DE19912353A1 - Bending device for angle sections in string form, in which second arm of section can be pressed by pressing roll to endface of one of pressure rolls - Google Patents
Bending device for angle sections in string form, in which second arm of section can be pressed by pressing roll to endface of one of pressure rollsInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Biegen von strangförmigen Winkelprofilen, insbesondere Spanten von Flugzeugrümpfen, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device for bending strand-shaped Angle profiles, especially frames of aircraft fuselages, according to Preamble of claim 1.
Zur Biegung von Metallbändern können mit Abstand zueinander parallel geführte in Dreieckskonfiguration angeordnete Rollen verwendet werden, zwischen denen das Metallband hindurchgeführt wird. Solche Biegemaschinen sind nur für im Querschnitt im wesentlichen zweidimensionale Profile geeignet.To bend metal strips can be parallel to each other at a distance guided rollers arranged in a triangular configuration are used, between which the metal strip is passed. Such bending machines are only suitable for profiles that are essentially two-dimensional in cross-section.
Zum Biegen von im Querschnitt dreidimensionalen Profilen, beispielsweise Winkelprofilen mit einem L-förmigen Querschnitt, sind Materialverschiebungen in Radialrichtung des erzeugten Bogens erforderlich, um die Biegung durchführen zu können. Zu diesem Zweck ist es üblich, das Profil durch ein Walzenpaar mit kegelig ausgebildeten Mantelflächen hindurchzuführen. Der quer zum zu biegenden Schenkel verlaufende Schenkel des Profils muß dabei ebenfalls gestützt werden. Bei paralleler Anordnung der Walzenachsen ist es jedoch äußerst aufwendig und kompliziert, die notwendigen Einstellungen der Walzenpaare vorzunehmen, um bestimmte Biegeprofile zu erreichen. Die Einstellung erschwert sich insbesondere dann noch, wenn über die Längserstreckung des zu biegenden Profils unterschiedliche Biegeradien gewünscht werden. Letzteres ist insbesondere von Bedeutung im Flugzeugbau, in dem Spanten für die Flugzeugaußenhaut gewünscht werden, die erhebliche Abweichungen von einer Kreisausbildung aufweisen.For bending three-dimensional profiles in cross-section, for example Angle profiles with an L-shaped cross section are material displacements in Radial direction of the arc produced is required to perform the bend to be able to. For this purpose, it is common to use a profile with a pair of rollers to pass through conically shaped lateral surfaces. The across to bending leg of the profile must also run be supported. However, if the roller axes are arranged in parallel, it is extremely necessary and complicated, the necessary settings of the Make pairs of rollers to achieve certain bending profiles. The Recruitment is particularly difficult when the Different bending radii of the profile to be bent be desired. The latter is particularly important in aircraft construction, in which frames for the aircraft outer skin are desired, which is considerable Deviations from a circle formation.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung zum Biegen von strangförmigen Winkelprofilen, insbesondere Spanten, anzugeben, die einfach aufgebaut ist, hohe Druckleistungen ermöglicht und einfach einstellbar ist.The invention is therefore based on the object of a device for Bending of extruded angular profiles, in particular frames, to specify the is simply constructed, enables high printing capacities and is easily adjustable.
Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 angegebene Erfindung gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in Unteransprüchen angegeben.This object is achieved by the invention specified in claim 1. Advantageous developments of the invention are specified in the subclaims.
Die Einrichtung gemäß der Erfindung weist zwei unter Bildung eines Druckspaltes parallel zueinander geführte Druckwalzen auf, wobei eine der Druckwalzen kegelförmig ausgebildet ist und der Druckspalt im spitzen Winkel zur Achse der kegelförmigen Druckwalze verläuft. Dadurch wird ein erster Schenkel des eingeführten Winkelprofils beim Hindurchführen durch den Druckspalt quer zu seiner Längserstreckung gebogen. Erfindungsgemäß wird ein zweiter im wesentlichen rechtwinklig zum ersten Schenkel verlaufender Schenkel des Winkelprofils mittels einer Andruckwalze zusätzlich an eine Stirnfläche einer der Druckwalzen angepreßt und es ist eine Einstellvorrichtung zur gemeinsamen Einstellung der Druckkräfte zwischen den Druckwalzen sowie der Andruckwalze auf eine der Druckwalzen vorgesehen.The device according to the invention has two forming one Printing nip parallel to each other pressure rollers, one of the Printing rollers is conical and the printing nip is at an acute angle runs to the axis of the conical pressure roller. This will be a first Leg of the introduced angle profile when passing through the Printing gap bent transversely to its longitudinal extent. According to the invention second leg substantially perpendicular to the first leg of the angle profile by means of a pressure roller additionally on an end face of a pressed the pressure rollers and it is an adjusting device for common Adjustment of the pressure forces between the pressure rollers and the pressure roller provided on one of the pressure rollers.
Die Einrichtung ermöglicht es, strangförmige Winkelprofile, insbesondere Spanten, wie sie beispielsweise im Flugzeugbau verwendet werden, in eine gewünschte Bogenform zu biegen. Die Einrichtung ist so aufgebaut, daß durch zwei Druckwalzen der in der Bogenebene des fertigen Profils liegende Schenkel des Winkelprofils so verformt wird, daß sich ein bogenförmiges Strangprofil ergibt. Gleichzeitig wird ein senkrecht zum gebogenen Schenkel verlaufender Schenkel des Winkelprofils an eine der Druckwalzen, insbesondere die kegelförmig ausgebildete Druckwalze, angedrückt, so daß die Winkelform des Strangprofils beim Biegen in der einen Richtung erhalten bleibt.The device enables strand-shaped angle profiles, in particular Frames, such as those used in aircraft construction, into one to bend the desired arch shape. The facility is designed so that two pressure rollers of the leg lying in the arch plane of the finished profile the angle profile is deformed so that there is an arcuate extruded profile. At the same time, a leg running perpendicular to the curved leg becomes of the angle profile to one of the pressure rollers, in particular the conical one trained pressure roller, pressed so that the angular shape of the extruded profile is retained when bending in one direction.
Die erfindungsgemäße Einrichtung ist so aufgebaut, daß die Andruckkräfte zur Biegung des einen Schenkels und zum Andrücken des anderen Schenkels an eine der Druckwalzen gemeinsam einstellbar sind, so daß eine komplizierte individuelle Einstellung der Andruckkräfte vermieden wird.The device according to the invention is constructed so that the pressure forces to bend one leg and to press the other leg are adjustable together on one of the pressure rollers, so that a complicated individual adjustment of the pressure forces is avoided.
Um eine ausreichend hohe Andruckkraft erzielen zu können, werden die Druckwalzen vorzugsweise mittels einer Kniehebelverbindung zwischen der Einstellvorrichtung und einer der Druckwalzen aufgebracht. Ebenfalls kann die Andruckwalze mittels einer weiteren Kniehebelverbindung gegen die Stirnfläche einer der Druckwalzen angedrückt werden. Zur Verbindung der Hebelverbindungen ist vorzugsweise ein Umlenkhebel vorgesehen, der eine gleichzeitige Betätigung der Kniehebelverbindungen ermöglicht.In order to achieve a sufficiently high pressure force, the Pressure rollers preferably by means of a toggle link between the Adjustment device and one of the pressure rollers applied. The can also Pressure roller by means of a further toggle lever connection against the end face one of the pressure rollers are pressed. To connect the Lever connections are preferably provided a bellcrank, the one allows simultaneous actuation of the toggle connections.
Zum Ausgleich von Toleranzen sind die Kniehebelverbindungen vorzugsweise gegeneinander justierbar. The toggle lever connections are used to compensate for tolerances preferably adjustable against each other.
Um die Form und den Bogenverlauf des zu biegenden strangförmigen Winkelprofils einzustellen, sind die Achsen der Druckwalzen und/oder der Andruckwalze vorzugsweise jeweils um einen Drehpunkt verschwenkbar. Der Drehpunkt der Achse der Andruckwalze befindet sich vorzugsweise im Bereich der Andruckfläche der Andruckwalze an die Druckwalze. Beim Verschwenken der Andruckwalze bleibt der Andruckbereich gegen die Druckwalze im wesentlichen unverändert, während die Ebene der Preßfläche verschwenkbar wird.To the shape and curve of the strand-shaped to be bent Set the angle profile, the axes of the pressure rollers and / or the Pressure roller preferably pivotable about a pivot point. The The axis of rotation of the pressure roller is preferably located in the area the pressure surface of the pressure roller on the pressure roller. When swiveling of the pressure roller, the pressure area against the pressure roller remains in the essentially unchanged, while the plane of the pressing surface can be pivoted becomes.
Durch Verschieben der kegelförmigen Druckwalze läßt sich eine im wesentlichen parallele Vergrößerung oder Verkleinerung des Druckspaltes erreichen. Die Verschwenkung der anderen Druckwalze um einen Drehpunkt innerhalb des Bereichs der Druckwalze dient dazu, die Parallelität des Spaltes einstellen zu können.By moving the cone-shaped pressure roller can be in substantially parallel enlargement or reduction of the printing gap to reach. The pivoting of the other printing roller around a pivot point inside the area of the pressure roller serves to ensure the parallelism of the nip to be able to adjust.
Durch die Erfindung wird eine Einrichtung geschaffen, die eine große Variationsbreite an Profilierungen von Strangprofilen durch Biegung ermöglicht.The invention provides a device that is large Variety of profiles of extruded profiles made possible by bending.
Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert.The invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment explained.
Fig. 1 zeigt eine Übersichtsdarstellung der erfindungsgemäßen Einrichtung, und Fig. 1 shows an overview of the device according to the invention, and
Fig. 2-5 zeigen vergrößerte Teilansichten von Fig. 1. Fig. 2-5 show enlarged partial views of Fig. 1.
Die erfindungsgemäße Einrichtung dient zum Biegen von strangförmigen Winkelprofilen mittels mehrerer Druckwalzen. Die Einrichtung enthält gemäß Fig. 1 und 2 zwei Druckwalzen 1, 2, zwischen den ein Strangprofil 4 hindurchgeführt wird. Die Druckwalze 2 ist kegelförmig ausgebildet. An die Stirnseite mit größerem Durchmesser der Druckwalze 2 drückt eine Andruckwalze 3 an, die den nicht durch den Spalt zwischen den Druckwalzen 1, 2 geführten Schenkel des Strangprofils 4 gegen die kegelförmige Druckwalze 2 andrückt. Als Gegendruckwalze zur Andruckwalze 3 dient eine Gegendruckwalze 58, die gegen die Stirnseite der Andruckwalze 2 mit kleinerem Durchmesser andrückt. The device according to the invention serves for bending strand-shaped angle profiles by means of several pressure rollers. The apparatus comprises according to FIGS. 1 and 2, two pressure rollers 1, 2, is passed between a strand profile 4. The pressure roller 2 is conical. At the end face of the larger diameter of the pressure roller 2, a pressure roller 3 presses, which presses the non-guided through the nip between the pressure rollers 1, 2 leg of the extruded profile 4 against the conical pressure roller. 2 A counter-pressure roller 58 , which presses against the end face of the pressure roller 2 with a smaller diameter, serves as the counter-pressure roller for the pressure roller 3 .
Die Welle 40 der Druckwalze 1 ist in Lagern 38, 39 im Grundgestell gelagert. Ihre Achse 41 kann um den Drehpunkt 42 geschwenkt werden, der sich im Bereich der Druckwalze, vorzugsweise an der rechten Kante, befindet. Damit läßt sich die Form des Druckspalts zwischen den Druckwalzen 1, 2 von einer parallelen rechtwinkligen in eine dreieckförmige Form einstellen.The shaft 40 of the pressure roller 1 is mounted in bearings 38 , 39 in the base frame. Its axis 41 can be pivoted about the pivot point 42 , which is located in the area of the pressure roller, preferably on the right edge. The shape of the printing nip between the printing rollers 1 , 2 can thus be adjusted from a parallel rectangular to a triangular shape.
Die Welle 49 der Druckwalze 2 ist in Lagern 51, 52 gelagert. Das Verschieben der Druckwalze 2 in Richtung auf die Druckwalze 1 bewirkt im wesentlichen eine parallele Vergrößerung oder Verkleinerung des Druckspalts zwischen den Druckwalzen 1 und 2.The shaft 49 of the pressure roller 2 is supported in bearings 51 , 52 . Moving the printing roller 2 in the direction of the printing roller 1 essentially causes a parallel enlargement or reduction of the printing nip between the printing rollers 1 and 2 .
Die Druckwalzen 1 und 2 sind durch ein Getriebe miteinander gekoppelt, so daß beide Druckwalzen angetriebene Walzen sind. Dadurch wird ein zusätzliches Biegemoment vermieden.The pressure rollers 1 and 2 are coupled together by a gear so that both pressure rollers are driven rollers. This avoids an additional bending moment.
Die Andruckwalze 3 kann um ein Gelenk 30 geschwenkt werden, wobei die Welle der Andruckwalze 3 in Lagern 62, 63 aufgenommen ist. Ein Verschwenken der Andruckwalze bewirkt eine Änderung der Druckverteilung des Andrucks an die Walze 2. Da die Andruckwalze 3 und die Walzen 1, 2 mit je einer Kante sich nahezu berühren, können sehr scharfkantige Winkelprofile erzeugt bzw. gebogen werden.The pressure roller 3 can be pivoted about a joint 30 , the shaft of the pressure roller 3 being received in bearings 62 , 63 . Swiveling the pressure roller causes a change in the pressure distribution of the pressure on the roller 2 . Since the pressure roller 3 and the rollers 1 , 2 almost touch each other with an edge, very sharp-edged angle profiles can be produced or bent.
Die Fig. 3 und 4 zeigen den Mechanismus der Einstellung der Druckkräfte zwischen den Druckwalzen 1, 2. Der Druckblock 11 nimmt die Lager 51, 52 auf und ist seinerseits durch ein Kniehebelgelenk in Richtung auf die Druckwalze 1 verschiebbar. Das Kniehebelgelenk ist aus einem Kniehebel 7 mit zwei endseitigen Hebelwalzen 8, 9 gebildet, von denen die Hebelwalze 8 drehbar im Druckblock 11 angeordnet ist, während die Hebelwalze 9 in einem Schiebeblock 10 aufgenommen ist, der sich über den Kniehebelschieber 14 am Blechdickenschieber 12 abstützt, der seinerseits im Gegenlager 15 aufgenommen ist. FIGS. 3 and 4 show the mechanism of the setting of the pressure forces between the pressure rollers 1, 2. The pressure block 11 receives the bearings 51 , 52 and is in turn displaceable in the direction of the pressure roller 1 by a toggle joint. The toggle joint is formed from a toggle lever 7 with two end-side lever rollers 8 , 9 , of which the lever roller 8 is rotatably arranged in the pressure block 11 , while the lever roller 9 is accommodated in a sliding block 10 which is supported on the sheet-metal slide valve 12 via the toggle lever slide 14 , which in turn is accommodated in the counter bearing 15 .
Mittels eines Handgriffs 5 kann der Schiebeblock 10, der die Hebelwalze 9 aufnimmt, über den Kniehebelschieber 14 im rechten Winkel zur Verschieberichtung des Druckblocks 11 verschoben werden. Über die Kniehebelverbindung mit dem Kniehebel 7 und den Hebelwalzen 8, 9 lassen sich damit hohe Druckkräfte erzeugen, wenn der Kniehebel 7 nahezu im rechten Winkel zur Verschieberichtung des Schiebeblocks 10 verläuft.By means of a handle 5 , the sliding block 10 , which receives the lever roller 9 , can be displaced via the toggle lever slide 14 at right angles to the displacement direction of the pressure block 11 . With the toggle lever connection with the toggle lever 7 and the lever rollers 8 , 9 , high compressive forces can thus be generated when the toggle lever 7 runs almost at right angles to the direction of displacement of the sliding block 10 .
Der Schiebeblock 10 wird mittels des Handgriffs 5 über das Gewindegestänge 16 betätigt, wobei ein weiteres Gestänge 13 vom Schiebeblock 10 zu einem um das Drehgelenk 18 verschwenkbaren im wesentlichen dreieckförmig ausgeführten Umlenkhebel 6 mit einem Gelenk 17 verbunden ist. Bei einer Betätigung des Handgriffs 5 wird damit sowohl der Schiebeblock 10 verschoben als auch der Umlenkhebel 6 um das Drehgelenk 18 geschwenkt.The sliding block 10 is actuated by means of the handle 5 via the threaded linkage 16 , a further linkage 13 being connected from the sliding block 10 to an essentially triangular deflection lever 6 which can be pivoted about the rotary joint 18 and is connected to a joint 17 . When the handle 5 is actuated, the sliding block 10 is thus displaced and the bell crank 6 is pivoted about the swivel joint 18 .
Der Umlenkhebel 6 enthält ein weiteres Gelenk 19 (Fig. 4), das mit einem weiteren Schiebeblock 23 über das Gelenk 25 verbunden ist. Der Schiebeblock 23 steht über einem Kniehebelgelenk in Verbindung mit dem Druckblock 26, der die Lager 62, 63 aufnimmt, die die Welle der Andruckwalze 3 tragen. Die Kniehebelverbindung ist aus dem Kniehebel 21 und den beiden Hebelwalzen 20, 22 gebildet, wobei die Hebelwalze 20 in dem Druckblock 26 aufgenommen ist und die Hebelwalze 22 im Schiebeblock 23. Der Schiebeblock 23 stützt sich ab auf einer Gleitschiene 27, die wiederum gegen ein Gegenlager 56 drückt, wobei zwischen Gegenlager 56 und Gleitschiene 27 eine Druckdose 55 über eine Druckplatte 57 eingeschaltet ist. Die Druckdose 55 dient zur Feststellung der Andruckkraft der Andruckwalze 3 an die Stirnseite der Andruckwalze 2. Mittels einer Stellschraube 24 und Kontermutter 54 kann die Druckdose 55 voreingestellt werden.The bell crank 6 contains a further joint 19 ( FIG. 4), which is connected to a further sliding block 23 via the joint 25 . The sliding block 23 is connected via a toggle joint to the pressure block 26 , which receives the bearings 62 , 63 which support the shaft of the pressure roller 3 . The toggle lever connection is formed from the toggle lever 21 and the two lever rollers 20 , 22 , the lever roller 20 being accommodated in the pressure block 26 and the lever roller 22 in the sliding block 23 . The sliding block 23 is supported on a slide rail 27 , which in turn presses against a counter bearing 56 , a pressure cell 55 being connected via a pressure plate 57 between the counter bearing 56 and the slide rail 27 . The pressure cell 55 serves to determine the pressure force of the pressure roller 3 on the end face of the pressure roller 2 . The pressure can 55 can be preset by means of an adjusting screw 24 and lock nut 54 .
Die Andruckwalze 3 kann auch über den Hebel 28 und das Drehgelenk 29 seitlich gegenüber der Druckwalze 2 verschoben werden. Damit läßt sich die Vorderkante der Andruckwalze 3 bei unterschiedlichen Profilen in gewünschter Weise an die Druckspaltgrößen angleichen.The pressure roller 3 can also be moved laterally with respect to the pressure roller 2 via the lever 28 and the swivel joint 29 . In this way, the front edge of the pressure roller 3 can be adjusted to the size of the nip in the desired manner in the case of different profiles.
Fig. 5 zeigt den Teil der Einrichtung, der das Verschwenken der Druckwalze 1 um den Schwenkpunkt 42 ermöglicht. Zu diesem Zweck sind die Lager 38, 39 in den Lagerböcken 36, 37 aufgenommen, die gleitend auf Rollenschieber 32, 33 mit schräger Gleitfläche angeordnet sind. Die Druckbrücke 31, auf der die Rollenschieber 32, 33 befestigt sind, läßt sich mittels einer Einstelleinrichtung 34, die über ein Gewinde 35 in die Druckbrücke 31 eingreift, so verschieben, daß die Lagerböcke 36, 37 bei ihrem Gleiten entlang der Rollenschieber 32, 33 um den Schwenkpunkt 42 geschwenkt werden, der sich innerhalb des Bereichs der Druckwalze, insbesondere an der rechten Kante, befindet, so daß die rechte Walzenkante unabhängig vom Schwenkwinkel der Druckwalze 1 ein definiertes Maß für die Profildicke bereitstellt. FIG. 5 shows the part of the device which enables the pressure roller 1 to be pivoted about the pivot point 42 . For this purpose, the bearings 38 , 39 are accommodated in the bearing blocks 36 , 37 , which are slidably arranged on roller slides 32 , 33 with an inclined sliding surface. The pressure bridge 31 , on which the roller slide 32 , 33 are fastened, can be displaced by means of an adjusting device 34 , which engages in the pressure bridge 31 via a thread 35 , such that the bearing blocks 36 , 37 slide along the roller slide 32 , 33 be pivoted about the pivot point 42 , which is located within the region of the pressure roller, in particular on the right edge, so that the right roller edge provides a defined measure of the profile thickness regardless of the pivot angle of the pressure roller 1 .
Die Druckbrücke 31 stützt sich ab auf einem Gegenlager 46 unter Zwischenschaltung einer Druckplatte 45 und einer Meßdose 43. Mit der Ziffer 44 ist eine Seitenführung dargestellt. Die Ziffer 47 kennzeichnet ein Distanzstück, das in der Seitenwand 48 des Grundgestells angeordnet ist.The pressure bridge 31 is supported on a counter bearing 46 with the interposition of a pressure plate 45 and a load cell 43 . The number 44 shows a side guide. The number 47 denotes a spacer, which is arranged in the side wall 48 of the base frame.
An der Stirnseite mit kleinerem Durchmesser der Druckwalze 2 befindet sich gegenüber der Andruckwalze 3 eine Gegendruckwalze 58 (Fig. 2), die in einem Lager 59 aufgenommen ist, das über eine Exzenterhülse 61 auf einem Zapfen 60 befestigt ist, der im Grundgestell verankert ist. Die Exzenterhülse 61 erlaubt die seitliche Einstellung des Lagers 59 und damit der Gegendruckwalze 58.On the front side with a smaller diameter of the pressure roller 2 there is a counter-pressure roller 58 ( FIG. 2) opposite the pressure roller 3, which is accommodated in a bearing 59 which is attached via an eccentric sleeve 61 to a pin 60 which is anchored in the base frame. The eccentric sleeve 61 allows the lateral adjustment of the bearing 59 and thus the counter-pressure roller 58 .
Wenn mit der erfindungsgemäßen Einrichtung ein Winkelprofil gebogen werden soll, wird es zwischen die Druckwalzen 1, 2 eingeführt. Durch die Betätigung des Handgriffs 5 läßt sich der Druck zwischen den Druckwalzen 1, 2 aufbauen. Der Druck läßt sich über die Druckdose 43 feststellen. Mittels der Einstelleinrichtung 34 läßt sich die Form des Druckspaltes einstellen, so daß eine entsprechende Profil- bzw. Biegeform einstellbar wird. Um den im Winkel zum Schenkel des Strangprofils, der durch die Druckwalzen hindurchgeführt wird, stehenden Schenkel einzustellen, wird mittels der Stellschraube 24 ein Vordruck auf die Druckwalze 3 aufgebracht. Da die kegelförmig ausgebildete Druckwalze 2 und die Andruckwalze 3 über den Umlenkhebel 6 und die jeweiligen Kniehebelverbindungen unmittelbar miteinander gekoppelt sind, bewirkt eine Verstellung der Andruckkraft mittels des Handgriffs 5 gleichzeitig eine entsprechende Verstellung der Andruckkraft der Andruckwalze 3. Damit lassen sich Strangprofile leicht biegen, wobei während aufeinanderfolgender Biegedurchläufe jeweils nur der Handgriff 5 zu betätigen ist und damit gleichzeitig neben der Einstellung der Andruckkraft zwischen den Druckwalzen 1, 2 auch die Andruckkraft der Andruckwalze 3 an die Druckwalze 2 einstellbar ist. Eine gesonderte Einstellung der verschiedenen Andruckkräfte ist damit nicht erforderlich. Die Einrichtung erlaubt ferner eine große Variationsbreite in der Herstellung von Biegeprofilen.If an angle profile is to be bent with the device according to the invention, it is inserted between the pressure rollers 1 , 2 . By actuating the handle 5 , the pressure between the pressure rollers 1 , 2 can be built up. The pressure can be determined via the pressure can 43 . The shape of the pressure gap can be adjusted by means of the adjusting device 34 , so that a corresponding profile or bending shape can be set. In order to adjust the leg at an angle to the leg of the extruded profile which is passed through the pressure rollers, a pre-pressure is applied to the pressure roller 3 by means of the adjusting screw 24 . Since the cone-shaped pressure roller 2 and the pressure roller 3 are directly coupled to one another via the deflection lever 6 and the respective toggle lever connections, an adjustment of the pressure force by means of the handle 5 simultaneously causes a corresponding adjustment of the pressure force of the pressure roller 3 . In this way, extruded profiles can be easily bent, only the handle 5 being actuated during successive bending passes and, in addition to the setting of the pressure force between the pressure rollers 1 , 2 , the pressure force of the pressure roller 3 on the pressure roller 2 being adjustable. A separate setting of the different pressure forces is therefore not necessary. The device also allows a wide range of variations in the production of bending profiles.
Die einzelnen Elemente der Einrichtung können bei gleichem Funktionsprinzip durch alternative gleichwirkende mechanische Elemente ersetzt werden. In einfachen Ausgestaltungen kann auch auf einige der Einstellmöglichkeiten verzichtet werden, insbesondere wenn Profile gleichbleibender Form gewünscht werden. Beispielsweise kann auf eine Verschwenkung der Welle 40 um den Schwenkpunkt 42 verzichtet werden, wobei sich dann ein einfacherer Aufbau der Lagerung der Druckwalze 1 ergibt. Ferner kann die Lagerung der Andruckwalze 3 weiter vereinfacht werden.The individual elements of the device can be replaced by alternative mechanical elements having the same function with the same principle of operation. In simple configurations, some of the setting options can also be dispensed with, in particular if profiles of a constant shape are desired. For example, pivoting of the shaft 40 around the pivot point 42 can be dispensed with, which then results in a simpler construction of the mounting of the printing roller 1 . Furthermore, the mounting of the pressure roller 3 can be further simplified.
In weiterer Ausgestaltung der Druckwalze 2 kann vorgesehen sein, die Stirnseite mit größerem Durchmesser derart auszubilden, daß sie kegelförmig ausgebildet ist, so daß eine äußere Radiallinie der Druckwalze 2 parallel zur Stirnfläche der Druckwalze 1 verläuft. Damit läßt sich auf einfache Weise erreichen, daß ein gebogenes Strangprofil auch nach der Biegung rechtwinklig zueinander verlaufende Schenkel behält. In a further embodiment of the pressure roller 2 it can be provided that the end face with a larger diameter is designed such that it is conical, so that an outer radial line of the pressure roller 2 runs parallel to the end face of the pressure roller 1 . It can thus be achieved in a simple manner that a bent extruded profile retains legs which extend at right angles to one another even after the bend.
11
Druckwalze
Pressure roller
22nd
Druckwalze
Pressure roller
33rd
Andruckwalze
Pressure roller
44th
Strangprofil
Extruded profile
55
Handgriff
Handle
66
Umlenkhebel
Bell crank
77
Kniehebel
Toggle lever
88th
Hebelwalze
Lever roller
99
Hebelwalze
Lever roller
1010th
Schiebeblock
Sliding block
1111
Druckblock
Printing block
1212th
Blechdickenschieber
Sheet metal gate valve
1313
Gestänge
Linkage
1414
Kniehebelschieber
Toggle slider
1515
Gegenlager
Counter bearing
1616
Gestänge
Linkage
1717th
Gelenk
joint
1818th
Drehgelenk
Swivel
1919th
Gelenk
joint
2020th
Hebelwalze
Lever roller
2121
Kniehebel
Toggle lever
2222
Hebelwalze
Lever roller
2323
Schiebeblock
Sliding block
2424th
Stellschranke
Adjustable barrier
2525th
Gelenk
joint
2626
Druckblock
Printing block
2727
Gleitschiene
Slide rail
2828
Hebel
lever
2929
Gelenk
joint
3030th
Gelenk
joint
3131
Druckbrücke
Pressure bridge
3232
Rollenschieber
Roller shutter
3333
Rollenschieber
Roller shutter
3434
Einstelleinrichtung
Adjustment device
3535
Gewinde
thread
3636
Lagerbock
Bearing block
3737
Lagerbock
Bearing block
3838
Lager
camp
3939
Lager
camp
4040
Welle
wave
4141
Achse
axis
4242
Schwenkpunkt
Pivot point
4343
Meßdose
Load cell
4444
Führung
guide
4545
Druckplatte
printing plate
4646
Gegenlager
Counter bearing
4747
Distanzstück
Spacer
4848
Seitenwand
Side wall
4949
Welle
wave
5050
Achse
axis
5151
Lager
camp
5252
Lager
camp
5353
Lagerbock
Bearing block
5454
Kontermutter
Lock nut
5555
Druckdose
Siphon
5656
Gegenlager
Counter bearing
5757
Druckplatte
printing plate
5858
Gegendruckwalze
Counter pressure roller
5959
Lager
camp
6060
Zapfen
Cones
6161
Exzenterhülse
Eccentric sleeve
6262
Lager
camp
6363
Lager
camp
Claims (10)
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| DE1999112353 DE19912353B4 (en) | 1999-03-19 | 1999-03-19 | Device for bending a strand-shaped angle profile |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1999112353 DE19912353B4 (en) | 1999-03-19 | 1999-03-19 | Device for bending a strand-shaped angle profile |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114713726A (en) * | 2022-03-31 | 2022-07-08 | 南通德纳鑫金属门窗有限公司 | A roller pressure equipment for producing bridge cut-off heat-insulating door and window aluminium alloy |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1056353B (en) * | 1953-10-19 | 1959-04-30 | Edward Samuel Duc Medlicott | Elastic sealing tape made of metal for doors, windows or the like and device for its production |
| DE3126805A1 (en) * | 1981-07-07 | 1983-01-27 | Ukrainskij naučno-issledovatel'skij institut metallov, Charkov | Rolling mill for manufacturing endless spirals |
| DE4428827A1 (en) * | 1994-08-17 | 1996-03-14 | Kleiner Matthias Prof Dr Ing H | Process for the production of curved workpieces by a combination of extrusion and bending |
| WO1998026884A1 (en) * | 1996-12-17 | 1998-06-25 | Samesor Smt International Oy | Apparatus for roll forming purlins and the like from a metal strip |
-
1999
- 1999-03-19 DE DE1999112353 patent/DE19912353B4/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19912353B4 (en) | 2006-01-19 |
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