DE3022691A1 - Radiussing sharp edges of strip material - uses profilated rollers pressurised at right angles to and parallel to plane of strip - Google Patents

Radiussing sharp edges of strip material - uses profilated rollers pressurised at right angles to and parallel to plane of strip

Info

Publication number
DE3022691A1
DE3022691A1 DE19803022691 DE3022691A DE3022691A1 DE 3022691 A1 DE3022691 A1 DE 3022691A1 DE 19803022691 DE19803022691 DE 19803022691 DE 3022691 A DE3022691 A DE 3022691A DE 3022691 A1 DE3022691 A1 DE 3022691A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
rollers
profile
roller
strip
plane
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19803022691
Other languages
German (de)
Inventor
Ewald 5870 Hemer Uphues
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SUNDWIGER EISEN MASCHINEN
Original Assignee
SUNDWIGER EISEN MASCHINEN
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SUNDWIGER EISEN MASCHINEN filed Critical SUNDWIGER EISEN MASCHINEN
Priority to DE19803022691 priority Critical patent/DE3022691A1/en
Publication of DE3022691A1 publication Critical patent/DE3022691A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D19/00Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
    • B21D19/005Edge deburring or smoothing

Abstract

The arrangement is intended for radiussing the sharp edges (1,2) of strip material (3) by a profiled roller (5,6), which is pressurised at right anqles to, and in the direction of, the plane of the strip, and a support roller (4,7). The roller is at the same time pressurised in the direction parallel to the plane. The support roller may be without a profile or it may be profiled and pressurised at right angles to and parallel to the plane. Each roller may have its axis at right angles to, parallel to, or at an inclined angle to the plane.

Description

Arrondiervorrichtung für scharfkantige Rounding device for sharp-edged

Bandränder Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Arrondieren scharfkantiger Bandränder mit einer Profilrolle, die senkrecht zur Bandebene- druckbeaufschlagt ist, und mit einer der Profilrolle zugeordneten Stützrolle. Tape edges The invention relates to a device for rounding Sharp-edged tape edges with a profile roller that applies pressure perpendicular to the plane of the tape is, and with a support role assigned to the profile role.

Verschiedene Vorrichtung zum Arrondieren scharfkantiger Bandränder sind bekannt. Bei einer ersten Vorrichtung ist die Stützrolle als Walze ausgebildet, die sich über die gesamte Breite eines in mehrere schmale Bänder (Streifen) unterteilten Bandes erstreckt, während die Profilrollen mit ihren Achsen parallel zur Bandebene angeordnet sind und ihre Oberflächen auf beiden Seiten flach kegelstumpfförmig sind. Die benachbarten Profilrollen werden durch Distanzscheiben auf gegenseitigem Abstand gehalten. Eine solche Vorrichtung erfordert ein zweistufiges Bearbeiten der Bandkanten. Von Nachteil ist ferner, daß die Profilrollen bei Breitentoleranzen der Streifen sich nicht der Breite selbsttätig anpassen können. Dadurch ergibt sich eine unterschiedliche Qualität beim Arrondieren. Schließlich ist von Nachteil, daß bei einer Umstellung auf eine andere Bandbreite die Profilrollen mittels der Distanzscheiben in aufwendiger Weise neu einjustiert werden müssen.Various devices for rounding off sharp-edged tape edges are known. In a first device, the support roller is designed as a roller, which were divided into several narrow bands (strips) over the entire width of a Belt extends, while the profile rollers with their axes parallel to the plane of the belt are arranged and their surfaces are flat frustoconical on both sides. The adjacent profile rollers are spaced apart by spacers held. Such a device requires two-stage processing of the strip edges. Another disadvantage is that the profile rollers with width tolerances of the strips cannot automatically adjust to the width. This results in a different one Quality when rounding off. Finally, it is disadvantageous that when changing over to a different bandwidth the profile rollers by means of the spacers in more complex Way must be readjusted.

Sofern die der Arrondiervorrichtung zugeführten Streifen unmittelbar aus einer Längsteilschere kommen, wird es in der Regel als zweckmäßig angesehen, die Streifen auf gegenseitigen Abstand zu bringen, um für die Führungskragen der Profilrollen Platz zu schaffen (DL-PS 96 033; DE-OS 1 452 519). Da für die notwendige seitliche Verlagerung der äußeren Teilstreifen sich die Abstände zwischen den einzelnen Teilstreifen aufaddieren, ist es erforderlich, die äußeren Teilstreifen sehr weit von ihrer Geradeausrichtung seitlich zu verlagern. Dies führt zu Verwindungen der Teilstreifen. Die notwendige Verwindung läßt sich bei sehr dickem Bandmaterial nur auf einer langen Strecke ohne zu großen Kraftaufwand und ohne bleibende Verformung erreichen.If the strips fed to the rounding device are immediate come from a slitting shear, it is usually considered expedient to to bring the strips at mutual distance in order for the guide collar of the Profile rollers to create space (DL-PS 96 033; DE-OS 1 452 519). As for the necessary lateral shifting of the outer partial strips, the distances between the individual Adding up the sub-strips, it is necessary to expand the outer sub-strips very far to shift laterally from their straight line. This leads to twisting of the Partial strips. The necessary twisting can only be achieved with very thick strip material over a long distance without too much effort and without permanent deformation reach.

Um bei mehreren aus der Längsteilschere kommenden und der Arrondiervorrichtung unmittelbar zugeführten Streifen Platz für die Profilrollen zu schaffen, ist es auch bekannt, statt die Streifen seitlich zu verlagern, diese aus der Führungsebene heraus zu führen, und zwar für die einzelnen Streifen an hintereinanderliegenden Stellen. Außerhalb der eigentlichen Führungsebene ist dann genügend Platz an den Rändern des einzelnen Streifens, um die Arrondierrollen anzusetzen. Nachteilig ist jedoch nicht nur der für die Umlenkung erforderliche Aufwand, sondern auch, daß dickeres Bandmaterial sich nicht leicht aus der eigentlichen Förderebene ablenken läßt.In order to come out of the slitting shears and the rounding device in the case of several The task is to create space for the profile rollers that are directly fed in also known, instead of shifting the strips to the side, these from the management level to lead out, namely for the individual strips on one behind the other Place. There is then enough space outside the actual management level Edges of the individual stripes to place the rounding rolls. Is disadvantageous however, not only the effort required for the diversion, but also that thicker belt material does not easily deflect from the actual conveying plane leaves.

Bei einer andersartigen Arrondiervorrichtung, die allerdings nur zum Arrondieren eines einzigen Streifens oder eines ungeteilten Bandes verwendbar ist, sind für jede Bandkante eine Profilrolle mit Nut und mit senkrecht zur Bandebene angeordneter Achse vorgesehen. Die Profilrollen sind senkrecht zu ihren Achsen druckbeaufschlagt.With a different rounding device, which, however, only for Rounding a single strip or an undivided band can be used, are for each belt edge a profile roll with a groove and perpendicular to the belt plane arranged axis provided. The profile rollers are pressurized perpendicular to their axes.

Der Vorteil einer solchen Arrondiervorrichtung liegt darin, daß bei ihr selbsttätig Breitentoleranzen des Bandes ausgeglichen werden. Von Nachteil ist aber nicht nur, daß sie nur für einen einzigen Streifen oder ein einziges Band einsetzbar ist, sondern daß durch notwendige Druckbeaufschlagung das Band stark auf Knickung beansprucht wird und Dickentoleranzen des Bandes nicht berücksichtigt werden können (DE-AS 1 602 452).The advantage of such a rounding device is that it automatically compensates for width tolerances of the belt. Is disadvantageous but not only that they can only be used for a single strip or a single band is, but that the tape is strongly kinked by the necessary pressurization is stressed and thickness tolerances of the tape cannot be taken into account (DE-AS 1 602 452).

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Arrondiervorrichtung zu schaffen, die sich selbsttätig Breiten-und Dickentoleranzen des Bandes anpaßt. Die Vorrichtung soll sich außerdem für einstufiges und zweistufiges Arrondieren eignen. Schließlich soll die Vorrichtung auch ein Auflückerücken der Teilstreifen für das Arrondieren überflüssig machen.The invention is based on the object of a rounding device to create that automatically adjusts width and thickness tolerances of the tape. The device should also be suitable for single-stage and two-stage rounding suitable. Finally, the device is also intended to open up the partial strips make it superfluous for rounding.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einer Vorrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß die Profilrolle zusätzlich in Achsrichtung druckbeaufschlagt ist.According to the invention, this object is achieved with a device as described in the introduction mentioned type solved in that the profile roller is additionally pressurized in the axial direction is.

Die Druckbeaufschlagung der Profilrolle in zwei zueinander senkrechten Richtungen gewährleistet, daß selbsttätig Breiten- und Dickentoleranzen des Bandes ausgeglichen werden. Bei einer Umstellung auf eine andere Bandbreite brauchen die Rollen nur grob positioniert zu werden, weil die exakte Anpassung an die Bandbreite selbsttätig erfolgt.The pressurization of the profile roll in two mutually perpendicular Directions ensures that automatically width and thickness tolerances of the tape be balanced. When switching to a different bandwidth, they need Rolls only need to be roughly positioned because they are precisely matched to the bandwidth takes place automatically.

Sofern an einem Bandrand nur eine Kante zu arrondieren ist, kann die Stützrolle profilfrei sein. Sie kann auch profilfrei sein, wenn beide Kanten an einem Bandrand zu arrondieren sind, das Arrondieren aber zweistufig durchgeführt werden soll. Soll das Arrondieren in einer Stufe ausgeführt werden, ist die Stützrolle als Profilrolle ausgebildet und wird, wie die erste Profilrolle, sowohl senkrecht als auch in Achsrichtung druckbeaufschlagt. Die profilfreie Stützrolle hat gegenüber einer als Profilrolle ausgebildeten Stützrolle den Vorteil, daß die Umfangsgeschwindigkeit der Stützrolle im Berührungsbereich gleich der Bandgeschwindigkeit sein kann; ist sie profiliert, dann ergibt sich wegen der unterschiedlichen Radien im Berührungsbereich Schlupf zwischen der Stützrolle und dem Band und damit die Gefahr von Oberflächenfehlern.If only one edge is to be rounded off on a tape edge, the Support roller must be free of profile. It can also be profile-free if both edges are on a ribbon edge are to be rounded off, but the rounding in two stages should be carried out. If the rounding is to be carried out in one step, the support roller is designed as a profile roller and, like the first profile roller, is pressurized both vertically and axially. The profile-free support roller has the advantage over a support role designed as a profile role that the Circumferential speed of the support roller in the contact area is equal to the belt speed can be; if it is profiled, then it arises because of the different radii in the contact area slip between the support roller and the belt and thus the Risk of surface defects.

Aus diesem Grunde ist das zweistufige Arrondieren mit den profilfreien Stützrollen günstiger.For this reason, the two-stage rounding with the profile-free Support rollers cheaper.

Für die Anstellung der Profilrollen bieten sich verschiedene Möglichkeiten an. Vorzugsweise sind sie aber mit ihrer Achse parallel zur Bandebene oder geneigt dazu angeordnet. Im zweiten Fall ergibt sich für die in der Bandebene und dazu senkrecht wirkenden Andruckkräfte eine resultierende Kraft, die entsprechend der Neigung der Achse geneigt zur Bandebene ist.There are various options for setting up the profile rollers at. However, their axes are preferably parallel to the plane of the belt or inclined arranged to do so. In the second case, the result is in the plane of the band and perpendicular to it acting pressure forces a resultant force that corresponds to the inclination of the Axis is inclined to the belt plane.

Sofern nur ein einziges Band zu arrondieren ist, kann die Profilrolle mit ihrer Achse sowohl senkrecht als auch parallel zur Bandebene angeordnet sein.If only a single band needs to be rounded off, the profile roll be arranged with their axis both perpendicular and parallel to the belt plane.

Vorzugsweise ist sie aber mit ihrer Achse parallel zur Bandebene angeordnet. Diese Anordnung ist deshalb vorteilhaft, weil wegen der größeren Druckbeaufschlagung der Profilrolle senkrecht zur Achse die Knickbeanspruchung des Bandes dann kleiner ist.However, it is preferably arranged with its axis parallel to the plane of the belt. This arrangement is therefore advantageous because because of the larger ones Pressurization of the profile roll perpendicular to the axis, the buckling stress of the Band is then smaller.

Eine von der Breitenschwankungen des Bandes folgenden Profilrolle abhängige. Führung für die Stützrolle läßt sich konstruktiv auf einfache Weise dadurch verwirklichen, daß jede Profilrolle einen über das Band überstehenden Kragen trägt, der der Stützrolle als Führung dient.A profile role following the fluctuations in width of the belt dependent. Guiding for the support roller can be constructed in a simple manner realize that each profile roll has a collar protruding over the band, which serves as a guide for the support roller.

Sofern an einem Bandrand jede Kante zu arrondieren ist, ist es zweckmäßig, für jede Bandkante zwei hintereinander angeordnete Rollenpaare vorzusehen, von denen das erste Rollenpaar eine Profilrolle für die eine scharfe Kante und das zweite Rollenpaar eine Profilrolle für die andere scharfe Kante aufweisen.If every edge is to be rounded off on the edge of the tape, it is advisable to to provide two pairs of rollers arranged one behind the other for each strip edge, of which the first pair of rollers a profile roller for the one sharp edge and the second Pair of rollers have a profile roller for the other sharp edge.

Ein aus der Längsteilschere kommendes, in Teilstreifen unterteiltes Band läßt sich an allen Bandkanten gleichzeitig arrondieren, ohne daß die Teilstreifen in der Bandebene seitlich und nur wenig senkrecht dazu verlagert zu werden brauchen, sofern die vorgenannte Vorrichtung dadurch gekennzeichnet ist, daß dem ersten und dem zweiten Rollenpaar jeweils ein weiteres Rollenpaar am gegenüberliegenden Bandrand gegenüberliegt, wobei die arrondierenden Profilrollen des ersten und des zweiten Rollenpaares jeweils auf derselben Bandseite angeordnet sind. Bei dieser Ausgestaltung der Erfindung zum gleichzeitigen Arrondieren mehrerer nebeneinander geführter Teilstreifen, die auch ohne die oben beschriebene Druckbeaufschlagung der Profilrollen verschwenkt werden kann, sind die arrondierenden Profilrollen des ersten und des zweiten Rollenpaares für den benachbarten Teilstreifen zu den ersten-und zweiten Rollenpaaren für den ersten Teilstreifen in Bandlaufrichtung vorzugsweise versetzt.One that comes from the slitting shears and is divided into partial strips Tape can be rounded off at all tape edges at the same time without the partial strips need to be shifted laterally in the belt plane and only slightly perpendicular to it, provided that the aforementioned device is characterized in that the first and the second pair of rollers each have a further pair of rollers on the opposite edge of the belt opposite, the rounding profile rollers of the first and the second Pairs of rollers are arranged on the same side of the belt. With this configuration of the invention for the simultaneous rounding of several side-by-side partial strips, which swivels even without the above-described application of pressure to the profile rollers can be, are the rounding profile rollers of the first and second pairs of rollers for the adjacent partial strip to the first and second pairs of rollers for the first Partial strips preferably offset in the direction of travel of the belt.

Weiter ist es zweckmäßig, wenn die arrondierenden Profilrollen des ersten und zweiten Rollenpaares für die benachbarten Teilstreifen zu-den ersten und zweiten Rollenpaaren für den ersten Teilstreifen senkrecht zur Bandebene versetzt sind. Die Versetzung senkrecht zur Bandebene braucht nicht größer als die Profiltiefe der arrondierenden Profilrollen für den benachbarten Teilstreifen zu sein.It is also useful if the rounding profile rollers of the first and second pairs of rollers for the adjacent partial strips to the first and second pairs of rollers for the first partial strip offset perpendicular to the plane of the belt are. The offset perpendicular to the belt plane does not need to be greater than the profile depth of the rounding profile rolls for the adjacent partial strip.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer Ausführungsbeispiele darstellenden Zeichnung näher erläutert.In the following the invention is based on an exemplary embodiment Illustrative drawing explained in more detail.

Im einzelnen zeigen Fig. 1 eine einstufig arbeitende Arrondiervorrichtuch für beide Kanten an jedem Rand eines Bandes im Querschnitt, Fig. 2 eine andere, einstufig arbeitende Arrondiervorrichtung im Querschnitt, Fig. 3 die erste, die oberen Kanten der Bandränder bearbeitende Stufe einer zweistufig arbeitenden Arrondiervorrichtung im Querschnitt, Fig. 4 einen Teil der zweiten, die untere Kante der Bandränder bearbeitenden Stufe der zweistufig arbeitenden Arrondiervorrichtung, gemäß Fig. 3 im Querschnitt, Fig. 5 eine weitere, die obere Kante eines Bandrandes bearbeitende Arrondiervorrichtung, Fig. 6 eine einstufig arbeitende Arrondiervorrichtung für mehrere Streifen eines Bandes im Querschnitt, Fig. 7 eine weitere zweistufig arbeitende Arrondiervorrichtung für mehrere Streifen eines Bandes in Seitenansicht, Fig. 8 die Arrondiervorrichtung gemäß Fig. 7 in Aufsicht und Fig. 9 die Arrondiervorrichtung gemäß Fig. 7 in verschiedenen Schnitten der Fig. 8.1 shows a single-stage rounding device for both edges at each edge of a band in cross section, Fig. 2 a different one, single-stage rounding device in cross section, Fig. 3 the first, the A stage of a two-stage rounding device that processes the upper edges of the tape edges in cross section, Fig. 4 part of the second, the lower edge of the tape edges machining Stage of the two-stage rounding device, according to FIG. 3 in cross section, Fig. 5 a further rounding device processing the upper edge of a tape edge, 6 shows a single-stage rounding device for several strips of one Ribbon in cross section, FIG. 7 shows a further two-stage rounding device for several strips of a tape in side view, FIG. 8 the rounding device 7 in plan view and FIG. 9 shows the rounding device according to FIG. 7 in different ways Sections of FIG. 8.

Bei der Arrondiervorrichtung der Fig. 1 ist jedem Rand 1, 2 eines Bandes 3 ein Rollenpaar zugeordnet, das jeweils aus zwei drehbar gelagerten Profilrollen 4, 5, 6, 7 besteht. Die Profilrollen 4 bis 7 sind mit ihren Achsen senkrecht zur Bandebene angeordnet und in Richtung des Bandes 3 druckbeaufschlagt sowohl in der Bandebene als auch senkrecht dazu, wie die Pfeile zeigen.In the rounding device of FIG. 1, each edge 1, 2 is one Band 3 assigned a pair of rollers, each consisting of two rotatably mounted profile rollers 4, 5, 6, 7 consists. The profile rollers 4 to 7 are perpendicular to the axis with their axes Band plane arranged and pressurized in the direction of the band 3 both in the As well as perpendicular to it, as the arrows show.

Mit einer solchen Arrondiervorrichtung werden in einer Stufe an jedem Rand 1, 2 beide scharfen Kanten arrondiert. Durch die doppelte Druckbeaufschlagung einer jeden Profilrolle 4 bis 7 werden Dicken- und Breitentoleranzen des Bandes 3 selbsttätig ausgeglichen, so daß die Arrondierqualität über die gesamte Länge des Bandes bleichbleibend ist.With such a rounding device are in a stage on each Edge 1, 2 both sharp edges rounded off. Due to the double pressurization of each profile roller 4 to 7 are thickness and width tolerances of the tape 3 automatically balanced, so that the rounding quality over the entire length of the tape remains pale.

Das Ausführungsbeispiel der Fig. 2 unterscheidet sich von dem der Fig. 1 lediglich darin, daß die Achsen der Profilrollen um 900 verdreht sind.The embodiment of FIG. 2 differs from that of the Fig. 1 only indicates that the axes of the profile rollers are rotated by 900.

Das Ausführungsbeispiel der Fig. 3 unterscheidet sich vom Ausführungsbeispiel der Fig. 1 darin, daß an jedem Bandrand nur eine Profilrolle 8, 9 vorgesehen ist und an Stelle der anderen Profilrolle eine nicht profilierte Stützrolle 10, 11 vorgesehen ist. Jede Profilrolle 8, 9 trägt einen über das Band 12 hinausragenden Kragen 13, 14, an dem die Stützrollen 10, 11 seitlich anliegen und dadurch geführt sind. Dieses Ausführungsbeispiel ist das bevorzugte, da die Stützrollen 10, 11 im gesamten Berührungsbereich das Band 12 ohne Schlupf abstützen und der hohe Kragen 13 das Einfädeln der Streifen zwischen den Rollen im Vergleich zu Profilrollenpaaren, deren Kragen nicht einmal die Höhe der halben Banddicke haben können, erleichtert.The embodiment of FIG. 3 differs from the embodiment 1 in that only one profile roller 8, 9 is provided on each band edge and instead of the other profile roller, a non-profiled support roller 10, 11 is provided is. Each profile roller 8, 9 carries a collar 13 protruding beyond the belt 12, 14, on which the support rollers 10, 11 rest laterally and are thereby guided. This Embodiment is the preferred because the support rollers 10, 11 in the entire contact area the tape 12 support without slippage and the high collar 13 the threading of the strips between the roles compared to profile roller pairs, whose collar not even can have the height of half the tape thickness, facilitated.

Sofern ein Bandrand nur an einer Kante zu arrondieren ist, genügt eine Arrondiervorrichtung, wie sie in Fig. 3 dargestellt ist; sofern aber beide Kanten an einem Bandrand zu arrondieren sind, muß der Arrondiervorrichtung gemäß Fig. 3 eine gleichartige Arrondiervorrichtung nachgeordnet sein, bei der Profilrolle 15 und Stützrolle 16 umgekehrt angeordnet sind, wie Fig. 4 zeigt.If the edge of a tape is only to be rounded on one edge, it is sufficient a rounding device as shown in Fig. 3; but provided both Edges are to be rounded on a tape edge, must be rounded off according to the Fig. 3 be a similar rounding device downstream, in the profile roller 15 and support roller 16 are reversed, as shown in FIG.

Das Ausführungsbeispiel der Fig. 5 unterscheidet sich von dem der Fig. 3 darin, daß die Profilrolle mit ihrer Achse geneigt zur Bandebene angeordnet ist.The embodiment of FIG. 5 differs from that of Fig. 3 is that the profile roller is arranged with its axis inclined to the belt plane is.

Die Arrondiervorrichtung gemäß Fig. 6 ist zum gleichzeitigen Arrondieren mehrerer nebeneinander geführter Streifen eines längsgeteilten Bandes bestimmt. Mit dieser Arrondiervorrichtung werden gleichzeitig an jedem Schnitt zwei scharfe Kanten benachbarter Streifen arrondiert. Die überstehenden Kragen der beiden Profilrollen dienen als Stützrollen und als gegenseitige Abstützung. Aus den oben geschilderten Gründen (Schlupf im Berührungsbereich der Rollen) ist diese im Aufbau und im Raumbedarf sparsame Arrondiervorrichtung nicht so günstig wie eine Arrondiervorrichtung mit reinen Stützrollen.The rounding device according to FIG. 6 is for simultaneous rounding determined by several side-by-side strips of a longitudinally divided band. With this rounding device are performed simultaneously on each cut two sharp edges of adjacent stripes rounded off. The protruding collar of the Both profile rollers serve as support rollers and as mutual support. the end the reasons outlined above (slippage in the contact area of the rollers) is this Rounding device that is economical in terms of structure and space requirements is not as cheap as one Rounding device with pure support rollers.

Bei der Arrondiervorrichtung gemäß Fig. 7 bis 9 dagegen werden gleichzeitig mehrere Streifen eines längsgeteilten Bandes zweistufig arrondiert. Jedes Rollenpaar besteht, wie das Rollenpaar in Fig. 3, aus einer Profilrolle mit einem Kragen und einer im wesentlichen zylindrischen oder mit nur leichter Schräge ausgebildeten Stützrolle. Von den beiden hintereinanderliegenden, denselben Rand bearbeitenden Rollenpaaren ist das zweite Rollenpaar gegenüber dem ersten Rollenpaar um 180° gewendet. Aus diesem Grunde bearbeiten die Rollenpaare 17 bis 24 in der einen Stufe die eine Kante und in der anderen Stufe die andere Kante desselben Randes. Die jeweils gegenüberliegenden Rollenpaare 17, 19 bzw. 18, 20 bzw. 21, 23 bzw. 22, 24 arrondieren jeweils die auf derselben Seite~des Teilstreifens liegenden scharfen Kanten. Die benachbarten Rollenpaare 19, 21 bzw. 20, 22 für die benachbarten Teilstreifen sind so angeordnet, daß das eine Rollenpaar 19, 22 die auf der einen Seite der benachbarten Teilstreifen liegenden Kanten bearbeitet, und die anderen Rollenpaare 21, 20 die Kanten der benachbarten Teilstreifen auf der anderen Seite bearbeiten.In the case of the rounding device according to FIGS. 7 to 9, however, are simultaneously several strips of a longitudinally divided band rounded in two stages. Each pair of roles consists, like the pair of rollers in Fig. 3, from a profile roller with a collar and an essentially cylindrical or formed with only a slight slope Support roller. Of the two one behind the other, working on the same edge Pairs of rollers, the second pair of rollers is turned through 180 ° with respect to the first pair of rollers. For this reason, the pairs of rollers 17 to 24 process one stage in one stage Edge and in the other step the other edge of the same edge. The opposite Pairs of rollers 17, 19 or 18, 20 or 21, 23 or 22, 24 respectively round off the sharp edges lying on the same side ~ of the partial strip. The neighboring pairs of rollers 19, 21 and 20, 22 for the adjacent partial strips are arranged so that the a pair of rollers 19, 22 lying on one side of the adjacent partial strips Edged edges, and the other pairs of rollers 21, 20 the edges of the neighboring Edit part of the strip on the other side.

Wie Fig. 6 zeigt, wird durch geringfügige Verlagerung der Teilstreifen senkrecht zur Bandebene erreicht, daß die Ränder der Teilstreifen zum Bearbeiten freiliegen und die Stützrollen an den Kragen der Profilrollen geführt werden. Eine seitliche Verlagerung der Teilstreifen in der Bandebene ist nicht erforderlich.As shown in FIG. 6, the partial strips are shifted slightly perpendicular to the tape plane achieved that the edges of the partial strips for editing exposed and the support rollers are guided on the collar of the profile rollers. One It is not necessary to shift the partial strips to the side in the belt plane.

LeerseiteBlank page

Claims (12)

Ansprüche: 1.Vorrichtung zum Arrondieren scharfkantiger Bandränder mit einer Profilrolle, die senkrecht zur Bandebene in Richtung des Bandes druckbeaufschlagt ist, und mit einer der Profilrolle zugeordneten Stützrolle, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilrolle (4-9, 15) zusätzlich parallel zur Bandebene in Richtung des Bandes druckbeaufschlagt ist. Claims: 1. Device for rounding off sharp-edged tape edges with a profile roller that applies pressure perpendicular to the plane of the belt in the direction of the belt is, and with a support role assigned to the profile role, characterized in that that the profile roller (4-9, 15) is also parallel to the belt plane in the direction of the Tape is pressurized. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t , daß die Stützrolle (10,11,16) profilfrei ist. 2. Apparatus according to claim 1, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that the support roller (10, 11, 16) is free of profile. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t , daß die Stützrolle als Profilrolle (4,7) ausgebildet ist, die sowohl senkrecht als auch parallel zur Bandebene in Richtung des Bandes druckbeaufschlagt ist. 3. Apparatus according to claim 1, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that the support roller is designed as a profile roller (4.7), which both pressurized perpendicularly as well as parallel to the belt plane in the direction of the belt is. 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß jede Profilrolle (8,9,15) mit ihrer Achse parallel zur Bandebene angeordnet ist (Fig. 2-4). 4. Device according to one of claims 1 to 3, d a d u r c h g It is not possible to say that each profile roller (8, 9, 15) is parallel with its axis is arranged to the band plane (Fig. 2-4). 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß jede Profilrolle (4-9,15) mit ihrer Achse geneigt zur Bandebene angeordnet ist (Fig. 5).5. Device according to one of claims 1 to 4, d a d u r c h g e it is not indicated that each profile roller (4-9,15) is inclined with its axis is arranged to the band plane (Fig. 5). 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß jede Profilrolle (8,9,15) einen über das Band überstehenden Kragen (13,14) trägt, der der Stützrolle (10,11,16) als Führung dient.6. Device according to one of claims 1 to 5, d a d u r c h g e it is not indicated that each profile roller (8,9,15) has a protruding over the band Collar (13,14) which serves as a guide for the support roller (10,11,16). 7. Vorrichtung nach Anspruch 4 und insbesondere Anspruch 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß für jede Bandkante zwei hintereinander angeordnete Rollenpaare (8,10; 15,16) vorgesehen sind, von denen das erste Rollenpaar (8,10) eine Profilrolle (8) für die eine scharfe Kante und das zweite Rollenpaar (15,16) eine Profilrolle (15) für die andere scharfe Kante aufweisen.7. Apparatus according to claim 4 and in particular claim 6, d a d u r c h e k e n n n n z e i c h n e t that for each strip edge two in a row arranged pairs of rollers (8,10; 15,16) are provided, of which the first pair of rollers (8,10) a profile roller (8) for the one sharp edge and the second pair of rollers (15,16) have a profile roller (15) for the other sharp edge. 8. Vorrichtung zum Arrondieren scharfkantiger Bandränder mit mehreren nebeneinander angeordneten Rollenpaaren zum Arrondieren mehrerer nebeneinander geführter Teilstreifen eines Bandes, wobei für Jede Bandkante zwei hintereinander angeordnete Rollenpaare vorgesehen sind, von denen das erste Rollenpaar eine Profilrolle für eine scharfe Kante und das zweite Rollenpaar eine Profilrolle für die andere scharfe Kante aufweisen, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß dem ersten und dem zweiten Rollenpaar (17,18; 21,22) jeweils ein weiteres Rollenpaar (19,20; 23,24) am gegenüberliegenden Rand des Teilstreifens gegenüberliegt, wobei die arrondierenden Profilrollen der ersten und der zweiten Rollenpaare (17,19; 21,23 und 18,20; 22,24) jeweils auf derselben Bandseite angeordnet sind.8. Device for rounding off sharp-edged tape edges with several side by side arranged pairs of rollers to round off several side by side Partial strips of a strip, with two being arranged one behind the other for each strip edge Pairs of rollers are provided, of which the first pair of rollers is a profile roller for one sharp edge and the second pair of rollers a profile roller for the other sharp one Have edge, in particular according to one of claims 1 to 6, d a d u r c h g e k e n n n n n e i n e t that the first and the second pair of rollers (17,18; 21,22) a further pair of rollers (19, 20; 23, 24) on the opposite edge of the partial strip opposite, the rounding profile rollers of the first and the second pairs of rollers (17, 19; 21, 23 and 18, 20; 22, 24) each on the same Hinge side are arranged. 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t , daß die arrondierenden Profilrollen der ersten und der zweiten Rollenpaare (21,23; 22,24) für den benachbarten Teilstreifen zu den ersten und zweiten Rollenpaaren (17,19; 18,20) für den ersten Teilstreifen in Bandlaufrichtung versetzt sind. 9. Apparatus according to claim 8, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that the rounding profile rollers of the first and second pairs of rollers (21,23; 22,24) for the adjacent partial strip to the first and second pairs of rollers (17,19; 18,20) for the first partial strip are offset in the direction of travel of the tape. 10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die ersten und zweiten Rollenpaare (21,23; 22,24) für den benachbarten Teilstreifen zu den Rollenpaaren (17,19; 18,20) für den ersten Teilstreifen senkrecht zur Bandebene versetzt sind.10. Apparatus according to claim 8 or 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the first and second pairs of rollers (21,23; 22,24) for the adjacent partial strips to the pairs of rollers (17,19; 18,20) for the first partial strip are offset perpendicular to the belt plane. 11. Vorrichtung nach Anspruch 10, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t , daß die Versetzung senkrecht zur Bandebene nicht oder nur wenig größer als die Profiltiefe der arrondierenden Profilrolle für das benachbarte Band ist.11. The device according to claim 10, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that the offset perpendicular to the strip plane is not or only slightly larger than the profile depth of the rounding profile roll for the adjacent band. 12. Vorrichtung zum Arrondieren scharfkantiger Bandränder mit mehreren nebeneinander angeordneten Rollenpaaren zum Arrondieren mehrerer nebeneinander geführter Teilstreifen eines Bandes nach Anspruch 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Stützrolle vom Kragen einer zweiten Profilrolle gebildet ist (Fig. 6).12. Device for rounding off sharp-edged tape edges with several side by side arranged pairs of rollers to round off several side by side Partial strip of a tape according to claim 6, d u r c h g e k e n n n z e i c h n e t that the support roller is formed by the collar of a second profile roller (Fig. 6).
DE19803022691 1980-06-18 1980-06-18 Radiussing sharp edges of strip material - uses profilated rollers pressurised at right angles to and parallel to plane of strip Withdrawn DE3022691A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19803022691 DE3022691A1 (en) 1980-06-18 1980-06-18 Radiussing sharp edges of strip material - uses profilated rollers pressurised at right angles to and parallel to plane of strip

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19803022691 DE3022691A1 (en) 1980-06-18 1980-06-18 Radiussing sharp edges of strip material - uses profilated rollers pressurised at right angles to and parallel to plane of strip

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3022691A1 true DE3022691A1 (en) 1981-12-24

Family

ID=6104834

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19803022691 Withdrawn DE3022691A1 (en) 1980-06-18 1980-06-18 Radiussing sharp edges of strip material - uses profilated rollers pressurised at right angles to and parallel to plane of strip

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3022691A1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1990014178A1 (en) * 1989-05-19 1990-11-29 Caterpillar Inc. Apparatus and method for selectively forming a thickened edge on a plate of formable material
CN103481019A (en) * 2013-10-10 2014-01-01 铜陵金威铜业有限公司 Copper strip machining method and chamfering device
CN105499349A (en) * 2016-01-05 2016-04-20 秦皇岛佳士伦包装材料有限公司 Burring wheels, burring wheel set and steel strip burring device
CN106493206A (en) * 2016-11-02 2017-03-15 宁波兴业盛泰集团限公司 The processing meanss of a plurality of strip side portion of COMPRESSIONTYPE

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2381808A (en) * 1942-12-10 1945-08-07 Thomas Steel Company Method of and means for producing bevel edges on metal strip and the like
US2775151A (en) * 1953-02-09 1956-12-25 Caine Steel Company Metal working apparatus
DE1955259A1 (en) * 1967-04-21 1971-05-27 Archer Products Inc Rolling mill for rounding the edges of strip - material
DD96033A5 (en) * 1971-04-27 1973-03-05
DE1602452B2 (en) * 1966-12-13 1974-01-24 Walter Kenilworth N.J. Gauer (V.St.A.) Device for non-cutting processing of the edges and for leveling edge-side warping of sheet metal and steel straps

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2381808A (en) * 1942-12-10 1945-08-07 Thomas Steel Company Method of and means for producing bevel edges on metal strip and the like
US2775151A (en) * 1953-02-09 1956-12-25 Caine Steel Company Metal working apparatus
DE1602452B2 (en) * 1966-12-13 1974-01-24 Walter Kenilworth N.J. Gauer (V.St.A.) Device for non-cutting processing of the edges and for leveling edge-side warping of sheet metal and steel straps
DE1955259A1 (en) * 1967-04-21 1971-05-27 Archer Products Inc Rolling mill for rounding the edges of strip - material
DD96033A5 (en) * 1971-04-27 1973-03-05

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1990014178A1 (en) * 1989-05-19 1990-11-29 Caterpillar Inc. Apparatus and method for selectively forming a thickened edge on a plate of formable material
AU630369B2 (en) * 1989-05-19 1992-10-29 Caterpillar Inc. Apparatus and method for selectively forming a thickened edge on a plate of formable material
CN103481019A (en) * 2013-10-10 2014-01-01 铜陵金威铜业有限公司 Copper strip machining method and chamfering device
CN105499349A (en) * 2016-01-05 2016-04-20 秦皇岛佳士伦包装材料有限公司 Burring wheels, burring wheel set and steel strip burring device
CN106493206A (en) * 2016-11-02 2017-03-15 宁波兴业盛泰集团限公司 The processing meanss of a plurality of strip side portion of COMPRESSIONTYPE

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2705167C2 (en)
EP0220415B1 (en) Apparatus for cutting sheets
DE3127190C2 (en)
DE2741576A1 (en) PROCESSING MACHINE FOR WIRE AND STRIP, IN PARTICULAR PUNCHING AND BENDING MACHINE, WITH SEVERAL TOOLS
DE2548497A1 (en) DEVICE FOR LONGITUDINAL CUTTING TAPE MATERIAL
DE3622926C2 (en) Continuous multi-stage rolling mill
DE3619648C2 (en)
DE3224065C2 (en) Adjustable continuous casting mold for multiple continuous casting plants
DE2825301A1 (en) DEVICE FOR THE PRODUCTION OF A THERMAL INSULATED COMPOSITE PROFILE
DE3416432A1 (en) TRANSPORT DEVICE FOR A CABLE ASSEMBLY MACHINE
DE3022691A1 (en) Radiussing sharp edges of strip material - uses profilated rollers pressurised at right angles to and parallel to plane of strip
EP1197272B1 (en) Bending machine with two rolls and method of round bending plates
DE1910549B2 (en) Continuously working wedge cross rolling device
DE3024427A1 (en) Sharp edge rounding-off device for strips - has shaped circumference roller sets pressure-loaded in two perpendicular directions
DE2828207A1 (en) METHOD AND APPARATUS FOR FORMING ENDLESS METAL BELTS FROM BLANKS OF TUBULAR MATERIAL
EP0225988A1 (en) Lateral-expansion device
DE2232158C3 (en) Bending roller storage of a forming station for the production of screw sewing tubes
DE3915281C1 (en) Guiding and positioning arrangement for metal strip - has block with guide bore in lower part for piston, horizontal axis in upper part for spherical roller, etc.
DE3526275C1 (en) Process and follow-on tool arrangement for the production of a slotted plate, in particular a selector gate plate for motor-vehicle gear boxes
DE2818909C2 (en) Straightening machine for bars, tubes or similar workpieces
DE3405676C1 (en) Apparatus for spreading the part-strips from a band split longitudinally in a splitting installation
DE1281030B (en) Device for guiding, winding and pressing the wires when making windings of electrical devices
DE3418698C1 (en) Band saw for cutting workpiece portions of any desired length, particularly from metallic workpieces
DE3114615A1 (en) Grinding apparatus for producing convex profiles on rectilinear edges
DE1565740C (en) Apparatus for the continuous production of lightweight composite metallic supports by means of an electrical resistance seam welding device

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8130 Withdrawal