DE19601747A1

DE19601747A1 - Concrete floor slab making method

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Publication number: DE19601747A1
Application number: DE1996101747
Authority: DE
Original assignee: Westerstede Beton & Platten
Current assignee: Westerstede Beton & Platten
Priority date: 1996-01-19
Filing date: 1996-01-19
Publication date: 1997-07-24

Abstract

The method involves fitting at least one bulkhead (7) in a mould (1) to form two separate mould section. The sections are filled with different concrete mixtures (5,6). The bulkheads are removed after vibrating down and before mould removal. There may be several bulkheads fitted to a bottomless inner mould box (3), which is fitted to the bottom of the mould before the concrete mixtures are poured in. The mould may include fixing elements (4) for the bulkheads.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer als Bodenbedeckung zu verwendenden Betonplatte, wie einer Gar tenplatte, einer Gehwegplatte oder dergleichen, bei dem Betonmi schung in eine Form gefüllt und gegebenenfalls abgerüttelt wird und der Rohling der Betonplatte vor dem Aushärten der Betonmi schung entformt und nach dem Aushärten gegebenenfalls einer End bearbeitung zugeführt wird.The invention relates to a method for producing a concrete slab to be used as a floor covering, such as a cook tenplatte, a sidewalk plate or the like, in the Betonmi poured into a mold and shaken if necessary and the blank of the concrete slab before the concrete mix has hardened demoulded and if necessary one end after hardening processing is fed.

Bei dem bekannten Herstellungsverfahren von Betonplatten werden Betonplatten gefertigt, die aus ein und derselben Beton mischung bestehen. Jede dieser hergestellten Betonplatten ist hinsichtlich ihrer Eigenschaften in allen Bereichen gleich ausgebildet. Bei diesen Eigenschaften handelt es sich zum Beispiel um die Farbe der Betonplatte, die Struktur der Betonmischung oder um die Auswahl von der Betonmischung beigefügten Zuschlagstoffen. Die Betonplatte besteht somit aus einer bestimmten Betonmischung und ist einfarbig ausgebildet.In the known manufacturing process of concrete slabs concrete slabs are made from the same concrete mix exist. Each of these manufactured concrete slabs is the same in all areas educated. These properties are at Example about the color of the concrete slab, the structure of the Concrete mix or to choose from the concrete mix attached aggregates. The concrete slab therefore consists of a certain concrete mix and is designed in one color.

Viele Kunden von Betonplatten, die als Bodenbedeckung einge setzt werden sollen, wünschen sich jedoch Betonplatten, die nicht nur in sich gleich ausgebildet sind. Insbesondere bei einer Verwendung von Betonplatten als Gartenplatten oder als Gehwegplatten sind zum Beispiel mehrfarbige Betonplatten erwünscht. Bei der bekannten Herstellung werden zur Ausbildung mehrfarbiger Betonplatten unterschiedlich farbige Flächen bereiche an der sichtseitigen Plattenoberfläche geschaffen. Dabei wird so vorgegangen, daß in der sichtseitigen Plattenober fläche einer ausgehärteten Betonplatte Vertiefungen ausgebildet werden. Die Vertiefungen können mit einer andersfarbigen Beton mischung aufgefüllt werden. Im Ergebnis entsteht zwar eine Betonplatte mit voneinander abgegrenzten, unterschiedlich farbigen Flächenbereichen, jedoch kann die Verbindung der sich farblich unterscheidenden Betonmischungen den Nachteil aufweisen, nicht dauerhaft zu sein. Die nachträglich einge brachte Betonmischung kann sich mit der bereits ausgehärteten Betonmischung nicht so fest und dicht verbinden, wie die Betonmischungen jeweils für sich entsprechend abbinden. Die Ausbildung von Spalten zwischen den nicht fest miteinander verbundenen Betonmischungen kann auf nachteilige Weise nicht ausgeschlossen sein, so daß ein Eindringen von Wasser möglich ist. Beispielsweise bei auftretendem Frost kann es zu einer Loslösung der Verbindung der Betonmischungen kommen, so daß die nachträglich eingebrachte Betonmischung aus den Vertiefungen in der Plattenoberfläche herausbröckelt. Derartige Beschädigungen führen schließlich zu einer optisch unansehnlichen Betonplatte.Many customers of concrete slabs turned into floor covering should be set, however, want concrete slabs that are not only the same in themselves. Especially at a use of concrete slabs as garden slabs or as Sidewalk slabs are, for example, multi-colored concrete slabs he wishes. In the known manufacture are used for training multicolored concrete slabs different colored surfaces areas created on the visible panel surface. The procedure is such that in the top panel on the visible side surface of a hardened concrete slab recesses will. The wells can be made with a different colored concrete mixture to be filled. The result is one Concrete slab with distinct, different colored areas, however, the connection of the color-differing concrete mixes the disadvantage exhibit not being permanent. The added later brought concrete mix can with the already cured Do not bond the concrete mix as tightly and tightly as that Set the concrete mixes accordingly. The Formation of gaps between the not firmly with each other associated concrete mixes cannot disadvantageously be excluded so that water can penetrate is. For example, if frost occurs, it can result in a Detachment of the connection of the concrete mixes come so that the subsequently added concrete mix from the depressions in the plate surface crumbles out. Such damage eventually lead to an optically unsightly concrete slab.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Gattung zu optimieren.The invention has for its object a method of optimize the type mentioned at the beginning.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in die Form wenigstens ein Schott derart eingesetzt wird, daß in der Form voneinander getrennte Formabteile gebildet werden, daß in zueinander benachbarte Formabteile unterschiedliche Beton mischungen gefüllt werden und daß die Schotten nach dem Abrüt teln und vor der Entformung entfernt werden.This object is achieved in that in the Form at least one bulkhead is used so that in the Form separate mold compartments are formed that in neighboring form compartments different concrete mixes are filled and that the bulkheads after the abrasion and removed before demolding.

Mit einem in die Form eingesetzten Schott wird die Form in zwei voneinander getrennte Formabteile aufgeteilt. Werden mehrere Schotten eingesetzt, so werden mehrere voneinander getrennte Formabteile ausgebildet. Die Formabteile bewirken, daß sich eine in die Form eingefüllte Betonmischung nicht über die gesamte Form verteilen kann. Mit dieser einen Betonmischung wird vielmehr nur ein von anderen Formabteilen getrenntes Formabteil gefüllt. Dadurch wird vorteilhaft die Möglichkeit geschaffen, in das andere Formabteil bzw. die anderen Formabteile sich von der ersten Betonmischung unterscheidende Betonmischungen einzu füllen. Diese Betonmischungen können beispielsweise eine andere Farbe, eine andere Zusammensetzung und/oder besondere Zu schlagstoffe aufweisen. Wenn sämtliche Formabteile mit Betonmi schungen gefüllt sind, können die Betonmischungen abgerüttelt werden.With a bulkhead inserted into the mold, the mold becomes in divided into two separate compartments. Will several bulkheads are used, so several of each other separate mold compartments. The mold compartments cause a concrete mixture poured into the mold does not overlap can distribute entire shape. With this one concrete mix rather, only a mold compartment separate from other mold compartments filled. This advantageously creates the possibility of the other mold compartment or the other mold compartments differ from the the first concrete mix to include different concrete mixes to fill. These concrete mixes can be different, for example Color, a different composition and / or special addition have impact substances. If all form compartments are covered with concrete are filled, the concrete mixes can be shaken off will.

Mach dem Abrütteln der Betonmischungen werden die Schotten aus der Form entfernt. Die Entfernung der zwischen den unter schiedlichen Betonmischungen stehenden Schotten bewirkt, daß die Trennung der Betonmischungen voneinander aufgehoben wird. Die Betonmischungen sind beim Entfernen der Schotten noch nicht ausgehärtet. Durch ihr jeweiliges Fließvermögen legen sie sich vorteilhaft "frisch an frisch" aneinander. Die nach dem Entfernen der Schotten zunächst entstehenden Spalte zwischen den unterschiedlichen Betonmischungen werden vollständig durch die sich aneinanderlegenden Betonmischungen geschlossen. An den Grenzen zwischen den jeweiligen Betonmischungen entstehen geringe Vermischungen, die bewirken, daß sich die Beton mischungen miteinander verbinden und in diesen Verbindungen aushärten können. Dabei tritt jedoch vorteilhaft kein Ineinanderfließen in größeren Bereichen der Betonmischungen auf.After shaking off the concrete mix, the bulkheads become removed from the mold. The distance between the below different concrete mixes standing bulkheads causes the Separation of the concrete mixes from each other is lifted. The Concrete mixes are not yet when removing the bulkheads hardened. Due to their fluidity, they settle down advantageous "fresh on fresh" to each other. The after Remove the bulkheads initially emerging between the gaps different concrete mixes are completely through the closed concrete mixes. To the There are boundaries between the respective concrete mixes minor mixes that cause the concrete to settle combine mixtures with each other and in these connections can harden. However, this advantageously does not occur Flow into one another in larger areas of the concrete mix.

Die verschiedenen Betonmischungen bleiben optisch voneinander relativ scharf abgegrenzt, so daß beispielsweise eine Beton platte mit verschiedenen, jeweils deutlich voneinander abge grenzten Farbbereichen hergestellt wird.The different concrete mixes remain optically different relatively sharply demarcated, so that for example a concrete plate with different, each clearly different limited color areas is produced.

Durch das Ineinanderfließen existiert ein Spalt zwischen den Betonmischungen nicht. Schäden durch eindringendes und gefrie rendes Wasser sind somit vorteilhaft ausgeschlossen. Die herge stellte Betonplatte weist eine gehobene Qualität auf.By flowing into each other there is a gap between the Not concrete mixes. Damage caused by penetrating and frozen rendes water are thus advantageously excluded. The herge placed concrete slab has a high quality.

Nach einer ersten Weiterbildung der Erfindung ist vorgese hen, daß mehrere Schotten zu einer bodenlosen Kasten-Innenform zusammengesetzt werden, die vor Einfüllen der Betonmischungen in die Form auf deren Boden gestellt wird. Mit der Kasten-Innenform ist ein Bereich der herzustellenden Betonplatte aus einer vorbestimmten ersten Betonmischung ausbildbar, der von einer sich unterscheidenden zweiten Betonmischung vollständig um schlossen sein kann. Dazu wird die Kasten-Innenform beabstandet zu allen Rändern der Form beispielsweise zentral auf den Boden der Form aufgelegt. Die erste Betonmischung wird in das durch die Innenform ausgebildete Formabteil gefüllt und die zweite Betonmischung in das Formabteil gefüllt, das durch den Zwischenraum zwischen der Innenform und den Rändern der Form ausgebildet ist. Es wird eine bodenlose Kasten-Innenform verwendet, damit diese Innenform nach dem Einfüllen der Betonmischungen entfernt werden kann, ohne die eingefüllten Betonmischungen dabei wieder zu verwerfen.After a first development of the invention, it is provided hen that several bulkheads to a bottomless box-interior shape are put together before the concrete mix is poured in the shape is placed on the floor. With the box inner shape is an area of the concrete slab to be made from a predetermined first concrete mix can be formed by a completely different second concrete mix can be closed. To do this, the inner box shape is spaced apart to all edges of the shape, for example, centrally on the floor the shape. The first concrete mix is in through the inner mold filled mold compartment and the second Concrete mixture is filled in the mold compartment, which by the Space between the inner shape and the edges of the shape is trained. It becomes a bottomless box interior used so that this inner shape after filling the Concrete mixes can be removed without being filled Discard concrete mixes again.

Damit sich die in die Form eingesetzten Schotten beim Ein füllen der Betonmischungen nicht verschieben, ist nach einer Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, daß in die Form Fixier elemente für die Schotten eingesetzt werden, die z. B. von den Schotten zu den Rändern der Form verlaufen. Die Fixierelemente halten die Schotten an den vorbestimmten Positionen innerhalb der Form. Dadurch wird vorteilhaft sichergestellt, daß sich die durch die Anordnung der Schotten gewünschte räumliche Anordnung und Ausbildung der unterschiedlichen Bereiche der herzustel lenden Betonplatte nicht verändert. Die Fixierelemente können gleichzeitig zur Zentrierung einer aus Schotten gebildeten Innenform dienen.So that the bulkheads inserted into the mold when entering filling the concrete mix does not move, is after a Further development of the invention provided that in the form fixier elements are used for the bulkheads, the z. B. of the Bulkheads run to the edges of the form. The fixing elements keep the bulkheads within the predetermined positions the form. This advantageously ensures that the spatial arrangement desired by the arrangement of the bulkheads and training the different areas of manufacture not changed. The fixing elements can at the same time to center one formed from bulkheads Serve inside shape.

Eine nächste Weiterbildung der Erfindung sieht vor, daß die unterschiedlichen Betonmischungen gleichzeitig in sämtliche durch die Schotten voneinander getrennten Formabteile gefüllt werden. Wenn in zwei benachbarte Formabteile jeweils gleichzei tig eine Betonmischung eingefüllt wird, so legen sich zugleich zwei Betonmischungen gegen die beiden Seiten des diese Formab teile trennenden Schotts. Eine einseitige Anlage nur einer Be tonmischung an das Schott wird dadurch vorteilhaft verhindert, so daß es nicht zu einer einseitigen Belastung des Schotts durch die schwere Betonmischung und eventuell zu einer Verlagerung des Schotts kommt. Die voneinander getrennten Formabteile werden maximal nahezu bis zu ihrem obenliegenden Rand mit den Betonmischungen gefüllt, so daß keine Betonmischung von einem Formabteil über einen Rand in ein benachbartes Formabteil überlaufen kann. Durch das gleichzeitige Einfüllen der Beton mischungen wird zugleich die Verfahrensdauer minimiert.A next development of the invention provides that the different concrete mixes in all at the same time mold compartments separated from each other by the bulkheads will. If in two neighboring mold compartments at the same time If a concrete mix is poured in, it will settle down at the same time two concrete mixes against the two sides of this form parts separating bulkhead. A one-sided system of only one loading clay mixing to the bulkhead is advantageously prevented, so that there is no one-sided load on the bulkhead the heavy concrete mix and possibly a relocation of the Schott comes. The separate mold compartments are at most almost up to their upper edge with the Concrete mixes filled so that no concrete mix from one Mold compartment over an edge into an adjacent mold compartment can overflow. By filling the concrete at the same time mixtures the process time is minimized at the same time.

Damit sich die Schotten auch nicht während des Abrüttelns der Betonmischungen verschieben, sieht eine Weiterbildung der Erfindung vor, daß die Schotten während des Abrüttelns der Be tonmischungen gegen den Boden der Form gedrückt werden. Durch den Andruck erhöht sich die Haftreibung zwischen dem Boden der Form und einem darauf stehenden Schott, insbesondere dann, wenn der Boden der Form eine Abdecklage aus Gummi aufweist.So that the bulkheads do not shake themselves off move the concrete mix, sees a training of Invention before that the bulkheads while shaking the loading clay mixtures are pressed against the bottom of the mold. By the pressure increases the static friction between the bottom of the Form and a bulkhead on it, especially if the bottom of the mold has a rubber cover sheet.

Nach einer nächsten Weiterbildung der Erfindung ist vorgese hen, daß nach Entfernen der Schotten auf die bereits in der Form befindlichen Betonmischungen wenigstens eine weitere Lage aus Hinterbetonmischung gelegt wird. Auf diese Weise sind Beton platten herstellbar, die mehrschichtig, insbesondere zweischich tig, ausgebildet sind. Dabei genügt es, daß die sich z. B. in der Farbgebung unterscheidenden Betonmischungen in der der Sichtseite der Betonplatte zugekehrten Schicht ausgebildet wer den. Die darunter liegende Schicht kann für die gesamte Beton platte aus der Hinterbetonmischung ausgebildet werden. Für die sich unterscheidenden sichtseitigen Betonmischungen können höherwertige Materialien eingesetzt werden, während für die Hinterbetonmischung einfachere und folglich auch kostengün stigere Materialien verwendbar sind. Durch den Einsatz der Hinterbetonmischung, die höherwertige Materialien nicht enthal ten muß, kann die Dicke der Schicht aus den sich unterschei denden sichtseitigen Betonmischungen, die höherwertige Materia lien enthalten, reduziert werden, wodurch letzlich vorteilhaft der Herstellung-preis der Betonplatte sinkt. Das Aufbringen der Hinterbetonmischung hat den weiteren Vorteil, daß die sich unterscheidenden Betonmischungen an der Sichtseite nicht nur an ihren gemeinsamen Grenzen direkt miteinander verbunden werden.After a further development of the invention, it is provided hen that after removing the bulkheads on the already in the form located concrete mixes from at least one additional layer Back concrete mix is placed. This way are concrete plates can be produced that have multiple layers, in particular two layers are trained. It is sufficient that the z. B. in of the concrete mixes in the Visible side of the concrete slab facing layer who trained the. The underlying layer can be used for the entire concrete slab are formed from the back concrete mix. For the different face concrete mixes higher quality materials are used while for the Backing concrete mix simpler and therefore also less expensive stronger materials can be used. By using the Back-concrete mix that does not contain high-quality materials th, the thickness of the layer can differ from the end facing concrete mixes, the higher quality materia lien contain, be reduced, which ultimately beneficial the manufacturing price of the concrete slab drops. Applying the Back concrete mix has the further advantage that the differing concrete mixes on the visible side not only their common boundaries are directly connected.

Zusätzlich werden sie über die sich über die gesamte Betonplatte erstreckende Hinterbetonmischung indirekt miteinander verbunden und stabilisiert.In addition, they are spread over the entire concrete slab extending concrete mix indirectly connected and stabilized.

Nach einer nächsten Weiterbildung der Erfindung werden die in der Form befindlichen Betonmischungen gepreßt. Der Preßdruck bewirkt in Kombination mit den "frisch an frisch" aneinanderlie genden Betonmischungen, daß sich die frischen Betonmischungen an den gemeinsamen Grenzflächen ineinander mischen und dann nach dem Abbinden miteinander fest verbunden, also förmlich "verkrallt" sind.After a next development of the invention pressed concrete mixes in the mold. The pressure in combination with the "fresh on fresh" concrete mixes that the fresh concrete mixes mix the common interfaces and then after the binding firmly connected to each other, so formally are "clawed".

Der Rohling der Betonplatte wird vor dem Aushärten der Be tonmischungen entformt. Nach dem Aushärten wird der Rohling end bearbeitet. Die sichtseitige Oberfläche des Rohlings wird dabei vorzugsweise geschliffen, um eine glatte sichtseitige Oberfläche herzustellen. Die sichtseitige Oberfläche des Rohlings kann aber auch anders, beispielsweise durch Sandstrahlen, endbearbeitet werden.The blank of the concrete slab is removed before the Be clay mixtures demoulded. After curing, the blank will end processed. The visible surface of the blank is thereby preferably ground to a smooth visible surface to manufacture. The visible surface of the blank can, however also finished differently, for example by sandblasting will.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung, aus dem sich weitere erfinderische Merkmale ergeben, ist in der Zeichnung darge stellt. Es zeigen:An embodiment of the invention, from which further inventive features are shown in the drawing Darge poses. Show it:

Fig. 1 eine Form für Betonmischungen, in die eine Kasten-In nenform eingesetzt ist, Fig. 1 a mold for concrete mixes, is inserted in a box-in nenform,

Fig. 2 die Form gemäß Fig. 1, nachdem Betonmischungen in die Form und in die Kasten-Innenform gefüllt wurden, Fig. 2 shows the mold according to Fig. 1, after the concrete mixtures were filled into the mold and into the box inner mold,

Fig. 3 die Form gemäß Fig. 1 und 2, nachdem eine weitere Betonmischung in die Form gefüllt wurde, und Fig. 3 shows the mold according to Fig. 1 and 2 after a further concrete mixture was filled into the mold, and

Fig. 4 eine bezüglich den Fig. 2 und 3 um 180° gedrehte Schnittansicht einer nach dem erfindungsgemäßen Ver fahren hergestellten Betonplatte. Fig. 4 is a with respect to FIGS. 2 and 3 rotated through 180 ° sectional view of a concrete slab manufactured according to the invention.

Die Form 1 in Fig. 1 ist als quaderförmiger, nach oben offe ner Kasten ausgebildet. Sie weist einen viereckigen Boden 2 auf. Der Boden 2 ist durch kleine Kreuze grafisch kenntlich gemacht. Auf den Boden 2 ist die bodenlose und nach oben offene, quaderförmige Kasten-Innenform 3 gestellt. Sie ist aus vier Schotten 7 zusammengesetzt. Die Innenform 3 ist von allen Rändern der Form 1 beabstandet. Von den dem Boden 2 abgekehrten Eckbereichen der Innenform 3 verlaufen stabförmige Fixierele mente 4 zu Eckbereichen der Ränder der Form 1. Die Fixierelemente 4 halten die Innenform 3 an der vorbestimmten Position auf dem Boden 2. Befestigungen der Fixierelemente 4 an der Innenform 3 und an der Form 1 sind nicht dargestellt.The form 1 in Fig. 1 is designed as a cuboid, upward open box. It has a square bottom 2 . The bottom 2 is graphically identified by small crosses. On the floor 2 is the bottomless and upwardly open, cuboid box-shaped interior 3 . It is composed of four bulkheads 7 . The inner mold 3 is spaced from all edges of the mold 1 . From the bottom 2 facing corner areas of the inner mold 3 rod-shaped Fixierele elements 4 to corner areas of the edges of the mold 1st The fixing elements 4 hold the inner mold 3 at the predetermined position on the floor 2 . Fastening of the fixing elements 4 on the inner mold 3 and on the mold 1 are not shown.

Durch die Innenform 3 wird ein erstes Formabteil ausge bildet. Durch den Zwischenraum zwischen der Innenform 3 und den Rändern der Form 1 wird ein zweites Formabteil ausgebildet, das durch die Schotten 7 von dem ersten Formabteil abgetrennt ist.Through the inner mold 3 , a first mold compartment is formed. A second mold compartment is formed through the space between the inner mold 3 and the edges of the mold 1 and is separated from the first mold compartment by the bulkheads 7 .

In Fig. 2 ist in das erste Formabteil eine erste Beton mischung 5 gefüllt. In das zweite Formabteil ist eine zweite Betonmischung 6 gefüllt. Die beiden Betonmischungen 5 und 6 unterscheiden sich voneinander, beispielsweise in der Farbe. Sie werden durch die Innenform 3 voneinander getrennt. Die Fixier elemente 4 verlaufen oberhalb der eingefüllten Betonmischung 6. Die Betonmischungen 5 und 6 sind bis unterhalb der oberen Ränder der Schotten 7 in die getrennten Formabteile eingefüllt, so daß sie nicht über die Ränder überlaufen können.In Fig. 2, a first concrete mixture 5 is filled in the first mold compartment. A second concrete mixture 6 is filled in the second mold compartment. The two concrete mixes 5 and 6 differ from one another, for example in color. They are separated from each other by the inner shape 3 . The fixing elements 4 run above the filled concrete mixture 6th The concrete mixes 5 and 6 are filled into the separate mold compartments up to below the upper edges of the bulkheads 7 , so that they cannot overflow over the edges.

Nach einem gegebenenfalls vorgenommenen Abrüttelvorgang wer den die Innenform 3 und die Fixierelemente 4 entfernt. In Fig. 3 ist dargestellt, daß auf die bereits in der Form befindlichen, hier nicht dargestellten Betonmischungen 5 und 6 eine dritte Betonmischung, eine Hinterbetonmischung 8, gelegt wurde. Die Betonmischungen 5, 6 und 8 werden in der Form 1 gepreßt. Nach dem Aushärten der Betonmischungen 5, 6, 8, wird der Rohling der Betonplatte entformt und einer Endbearbeitung zugeführt.After an optional shaking process, the inner mold 3 and the fixing elements 4 are removed. In Fig. 3 it is shown that a third concrete mix, a back-concrete mix 8 , was placed on the concrete mixes 5 and 6 already in the form, not shown here. The concrete mixes 5 , 6 and 8 are pressed in the form 1 . After the concrete mixtures 5 , 6 , 8 have hardened, the blank of the concrete slab is removed from the mold and fed to a finishing stage.

Fig. 4 zeigt die fertiggestellte, endbearbeitete Betonplatte 9, die als Bodenbedeckung verwendet werden kann. Die Betonplatte 9 ist aus zwei aufeinanderliegenden Schichten aufgebaut. Die untere, später dem Erdboden zugekehrte Schicht ist aus der Hinterbetonmischung 8 gebildet. Die obere, die sichtseitige Plattenoberfläche ausbildende Schicht wird durch die sich unterscheidenden Betonmischungen 5 und 6 gebildet. Auf ihrer sichtseitigen Plattenoberfläche weist die Betonplatte 9 somit voneinander abweichende Flächenbereiche auf. Diese Flächenbe reiche weisen z. B. voneinander abweichende Farben und/oder Zusammensetzungen auf. Fig. 4 shows the finished, finished concrete slab 9 , which can be used as a floor covering. The concrete slab 9 is constructed from two layers lying one on top of the other. The lower layer, which later faces the ground, is formed from the rear concrete mix 8 . The upper layer forming the visible-side slab surface is formed by the different concrete mixtures 5 and 6 . The concrete slab 9 thus has surface areas that differ from one another on its visible slab surface. These areas are rich z. B. different colors and / or compositions.

Claims

1. A method for producing a concrete slab to be used as a floor covering, such as a garden slab, a walkway slab or the like, in which the concrete mixture is filled into a mold and, if appropriate, shaken off and the blank of the concrete slab is removed from the mold before the concrete mixture has hardened and, if necessary, one after the hardening finishing is supplied, characterized in that at least one bulkhead (7) is used in such a manner into the mold (1) that (1) separate mold compartments are formed in the form that is filled in mutually adjacent mold compartments different concrete mixtures (5, 6) and that the bulkheads ( 7 ) are removed after shaking and before demolding.

2. The method according to claim 1, characterized in that a plurality of bulkheads ( 7 ) are assembled to form a bottomless box inner mold ( 3 ) which, before filling the concrete mixtures ( 5 , 6 ) into the mold ( 1 ) on the bottom ( 2 ) thereof. is provided.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that in the mold ( 1 ) fixing elements ( 4 ) for the bulkheads ( 7 ) are used.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the different concrete mixtures ( 5 , 6 ) are filled simultaneously in the mold compartments.

5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the bulkheads ( 7 ) are pressed against the bottom ( 2 ) of the mold ( 1 ) during the shaking off of the concrete mixtures ( 5 , 6 ).

6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that after removal of the bulkheads ( 7 ) on the concrete mixtures ( 5 , 6 ) already in the mold ( 1 ), at least one layer of back-mixed concrete ( 8 ) is placed.

7. The method according to claim 5 or 6, characterized in that the concrete mixtures ( 5 , 6 , 8 ) located in the mold ( 1 ) are pressed.

8. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the visible surface of the unmolded blank of the concrete slab ( 9 ) is finished, preferably ground, after curing.