DE19910602C1

DE19910602C1 - Schnell trocknende Putz- und Beschichtungsmasse, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung

Info

Publication number: DE19910602C1
Application number: DE1999110602
Authority: DE
Inventors: Harald Zeh; Peter Ball; Klaus Marquardt; Hans-Peter Weitzel
Original assignee: Wacker Chemie AG
Current assignee: Wacker Chemie AG
Priority date: 1999-03-10
Filing date: 1999-03-10
Publication date: 2000-11-16
Anticipated expiration: 2019-03-11
Also published as: DE19910602C5

Abstract

Gegenstand der Erfindung ist eine schnell trocknende Putz- und Beschichtungsmasse, enthaltend ein Bindemittel in Form einer wäßrigen Polymerdispersion oder eines in Wasser redispergierbaren Polymerpulvers, sowie ein organisches Fällungsmittel, gegebenenfalls in Kombination mit einem anorganischen Fällungsmittel.

Description

Die Erfindung betrifft schnell trocknende Putz- und Beschich tungsmassen sowie ein Konzentrat zur Herstellung derartiger Massen.

Übliche Beschichtungsmassen trocknen gerade in der Übergangs jahreszeit Herbst und im Winter nur sehr langsam aus, so daß eine Weiterverarbeitung unter Umständen deutlich verzögert werden kann. Im Stand der Technik sind Lösungen dieser Proble matik beschrieben, bei denen Beschichtungsmassen eingesetzt werden, die oberflächlich eine schnelle Verfilmung bewirken, die es erlaubt die nächste Schicht Putz bereits frühzeitig aufzutragen.

In der EP 0 866 102 A2 werden schnell trocknende Beschich tungsmassen auf Basis einer wäßrigen Kunststoffdispersion be schrieben, welche noch einen den Gefrierpunkt erniedrigenden Salzgehalt und chemische Vernetzer, gegebenenfalls in Kombina tion mit UV-Vernetzer, enthält.

Die EP 0 200 249 A1 beschreibt eine Methode zur Herstellung von schnell trocknenden Straßenmarkierungsfarben, bei welcher eine wäßrige Kunststoffdispersionsfarbe mit hohem Füllstoffge halt auf die Straße aufgetragen wird und anschließend Salz aufgestreut wird.

Aus den europäischen Patentanmeldungen EP 0 811 663 A2, EP 0 798 350 A1, EP 0 409 459 A2 sind schnelltrocknende Farben zur Straßenmarkierung bekannt, welche eine wäßrige Kunststoffdis persion und aminfunktionelle Copolymere enthalten.

Nachteilig bei den Lösungswegen aus dem Stand der Technik ist, daß entweder aufwendige Rezepturen verwendet werden müssen o der sehr spezielle Agentien zum Einsatz kommen.

Aufgabe war es daher, eine Beschichtungsmasse zu entwickeln, die schnell abtrocknet und somit frühzeitig überarbeitbar wird, wobei die Rezeptur möglichst anwenderfreundlich und un kompliziert sein soll.

Gegenstand der Erfindung ist eine schnell trocknende Putz- und Beschichtungsmasse enthaltend ein Bindemittel in Form einer wäßrigen Polymerdispersion oder eines in Wasser redispergier baren Polymerpulvers sowie ein organisches Fällungsmittel, ge gebenenfalls in Kombination mit einem anorganischen Fällungs mittel.

Als Bindemittel können alle gängigen wäßrigen Polymerdisper sionen oder in Wasser redispergierbaren Polymerpulver aller üblichen Harztypen eingesetzt werden, wobei redispergierbar bedeutet, daß die nach der Trocknung erhaltenen Agglomerate bei Zugabe in Wasser wieder in die Primärteilchen zerfallen, welche dann im Wasser dispergiert werden. Geeignete Polymeri sate sind solche auf der Basis von einem oder mehreren Monome ren aus der Gruppe umfassend Vinylester von unverzweigten oder verzweigten Alkylcarbonsäuren mit 1 bis 15 C-Atomen, Meth acrylsäureester und Acrylsäureester von Alkoholen mit 1 bis 10 C-Atomen, Vinylaromaten, Olefine, Diene und Vinylhalogenide. Es können auch Gemische der genannten Polymere eingesetzt wer den.

Bevorzugte Vinylester sind Vinylacetat, Vinylpropionat, Vinyl butyrat, Vinyl-2-Ethylhexanoat, Vinyllaurat, 1-Methylvinyl acetat, Vinylpivalat und Vinylester von alpha-verzweigten Mo nocarbonsäuren mit 5 bis 11 C-Atomen, beispielsweise VeoVa5^R, VeoVa9^R, VeoVa10^R oder VeoVa11^R. Bevorzugte Methacrylsäure ester oder Acrylsäureester sind Methylacrylat, Methylmethacry lat, Ethylacrylat, Ethylmethacrylat, Propylacrylat, Propyl methacrylat, n-Butylacrylat, n-Butylmethacrylat, 2-Ethyl hexylacrylat. Als Vinylaromaten bevorzugt sind Styrol, Me thylstyrol und Vinyltoluol. Bevorzugtes Vinylhalogenid ist Vinylchlorid. Die bevorzugten Olefine sind Ethylen, Propylen und die bevorzugten Diene sind 1,3-Butadien und Isopren.

Bevorzugt werden Polymerisate, welche noch 0.1 bis 8 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht des Polymerisats, von einem oder mehreren ethylenisch ungesättigten, carboxylgruppenhaltigen Monomeren enthalten. Geeignete ethylenisch ungesättigte, car boxylgruppenhaltige Monomere sind ethylenisch ungesättigte Mono- oder Dicarbonsäuren wie Acrylsäure, Methacrylsäure, Ma leinsäure, Fumarsäure, Itaconsäure. Vorzugsweise beträgt der Gehalt an carboxylgruppenhaltigen Comonomereinheiten 0.3 bis 4 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht des Mischpolymerisats.

Gegebenenfalls können die Polymerisate noch 0.01 bis 10.0 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht des Mischpolymerisats, Hilfsmonomere aus der Gruppe der ethylenisch ungesättigten Carbonsäureamide, vorzugsweise Acrylamid, aus der Gruppe der ethylenisch ungesättigten Sulfonsäuren bzw. deren Salze, vor zugsweise Vinylsulfonsäure, aus der Gruppe der mehrfach ethy lenisch ungesättigten Comonomeren, beispielsweise Divi nyladipat, Diallylmaleat, Allylmethacrylat oder Triallylcyan urat und/oder aus der Gruppe der N-Methylol(meth)acrylamide sowie deren Ether wie Isobutoxy- oder n-Butoxyether enthalten.

Als Polymerisate werden die nachstehend aufgeführten besonders bevorzugt, wobei sich die Angaben in Gewichtsprozent, gegebe nenfalls mit dem Anteil an carboxylgruppenhaltigen Comono mereinheiten, auf 100 Gew.-% aufaddieren:

Aus der Gruppe der Vinylester-Polymerisate Vinylacetat-Polyme risate, Vinylacetat-Ethylen-Copolymere mit einem Ethylengehalt von 1 bis 60 Gew.-%; Vinylester-Ethylen-Vinylchlorid- Copolymere mit einem Ethylengehalt von 1 bis 40 Gew.-% und ei nem Vinylchlorid-Gehalt von 20 bis 90 Gew.-%; Vinylacetat- Copolymere mit 1 bis 50 Gew.-% eines oder mehrerer copolymeri sierbarer Vinylester wie Vinyllaurat, Vinylpivalat, Vinyles ter einer alpha-verzweigten Carbonsäure, insbesonders Versa ticsäure-Vinylester (VeoVa9^R, VeoVa10^R, VeoVa11^R), welche ge gebenenfalls noch 1 bis 40 Gew.-% Ethylen enthalten; Vinylace tat-Acrylsäureester-Copolymerisate mit 1 bis 60 Gew.-% Acryl säureester, insbesonders n-Butylacrylat oder 2-Ethylhexyl acrylat, welche gegebenenfalls noch 1 bis 40 Gew.-% Ethylen enthalten.

Aus der Gruppe der (Meth)acrylsäureesterpolymerisate Polymeri sate von n-Butylacrylat oder 2-Ethylhexylacrylat; Copolymeri sate von Methylmethacrylat mit n-Butylacrylat und/oder 2- Ethylhexylacrylat, Copolymerisate von Methylmethacrylat mit 1,3-Butadien.

Aus der Gruppe der Vinylchlorid-Polymerisate, neben den oben genannten Vinylester/Vinylchlorid/Ethylen-Copolymerisaten, Vinylchlorid-Ethylen-Copolymere und Vinylchlorid/Acrylat-Copo lymere.

Aus der Gruppe der Styrol-Polymerisate Styrol-Butadien-Copoly mere und Styrol-Acrylsäureester-Copolymere wie Styrol-n-Butyl acrylat oder Styrol-2-Ethylhexylacrylat mit einem Styrol- Gehalt von jeweils 10 bis 70 Gew.-%.

Die Herstellung der Polymerisate erfolgt in an sich bekannter Weise, vorzugsweise nach dem Emulsionspolymerisationsverfah ren, wie beispielsweise in der WO-A 94/20661 beschrieben, de ren diesbezügliche Offenbarung Teil der vorliegenden Anmeldung sein soll. Es können sowohl mit Emulgator stabilisierte Dis persionen eingesetzt werden, als auch mit Schutzkolloid stabi lisierte. Bevorzugt werden schutzkolloidfreie Polymerisate. Zur Herstellung der Pulver wird die dadurch erhältliche Poly merdispersion getrocknet. Die Trocknung kann mittels Sprüh trocknung, Gefriertrocknung oder durch Koagulation der Disper sion und anschließender Wirbelschichttrocknung erfolgen. Be vorzugt wird die Sprühtrocknung.

Im allgemeinen wird das Bindemittel in Form einer wäßrigen Po lymerdispersion oder eines in Wasser redispergierbaren Poly merpulvers in einer Menge von 5 bis 15 Gew.-%, bevorzugt 0.1 bis 8 Gew.-%, jeweils Polymeranteil bezogen auf Beschichtungs masse, eingesetzt.

Als organisches Fällungsmittel geeignet sind Polymere aus der Gruppe der Polyethylenimine oder niedermolekulare Di-, Tri- oder Tetraamine mit einem Molekulargewicht von im allgemeinen bis 200. Geeignete niedermolekulare Di-, Tri- und Tetraamine sind Hexamethylendiamin, Diaminotetramethylcyclohexan, 1,3- Bisaminomethylbenzol, Diethylentriamin, Triethylentriamin, Te traethylentetramin. Bevorzugt werden Polyethylenimine, insbe sondere solche mit einer Brookfield-Viskosität (20°C, 30% Festgehalt) von 150 bis 350 mPas (Brookfield RVT, ISO 2225, 20 °C, 20 Upm, Spindel 5). Im allgemeinen werden 0.05 bis 2 Gew.- %, bevorzugt 0.1 bis 0.5 Gew.-% organisches Fällungsmittel, bezogen auf das Gesamtgewicht der Beschichtungsmasse, einge setzt.

Das organische Fällungsmittel kann gegebenenfalls in Kombina tion mit einem anorganischen Fällungsmittel eingesetzt werden. Als anorganisches Fällungsmittel geeignet sind wasserlösliche, farblose Salze von mehrwertigen, im allgemeinen zwei- bis vierwertigen, Metallionen, wobei wasserlöslich bedeutet, daß die Löslichkeit in Wasser bei Normalbedingungen (23°C, DIN 50014) mindestens 10 g/l beträgt, und mit der Maßgabe, daß die Metallsalze durch Bildung von Ammoniumkomplexen desaktiviert werden können und die koagulierende Wirkung deshalb erst nach Ausdampfen des Ammoniaks zur Wirkung kommt. Es können auch Ge mische verschiedener anorganischer Fällungsmittel der oben ge nannten Art enthalten sein. Bevorzugt werden Metallsalze von Metallen der 2. und 3. Hauptgruppe und der 2. und 4. Neben gruppe des PSE, besonders bevorzugt Salze von Al³⁺, Ti⁴⁺, Zr²⁺, Zn²⁺, am meistem bevorzugt werden Zn²⁺-Salze. Als Gegenionen geeignet sind Anionen von anorganischen und organischen Säuren wie Halogenide beispielsweise Chlorid, Carbonat, Sulfat, Phos phat, Acetat. Bevorzugt werden bauphysikalisch unbedenkliche Anionen wie Carbonat oder Acetat.

Am meisten bevorzugt werden Zinkacetat und Zinkcarbonat. Das anorganische Fällungsmittel wird in einer Menge von 0.05 bis 0.4 Gew.-%, bevorzugt 0.1 bis 0.3 Gew.-%, bezogen auf das Ge samtgewicht der Beschichtungsmasse, eingesetzt. Zn-Salze haben auch noch den Vorteil einer zusätzlichen biociden Wirkung, die dazu beiträgt biologische Schäden am fertigen Produkt (Putz) zu vermeiden.

Neben dem polymeren Bindemittel und dem Fällungsmittel enthal ten die Putz- und Beschichtungsmassen noch die üblichen Rezep turbestandteile wie Füllstoffe, Verdickungsmittel, Wasser so wie weitere Zusatzstoffe aus der Gruppe umfassend Pigmente, Dispergiermittel, Entschäumer und Konservierungsmittel. Bei spiele für geeignete Füllstoffe sind Sand, Calciumcarbonat, Talkum oder Faserfüllstoffe. Als Verdickungsmittel werden im allgemeinen Celluloseether, Schichtsilikate und Polyacrylate eingesetzt.

Art und Menge der Rezepturbestandteile von Beschichtungsmassen sind dem Fachmann bekannt. Im allgemeinen enthalten die Be schichtungsmassen neben dem Polymerisat und Fällungsmittel noch 25 bis 83 Gew.-% Füllstoff, 0.05 bis 1 Gew.-% Verdic kungsmittel, 1 bis 10 Gew.-% Pigment, gegebenenfalls 10 bis 50 Gew.-% Wasser, je nachdem ob pastöser Putz oder Trocken putz, und weitere Hilfsmittel, wobei sich die Anteile in Gew.-% sich in den Rezepturen jeweils auf 100 Gew.-% aufaddie ren. Gegebenenfalls, etwa bei dem Einsatz eines anorganischen Fällungsmittels, werden die Beschichtungs- und Putzmassen, vor deren Verarbeitung noch auf einen alkalischen pH-Wert, vor zugsweise von < 8 eingestellt. Dazu werden flüchtige Stick stoffbasen, bevorzugt Ammoniak, besonders bevorzugt Ammoniak in wäßriger Lösung (im allgemeinen 5 bis 30%-ige Lösungen), zugegeben.

Zur Herstellung von schnell trocknenden, pastösen Beschich tungsmassen können das Fällungsmittel und das polymere Binde mittel in Form dessen wäßriger Dispersion oder Redisper sionspulver zusammen mit den weiteren Rezepturbestandteilen abgemischt werden. Zur Abmischung der Beschichtungsmasse wer den die weiteren Rezepturbestandteile wie Füllstoffe, Verdic kungsmittel, Wasser und die weiteren Zuschläge in geeigneten Mischern gemischt und homogenisiert.

Es ist aber auch möglich die schnell trocknenden Beschich tungsmassen erst vor Ort, an der Baustelle, herzustellen, in dem Fällungsmittel erst zu diesem Zeitpunkt der fertigen Re zeptur zugesetzt wird; dadurch wird die größtmögliche Flexibi lität erreicht. Dazu kann das Fällungsmittel in Form eines Konzentrats zugesetzt werden. Vorzugsweise enthält das Konzen trat 30 bis 60 Gew.-% organisches Fällungsmittel, 10 bis 40 Gew.-% wäßrige Ammoniaklösung und 0 bis 60 Gew.-% anorgani sches Fällungsmittel, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht des Konzentrats bezogen.

Zur Herstellung von zementfreien Trockenputzen oder pulverför migen Kunstharzputzen wird das polymere Bindemittel in Form eines in Wasser redispergierbaren Dispersionspulvers mit den weiteren Rezepturbestandteilen vermischt. Das Fällungsmittel wird bevorzugt ebenfalls in Pulverform zugegeben. Dazu kann es gemäß der Vorgehensweise aus der EP-A 765899 auf ein pulver förmiges Trägermaterial aufgetragen werden, beispielsweise auf hochdisperse Kieselsäure, und in dieser Form dem Trockenputz zugemischt werden.

Die erfindungsgemäßen Beschichtungsmassen eignen sich zum Ver putzen von Fassaden, insbesondere zum Verputzen von Wärmedämm verbundsystemen. In dieser Anwendung können die erfindungsge mäßen Beschichtungsmassen sowohl als Unterputz, als auch als Deckputz eingesetzt werden. Die Beschichtungsmassen eignen sich dabei sowohl für den Einsatz in dünnschichtigen (Korngrö ße < 100 µm), als auch für den Einsatz in dickschichtigen Sy stemen (Korngröße bis 1500 µm, DIN EN 13300, 1062-1).

Die nachfolgenden Beispiele dienen zur weiteren Erläuterung der Erfindung:

Rezeptur Beschichtungsmasse Kratzputzstruktur 2.5 mm Körnung

   7.9 Gew.-Teile Wasser
   2.0 Gew.-Teile Konservierungsmittel
   2.0 Gew.-Teile Polyacrylatdispergiermittel(40%-ig)
  15.0 Gew.-Teile Anorganisches Schichtsilikat (5%-ig)
  30.0 Gew.-Teile Celluloseverdicker (2%-ig)
   1.0 Gew.-Teile Polyacrylatverdicker
   5.0 Gew.-Teile Lusolvan FBH (Verfilmungshilfsmittel)
   5.0 Gew.-Teile Cellulosefaser
   1.0 Gew.-Teile Faserfüllstoff Polyethylenfibrid
  30.0 Gew.-Teile Titandioxid
184.1 Gew.-Teile Polymerisat (51%-ige wäßrige Dispersion)*
225.0 Gew.-Teile Calcit (mittlere Teilchengröße 50 µm)
170.0 Gew.-Teile Calcit (mittlere Teilchengröße 130 µm) 5.0
320.0 Gew.-Teile Marmorsand (Körnung 1.8-2.5 mm)
   2.0 Gew.-Teile Entschäumer
1000.0 Gew.-Teile

Summe

* = 51%-ige wäßrige Dispersion auf der Basis eines Vinyl acetat/Ethylen-Copolymerisats, Vinnapas® LL 3800 W, der Wacker Polymer Systems.

Vergleichsbeispiel 1 Beschichtungsmasse ohne Zusatz von Fällungsmittel

Es wurde eine Beschichtungsmasse der oben aufgeführten Rezep tur, welche nur polymeres Bindemittel enthält, unverändert eingesetzt.

Vergleichsbeispiel 2 Beschichtungsmasse mit anorganischem Fällungsmittel

Zur oben genannten Rezeptur wurden zusätzlich 0.3 Gew.-% (3 Gew.-Teile) ammoniakalisches Zinkacetat (50%-ige wäßrige Lö sung) zugesetzt.

Beispiel 3 Beschichtungsmasse mit Zusatz von organischem Fällungsmittel

Zur oben genannten Rezeptur wurden zusätzlich 0.3 Gew.-% (3 Gew.-Teile) Polyethylenimin (Polymin P, 50%-ige wäßrige Lö sung, Firma BASF) zugesetzt.

Beispiel 4 Beschichtungsmasse mit Zusatz von anorganischem und organi schem Fällungsmittel

Zur oben genannten Rezeptur wurden zusätzlich 0.3 Gew.-% (3 Gew.-Teile) Polyethylenimin (Polymin P, 50%-ige wäßrige Lö sung, Firma BASF) und 0.3 Gew.-% (3 Gew.-Teile) ammoniakali sches Zinkacetat (50%-ige wäßrige Lösung) zugesetzt.

Beispiel 5 Beschichtungsmasse mit Zusatz von organischem Fällungsmittel

Es wurde analog Beispiel 3 vorgegangen, mit dem Unterschied, daß anstelle des dort genannten Polymerisats die entsprechende Menge einer 60%-igen wäßrigen Dispersion eines Vinylchlorid- Ethylen-Vinyllaurat-Mischpolymerisats (Vinnapas® CEF 52W der Wacker Polymer Systems) eingesetzt wurde.

Beispiel 6 Beschichtungsmasse mit Zusatz von anorganischem und organi schem Fällungsmittel

Es wurde analog Beispiel 4 vorgegangen, mit dem Unterschied, daß anstelle des dort genannten Polymerisats die entsprechende Menge einer 50%-igen wäßrigen Dispersion eines Vinylchlorid- Ethylen-Vinylacetat-Mischpolymerisats (Vinnapas® CEF 10W der Wacker Polymer Systems) eingesetzt wurde.

Vergleichsbeispiel 7 Beschichtungsmasse ohne Zusatz von Fällungsmittel

Es wurde analog Beispiel 1 vorgegangen, mit dem Unterschied, daß anstelle des dort genannten Polymerisats die entsprechende Menge einer 51%-igen wäßrigen Dispersion eines Vinylchlo rid/Ethylen/Acrylat-Mischpolymerisats (Vinnapas® CEF 50W der Wacker Polymer Systems) eingesetzt wurde.

Vergleichsbeispiel 8 Beschichtungsmasse mit anorganischem Fällungsmittel

Es wurde analog Beispiel 2 vorgegangen, mit dem Unterschied, daß anstelle des dort genannten Polymerisats die entsprechende Menge einer 51%-igen wäßrigen Dispersion eines Vinylchlo rid/Ethylen/Acrylat-Mischpolymerisats (Vinnapas® CEF 50W der Wacker Polymer Systems) eingesetzt wurde.

Beispiel 9 Beschichtungsmasse mit Zusatz von organischem Fällungsmittel

Es wurde analog Beispiel 3 vorgegangen, mit dem Unterschied, daß anstelle des dort genannten Polymerisats die entsprechende Menge einer 51%-igen wäßrigen Dispersion eines Vinylchlo rid/Ethylen/Acrylat-Mischpolymerisats (Vinnapas® CEF 50W der Wacker Polymer Systems) eingesetzt wurde.

Beispiel 10 Beschichtungsmasse mit Zusatz von anorganischem und organi schem Fällungsmittel

Es wurde analog Beispiel 4 vorgegangen, mit dem Unterschied, daß anstelle des dort genannten Polymerisats die entsprechende Menge einer 51%-igen wäßrigen Dispersion eines Vinylchlo rid/Ethylen/Acrylat-Mischpolymerisats (Vinnapas® CEF 50W der Wacker Polymer Systems) eingesetzt wurde.

Beispiel 11 Beschichtungsmasse mit Zusatz von organischem Fällungsmittel

Es wurde analog Beispiel 3 vorgegangen, mit dem Unterschied, daß anstelle des dort genannten Polymerisats die entsprechende Menge einer 50%-igen wäßrigen Dispersion eines Vinylacetat- Ethylen-VeoVa10-Mischpolymerisats (Vinnapas® LL3523W der Wac ker Polymer Systems) eingesetzt wurde.

Beispiel 12 Beschichtungsmasse mit Zusatz von organischem Fällungsmittel

Es wurde analog Beispiel 3 vorgegangen, mit dem Unterschied, daß anstelle der dort genannten Dispersion die entsprechende Menge einer 50%-igen wäßrigen Redispersion eines Redisper sionspulvers auf der Basis eines Vinylacetat-Ethylen- Mischpolymerisats (Vinnapas® HH/B 953 der Wacker Polymer Sy stems) eingesetzt wurde.

Beispiel 13 Beschichtungsmasse mit Zusatz von organischem Fällungsmittel

Es wurde analog Beispiel 3 vorgegangen, mit dem Unterschied, daß anstelle der dort genannten Dispersion die entsprechende Menge einer 50%-igen wäßrigen Redispersion eines Redisper sionspulvers auf der Basis eines Vinylchlorid-Ethylen- Vinyllaurat-Mischpolymerisats eingesetzt wurde.

Anwendungstechnische Prüfung der Trocknung Herstellung der Probekörper

Die nach den Vergleichsbeispielen 1 bis 3 und Beispiel 4 er haltenen Beschichtungsmassen wurden mit einer Traufel in einer Schichtdicke von 2.5 mm auf eine Platte aufgetragen. Beschich tungsmasse, Substrat und Arbeitsgeräte waren auf +6°C vorge kühlt. Unmittelbar nach der Applikation wurden die beschichte ten Probeplatten entsprechend der angegebenen Trocknungsbedin gungen im Klimaschrank (Weiß Umwelttechnik) gelagert.

Trocknungsbedingung A

Lagerung für 6 Stunden bei +6°C und 95% Luftfeuchtigkeit; die Luftgeschwindigkeit an der Beschichtungsoberfläche betrug 0 m/s.

Trocknungsbedingung Zyklus B

Trocknungszyklus (Gesamtzeit 29 h) bestehend aus 4 h Lagerung bei +6°C, 3 h Abkühlung von +6°C auf -5°C, 10 h Lagerung bei - 5°C, 3 h Erwärmung von -5°C auf +6°C, 9 h Lagerung bei +6°C).

Trocknungsbedingung Zyklus C

Trocknungszyklus (Gesamtzeit 24 h) bestehend aus 4 h Lagerung bei +6°C, 3 h Abkühlung von +6°C auf -5°C, 10 h Lagerung bei -5°C, 3 h Erwärmung von -5°C auf +6°C, 4 h Lagerung bei +6°C).

Trocknungsbedingung Zyklus D

Trocknungszyklus (Gesamtzeit 16 h) bestehend aus 4 h Lagerung bei +6°C, 1 h Abkühlung von +6°C auf -5°C, 6 h Lagerung bei -5°C, 1 h Erwärmung von -5°C auf +6°C, 4 h Lagerung bei +6°C).

Anschließend wurde mit einem Brausestrahl (definierter Wasser druck) die Putzschicht solange besprüht bis sich erste Putzab lösungen zeigten. Je später die ersten Putzablösungen auftre ten umso verfestigter ist das System bereits an der Oberflä che, das heißt umso früher könnte es bereits weiterverarbeitet werden.

Maßzahl für die Messung war die Zeit bis zum Beginn der Putz ablösung. Pro (Vergleichs)beispiel wurden jeweils 2 Messungen durchgeführt. Die Ergebnisse sind in den Tabellen 1 bis 3 zu sammengefaßt.

Die Ergebnisse zeigen, daß organisches Fällungsmittel alleine die Austrocknung des Putzes bei niederen Temperaturen deutlich beschleunigt. Mit anorganischem Fällungsmittel alleine wird nur geringfügige Beschleunigung erreicht. Die Kombination von anorganischem und organischem Fällungsmittel hingegen führt zu einer drastischen Beschleunigung der Austrocknung, mit dem Ef fekt, daß das erfindungsgemäße Beschichtungssystem der Bela stung durch den Wasserstrahl deutlich länger Stand hält als die Beschichtungen der Vergleichsbeispiele.

Tabelle 1

Trocknungsbedingung A

Tabelle 2

Trocknungsbedingung A

Tabelle 3

Trocknungsbedingungen Zyklen B, C und D

Claims

1. Schnell trocknende Putz- und Beschichtungsmasse enthal tend ein Bindemittel in Form einer wäßrigen Polymerdis persion oder eines in Wasser redispergierbaren Polymer pulvers, sowie ein organisches Fällungsmittel.

2. Schnell trocknende Putz- und Beschichtungsmasse nach An spruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich ein an organisches Fällungsmittel enthalten ist.

3. Schnell trocknende Putz- und Beschichtungsmasse nach An spruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Polymere solche auf der Basis von einem oder mehreren Monomeren aus der Gruppe umfassend Vinylester von unverzweigten oder ver zweigten Alkylcarbonsäuren mit 1 bis 15 C-Atomen, Meth acrylsäureester und Acrylsäureester von Alkoholen mit 1 bis 10 C-Atomen, Vinylaromaten, Olefine, Diene und Vinyl halogenide, in einer Menge von 5 bis 15 Gew.-% Polymeran teil bezogen auf Beschichtungsmasse, enthalten sind.

4. Schnell trocknende Putz- und Beschichtungsmasse nach An spruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Polymere noch 0.1 bis 8 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht des Polymer, von einem oder mehreren ethylenisch ungesättig ten, carboxylgruppenhaltigen Monomeren enthalten.

5. Schnell trocknende Putz- und Beschichtungsmasse nach An spruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß als organi sches Fällungsmittel 0.05 bis 2 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Beschichtungsmasse, eines Polymeren aus der Gruppe der Polyethylenimine, oder der niedermolekula ren Di-, Tri- oder Tetraamine mit einem Molekulargewicht < 200 enthalten sind.

6. Schnell trocknende Putz- und Beschichtungsmasse nach An spruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß als organisches Fällungsmittel ein Polymeres aus der Gruppe der Polyethy lenimine mit einer Brookfield-Viskosität von 150 bis 350 mPas enthalten ist.

7. Schnell trocknende Putz- und Beschichtungsmasse nach An spruch 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß als anorgani sches Fällungsmittel ein Metallsalz von Metallen der 2. und 3. Hauptgruppe und der 2. und 4. Nebengruppe des PSE eingesetzt wird.

8. Schnell trocknende Putz- und Beschichtungsmasse nach An spruch 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß als anorgani sches Fällungsmittel ein Metallsalz aus der Gruppe der Halogenide, Carbonate, Sulfate, Phosphate und Acetate von Al³⁺, Ti⁴⁺, Zr²⁺ und Zn²⁺ eingesetzt wird.

9. Verfahren zur Herstellung von Putz- und Beschichtungsmas sen gemäß Anspruch 1 bis 8, wobei das polymere Bindemit tel in Form dessen wäßrigen Dispersion oder Dispersions pulver und das Fällungsmittel zusammen mit den weiteren Rezepturbestandteilen abgemischt werden.

10. Verfahren nach Anspruch 9, wobei zur Herstellung von pastösen Beschichtungsmassen das Fällungsmittel in Form eines Konzentrats mit 30 bis 60 Gew.-% organischem Fäl lungsmittel, 10 bis 40 Gew.-% wäßrige Ammoniaklösung und 0 bis 60 Gew.-% anorganischem Fällungsmittel zugegeben wird.

11. Verfahren nach Anspruch 9, wobei zur Herstellung von ze mentfreien Trockenputzen oder pulverförmigen Kunstharz putzen das polymere Bindemittel in Form eines in Wasser redispergierbaren Dispersionspulvers und das Fällungsmit tel auf einem pulverförmigen Trägermaterial aufgetragen zugemischt werden.

12. Verwendung der schnell trocknenden Putz- und Beschich tungsmasse nach Anspruch 1 bis 11 zum Verputzen von Fas saden.

13. Verwendung der schnell trocknenden Putz- und Beschich tungsmasse nach Anspruch 1 bis 11 zum Verputzen von Wär medämmverbundsystemen.