ITBL20100005A1

ITBL20100005A1 - METHOD OF PROCESSING FOR THE FORMATION OF CHANNELS WITH EACH ANGULATION, ON THE BOTTOM OF A CEMENT COCK

Info

Publication number: ITBL20100005A1
Application number: IT000005A
Authority: IT
Inventors: Sig Giuseppe Colle
Original assignee: Colle Spa
Priority date: 2010-03-03
Filing date: 2010-03-03
Publication date: 2011-09-04

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

dell’INVENZIONE INDUSTRIALE avente per titolo: “METODO DI LAVORAZIONE PER LA FORMAZIONE DI CANALI CON OGNI ANGOLAZIONE, SUL FONDO DI UN POZZETTO IN CEMENTO ” of the INDUSTRIAL INVENTION entitled: "PROCESSING METHOD FOR THE FORMATION OF CHANNELS WITH ANY ANGLE, ON THE BOTTOM OF A CEMENT SHELL"

Forma oggetto della presente innovazione un nuovo metodo di lavorazione dell’elemento di base dei pozzetti d’ispezione, per la formazione di canali interni, con il quale metodo si rende possibile la realizzazione di uno o più canali interni a cielo aperto, aventi entrate ed uscite disposte con ogni angolazione possibile, compatibilmente con il diametro del pozzetto e delle singole condotte. The subject of the present innovation is a new method of processing the basic element of the inspection wells, for the formation of internal channels, by which method it is possible to create one or more internal open channels, having entrances and outlets arranged at every possible angle, compatibly with the diameter of the manhole and of the individual pipes.

Caratteristica principale delle presente innovazione è quella di prevedere la realizzazione di canali a cielo aperto, nell’elemento di base di un pozzetto d’ispezione, con una prima fase nella quale la superficie cilindrica di un normale elemento di base è forata radialmente con angolatura richiesta e con le necessarie bordature per il perfetto innesto a tenuta delle tubazioni di arrivo e di partenza, con una seconda fase nella quale un elemento cilindrico pieno, avente diametro sostanzialmente uguale al diametro interno dell’elemento di base, è inciso sulla sua superficie superiore e laterale, per la formazione di un canale a cielo aperto che abbia identica angolazione e diametri dei fori dell’elemento di base, mentre con una terza fase l’elemento cilindrico pieno è inserito nell’elemento di base, ad esempio con fissaggio per interposizione di opportuna malta polimerica, previo allineamento e raccordi delle bocche del canale con le bocche interne dei fori dello stesso elemento di base e quindi, con un’ultima possibile fase, di eventuale rivestimento, ad esempio di resina epossidica, la quale viene spalmata all’interno dell’elemento base di pozzetto così formato, per renderlo impermeabile, particolarmente lungo il canale ed i suoi raccordi ai fori del pozzetto e delle tubazioni esterne. The main feature of the present innovation is that of providing for the construction of open channels in the base element of an inspection pit, with a first phase in which the cylindrical surface of a normal base element is radially perforated with the required angle. and with the necessary edges for the perfect sealing of the arrival and departure pipes, with a second phase in which a solid cylindrical element, having a diameter substantially equal to the internal diameter of the base element, is engraved on its upper surface and lateral, for the formation of an open channel that has the same angle and diameters of the holes of the base element, while with a third phase the solid cylindrical element is inserted in the base element, for example with fixing by interposition of suitable polymer mortar, after aligning and connecting the channel openings with the internal openings of the holes of the same base element and then, with a last possible phase, of a possible coating, for example of epoxy resin, which is spread inside the base element of the manhole thus formed, to make it waterproof, particularly along the channel and its connections to the holes of the manhole and of the external pipes.

I normali pozzetti d’ispezione e di allacciamento, particolarmente lungo una rete fognaria, oltre alla funzione di variazione di direzione della conduttura, hanno generalmente il compito di consentire il controllo e le possibilità di intervenire sulla stessa rete, particolarmente nei punti di confluenza di una o più rami secondari lungo la tubazione principale. The normal inspection and connection shafts, particularly along a sewer network, in addition to the function of changing the direction of the pipeline, generally have the task of allowing the control and the possibility of intervening on the same network, particularly at the confluence points of a or more secondary branches along the main pipe.

L’elemento di base di questi pozzetti è notoriamente costituito da un vano cilindrico che presenta un fondo dotato di uno o più canali a cielo aperto, i quali sono opportunamente raccordati tra loro e ad un condotto collettore, ogni spezzone di canale essendo collegato ad una tubazione esterna di allacciamento per una o più utenze, mentre il condotto collettore è collegato alla tubazione esterna di scarico fognario. The basic element of these wells is notoriously constituted by a cylindrical compartment which has a bottom equipped with one or more open channels, which are suitably connected to each other and to a collector duct, each section of the channel being connected to a external connection pipe for one or more users, while the collector pipe is connected to the external sewer drain pipe.

La morfologia del terreno e la disposizione territoriale delle utenze da collegare ad una rete fognaria consentono solo raramente di poter raccordare tra loro una pluralità di condotti e di canali ad un collettore, utilizzando una unica base universale di pozzetto per ogni diametro convenzionale, in quanto normalmente sono richieste delle basi di pozzetto che, per ogni diametro standardizzato, prevedano un diverso numero, una differente angolazione ed un variabile diametro sia per le connessioni dalle utenze in entrata che per la condotta di uscita. Conseguentemente, per ogni pozzo d’ispezione o di allacciamento da porre in opera, varia anche il diametro, la forma di raccordo e la profondità di ogni canale a cielo aperto, oltre che la loro angolazione d’accesso, rispetto agli altri pozzetti di una medesima rete. The morphology of the land and the territorial arrangement of the utilities to be connected to a sewer network only rarely allow a plurality of ducts and channels to be connected to a manifold, using a single universal manhole base for each conventional diameter, as normally manhole bases are required which, for each standardized diameter, provide a different number, a different angle and a variable diameter both for the connections from the incoming users and for the outgoing duct. Consequently, for each inspection or connection well to be installed, the diameter, the shape of the connection and the depth of each open channel also varies, as well as their access angle, with respect to the other wells of a same network.

Nell’impossibilità di realizzare e gestire un magazzino di basi per pozzetti che, per ogni diametro nominale, raccolga tutte le innumerevoli variazioni di numero, di diametro e di angolatura dei canali a cielo aperto, conforme ad ogni possibile e saltuaria richiesta, il fabbricante di manufatti in cemento, fino a qualche anno addietro prevedeva la realizzazione di pochi tipi di basi standardizzate e a fondo vuoto, sempre per ogni diametro nominale, con le quali basi l’acquirente provvedeva poi a realizzare i canali richiesti, con l’introduzione di calcestruzzo e la modellazione manuale degli stessi canali, eventualmente utilizzando basi di pozzetto già dotate di fori laterali aventi diametri e angolazioni standardizzate e comunque da adattare per ogni singola applicazione in opera. Altre volte, l’acquirente preferiva avere a disposizione una base di pozzetto privo di fori laterali che poi egli tracciava ed eseguiva manualmente nei diametri e con le angolature corrispondenti alla canalizzazione da realizzare, sempre a mano e con approssimazione delle loro angolazioni, a scapito della qualità della loro tenuta in opera. Questa lavorazione manuale dei canali di pozzetto, oltre che imprecisa era anchemolto disagevole per l’operatore che era costretto a modellare detti canali agendo dall’esterno della base e lavorando in profondità. In the impossibility of creating and managing a warehouse of bases for manholes which, for each nominal diameter, collects all the innumerable variations in the number, diameter and angle of the open channels, in compliance with every possible and occasional request, the manufacturer of concrete products, until a few years ago involved the construction of a few types of standardized bases and with an empty bottom, always for each nominal diameter, with which the bases the buyer then proceeded to create the required channels, with the introduction of concrete and manual modeling of the same channels, possibly using well bases already equipped with side holes having standardized diameters and angles and in any case to be adapted for each individual application on site. At other times, the buyer preferred to have a manhole base without side holes which he then traced and executed manually in the diameters and with the angles corresponding to the channeling to be made, always by hand and with approximation of their angles, to the detriment of quality of their holding in place. This manual processing of the manhole channels, as well as being inaccurate, was also very inconvenient for the operator who was forced to model said channels by working from outside the base and working in depth.

Per poter superare almeno le disagevoli condizioni di lavoro nella formazione manuale dei canali e la loro approssimazione esecutiva, alcuni produttori di manufatti in calcestruzzo hanno attuato alcune tecniche di realizzazione industriale delle basi di pozzetti, per ogni diametro nominale, che consentono di acquistarle già dotate di canalizzazione interna, seppure generalmente limitate a poche soluzioni standardizzate che sono generalmente realizzate su ordinazione ma che richiedono notevoli tempi di realizzazione e di consegna. In order to be able to overcome at least the uncomfortable working conditions in the manual formation of channels and their executive approximation, some manufacturers of concrete products have implemented some techniques for the industrial construction of the well bases, for each nominal diameter, which allow them to be purchased already equipped with internal channeling, although generally limited to a few standardized solutions which are generally made to order but which require considerable production and delivery times.

Una di queste tecniche prevede la realizzazione dell’elemento di base che sia direttamente dotato di un canale già associato almeno ad un foro di entrata e ad un foro di uscita, tale realizzazione essendo resa possibile per l’applicazione all’anima ed al cassero di impronte riproducenti rispettivamente il negativo del canale e dei fori, le quali impronte sono da asportare dal manufatto appena sformato, in particolare secondo le soluzioni proposte dal brevetto Prinzing n. EP 0476.245, Beetz n. DE 10317321 e Posch n. EP 0941.389. Queste soluzioni però, proprio perché prevedono il disarmo del manufatto ancora prima del suo consolidamento, determinano una conformazione molto imprecisa e grossolana della base di pozzetto canalizzato, con elevati scarti e grandi problemi di messa in opera delle stesse basi. Inoltre, lo stesso pozzetto canalizzato può essere posto in opera non prima di un mese dalla sua formazione, comunque successiva ai tempi di ordinazione, sempre a causa dei lunghi tempi di consolidamento del calcestruzzo con cui è fabbricato. One of these techniques provides for the realization of the base element which is directly equipped with a channel already associated with at least an inlet hole and an outlet hole, this realization being made possible for application to the core and to the formwork. impressions reproducing respectively the negative of the channel and of the holes, which impressions are to be removed from the product just unmolded, in particular according to the solutions proposed by the Prinzing patent n. EP 0476.245, Beetz no. DE 10317321 and Posch no. EP 0941.389. However, these solutions, precisely because they provide for the dismantling of the artifact even before its consolidation, determine a very imprecise and coarse conformation of the base of the channeled well, with high waste and great problems of setting up the bases themselves. Furthermore, the channeled shaft itself can be installed no earlier than one month after its formation, in any case after the ordering time, again due to the long consolidation times of the concrete with which it is manufactured.

Una più recente tecnica di realizzazione di basi per pozzetti con canalizzazione interna è stata proposta con il brevetto Schlüsselbauer n. WO 2004/091877, secondo il quale tra il cassero e l’anima dello stampo sono interposti elementi riproducenti i fori delle pareti ed i canali del fondo, tali elementi essendo realizzati in materiale a perdere, ad esempio in polistirolo, da togliere dal manufatto quando sia sufficientemente consolidato. Questa tecnica consente effettivamente di poter realizzare delle basi canalizzate di pozzetto sufficientemente precise e di buona qualità, ma richiedono la preventiva realizzazione di elementi di stampo che sono destinati ad essere usati solo una volta, incidendo quindi sempre sui tempi e sui costi di realizzazione del manufatto, oltre che essere ecologicamente negativi per la dispersione di materiale plastico. Anche con questa tecnica rimane comunque inalterato l’inconveniente del lungo tempo di consolidamento precedente all’uso e posa in opera del pozzetto canalizzato. A more recent technique for the realization of bases for wells with internal channeling has been proposed with the Schlüsselbauer patent n. WO 2004/091877, according to which elements reproducing the holes in the walls and the bottom channels are interposed between the formwork and the core of the mold, these elements being made of disposable material, for example polystyrene, to be removed from the product when is sufficiently consolidated. This technique actually makes it possible to create channeled sump bases that are sufficiently precise and of good quality, but require the prior creation of mold elements that are intended to be used only once, thus always affecting the times and costs of making the product. , as well as being ecologically negative for the dispersion of plastic material. Even with this technique, the drawback of the long consolidation time prior to the use and installation of the canalized well remains unchanged.

Altre soluzioni per la realizzazione di basi di pozzetto dotate di canalizzazione interna sono state attuate in particolare con l’annegamento di spezzoni di tubo ad esempio in PVC, secondo il brevetto Prefabrication Articles Ciment n. FR 06 06102, comunque sempre per misure standardizzate di basi e con vari problemi di funzionamento e di durata dopo la sua posa in opera. Other solutions for the construction of manhole bases equipped with internal channeling have been implemented in particular with the drowning of pipe sections, for example in PVC, according to the Prefabrication Articles Ciment patent n. FR 06 06102, in any case always for standardized measurements of bases and with various functioning and duration problems after its installation.

Come già specificato, tutte queste ed altre soluzioni note, per la realizzazione industriale di basi canalizzate per pozzetti, presentano l’inconveniente del lungo tempo richiesto per il consolidamento della loro struttura in calcestruzzo, per cui non sono disponibili al momento della richiesta, senza contare il fatto che ogni richiesta deve essere inserita in un programma che il costruttore di manufatti in cemento non può modificare per soddisfare una singola richiesta. As already specified, all these and other known solutions, for the industrial construction of channeled bases for wells, have the drawback of the long time required for the consolidation of their concrete structure, therefore they are not available at the time of the request, without counting the fact that each request must be inserted in a program that the manufacturer of concrete products cannot modify to satisfy a single request.

Per eliminare detti lunghi tempi di consolidamento e di consegna, il costruttore dovrebbe disporre di un magazzino molto esteso nel quale riporre ogni base di pozzetto appena sformata, con ogni possibile variante di numero, di forma e di angolazione della sua canalizzazione, per ogni diametro nominale delle varie basi. Appare evidente che disporre di grandi superfici di immagazzinamento e complessi sistemi di gestione, comporterebbe costi di ammortizzazione che non sono giustificabili con il costo delle materie prime con cui viene realizzata ogni base canalizzata di pozzetto, per cui ogni attuale tecnica di produzione di manufatti in cemento non elimina l’ inconveniente dei lunghi tempi della loro acquisizione e posa in opera La stessa fase di consolidamento della base di pozzetto canalizzata richiede comunque un adeguato spazio di conservazione, costituendo già un onere aggiuntivo sul costo del manufatto. To eliminate these long consolidation and delivery times, the manufacturer should have a very extensive warehouse in which to store each well base just removed from the mold, with every possible variant of the number, shape and angle of its ducting, for each nominal diameter. of the various bases. It is clear that having large storage areas and complex management systems would entail amortization costs that are not justifiable with the cost of the raw materials with which each channeled base of the well is made, so that any current production technique of concrete products it does not eliminate the inconvenience of the long times of their acquisition and installation. The same phase of consolidation of the base of the channeled well however requires an adequate storage space, already constituting an additional burden on the cost of the product.

Compito principale di quanto forma oggetto della presente innovazione è quello di poter realizzare e consegnare prontamente ogni elemento di base per pozzetti d’ispezione o allacciamento, che siano dotati di canali a cielo aperto aventi una qualsiasi normale forma, dimensione o angolatura, senza necessità di dover prevedere ed immagazzinare alcuna soluzione speciale o standardizzata e senza necessità di avere lunghi tempi di consolidamento prima della consegna su ordinazione. The main task of what forms the subject of the present innovation is to be able to promptly produce and deliver each basic element for inspection or connection shafts, which are equipped with open channels having any normal shape, size or angle, without the need for having to foresee and stock any special or standardized solution and without the need for long consolidation times before delivery to order.

Nell’ambito di tale compito, un altro importante scopo dell’innovazione è quello di poter realizzare la formazione di canali a cielo aperto, su fondi di pozzetti d’ispezione, che siano singolarmente dotati di una loro forma, dimensione ed angolatura perfettamente rispondenti al progetto previsto, senza necessità di dover ricorrere ad adattamenti o ripieghi manuali. As part of this task, another important aim of the innovation is to be able to create open channels, on the bottom of inspection wells, which are individually equipped with their own shape, size and angle perfectly corresponding to the planned project, without having to resort to manual adaptations or folds.

Un ulteriore scopo della presente innovazione è quello di poter realizzare la formazione di canali a cielo aperto, sui fondi di pozzetti d’ispezione, che siano dotati di buona precisione di realizzazione sia dei canali che delle loro bocche d’entrata e d’uscita, oltre che dei loro raccordi. A further object of the present invention is to be able to create open channels on the bottom of inspection wells, which are equipped with good construction precision both of the channels and of their inlet and outlet openings, as well as their fittings.

Altro scopo ancora della presente innovazione è quello di poter realizzare la formazione di ogni tipo di canale su fondi di pozzetti d’ispezione, ponendo l’operatore in condizioni di lavoro non faticose e non stressanti. Yet another purpose of this innovation is to be able to create any type of channel on the bottom of inspection wells, placing the operator in non-tiring and non-stressful working conditions.

Non ultimo scopo della presente innovazione è quello di contenere i costi di fabbricazione di basi canalizzate per pozzi d’ispezione, eliminando ogni onere per i tempi di consolidamento e di conservazione del manufatto appena realizzato e prontamente utilizzabile per la sua posa in opera. Not the least purpose of this innovation is to contain the manufacturing costs of ducted bases for inspection wells, eliminating any burden for the consolidation and conservation times of the newly built and readily usable product for its installation.

Questi ed altri scopi sono in effetti perfettamente conseguiti con la presente innovazione, la quale prevede la realizzazione di canali a cielo aperto in un normale elemento di base di un pozzetto d’ispezione, con una prima fase nella quale la sua superficie cilindrica è forata radialmente, con le necessarie bordature per il perfetto innesto delle tubazioni di arrivo e di partenza, con una seconda fase nella quale un elemento cilindrico pieno, avente il diametro sostanzialmente uguale al diametro interno dell’elemento di base, è inciso sulla sua superficie superiore e laterale, per la formazione di un canale a cielo aperto che abbia identici diametri ed angolazione dei fori dell’elemento di base già approntato, mentre con una terza fase l’elemento cilindrico pieno è inserito nell’elemento di base, ad esempio con fissaggio per interposizione di opportuna malta polimerica, previo allineamento e raccordo delle bocche del canale con le bocche interne dei fori già presenti sull’elemento di base e quindi, con un’eventuale ultima fase di opportuno rivestimento , ad esempio di resina epossidica, la quale viene spalmata all’interno dell’elemento di base così formato, per renderlo impermeabile, particolarmente lungo i canali a cielo aperto ed ai loro raccordi coni fori della stessa base ed alle estremità delle tubazioni alle quali sono connessi. These and other objects are in fact perfectly achieved with the present innovation, which provides for the construction of open channels in a normal base element of an inspection pit, with a first phase in which its cylindrical surface is radially perforated. , with the necessary edges for the perfect coupling of the arrival and departure pipes, with a second phase in which a solid cylindrical element, having the diameter substantially equal to the internal diameter of the base element, is engraved on its upper and lateral surface , for the formation of an open channel that has identical diameters and angles of the holes of the base element already prepared, while with a third phase the solid cylindrical element is inserted in the base element, for example with fixing by interposition of suitable polymer mortar, after aligning and joining the channel openings with the internal openings of the holes already present on the base and then, with a possible last phase of appropriate coating, for example of epoxy resin, which is spread inside the base element thus formed, to make it waterproof, particularly along the open channels and their connections with holes in the same base and at the ends of the pipes to which they are connected.

Una migliore comprensione del metodo di lavorazione proposto ed una evidenziazione del conseguimento degli scopi specificati, viene di seguito più dettagliatamente descritta ed illustrata, secondo una successione di fasi che viene esposta in forma puramente indicativa e non limitativa, anche con l’ausilio anche di n. 4 figure schematiche riprodotte in altrettante tavole allegate e delle quali: A better understanding of the proposed processing method and a highlight of the achievement of the specified purposes is described and illustrated below in more detail, according to a succession of phases which is presented in a purely indicative and non-limiting form, also with the aid of n . 4 schematic figures reproduced in as many attached tables and of which:

- la fig. 1 di tav. 1 rappresenta una vista prospettica di un normale elemento di base per pozzetto d’ispezione, sulla cui superficie cilindrica laterale siano stati ricavati due fori radiali, di pari diametro e tra loro ortogonali, per una normale connessione ad un condotto di entrata e ad un condotto di uscita di una qualunque rete fognaria, conforme ad una anche singola richiesta di un acquirente; - fig. 1 of table 1 represents a perspective view of a normal base element for inspection well, on the lateral cylindrical surface of which two radial holes of equal diameter and orthogonal to each other have been obtained, for a normal connection to an inlet duct and to a duct exit of any sewer network, in compliance with even a single request from a buyer;

- la fig. 2 di tav. 2 rappresenta una vista prospettica e dall’alto di un elemento cilindrico pieno sulla cui superficie superiore e laterale è ricavata una incisione di un canale a cielo aperto avente diametro uniforme e bocche tra loro ortogonali e radiali che sono identici ai diametri ed angolatura ortogonale della base di fig. 1; - fig. 2 of table 2 shows a perspective and top view of a solid cylindrical element on whose upper and lateral surface there is an incision of an open channel having a uniform diameter and orthogonal and radial openings that are identical to the diameters and orthogonal angle of the base of fig. 1;

- la fig.3 di tav.3 rappresenta una vista prospettica dei due elementi di figg.1 e 2, tra loro assemblati, per la formazione di una base di pozzetto con canale a cielo aperto, realizzata e prontamente disponibile, secondo una qualsiasi richiesta di un acquirente; - la fig.4 di tav.4 rappresenta un vista prospettica di una diversa forma di realizzazione di un pozzetto con tre canali a cielo aperto, conseguibile con lo stesso metodo di realizzazione degli elementi di figg.1 – 2 e 3. - fig. 3 of table 3 represents a perspective view of the two elements of figs. 1 and 2, assembled together, for the formation of a manhole base with an open channel, made and readily available, according to any request of a buyer; - fig. 4 of table 4 represents a perspective view of a different embodiment of a well with three open channels, achievable with the same manufacturing method of the elements of figs. 1 - 2 and 3.

In tutte le figure, gli stessi particolari sono rappresentati, o si intendono rappresentati, con lo stesso numero di riferimento. In all the figures, the same details are represented, or are meant to be represented, with the same reference number.

Secondo la prima fase del presente metodo, una normale base di pozzetto (10) è prelevata casualmente tra quelle disponibili a magazzino con un determinato diametro nominale (D) e con superficie cilindrica laterale (11) piena, per la realizzazione di due fori (12 – 13) aventi diametro uguale ed angolazione ortogonale, conforme alla richiesta dell’acquirente. According to the first step of this method, a normal pit base (10) is randomly picked from those available in stock with a specific nominal diameter (D) and with a solid lateral cylindrical surface (11), for the realization of two holes (12 - 13) having the same diameter and orthogonal angle, in accordance with the buyer's request.

Nell’ipotesi che la canalizzazione richiesta preveda fori (12 – 13) di diametro ed angolazione presenti su di una base (10) già disponibile tra quelle a magazzino, essendo stati realizzati in fase di formazione della base (10), si deve intendere che detta prima fase sia già stata applicata nel momento di formazione della stessa base (10). Per ogni altro caso, detti fori (12 – 13) sono ricavati, ad esempio per fresatura asportando il materiale eccedente dalla parete cilindrica (11), per poter disporre di due sedi di un regolare innesto a tenuta dell’estremità di un condotto da collegare ad esempio al foro di arrivo (12) e di un condotto da collegare al foro di partenza (13), entrambi realizzati con il dovuto diametro e la dovuta angolazione reciproca, conforme alla richiesta. Assuming that the required ducting includes holes (12 - 13) of diameter and angle present on a base (10) already available among those in stock, having been made during the formation of the base (10), it must be understood that said first phase has already been applied in the moment of formation of the same base (10). For any other case, said holes (12 - 13) are obtained, for example by milling, removing the excess material from the cylindrical wall (11), in order to have two seats for a regular seal coupling of the end of a duct to be connected for example to the arrival hole (12) and a duct to be connected to the starting hole (13), both made with the due diameter and the due reciprocal angle, in accordance with the request.

In una seconda fase del metodo in esame, un corpo cilindrico pieno (20) è realizzato a parte, preferibilmente in un materiale che si presti agevolmente ad una lavorazione per asportazione, come ad esempio il gesso, il legno, il polistirolo espanso o altro materiale anche plastico, avendo un diametro (d) che è appena inferiore al diametro nominale (D) dell’elemento (10) ed un’altezza (h) che è mediamente corrispondente all’altezza massima dei fori passanti (12 – 13) nel vano interno (14) della base (10). In a second step of the method under consideration, a solid cylindrical body (20) is made separately, preferably in a material that is easily suitable for removal, such as for example gypsum, wood, expanded polystyrene or other material. also plastic, having a diameter (d) which is just below the nominal diameter (D) of the element (10) and a height (h) which on average corresponds to the maximum height of the through holes (12 - 13) in the compartment interior (14) of the base (10).

Detto copro cilindrico pieno (20) può naturalmente essere realizzato, con analoghe dimensioni per ogni diametro nominale (D) delle basi di pozzetto (10), ad esempio per sformatura anche in calcestruzzo, conservandone un minimo quantitativo a magazzino, anche per la sua fase di consolidamento e di successiva realizzazione del canale a cielo aperto (21), con bocche di entrata (22) e di uscita (23), sempre per asportazione del materiale, ad esempio per fresatura in profondità della superficie superiore (24). Said solid cylindrical body (20) can of course be made, with similar dimensions for each nominal diameter (D) of the manhole bases (10), for example by demoulding also in concrete, keeping a minimum quantity in stock, also for its phase for consolidation and subsequent construction of the open channel (21), with inlet (22) and outlet (23) openings, again by removing the material, for example by deep milling of the upper surface (24).

Con riferimento alla fig. 2, il corpo pieno (20), per ogni diametro nominale (d), è realizzato in un’altezza (h) uniforme e variabile in rapporto allo stesso diametro nominale (d), in modo da poter disporre di un sufficiente spessore (s), sul suo fondo dell’incisione, in rapporto alla profondità (h1) richiesta da ogni possibile diametro delle bocche (22 – 23) del canale (21), tento anche contro dello spessore della malta di unione che viene interposta tra il fondo interno (f) del vano (14) di pozzetto (10) e la superficie di base dello stesso corpo pieno (20). With reference to fig. 2, the solid body (20), for each nominal diameter (d), is made in a uniform and variable height (h) in relation to the same nominal diameter (d), so as to have a sufficient thickness (s ), on its bottom of the incision, in relation to the depth (h1) required by each possible diameter of the openings (22 - 23) of the channel (21), I also try to counter the thickness of the joining mortar that is interposed between the internal bottom (f) of the shaft compartment (14) (10) and the base surface of the same solid body (20).

Detto spessore (s) è quindi calcolato in modo da corrispondere all’altezza esistente tra la superficie interna del fondo (f) dell’elemento (10) ed il punto inferiore di ogni passaggio (12’ – 13’) dei suoi fori (12 – 13). In questo modo è assicurata la continuità e linearità tra il fondo degli stessi passaggi (12’ – 13’, rispettivamente con i fondi (22’ – 23’) del canale (21), oltre che con i rispettivi condotti di entrata e di uscita della rete ad esempio fognaria. Said thickness (s) is then calculated to correspond to the height existing between the internal surface of the bottom (f) of the element (10) and the lower point of each passage (12 '- 13') of its holes (12 - 13). In this way, continuity and linearity is ensured between the bottom of the same passages (12 '- 13', respectively with the bottoms (22 '- 23') of the channel (21), as well as with the respective inlet and outlet ducts of the network for example sewer.

Lo stesso corpo cilindrico pieno (20) è preferibilmente realizzato con una sua superficie superiore (24) che è leggermente concava verso il suo centro, per una evidente funzione di convogliamento e scarico verso ogni possibile forma di futura canalizzazione, ad esempio delle acque piovane entranti dal pozzetto in opera. The same solid cylindrical body (20) is preferably made with its upper surface (24) which is slightly concave towards its center, for an evident function of conveying and discharging towards every possible form of future canalization, for example of incoming rainwater. from the cockpit in place.

Dopo aver approntato l’elemento di base (10) con i voluti fori (12 – 13) sulla sua parete cilindrica (11) e dopo aver approntato il corpo cilindrico pieno (20) con il voluto canale (21), la terza fase del metodo in esame prevede il logico inserimento del corpo cilindrico (20) sul fondo (f) dell’elemento di base (10), con l’evidente allineamento delle sue bocche (22 – 23) ai passaggi finali (12’ – 13’) della base (10), previa interposizione sul fondo (f) di un minimo di malta, ad esempio polimerica, per assicurare la stabilità di unione tra la base (10) ed il suo inserto (20) e formare così una base (B) di pozzetto d’ispezione, come rappresentato in fig.3. After having prepared the base element (10) with the desired holes (12 - 13) on its cylindrical wall (11) and after having prepared the solid cylindrical body (20) with the desired channel (21), the third phase of the method in question involves the logical insertion of the cylindrical body (20) on the bottom (f) of the base element (10), with the evident alignment of its mouths (22 - 23) to the final passages (12 '- 13') of the base (10), after interposition on the bottom (f) of a minimum of mortar, for example polymeric, to ensure the stability of the union between the base (10) and its insert (20) and thus form a base (B) inspection pit, as shown in fig. 3.

In una ulteriore possibile fase di lavorazione della base (B) così realizzata, una opportuna pellicola di vernice, ad esempio di resina epossidica, può essere applicata al suo interno, in modo da rendere impermeabilizzanti le superfici interna (11) dell’elemento (10), quindi la superficie inclinata (24) e il canale (21) dell’inserto (20) e le intersezioni di unione tra le bocche interne dei fori (12 – 13) con le bocche (22 – 23) dell’inserto (20). In a further possible processing step of the base (B) thus made, a suitable film of paint, for example of epoxy resin, can be applied inside it, so as to make the internal surfaces (11) of the element (10) waterproofing. ), then the inclined surface (24) and the channel (21) of the insert (20) and the intersections of union between the internal openings of the holes (12 - 13) with the openings (22 - 23) of the insert (20 ).

Con l’attuazione del metodo fino ad ora descritto, una base (B) di pozzetto d’ispezione è pronta per essere posta in opera e soddisfare singole esigenze progettuali dell’acquirente, per semplice innesto ai fori (12 e 13) delle estremità dei tubi o condotti di arrivo e di partenza di una rete ad esempio fognaria in fase di realizzazione, senza dover ricorrere ad alcun adattamento di lavorazione manuale, conforme ad uno degli scopi specificati. With the implementation of the method described up to now, an inspection pit base (B) is ready to be installed and to satisfy the individual design requirements of the purchaser, by simply fitting the holes (12 and 13) of the ends of the incoming and outgoing pipes or ducts of a sewer network, for example, under construction, without having to resort to any manual processing adaptation, in accordance with one of the specified purposes.

Il produttore di manufatti in cemento potrà disporre di un magazzino molto contenuto, per avere a disposizione un numero anche ridotto di elementi di base (10) e di corpi cilindrici pieni (20), per ogni diametro nominale (D - d) da lavorare, ad esempio con fori (12 – 13) e con canali (21) perfettamente rispondenti alle singole esigenze di diametro e di angolazione richeste dall’acquirente, conforme allo scopo principale della presente innovazione. The manufacturer of concrete products will have a very limited warehouse, in order to have even a small number of base elements (10) and solid cylindrical bodies (20) available, for each nominal diameter (D - d) to be machined, for example with holes (12 - 13) and with channels (21) perfectly suited to the individual needs of diameter and angle requested by the purchaser, in accordance with the main purpose of the present innovation.

I fori (12 – 13) nella giusta posizione della superficie (11) dell’elemento (10), così come il canale (21) sulla superficie (24) dell’inserto (20) possono essere preferibilmente realizzati da una macchina utensile del tipo a controllo numerico, agente con un carrello di sostegno e movimentazione alternata o concomitante degli stessi corpi (10 e 20), al fine garantire la massima precisione e ripetibilità di esecuzione delle citate lavorazioni e, in particolare il massimo rispetto delle volute angolazioni, conforme ad un altro degli scopi specificati. The holes (12 - 13) in the right position of the surface (11) of the element (10), as well as the channel (21) on the surface (24) of the insert (20) can preferably be made by a machine tool of the type numerically controlled, acting with a support trolley and alternating or concomitant movement of the same bodies (10 and 20), in order to guarantee maximum precision and repeatability of execution of the aforementioned processes and, in particular, maximum respect for the desired angles, in compliance with another of the specified purposes.

Con riferimento alla fig. 4, come già citato, appare evidente che il metodo fino ad ora descritto è perfettamente applicabile per realizzare ogni altra forma di canalizzazione di base per pozzetto conforme ad ogni possibile richiesta dell’acquirente. Infatti, secondo detta fig. 4, sulla parete cilindrica (11) di una base di pozzetto (10), in una prima fase, sono realizzati due fori di entrata (12a - 12b) tra loro disposti a 180° ed un foro di uscita (13) ortogonale ai precedenti, conforme alla richiesta dell’acquirente. With reference to fig. 4, as already mentioned, it is clear that the method described up to now is perfectly applicable to create any other form of basic channeling for well in compliance with every possible request of the buyer. In fact, according to said fig. 4, on the cylindrical wall (11) of a well base (10), in a first phase, two inlet holes (12a - 12b) are made between them arranged at 180 ° and an outlet hole (13) orthogonal to the previous ones , in accordance with the buyer's request.

In una seconda fase, sulla superficie superiore (24) di un corpo cilindrico pieno (20) è inciso e raccordato un canale (21) sagomato a “T”, con due spezzoni d’entrata (22a - 22b) ed uno spezzone di uscita (23), aventi diametri e angolazioni identiche ai diametri ed angolazioni dei fori (12a - 12b – 13) della base (10), mentre in una terza fase, detto corpo (20) è inserito nel vano (14) della base (10), con allineamento dei fori (12a - 12b- 13) alle bocche dei rispettivi spezzoni di canale (22a . 22b e 23) dello stesso corpo (20), previa applicazione di uno strato di malta sul fondo (f) della base di pozzetto (10). Anche in questo caso, è possibile applicare un rivestimento, ad esempio di resina epossidica, per la migliore impermeabilizzazione di tutta la superficie interna della base canalizzata (B1), secondo una quarta fase del metodo in esame che può essere attuata anche dall’acquirente, durante la posa in opera dello stesso manufatto (B1). In a second phase, on the upper surface (24) of a solid cylindrical body (20) a "T" shaped channel (21) is engraved and connected, with two inlet sections (22a - 22b) and one outlet section (23), having diameters and angles identical to the diameters and angles of the holes (12a - 12b - 13) of the base (10), while in a third phase, said body (20) is inserted in the compartment (14) of the base (10 ), with alignment of the holes (12a - 12b- 13) with the openings of the respective sections of the channel (22a. 22b and 23) of the same body (20), after applying a layer of mortar on the bottom (f) of the manhole base (10). Also in this case, it is possible to apply a coating, for example of epoxy resin, for the best waterproofing of the entire internal surface of the channeled base (B1), according to a fourth phase of the method in question which can also be implemented by the buyer, during the installation of the same product (B1).

Con riferimento ancora alla fig. 4, appare evidente che il metodo in esame prevede la possibilità di realizzare i fori (12a - 12b – 13) direttamente in fase di formattazione della base (10), così come risulta evidente che detti fori (12a -12b – 13) e relative canalizzazioni (22a - 22b e 23), oppure un loro diverso numero di connessioni alla base (B1), secondo il metodo in esame, possono essere realizzate con ogni diverso diametro ed angolazione reciproca, con rapidità di realizzazione e di consegna, conforme ai vari scopi specificati. With reference again to fig. 4, it is evident that the method in question provides for the possibility of making the holes (12a - 12b - 13) directly during the formatting phase of the base (10), as it is evident that said holes (12a -12b - 13) and related ducts (22a - 22b and 23), or a different number of connections to the base (B1), according to the method in question, can be made with any different diameter and reciprocal angle, with rapidity of realization and delivery, in accordance with the various specified purposes.

Naturalmente la successione delle fasi e delle lavorazioni, secondo quanto fino ad ora descritto ed illustrato, sono da intendersi esposte a titolo esemplificativo e non limitativo. È possibile infatti, ad esempio, utilizzare elementi di base (10) che siano già dotati di due o più fori (12 – 13 – etc.) già predisposti in fase di formazione dello stesso elemento (10), limitando il presente metodo alla realizzazione dell’inserto (20) con le volute canalizzazioni (21) e le successive fasi di unione e di impermeabilizzazione. Naturally, the succession of phases and processes, according to what has been described and illustrated up to now, are to be understood as shown by way of non-limiting example. In fact, it is possible, for example, to use basic elements (10) that are already equipped with two or more holes (12 - 13 - etc.) already prepared during the formation phase of the same element (10), limiting this method to the realization of the insert (20) with the desired channels (21) and the subsequent joining and waterproofing phases.

È ancora possibile prevedere la realizzazione, ad esempio per stampaggio o formazione in cassero, di inserti (20) già dotati di canali (21) sagomati in angolazioni standardizzate, ad esempio con aperture (22 – 23) a 90° a 180°, etc., inserendoli in elementi di base (10) già dotati di corrispondenti fori (12 – 13), per ogni diametro nominale (D). It is still possible to foresee the realization, for example by molding or forming in formwork, of inserts (20) already equipped with channels (21) shaped in standardized angles, for example with openings (22 - 23) at 90 ° to 180 °, etc. ., inserting them in base elements (10) already equipped with corresponding holes (12 - 13), for each nominal diameter (D).

È possibile poi prevedere la realizzazione di basi (10) di pozzetti a sezione quadrata o poligonale, con logico inserimento di un corpo pieno (20) di corrispondente sezione quadrata o poligonale, sulla cui superficie superire (24) saranno incisi i canali (21) secondo il presente metodo, così come è possibile prevedere la presenza di ganci, sulla superficie superiore (24) dell’elemento pieno (20), per favorirne il trasporto e l’inserimento nel vano (14) della base (10). It is then possible to provide for the construction of bases (10) of wells with a square or polygonal section, with logical insertion of a solid body (20) with a corresponding square or polygonal section, on whose upper surface (24) the channels (21) will be engraved according to the present method, just as it is possible to provide for the presence of hooks, on the upper surface (24) of the solid element (20), to facilitate its transport and insertion into the compartment (14) of the base (10).

Queste ed altre analoghe modifiche o adattamenti delle fasi di realizzazione del metodo in esame, sono da intendersi comunque rientranti nell’originalità dell’innovazione che si vuole tutelare. These and other similar modifications or adaptations of the implementation phases of the method in question are to be understood in any case as falling within the originality of the innovation that is to be protected.

Claims

CLAIMS of the INDUSTRIAL INVENTION entitled: "PROCESSING METHOD FOR THE FORMATION OF CHANNELS WITH ANY ANGLE, ON THE BOTTOM OF A CEMENT SHELL" 1.- Processing method for the formation of channels at any angle, on the bottom of a concrete pit, by which method it is possible to create one or more internal open channels, with inlets and outlets arranged at any angle possible, compatibly with the diameter of the manhole and of the individual pipes, characterized by the fact of providing: - a first processing step in which the cylindrical surface of a normal base element is radially perforated, with a required number, diameters and angles; - a second or different processing step in which a solid cylindrical element, having a diameter substantially equal to the internal diameter of the base element within which it is intended, is made and engraved on its upper and lateral surfaces, for the formation of a open top having the number, diameters and angles of channels identical to the number, diameters and angles of the holes of said base; - a third or different processing phase in which the solid cylindrical element is inserted into the base element, for example with fixing by interposition of suitable polymeric mortar, after aligning and connecting the channel openings with the internal openings of the holes of the same basic element; - a possible fourth stage of processing and suitable coating, for example of epoxy resin, for the waterproofing of the internal surface of the manhole base thus obtained, particularly along the intersections of the surfaces of the two associated bodies and then on the points of connection with the external arrival and departure pipes; 2.- Processing method for the formation of channels at any angle, on the bottom of a concrete pit, as per claim 1, characterized by the fact that, on the lateral surface (11) of a base element (10) of inspection, at least one entry hole (12) and one exit hole (13) are obtained, for example by milling, said holes (12 - 13), having a predetermined number, diameters and radial angles and being shaped for the perfect sealed insertion of external incoming and outgoing ducts or pipes; 3.- Processing method for the formation of channels at any angle, on the bottom of a concrete pit, as per claim 2, characterized in that on the lateral surface (11) of a base element (10), at least one hole inlet (12) and / or an outlet hole (13) are already made during the formatting phase of the same base (10), in particular with standardized diameters and angles, for each nominal diameter (D) of the base (10); 4.- Processing method for the formation of channels at any angle, on the bottom of a concrete pit, as in claim 1, characterized by the fact that in a second or different processing step, a solid cylindrical body (20) is made separately, preferably in a material that easily lends itself to removal, such as for example gypsum, wood, expanded polystyrene or other material, including plastic, as well as concrete, having a diameter (d) which is just less to the nominal diameter (D) of the element (10) and a height (h) which is indicatively corresponding to the maximum height of the through holes (12 - 13) in the internal compartment (14) of the base (10); 5.- Processing method for the formation of channels at any angle, as in claim 4, characterized by the fact that in said second or different phase, the solid cylindrical body (20) is engraved on its upper surface (24), for example by milling, for the formation of an open channel (21), with inlet (22) and outlet (23) ports having the number, diameter and radial angle corresponding to the number, diameter and radial angle of the inlet and outlet holes outlet (12 - 13) of the cockpit base (10), in the compartment (14) of which the same solid element (20) is intended to be housed; 6.- Processing method for the formation of channels at any angle, as per claims 1 to 5, characterized by the fact that the machining of the holes (12 - 13) on the base (10) of the well, as well as the incision of the open channel (21) on the solid cylindrical body (20), can be advantageously and promptly performed with programmed machine tools, able to memorize and perfectly reproduce the number, diameters, angles and fittings of each single identical or changeable one ducted base (B - B1) requested by the buyer; 7.- Processing method for the formation of channels at any angle, as in claim 4, characterized by the fact that the upper surface (24) of the solid cylindrical body (20) is preferably concave, with an inclination suitable for discharging any water or liquids towards the channel (21); 8.- Processing method for the formation of channels at any angle, on the bottom of a concrete pit, as in claim 1, characterized by the fact that in a third or different processing phase, after having prepared the base element ( 10) with the desired holes (12 - 13) on its cylindrical wall (11) and after having prepared the solid cylindrical body (20) with the desired channel (21), proceed with the logical insertion of the cylindrical body (20) on the bottom (f) of the base element (10), with the evident alignment of its mouths (22 - 23) with the final passages (12 '- 13') of the base (10), after interposition on the bottom (f) of a minimum of mortar, for example polymeric or other glue, to ensure the stability of the union between the base (10) and its insert (20) and to thus form a channeled base (B - B1) for an inspection pit; 9.- Processing method for the formation of channels at any angle, on the bottom of a concrete pit, as per claims 1 to 8, characterized by the fact that in a possible and appropriate fourth or different processing phase of the base (B - B1) thus made, a suitable film of paint, for example of epoxy resin, can be applied inside, so as to make waterproofing the internal surfaces (14) of the element (10), therefore the inclined surface (24) and the channel (21) of the insert (20) and the intersections of union between the internal openings of the holes (12 - 13) of the element (10) with the openings (22 - 23) of the insert (20).