in ein Gehäuse 1 integriert ist, wobei zusätzlich im Gehäuse 1 eine Wippe 33 verschwenkbar um einen Bolzen 38 angeordnet ist. Die Wippe 33 durchgreift mit ihrem einen Arm 35 den Kolben 2, welcher hierzu eine fensterartige Öffnung 2j hat. Der Kolben 2 liegt in dem Hohlraum 5 des Gehäuses 1 ein und ist mittels eines Sicherungsbolzens 9 und der am Kolben 2 angeformten Rückhaltezunge 8 in sei­ ner Ausgangsposition sicher gehalten. Sobald der elektri­ sche Zünder 3 über seine elektrischen Anschlüsse 3a ge­ zündet wird, entwickelt sich im Hohlraum 5 ein Gas, wel­ ches den Kolben 2 in Pfeilrichtung bewegt. Die Kraft des Gases ist hierbei so groß, daß die Zunge 8 vom Siche­ rungsbolzen 9, welcher die fensterartige Öffnung 2b des Kolbens 2 durchgreift, verschwenkt, so daß der Siche­ rungsbolzen vom Bereich 2b' in den Bereich 2b'' gelangen kann. Hiernach verschwenkt die Zunge 8 wieder in ihre Ausgangsposition, wodurch der Kolben nicht wieder zurück in seine Ausgangsposition gelangen kann. Während der Kol­ ben 2 in Pfeilrichtung bewegt wird, wird die Wippe entge­ gen der Federkraft der am Gehäuse 1 angeformten Feder F verschwenkt, so daß die Klinke 36 der Wippe 33 mit ihrer Hinterschneidung 37 ein nicht dargestelltes Teil, welches in der Aussparung 39 des Gehäuses 1 einliegt, freigibt. Durch die Sicherung mittels Bolzen 9 und Zunge 8 könnte auf die Feder F verzichtet werden, sofern die Zunge 8 entsprechend ausgestaltet ist.

Die Fig. 9a zeigt eine weitere Ausführungsform zur Ver­ wendung des pyrotechnischen Aktuators für ein Sicher­ heitssystem, insbesondere einen Überrollbügel eines Kraftfahrzeugs, welcher im Falle eines Unfalls aus einer versteckt angeordneten Position heraus verfahren wird, so daß die Köpfe der Insassen beim Überschlagen des Kraft­ fahrzeugs geschützt werden. Der Überrollbügel 40 hat zwei Arme 41, 42, welche mit ihren Enden 41a und 42a die Kol­ ben 50 aufnehmen und in Zylindern 43, 45 einliegen. Die Zylinder sind über Verbindungsleitungen 47 mit einem Be­ hältnis 49 verbunden, in dem ein elektrischer Zünder 48 angeordnet ist, welcher über seine elektrischen Anschlüs­ se 48a zündbar ist. Nach der Zündung entwickelt der Zün­ der 48 eine Gasmenge, welche die Kolben und mittels die­ ser den Überrollbügel in Pfeilrichtung bewegt. Der Kolben 50 (Fig. 9b) ist mittels einer Schnappverbindung oder einer Bördelung 41a' in die rohrförmigen Enden 41a des Überrollbügels 40 einschiebbar und dort arretierbar. Der Kolben 50 hat angeformte dünne Wände 54, welche durch das Gas gegen die Zylinderwandung 43a gedrückt werden und so­ mit eine Dichtfunktion übernehmen. Der Sicherungsstift 44 durchgreift eine fensterartige Öffnung 53 des Kolbens und des Endes 41a des Überrollbügels 40. Im Kolben 50 sind federelastische Zungen 52 angeordnet, welche mit dem Si­ cherungsbolzen 44 zusammenwirken, derart, daß der Über­ rollbügel 40 lediglich in Pfeilrichtung bewegbar ist. Es versteht sich von selbst, daß entsprechende Rasterungsme­ chanismen nicht nur im Kolben, sondern zusätzlich oder auch als Ersatz außerhalb der Pneumatikzylinder angeord­ net werden können. Durch die Integration in den Kolben ergibt sich jedoch eine kostengünstige Ausführungsform, bei der relativ wenig Teile benötigt werden.

Es ist zudem möglich jedem Ende 41a, 42a des Überrollbü­ gels 40 jeweils einen pyrotechnischen Aktuator zuzuord­ nen, wodurch die Verbindungsleitungen 47 entfallen kön­ nen.

Claims (36)

1. Pyrotechnischer Aktuator, ein Gehäuse (1) umfassend, welches einen Hohlraum (5) aufweist, in dem ein Kol­ ben (2) verschieblich gelagert ist, wobei der Kolben (2) mittels einer bei der Zündung eines Explosivstof­ fes entstehenden Gasmenge von einer Ausgangsposition in eine Endposition verstellbar ist und der Kolben (2) auf dem Weg zur Endposition oder beim Erreichen der Endposition einen Vorgang auslöst, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Raste­ lement und/oder ein federelastisches Rückhalteelement (22, 8) den Kolben (2) in der Ausgangsposition hält.

2. Pyrotechnischer Aktuator nach Anspruch 1, da­ durch gekennzeichnet, daß das Raste­ lement oder ein weiteres Rastelement und/oder das fe­ derelastische Rückhalteelement oder ein weiteres fe­ derelastisches Rückhalteelement den Kolben (2) bei Erreichen der Endposition in dieser Position insbe­ sondere formschlüssig hält.

3. Pyrotechnischer Aktuator nach Anspruch 1, da­ durch gekennzeichnet, daß das Rast­ element oder ein weiteres Rastelement und/oder das fe­ derelastische Rückhalteelement oder ein weiteres fe­ derelastisches Rückhalteelement nach Erreichen der Endposition des Kolbens (2) insbesondere mittels Formschluß verhindert, daß der Kolben (2) zurück in die Ausgangsposition gelangt.

4. Pyrotechnischer Aktuator nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das mindestens eine Rastelement oder Rückhalte­ element (8) an dem Kolben angeformt ist.

5. Pyrotechnischer Aktuator nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Rastelement eine Zunge (22) oder eine Bügel­ feder ist, die in der Ausgangsposition eine Hinter­ schneidung (1b) des Hohlraums (5) hintergreift, wobei eine Mindestkraft erforderlich ist, um die Verrastung zu überwinden.

6. Pyrotechnischer Aktuator nach Anspruch 5, da­ durch gekennzeichnet, daß das Gehäu­ se (1) mindestens eine Rastnase (1b) aufweist, die mindestens eine Hinterschneidung des Rastelements (22) oder des Kolbens (2) hintergreift, sofern sich der Kolben (2) im Bereich der Endstellung befindet.

7. Pyrotechnischer Aktuator nach Anspruch 6, da­ durch gekennzeichnet, daß die Rast­ nase (1b) am Gehäuse (1) angeformt oder an dem Gehäu­ se befestigt ist.

8. Pyrotechnischer Aktuator nach einem der Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben (2) eine sich in Längsrichtung des Kolbens (2) erstreckende fensterartige Öffnung oder längliche Aussparung (2b) hat, und daß ein am Gehäuse (1) gela­ gertes Durchgriffsmittel (9) insbesondere ein Stift oder Bolzen die Öffnung (2b) durchgreift oder in die Aussparung (2b) eingreift, wobei das Rastelement (22, 8) zusammen mit dem Stift oder Bolzen (9) den Kolben (2) in der Ausgangsposition hält.

9. Pyrotechnischer Aktuator nach Anspruch 8, da­ durch gekennzeichnet, daß das Rast­ element oder mindestens ein weiteres Rastelement zu­ sammen mit dem Durchgriffsmittel den Kolben in der Endposition hält, wobei das Rastelement insbesondere eine federelastische Zunge ist.

10. Pyrotechnischer Aktuator nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß das eine und/oder jedes weitere Rastelement eine Zunge ist, wobei jede Zunge mit seinem freien Ende entgegen der Bewegungsrichtung von der Endposition in die Aus­ gangsposition weist.

11. Pyrotechnischer Aktuator nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Durchgriffsmittel (9) das Rastelement bzw. die Zunge (22, 8) beim Bewegen des Kolbens (2) in die Endposition verschwenkt bzw. auslenkt.

12. Pyrotechnischer Aktuator nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Rastelement (8) die fensterartige Öffnung (2b) für das Durchgriffsmittel (9) versperrt, nachdem der Kolben (2) zumindest die Endposition erreicht hat.

13. Pyrotechnischer Aktuator nach einem der vorherigen Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Durchgriffsmittel (9) das freie Ende (8a) des Rastelementes (8) gegen einen An­ schlag (7c) insbesondere gegen die Wandung der fen­ sterartigen Öffnung (2b) drückt, sofern der Kolben (2) in Richtung der Ausgangsposition bewegt wird.

14. Pyrotechnischer Aktuator nach einem der vorherigen Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekenn­ zeichnet, daß jedes Rastelement (8) nach dem Passieren des Durchgriffsmittels (9) die fensterarti­ ge Öffnung (2b) insbesondere formschlüssig für das Durchgriffsmittel (9) versperrt.

15. Pyrotechnischer Aktuator nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein elektrischer Zünder (3) in dem Hohlraum (5) angeordnet ist.

16. Pyrotechnischer Aktuator nach Anspruch 15, da­ durch gekennzeichnet, daß die elek­ trischen Anschlüsse (3a) des elektrischen Zünders (3) durch eine Öffnung (10) aus dem Hohlraum (5) heraus­ geführt sind, und daß ein Kurzschlußelement (11) die Anschlüsse (3a) kurzschließt, wobei der durch das Kurzschlußelement (11) verursachte Kurzschluß beim Einstecken eines Anschlußsteckers, welcher den Zünder (3) mit einer elektronischen Steuerung verbindet, aufgehoben wird.

17. Pyrotechnischer Aktuator nach Anspruch 16, da­ durch gekennzeichnet, daß das Kurz­ schlußelement (11) eine Brücke aus leitfähigem Mate­ rial hat oder ist, welche verschwenk- oder verbiegbar ist und am Gehäuse (1) des Aktuators angelagert ist.

18. Pyrotechnischer Aktuator nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß das Kurzschlußelement (11) mittels einer Rast- oder form­ schlüssigen Verbindung (12) am Gehäuse (1) gelagert ist oder in das Gehäuse (1) während der Herstellung eingeformt wird.

19. Pyrotechnischer Aktuator nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im dem Hohlraum (5) des Gehäuses (1) ein Verrie­ gelungsteil (7) einliegt, welches insbesondere aus Metallblech insbesondere Federstahlblech gefertigt ist, und das eine oder die mehreren Rastelemente (8) bildet.

20. Pyrotechnischer Aktuator nach Anspruch 19, da­ durch gekennzeichnet, daß das Ver­ riegelungsteil (7) zumindest abschnittsweise an der Wandung des Hohlraumes (2b) anliegt.

21. Pyrotechnischer Aktuator nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben durch ein insbesondere aus metalli­ schem Werkstoff gefertigten Verstärkungsmittel kon­ struktiv verstärkt ist, wobei das Verstärkungsmittel den Kolben umgreift oder in diesem eingelagert ist.

22. Pyrotechnischer Aktuator nach Anspruch 21, da­ durch gekennzeichnet, daß das Ver­ stärkungsmittel das eine oder die mehreren Rastele­ mente aufweist.

23. Pyrotechnischer Aktuator nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlraum eine Durchgangs- oder Sackbohrung ist, und der Innendurchmesser der Bohrung in einem Abschnitt größer ist als in einem benachbarten Ab­ schnitt, wobei das mindestens eine Rastelement und/oder die federelastische Zunge an dem Kolben an­ geformt ist, und das Rastelement bzw. die Zunge beim in der Anfangsposition befindlichen Kolben gegen die Wandung des Abschnitts mit dem kleineren Innendurch­ messer druckbeaufschlagt ist, und daß beim Bewegen des Kolben in die Endposition das Rastelement bzw. die Zunge bedingt durch die radial nach außen in Richtung Hohlraumwandung wirkende Kraft bei Erreichen des Abschnitts mit dem größeren Innendurchmesser ra­ dial nach außen verschwenkt wird und beim Bewegen des Kolbens in Richtung Ausgangsposition das Rastelement bzw. die Zunge gegen den bedingt durch die Durchmes­ seränderung gebildeten Vorsprung stößt.

24. Pyrotechnischer Aktuator nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Gehäuse (1) zusätzlich zum Kolben (2) ein verschwenkbar und/oder verschieblich gelagertes Teil (33) angeordnet ist, welches mit dem Kolben (2) in Verbindung ist und beim Bewegen des Kolbens (2) von seiner Anfangs- in seine Endposition verschwenkt und/oder verschoben wird.

25. Pyrotechnischer Aktuator nach Anspruch 24, da­ durch gekennzeichnet, daß das Teil (33) eine Wippe oder ein Hebel ist, welche/r mit sei­ nem einem Arm (35) in einer Aussparung (2j) des Kol­ bens (2) einliegt.

26. Verwendung eines pyrotechnischen Aktuators nach einem der vorherigen Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß ein Überrollbügel (40) eines Fahrzeuges mittels des Aktuators verstell­ bar ist.

27. Verwendung eines pyrotechnischen Aktuators nach An­ spruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Überrollbügel (40) und dem Kolben des Aktuators ein Getriebe zwischengeschaltet ist.

28. Verwendung eines pyrotechnischen Aktuators nach An­ spruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß der Überrollbügel (40) starr mit dem Kolben in Verbindung ist.

29. Verwendung eines pyrotechnischen Aktuators nach An­ spruch 28, dadurch gekennzeichnet, daß ein Teil (41a, 42a) des Überrollbügels (40) den Kolben bildet.

30. Verwendung eines pyrotechnischen Aktuators nach An­ spruch 29, dadurch gekennzeichnet, daß das Teil (41a, 42a) an dem Überrollbügel befestigt oder angeformt ist.

31. Verwendung eines pyrotechnischen Aktuators nach einem der vorherigen Ansprüche 26 bis 30, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils ein Ende (41a, 42a) eines insbesondere u- oder v-förmigen Über­ rollbügels (40) von jeweils mindestens einem Aktuator angetrieben ist.

32. Verwendung eines pyrotechnischen Aktuators nach einem der vorherigen Ansprüche 26 bis 30, dadurch gekennzeichnet, daß die Enden (41a, 42a) eines u- oder v-förmigen Überrollbügels (40) mit Kol­ ben eines Pneumatik- oder Hydraulikzylinders in Ver­ bindung sind oder die Kolben selbst bilden, wobei die Arbeitsräume der Pneumatik- oder Hydraulikzylinder über Druckleitungen (47) mit einem Arbeitsraum eines weiteren Zylinders in Verbindung sind, wobei dieser Arbeitsraum durch das Verstellen des Kolbens des Ak­ tuators von der Ausgangsposition in die Endposition verkleinert wird, derart, daß ein in den Druckleitun­ gen befindliches Fluid die Kolben der Pneumatik- oder Hydraulikzylinder verstellt, so daß der Überrollbügel im Falle eines Unfalls in seine die Passagiere schüt­ zende Stellung verfahren wird.

33. Verwendung eines pyrotechnischen Aktuators nach einem der vorherigen Ansprüche 26 bis 30, dadurch gekennzeichnet, daß die Enden (41a, 42a) eines u- oder v-förmigen Überrollbügels (40) mit Kol­ ben eines Pneumatik- oder Hydraulikzylinders in Ver­ bindung sind oder die Kolben selbst bilden, wobei die Arbeitsräume der Pneumatik- oder Hydraulikzylinder über Druckleitungen (47) mit einem Raum in Verbindung sind, wobei in diesem Raum eine Gasentwicklung durch Zünden eines Sprengstoffes ausgelöst werden kann, derart, daß über die Druckleitungen (47) das Gas die Kolben der Pneumatik- oder Hydraulikzylinder ver­ stellt, so daß der Überrollbügel im Falle eines Un­ falls in seine die Passagiere schützende Stellung verfahren wird.

34. Verwendung eines pyrotechnischen Aktuators nach einem der vorherigen Ansprüche 1 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß der Aktuator minde­ stens ein Sicherungsmittel eines Schließ-, Ver- und/oder Entriegelungssystems verstellt.

35. Verwendung eines pyrotechnischen Aktuators nach An­ spruch 34, dadurch gekennzeichnet, daß Schließ-, Ver- und/oder Entriegelungssystem eine Brandschutztür oder -tor, eine Fluchttür, eine Fahr­ zeugtür oder eine Rauchabzugsklappe ist.

36. Verwendung eines pyrotechnischen Aktuators nach An­ spruch 34 oder 35, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Aktuator Schließ-, Ver- und/oder Entriegelungssystem im Bedarfsfall entrie­ gelt, entsperrt, verriegelt, sperrt, schließt und/oder öffnet.