DE19915147C2

DE19915147C2 - Process for the production of a designed inspection shaft

Info

Publication number: DE19915147C2
Application number: DE1999115147
Authority: DE
Inventors: Guy Charles Louis Houles
Original assignee: MATERIAUX SIMAT LAPANOUSE ONET
Current assignee: MATERIAUX SIMAT LAPANOUSE ONET
Priority date: 1998-03-27
Filing date: 1999-03-26
Publication date: 2001-05-03
Anticipated expiration: 2019-03-27
Also published as: PT102278A; IT1309085B1; ES2195671B1; GB9907091D0; ES2195671A1; ITTO990238A1; GB2335691B; DE19915147A1; FR2776685B1; PT102278B; BE1011986A3; FR2776685A1; GB2335691A

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Herstel lungsverfahren eines aus Beton gefertigten und gestal teten Kontrollschachtes zur Verbindung von mindestens zwei Abflußrohren.The present invention relates to a manufacturer development process of a concrete made and designed tied control shaft to connect at least two drain pipes.

Es gibt verschiedene Verfahren zur Herstellung ei nes Kontrollschachtes, insbesondere dieses, welches in der FR 27 33 526 A1 des Anmelders beschrieben ist.There are various methods of making egg nes inspection shaft, in particular this, which in the applicant's FR 27 33 526 A1 is described.

Die vorliegende Erfindung hat die Entwicklung ei nes Herstellungsverfahrens eines Kontrollschachtes zum Ziel, das polyvalenter hinsichtlich der zu fertigenden Formen ist und die Anzahl der verschiedenen Erzeugnisse reduziert, die herzustellen und zu lagern sind.The present invention has been developed nes manufacturing process of a control shaft for Aim to be the more polyvalent in terms of to be manufactured Shapes and the number of different products reduced, which are to be manufactured and stored.

Die diesem Zweck entsprechende vorliegende Erfin dung betrifft ein Verfahren des oben definierten Typs, das dadurch gekennzeichnet ist, daß
The present invention corresponding to this purpose relates to a method of the type defined above, which is characterized in that

- A basic element by forming a carrier plate normal concrete is made which is a block Lightweight concrete,
- at least one channel in the top surface of the block is incorporated,
- The side walls are made separately from the floor be and
- The side walls are connected to the floor.

Dem erfindungsgemäßen Verfahren entsprechend wer den die aus Blöcken bestehenden Böden, die von einer Platte aus Normalbeton getragen werden, aus Leichtbe ton gefertigt, in diese Böden werden dem Bedarf ent sprechend Kanäle dem gewünschten Verlauf entsprechend eingearbeitet, d. h. gerade Kanäle mit einem Winkel oder mit einer oder mehreren Abzweigungen; dann werden die so gefertigten Böden mit seitlichen Wänden zu ei nem oder mehreren Teilen verbunden, die mit Öffnungen dem Verlauf der Kanäle entsprechend versehen sind. Die seitlichen Wände können von unterschiedlicher Form und Höhe sein, je nach Bestimmung des Kontrollschach tes. Damit wird die Herstellung erheblich vereinfacht, der notwendige Lagerbestand wird erheblich reduziert, da der Zusammenbau praktisch auf Anforderung vorgenom men werden kann.Who according to the inventive method the floors made up of blocks, separated by a Slab made of normal concrete, made of light weight clay, in these floors the needs are met speaking channels according to the desired course incorporated, d. H. straight channels with an angle or with one or more branches; then will the so manufactured floors with side walls to egg nem or more parts connected with openings are provided according to the course of the channels. The side walls can be of different shapes and height, depending on the purpose of the control chess tes. This significantly simplifies production, the necessary inventory is significantly reduced, since the assembly is practically carried out on request men can be.

Da der Boden ohne die periphere Wand des Kontroll schachtes gefertigt wird, können Kontrollschächte mit Reduzierköpfen gefertigt werden, was bei früheren Ver fahren nicht möglich war, da der Bearbeitungskopf in einen solchen Kontrollschacht nicht eindringen konnte, um dort den Boden zu bearbeiten.Since the floor without the peripheral wall of the control manholes can be manufactured using inspection shafts Reduction heads are made, which was the case in previous ver was not possible because the machining head in could not penetrate such a control shaft, to work the soil there.

Die Höhe der Kontrollschächte ist ebenfalls nicht aus Gründen der Zugänglichkeit begrenzt; es können Kontrollschächte von beachtlicher Höhe mit einer peri pheren Wand aus einem Teil gefertigt werden, was tech nisch und wirtschaftlich vorteilhafter ist gegenüber einem Kontrollschacht, dessen Wand aus einer Verbin dung von zwei übereinander gelagerten Teilen besteht.The height of the inspection shafts is also not limited for accessibility reasons; it can Inspection shafts of considerable height with a peri pheren wall can be made from one part, which tech nisch and economically more advantageous a control shaft, the wall of which is a verbin consists of two superimposed parts.

Einer anderen vorteilhaften Eigenschaft des Ver fahrens zufolge werden die geneigten Bereiche, die zur Einfassung des Kanals bestimmt sind, durch Formen ge fertigt.Another advantageous property of Ver According to Fahrens, the inclined areas leading to the Edging of the channel are determined by ge forms manufactures.

Das Zusammenfügen der Teile der Kontrollschächte kann durch Kleben oder formschlüssiges Verbinden er folgen, d. h. durch Fügen oder auch eine kraftschlüs sige Verbindung, d. h. eine mechanische Befestigung durch Verbindungsmittel wie Schrauben. Assembling the parts of the inspection shafts can by gluing or positive connection following. H. by joining or also a frictional connection sige connection, d. H. a mechanical attachment by connecting means such as screws.

Der Befestigungsart entsprechend kann der Boden mit einer Dichtung aus Gummi oder einem ähnlichen Ma terial ausgestattet sein; es ist vorteilhaft, die Dichtungen zwischen den wesentlichen Teilen des Kon trollschachtes zwischen der Platte und der peripheren Wand zu plazieren. Die Dichtungen können Gummidichtun gen sein, vorzugsweise aus Silikon oder einem ähnli chen Material, und werden am Ort an der Stelle des Zu sammenfügens der verschiedenen Teile ausgeführt. An der Verbindungsstelle zwischen Rohren und dem Kon trollschacht sind ebenfalls Dichtungen vorgesehen, wie allgemein üblich.Depending on the type of attachment, the floor can with a rubber gasket or similar be equipped with materials; it is beneficial that Seals between the essential parts of the con troll shaft between the plate and the peripheral To place the wall. The seals can be rubber seals be gene, preferably made of silicone or the like Chen material, and will be in place at the site of the Zu assembling the different parts. On the connection point between pipes and the con troll shaft seals are also provided, such as common practice.

Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend mit Hilfe der als Anlage beigefügten Zeichnungen detail lierter beschrieben, von denen:
The present invention is described in more detail below with the aid of the accompanying drawings, of which:

- Figs. 1-5, the various stages of development herstel an inspection chamber according to the invention illustrate,
- Fig. 4a; 4B show schematic top views of the course of two example channels,
- Fig. 6 shows a variant of a control shaft according to the invention.

Den Fig. 1 bis 5 entsprechend betrifft die Erfin dung ein Herstellungsverfahren eines Kontrollschachtes zur Verbindung von mindestens zwei Abflußrohren. Dafür wird ein Bodenelement 1 gefertigt (Fig. 1), das aus einer Trägerplatte 11 aus Normalbeton besteht, die ei nen Block 12 aus Leichtbeton trägt. Die Platte 11 ragt vorzugsweise über die Außenlinie des Blocks 12 hervor, um die Seitenwand bzw. -wände aufnehmen zu können.Relates to FIGS. 1 to 5 according to the dung OF INVENTION a manufacturing method of a control shaft for connecting at least two discharge pipes. For this purpose, a floor element 1 is made ( Fig. 1), which consists of a carrier plate 11 made of normal concrete, which carries egg NEN block 12 made of lightweight concrete. The plate 11 preferably protrudes beyond the outline of the block 12 to accommodate the side wall or walls.

Die obere Fläche 13 des Leichtbetonblocks 12 hat gewöhnlich eine ebene Form, die vom Formen des Blocks herrührt. The top surface 13 of the lightweight concrete block 12 usually has a flat shape resulting from the molding of the block.

Danach wird entsprechend Fig. 2 die obere Fläche 13 zur Herstellung der geneigten Bereiche 14 bearbei tet, die den zukünftigen Kanal einfassen. Diese ge neigten Bereiche können ebenfalls beim Formen des Bo denelements gefertigt werden, wobei sich diese Lösung als weniger flexibel hinsichtlich einer Diversifizie rung der Herstellung erweist, da sie in gewisser Weise den Verlauf zukünftiger Kanäle erzwingt.Thereafter FIG accordingly. 2, the upper surface 13 of tet for the preparation of the inclined portions 14 machining bordering the future channel. These ge inclined areas can also be manufactured when the floor element is formed, this solution proving to be less flexible with regard to diversification of the production, since in a way it forces the course of future channels.

Entsprechend Fig. 3 wird im Verlauf einer dritten Bearbeitung der Kanal 15 gefertigt, z. B. mit dem Frä ser 6 einer Maschine, von der lediglich ihr Vortriebs kopf 7 dargestellt ist.Accordingly, FIG. 3 is produced in the course of processing of the third channel 15, z. B. with the cutter 6 a machine, of which only its jacking head 7 is shown.

Das Erzeugnis dieser Bearbeitung wird durch Fig. 4 dargestellt, die den Kanal 15, die den Kanal 15 ein fassenden geneigten Bereich 14 sowie die restlichen Teile des Blocks 12 und der Platte 11 zeigt. Dabei kann der Kanal 15 beliebig verlaufen, je nach Bedarf.The product of this processing is represented by Fig. 4, the channel 15, the channel 15 shows a comprehensive inclined portion 14 and the remaining parts of the block 12 and the plate 11. The channel 15 can run as desired, as required.

Die Fig. 4A und 4B geben zwei Bespiele für den Verlauf der Kanäle 15A, 15B. Der Kanal 15A ist ein an der Achse XX ausgerichteter Kanal. Dieser könnte eben falls zwei Abzweigungen haben, von denen die eine an die Achse XX und die andere an der Achse YY mit einem Winkel α in Bezug zur Achse XX ausgerichtet sein könn te, um zwei Abflußrohre, die an einem theoretischen Punkt 0 zusammentreffen, bei Bildung eines Winkel α zwischen ihnen zusammenzuführen. FIGS. 4A and 4B provide two examples of the course of the channels 15 A, 15 B. The duct 15 A is aligned on the axis XX channel. This could also have two branches, one of which could be aligned with the axis XX and the other on the axis YY at an angle α with respect to the axis XX, to two drain pipes, which meet at a theoretical point 0, at Form an angle α between them.

Die andere Variante von Fig. 4B zeigt einen Kanal 15B in Form eines Y mit einer Abzweigung 51A, ausge richtet an der Achse XX, die im allgemeinen die Aus gangsabzweigung (Abfluß der Flüssigkeit) in Richtung des Pfeils E ist und die Zusammenführung einer Abzwei gung 52A, die ebenfalls an der Achse XX ausgerichtet ist, und einer Abzweigung 53A, die an der Achse YY ausgerichtet ist, darstellt. The other variant of Fig. 4B shows a channel 15 B in the form of a Y with a branch 51 A, aligned on the axis XX, which is generally the output branch (outflow of the liquid) in the direction of arrow E and the merging one Branch 52 A, which is also aligned on the axis XX, and a branch 53 A, which is aligned on the axis YY.

Weiterhin sind viele andere Kanaltrassen vorstell bar.Many other canal routes are also presented bar.

Die Fig. 4A, 4B zeigen ebenfalls die geneigten Ebenen 14A, die den Kanal 15A einfassen, bzw. die Be reiche 14B, die die Kanäle 51B, 52B, 53B der in Fig. 4B dargestellten Variante darstellen. FIGS. 4A, 4B also show the inclined planes 14 A, which enclose the channel 15 A, or 14 B Be rich representing the channels 51 B, 52 B, 53 B to the variant shown in Fig. 4B.

Fig. 5 zeigt die letzte Fertigungsetappe des Kon trollschachtes. Diese Etappe besteht darin, die seit liche Wand 6 des Kontrollschachtes auf den Block 12, der wie oben gefertigt wurde, aufzustellen, und seine Platte 11. Die seitliche Wand 6 stützt sich also auf den Rand der Platte 11. Fig. 5 shows the last manufacturing stage of the control shaft con. This stage is that since Liche wall 6 to set up the control shaft on the block 12, which has been manufactured as above, and its plate. 11 The side wall 6 is thus supported on the edge of the plate 11 .

Fig. 6 zeigt eine Variante eines Kontrollschachtes mit Reduzierkopf. Der bearbeitete Block 12 und seine Platte 11 sind mit dem oben Beschriebenen identisch. Die seitliche Wand 7 hingegen hat eine Form einer Sichtöffnung mit einem erweiterten unteren Teil 71 und einen oberen Teil 72 mit reduziertem Querschnitt, mit dem Mannloch 73. Der Reduzierkopf kann aus einem ein zigen Teil gefertigt werden, unabhängig von seiner Hö he. Fig. 6 shows a variant of a control shaft with a reducing head. The machined block 12 and its plate 11 are identical to that described above. The side wall 7, on the other hand, has a shape of a viewing opening with an enlarged lower part 71 and an upper part 72 with a reduced cross section, with the manhole 73 . The reducing head can be made from a single piece, regardless of its height.

Bei Montage des Kontrollschachtes werden die Dich tungen zwischen den unterschiedlichen Elementen gefer tigt bzw. eingefügt, im allgemeinen zwischen dem Rand der seitlichen Wand und der Grundplatte, an die diese sich stützt. Bei Anschluß der Rohre am Ort werden Dichtungen ebenfalls zwischen dem Kontrollschacht und den Rohren gefertigt bzw. eingebaut.When installing the control shaft, you will between the different elements inserted or inserted, generally between the margin the side wall and the base plate to which this is supported. When connecting the pipes on site Seals also between the control shaft and the pipes manufactured or installed.

Claims

1. Manufacturing method of a control shaft, which is suitable for connecting at least two drain pipes ge, by molding and machining products from concrete, wherein

- A floor element ( 1 ) is made by forming a carrier plate ( 11 ) made of normal concrete, which carries a block ( 12 ) made of lightweight concrete, consequently
- Then at least one channel ( 15 ) is worked into the upper surface ( 13 ) of the block
- The side walls ( 6 , 7 ) are made separately from the floor and finally
- The side walls connected to the floor who the.

2. The method according to claim 1, characterized in that the inclined areas ( 14 ) for limiting the channels ( 15 ) are produced by molding.

3. The method according to claim 1, characterized in that the inclined regions ( 14 ) for limiting the Ka channel ( 15 ) are incorporated into the shaped block ( 12 ).

4. The method according to claim 1, characterized in that the parts of the inspection shaft by gluing, joining or mechanical fixation.

5. The method according to claim 1, characterized in that between the parts that make up the inspection shaft exists, seals are used.